Saya senang dg ide ide Bapak ini biarpun saya tidak mengerti bhs Rusia, tetapi saya sangat Suka sekali Bapak ini menerangkang Benda atau bahan yg akan dibuatnya dari bahan bahan Bekas,, ilmu Bapak ini di Permesinan Mesin Bubut Sunggu Cermelang dan Sungguh sangat Kreatif sekali lagi,, salam dari jakarta ibu kota Indonesia🙏👍
вообще то нужно было сначала отрезным канавку сделать на глубину ручейка и внутреннюю толщину ремня , аа потом этим канавочным подровнять (на будущее) да и соотношение бы мотор - шпиндель хотяб деревянными шкивами сделали чтоб тяга была ... когда делал свой токарник то сначала шкивы были из фанеры :) один 30 см в диаметре а второй 4 см , вполне на месяц хватило пока алюминия не наплавил у вас малая продольная есть - можно развернуть и всё достанет
Hola meu amigo Alexey,saudações!!! Fantástico como sempre seu trabalho e projeto!!! Estou começando a quebrar a cabeça para fazer redução de rpm do motor do meu torno caseiro,o certo seria um inversor de frequência,mas para minha rede elétrica não ia adiantar! Pela sua simpatia e projeto ganho mais um amigo inscrito! Boa sorte,atenciosamente,João Carlos - Brasil
Здравствуйте дяд Алексей удачи вам! Когда шкиф точите сначала отрезном резцом углублят потом специальными резцом! тогда нагрузка меньше будет. Внутренний расточной резец по центру не вставляется чуть по выше от центра должен быть. А так вы супер! !!!
Алексей теперь кайфует :))) Приятно смотреть:) Теперь чуть ли ни каждый день ролики выкладывает:))) Диванные критики не верили, что станок будет точить металлы. 👃 то Алексей им утер:) Движочек бы вам по мощнее...
@@vinpol6183 Для домашних поделок и шпинделя в таком плачевном состоянии, мощный мотор даже вредно применять. Не дай бог вырвет заготовку и покурочит все без остановки. А тут чуть косяк и остановка.
Верхнюю часть резца не обязательно фрезеровать,так как рабочей поверхностью у резца является нижняя плоскость. Сам не раз так делал, для эстетики да можно и замарачиваться с фрезеровкой👍
И Тебе спасибо за интересные ролики...Для токарных работ у Тебя нет опыта.,но упорство и голова и это главное...УДАЧИ и УСПЕХОВ. С уважением ВАСИЛИЙ и вся Одесса....
👍👍👍👍 Можно было в принципе поменять два провода (из трёх) на двигателе местами - и он бы крутился в другую сторону. Есть смысл даже сделать для этого какой-то мощный переключатеть или вилку с розеткой или типа того. Также если правый резец перевернуть вверх ногами и включить обратные обороты - он становится левым (если удастся выставить потом по высоте - может не влезть) : D Ну и иногда легче получается нарезать резьбу и отрезать на обратных оборотах.
Вообще когда я две четырёх колесные сестры с Волги увидел у вас в гараже как сказать понимаю ваш станок будет еще тот высший класс выдавать. Вы очень точный и аккуратный человек большой респект вам!
Алексей я каждый день смотрю уведомление ютуба и как вижу новое видео с вашего канала то в первую очередь смотрю. Так что хоть по чуть-чуть но чаще выкладывайте видео, очень интересно!
Сделайте приставочную переходную плиту между поперечной и малой продольной, а то уж очень много под резцы подкладывается почти до потолка резцедержателя.
@@user-og5nf7nf6f все верно. При совпадении или кратности или близких значениях частот сети и вращения патрона может показаться, что патрон крутится медленно, либо не крутится вовсе. Этим можно обмануться и получить травму.
Отлично! Пара моментов на будущее: 1. Под ручей для ремня лучше сперва сделать канавку отрезным на нужную глубину, а потом уже по этой канавке тем, фасонным. Так нагрузка на резец и на всю переднюю бабку была бы меньше. 2. Тут уже писали про частотник для двигателя. Это как раз то, что надо. Он позволит без лишних ёмкостей включать 3фазный двигатель в 1фазную сеть и понижать/повышать обороты без потери момента на шпинделе. Есть такие даже с индикацией оборотов, т.е. можно будет правильно подбирать режимы резания для разных материалов и диаметров заготовок. На канале МэдМэна много самодельных станков и он давал ссылки на Али по частотникам, которые использовал сам.
