Как ни странно, но для подхода к PP - полипропилен, наиболее выгодно применять экструдер прутка для снижения стоимости. И да, неудивительно что он требует больших температур: температура экструзии колеблется от 270 до 300, температура адгезии колеблется в районе 160-170 градусов, причем довольно хорошая адгезия на голом алюминиевом столе - состояние перед пригоранием, но есть высочайший минус! Он очень вреден, при таких температурах, так как он выделяет огромное количество отвратительного запаха. С Наилучшими пожеланиями, Poligraph.
Спасибо Дмитрий за новое видео. Хотелось бы видеть дальше рубрику про филаменты. И если уже затронули тему композитов, то могли бы в следующих видео рассказать про conductive, magnetic, cupper и ceramo.
идея такого девайса давно витает в воздухе. в будущем мы будем просто засыпать куски нарезаных пет бутылок в горловину, а на выходе получать отпечатанное изделие.
Я себе сделал экструдер из пета и пока ниразу непожалел. И нах......р нужны эти пластики по 2000 за кило. Единственный пластик заводской использовал бы это только РЕЗИНОВЫЙ.
@@int19hh ну можно использовать бутылки от воды, причем можно находить даже одинаковые, у нас например прям контейнер под сбор пластика стоит, никто не мешает оттуда вытащить несколько 5-литровок от воды, подготовка минимальна
Обязательно будут, но не очень скоро) Композит, если жаба не задушит, очень рекомендую для механически и термически нагруженных деталей - очень крутые результаты получаются. Но без калёного сопла никуда, латунь стирается очень быстро
Смотрел про композиты, обзор от прожектор8киловатт, там он утверждает, что печать композитом так же невозможна и на каленых соплах, рекомендует только сапфировые и пр. дорогущие плюхи.., так где всетаки золотая середина? На сколько хватит каленки? Заказал и жду принтер, хотел бы тоже попробовать печатать композитами, уж оч крутой результат получается на них
Я стеклопластик от Филаментарно приобрел. Еще не знаю, как будет чувствовать себя в шестернях, но написано, что он для этого сделан. Пока могу только сказать, что в 2 и более раза прочнее ABS, мягок, но при этом не порвать руками. Поддержку можно вообще не оторвать.
Прям сейчас печатаю поликарбонатом голову для Ghost6 и ваш минифидер - полет нормальный. Когда на столе 120 - его не оторвешь от стола, нужно только полностью охладить - тогда он сам отходит. А охлаждать полюбому надо ибо на горячую отрывать - можно и погнуть пока он мягкий.
Дмитрий, добрый день. 8:50 и ещё 10 секунд Интересует Полипропилен. Прошло пять лет. Обещал тут добиться результата. Поиск не привел к результатам. На Чиди Ку1 Про ПП не тестил? Мне нужно "пищевые" детальки изготовить.
Добрый день. Очень интересно будет услышать про PP. Наконец то нашел сравнение нейлона с угленаполненным ABS. Еще хотелось бы увидеть сравнение со стеклонаполненным, так как я им печатаю, но пока нет наработки по его долговечности и сравнительной прочности. Хотя судя по описанию угленаполненного ABS , стеклонаполненный ABS более износостойкий, так как очень трудно поддается механической обработке (по сравнению с РА), но хорошо режется.
Жду 3 серию. Интересны флексы (Бфлекс например). Альтернатива нейлону (POM). Ну и всякая экзотика, Светящиеся в темноте и т.д. И еще просьба - сообщать о химической постобработке каждого пластика. Например - ПЛА обработак ДХЭ ДХМ. СБС - сольвент и лимонен. И т.д.
Я не занимаюсь химической обработкой, поэтому вообще не понимаю в этом и чтобы экспериментировать нет материалов. Третья серия будет, но не уверен что скоро)
Здраствуйте Дмитрий!!! Обзор приятен и хорош спасибо. Каждый раз после стрима или обзора черпаю нужную информацию переслушиваю по 2-3 раза и каждый раз замечаю что что то в предыдущий упустил... Отношу себя к новичкам и еще наверное долго и вот кажется в последнем стриме Вы сказали что будете делать акцент именно на таких как я. Вроде для привлечения народа.... И вот что тут вижу!? супер дорогой пластик и нифига не для начинающих Нет обзора фдпласт, абсмэйкер! Почему же нельзя сделать сравнение одинаковых пластиков разных фирм? Ведь вы пользуетесь активно ими.... Основная масса людей ну не будет пользовать ничего отсюда кроме нейлона да и то наверное врятли из-за не сладкого ценника!!! PLA, PETG, Nylon, ABS ну и резиноподобные это основное. Все остальное потом. Как ведут себя, как изнашивают, как быстро создают засоры, насколько хорошо липнут насколько хорошие или плохие детали, ценник, какова усадка при равных условиях от разных фирм. Ведь Вы сами говорите что каждая фирма добавляет что то своё. Надо же понимать почему тот же самый пла от 750 до 1700 Возможно ценник и адэкватен 1700, что они с ним сделали на эту сумму?Так же было б не плохо увидеть ссылку на сопла например для абразивного пластика или для обычного но качественные. Не сочтите за грубость, просто хочется услышать более приземленное или нужное. Но, то что сейчас это немножко не то что ожидал увидеть.
Не знаю как другие, а я печатаю на разбавленном 1:5 в этиловом спирте потолочном клее TITAN. Хватает где-то на 6-7 печатей, но детали держит на мертво даже при остывшем столе, несколько раз даже деталь ломалась при попытке ее снять. Нейлон от BF у меня не плохо липнет к чистому зеркалу
Я как-то раз перепутал катушку пластиков пла с полипропиленом. Промучился весь день, не лип полипропилен вообще. В итоге удалось прилепить на раствор клея столярного пва в спирте.
Мне тоже очень нравится композитный материал с наполнением карбона , пробовал и на основе ABS и PLA, очень круто печатается. В rkgadget кстати Carbon стоит около 1500 за килограмм.
Здравствуйте!Можно ли у вас как то заказать печать ряда деталей для лабораторных установок?Моделей к сожалению отрисовать не умею, могу предоставить примерные образцы. Для примера - понадобятся переходники с резьбами типа М6, М5 и т.д.Печать предположительно из нейлона, либо чего то иного химически-стойкого
Добрый день! Вопрос по пластику.На сайте,гдея купил пластик есть предупреждение-срок использования пластика 2 месяца,после открытия упаковки. С чем это связано,пластик приходит в негодность? Пластик ПЛА.
Было бы удобно если автор добавил вес всех пластиков на примере того стандартного кубика с иксом который используют для демонстрации способностей принтера , таким образом было бы понятней , к примеру если два или три пластика обладают подходящими свойствами но важен вес , то опираясь на эти цифры можно было бы определить наиболее подходящий. я говорю ещё и про первое видео . А так очень полезное виде и спасибо автору.
было бы здорово, если бы перед тем как дать столь ценный совет хотя бы удосужиться посмотреть видео. Автор на всех почти пластиках указывает плотность, зная которую не составляет труда вычислить вес детали.
Обрабатываемость и износостойкость не стоит ставить под знак равенства. К примеру всем станочникам(слесарям) известные полимеры зедекс очень легко обрабатываются(кроме некоторых марок) лезвийно, но при этом дают фору большинству менее экзотических антифрикционных материалов в плане износостойкости. Да что далеко ходить. Фторопласт обрабатывается гораздо легче чем капролон, хотя по износостойкости они почти равны
А я и не ставлю, отдельно говорю про обрабатываемость резкой, отдельно про шлифовку. И именно шлифовку противопоставляю износостойкости. И нейлон и ПА очень хорошо режутся, но не пилятся вообще. Формакс же и режется и пилится очень просто.
По поводу полиамида его не скорее всего, а обязательно сушить перед каждым применением. Причем по ГОСТу гранулят ПА сушат по 4 часа в вакууматоре с нагревом.
Подскажи пожалуйста, из какого пластика можно сделать корпус, если нет 3d принетра. Знаю, что есть ПВХ пластик, который легко конструировать. А еще какие есть? легкодобываемые.
