Всем привет. Просмотрев видео, на фоне того что продал ТВ 16 и хочу ТВ 4, БЛАГОДАРЮ автора за то, что убедил меня в том, что для сборки токарного станка лучше всего купить готовый, ведь его целые институты разрабатывали. И начинали от свойств металла и заканчивали приспособлениями для устранения люфтов. Я сам инженер компьютерщик (специализация - системный анализ), но ходя среди станков у нас в цеху, на заводе, подметил одну интересную деталь. Все станки огромные, станины массивные, направляющие огромные, хотя на них точат не совсем большие детали. Килограмм по 40 порой. И ласточкины хвосты где ни попадя... Потом дошло.... Это для того чтобы избежать вибрации при обработке твердого металла, а салазки чтобы точность получить. Вот и весь станок по сути. НЕт дребезжания и нет люфтов. Все очень жестко. Автор сделал станок, он будет точить, весь вопрос в точности. Но исходя из его техзадания ))) получить деталь такую как на заводе, рекомендую присмотреться к тому как все таки они сделаны - эти станки, почему разработчики пошли таким путем???. Мне, как электронщику -- это понятно. И теперь однозначно ТВ 4 или покрупнее и без особого износа. А свой примитивный фрезер, который хочу собрать на базе бапки ТВ4 и заводского чугунного крестового стола есть смысл собирать на рельсах в качестве станины. И то, особо там стружку не снимешь... И все, ничего больше туда не добавлю. Жесткости не получу нужной, хоть и хочется патрон разместить ""лицом" вниз...... Хотя если подумать..... Нужно много массивного металла и классный сварщик.... И то.... под вопросом )) Итого. Рекомендую задуматься, зачем делают такие производственные станки и ласточкины хвосты зачем накручивают ))) везде где не лень ))) За творчество зачет. А вот за спешку в обдумывании.... нет , не согласен, не продумано, не учтены все нюансы работы резца по металлу))) Ведь что по сути надо, чтобы он очень точно двигался в нужных направлениях, для этого всю эту конструкцию и наворачивают. Вот такое мнение электронщика ))) Удачи всем технарям ))) Павел. Минск.
@The Art of Tech согласен какая нафиг точность нам не космические корабли строить! А все диваные эксперты так рассуждают как будто эти самодельные станки в магазинах стоят с ценником не хуже заводских!
От зеленого цвета работник спокоен и меньше устает.зеленый успокаивает и дает баланс при ярком свете на улице и внутри.все знают когда с улицы в солнечную погоду зайти в темное помещение то в глазах рябит и т.д. ну это из опыта,как у других не знаю))
МОЛОДЕЦ КУЛИБИН ,золотые у Тебя руки и головёночка. Показал как нужно КАМЕКАТЬ для себя,для дома.СПАСИБО за УРОК.УДАЧИ ТЕБЕ и УСПЕХОВ. Да с Новым 2019 годом. СТО лайков в придачу.
А ведь шикарно же! Ведь кастом это не только про машины, кастомить нужно всё! Отдельный респект за музычку(напиши автора), и новую фирменную фразочку "межгалактические люфты" С меня лайк! Монтаж охриненный!
Відос огонь особливо початок улибнув точніше нагадав себе)) ,більше нагадує коткометражний фільм про роботу з залізом ,а не відео про самоделки з нудною трепльою розтягнутою на години,молодець!)
Мне старые токаря сказали что передняя бабка должна быть длиной, для того чтобы вибрации не было чем длиньше бабка тем длиньше можно зажимать заготовки. А не проще было найти толстостеную трубу инаварить туда че нибудь для подшипников. У вас станина длиная а бабка коротковата. Но получилась отличная, буду ждать продолжения.
Как высказать свое впечатление от увиденного?...!!! Я просто ушел в Аут!!! И видео и сама работа, в совокупности, это так выглядит современно и..., своевременно!! Глубочайший ресспект и подписка однозначно!! Спасибо огромное автору!!!!С уважением!!!
Здорово!даже мой трехлетний сын смотрел со мной ролик!сказал видосик понравился и спросил"ты мне будесь панагать(помогать)?"так что ,Стас, вдохновляют поделки ваши)
С таким драйвом и рукастостью проще восстановить убитый пром станок. Но это не значит дизлайк. Однозначно лайк, за упорство и показ граблей, на которые не стоит наступать последователям. УДАЧИ.