Нужно было сначала отрезным прорезать канавку, а затем поправить фасонным резцом. Легче и быстрее. И да! Ремень не должен лежать на дне ручья шкива. Он работает только боками.
Всё получиться, удачи Вам Алексей... Когда то мастерил какой же станок. Посоветую эл.двигатель сделать на подвесном шарнире, с учётом его перемещения на шарнире, что позволит переставлять ремень на шкиве, примерно как на сверлильных станках...По кондинцаторам, лучше квадратные, цилиндричесские у меня взрывались.На 1 киловатт 10микрофарат. Электрики поправят..Всем добра и удачи.С уважением Николай.
Ремень очень быстро стачивает боковины алюминиевых шкивов. Поэтому лучше отрезным резцом проточить полку поглубже (1-3мм), чтобы ремень не лёг на полку шкива.
Здравствуйте, Алексей. Подписался и посмотрел ВСЕ! ваши видео. Загорелся топорами. Один уже сделал пробный. Корявенько, но довольно оригинально. Думаю следующий будет лучше ---планирую подарить зятю на ДР. Завидую тем, кто делает самодельные токарные станки по металлу, которые в натуре работают. Сам потянуть такую работу не смогу, а купить вообще нет возможности с нашими пенсиями или зряплатами))). Вам всяческих творческих удач, а главное здоровья на долгие годы. Радуйте своими самоделками .
Шкив это хорошо! Не забывайте про коробку передач , она упростит работу и проблемы с двигателем отпадут! И вновь продолжается бой! Станок можно начать строить, но закончить ни когда! Потом захочется автоматическую подачу !😄👍
Молодец! Я же говорил что в нашых редах появляется навый токарь. А без трудностей не бывает. Алексей попробуй паставил кпп ваз 5 ступку. Будет шикарно. Удачи. Тебе! Лайк
Здравствуйте, маленький совет, когда точите внутренним расточным лучше ставить резец чуть выше центра, низ резца не будет задевать деталь, а наружние резцы можно ставить чуть ниже но не выше
Я через это проходил в свое время. Я про асинхронники и коробки передач. Лучший вариант (несравнимо лучше) мощный асинхронный двигатель с частотным преобразователем (что довольно дорого), либо коллекторный движок от стиралки автомат с платой регулировки скорости (что дешево и нисколько не хуже дорогого варианта).
Чтоб алюминий не налипал на резец, его лучше смазывать не маслом, а керосином. Впрочем, я в керосин немного масла добавляю чтобы он быстро не улетучивался. И не налипает, и поверхность гораздо чище.
Привет Алексей слежу за вашими работами очень нравится сам собираю такой же станок по камплектующим мы на ровне планирую заданию бабку жду от вас видос про неё спасибо за ранее
Двигатель бы от стиралки да частотник поставить было бы хорошо либо шкивы от сверлийного станка получилась бы простая коробка передач удачи здоровья хорошей погоды
Нужно было предварительно прорезать канавку отрезным резцом, а потом уже прорезать широким резцом. При обработке алюминия, чтобы не налипало на резец используй машинное масло и кисточку тогда будет всё хорошо. Удачи!
Отличный результат, поздравляю! В маломощных двигателях на токарном станке есть небольшой плюс - при большом усилии (глубине резания) вместо того, чтобы вырвать заготовку (которая может прилететь куда-нибудь) всего лишь сбросятся обороты двигателя (или остановится) :) Когда мотор будет помощнее, будьте осторожнее.
Алексей на Ютубе много видео про плавку алюминий и даже латуни в домашних условиях, горн не сложно сделать, может как будет у вас вдохновения то можно самому плавить и делать любые заготовки для токарного дело, будь то шкиф или фтулка и мн. др
Могу дать совет! Пользуйтесь техническими справочниками для грамотной работы (рекомендую Анурьева) Точить шкив по ремню - колхоз галимый ,на каждый диапазон диаметров предусмотрен свой угол клина (от 36 до 40 градусов)Сделайте либо шаблон,либо пользуйтесь угломером. ПС успехов в труде.