Офис принтпродакт (это те что ввозят желтые/синие катухи) через дорогу. Цены у них конечно не совсем вменяемые, но они обычно докидывают сверху хорошие мотки всех видов что у них в наличии, "на пробу". В целом интересные филаменты, но не на каждый день
Дим спасибо большое за обзор. Вчера в стриме задал вопрос, но мне не повезло.) Скажи для печати РС не обязательно покупать дорогой принтер для высокотемпературной печати. Как добиться хороших результатов на обычном не дорогом принтере? Спасибо
ПК в целом печатается на температурах, которые почти любой принтер стабильно может держать. Печатается как обычный пластик, особой подготовки не надо. Единственное что, ему желательно отключать обдув и обеспечить хоть какой-то закрытый корпус, чтобы температура вокруг была выше комнатной. Тогда он меньше усаживается и лучше спекается
Печатайте ПЭТом из пет бутылок 1 дешов, при собственной переработке ХАЛЯВА 2 нет термоусадки. 3 печатаем на холодном 40гр столе. 4 отличная адгезия при пост обработки стола, таким как АВС соком. 5 при печати ему наплевать на сквозняки. 6 отличное спекание между слоями. 7 прочная конструкция и высокая износостойкость. 8 красивые детали получаются полупрозрачные. 9 химически стойкий даже к растворителям. 10 неплохо обрабатывается при наличии правильных рук. 11 никакой вони. И т.д. Температура печать 260гр, многие принтеры позволяют греть экструдор.
Подтверждаю. Как только приехал мой эндер3про, сразу рассверлил одно сопло до 1,5 мм, снял фитинг с хотэнда и протянул через него полосу от бутылки руками. Напечатал этим ПЭТом т-гайки для профиля, штурвал на мотор экструдера и ещё пару мелочей. Красивые и прочные. Недостатки этого метода: - нельзя получить большую длину филамента, - не стабильный диаметр филамента и соответственно качество детали, - вручную протягивать очень горячё :) - нужно обезжиривать полученный филамент. А у вас какой способ получения филамента?
@@iyv658yyhg бутылки отмываю в воде от этикеток, распускаю на полосу и в экструдер, ничего не обежириваю, потом спаиваю феломент в нужную длинну, далее заправляю в принтер, так же нет проблем изза содержания клея в феломенте оставшегося от наклеек, печатаю 0.4 с шагом высоты 0.2 уже пол года, ниразу экструдер принтера незабивался, но здесь важен момент сворачивание полосы в пруток, у меня наматывает шаговый с постоянной скоростью, так что пруток получается очень равномерный как по толщине так и по округлости, поэтому вышеперечисленных недостатков незамечено, у меня на канале выложено на чем я делаю пруток.
@@iyv658yyhg кстати родной хотэнд от экструдера под сворачивание полоски в пруток недостаточен как по объему так и по длинне, вам приходится задирать температуру или уменшать скорость прохождения ленты для удовлетворительных параметров, чем больше путь прохождения ленты через нагреватель тем быстрее скорость и качественее пруток, лента сама при движении в нагревательном тунеле сворачивается в пруток и при выходе через сопло оно только формирует нужную плотность и диаметр прутка.
Братан ответь мне срочно Пэт это же полиэтилен он стоит 46 р за кг , продается в гранулах что бы сделать нить нужен экструдер , а можно и сразу из экструдера подавать горячий пластик в принтер. У меня вопрос такой как его вспенить? Я хочу сендвич- панели печататать
хм, формакс по идее подойдет для печати тех же деталей принтера дополнительных, чтоб потом в термокамере не потекли? ну тоесть, есть прюшка (ендер), и есть желание ближе к осени/зиме ему активную камеру соорудить, но печатать не абсом и нейлом надо бы уже сейчас, то детальки для принтера с него можно чепятнуть, с заделом на будущую камеру?
Во первых очень крутые видео, пересморел наверно 90%! Несколько вопроса возникло: 1) Что скажешь про HIPS пластик ? он просто по цене уж очень вкусный... дешевле 500 рублей... 2) Ты очень много рассказываешь про принтера "хобийные", а можешь сделать видео по чуть более дорогим: скажем 40-70 т.р.? Идея печатать как раз печатать техничку с уходом в коммерциализацию последующую (сейчас имею artillery x1 Поясню: в этом ценовом сегменте, все обзоры делают сами продавцы, а их задача продать... ну думаю сам всё понимаешь...) 3) 3d-diy.ru/product/carbon-yousu-chernyy Это тоже самое что Rec ForMAX или нет ? 4) А почему бы тебе самому не спроектировать "идеальный" 3д-принтер? И сделать серию видео по этому поводу, только от А до Я, чтобы раскрыть все подводные камни?( это как ты понимаешь не вопрос, а скорее рекомендация - прозба=))
1. Как АБС, только еще и непрочный. 2. Ничем не отличаются, кроме поддержки и наработки на отказ 3. Нет, это ПЛА с углём, а формакс - абс с углём. 4. Идеального принтеры не может быть
было бы странно, если бы РР не лип к РР :).. ПЭ тоже подойдет ибо похож по структуре... пленка РР существует и даже разной толщины...а разве в скотчах не лавсан используется?
@@ИванВакулин-с4о Обороты полипропилена огромны - более половины упаковки всяких там круп, макарон и т.п. - полипропиленовая пленка. Соответственно, есть масса фирм, которые торгуют этими пленками. А отходы полипропилена, особенно с нанесенными надписями люди не знают куда девать. Ну это все так, для общего развития. И, да, дешевый скотч как раз из полипропилена. Встречал из ПВХ и из полиэтилена.
а что про ХИПС скажете? Привлёк яркими цветами и элестичностью. Выбесил АДОВЫМИ расслоениями и усадкой. Даже в термокамере upd И надо ещё учитывать такие свойства, как простота постобратотки. В частности, PLA АДСКИ забивает шкурку за секунды, его отшлифовать та ещё задача. А вот ABS обрабатывается любыми абразивами на ура
А какой пластик под шлифовку посоветуешь? Что бы вот прям легче всего было его шлифовать до гладкой поверхности? Делаем мастер модели из ABS(пока что) для отливки в селикона, и если остаются линии от печати - то они видны на селиконе потом.
Dmitry Sorkin я не про те пластики, что в видео, а про вообще, есть ли такие пластики, которые более легки в обработке шлифовке до гладкого состояния чем ABS
@@surovov Из тех, что я встречал, на ум приходит только ceramo nero от filamentarno. Но не сказал бы, что прям сильно лучше шлифуется, зато стоит очень прилично так
Заказал ASA от Creozone - никаких проблем с расслоением. Поведение очень похоже на ABS. Пахнет раза в два слабее, чем REC. Принтер Ender 3 с переделанным охлаждением и хотэндом от треугольников.
@@nikolay8508 Про усадку пока не могу ничего сказать определенного. Калибровочная пирамидка напечаталась без вопросов - никаких расслоений. Размеры в норме. Детали большего размера не печатал пока. Хочу обратить внимание на один момент - у Эндера я полностью переделал охлаждение хотенда - он работает не на нагнетание, а на всасывание, поэтому "дополнительного", а точнее паразитного охлаждения зоны печати у меня нет.
По идее, из полипропилена было бы лучше всего так как он вообще не токсичный. Но я вообще не рекомендую использовать печатные детали с пищей так как не известно что с примесями в самом пластике. Да и в микронеровностях может что угодно скапливаться, тоже не хорошо.
На эндере 5 можно формаксом печатать? У принтера заявлено макс 260 градусов, а пластик 275. Заказал пятый, и сапфировое сопло докуплю, вот хотелось бы этим пластиком прототипы печатать. Именно то что мне надо.
Не надо смотреть что там китайцы указывают, это всегда от балды цифры. Горло надо будет поменять на цельнометаллическое, сопло калёное и в прошивке температуру поднять - и будет печатать.
Обозревать нечего там. Все обычные хотэнды, грубо говоря не отличаются и дают скорость печати до примерно 120мм/с при ширине линий 0.4 и высоте слоя 0.2. вулкан вдвое быстрее, супервулкан вдесятеро, если не изменяет память. Всё
@@SorkinDmitry очень интересно было бы посмотреть как раз про печать вулканом и супервулканом. Ну и вообще про то, чем обусловлены ограничения скоростей и ускорений в печати. Не планируете?
