Много железок красивых и разных , вышел станочек очень прекрасный! Винтики - гаечки , К ним направляечки, швейный моторчик , суппорт- упорчик. Бронза - сыпучка , Брызжет шампанским, рожденье станочка вместе отпразднуем
Хотел было в пух и прах разнести весь проделанный вами труд, но решил, что на ошибках люди учатся быстрее. Посему помогу инструкцией, как из того что есть пожать максимум. В идеале конечно каретки (линейные направляющие) заменить на прямоугольные, а не круглые, но имеем то, что имеем. Поэтому просто чуть сильнее протянем, покуда не получим средние калия при перемещении суппорта. Ну да к инструкции: 1. Жесткость любого станка определяется самым нежестким элементом его конструкции. Начнем с низу вверх. Главная монтажная плита (станина), недостаточно жёсткая для такого мотора. Я рекомендую замешать полимер бетон, либо эпоксидную смолу (высокотемпературную желательно) с абразивом для пескоструйной обработки. Например оксидом марганца и фактически залить ваши гайки и весь профиль этой смесью. Главное отвибрировать хорошо. И не делать сильно жидкой или сильно густой смеси. Короче откручиваем всю станину, закручиваем болты смазанные парафином в гайки, гайки временно фиксируем и превращаем дрожащий лист алюминия в жёсткий полимербетонный каркас с закладными. Заодно увеличиваем толщину. Но совсем немного. 8-12мм. Иначе усадкой всё согнёт достаточно сильно. Можем стальной лист вложить. Только в плюс пойдет. Естественно всё тщательно обезжириваем и шкурим для лучшей сцепки. НЕ ЗАБЫВАЕМ, ЧТО ПОТОМ ПРОСВЕРЛИТЬ ЧТО-ЛИБО БУДЕТ ОЧЕНЬ СЛОЖНО, ПОЭТОМУ ВСЕ ЗАКЛАДНЫЕ БОЛТЫ ГОТОВИМ ЗАРАНЕЕ! 2. После застывания плиты - притираем на плоскости - все будущие посадочные места под направляющие. Притираем основы самих направляющих на той-же плоскости. Теперь, можно прикрутить и измерить насколько ровно бегает суппорт. Для измерения суппорта - используется индикатор. Использовать надо (очень желательно) рычажный, поскольку пружинный может и отжать. Ибо круглые направляющие - не жёсткие. Если винтообразности не обнаружено, то радуемся и ликуем, если же она обнаружилась, то подтачиваем основы направляющих так, чтобы винтообразность исчезла. После этих процедур, можно смело сказать, что половина тяжёлой работы закончена. 3. Теперь приступим к передней бабке. Передняя бабка это та - где шпиндель. Квадратая труба в качестве проставки вполне себе вариант. Единственно что я рекомендую это залить ее полмербетоном, либо установить и вварить мощные распорки, тогда и обработка будет намного чище. Главное что требуется, это постановка оси вращения - параллельно линейным направляющим в двух плоскостях. Короче - чтобы заготовка не провисала, не топопощилась вверх, а также не была отклонена влево и вправо относительно суппорта. В принципе для такого станка идеальным решением - будет установка подкладок под необходимые углы, а потом приклеивание шпинделя к трубе высокотемпературной эпоксидной смолой с металлической пылью в качестве заполнителя. Сразу скажу, что смолу 100% от шпинделя оторвёт, но вот вибрацию передавать подобное решение будет. Проверено лично. 4. Теперь у нас остаются сущие мелочи. Регулировка оборотов станка, торможение шпинделя и аварийная остановка. Ещё можно будет потом на этом же станке изготовить лимбы или вообще сразу приладить автоподачу. Например на шаговом двигателе с дешёвым драйвером. И всё это под управлением Arduino. Тогда и малая продольная ненужна будет. Обороты регулировать с таким движком по уму надо с обратной связью. Гугл в помощь. Уж слишком много схем и вариантов. Быстрее всего - собрать самому на паре тиристоров. Но будет потеря мощности на низких оборотах. Если хочется иметь постоянство мощности, то надо вводить обратную связь. Схем тоже много. Сразу остерегу всех на тему этих двигателей. У них ресурс щеток - небольшой. Имейте запасные сразу. Кнопка "Стоп", или т.н. аварийная остановка должна рвать фазу от всего станка. С учётом мощности данного станочка, я бы около шпинделя поставил бы резиновые "тормозные колодки" и запитал через 12В блок питания простейшие соленоиды (катушки), которые бы оттягивались во время включения. И возвращались бы пружинами при отключении питания. Но это уже реально приятная мелочь. На этом всё, надеюсь мой комментарий поможет мастеру превратить этот станок в настоящий шедевр. Буду рад помочь. С уважением Виктор.
Добрый день Евгений, очень рад, что спустя столько времени вы снова выложили видео. Станок получился отличный, думаю после доработок вообще песня будет.
Евгений Былеев! Я очень рад, что Вы живы!))) Наконец Вы выпустили Ваше новое видео. Но я жду, когда выйдут очередные видео про недособранные Ниву Кабрио и Запорожец.
Идея станка для подобной мелочевки и моделизма отличная. Сам в раздумьях как сделать подобный станок, идея с рельсами mgn12 проверку не прошла, а вот такие направляющие, как у вас, да ещё и с регулировкой поджима - отличное решение! Спасибо вам за данное видео, очень интересно и приятно смотреть на хорошую и аккуратную работу!
Хорошая идея, спасибо! Насчет педали нажимной... У меня знакомый сделал точило для инструмента с такой педалью, с которой разобрался проще при помощи небольшой металлической рамки, выгнутой из кусочка листа толщиной 2 мм, болта М10 с гайкой и сделанного ребра конической формы из листа металла толщиной 2 мм и установленного на педаль. В общем, регулировка была плавная.