Вы эти подкладки которые подкладывали между патроном и резцом никогда не оставляйте в патроне, они нужны только чтобы забазировать деталь. И то что вы подложили на кулачек чтобы поднять резец, этого тоже можно было не делать, я наоборот всегда когда фрезерую резцы в патроне, то смещяю резец чтобы он не находился по центру, тогда резец как будто фрезерован на фрезерном, нет этой точки на резце, но это так скажем на любителя. Но подкладки никогда не оставляйте, вы для базирования можете использовать подобный резец, полажили между патроном и резцом, немного поджали, потом убрали тот резец что подкладывали, потом зажали деталь по сильней и работайте.
Для работы с большим диаметром нужно сбавить обороты. А при отводе резца в исходное состояние после проточки он не должен касаться детали ,если не хочешь разориться на резцах..Желаю тебе удачи.
здравствуйте Алексей! а струшечку алюминевую не выбрасывайте, собирайте её отдельно - потом переплавите и для шкивов переплавленный алюминий пойдет... посмотрите пару видосиков о переплавки алюминя в домашних условиях я уверен вы с этим справитесь!
Аексей если можете ответьте ! До какой зернистости вы шлифуете топоры ? Я сегодня купил эксцентриковую шлефрвалку но наждачьку нашел только от 80 до 240 . я чистотой обработки неудовлетворён . Спасибо !
Хобби
Я с первого дня говорил руки золотые. Молодец удачи тебе и главное Здоровья.
Спасибо, что смотрите мой канал.
@@user-ut9wn9xy7i Непропускаю не одно видео. Сначала КЛАСС потом просмотр. Подругому некак. 👍👍👍
Saya senang dg ide ide Bapak ini biarpun saya tidak mengerti bhs Rusia, tetapi saya sangat Suka sekali Bapak ini menerangkang Benda atau bahan yg akan dibuatnya dari bahan bahan Bekas,, ilmu Bapak ini di Permesinan Mesin Bubut Sunggu Cermelang dan Sungguh sangat Kreatif sekali lagi,, salam dari jakarta ibu kota Indonesia🙏👍
Достойно уважения Ваша проделанная работа!!! С удовольствием смотрю Ваше видео, молодец что скажешь!!!
Спасибо.
вообще то нужно было сначала отрезным канавку сделать на глубину ручейка и внутреннюю толщину ремня , аа потом этим канавочным подровнять (на будущее) да и соотношение бы мотор - шпиндель хотяб деревянными шкивами сделали чтоб тяга была ... когда делал свой токарник то сначала шкивы были из фанеры :) один 30 см в диаметре а второй 4 см , вполне на месяц хватило пока алюминия не наплавил
у вас малая продольная есть - можно развернуть и всё достанет
Спасибо за Ваш опыт.
Как свезаца свами
@@user-gl6eh5oz8r это кому вопрос?
Алексей, айяяй.... Стружку убирать щеткой надо, а не руками.
Интересно наблюдать за процессом , удачи Алексей
Спасибо.
Это уже серьёзная работа ! Хороший шкив такой.
Hola meu amigo Alexey,saudações!!!
Fantástico como sempre seu trabalho e projeto!!!
Estou começando a quebrar a cabeça para fazer redução de rpm do motor do meu torno caseiro,o certo seria um inversor de frequência,mas para minha rede elétrica não ia adiantar!
Pela sua simpatia e projeto ganho mais um amigo inscrito!
Boa sorte,atenciosamente,João Carlos - Brasil
Obrigado, Desejo-lhe boa sorte, amigo.
Мне очень понравилось ваша работа, справились с заданием ни смотря ни на что, настоящий мастер!
Спасибо.
Супер!!!! У Вас всё получилось
Спасибо.
Доброго здравия вам! Харьков тоже смотрит вас и ждёт новых видосиков про токарный и токарку! Удачи😋
Спасибо Вам, что смотрите мой канал.
Силен сосед молодца!здоровья и удачи!
Спасибо.
Отличная работа,золотые руки.
