мдаааа....автор Благодарю за очень очень полезные штуковины и приятную подачу материала! без мата. с уважением к другим, чистый голос, все четко как надо. Особенно нравится когда сначала в видео показываете само устройство и что оно может а потом: "а теперь, кому интересно, я покажу как это сделано и из чего, а все очень полезные ссылки вы найдете под видео)". Правда здорово!)
Можно приварить к болту регулировки сам держатель и можно регулировать и вперед и назад. Также к болту приварить ручку. Это можно провернуть и с осью Z
на винтик суппорта барашек прикрутить и прихватить сваркой )) и будет удобнее подавать вперед )) спасибо за видео... желаю дальнейших творческих успехов )
Отличный станочек для тех кто занимается мелкими механизмами! Поставить длинный винт с барашком через гайку на резцедержателе, чтобы тот ходил взад и вперёд и чтобы не крутить отверткой. И можно считать, что станок, по минимуму закончен!
Блин, на пару дней бы раньше это видео. :) А я мудохался с направляющими делал. Такой же маленький. Осталось резцедержатель. Вот и сделаю такой. Как раз кстати. Обороты для стали (резец же быстрорез, Р6М5?) до 1000. Движок хочу поставить с советского вентилятора: 55 ватт, около 2 тыс обороты. Уменьшу через шкивы. Лайк, как всегда, до начала просмотра. :)
Вполне достойный станок. Теперь в шпиндель просятся регулируемые подшипники с возможностью выборки люфта. Алюминий кстати хорошо обрабатывать, побрызгав WD-40.
*Вместо шляпок с плоскими шлицами,* в большинстве случаев нужны шестигранники либо барашки, а зажим резца лучше сделать болтом, со вкрученным в шляпку и поперёк вторым болтом. Удобней работать без внешнего инструмента. Прижим столика гайкой нужно доработать, положив металл той же толщины по другую сторону торчащей из станка резьбы. Затягивание сделать гайкой-барашком, подложив под неё зажатый, между двумя широкими шайбами, гровер (DIN127). Сверху-вниз: барашек→ шайба→гровер→шайба.
с нетерпением ждал пятницы и новое видео.Теперь примерно знаю как буду делать подобный суппорт на 15ом швеллере,только по мосивнее.И просьба может 2видео в неделю а то после работы и посмотреть нечего.;-)
Я бы конечно не против выпускать и по два, благо идей понаписано на год вперед, но к сожалению даже одно видео съедает почти все свободное время. Но периодически попробую вне расписания выпускать, особенно зимой.
можно его сделать, чтобы экономить ресурс крутого токарного станка. Ибо дорог ремонт большого, а проточить например пруток под резьбу можно и таким. Нарезать на большом уже потом. Дельная вещь. К тому же полезная, когда есть коллектив из нескольких людей и большой станок не хочется доверять кому попало. Спасибо
надо винт подающий развернуть на 180 градусов, около шляпки убрить резьбу и поставить гайку ( не очень хорошо ) либо поставить со стороны резца шайбу, который будет держать шляпку, а на другую сторону привинтить барашек и прихватить сваркой
Спасибо за видео. Было бы очень мило поставить на винт поперечной подачи маховичок (штурвальчик) как у взрослых станков, шильдик на передней бабке (нарисуй себе лого в паинте и вытрави через фоторезист электролизом на алюминие). Патрончик с резьбой довольно плох для таких работ, у китайцев есть баксов за шесть патрон с переходником от конуса на вал 8мм. А вообще тут цанговый er11 очень напрашивается. Ну что ж, ждем заднюю бабку))
IV. Мне интересно , возможно бредовая идея, но в цаговый возможно будет зажимать самодельные разрезные втулки и на бОльшие диаметры, изготовленные на большом токарном, либо на этом (тогда для расточки поперечку нужно будет отрепетировать, чтобы не конусило при расточке). Хотя вряд ли затея стоит свеч
Очень интересная тема , уважаю умных и рукодельных людей , у самого два токарных, один "Корвет 401" другой "С-1" переделанный под резьбонарезной , если кому нужно вот ссылка www.shipmodeling.ru/phpbb/viewtopic.php?f=10&t=12436&sid=78eee31db8785ca820364a73ad66e9b5 Вот здесь програмка для расчёта гитары станка , а также документация по расчёту диаметра шестерён относительно модуля зуба. yadi.sk/d/zMpISUZO3PVX4S Сейчас делаю маленький станочек с направляющими от пишущей машинки, только патрон на 80 , раньше как то не обращал внимание на эти направляющие, а присмотрелся и действительно хорошие шлифованные и со вставками шлифованными с хорошей стали ну в общем прелесть.Так же понравился суппорт по типу "Fonli" вот идейка возникла как увеличить его возможности yadi.sk/i/pBwYobs-3QjSmY Люблю не стандартный подход к решению проблем. Не много отвлекусь от темы сделал себе сварочный полуавтомат , когда я его делал , мне люди "технари" говорили : " да что ты делаешь, да так нельзя , да идёшь против законов физики, да сгорит при первом включении, однако варит нормально , не чего не сгорело ,да собственно ни чего особо в нём и не греется , кому интересно вот он. ruclips.net/video/rkPpSDujYF4/видео.html Так что вот, как сказал классик " О, сколько нам открытий чудных Готовят просвещенья дух, И опыт, сын ошибок трудных, И гений, парадоксов друг,
Был у меня китаец самого малого габарита - получается, что мой станочек будет работать быстрее потому, что не надо крутить винт с мелкой резьбой для перемещения суппорта туда сюда.