Собираю (очень неспеша..) из этих комплектующих такой же станочек, и видео ваше очень пришлось кстати. много полезного. Большое спасибо за видео. Буду ждать видео с доработками этого министаночка!
Евгений, Вас приветствую! Тема! Сам жду посылку со мини сверлилкой пока что)) а вот токарка - пока мечта... эх ностальгия по труду в своей советсткой школе... 🤗👍
ИМХО, винт продольной подачи 15:30 , целесообразней поднять выше, установив опорные подшипники на пеходные панели с 4 отверстиями крепления к профилю и крепления подшипника. Заодно и уберется лишняя деталь - пластина между уголком и продольной кареткой. Да и вращать маховик не задевая стола пальцами станет удобней. На маховик удобно ставить пару рукояток, одну подлиннее, 3-4см, вторую короткую 12-15мм - так его будет удобно вращать, перехватывая пальцами и не прерывая вращения. В соседние крайние пазы поперечного суппорта 22:50 лучше установить заглушки враспор верха паза, хоть из капролона или иного пластика, а то трапеция гайки стремится отогнуть профиль при затягивании, а он там и так хлипкий и со временем просто отломится. Заодно и мусора меньше в них собираться будет. Привод от швейной машинки - треш трешовый... Регулятор оборотов у него из угольных шайб, сжимая которые уменьшается их переходное сопротивление, соответственно, регулятор сильно зависит от тока и нагрузки на мотор, что для токарного неприемлимо. Нужно взять на Али мотор серии 775, 785, 795, "народный" АC-DC 220в на 24/36в 12/8А и пристегнуть к нему понижающий DС-DС на 0- 36в и ШИМ-регулятор на 36в/10А. Если мотор на 12в, то БП берете на 24в, мотор на 24в - бп на 36в. Регулировку оборотов делаете ШИМ регулятором. Превышение напряжения питания при регулировке ШИМ даст дополнительную тягу на низких оборотах. Применение понижающегоDC-DC необязательно, но желательно. С его помощью вы сможете выбирать работу на номинальном напряжении или в форсированном режиме на повышенном, что иногда требуется. У меня аналогичная схема питает бормашинку/гравер, я доволен. По работе станка - на видео 39:38 видно, что не затянуты и крутится винты регулировки зазора в поперечной подаче. Резец следует устанавливать с минимальным требуемым вылетом, т.е. кромкой ближе к резцедержке, чтобы уменьшить рычаг перекоса и перераспределить нагрузку на суппорт по вертикали. Так же надо проверить все сопрягаемые поверхности на плоскость прилегания, при наличии точечных контактов неминуемо возникают вибрации. У вас это плоскости поперечной подачи и малой продольной. Я бы еще переделал крепление основания поперечки к плите на 4 точки по краям, предварительно пришлифовав его по месту. И установить его на плиту нужно в таком положении при котором резцедержатель при работе резцом от оси патрона и назад находился бы над этим основанием. При необходимости просто укоротите верхнюю ее часть, там любые вылеты за пределы основания будут создавать вибрации на нежестком основании.
не ожидал такого комментария от Вас, критика должна быть. Если быть честным тут выкинуто столько денег (долларов 200 не менее)что мне аж жаль автора. По конструкции все ужасно, да если он сделал на базе дрели в разы лучше
Тут главное чтоб вам нравилось и пользу приносило, я купил потрепанный жизнью советский станок и восстановил его, вложил по деньгам раз в десять меньше чем вы при этом и с жесткостью все отлично и с диаметром заготовки не ограничен.
Добрый вечер, Евгений. Рад что вы вернулись. Позвольте пару совето дать: Закрепите направляющие по всей длине, а не только по концам, сразу лучше будет. И подшипники продольного винта тоже закрепите получше. Почитайте про СПИД (не заболевание). И такая большая скорость вращения не нужна, 1000 оборотов в минуту хватит. Желаю удачи!
Смютрю тут все вам советы дают. Я тоже хочу. - Меняйте двигатель на сервопривад для пром. швейной машинки. Цена вопроса порядка 6т.р на али вместе с электронникой и регулятором. - Закрупите нормальноподшипники винта продолной подачи. Удобнее конечно это было бы делать на профиле 80х40 или 80х80. - При очередном посещении вторчермета поищите пруток примерно 30х30. Сможете напилить из него болгаркой несколько резцедержек и устанавливать их вместе малой продольной подачи. Получите большую жесткость и быстрою смену резцов без необходимости выставлять высоту. Более дорогой, но простой вариант - купить резцедержку со сменными касетами. - Бабку переднюю не бетонируйте, лучше торец заварите.
Над жесткостью нужно поработать. Первый станок у меня был самодельный, на 16 круглых направляющих, без подпоров. Жесткость была на порядок выше. Основание швейлер 25й, все из железа, Втулки направляющих растачивал штоком с прорезью и вставкой из наждачки. Так выходило практически без люфтов их подгонять под штоки. Ну и предняя бабка была на конических подшипниках от ваз.
Немного поправлю Вас :передняя бабка (где вся канстукция управления и регулировка), а задняя бабка-это устройство для крепления вращающегося центра, свёрла,метчиков и т.д.
Не плохой станочек. Но жёсткости явно не хватает. Лучше конечно установить переднюю бабку на монолитную плиту, да и Т-образную плиту для направляющих тоже желательно установить на жёсткую опору. Понятно что станок будет значительно тяжелее, но для жесткости прийдется жертвовать весом.