В первую очередь, понравился стиль ролика и его качество - очень профессионально все снято и смонтировано, приятный голос и интеллектуальная речь. Подход к конструированию - конечно, дилетантский, но видно, что работаете "с душой", что "голова варит" и "руки откуда положено растут". Уверен в 3-х вещах: 1) станок создадите и он будет работать; 2) процесс созидания принесет Вам удовольствие; 3) возможности станка будут весьма скромными, точность - невысокой, в итоге - если Вам токарный станок действительно нужен, - купите старый, совдеповский станочек, будете его восстанавливать, и сделаете это хорошо, улучшив базовые характеристики того станка. Сбудутся ли мои прогнозы - покажет время, - а я подписываюсь на Ваш канал и буду с удовольствием наблюдать за Вашими работами. Удачи и творческого вдохновения!
Маладец! Отличная передняя бабка! тебе к ней еще внешнюю кпп сделать, можно даже не большую :-) обратный ход - менять фазы на трех фазном движке. Ну или можно приспособить двигатель от стирайки на 1000 ватт, у нее тоже можно реверсивно двигатель крутить.
Эх.. Столько усилий зазря. Станок на коленке возможен без вопросов. Вот только возможности наколенника под большим вопросом. Думал тоже делать, но по итогу купил ржавую кучу железа в стиле "это было станком" и восстановил до состояния рабочего станка. Сварочные швы это куча напряжений. Они все время куда-то будут тянуть, выгибать, крутить. Сильно рекомендую все-таки купить уставший и восстановить. С Вашим упорством все получится.
Согласен полностью . Раму как минимум надо было отпустить с целью снижения уровня сварочных напряжений . Хотя-бы в костре . Да и теряется смысл фрезеровки так как деталь уже 100% поведет . Или купить китайца и доработать
Ну от другое дело! Бабец получился как с картинки! Да у Вас коллега талант! Видос получился классный и сны братан у нас по ходу одинаковые! Удачи! Терпения и здоровья!
Вот всё гуд , но есть один существенный недостаток , шпиндель не имеет сквозного отверстия , что значительно ограничит длину прута , вала или трубы которую можно будет обработать . ИМХО , проработал токарем 2 года на заводе имени О.К. Антонова , в Киеве который на ул. Туполева (да это там где самолёты АН делают)
Я по началу думал что это голливудский блокбастер начинается 😂 подача информации на высоте, но после просмотра я понял что повторить данный проект я не смогу (ибо у меня руки не станок) продолжай в том же духе твои видео очень приятно смотреть)
Молодец мужик !!!!!!! И золотые руки, и главное, что голова работает... Сразу лайк и подписка с меня, так как подобные сны у меня тоже бывают и точно так же меня хотели убедить, что не смогу сделать нормальный штатив. Но за несколько доработков сделал, даже лучше профессионального !!! Удачи тебе !!!
Это Первый видос, что увидел на этом канале. Начало БОМБА! Сразу подписался и репостнул себе в ВК! Понравился трэк в оконцовке видоса. Шазам не нашёл...
Эх, твою бы энергию да в мирных целях... Лайк *за потраченное время и отличный монтаж* , но не лайк за пренебрежение (либо недостаток знаний) в сфере конструирования металлорежущего станка. Конечно, точить (кое-что и кое-как) он *сможет* , точить металл можно даже на станке по дереву, но *дать нормальную стружку, отрезать резцом* - это вряд ли. Почему так категорично? - Конструирование станка для меня уже пройденный этап, сам делал подобные ошибки. Пока не купил ТВ-4 ПБ своего станка варил из листа 6 и 8 мм, правда шпиндель заказал нормальный, с КМ2 и сквозным сверлением. Патрон Ф 160, станина - уголок с толстой полкой, 60 х 60, в последствии усиленная двумя трубами 40 х 60 х 3, привод ремнем А на шкив Ф200 мм, через промежуточный вал (8 ступеней скоростей, наименьшая 157 об/мин) - и че? Точить дюраль, снимая по 0,5 мм - кое как удавалось, и даже железо (Ст.3) - по 0,1 мм. А стоило дать стружку поболее - станок начинал жутко дробить - не хватало жесткости станины и ПБ. Поэтому снял все лишнее и переделал станок в деревообрабатывающий. Станок *по металлу - должен быть жестким и массивным* . В последствии, когда появился интернет - я начал искать информацию на западных сайтах и с удивлением обнаружил станки из *железобетона* , у которых в бетонную станину заливались кронштейны, направляющие и корпуса подшипников.