@@SorkinDmitry а чем же вулкан так плох? Его задача , насколько я понимаю , обеспечить бОльшее количество расплава пластика для бОльшей скорости и объема экструзии. Есть какое-то лучшее решение чем вулкан? Или это просто не входит в область ваших интересов?
Вулкан и супервулкан создавались для печати большой шириной линии на высокой скорости. Там уже пруток нужен 2.85 или 3мм, по-другому режимы подбираются, и применимо по большей части для технички. Очень узкая сфера под которую надо принтер отдельно готовить, и пока есть много более интересных как по мне тем для роликов.
Здорова! Вот вопрос к тебе, а что если взять хотенд циклоп по типу химера взять два экструдера и подключить по типу как ось Z. Получится пруток 3.5 мм из двух 1.75. Зачем все это, взять например дешовый ABS и PETG и сделать печать одновременно, получится композит. Можно попробовать PETG подавать 30% a ABS 70% например.
Для gcode ось z одна. То есть если вместо нее второй экструдер - можем композитами печатать в 1 слой. Или взять толстое сопло и гнать композит в пруток, наматыва, на катушку. А уже потом им печатать. Это в прошивке ты можешь разные драйверы (моторы) повесить на одну ось.
@@SorkinDmitry жду про 2.0. очень. Т.к. пытался поглядел и как то не пошло) SKR 1.3 так и лежит без дела в полной снаряге...на стриме мб разобрать прошивку?
Про ForMAX - не раскрыта тема (нет, не сисег, чо вы сразу) склейки напечатанных кусков. Настолько ли хорошо клеится, как АБС, и если да, то чем? И цельнометаллическое горло для печати - то бишь, тефлон до сопла не подойдет? Вроде бы, при 270 тефлон еще не так чтобы сильно течет, он почти до 300 держится. А если не тефлон - то ведь сталь горла это абразивное чудо тоже будет неслабо грызть, или у нас теперь калёные горла появятся? А если и сопло, и горло каленое, то как уплотнить их внутри нагревательного модуля, если они не гнутся и не плющатся? На сцену выходит супер-прецизионное изготовление сопел и горл? Это не стёб на самом деле, это 200% мой пластик, но мне хочется досконально понять, как оно будет работать и какие расходники (кроме сопел - это понятно) надо будет заказывать у дядюшки Ляо?
Ну, в горле отверстие 2мм, а пластик 1.75 - он его если и сотрёт, то очень не быстро. ПТФЕ трубка держит до 250 примерно, дальше может разбухнуть, например. Про склеивание могу только сказать что цианокрилатом клеил норм, но вы вряд ли про такой вид склеивания спрашивали?)
Дорогой автор, обрати внимание, что из ваших пластиков можно очень удобно делать формы для литья, а лить уже туда полиуретан, панополиуретан, а так же эпоксидную и полиэфирную смолы, которые с разными наполнителями, например гранитной мукой, могут дать очень прочные вещи, резиновые, силиконовые прокладки, ролики, валики, термостойкие пластики, резинки и тп вещи. Причем делать литьевую форму многоразовой не обязательно, так как можно распечатать ее каждый раз заново, а перечисленные мною материалы дешевле ваших любимых пластиков в 2-10 раз. Плюс, если делать форму многоразовой, ее легко реставрировать шпаклевкой или воском, убирая неровности или рыхлости, тогда деталька будет гладкой. Советую ознакомиться. Сам заказал на пробу полиуретан 40 и полимерный бетон, только форму делаю на чпу-фрезере, что не так удобно. Ах да, все выше перечисленное токсично, работать нужно в перчатках и масках с угольными фильтрами (типа 3м, продаются на алишке) или хотя бы на улице в теплую погоду, берегите здоровье и успехов!
Литьё и 3д печать - очень разные процессы, с разными результатами. Литьём невозможно добиться сложной внутренней структуры деталей, например, так что сравнивать бесполезно. По поводу токсичности - полипропилен не токсичен вообще, например.
@@SorkinDmitry соглашусь. Помимо широких возможностей 3д печати в плане производства сложных форм есть еще и вопрос затрат личного времени. Принтер всё делает сам, а с литьём надо возиться врукопашную. При этом в случае одноразовых форм еще и время работы принтера придётся приплюсовать.
А еще на 3д принтере можно отдельно напечатать отдельные участки будущих элементов, чтобы проверить и и точно подогнать их под требуемые размеры, и сделать это несколько раз за короткое время. С литьём не прокатит, времени будет убито много.
@@SorkinDmitry это уже в затвердевшем состоянии, а в жидком он токсичен. Я не сравниваю, я лишь указываю на то, что возможности значительно шире. Использовать принтер только для сложных деталей тупо, и вы это прекрасно знаете и часто вы (владельцы 3д принтеров) печатаете детали без сложной внутренней структуры, а само литье тоже можно применять точечно. Это вообще вопрос фантазии. Мне кажется, или вы мой комментарий воспринимаете как нападки? Просто ваш ответ выглядит как "мы простые вещи не печатаем, не наша тема" так вот, еще как ваша) глупо открещиваться от возможностей
@@70ruRandoMan тоже странный комментарий, вы сначала подгоните, а потом лейте. Я лишь говорю, что можно комбинировать, а цену пластика невилировать ценой залитого внутрь материала. Вы же сами хотите, что бы было дешевле, но при этом супер свойства без компромиссов. Еще раз, включите фантазию, это не взаимоисключающие вещи, это дополняющие вещи!
@@SorkinDmitry в общем после покупки специфического нейлона я начал искать ролики именно про эту модель и нашел один, в котором мужик именно о настройках расказывал. Он печатал на стекле с нанесением слоя ПВА. Рафт не менее 3мм. Стол греть до 50. Экструдер не менее 250. У меня после этого ничего не отлипало. Кроме того, с нанесением пва все прекрасно лепится и для абс пластика.
@@chuzhastik Ну мужик не волшебный. Просто как все рекламирует сто купил. Купил я туалатин бридж. Оказалось что у этой фирмы разные молели пламтика и этот бридж ну никак не хотел нормально печататься. Да и опыта у меня с нейлоном нет от слова совсем. Вот оба ролика, от которых отталкивался: ruclips.net/video/33jbHlmKf_U/видео.html ruclips.net/video/Zim_SmbwBUE/видео.html
А что если в термокамеру вывести тех отверстие под строительный фен, выставить на нём температуру подачи воздуха градусов 150-200 и попробовать печатать полипропиленом?
Здравствуйте! Спасибо за меганужный материал!!! Не могли бы подсказать из какого материала отпечатать крыльчатку для профессионального фена для волос (частота оборотов там очень большая)? И вообще, силовые агрегаты каким пластиком выполнить?
@@SorkinDmitry я ставлю вопрос именно от софта, т.к. Вы упоминали, что слайсер подсказывает, где лучше укрепить модель, значит, он расчитывает нагрузки и напряжения? Или это очередной маркетинг и никакой науки? Спасибо за ответы!
Valeria Alekseeva фьюжн умеет, в нем есть модуль для прочностного расчета. Вам нужно узнать максимальные напряжения, которые будут в вашей детали при самом жестком случае нагружения. А потом надо будет посмотреть какой пластик держит эти нагрузки в соответствующем направлении (вдоль или поперек слоев, в зависимости от того, как деталь будет нагружена). Хорошие данные по прочности есть на rec3d
Valeria Alekseeva слайсер прочность не считает вообще и ничего не оптимизирует. Это делается в специальных программах для прочностного расчета или в модулях к некоторым программам по моделированию
Про нейлон скажу, как поменял ультрабэйс на зеркало + эрих краузе = липнет заебись и не отлипает и не загибается, до этого загибалось и столько попортил.