Евгений, советую пересмотреть крепление ходового винта продольной подачи. Если попробовать подергать суппорт, то, думаю, будет отлично видно, как гуляет ходовой винт. Ну и подшипники эти на ходовом винте ужасные, их надо ставить на "растяжение" винта
Скажу как практикующий токарь станок хороший для дома по супорту замечаний нет но в передней бабке не должно быть воздуха или делать из метала или заливать бетон
евгений.. эта приблуда с графитовыми пятаками сделана для "мягкого пуска".. она не сможет плавно регулировать обороты...я пытался уже с ней что то путное сделать дример из движка от болгарки + педаль от швейной машинки... не вышло(((
Думаю что привод ПЕРЕДНЕЙ бабки лучше делать шаговиком. Можно и мотором от стиралки (На просторах инета есть схемы точного управления им на Ардуино). Но лучше шаговики и на переднюю бабку и на привод большой продольной таким образом можно реализовать автоподачу и очень точно держать обороты. Еще считаю что под малую продольную имеет смысл уложить пластину которая прикроет ласт.хвосты на каретке, чтобы там меньше мусора скапливалось, ну и разметку можно под конусы сделать красивую.
Женя бабулю надо в обязательном порядке залить бетоном иначе жёсткости не будет причем его надо будет вибрировать при заливке что бы не было пустот а так это будет полная фигня ☝🏼
@@AlekseiXoperskiiЭто довольно распространенное заблуждение. Помимо того что замкнутый контур даст увеличение жесткости чуть ли не на порядок, так еще и станок не будет тяжелым. Вес в его формате скорее минус.
Евгений, выброси эту начинку,и поставь курок с обычной дрели. Эксцентрик за счёт пружины в курке будет вращаться потуже-за то будет стабильное вращение.
Тоже делал трафарет пока не понял факта того что у китайских модулей LM UU отверстия на РАЗНЫХ МЕСТАХ))) и ни одна каретка не повторяет соседнюю по разметке. В итоге все закусывало при затяжке намертво.
Мой психиатр: В 2022 году не существует двойных шлицов под плоскую отвертку, они не смогут тебя напугать Я: 30:12 🤣 Да, регулятор оборотов придется поменять, с этим совсем не то. Как обычно фильм посмотрел с удовольствием
Для начала не выносите так державку, это увеличивает "рычаг". Алюминиевые резьбы под вибрацией и нагрузкой, думаю, быстро разносятся и ослабнут. М.б. сделать\купить цанговый патрон на Корвет и на нем мелочь точить?
для регулирования оборотов лучше взять симмисторный регулятор мощности. готовую плату можно выдрать от импортного пылесоса ( стоит обратить внимание на самсунг и лыжу, на барахолках должно быть много со сгоревшими двигателями за недорого)
Евгений привет, ты супер! У меня к тебе вопрос основание 450 мм, а сколько направляющие и сколько винт продольной подачи? И основное меня интересует, расстояние между центрами? Войдёт ли якорь(ротор) от электроинструмента.
@@EvgenyRCbyleev а разве крутящий момент на малых оборотах не характеристики двигателя обеспечивают? Реле оно всего лишь подачу напряжения плавно регулирует. Мне кажется это просто двигатель оборотистый. Такие большие обороты не нужны на токарном станке. Нужно передаточное число увеличивать. Тогда и момент появиться и обороты меньше, и плавно можно будет регулировать. И такие реле не тоже самое,у них напряжение не скачет.
Евгений , отличный станок !!! А почему бы не сделать управление двигателем на симисторном диммере на 220в ? Использую такой в самодельном сверлильном станке . Работает отлично . Стоит на Али копейки .
@@EvgenyRCbyleev , ну или как вариант , можно собрать самодельную схему на оптопарах и ардуинке . У Гайвера есть подробное видео . Эта схема точно работает четко . И плюсом идёт плавный пуск
Добрый день! Подскажите, вот у Вас на мотор 895 стоит блок питания от ноутбука 19 вольт 7 ампер, а он не греется при поной нагрузке на мотор, нет просадки напряжения, и сколько максимально потребляет этот 895 мотор в Амперах,или желательно блок питания все таки помощнее?
Выбросите этот электродвигатель в мусорку вместе с димером, здесь нужен шаговый электромотор, управление с поддержкой оборотов при увеличении нагрузки.
@@EvgenyRCbyleev можно не обязательно шаговый, колекторный с регулятором с обратной связью, тож годится! Пример, движек со стиралки, он имеет датчик Холла(вроде)
@@EvgenyRCbyleev я ведь понимаю что оговорился, в штыки зачем сразу лезть? Я ведь в шутку написал. 23:50 26:27 26:31 27:12 30:14 31:53 32:44 35:17 35:46 и тут в незапно 48:27 Так что да, смотрел с закрытыми ушами, а слушал вообще с закрытыми глазами ( если что, то это тоже шутка) А если серьёзно, то патрон может лучше цанговый поставить? Даже не дорогой китайский будет давать меньшее биение
Я конечно извиняюсь, что влажу со своим мнением, но как по мне, профильная труба это источник резонансов и не слишком то годится даже для такого мелкореза. Тут или тавр, или сплошные листы, как на взрослых станках
Здравствуйте , на мой взгляд у вас проблема в держателе шпинделя труба слишком мягкая и дает вибрацию, короче говоря нет жесткости в конструкции поэтому и не точит как надо.
Угольный регулятор будет всегда, пытались сделать педаль более технологичней ,но не оправдала надежд ! За основу взяли лампочку и фото диод , но себя эта конструкция не оправдала, так как это педаль и пыль перекрывала диод, вызывая некорректное срабатывания!