Я не один десяток лет (имея доступ в школьную мастерскую) работал на токарном ТВ-4, ТВ-6 и ТВ-7 и прекрасно резал отрезным резцом, и наверное за это время все же научился точить резцы %))) Но хотелось иметь свой станок. Сначала я пытался его делать, но потом понял что *купить будет дешевле* . - - А смысл лепить горбатого? Вбахать уйму времени и получить посредственный результат??? Нормальный станок это *прежде всего шпиндель, сделанный явно не на коленке* , причем с шлифованным Конусом Морзе 2, а лучше КМ3 или КМ4, точной посадкой под патрон, подшипниками высокого класса точности. Это "раС". *Стабильная станина* - это два. И не из рельсов, тем более *не сварная* , так как при сварке накапливаются напряжения, и даже если эту станину отфрезеровать и отшлифовать, то через некоторое время напряжения дадут о себе знать, *скрутив станину винтом или выгнув лыжей* . Если бы все было так просто, то на производстве не делали тяжелые литые станины, а ограничивались сварными пространственными конструкциями (фермами). Не зря американские смодельщики делают токарные из бетона, заливая в него корпуса подшипников и направляющие, но и это не лучший способ (из-за разного линейного расширения бетона и металла). Про суппорт и заднюю бабку я даже не говорю, это можно сделать в домашних условиях, но ловить "сотки" или даже "десятки" на таком "станке" будет достаточно сложно. - - Единственное, в чем я допускаю самодельщину, это маленькие станки для обработки цветных металлов (по типу часовых), со шпинделем на бронзовых втулках, и столом-подручником, по которому двигается резец, а пределы перемещения задаются упорами.
+100. Вбухать Уйму ДЕНЕГ!!Так как в оконцовке всё равно приходишь к покупке нормального станка.....или переделке этого в деревообрабатывающий, что тоже не плохо. С таким драйвом и рукастостью проще восстановить убитый пром станок. Но это не значит дизлайк. Однозначно лайк, за упорство и показ граблей, на которые не стоит наступать последователям. УДАЧИ.
Про грабли - однозначно !!! Дауж я лучше посмотрю как другие на грабли наступают, реально у мужика время БЕСПЛАТНОЕ :) раз он его так разбазаривает. Это творчество ради творчества, а не ради результата :((( Куплю себе лучше китайца или ТВшку, если найду нормальную за адекватные деньги.
+AlfFisher Не всегда так. Вот здесь станок из Болгарии - ruclips.net/video/phYoTvsyfkk/видео.html Работает на удивление хорошо, хоть и сварной. Стружку металлическую режет отлично. Так что и такие станки работают :)
Это круто мужик, продолжай, никого не слушай. Может в будущем у тебя будет фабричный станок, но ты будешь смотреть на свою самоделку с особой теплотой и воспоминаниями! P.S. не ты озвучивал мульт "Чебурашка и косяк?" )
При работе отрезным резцом поймёшь, но как заколхозить переднюю бабку из того что есть пойдёт, просто нельзя собрать станок не купив ничего...,не ну можно конечно когда то что нужно купить уже имеется в наличии)..,Успехов!!!) .
Блин все так и пишет что это все лажа... И мне так пишут промой станок.. но все равняются их с заводскими!! А они самопальный и работы на них планируются не такие как на заводских! Нам не колинвылы протаскивать!! Нам надо свои самоделки точить!!!! Задолбали писать что то не так то не эдак!! Привыкли к заводским станкам и ничего другого не признают... А мне все нравится и мне достаточно что мой станок по полтора милиметра стали точит пусть и не зеркальная поверхность, но это пока. Кароче, продолжай делать, буду смотреть!!)
Muito bom amigo!!!Estou no começo do meu projeto do torno mecânico caseiro,e procurando vídeos relacionados ao meu projeto achei o seu que esta super Top e me deu boas ideias!!!Obrigado amigo,Like!!!Saudações do Brasil!!!
Друже у тебя все правильно' за исключением одного но. Сам изначально хотел же пойти таким путем' начертил все в солидворксе' все прикольно здорово! Но когда пошел покупать металл на станину' узнал ценник работ' то понял что дешевле купить тв4. Послушай себя' мне подарили подписчики' т.е ты вложился по минимуму' только свои руки без учета материала и работ токарей фрезеровщиков. Собрать можно что угодно' вопрос сколько это будет стоить. На своем опыте вынес следующее: строить можно только в том случае если все есть под рукой либо можно купить незадорого.