Вчера сидели с другом и печатали филаментом Бестфиламент ASA и с утра бошка болела сильно, не знаю то ли из-за пластика, то ли из-за того что 7 литров пива на двоих выжрали. Но вообще везде пишут что он не токсичный и запаха никакого не было совершенно, а так даже от ПЛА есть запах. Так же пишут о высокой износостойчивости... Вот и кому верить?
Я использую Bridge Nylon от Taulman. Он очень хорошо держится на стекле покрытым ПВА. Можно подогрет до 50 тогда ещё лучше будет. И без термокамеры. Но скорости не выше 30, как и все нейлоны :) Гироскопичность самый большой минус. В идеале надо печатать не вынимая из сухого бокса иначе быстро наберает влагу
@@SorkinDmitry Дмитрий скажите, а можно проапгрейдить anycubic 4max pro по такому же принципу, железный хотенд и сопло стальное или не все так просто? что еще нужно будет сделать?
Думаю сейчас над покупкой принтера, и один из криьериев - возможность печатать относительно высокотемпературными пластиками (в т.ч. FormaX), на что вообще стоит смотреть? (обязательна ли термокамера (anycubuc 4max pro), или того же Tevo Tornado хватит?)
Скажу так, всё это бесмысленно, если умеешь в литьё пластиков в силикон. Всё. Печатаешь дешевым ABS, обрабатываешь, доводишь, отливаешь форму и льёшь пластик. Фары получатся прозрачными, детали отличными (ибо выберешь пластик нужный для литья и прочее), крепкими, монолитными (если надо).
Скажу так, литьё пластиков в силикон бессмысленно, если умеешь в фрезеровку. Всё. Берёшь болванку и вытачиваешь деталь из прочной стали, с точностью до сотых миллиметра. Детали получаются крепкими, монолитными.
![[Устарело] Быстробзор: основные филаменты для 3D печати. pla, petg, sbs, tpu, abs.](http://i.ytimg.com/vi/ILzbWKL1h0g/mqdefault.jpg)
![[Устарело] Быстробзор: основные филаменты для 3D печати. pla, petg, sbs, tpu, abs.](/img/tr.png)
0:55 - Rec Eternal (ASA)
2:33 - Rec Friction (Nylon)
5:06 - PrintProduct PC
7:31 - PrintProduct PP
9:07 - Rec ForMAX
Промокод на скидку 10% в магазине 3d-diy.ru: sorkin
Нет, даже в продаже не видел. Надо будет посмотреть
Как ни странно, но для подхода к PP - полипропилен, наиболее выгодно применять экструдер прутка для снижения стоимости. И да, неудивительно что он требует больших температур: температура экструзии колеблется от 270 до 300, температура адгезии колеблется в районе 160-170 градусов, причем довольно хорошая адгезия на голом алюминиевом столе - состояние перед пригоранием, но есть высочайший минус! Он очень вреден, при таких температурах, так как он выделяет огромное количество отвратительного запаха.
С Наилучшими пожеланиями, Poligraph.
резку и шлифовку углеволокна проводите пожалуйста в распираторе, эта пыль опасна
про запах и токсичность ни слова не сказал
@@ВиталийШарипов-ч3э при температуре 160-170 он же как сметана становиться. Как печатать при таких температурах? Даже при 60 градусе и то мягкая она
Текстура детали из Формакса просто бомбическая.
+
В Куре есть настройка "неровная поверхность" и все становится таким же.
@@dp_74 где такое есть?
@@СашаХхХ-ь7ж это не даëт тот эфект
Спасибо Дмитрий за новое видео. Хотелось бы видеть дальше рубрику про филаменты. И если уже затронули тему композитов, то могли бы в следующих видео рассказать про conductive, magnetic, cupper и ceramo.
Да, будет еще видео обязательно, но не уверен пока с какими пластиками.
@@SorkinDmitry PCL было бы интересно
Цены зло, Даёшь домашний экструдер !!! Материала за окном то, горы (ПЭТ и ПП), бери не хочу. За подготовленную и лаконичную речь, плюс
только эти бутылки нужно будет еще вымыть от клея, грязи и остатков пива и нарезать мелко
идея такого девайса давно витает в воздухе. в будущем мы будем просто засыпать куски нарезаных пет бутылок в горловину, а на выходе получать отпечатанное изделие.
Я себе сделал экструдер из пета и пока ниразу непожалел. И нах......р нужны эти пластики по 2000 за кило.
Единственный пластик заводской использовал бы это только РЕЗИНОВЫЙ.
@@deviantstudio экструдер прямого действия называется, есть уже такое..
@@int19hh ну можно использовать бутылки от воды, причем можно находить даже одинаковые, у нас например прям контейнер под сбор пластика стоит, никто не мешает оттуда вытащить несколько 5-литровок от воды, подготовка минимальна
Спасибо, до угленаполненных я не дошел, пока пет-ж печатаю, буду держать твои два ролика как напоминалку, но и жду третий четвертый.......!
Обязательно будут, но не очень скоро) Композит, если жаба не задушит, очень рекомендую для механически и термически нагруженных деталей - очень крутые результаты получаются. Но без калёного сопла никуда, латунь стирается очень быстро
@@SorkinDmitry Жаба не задушит, если детали будут в деле, то на цену исходников я не сильно обращаю внимание!
Смотрел про композиты, обзор от прожектор8киловатт, там он утверждает, что печать композитом так же невозможна и на каленых соплах, рекомендует только сапфировые и пр. дорогущие плюхи.., так где всетаки золотая середина? На сколько хватит каленки? Заказал и жду принтер, хотел бы тоже попробовать печатать композитами, уж оч крутой результат получается на них
@@ЮрийБеникас видел тесты, латунька стерлась через 300гр, стальное через 1кг, сапфиру после 8кг пофигу
Не канал, а находка! Спасибо Вам огромное!
Очень дорого. Но надеюсь цены будут снижаться. Очень радует разнообразие пластиков.
Для меня PETG самый идеальный пластик для печати
Если бы он ещё при печати не тянулся, словно сопли младенца, то был бы идеален =)
Отдельное спасибо за помощь с поиском кнопки "лайк", нажал, коммент для продвижения видео сам нашел где написать ))
Я стеклопластик от Филаментарно приобрел. Еще не знаю, как будет чувствовать себя в шестернях, но написано, что он для этого сделан. Пока могу только сказать, что в 2 и более раза прочнее ABS, мягок, но при этом не порвать руками. Поддержку можно вообще не оторвать.
Тоже хочу его попробовать)
Спасибо, весьма исчерпывающе. Было бы здорово посмотреть такой же обзор на флексы, особенно интересен полиуретан новый от питерцев
Рад что нравится) Планирую сделать на гибкие пластики отдельно, но не в прямо ближайшее время)
Очень информативно. 3diy чуть ли не единственная фирма с человеческим лицом и очень лояльным отношением к покупателю.
Спасибо, очень здорово поставлена подача информации, лаконично и информативно.
Прям сейчас печатаю поликарбонатом голову для Ghost6 и ваш минифидер - полет нормальный. Когда на столе 120 - его не оторвешь от стола, нужно только полностью охладить - тогда он сам отходит. А охлаждать полюбому надо ибо на горячую отрывать - можно и погнуть пока он мягкий.
Дмитрий, добрый день.
8:50 и ещё 10 секунд
Интересует Полипропилен.
Прошло пять лет.
Обещал тут добиться результата.
Поиск не привел к результатам.
На Чиди Ку1 Про ПП не тестил?
Мне нужно "пищевые" детальки изготовить.
Добрый день. Очень интересно будет услышать про PP. Наконец то нашел сравнение нейлона с угленаполненным ABS. Еще хотелось бы увидеть сравнение со стеклонаполненным, так как я им печатаю, но пока нет наработки по его долговечности и сравнительной прочности. Хотя судя по описанию угленаполненного ABS , стеклонаполненный ABS более износостойкий, так как очень трудно поддается механической обработке (по сравнению с РА), но хорошо режется.
Крайний пластик вообще бомба. Особенно текстура выглядит круто. Надо взять пару катушек
Жду 3 серию. Интересны флексы (Бфлекс например). Альтернатива нейлону (POM). Ну и всякая экзотика, Светящиеся в темноте и т.д.