Женя он слишком слабый этот набор для моторизации швейных машин. Я пробовал его на своём станке о котором я тебе говорил только резец к заготовку и кирдык не тянет он 100 ват слишком мало но если латунь точить или бронзу может и хватит но и то вряд-ли
Здравствуйте, почему не отвечаеье на мои комментарии, у меня такой вопрос, вот я прошил ,все сделал.У меня не подключаеться пишет что то 6000ms порты и т.д
Любитель советских ржавых инстурментов... 1. Направляющие... Это не рельсы. Это - цилиндрические валы на опоре. Жёсткость у них никакая ввиду алюминиевой обоймы линейного подшипника. Что мешало поставить настоящие рельсы хотябы 15ые? По каталогам, у рельс 15мм нагрузочная способность выше, чем у этого мусора. 2. Станина. Алюминиевый профиль. Станки из такого профиля даже дерево с трудом обратаывают. Почему было не залить станину из бетона? Жёстко, долговечно. Да, бетон тяжелее. Но Вы каждые 2 часа станок перставляете с места на место? 3. Шпиндель. Этот квадрат 80х80 с виду такой жёсткий, по факту - желе. Он складывается от малейших нагрузок. Обороты шпинделя - космос. 4. Большая продольная. Трапецеидальный винт 8мм и латунная гайка имеют люфт от 0.1. Нужно ставить две гайки на разжим, имея выбор люфта. 5. Электроника. Что за дичь? Почему было не сделать нормальный контроллер для шпинделя? 6. Метизы. Что за советские "сокровища"? Купите нормальные винты класса прочности от 8.8. Если Вам кажется, что это - ерунда, то Вам кажется. Винты в таких конструкциях участвуют в жёсткости. И вот этот мусор под плоский шлиц, ничего хорошего вам не даст. Всё вышописанное мной, я говорю, имея опыт проектировки и постройки 4 станков с чпу.
Al-профиль в качестве станины - явно слабое место. Лучше целиковый кусок алюминия или чугуния взять. Ну и продумать, как пожёстче пришпандорить рельсы и ПБ, чтобы они относительно друг друга не смещались.
![Blox Fruits Dragon Rework Update [Full Stream]](http://i.ytimg.com/vi/EqDAp8udhm0/mqdefault.jpg)
Много железок красивых и разных ,
вышел станочек очень прекрасный!
Винтики - гаечки ,
К ним направляечки,
швейный моторчик ,
суппорт- упорчик.
Бронза - сыпучка ,
Брызжет шампанским,
рожденье станочка
вместе отпразднуем
Хотел было в пух и прах разнести весь проделанный вами труд, но решил, что на ошибках люди учатся быстрее. Посему помогу инструкцией, как из того что есть пожать максимум.
В идеале конечно каретки (линейные направляющие) заменить на прямоугольные, а не круглые, но имеем то, что имеем. Поэтому просто чуть сильнее протянем, покуда не получим средние калия при перемещении суппорта.
Ну да к инструкции:
1. Жесткость любого станка определяется самым нежестким элементом его конструкции. Начнем с низу вверх.
Главная монтажная плита (станина), недостаточно жёсткая для такого мотора. Я рекомендую замешать полимер бетон, либо эпоксидную смолу (высокотемпературную желательно) с абразивом для пескоструйной обработки. Например оксидом марганца и фактически залить ваши гайки и весь профиль этой смесью. Главное отвибрировать хорошо. И не делать сильно жидкой или сильно густой смеси.
Короче откручиваем всю станину, закручиваем болты смазанные парафином в гайки, гайки временно фиксируем и превращаем дрожащий лист алюминия в жёсткий полимербетонный каркас с закладными. Заодно увеличиваем толщину. Но совсем немного. 8-12мм. Иначе усадкой всё согнёт достаточно сильно. Можем стальной лист вложить. Только в плюс пойдет. Естественно всё тщательно обезжириваем и шкурим для лучшей сцепки.
НЕ ЗАБЫВАЕМ, ЧТО ПОТОМ ПРОСВЕРЛИТЬ ЧТО-ЛИБО БУДЕТ ОЧЕНЬ СЛОЖНО, ПОЭТОМУ ВСЕ ЗАКЛАДНЫЕ БОЛТЫ ГОТОВИМ ЗАРАНЕЕ!
2. После застывания плиты - притираем на плоскости - все будущие посадочные места под направляющие.
Притираем основы самих направляющих на той-же плоскости. Теперь, можно прикрутить и измерить насколько ровно бегает суппорт.
Для измерения суппорта - используется индикатор. Использовать надо (очень желательно) рычажный, поскольку пружинный может и отжать. Ибо круглые направляющие - не жёсткие.
Если винтообразности не обнаружено, то радуемся и ликуем, если же она обнаружилась, то подтачиваем основы направляющих так, чтобы винтообразность исчезла.
После этих процедур, можно смело сказать, что половина тяжёлой работы закончена.
3. Теперь приступим к передней бабке. Передняя бабка это та - где шпиндель.
Квадратая труба в качестве проставки вполне себе вариант. Единственно что я рекомендую это залить ее полмербетоном, либо установить и вварить мощные распорки, тогда и обработка будет намного чище. Главное что требуется, это постановка оси вращения - параллельно линейным направляющим в двух плоскостях. Короче - чтобы заготовка не провисала, не топопощилась вверх, а также не была отклонена влево и вправо относительно суппорта.
В принципе для такого станка идеальным решением - будет установка подкладок под необходимые углы, а потом приклеивание шпинделя к трубе высокотемпературной эпоксидной смолой с металлической пылью в качестве заполнителя. Сразу скажу, что смолу 100% от шпинделя оторвёт, но вот вибрацию передавать подобное решение будет. Проверено лично.
4. Теперь у нас остаются сущие мелочи.