Всем привет. Просмотрев видео, на фоне того что продал ТВ 16 и хочу ТВ 4, БЛАГОДАРЮ автора за то, что убедил меня в том, что для сборки токарного станка лучше всего купить готовый, ведь его целые институты разрабатывали. И начинали от свойств металла и заканчивали приспособлениями для устранения люфтов. Я сам инженер компьютерщик (специализация - системный анализ), но ходя среди станков у нас в цеху, на заводе, подметил одну интересную деталь. Все станки огромные, станины массивные, направляющие огромные, хотя на них точат не совсем большие детали. Килограмм по 40 порой. И ласточкины хвосты где ни попадя... Потом дошло.... Это для того чтобы избежать вибрации при обработке твердого металла, а салазки чтобы точность получить. Вот и весь станок по сути. НЕт дребезжания и нет люфтов. Все очень жестко. Автор сделал станок, он будет точить, весь вопрос в точности. Но исходя из его техзадания ))) получить деталь такую как на заводе, рекомендую присмотреться к тому как все таки они сделаны - эти станки, почему разработчики пошли таким путем???. Мне, как электронщику -- это понятно. И теперь однозначно ТВ 4 или покрупнее и без особого износа. А свой примитивный фрезер, который хочу собрать на базе бапки ТВ4 и заводского чугунного крестового стола есть смысл собирать на рельсах в качестве станины. И то, особо там стружку не снимешь... И все, ничего больше туда не добавлю. Жесткости не получу нужной, хоть и хочется патрон разместить ""лицом" вниз...... Хотя если подумать..... Нужно много массивного металла и классный сварщик.... И то.... под вопросом ))
Итого. Рекомендую задуматься, зачем делают такие производственные станки и ласточкины хвосты зачем накручивают ))) везде где не лень )))
За творчество зачет. А вот за спешку в обдумывании.... нет , не согласен, не продумано, не учтены все нюансы работы резца по металлу))) Ведь что по сути надо, чтобы он очень точно двигался в нужных направлениях, для этого всю эту конструкцию и наворачивают.
Вот такое мнение электронщика )))
Удачи всем технарям )))
Павел. Минск.
@The Art of Tech согласен какая нафиг точность нам не космические корабли строить! А все диваные эксперты так рассуждают как будто эти самодельные станки в магазинах стоят с ценником не хуже заводских!
От зеленого цвета работник спокоен и меньше устает.зеленый успокаивает и дает баланс при ярком свете на улице и внутри.все знают когда с улицы в солнечную погоду зайти в темное помещение то в глазах рябит и т.д. ну это из опыта,как у других не знаю))
у нас на работе мужики рассказали. какую краску принесли, той все и покрасили.
От красного цвета становятся буйными.
В школе не просто так доска зелёная
@@gisaapos а нет нечего хуже буйного токоря))))
Я бы Вам показал фото станком с цеха, где я работал))) Там все станки в серо-черных тонах)))
МОЛОДЕЦ КУЛИБИН ,золотые у Тебя руки и головёночка. Показал как нужно КАМЕКАТЬ для себя,для дома.СПАСИБО за УРОК.УДАЧИ ТЕБЕ и УСПЕХОВ. Да с Новым 2019 годом. СТО лайков в придачу.
Вступление ролика сделало мой день. "Да на нем только колбасу точить, купи станок" )))))
Мне примерно то же говорили когда сварочный аппарат из ТСА-270 делать собирался. Но я никого не послушал и сделал и варю им уже 4 года
@@vv_tv Да никто не спорит. Если голова и руки на месте и есть желание заморочиться, делай сам и никого не слушай.
Начало ролика такое что некоторым голивудским режиссёрам нужно поучится)))
прошабрить не забудь, иначе Игорь не простит)
А ведь шикарно же! Ведь кастом это не только про машины, кастомить нужно всё! Отдельный респект за музычку(напиши автора), и новую фирменную фразочку "межгалактические люфты" С меня лайк! Монтаж охриненный!
Спасибо, дружище! Музычка в описании)
Автор, талантище. Вот уж человек многогранный. Посмеялся отдуши, приятно смотреть. Лайк за труды (за напилинг и за видео - Оскара). Удачи!
Я в начале чуть не переключил , думал реклама фильма
Красавчик, шли всех на, и делай что тебе нравится, темболее с таким технически грамотным подходом
А как с каждым разом растет качество сюжета, музыкального сопровождения, всегда тебя смотрю с удовольствием!!! Удачи и спасибо!
Да ! а вдруг тебе захочется слетать на луну! сколько запорожцев надо будет?Молоток ! так держать!
Подача видео на высоте! И руки прямые! Молодец! Жду видео про Кадетт!