IV. Мне интересно Речь случайно не про Jet BD-3 и прочие клоны Sieg C0? Меня вот тоже бесит это верчение продольной подачи, но что поделать, лучше так, чем на коленке.
Здравствуйте! Очень хороший маленький токарный станочек по металлу. Не могли бы, пожалуйста. Написать мне. Какой нужен двигатель? Имеется ввиду - сколько оборотов и мощность. На самом деле сам патрон для токарного станка по металлу, не так то просто достать. А я всё думал. Можно ли сделать патрон для зажима деталя ( по металлу), сделать из патрона электродрели. Оказывается можно. Есть ли разница специального патрона от патрона (дрели)? Заранее спасибо за ответ. А Вам удачи ваших творческих изобретений.
Тут стоит моторчик 40ватт, 2760об/мин. Мощность можно и побольше, но более 100вр смысла для такого патрона нету. Для небольших деталей патрод от дрели вполне подходит и для токарных работ.
Здравствуйте я хочу сделать токарный станок длиной 40см из направляющих пишущей машины, прикрутив к швеллеру и усилив квадратом 10/10,а перечный суппорт сделать из направляющих около 130мм на пластине 5 мм из нержавейки и усилив квадратом 10/10,как думаете смогу ли я обрабатывать нормально металлические заготовки примерно 40мм в диаметре, хватит ли жёсткость, все соединения будут резьбовые.
Никита Шевченко все возможно. Потребуется 80й токарный патрон на шпиндель. Хотя сейчас появилось много китайских вариантов. И направляющие я бы не от пишущих машинок использовал, а классический ласточкин хвост.
Никита Шевченко латунь и алюминий будет нормально грызть. А при обработке стали станок может начать петь и танцевать если жёсткости недостаточно окажется.
Я в шоке.... присоединяюсь ко всем положительным комментам.... ну а четырем диванным критикам приношу соболезнования :))) Завалялась у меня вот такая картинка mega.nz/#!1h8XHBxT!3L9SJZU6bdM9PuJ3zLZa53fzrulPF0xb_dSmVvfGUbI , может пригодится в дальнейших модернизациях твоего.., твоей.., не знаю даже как назвать это устройство ;)) . Удачи тебе и всех благ :))))
Да я и не говорю что нова - токарный станок универсал 2 - просто кинул, самому нравится такое построение. А у него уже часть этого станочка (та что справа на картинке, передняя бабка) уже есть :))) Вот как раз и видео в тему, здесь в рекомендуемых ruclips.net/video/6yQkLLyf2Mg/видео.html
При использовании магнитных плит заготовка доступна с 5-ти сторон, позволяя производить обработку за один установ. Время на установку заготовки и смену сведено к минимуму. Обработка заготовок различных размеров не требует переналадки.
Однозначно лайк. Так всё красиво делаешь. Хороший конструкторский талант
мдаааа....автор Благодарю за очень очень полезные штуковины и приятную подачу материала! без мата. с уважением к другим, чистый голос, все четко как надо. Особенно нравится когда сначала в видео показываете само устройство и что оно может а потом: "а теперь, кому интересно, я покажу как это сделано и из чего, а все очень полезные ссылки вы найдете под видео)". Правда здорово!)
Спасибо.
Огромное спасибо за видео. До того как я его посмотрел, был уверен что нет ничего хуже, чем токарный станок без задней бабки. Но вы мне открыли глаза!
Не но с задней бабкой по любому лучше. Куча возможностей еще.
Сначала лайк, потом смотрим!)
Браво, снимаю шляпу, очень завидую вашему опыту. Удачи
Дякую, що ділитесь гарними ідеями та набутим досвідом підчас їх створення. Багато чого цікавого підкреслив з вашого каналу.
Про солдатика впервые слышу, оказывается простая и универсальная конструкция с регулировкой . Век живи век учись...
Не универсальная, набор резцов в него не закрутишь, да и смена сторон имеющегося займёт ощутимо большее время. Отжирающая время конструкция.
@@Runalization "универсальность", можно считать антонимом "производительности".
Просто класс! Как всегда по делу, информативно, интересно. Так держать!
Мощно задвинул! За инфу спасибо и вообще всё очень познавательно и интересно. Мне интересно тоже.
Молодец. Хорошо когда сам балдеешь от своей работы. Это твое.
Огромное спасибо! самое оно для квартирной мини мастерской))
понравилась реализация суппорта, на балконе такой же хочу себе-точить маленькие детали.Молодец!
Отличный станочек, замечательно, что и конуса можно точить.
Хорошая конструкция). Было интересно.
ну ты вообще . молодец !!!! уважаю !!!!!!!