Регулировка оборотов станка, торможение шпинделя и аварийная остановка.
Ещё можно будет потом на этом же станке изготовить лимбы или вообще сразу приладить автоподачу. Например на шаговом двигателе с дешёвым драйвером. И всё это под управлением Arduino.
Тогда и малая продольная ненужна будет.
Обороты регулировать с таким движком по уму надо с обратной связью. Гугл в помощь. Уж слишком много схем и вариантов. Быстрее всего - собрать самому на паре тиристоров. Но будет потеря мощности на низких оборотах. Если хочется иметь постоянство мощности, то надо вводить обратную связь. Схем тоже много.
Сразу остерегу всех на тему этих двигателей. У них ресурс щеток - небольшой. Имейте запасные сразу.
Кнопка "Стоп", или т.н. аварийная остановка должна рвать фазу от всего станка. С учётом мощности данного станочка, я бы около шпинделя поставил бы резиновые "тормозные колодки" и запитал через 12В блок питания простейшие соленоиды (катушки), которые бы оттягивались во время включения. И возвращались бы пружинами при отключении питания. Но это уже реально приятная мелочь.
На этом всё, надеюсь мой комментарий поможет мастеру превратить этот станок в настоящий шедевр.
Буду рад помочь.
С уважением Виктор.
что за "средние калия"?
Добрый день Евгений, очень рад, что спустя столько времени вы снова выложили видео. Станок получился отличный, думаю после доработок вообще песня будет.
Спасибо, надеюсь!
@@EvgenyRCbyleev а у него выхода нет)
@@tormozzzful
Как, вообще нет никакого выхода? Безвыходное положение? Кто же такое допустил!?
Спасибо, что Вы вернулись. Очень ждал Ваших видео. С праздником! Мир, труд, май!!!
💪😄👍
Доброго дня! Управление однозначно электронное делать, только тогда будет стабильность в оборотах и удовольствие от работы! А так идея Огонь!
Евгений Былеев! Я очень рад, что Вы живы!)))
Наконец Вы выпустили Ваше новое видео.
Но я жду, когда выйдут очередные видео про недособранные Ниву Кабрио и Запорожец.
Буквально на дня вспоминал, проверяя канал. Вдруг пропустил выход ролика
Как всегда годнота)
Спасибо!
Привет, я уж подумал что стобой что то случилось, рад тебя видеть дружище, спасибо, станочек мне очень понравился Лайк.
Очень круто, вы большой молодец, продолжайте в том же духе, не слушайте дурачков)
Ок, спасибо!
Идея станка для подобной мелочевки и моделизма отличная. Сам в раздумьях как сделать подобный станок, идея с рельсами mgn12 проверку не прошла, а вот такие направляющие, как у вас, да ещё и с регулировкой поджима - отличное решение!
Спасибо вам за данное видео, очень интересно и приятно смотреть на хорошую и аккуратную работу!
А какая проблема возникла с рельсами mgn?
Хорошая идея, спасибо! Насчет педали нажимной... У меня знакомый сделал точило для инструмента с такой педалью, с которой разобрался проще при помощи небольшой металлической рамки, выгнутой из кусочка листа толщиной 2 мм, болта М10 с гайкой и сделанного ребра конической формы из листа металла толщиной 2 мм и установленного на педаль. В общем, регулировка была плавная.
Отличный станочек! Рады снова видеть и слышать)
👍👍👍
Собираю (очень неспеша..) из этих комплектующих такой же станочек, и видео ваше очень пришлось кстати. много полезного. Большое спасибо за видео. Буду ждать видео с доработками этого министаночка!
Ок!
Приветствую Евгений. Станок просто огонь. Руки у вас золотые. Всех благ.
Спасибо!
Супер! Всегда смотрю с удовольствием.
I am very happy to see you again. thanks for the great video.
Нет слов... Вы гений!!!!
Евгений, Вас приветствую! Тема! Сам жду посылку со мини сверлилкой пока что)) а вот токарка - пока мечта... эх ностальгия по труду в своей советсткой школе... 🤗👍
Нас в школе к станкам не подпускали.....((
Ох, я уже соскучился по вашим роликам! Но больше по моделестроительству. Когда же выйдут новые выпуски??
ИМХО, винт продольной подачи 15:30 , целесообразней поднять выше, установив опорные подшипники на пеходные панели с 4 отверстиями крепления к профилю и крепления подшипника. Заодно и уберется лишняя деталь - пластина между уголком и продольной кареткой. Да и вращать маховик не задевая стола пальцами станет удобней. На маховик удобно ставить пару рукояток, одну подлиннее, 3-4см, вторую короткую 12-15мм - так его будет удобно вращать, перехватывая пальцами и не прерывая вращения.
В соседние крайние пазы поперечного суппорта 22:50 лучше установить заглушки враспор верха паза, хоть из капролона или иного пластика, а то трапеция гайки стремится отогнуть профиль при затягивании, а он там и так хлипкий и со временем просто отломится. Заодно и мусора меньше в них собираться будет.
Привод от швейной машинки - треш трешовый... Регулятор оборотов у него из угольных шайб, сжимая которые уменьшается их переходное сопротивление, соответственно, регулятор сильно зависит от тока и нагрузки на мотор, что для токарного неприемлимо. Нужно взять на Али мотор серии 775, 785, 795, "народный" АC-DC 220в на 24/36в 12/8А и пристегнуть к нему понижающий DС-DС на 0- 36в и ШИМ-регулятор на 36в/10А. Если мотор на 12в, то БП берете на 24в, мотор на 24в - бп на 36в. Регулировку оборотов делаете ШИМ регулятором. Превышение напряжения питания при регулировке ШИМ даст дополнительную тягу на низких оборотах. Применение понижающегоDC-DC необязательно, но желательно. С его помощью вы сможете выбирать работу на номинальном напряжении или в форсированном режиме на повышенном, что иногда требуется. У меня аналогичная схема питает бормашинку/гравер, я доволен.