И еще просьба - сообщать о химической постобработке каждого пластика. Например - ПЛА обработак ДХЭ ДХМ. СБС - сольвент и лимонен. И т.д.
Я не занимаюсь химической обработкой, поэтому вообще не понимаю в этом и чтобы экспериментировать нет материалов. Третья серия будет, но не уверен что скоро)
Да, последний пластик очень красивый, страшно хотелось узнать что это и как себя ведёт, спасибище!
Здраствуйте Дмитрий!!! Обзор приятен и хорош спасибо. Каждый раз после стрима или обзора черпаю нужную информацию переслушиваю по 2-3 раза и каждый раз замечаю что что то в предыдущий упустил...
Отношу себя к новичкам и еще наверное долго и вот кажется в последнем стриме Вы сказали что будете делать акцент именно на таких как я. Вроде для привлечения народа.... И вот что тут вижу!? супер дорогой пластик и нифига не для начинающих Нет обзора фдпласт, абсмэйкер! Почему же нельзя сделать сравнение одинаковых пластиков разных фирм? Ведь вы пользуетесь активно ими.... Основная масса людей ну не будет пользовать ничего отсюда кроме нейлона да и то наверное врятли из-за не сладкого ценника!!!
PLA, PETG, Nylon, ABS ну и резиноподобные это основное. Все остальное потом.
Как ведут себя, как изнашивают, как быстро создают засоры, насколько хорошо липнут насколько хорошие или плохие детали, ценник, какова усадка при равных условиях от разных фирм. Ведь Вы сами говорите что каждая фирма добавляет что то своё. Надо же понимать почему тот же самый пла от 750 до 1700 Возможно ценник и адэкватен 1700, что они с ним сделали на эту сумму?Так же было б не плохо увидеть ссылку на сопла например для абразивного пластика или для обычного но качественные.
Не сочтите за грубость, просто хочется услышать более приземленное или нужное. Но, то что сейчас это немножко не то что ожидал увидеть.
Не знаю как другие, а я печатаю на разбавленном 1:5 в этиловом спирте потолочном клее TITAN. Хватает где-то на 6-7 печатей, но детали держит на мертво даже при остывшем столе, несколько раз даже деталь ломалась при попытке ее снять. Нейлон от BF у меня не плохо липнет к чистому зеркалу
Я как-то раз перепутал катушку пластиков пла с полипропиленом. Промучился весь день, не лип полипропилен вообще. В итоге удалось прилепить на раствор клея столярного пва в спирте.
Мне нравится простое объяснение что такое композит: 1+1=3
Мне тоже очень нравится композитный материал с наполнением карбона , пробовал и на основе ABS и PLA, очень круто печатается. В rkgadget кстати Carbon стоит около 1500 за килограмм.
Надо посмотреть что у них за карбон, интересно
Только жду доставки своего первого принтера - ни одной печати не делал, а сам влюбился в последний пластик.
Дмитрий, какой пластик и принтер лучше подойдёт для моделирования? печатать элементы кабин моделек например.
Здравствуйте!Можно ли у вас как то заказать печать ряда деталей для лабораторных установок?Моделей к сожалению отрисовать не умею, могу предоставить примерные образцы. Для примера - понадобятся переходники с резьбами типа М6, М5 и т.д.Печать предположительно из нейлона, либо чего то иного химически-стойкого
Все как всегда. Четко, полезно
для прочных деталей пока остановился на ПЕТГ. при этом цена: 750р/кг
у китайцев на али нейлон за 30$
@@int19hh у нейлона усадка дикая, хотя если удается напечатать то получается отлично.
@@int19hh это в 2.5 раза дороже + время доставки...
А где такие цены на пэтг? Я не нашёл дешевле 1400 за кг 🤔
Цены конечно жесть( Ничем лучше fdplast пока не печатаю.
Сейчас у абсмейкера распродажа петг :), даже дешевле фдпласта, походу закрываются
печально
@@Kekht Как они могут закрываться при таком потоке заказов и куче рекомендация?
@@TheNamelessOne12357 Ну значит недостаточно заказов. Хотя может и "переезжают" или ещё что. Но на сайте ничего кроме петг нет
Неужели я один тут PETG у h-t-p покупаю?
да идут они в пень с такими ценами
Rec вообще охеревшие - цены лошадиные, качество пластика мне не очень нравиться
Если не для себя, а для бизнеса/подработки, то норм. Всё быстро окупится.
Если для бизнеса, то клиенты о бизнесе такого же мнения будут))
Вот один из вариантов alchymia
ну нейлон по 2000 за кг я нашёл
Так на основе какого пластика формакс?))во что наполнитель накрошили?) Это интересно
Если не к чему не липнет, первый слой надо наложить из petg пластика , а потом печатать уже нужный пластиком
Добрый день! Вопрос по пластику.На сайте,гдея купил пластик есть предупреждение-срок использования пластика 2 месяца,после открытия упаковки. С чем это связано,пластик приходит в негодность? Пластик ПЛА.
сцуко какой же ты красавчик!
Твои видео - эталон краткости и информативности. Очень рад, что встретил твой канал.
Было бы удобно если автор добавил вес всех пластиков на примере того стандартного кубика с иксом который используют для демонстрации способностей принтера , таким образом было бы понятней , к примеру если два или три пластика обладают подходящими свойствами но важен вес , то опираясь на эти цифры можно было бы определить наиболее подходящий. я говорю ещё и про первое видео . А так очень полезное виде и спасибо автору.
было бы здорово, если бы перед тем как дать столь ценный совет хотя бы удосужиться посмотреть видео. Автор на всех почти пластиках указывает плотность, зная которую не составляет труда вычислить вес детали.
Обрабатываемость и износостойкость не стоит ставить под знак равенства. К примеру всем станочникам(слесарям) известные полимеры зедекс очень легко обрабатываются(кроме некоторых марок) лезвийно, но при этом дают фору большинству менее экзотических антифрикционных материалов в плане износостойкости. Да что далеко ходить. Фторопласт обрабатывается гораздо легче чем капролон, хотя по износостойкости они почти равны
А я и не ставлю, отдельно говорю про обрабатываемость резкой, отдельно про шлифовку. И именно шлифовку противопоставляю износостойкости. И нейлон и ПА очень хорошо режутся, но не пилятся вообще. Формакс же и режется и пилится очень просто.
По поводу полиамида его не скорее всего, а обязательно сушить перед каждым применением. Причем по ГОСТу гранулят ПА сушат по 4 часа в вакууматоре с нагревом.
Подскажи пожалуйста, из какого пластика можно сделать корпус, если нет 3d принетра. Знаю, что есть ПВХ пластик, который легко конструировать. А еще какие есть? легкодобываемые.
Огромное спасибо за подробный обзор! Жирный лайк!
Спасибо за обзор! Интересно было бы посмотреть на POM пластик
Офис принтпродакт (это те что ввозят желтые/синие катухи) через дорогу. Цены у них конечно не совсем вменяемые, но они обычно докидывают сверху хорошие мотки всех видов что у них в наличии, "на пробу". В целом интересные филаменты, но не на каждый день
Отличное видео, не подскажете, какой пластик из всех вам знакомых лучше всего сопротивляется резке
Наверное, total pro gf-30.
Скажите пожалуйста а какой ПЛАСТИК (поход по характеристикам)на пластик бамперный или спойлер(автомобильный)?
За ранее благодарю за ответ)
Дим спасибо большое за обзор. Вчера в стриме задал вопрос, но мне не повезло.) Скажи для печати РС не обязательно покупать дорогой принтер для высокотемпературной печати. Как добиться хороших результатов на обычном не дорогом принтере? Спасибо
ПК в целом печатается на температурах, которые почти любой принтер стабильно может держать. Печатается как обычный пластик, особой подготовки не надо. Единственное что, ему желательно отключать обдув и обеспечить хоть какой-то закрытый корпус, чтобы температура вокруг была выше комнатной. Тогда он меньше усаживается и лучше спекается
Четко и по делу) приятно посмотреть) спасибо за обзор!
Дмитрий,у меня вопрос:По крепости и ударопрочности(для инженерных решений)что порекомендуете купить...петж карбон ,пла карбон или нейлон карбон?