Спасибо, работа кипит)
Слишком качественное видео))
Ой, Максим, а сколько времени ушло на монтаж и написание текста... ну ты как блогер понимаешь)
супер видео, очень понравилось! подписался)
Согласен. И это только про бабку... А еще дедка, внучка, Жучка, Мурка и мышь!😰
Просмотрев первые 40 секунд, я уже поставил лайкос и уже говорю красава!!!! Сейчас буду досматривать ролик!
Я сейчас мечтаю собрать токарник и даже сделал наброски для себя.но не уверен что получится что-то подобное. За выдержку 10+
Відос огонь особливо початок улибнув точніше нагадав себе)) ,більше нагадує коткометражний фільм про роботу з залізом ,а не відео про самоделки з нудною трепльою розтягнутою на години,молодець!)
Харизматичный автор))) Пофигу что делаешь, но рассказываешь и показываешь ну очень классно))) Удачи каналу)))
Спасибо за интересную подачу материала про сборку самодельного токарника по металлу. Видео очень понравилось.
начало посмотрел! и на 1й минуте подписался! прикольное вступление!!! )))) ну лайк сам собой поставился! Спасибо за труд! Супер!
Очень удивлён качеством и проработкой материала и подачей. За музычку - отдельное спасибо.
Мне старые токаря сказали что передняя бабка должна быть длиной, для того чтобы вибрации не было чем длиньше бабка тем длиньше можно зажимать заготовки. А не проще было найти толстостеную трубу инаварить туда че нибудь для подшипников. У вас станина длиная а бабка коротковата. Но получилась отличная, буду ждать продолжения.
Мне очень нравиться начало, подобные коменты слушаю всю жизнь, и да у меня всё(не сразу) получилось лучше чем если бы не делал. Удачи!
Какой приятный голос! С таким прям хоть диктором на телевиденье!
Да ну, вы меня перехваливаете)
Как высказать свое впечатление от увиденного?...!!! Я просто ушел в Аут!!! И видео и сама работа, в совокупности, это так выглядит современно и..., своевременно!! Глубочайший ресспект и подписка однозначно!! Спасибо огромное автору!!!!С уважением!!!
В процессе сбора материала к своему токарнику. Музыка норм , просто мне больше нравится хардрок и металл!) Вдохновился и обогатился идеям, спасибо!
Видео зачет, заходит отлично, не ошибается тот кто нихрена не делает и на диване сидит!
По уровню видео у тебя должно быть три миллиона просмотров и два миллиона подписчиков!!!
Успехов в творчестве!!!
Бывает лазиш на ютубе, попадаешь на видос который хочется посмотреть еще раз. И прямо хочется написать хороший комент.... Короче, лайк и подписка!
Супер, на одном дыхании просмотрел! Музыку и съемку классно смонтировал, конечно-же подписался.
Здорово!даже мой трехлетний сын смотрел со мной ролик!сказал видосик понравился и спросил"ты мне будесь панагать(помогать)?"так что ,Стас, вдохновляют поделки ваши)
Я надеюсь у сына будет крутой гараж с хорошим инструментом)
Отличная подача материала. Удачи.
В vk вам писал с просьбой помочь , ответите ?
С таким драйвом и рукастостью проще восстановить убитый пром станок. Но это не значит дизлайк. Однозначно лайк, за упорство и показ граблей, на которые не стоит наступать последователям. УДАЧИ.
Глаза на лоб полезли от качества съёмки и кинематографичности картинки! Так держать, Стас! #когдабес
Ой спасибо! А бес скоро, #ещечутка
Оооооу
Вам фильмы снимать надо!!
Вы атомный ютуб блогер, видео огонь, и качество изделия тоже.
Жду продолжения
В первую очередь, понравился стиль ролика и его качество - очень профессионально все снято и смонтировано, приятный голос и интеллектуальная речь.
Подход к конструированию - конечно, дилетантский, но видно, что работаете "с душой", что "голова варит" и "руки откуда положено растут".
Уверен в 3-х вещах: 1) станок создадите и он будет работать; 2) процесс созидания принесет Вам удовольствие; 3) возможности станка будут весьма скромными, точность - невысокой, в итоге - если Вам токарный станок действительно нужен, - купите старый, совдеповский станочек, будете его восстанавливать, и сделаете это хорошо, улучшив базовые характеристики того станка.
Сбудутся ли мои прогнозы - покажет время, - а я подписываюсь на Ваш канал и буду с удовольствием наблюдать за Вашими работами.
Удачи и творческого вдохновения!