По работе станка - на видео 39:38 видно, что не затянуты и крутится винты регулировки зазора в поперечной подаче. Резец следует устанавливать с минимальным требуемым вылетом, т.е. кромкой ближе к резцедержке, чтобы уменьшить рычаг перекоса и перераспределить нагрузку на суппорт по вертикали. Так же надо проверить все сопрягаемые поверхности на плоскость прилегания, при наличии точечных контактов неминуемо возникают вибрации. У вас это плоскости поперечной подачи и малой продольной. Я бы еще переделал крепление основания поперечки к плите на 4 точки по краям, предварительно пришлифовав его по месту. И установить его на плиту нужно в таком положении при котором резцедержатель при работе резцом от оси патрона и назад находился бы над этим основанием. При необходимости просто укоротите верхнюю ее часть, там любые вылеты за пределы основания будут создавать вибрации на нежестком основании.
Спасибо, давно подумываю собрать подобный. Спасибо за ссылки.
Работа проделана хорошая! Рельсы я всё же бы заменил. Круглые имеют маленькое пятно контакта, от вибрации с ними не избавиться.
Спасибо, коллега! Подумаю над этим....
не ожидал такого комментария от Вас, критика должна быть. Если быть честным тут выкинуто столько денег (долларов 200 не менее)что мне аж жаль автора. По конструкции все ужасно, да если он сделал на базе дрели в разы лучше
Тут главное чтоб вам нравилось и пользу приносило, я купил потрепанный жизнью советский станок и восстановил его, вложил по деньгам раз в десять меньше чем вы при этом и с жесткостью все отлично и с диаметром заготовки не ограничен.
Привет Евгений!✋Интересный видосик.😁👍Ждем новых выпусков,по сборке моделей.Евгений Удачи!😁
Спасибо!
Добрый вечер, Евгений. Рад что вы вернулись. Позвольте пару совето дать:
Закрепите направляющие по всей длине, а не только по концам, сразу лучше будет. И подшипники продольного винта тоже закрепите получше. Почитайте про СПИД (не заболевание). И такая большая скорость вращения не нужна, 1000 оборотов в минуту хватит. Желаю удачи!
Смютрю тут все вам советы дают. Я тоже хочу.
- Меняйте двигатель на сервопривад для пром. швейной машинки. Цена вопроса порядка 6т.р на али вместе с электронникой и регулятором.
- Закрупите нормальноподшипники винта продолной подачи. Удобнее конечно это было бы делать на профиле 80х40 или 80х80.
- При очередном посещении вторчермета поищите пруток примерно 30х30. Сможете напилить из него болгаркой несколько резцедержек и устанавливать их вместе малой продольной подачи. Получите большую жесткость и быстрою смену резцов без необходимости выставлять высоту. Более дорогой, но простой вариант - купить резцедержку со сменными касетами.
- Бабку переднюю не бетонируйте, лучше торец заварите.
Классный станок получился)
Над жесткостью нужно поработать. Первый станок у меня был самодельный, на 16 круглых направляющих, без подпоров. Жесткость была на порядок выше. Основание швейлер 25й, все из железа, Втулки направляющих растачивал штоком с прорезью и вставкой из наждачки. Так выходило практически без люфтов их подгонять под штоки. Ну и предняя бабка была на конических подшипниках от ваз.
Я также хочу делать, только швеллер на 12, и патрон на 100мм, направляющие тоже круглые на 16мм.
Немного поправлю Вас :передняя бабка (где вся канстукция управления и регулировка), а задняя бабка-это устройство для крепления вращающегося центра, свёрла,метчиков и т.д.
Давно вас не было
Не плохой станочек. Но жёсткости явно не хватает. Лучше конечно установить переднюю бабку на монолитную плиту, да и Т-образную плиту для направляющих тоже желательно установить на жёсткую опору. Понятно что станок будет значительно тяжелее, но для жесткости прийдется жертвовать весом.
Евгений, советую пересмотреть крепление ходового винта продольной подачи. Если попробовать подергать суппорт, то, думаю, будет отлично видно, как гуляет ходовой винт. Ну и подшипники эти на ходовом винте ужасные, их надо ставить на "растяжение" винта
Евгений, единственная бабка Вашего станочка называется передней бабкой.
Скажу как практикующий токарь станок хороший для дома по супорту замечаний нет но в передней бабке не должно быть воздуха или делать из метала или заливать бетон
евгений.. эта приблуда с графитовыми пятаками сделана для "мягкого пуска".. она не сможет плавно регулировать обороты...я пытался уже с ней что то путное сделать дример из движка от болгарки + педаль от швейной машинки... не вышло(((
Думаю что привод ПЕРЕДНЕЙ бабки лучше делать шаговиком. Можно и мотором от стиралки (На просторах инета есть схемы точного управления им на Ардуино). Но лучше шаговики и на переднюю бабку и на привод большой продольной таким образом можно реализовать автоподачу и очень точно держать обороты.
Еще считаю что под малую продольную имеет смысл уложить пластину которая прикроет ласт.хвосты на каретке, чтобы там меньше мусора скапливалось, ну и разметку можно под конусы сделать красивую.
Евгений Здравствуйте
Приятно смотреть ваши видео ролики
И хотелось бы чтоб сделали что нибудь масштабное) из Автомобилей
Делаю, делаю!