Спасибо.
Руки поранил. Береги себя!
Молодец Алексей! Так держать!
Окей.
Здравствуйте дяд Алексей удачи вам! Когда шкиф точите сначала отрезном резцом углублят потом специальными резцом! тогда нагрузка меньше будет. Внутренний расточной резец по центру не вставляется чуть по выше от центра должен быть. А так вы супер! !!!
Спасибо.
Чуть выше центра
@@user-yl1pd2fk2c спасибо я русский язык плохо знаю
Вытачиваем отправку под посадочное с возможностью крепления гайкой. Я бы так на вашем месте поступил.
Так и надо делать,главное ручей шкива ,чтоб не вихлял, а там уже база, от ней и плясать надо.
Алексей я очень рад что нашел ваш канал. Приятно видеть творческих людей. Желаю много успехов!
Спасибо, что смотрите мой канал.
Я бы и третий кулачок отремонтировал. Сваркой добавил бы материал, точил бы лищнего, затем дырочным резцом выравнивал кулачки. Хуже всеравно не будет.
Мне тоже очень нравится ваша работа ...👍😆
Спасибо, что смотрите мой канал.
Все, отлично) осталось не снимая проточить посадку на вал
Продолжайте у Вас очень интересные видео.
Окей.
Станок сам себя строит по тихоньку.)
Генезис на подходе )))
Берегите руку. )
Алексей теперь кайфует :))) Приятно смотреть:) Теперь чуть ли ни каждый день ролики выкладывает:)))
Диванные критики не верили, что станок будет точить металлы. 👃 то Алексей им утер:)
Движочек бы вам по мощнее...
Движок да на киловатт так 4 чтоб с запасом мощности и без потери оборотов
для его поделок и этого за глаза хватит.
@@alexandravdakumov321 Не, не хватит. Запросы выростут. Захочется ему больше возможностей станка.
@@vinpol6183 Для домашних поделок и шпинделя в таком плачевном состоянии, мощный мотор даже вредно применять. Не дай бог вырвет заготовку и покурочит все без остановки. А тут чуть косяк и остановка.
Верхнюю часть резца не обязательно фрезеровать,так как рабочей поверхностью у резца является нижняя плоскость. Сам не раз так делал, для эстетики да можно и замарачиваться с фрезеровкой👍
Всё прекрасно,но не забывайте о трёх точках крепления обрабатываемой детали в патроне станка. С ув.В.С.
Даа просто нет слов. Просто круть
И Тебе спасибо за интересные ролики...Для токарных работ у Тебя нет опыта.,но упорство и голова и это главное...УДАЧИ и УСПЕХОВ. С уважением ВАСИЛИЙ и вся Одесса....
Спасибо, что смотрите мой канал.
Загляденье!
👍👍👍👍 Можно было в принципе поменять два провода (из трёх) на двигателе местами - и он бы крутился в другую сторону. Есть смысл даже сделать для этого какой-то мощный переключатеть или вилку с розеткой или типа того. Также если правый резец перевернуть вверх ногами и включить обратные обороты - он становится левым (если удастся выставить потом по высоте - может не влезть) : D Ну и иногда легче получается нарезать резьбу и отрезать на обратных оборотах.
Согласен.
Супер молодец 👍👍👍👍👏👏👏
Вообще когда я две четырёх колесные сестры с Волги увидел у вас в гараже как сказать понимаю ваш станок будет еще тот высший класс выдавать. Вы очень точный и аккуратный человек большой респект вам!
Спасибо, за комплимент.
👍👍👍👍 Отлично получилось! : D Мне нравится. : D
Спасибо. Потихоньку научусь.
Алексей я каждый день смотрю уведомление ютуба и как вижу новое видео с вашего канала то в первую очередь смотрю. Так что хоть по чуть-чуть но чаще выкладывайте видео, очень интересно!
Окей.
Сделайте приставочную переходную плиту между поперечной и малой продольной, а то уж очень много под резцы подкладывается почти до потолка резцедержателя.
Переходная плита- потеря жесткости
Николай Никитин не больше чем подкладка под резец, а как же на 16к25 малую продольную от 16к20 через переходную плиту ставят и ничего
...как это,не растачивал отверстие...???!!