Нейлон и прочный, и ударостойкий
То есть нейлон с карбоновым наполнителем не имеет смысла брать...достаточно простого нейлона..я правильно понимаю?
Печатайте ПЭТом из пет бутылок
1 дешов, при собственной переработке ХАЛЯВА
2 нет термоусадки.
3 печатаем на холодном 40гр столе.
4 отличная адгезия при пост обработки стола, таким как АВС соком.
5 при печати ему наплевать на сквозняки.
6 отличное спекание между слоями.
7 прочная конструкция и высокая износостойкость.
8 красивые детали получаются полупрозрачные.
9 химически стойкий даже к растворителям.
10 неплохо обрабатывается при наличии правильных рук.
11 никакой вони.
И т.д.
Температура печать 260гр, многие принтеры позволяют греть экструдор.
Подтверждаю.
Как только приехал мой эндер3про, сразу рассверлил одно сопло до 1,5 мм, снял фитинг с хотэнда и протянул через него полосу от бутылки руками.
Напечатал этим ПЭТом т-гайки для профиля, штурвал на мотор экструдера и ещё пару мелочей. Красивые и прочные.
Недостатки этого метода:
- нельзя получить большую длину филамента,
- не стабильный диаметр филамента и соответственно качество детали,
- вручную протягивать очень горячё :)
- нужно обезжиривать полученный филамент.
А у вас какой способ получения филамента?
@@iyv658yyhg бутылки отмываю в воде от этикеток, распускаю на полосу и в экструдер, ничего не обежириваю, потом спаиваю феломент в нужную длинну, далее заправляю в принтер, так же нет проблем изза содержания клея в феломенте оставшегося от наклеек, печатаю 0.4 с шагом высоты 0.2 уже пол года, ниразу экструдер принтера незабивался, но здесь важен момент сворачивание полосы в пруток, у меня наматывает шаговый с постоянной скоростью, так что пруток получается очень равномерный как по толщине так и по округлости, поэтому вышеперечисленных недостатков незамечено, у меня на канале выложено на чем я делаю пруток.
@@iyv658yyhg кстати родной хотэнд от экструдера под сворачивание полоски в пруток недостаточен как по объему так и по длинне, вам приходится задирать температуру или уменшать скорость прохождения ленты для удовлетворительных параметров, чем больше путь прохождения ленты через нагреватель тем быстрее скорость и качественее пруток, лента сама при движении в нагревательном тунеле сворачивается в пруток и при выходе через сопло оно только формирует нужную плотность и диаметр прутка.
Братан ответь мне срочно Пэт это же полиэтилен он стоит 46 р за кг , продается в гранулах что бы сделать нить нужен экструдер , а можно и сразу из экструдера подавать горячий пластик в принтер.
У меня вопрос такой как его вспенить? Я хочу сендвич- панели печататать
Классный обзор! Цены, конечно, кусаются...
хм, формакс по идее подойдет для печати тех же деталей принтера дополнительных, чтоб потом в термокамере не потекли? ну тоесть, есть прюшка (ендер), и есть желание ближе к осени/зиме ему активную камеру соорудить, но печатать не абсом и нейлом надо бы уже сейчас, то детальки для принтера с него можно чепятнуть, с заделом на будущую камеру?
Конечно, я на юни из формакса все детали распечатал как раз чтобы не текли и жёсткие были.
Во первых очень крутые видео, пересморел наверно 90%! Несколько вопроса возникло: 1) Что скажешь про HIPS пластик ? он просто по цене уж очень вкусный... дешевле 500 рублей... 2) Ты очень много рассказываешь про принтера "хобийные", а можешь сделать видео по чуть более дорогим: скажем 40-70 т.р.? Идея печатать как раз печатать техничку с уходом в коммерциализацию последующую (сейчас имею artillery x1 Поясню: в этом ценовом сегменте, все обзоры делают сами продавцы, а их задача продать... ну думаю сам всё понимаешь...) 3) 3d-diy.ru/product/carbon-yousu-chernyy Это тоже самое что Rec ForMAX или нет ? 4) А почему бы тебе самому не спроектировать "идеальный" 3д-принтер? И сделать серию видео по этому поводу, только от А до Я, чтобы раскрыть все подводные камни?( это как ты понимаешь не вопрос, а скорее рекомендация - прозба=))
1. Как АБС, только еще и непрочный. 2. Ничем не отличаются, кроме поддержки и наработки на отказ 3. Нет, это ПЛА с углём, а формакс - абс с углём. 4. Идеального принтеры не может быть
Дмитрий, не спится? 😂 Спасибо за видео.
Да у меня в целом ритм такой ужасный. Просто посмотрел, что больше всего ролики смотрят рано утром и решил их выкладывать как раз в 6 утра
Дмитрий, поговаривают, полипропилен к полипропилену липнет хорошо
То бишь - обычный скотч, если память не изменяет
Спасибо. Видел ролик где печатали так. Надо будет попробовать
было бы странно, если бы РР не лип к РР :).. ПЭ тоже подойдет ибо похож по структуре... пленка РР существует и даже разной толщины...а разве в скотчах не лавсан используется?
Мб есть лавсановый скотч, тут не подскажу, но обычно ПП как раз используется. Пересмотрел мотков 10, везде состав: ПП, акриловый клей
Обычный прозрачный?
@@ИванВакулин-с4о
Обороты полипропилена огромны - более половины упаковки всяких там круп, макарон и т.п. - полипропиленовая пленка. Соответственно, есть масса фирм, которые торгуют этими пленками. А отходы полипропилена, особенно с нанесенными надписями люди не знают куда девать. Ну это все так, для общего развития.
И, да, дешевый скотч как раз из полипропилена. Встречал из ПВХ и из полиэтилена.
Не, ну это лайк однозначно! Очень полезная инфа!
Блин ну за такую цену я абс покрашу =) а полипропелен ещё помимо поддержания температуры, наверное еще и остужать прийдется очень осторожно 👍
Rec ForMAX крут, может ещё кто-нибудь из производителей интересных композитов наделает.
а что про ХИПС скажете? Привлёк яркими цветами и элестичностью. Выбесил АДОВЫМИ расслоениями и усадкой. Даже в термокамере
upd И надо ещё учитывать такие свойства, как простота постобратотки. В частности, PLA АДСКИ забивает шкурку за секунды, его отшлифовать та ещё задача. А вот ABS обрабатывается любыми абразивами на ура
Спасибо!!! Очень познавательно!!!
Подскажите, для печати формаксом достаточно будет установка стального сопла и сопла из меди?
Закалённое стальное сопло нужно
Расскажи про фторопласт. Есть ли сопла, которые могут нагреваться до температуры его плавления?
Очень подробно, что аж теряешься
А какой пластик под шлифовку посоветуешь? Что бы вот прям легче всего было его шлифовать до гладкой поверхности? Делаем мастер модели из ABS(пока что) для отливки в селикона, и если остаются линии от печати - то они видны на селиконе потом.
Для мастер моделей эти пластики излишни, там обычный абс будет хорош.
Dmitry Sorkin я не про те пластики, что в видео, а про вообще, есть ли такие пластики, которые более легки в обработке шлифовке до гладкого состояния чем ABS
@@surovov Из тех, что я встречал, на ум приходит только ceramo nero от filamentarno. Но не сказал бы, что прям сильно лучше шлифуется, зато стоит очень прилично так
Дмитрий,скажите пожалуйста программа - Блендер...насколько она подходит для моделирования и дальнейшей печати?
Только для художественного моделирования подходит.
Красить все таки дешевле, чем подбирать пластик для улицы. Проверено. один отломавшийся кронштейн стОит, как 2 баллона по 200мл.
Заказал ASA от Creozone - никаких проблем с расслоением. Поведение очень похоже на ABS. Пахнет раза в два слабее, чем REC. Принтер Ender 3 с переделанным охлаждением и хотэндом от треугольников.
хочу вот тоже этот заказать. как с усадкой?тут говорится что как и у абс, но в других обзорах, что меньше абс.