Станок бомба👍👍👍
Станок калхоз напрасный труд
Для меня бомба, у всех разные взгляды. После доработков будет атомная бомба 😎
Женя бабулю надо в обязательном порядке залить бетоном иначе жёсткости не будет причем его надо будет вибрировать при заливке что бы не было пустот а так это будет полная фигня ☝🏼
Лучше торец заварить
@@a3sop это придаст жёсткости минимум а если за бетонировать будет максимум жёсткости
@@AlekseiXoperskiiЭто довольно распространенное заблуждение. Помимо того что замкнутый контур даст увеличение жесткости чуть ли не на порядок, так еще и станок не будет тяжелым. Вес в его формате скорее минус.
@@a3sop вес всегда в+ чем тяжелее тем меньше вибраций и не такой уж большой объём и вес
Евгений, выброси эту начинку,и поставь курок с обычной дрели. Эксцентрик за счёт пружины в курке будет вращаться потуже-за то будет стабильное вращение.
Олег, курок из дрели не даст усилия на маленьких оборотах и по сути, это будет тоже самое....
Очень поучительнл .Но для рук из плеч )))
Теперь тёща сможет заказывать ювелирные изделия для своих кукол из чугуна. Вот и ладненько
Обращайтесь)))
Следующий модель выбирайте пожалуйста Иж Комби в маштабе 1.24, если можно 😊
за труд конечно лайк! было интересно смотреть. но для реальной работы думаю он непригоден, т.к. жесткости нет никакой
Ottimo 👍.
Io il pedale lo avviterei al banco regolandolo con il ginocchio o con i fianchi, così è molto più comodo
Тоже делал трафарет пока не понял факта того что у китайских модулей LM UU отверстия на РАЗНЫХ МЕСТАХ))) и ни одна каретка не повторяет соседнюю по разметке. В итоге все закусывало при затяжке намертво.
мое имхо(может и не верное) нужен больший шкив на шпинделе дабы нагрузка на мотор не менялась так лихо от давления на резец. Иначе съем будет фиговый
хорошо будет стружка в двигатель залетать на катушку)
Добрый вечер ! Станок получился хороший. Молодцы. Сколько по деньгам обошлось всё?
Мой психиатр: В 2022 году не существует двойных шлицов под плоскую отвертку, они не смогут тебя напугать
Я: 30:12 🤣
Да, регулятор оборотов придется поменять, с этим совсем не то. Как обычно фильм посмотрел с удовольствием
🤪🤪🤪
Для начала не выносите так державку, это увеличивает "рычаг". Алюминиевые резьбы под вибрацией и нагрузкой, думаю, быстро разносятся и ослабнут.
М.б. сделать\купить цанговый патрон на Корвет и на нем мелочь точить?
Вещь инструмент👍
для регулирования оборотов лучше взять симмисторный регулятор мощности. готовую плату можно выдрать от импортного пылесоса ( стоит обратить внимание на самсунг и лыжу, на барахолках должно быть много со сгоревшими двигателями за недорого)
Здавствуйте. Можете подсказать размеры корпуса передней бапки алюминиевый подшибниками?
Первый!!! Женя привет 🖐️
Привет Лех!
Евгений привет, ты супер! У меня к тебе вопрос основание 450 мм, а сколько направляющие и сколько винт продольной подачи? И основное меня интересует, расстояние между центрами? Войдёт ли якорь(ротор) от электроинструмента.
Направляхи и винт 350, меж центрами 200максимум.
На том же Али полно готовых реле с крутилками под 220в за копейки
Они не обеспечивают нормального крутящего момента на малых оборотах, это тоже самое что я поставил.... Но это временное решение
@@EvgenyRCbyleev а разве крутящий момент на малых оборотах не характеристики двигателя обеспечивают? Реле оно всего лишь подачу напряжения плавно регулирует. Мне кажется это просто двигатель оборотистый. Такие большие обороты не нужны на токарном станке. Нужно передаточное число увеличивать. Тогда и момент появиться и обороты меньше, и плавно можно будет регулировать. И такие реле не тоже самое,у них напряжение не скачет.
Евгений , отличный станок !!! А почему бы не сделать управление двигателем на симисторном диммере на 220в ? Использую такой в самодельном сверлильном станке . Работает отлично . Стоит на Али копейки .
Знаю, но они не держат нагрузку на малых оборотах. Тоже самое считай ....
@@EvgenyRCbyleev , ну или как вариант , можно собрать самодельную схему на оптопарах и ардуинке . У Гайвера есть подробное видео . Эта схема точно работает четко . И плюсом идёт плавный пуск
Добрый день! Подскажите, вот у Вас на мотор 895 стоит блок питания от ноутбука 19 вольт 7 ампер, а он не греется при поной нагрузке на мотор, нет просадки напряжения, и сколько максимально потребляет этот 895 мотор в Амперах,или желательно блок питания все таки помощнее?
Ни блок ни мотор не греются. На максималку редко запускаю, надобности в больших оборотах нет. Ток не замерял.
Выбросите этот электродвигатель в мусорку вместе с димером, здесь нужен шаговый электромотор, управление с поддержкой оборотов при увеличении нагрузки.
Ого, эксперт! Нука ссылочку на шаговик, который будет на 3000 оборотов нагрузку держать?
@@EvgenyRCbyleev можно не обязательно шаговый, колекторный с регулятором с обратной связью, тож годится! Пример, движек со стиралки, он имеет датчик Холла(вроде)
а просто без этой байды кнопаську на включение не вариант поставить?
или управляющую схему собрать на ардуинке с крутилками
Мне кажется это логично, ну уж больно не надёжная эта схема с пластинками.
@@mensunser я думаю это временное решение
14:30 Эстетичнее бы смотрелся гужон, который легко сделать из винта с вашим то скиллом. ;)
Евгений привет! Скажи пожалуйста, а пиноль с конусом, если да то какой номер.