...а,кулачки,кто растачивал,да ещё и шлифовал ...??!!)))
Вот, и почему на этот раз кулачки не проточил?
А еще можно под станиной вдоль двигатель и 2 кпп (жига или москвич укороченные) установить, тогда 16 скоростей плюс реверс на двигателе будут
Надо лампу над станком чтоб хорошо было видно. Лишним небудет.
Только не люминисцентную само собой. Опасно из-за стробоскопического эффекта. Лучше по старинке - лампу накаливания
@@user-zu5fd2gl1j а что за эффект? Вращение как-то скрадывается от взгляда?
Конечно же поставлю.
@@user-og5nf7nf6f все верно. При совпадении или кратности или близких значениях частот сети и вращения патрона может показаться, что патрон крутится медленно, либо не крутится вовсе. Этим можно обмануться и получить травму.
отлично получается👍👍👍
Спасибо.
Отлично! Пара моментов на будущее:
1. Под ручей для ремня лучше сперва сделать канавку отрезным на нужную глубину, а потом уже по этой канавке тем, фасонным. Так нагрузка на резец и на всю переднюю бабку была бы меньше.
2. Тут уже писали про частотник для двигателя. Это как раз то, что надо. Он позволит без лишних ёмкостей включать 3фазный двигатель в 1фазную сеть и понижать/повышать обороты без потери момента на шпинделе. Есть такие даже с индикацией оборотов, т.е. можно будет правильно подбирать режимы резания для разных материалов и диаметров заготовок.
На канале МэдМэна много самодельных станков и он давал ссылки на Али по частотникам, которые использовал сам.
Спасибо, я Вас понял.
Гениально.Фрезеровка резца.
А если коробку передач от жигулей приделать и через заднюю скорость крутить шпиндель, может так потянет?
Алексей, я делал оправку во внутрь и зажимал саму оправку в патроне, у меня кстати шкивы зделаны из мотоциклетных дизков от ижа👍
При росточки отверстий росточным ресцом по центру не обязательно выставлять резец,будут у Вас такие случаи что резец даже выше ставить будете.
Молодец Алексей, потихоньку да помаленьку , я рад за Вас.
Спасибо.
Теперь ждём когда Алексей доведёт до ума станок, ну а в будущем фрезерное приспособление на него. Благо теперь ему это проще сделать с таким станком:)
Нужно было сначала отрезным прорезать канавку, а затем поправить фасонным резцом. Легче и быстрее. И да! Ремень не должен лежать на дне ручья шкива. Он работает только боками.
Теперь уже понял.
Всё получиться, удачи Вам Алексей... Когда то мастерил какой же станок. Посоветую эл.двигатель сделать на подвесном шарнире, с учётом его перемещения на шарнире, что позволит переставлять ремень на шкиве, примерно как на сверлильных станках...По кондинцаторам, лучше квадратные, цилиндричесские у меня взрывались.На 1 киловатт 10микрофарат. Электрики поправят..Всем добра и удачи.С уважением Николай.
Спасибо Николай, всё понял.
Ремень очень быстро стачивает боковины алюминиевых шкивов. Поэтому лучше отрезным резцом проточить полку поглубже (1-3мм), чтобы ремень не лёг на полку шкива.
Спасибо, понял
Здравствуйте, Алексей. Подписался и посмотрел ВСЕ! ваши видео. Загорелся топорами. Один уже сделал пробный. Корявенько, но довольно оригинально. Думаю следующий будет лучше ---планирую подарить зятю на ДР. Завидую тем, кто делает самодельные токарные станки по металлу, которые в натуре работают. Сам потянуть такую работу не смогу, а купить вообще нет возможности с нашими пенсиями или зряплатами))). Вам всяческих творческих удач, а главное здоровья на долгие годы. Радуйте своими самоделками .
Спасибо. Желаю Вам удачи в ваших начинаниях.
Молодцы, лайк 👍
Спасибо.
Малой Продольная тоже позволяет придвинуться к патрону
Шкив это хорошо! Не забывайте про коробку передач , она упростит работу и проблемы с двигателем отпадут! И вновь продолжается бой! Станок можно начать строить, но закончить ни когда! Потом захочется автоматическую подачу !😄👍
Спасибо, что смотрите мой канал.