У тебя талант парень! Классное видео!и музыка на высоте
Музыку подбирал 2 недели
Музыку шазамил) но не ловит , скажи кто поет что за музыка?
albert king
С таким голосом только крутые боевики озвучивать или на радио.Всё "говно" в дело идёт, как себя в зеркале увидел.Лайк.
Маладец! Отличная передняя бабка! тебе к ней еще внешнюю кпп сделать, можно даже не большую :-) обратный ход - менять фазы на трех фазном движке. Ну или можно приспособить двигатель от стирайки на 1000 ватт, у нее тоже можно реверсивно двигатель крутить.
Друг, просто покорил своим видео. Искренне желаю тебе удачи. Жду продолжения.
Спасибо!
Не по теме- какой же оригинальный голос!!! Тебе стоит подумать о карьере актера озвучки! Очень эпичный тон!
Эх.. Столько усилий зазря. Станок на коленке возможен без вопросов. Вот только возможности наколенника под большим вопросом. Думал тоже делать, но по итогу купил ржавую кучу железа в стиле "это было станком" и восстановил до состояния рабочего станка. Сварочные швы это куча напряжений. Они все время куда-то будут тянуть, выгибать, крутить. Сильно рекомендую все-таки купить уставший и восстановить. С Вашим упорством все получится.
Согласен полностью . Раму как минимум надо было отпустить с целью снижения уровня сварочных напряжений . Хотя-бы в костре . Да и теряется смысл фрезеровки так как деталь уже 100% поведет . Или купить китайца и доработать
Очень интересная оригинальная подача материала
Лайк с первых секунд за подводку. Голивуд отдыхает )
Ну от другое дело! Бабец получился как с картинки! Да у Вас коллега талант! Видос получился классный и сны братан у нас по ходу одинаковые! Удачи! Терпения и здоровья!
Скоро зима и будет чайный стрим !!!
Стасян молодец так держать!!!
Видеостёб над диванными токарями высшего разряда так понимаю? Зачёт, однозначно подписка.
Кросавелло) -МОЛОДЕЦ!! Я знаю что получится станок то что надо - еще и внуки гордится тобой будут)
Да, такой передавать только по наследству)
Честь и хвала гаражным мастеровым мужикам кулибиным
Съемка, монтаж и подача- супер.
Вот всё гуд , но есть один существенный недостаток , шпиндель не имеет сквозного отверстия , что значительно ограничит длину прута , вала или трубы которую можно будет обработать . ИМХО , проработал токарем 2 года на заводе имени О.К. Антонова , в Киеве который на ул. Туполева (да это там где самолёты АН делают)
Я по началу думал что это голливудский блокбастер начинается 😂 подача информации на высоте, но после просмотра я понял что повторить данный проект я не смогу (ибо у меня руки не станок) продолжай в том же духе твои видео очень приятно смотреть)
подача топ, монтаж топ, автор топ
госпаде да это 10 из 10 самодельный токарник
просто 10/10
автор, продолжай в том же духе
молодец Стасян!!! Алан Бадоев нервно курит в стороне!!)))) Ход инженерной мысли на высоте!
Андрей, идея всей конструкции зародилась от подшипников, которые ты подарил) так что за все спасибо тебе!
Круто, Стас! Очень круто! Ждем следующую серию!
Уже в процессе работы)
Мои мысли в этом ролике на вступлении😂 прям один в один
0:16 собрать токарный станок с нуля можно только с широкими зрачками))
p.s. кто не понял - тот поймет)
Тихо, не пали 😏
А я вот фрезерный собираю, но без допинга совсем)
😁😁😁😁😁!!!
Подача материала великолепная
Молодец мужик !!!!!!!
И золотые руки, и главное, что голова работает...
Сразу лайк и подписка с меня, так как подобные сны у меня тоже бывают и точно так же меня хотели убедить, что не смогу сделать нормальный штатив. Но за несколько доработков сделал, даже лучше профессионального !!!
Удачи тебе !!!
Эйййй парень,дайка лайк тебе поставлю!
Охренеть подача я понимаю что мне ток не по силу но я продолжил смотреть уж как передачи в телеке
мужик во руки растут с праведного места ,респект,,,
Видео класс! Про остальное промолчу !
Молодец!Только за качественное видео респект!Обалдеть.Всё круто!!!
Видос зачетный. Рукастый парень, из говна и палок такую хрень собрал, лайк.
Очень качественно. Супер. Красавчик. Тебе кино снимать нужно))
Это Первый видос, что увидел на этом канале. Начало БОМБА! Сразу подписался и репостнул себе в ВК!