@@nikolay8508 Про усадку пока не могу ничего сказать определенного. Калибровочная пирамидка напечаталась без вопросов - никаких расслоений. Размеры в норме. Детали большего размера не печатал пока. Хочу обратить внимание на один момент - у Эндера я полностью переделал охлаждение хотенда - он работает не на нагнетание, а на всасывание, поэтому "дополнительного", а точнее паразитного охлаждения зоны печати у меня нет.
Спасибо за видео и информацию)) Детали для термоса из чего лучше печатать? Точнее, термонагруженные детали из чего печать? Спасибо заранее за ответ)
По идее, из полипропилена было бы лучше всего так как он вообще не токсичный. Но я вообще не рекомендую использовать печатные детали с пищей так как не известно что с примесями в самом пластике. Да и в микронеровностях может что угодно скапливаться, тоже не хорошо.
На эндере 5 можно формаксом печатать? У принтера заявлено макс 260 градусов, а пластик 275. Заказал пятый, и сапфировое сопло докуплю, вот хотелось бы этим пластиком прототипы печатать. Именно то что мне надо.
Не надо смотреть что там китайцы указывают, это всегда от балды цифры. Горло надо будет поменять на цельнометаллическое, сопло калёное и в прошивке температуру поднять - и будет печатать.
Кстати, один из вопросов натолкнул на мысль: хотелось бы увидеть обзор хотендов, а то их в последнее время появилось разных...
Обозревать нечего там. Все обычные хотэнды, грубо говоря не отличаются и дают скорость печати до примерно 120мм/с при ширине линий 0.4 и высоте слоя 0.2. вулкан вдвое быстрее, супервулкан вдесятеро, если не изменяет память. Всё
@@SorkinDmitry очень интересно было бы посмотреть как раз про печать вулканом и супервулканом. Ну и вообще про то, чем обусловлены ограничения скоростей и ускорений в печати. Не планируете?
@@bodrivan пока не планирую, особенно печатать вулканом)
@@SorkinDmitry а чем же вулкан так плох? Его задача , насколько я понимаю , обеспечить бОльшее количество расплава пластика для бОльшей скорости и объема экструзии. Есть какое-то лучшее решение чем вулкан? Или это просто не входит в область ваших интересов?
Вулкан и супервулкан создавались для печати большой шириной линии на высокой скорости. Там уже пруток нужен 2.85 или 3мм, по-другому режимы подбираются, и применимо по большей части для технички. Очень узкая сфера под которую надо принтер отдельно готовить, и пока есть много более интересных как по мне тем для роликов.
Здорова! Вот вопрос к тебе, а что если взять хотенд циклоп по типу химера взять два экструдера и подключить по типу как ось Z. Получится пруток 3.5 мм из двух 1.75. Зачем все это, взять например дешовый ABS и PETG и сделать печать одновременно, получится композит. Можно попробовать PETG подавать 30% a ABS 70% например.
Интересная идея. Только gcode для одновременной экструзии, насколько знаю, пока нет, и вряд ли слайсеры это умеют
@@Kekht яж написал как осьZ подключить. 1 экструдер с редуктором 1 без вот 30 на 70
Для gcode ось z одна. То есть если вместо нее второй экструдер - можем композитами печатать в 1 слой. Или взять толстое сопло и гнать композит в пруток, наматыва, на катушку. А уже потом им печатать. Это в прошивке ты можешь разные драйверы (моторы) повесить на одну ось.
@@Kekht ни вместо оси Z а два движка паралельно на 1 драйвер.
Петг и абс, несколько помню, не спекаются. Да и в том же циклопе они не то чтобы очень хорошо смешаются
Полипропилен используется для фенов с автоподачей для пайки листов и деталей из него же
Спасибо! Дмитрий когда видео про Марлин 2.0?
Когда будет свободное время
@@SorkinDmitry жду про 2.0. очень. Т.к. пытался поглядел и как то не пошло) SKR 1.3 так и лежит без дела в полной снаряге...на стриме мб разобрать прошивку?
Полипропилен, как полиоксиметилен или фторопласт приклеить чем-либо хоть как-нибудь надёжно не получится. Может спасти разве что высокая температура.
Полипропилен надо попробовать на полипропиленовый скотч печатать. Хотя, нейлон, к примеру, у меня любой скотч задирал...
Как всегда отлично!
Про ForMAX - не раскрыта тема (нет, не сисег, чо вы сразу) склейки напечатанных кусков. Настолько ли хорошо клеится, как АБС, и если да, то чем? И цельнометаллическое горло для печати - то бишь, тефлон до сопла не подойдет? Вроде бы, при 270 тефлон еще не так чтобы сильно течет, он почти до 300 держится. А если не тефлон - то ведь сталь горла это абразивное чудо тоже будет неслабо грызть, или у нас теперь калёные горла появятся? А если и сопло, и горло каленое, то как уплотнить их внутри нагревательного модуля, если они не гнутся и не плющатся? На сцену выходит супер-прецизионное изготовление сопел и горл? Это не стёб на самом деле, это 200% мой пластик, но мне хочется досконально понять, как оно будет работать и какие расходники (кроме сопел - это понятно) надо будет заказывать у дядюшки Ляо?
Ну, в горле отверстие 2мм, а пластик 1.75 - он его если и сотрёт, то очень не быстро. ПТФЕ трубка держит до 250 примерно, дальше может разбухнуть, например. Про склеивание могу только сказать что цианокрилатом клеил норм, но вы вряд ли про такой вид склеивания спрашивали?)
По поводу полипропилена... Что если использовать горячий обдув сопла + пассивную термокамеру?
Да у него не в усадке проблема, а в том, что он не липнет ни к чему банально.
Дорогой автор, обрати внимание, что из ваших пластиков можно очень удобно делать формы для литья, а лить уже туда полиуретан, панополиуретан, а так же эпоксидную и полиэфирную смолы, которые с разными наполнителями, например гранитной мукой, могут дать очень прочные вещи, резиновые, силиконовые прокладки, ролики, валики, термостойкие пластики, резинки и тп вещи. Причем делать литьевую форму многоразовой не обязательно, так как можно распечатать ее каждый раз заново, а перечисленные мною материалы дешевле ваших любимых пластиков в 2-10 раз. Плюс, если делать форму многоразовой, ее легко реставрировать шпаклевкой или воском, убирая неровности или рыхлости, тогда деталька будет гладкой. Советую ознакомиться. Сам заказал на пробу полиуретан 40 и полимерный бетон, только форму делаю на чпу-фрезере, что не так удобно. Ах да, все выше перечисленное токсично, работать нужно в перчатках и масках с угольными фильтрами (типа 3м, продаются на алишке) или хотя бы на улице в теплую погоду, берегите здоровье и успехов!
Литьё и 3д печать - очень разные процессы, с разными результатами. Литьём невозможно добиться сложной внутренней структуры деталей, например, так что сравнивать бесполезно. По поводу токсичности - полипропилен не токсичен вообще, например.
@@SorkinDmitry соглашусь. Помимо широких возможностей 3д печати в плане производства сложных форм есть еще и вопрос затрат личного времени. Принтер всё делает сам, а с литьём надо возиться врукопашную. При этом в случае одноразовых форм еще и время работы принтера придётся приплюсовать.
А еще на 3д принтере можно отдельно напечатать отдельные участки будущих элементов, чтобы проверить и и точно подогнать их под требуемые размеры, и сделать это несколько раз за короткое время. С литьём не прокатит, времени будет убито много.
@@SorkinDmitry это уже в затвердевшем состоянии, а в жидком он токсичен. Я не сравниваю, я лишь указываю на то, что возможности значительно шире. Использовать принтер только для сложных деталей тупо, и вы это прекрасно знаете и часто вы (владельцы 3д принтеров) печатаете детали без сложной внутренней структуры, а само литье тоже можно применять точечно. Это вообще вопрос фантазии. Мне кажется, или вы мой комментарий воспринимаете как нападки? Просто ваш ответ выглядит как "мы простые вещи не печатаем, не наша тема" так вот, еще как ваша) глупо открещиваться от возможностей
@@70ruRandoMan тоже странный комментарий, вы сначала подгоните, а потом лейте. Я лишь говорю, что можно комбинировать, а цену пластика невилировать ценой залитого внутрь материала. Вы же сами хотите, что бы было дешевле, но при этом супер свойства без компромиссов. Еще раз, включите фантазию, это не взаимоисключающие вещи, это дополняющие вещи!