Всё отлично такую вещь сделал из хлама молодец👍👍👍продолжай
Никого не слушай🤙👋
Молодец!
Спасибо.
...под резцедержатель,в пределах разумного,можно подкладывать пластины...
...в,твоём варианте ~5-6мм можно подложить...!!
Master Sean, Thanks for the video you are very busy make new video almost every day, I knew you where making a pully to slow down speed.
Thank you for watching my channel. I Wish you good luck.
Работать БУДЕТ! 😉
Дядя Лёша ставь коробку!
Окей.
Вы наружный диаметр столько «лишних» раз проточили, что я уже стал думать, что колесо «закончится» раньше, чем шкив получится…
Я только учусь.
Здраствите Аликсеи ваш такарни станок мне понравилса маладес
Спасибо.
Молодец! Я же говорил что в нашых редах появляется навый токарь. А без трудностей не бывает. Алексей попробуй паставил кпп ваз 5 ступку. Будет шикарно. Удачи. Тебе! Лайк
Спасибо коллега.
@@user-ut9wn9xy7i да не за что коллега!
Руки береги.Сам постоянно ранюсь!)))
Здравствуйте, маленький совет, когда точите внутренним расточным лучше ставить резец чуть выше центра, низ резца не будет задевать деталь, а наружние резцы можно ставить чуть ниже но не выше
Я через это проходил в свое время. Я про асинхронники и коробки передач. Лучший вариант (несравнимо лучше) мощный асинхронный двигатель с частотным преобразователем (что довольно дорого), либо коллекторный движок от стиралки автомат с платой регулировки скорости (что дешево и нисколько не хуже дорогого варианта).
Спасибо за Ваш опыт.
Кулачок обварить по слому можно и проточить на месте
Алексей,с наростом на пластинке резца,когда точишь алюминий можно бороться смазывая переднюю поверхность резца маслом,тогда алюминий так не налипает..
Чтоб алюминий не налипал на резец, его лучше смазывать не маслом, а керосином. Впрочем, я в керосин немного масла добавляю чтобы он быстро не улетучивался. И не налипает, и поверхность гораздо чище.
Олег, привет. Всё понял.
Надо реверс на движок, там несложно. 👍
Good job,,,👌👌👍👍👍
Спасибо.
Привет Алексей слежу за вашими работами очень нравится сам собираю такой же станок по камплектующим мы на ровне планирую заданию бабку жду от вас видос про неё спасибо за ранее
Желаю Вам удачи.
Двигатель бы от стиралки да частотник поставить было бы хорошо либо шкивы от сверлийного станка получилась бы простая коробка передач удачи здоровья хорошей погоды
Спасибо.
Molodec Aleksej 👍👍priviet s Litvy
Спасибо.
Лайк однозначно!
Спасибо, Сергей.
Good job 😁😁🤘🤘
Спасибо.
Нужно было предварительно прорезать канавку отрезным резцом, а потом уже прорезать широким резцом. При обработке алюминия, чтобы не налипало на резец используй машинное масло и кисточку тогда будет всё хорошо. Удачи!
Главное чтобы ремень не доставал до дна шкива! А опирание было только на конус. Иначе будет буксовать.
Я понял, углублюсь, шкив ещё в патроне.
алюминиевые сплавы при обработке смазывайте раствором масла в керосине ,обработка будет лучше и налипать на резец не будет
Не оставляйте подкладки под деталью в патроне, вылетают только в путь
Спасибо, всё понял.
Малый не заморачивается )
Да кстати и ещё)) расточные резцы предпочтительно выставлять чуть выше центра, буквально на десятку полторы, это чтоб компенсировать его отгибание ⏬
Спасибо, понял.
@@user-ut9wn9xy7i 🤝
Алексей здравствуй! Ваше видео нужно показывать в ПТУ, как учебное пособие!
Здравствуйте я сейчас выбираю семена тыквы и вам завидую у меня вообще нет времени для души
У меня нет огорода, на его месте я дочери построил дом и себе мастерскую. Но а тыкву приходится покупать с ГМО. У Вас лучшый вариант.