Понравился трэк в оконцовке видоса. Шазам не нашёл...
Голос божественен, таким голосом фильмы озвучивать было бы круто.
Кайфанул )))) от видоса и комента к нему однозначно лай и подписка красавчик !!!👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻
Молоток! Сделал день, вдохновил на работу. :)
Юморно и качественно. На полку с MADMANом.
Красава, приятно)
СУПЕР! Отличная работа!
А для линейных координат, можно лазерные дальномеры использовать!
Все по хардкору, как я люблю)) Молодец, башка варит в нужном направлении.
Ну ты чума👍👍👍👍👌👌👌👌👌👌👏👏👏👏👏👏этож надо такую красоту сфарганить🤗🤗🤗🤗🤗🤗🤗
Базара нет. Лайк.
Самое главное🤔иметь запор в запасе😂😂😂👍
Лайк и подписка за это видео! Долго думал стоит делать самому или нет, после твоего видео точно теперь знаю, что стоит)
Смешной парень из киноиндустрии наверное не забыл показать хамер на заднем плане приличного коттеджного участка
Полезное видео! Серьезный подход к делу!
Коламбия пикчерз отдыхает...))) лайк после первых 10ти секунд!!!
Эх, твою бы энергию да в мирных целях...
Лайк *за потраченное время и отличный монтаж* , но не лайк за пренебрежение (либо недостаток знаний) в сфере конструирования металлорежущего станка.
Конечно, точить (кое-что и кое-как) он *сможет* , точить металл можно даже на станке по дереву,
но *дать нормальную стружку, отрезать резцом* - это вряд ли.
Почему так категорично? - Конструирование станка для меня уже пройденный этап, сам делал подобные ошибки. Пока не купил ТВ-4
ПБ своего станка варил из листа 6 и 8 мм, правда шпиндель заказал нормальный, с КМ2 и сквозным сверлением.
Патрон Ф 160, станина - уголок с толстой полкой, 60 х 60, в последствии усиленная двумя трубами 40 х 60 х 3, привод ремнем А на шкив Ф200 мм, через промежуточный вал (8 ступеней скоростей, наименьшая 157 об/мин)
- и че?
Точить дюраль, снимая по 0,5 мм - кое как удавалось, и даже железо (Ст.3) - по 0,1 мм.
А стоило дать стружку поболее - станок начинал жутко дробить - не хватало жесткости станины и ПБ.
Поэтому снял все лишнее и переделал станок в деревообрабатывающий.
Станок *по металлу - должен быть жестким и массивным* .
В последствии, когда появился интернет - я начал искать информацию на западных сайтах и с удивлением обнаружил станки из *железобетона* ,
у которых в бетонную станину заливались кронштейны, направляющие и корпуса подшипников.
резцы не правильной заточки - вот и дробило, скорей всего.
А кто мешал станину делать из рельсов и подкладок под рельсы?!
Я не один десяток лет (имея доступ в школьную мастерскую) работал на токарном ТВ-4, ТВ-6 и ТВ-7 и прекрасно резал отрезным резцом, и наверное за это время все же научился точить резцы %)))
Но хотелось иметь свой станок.
Сначала я пытался его делать, но потом понял что *купить будет дешевле* .
- -
А смысл лепить горбатого? Вбахать уйму времени и получить посредственный результат???
Нормальный станок это *прежде всего шпиндель, сделанный явно не на коленке* , причем с шлифованным Конусом Морзе 2, а лучше КМ3 или КМ4, точной посадкой под патрон, подшипниками высокого класса точности. Это "раС".
*Стабильная станина* - это два.
И не из рельсов, тем более *не сварная* , так как при сварке накапливаются напряжения, и даже если эту станину отфрезеровать и отшлифовать, то через некоторое время напряжения дадут о себе знать, *скрутив станину винтом или выгнув лыжей* .
Если бы все было так просто, то на производстве не делали тяжелые литые станины, а ограничивались сварными пространственными конструкциями (фермами).
Не зря американские смодельщики делают токарные из бетона, заливая в него корпуса подшипников и направляющие, но и это не лучший способ (из-за разного линейного расширения бетона и металла).
Про суппорт и заднюю бабку я даже не говорю, это можно сделать в домашних условиях, но ловить "сотки" или даже "десятки" на таком "станке" будет достаточно сложно.
- -
Единственное, в чем я допускаю самодельщину, это маленькие станки для обработки цветных металлов (по типу часовых), со шпинделем на бронзовых втулках, и столом-подручником, по которому двигается резец, а пределы перемещения задаются упорами.