ничто не мешает потом обработать деталь? каким образом? баня не всегда ведь помогает/
Привет, подскажите пожалуйста какой из пластиков мягче и гибче : SBS или FLEX? Спасибо
Естественно FLEXы. SBS скорее обычный твердый пластик с возможностью поизгибаться в стороны, если его оголтело гнуть, вместо того, чтобы расколоться.
@@vasilek2021 спасибо
ПП и нейлоны лучше печатать с рафтом, причем толстым. Тогда деталь и не отклеивается и не коробится
Отклеивается из полипропилена на первых слоях уже) там есть спросить печати не скотч, буду пробовать позже
@@SorkinDmitry в общем после покупки специфического нейлона я начал искать ролики именно про эту модель и нашел один, в котором мужик именно о настройках расказывал. Он печатал на стекле с нанесением слоя ПВА. Рафт не менее 3мм. Стол греть до 50. Экструдер не менее 250. У меня после этого ничего не отлипало. Кроме того, с нанесением пва все прекрасно лепится и для абс пластика.
@@sergejpfaffenrot7958 "триммерный" нейлон (тот, который склеивается) тоже будет хорошо печататься на ПВА?
@@sergejpfaffenrot7958 дайте ссылку на этого волшебного мужика.
@@chuzhastik
Ну мужик не волшебный. Просто как все рекламирует сто купил.
Купил я туалатин бридж. Оказалось что у этой фирмы разные молели пламтика и этот бридж ну никак не хотел нормально печататься. Да и опыта у меня с нейлоном нет от слова совсем.
Вот оба ролика, от которых отталкивался:
ruclips.net/video/33jbHlmKf_U/видео.html
ruclips.net/video/Zim_SmbwBUE/видео.html
Приглянулся последний филамент и хотелось бы понагляднее как им печатать и на как оборудовать принтер для печати на него
Сопло из закалённой стали и горло цельнометаллическое. Дальше как обычным АБС, только температура 275/70
@@SorkinDmitry Спасибо Дмитрий
Принтер, который я заказал, по описанию выше 265 не греет сопло, можно как то разогнать его?
А что если в термокамеру вывести тех отверстие под строительный фен, выставить на нём температуру подачи воздуха градусов 150-200 и попробовать печатать полипропиленом?
Petg, nelon устойчивы к ультрафиолету?
8:05 первый слой любым пластиком , который имеет хорошую адгезию, а деталь печатай РР
Так PP и к другим пластикам не липнет. На скотч полипропиленовый можно приклеить. Не очень круто, но держится.
Здравствуйте! Спасибо за меганужный материал!!! Не могли бы подсказать из какого материала отпечатать крыльчатку для профессионального фена для волос (частота оборотов там очень большая)? И вообще, силовые агрегаты каким пластиком выполнить?
Это вопрос расчётов, на глаз такое не решается. Может быть вам и простого хватит типа ПЭТГ, без расчёта нагрузок сказать не получится
@@SorkinDmitry расчет и выбор материала ведется в уже спроектированной 3д модели? Фьюжн умеет это делать?
@@SorkinDmitry я ставлю вопрос именно от софта, т.к. Вы упоминали, что слайсер подсказывает, где лучше укрепить модель, значит, он расчитывает нагрузки и напряжения? Или это очередной маркетинг и никакой науки? Спасибо за ответы!
Valeria Alekseeva фьюжн умеет, в нем есть модуль для прочностного расчета. Вам нужно узнать максимальные напряжения, которые будут в вашей детали при самом жестком случае нагружения. А потом надо будет посмотреть какой пластик держит эти нагрузки в соответствующем направлении (вдоль или поперек слоев, в зависимости от того, как деталь будет нагружена). Хорошие данные по прочности есть на rec3d
Valeria Alekseeva слайсер прочность не считает вообще и ничего не оптимизирует. Это делается в специальных программах для прочностного расчета или в модулях к некоторым программам по моделированию
А на peek есть/будет обзор?
Про нейлон скажу, как поменял ультрабэйс на зеркало + эрих краузе = липнет заебись и не отлипает и не загибается, до этого загибалось и столько попортил.
Эрих краузе нынче не тот(Как только пошли карандаши с "Новой формулой" вообще липнуть перестало
Жаль, что ни Брауберг ни Эрих Краузе не пишут состав клея.
@@GemerRUS На зеркале не пробовали? Я спиртом сперва зеркало тру, потом хорошо так эриком равномерно мажу.
@@cnclover а чем зеркало от стекла отличается?
А каким спиртом, изопропиловым?
@@dmitriykonopinskiy3793 Этиловым. У зеркала стекло качественнее оконного.
Вчера сидели с другом и печатали филаментом Бестфиламент ASA и с утра бошка болела сильно, не знаю то ли из-за пластика, то ли из-за того что 7 литров пива на двоих выжрали. Но вообще везде пишут что он не токсичный и запаха никакого не было совершенно, а так даже от ПЛА есть запах. Так же пишут о высокой износостойчивости... Вот и кому верить?
Запах стирола при печати у меня точно был, и довольно сильный.
Пиво тут не при чем, палюбому..., пиво точно не навредит.. 🤔😁
Я использую Bridge Nylon от Taulman. Он очень хорошо держится на стекле покрытым ПВА. Можно подогрет до 50 тогда ещё лучше будет. И без термокамеры. Но скорости не выше 30, как и все нейлоны :) Гироскопичность самый большой минус. В идеале надо печатать не вынимая из сухого бокса иначе быстро наберает влагу
Дмитрий, а на каком принтере печатали и на какой температуре formax?
на сапфире, 275/75 градусов. Пришлось сопло и горло заменить, в остальном стоковый принтер был
@@SorkinDmitry Спасибо за ответ! а можно ссылки на части что заменил, тоже хочу попробовать печатать formax но принтер в стоке 260 только держит.
Сопло вот такое: letyshops.com/r/aliexpress-3hj7a9nl6jac0s
Горло цельнометаллическое уже было, на него ссылку не смогу дать
@@SorkinDmitry Дмитрий скажите, а можно проапгрейдить anycubic 4max pro по такому же принципу, железный хотенд и сопло стальное или не все так просто? что еще нужно будет сделать?
Думаю сейчас над покупкой принтера, и один из криьериев - возможность печатать относительно высокотемпературными пластиками (в т.ч. FormaX), на что вообще стоит смотреть? (обязательна ли термокамера (anycubuc 4max pro), или того же Tevo Tornado хватит?)
Подскажи,уже очень долго думаю и никак не определюсь:tevo flash или tornado?
Молодец, Димон! Полезности говоришь:)
Сделай из Эндера принтер для печати высокотемпературными пластинками, с термокамерой и т д
Ага так и хочется чтобы из эндера сделали супер пупер эндер
@@АндрейЭ-в6х , Дак он и так крутой, просто доработка небольшая
О, вот это доброе утро 😄
Скажу так, всё это бесмысленно, если умеешь в литьё пластиков в силикон. Всё. Печатаешь дешевым ABS, обрабатываешь, доводишь, отливаешь форму и льёшь пластик. Фары получатся прозрачными, детали отличными (ибо выберешь пластик нужный для литья и прочее), крепкими, монолитными (если надо).
Скажу так, литьё пластиков в силикон бессмысленно, если умеешь в фрезеровку. Всё. Берёшь болванку и вытачиваешь деталь из прочной стали, с точностью до сотых миллиметра. Детали получаются крепкими, монолитными.
Дмитрий а по пластику с деревянным наполнителем что скажешь
У меня его нет
А что про пластики Watson и Hips?
еще бы не плохо знать каков расход этих нитей? на сколько хватит таких катушек.
Как formax относится в ультрафиалету? Можно ли использовать на улице?
Думаю, что не лучше своей основы - ABS. Под ультрафиолетом должен довольно быстро постареть и потерять свойства