Да Алексей, купите кисточку для краски шириной на 60 мм, для уборки стружки.
Окей.
Отличный результат, поздравляю! В маломощных двигателях на токарном станке есть небольшой плюс - при большом усилии (глубине резания) вместо того, чтобы вырвать заготовку (которая может прилететь куда-нибудь) всего лишь сбросятся обороты двигателя (или остановится) :) Когда мотор будет помощнее, будьте осторожнее.
Спасибо, я Вас понял.
Старый салам тебе с караганды , и всем кто здесь пишет комментарии всем салам тоже
Привет из Сибири.
Алексей сделайте себе столик с левой стороны над барабаном,удобнее будет складывать резцы и ключ
Понял.
Алексей сделайте на станке реверс через магнитные пускатели и кнопка не так будет подгорать
Алексей на Ютубе много видео про плавку алюминий и даже латуни в домашних условиях, горн не сложно сделать, может как будет у вас вдохновения то можно самому плавить и делать любые заготовки для токарного дело, будь то шкиф или фтулка и мн. др
Я горн начал делать, ещё летом, тормазнулся на горелке, надо будет как то вернуться к этой теме.
Молодец
Добрый вечер, поставьте коробку передач от класики. Мотору будет легче и реверс будет.
А смысл? Цена КПП примерно равна частотнику. А это уже другой уровень
@@user-ct3xz3wr7t на метало приемке их валом.
Могу дать совет! Пользуйтесь техническими справочниками для грамотной работы (рекомендую Анурьева) Точить шкив по ремню - колхоз галимый ,на каждый диапазон диаметров предусмотрен свой угол клина (от 36 до 40 градусов)Сделайте либо шаблон,либо пользуйтесь угломером. ПС успехов в труде.
Вы эти подкладки которые подкладывали между патроном и резцом никогда не оставляйте в патроне, они нужны только чтобы забазировать деталь. И то что вы подложили на кулачек чтобы поднять резец, этого тоже можно было не делать, я наоборот всегда когда фрезерую резцы в патроне, то смещяю резец чтобы он не находился по центру, тогда резец как будто фрезерован на фрезерном, нет этой точки на резце, но это так скажем на любителя. Но подкладки никогда не оставляйте, вы для базирования можете использовать подобный резец, полажили между патроном и резцом, немного поджали, потом убрали тот резец что подкладывали, потом зажали деталь по сильней и работайте.
Всё понял.
Для работы с большим диаметром нужно сбавить обороты. А при отводе резца в исходное состояние после проточки он не должен касаться детали ,если не хочешь разориться на резцах..Желаю тебе удачи.
Спасибо, я Вас понял.
здравствуйте Алексей!
а струшечку алюминевую не выбрасывайте, собирайте её отдельно - потом переплавите и для шкивов переплавленный алюминий пойдет...
посмотрите пару видосиков о переплавки алюминя в домашних условиях я уверен вы с этим справитесь!
Спасибо, понял.
Алексей ,как вариант сделать ещё одно крепление для малой продольной ближе к рукоятки поперечной подачи чтобы детали больше зажимать
Скорее всего придётся, если ещё раз столкнусь с подобным.
мой вам совет.поставте частотный преобразователь.за одно и обороты можете регулировать да и реверс ...
Вас понял.
Аексей если можете ответьте ! До какой зернистости вы шлифуете топоры ? Я сегодня купил эксцентриковую шлефрвалку но наждачьку нашел только от 80 до 240 . я чистотой обработки неудовлетворён . Спасибо !
600 сотой машинкой, затем 800 в ручную.
@@user-ut9wn9xy7i Спасибо !!!
Берегите руки Алексей (царапина в конце видео).
Спасибо, что смотрите внимательно и не пролистываете.
Руки золотые но кровь с них идет алая. Берегите руки!
Окей.
Какой диаметр шкива на валу двигателя? Может его проточить по глубже и за счет этого понизить передаточное отношение.
Я думал об этом, нет съёмника.
@@user-ut9wn9xy7i Попробуй подцепить и сдвинуть двумя монтажками (ломиками, выдергами) с противоположных сторон одновременно.
класс
Тяжеловато идёт 😓👍