Да, с конусом. Номер не знаю, но точно меньше первого
Задняя?
А передняя бабка будет???))
Смотрел с закрытыми глазами и ушами. ...
@@EvgenyRCbyleev я ведь понимаю что оговорился, в штыки зачем сразу лезть?
Я ведь в шутку написал.
23:50 26:27 26:31 27:12 30:14 31:53 32:44 35:17 35:46 и тут в незапно 48:27
Так что да, смотрел с закрытыми ушами, а слушал вообще с закрытыми глазами ( если что, то это тоже шутка)
А если серьёзно, то патрон может лучше цанговый поставить? Даже не дорогой китайский будет давать меньшее биение
Почему вы переднюю бабку всегда называете задней
Добрый день Евгений, может быть вылет резца большой?
Я конечно извиняюсь, что влажу со своим мнением, но как по мне, профильная труба это источник резонансов и не слишком то годится даже для такого мелкореза. Тут или тавр, или сплошные листы, как на взрослых станках
Классный станочек!
А ограничитель хода суппорта будет?! Чтобы резец не "вошёл" в патрон, случайно..
Здравствуйте , на мой взгляд у вас проблема в держателе шпинделя труба слишком мягкая и дает вибрацию, короче говоря нет жесткости в конструкции поэтому и не точит как надо.
Возможно. Может потом залью бетоном.
Почему передняя бабка стала задней?
А можно было в теории поставить вместо этой графитовой схемы обычный резистор? Или он бы адски грелся?
Конечно!
Здравствуйте на заказ не хотите собрать токарный станок маленького образца?
Угольный регулятор будет всегда, пытались сделать педаль более технологичней ,но не оправдала надежд ! За основу взяли лампочку и фото диод , но себя эта конструкция не оправдала, так как это педаль и пыль перекрывала диод, вызывая некорректное срабатывания!
С винтами напряженка?)
👍👍👍👍👍👍👍
Добрый день, Евгений! Для станочка нужен частотник и задняя бабка.
На 16к20 не бажано виліт заготовки робити більше 3 діаметрів, тому врахуйте.
что по биению на всех узлах?
Где что покупал и ск обошлось?
Есть разметочный штангенциркуль
Сколько по цене все вышло?
Женя он слишком слабый этот набор для моторизации швейных машин. Я пробовал его на своём станке о котором я тебе говорил только резец к заготовку и кирдык не тянет он 100 ват слишком мало но если латунь точить или бронзу может и хватит но и то вряд-ли
Будем редукцию повышать. Оборотов мотора должно хватить
Здравствуйте, почему не отвечаеье на мои комментарии, у меня такой вопрос, вот я прошил ,все сделал.У меня не подключаеться пишет что то 6000ms порты и т.д
Я насчёт прошивки т 34 85
Построй модель машины в 16 маштабе
Можно сылки всех комплектующих
Все ссылки в описании видео
Любитель советских ржавых инстурментов...
1. Направляющие... Это не рельсы. Это - цилиндрические валы на опоре. Жёсткость у них никакая ввиду алюминиевой обоймы линейного подшипника. Что мешало поставить настоящие рельсы хотябы 15ые? По каталогам, у рельс 15мм нагрузочная способность выше, чем у этого мусора.
2. Станина. Алюминиевый профиль. Станки из такого профиля даже дерево с трудом обратаывают. Почему было не залить станину из бетона? Жёстко, долговечно. Да, бетон тяжелее. Но Вы каждые 2 часа станок перставляете с места на место?
3. Шпиндель. Этот квадрат 80х80 с виду такой жёсткий, по факту - желе. Он складывается от малейших нагрузок.
Обороты шпинделя - космос.
4. Большая продольная. Трапецеидальный винт 8мм и латунная гайка имеют люфт от 0.1. Нужно ставить две гайки на разжим, имея выбор люфта.
5. Электроника. Что за дичь? Почему было не сделать нормальный контроллер для шпинделя?
6. Метизы. Что за советские "сокровища"? Купите нормальные винты класса прочности от 8.8. Если Вам кажется, что это - ерунда, то Вам кажется. Винты в таких конструкциях участвуют в жёсткости. И вот этот мусор под плоский шлиц, ничего хорошего вам не даст.
Всё вышописанное мной, я говорю, имея опыт проектировки и постройки 4 станков с чпу.
За это время цены настолько поменялись , что надо добавить 3 тысячи и купить токарный станок на минималках , например HL-0618PTCC
Всё, прям привсë, своими руками😂😂😂
По итогу во сколько обошелся такой станок?
Не считал, цены пляшут, ну думаю около 15-20к
Шумновато работает , шпиндельный узел смаж , а то наверно на сухую подшипники крутятся!
Ок
Пластик не серьезно?
Рекомендую ознакомиться с зедексом , фторопластом...
Нужно кулачки проточить ;)
На регулировку оборотов диммер или же с болгарки выдрать регулятор?
А маховик ВАЗ 2106 проточит?
Ага, и жд колеса))
Вместе с коробкой передач ☺
Педали всего два вида на димере и на графитавых петаках
В общем то не плохо. Попробуйте заказать нормальный регулятор оборотов. Ну и дорабатывать все же придется.
Всё видео Евгений называет переднюю бабку "задней"
Че правда? Оговорочки значит...)
Ты у деда винты под плоскую отвертку взял?
Прикинь, да!
Al-профиль в качестве станины - явно слабое место. Лучше целиковый кусок алюминия или чугуния взять. Ну и продумать, как пожёстче пришпандорить рельсы и ПБ, чтобы они относительно друг друга не смещались.
Вы собрались на нем пенопласт точить?