+100. Вбухать Уйму ДЕНЕГ!!Так как в оконцовке всё равно приходишь к покупке нормального станка.....или переделке этого в деревообрабатывающий, что тоже не плохо. С таким драйвом и рукастостью проще восстановить убитый пром станок. Но это не значит дизлайк. Однозначно лайк, за упорство и показ граблей, на которые не стоит наступать последователям. УДАЧИ.
Про грабли - однозначно !!! Дауж я лучше посмотрю как другие на грабли наступают, реально у мужика время БЕСПЛАТНОЕ :) раз он его так разбазаривает. Это творчество ради творчества, а не ради результата :(((
Куплю себе лучше китайца или ТВшку, если найду нормальную за адекватные деньги.
+AlfFisher
Не всегда так. Вот здесь станок из Болгарии - ruclips.net/video/phYoTvsyfkk/видео.html Работает на удивление хорошо, хоть и сварной. Стружку металлическую режет отлично. Так что и такие станки работают :)
Короткометражка вышла, класная и качественая! Ролик супер, жду продолжения.
P.S.
Когда бес?
Спасибо! Про беса снято очень много материала, но он весь сырой, нужно логическое завершение. Постараемся поскорее
Бля мужик супер мотивация аж дух захватывает
Это круто мужик, продолжай, никого не слушай. Может в будущем у тебя будет фабричный станок, но ты будешь смотреть на свою самоделку с особой теплотой и воспоминаниями!
P.S. не ты озвучивал мульт "Чебурашка и косяк?" )
Не, фабричный мне не нужен. Для наших домашних кастомов такого станка будет за глаза. Мульт озвучивал не я))
Интро топовое ))) страшный сон всей диайвайщиков )))
Красень! Запас прочности мегократен!
Очень надеюсь)
Шикарное видео. Спасибо. Ода передней бабке. Красава. "Композитор!" (С) Попандопуло
Замечательное позитивное видео !!!
Хорошо, что не забыл подшипники водой помыть:)
Ну что тут сказать, молодец🛠️
Качество видео супер, классная подача, руки из плеч!!!))) Удачи в проекте!!!
Как дела у БЕСА?? Когда видео про кадет?
молодец....есть цель иди к ней! Честно приятно смотреть! Пора колхозить фрезер,
Начало видоса агонь )))) 🤣👍👍👍👍😂
Видос порадовал, мотивирует :)
А главное снято круче голливудского блокбастера
Ага, колхоз-продакшн представляет😁
Где станок? Где видео-продолжение? Не порядок...А начало прикольное!
При работе отрезным резцом поймёшь, но как заколхозить переднюю бабку из того что есть пойдёт, просто нельзя собрать станок не купив ничего...,не ну можно конечно когда то что нужно купить уже имеется в наличии)..,Успехов!!!)
.
5+++
Все на высоте! И изготовление и монтаж ролика!
Блин все так и пишет что это все лажа... И мне так пишут промой станок.. но все равняются их с заводскими!! А они самопальный и работы на них планируются не такие как на заводских! Нам не колинвылы протаскивать!! Нам надо свои самоделки точить!!!! Задолбали писать что то не так то не эдак!! Привыкли к заводским станкам и ничего другого не признают... А мне все нравится и мне достаточно что мой станок по полтора милиметра стали точит пусть и не зеркальная поверхность, но это пока. Кароче, продолжай делать, буду смотреть!!)
Во во диванные експерту .правильно говоришь.руки уних из жопы растут из-за этого всё обсирают
НАЧАЛО БОМБА.
Muito bom amigo!!!Estou no começo do meu projeto do torno mecânico caseiro,e procurando vídeos relacionados ao meu projeto achei o seu que esta super Top e me deu boas ideias!!!Obrigado amigo,Like!!!Saudações do Brasil!!!
Друже у тебя все правильно' за исключением одного но. Сам изначально хотел же пойти таким путем' начертил все в солидворксе' все прикольно здорово! Но когда пошел покупать металл на станину' узнал ценник работ' то понял что дешевле купить тв4. Послушай себя' мне подарили подписчики' т.е ты вложился по минимуму' только свои руки без учета материала и работ токарей фрезеровщиков. Собрать можно что угодно' вопрос сколько это будет стоить. На своем опыте вынес следующее: строить можно только в том случае если все есть под рукой либо можно купить незадорого.
Я с вами солидарен, но слова "собрать самому" берут вверх над этими значительными проблемами! И постоянно ещё приходится дорабатывать!)))
ждем продолжение с нетерпением.