Можно приварить к болту регулировки сам держатель и можно регулировать и вперед и назад. Также к болту приварить ручку. Это можно провернуть и с осью Z
очередной урок в копилку!!!+++
концепт хорош. доделки потом понятно. смотрю и думаю- сложно управлять, но после него быстро поймёшь, как с большим управиться 👍
Отличный станок попробую сделать.
Все изумительно,на высоте,жду суппорт для этого станка но с механизмом как в оьычных станках)
Классная вещь для домашних нужд👍. Порой из за какой то мелочи, искать токаря приходиться. Лайк однозначно!)))
Как всегда замечательно!)
Спасибо. Очень умная сборка.
*Не плохо, просто и красиво, и самое главное заманчиво и размышления не сделать ли внуку такой же станочек.
Сделайте, пусть пробует, только под наблюдением.
на винтик суппорта барашек прикрутить и прихватить сваркой )) и будет удобнее подавать вперед )) спасибо за видео... желаю дальнейших творческих успехов )
Это предварительная версия, все впереди еще.
Отличный станочек для тех кто занимается мелкими механизмами! Поставить длинный винт с барашком через гайку на резцедержателе, чтобы тот ходил взад и вперёд и чтобы не крутить отверткой. И можно считать, что станок, по минимуму закончен!
Блин, на пару дней бы раньше это видео. :) А я мудохался с направляющими делал. Такой же маленький. Осталось резцедержатель. Вот и сделаю такой. Как раз кстати. Обороты для стали (резец же быстрорез, Р6М5?) до 1000. Движок хочу поставить с советского вентилятора: 55 ватт, около 2 тыс обороты. Уменьшу через шкивы. Лайк, как всегда, до начала просмотра. :)
Браво маэстро!Нервно курю и хочу токой же станочек😀
Спасибо. Дерзайте это не сложно.
IV. Мне интересно так я заразился уж давно глядя на выши видео.Сегодня купил пару подшипников и патрон,потихоньку начну делать.
Большое спасибо . Увидел именно то , что хотел .
Лайк! Вот то что я себе искал
Вполне достойный станок. Теперь в шпиндель просятся регулируемые подшипники с возможностью выборки люфта. Алюминий кстати хорошо обрабатывать, побрызгав WD-40.
*Вместо шляпок с плоскими шлицами,* в большинстве случаев нужны шестигранники либо барашки, а зажим резца лучше сделать болтом, со вкрученным в шляпку и поперёк вторым болтом. Удобней работать без внешнего инструмента. Прижим столика гайкой нужно доработать, положив металл той же толщины по другую сторону торчащей из станка резьбы. Затягивание сделать гайкой-барашком, подложив под неё зажатый, между двумя широкими шайбами, гровер (DIN127). Сверху-вниз: барашек→ шайба→гровер→шайба.
Мне очень понравилось. Спасибо.
Можно на подачу легко ласточкин хвост в вашем случае
Шик! Для мелких латунных деталюшек самое оно. Ещё бы заднюю бабку, тоже как нибудь попроще сюда
Тут уже места маловато, будет немного больший вариант.
Для таких мелких работ такой суппорт более чем достаточен, да и изготовить его не сложно. Хотя зная автора, я уверен что он его доработает ещё
Класс:)
с нетерпением ждал пятницы и новое видео.Теперь примерно знаю как буду делать подобный суппорт на 15ом швеллере,только по мосивнее.И просьба может 2видео в неделю а то после работы и посмотреть нечего.;-)
Я бы конечно не против выпускать и по два, благо идей понаписано на год вперед, но к сожалению даже одно видео съедает почти все свободное время. Но периодически попробую вне расписания выпускать, особенно зимой.
Прям ооочень круто!
Супер, успехов
Отличный канал.
Продолжай в том же духе спец. лайк
Здравствуи дорогои друг ! Скажика с чего резец сделан здорово мне понравился станочек удачи.
КЛАСС нет слов.
Молодец!
можно его сделать, чтобы экономить ресурс крутого токарного станка. Ибо дорог ремонт большого, а проточить например пруток под резьбу можно и таким. Нарезать на большом уже потом. Дельная вещь. К тому же полезная, когда есть коллектив из нескольких людей и большой станок не хочется доверять кому попало. Спасибо
надо винт подающий развернуть на 180 градусов, около шляпки убрить резьбу и поставить гайку ( не очень хорошо ) либо поставить со стороны резца шайбу, который будет держать шляпку, а на другую сторону привинтить барашек и прихватить сваркой
Smart Idea💡
На повротную пластину желательно нанести градуировку. Резцы надо охлаждать,на таких оборотах они быстро перегреваются и садятся
Где ты нашел болт м12 шаг1? Очень сильно и срочно нужена такая резьба. Нужно именно с шагом 1 а везде 1,25 1,5 1,75.
Насколько я помню на швейных машинах стоит втулка с такой резьбой, по ней направляющая иглы ходит.
Мне кажется что для стали обороты великоваты. Однако лайк полюбому!
Меньше к сожалению нету, надо шкивы менять.
IV. Мне интересно Может рассмотреть вопрос о снижении оборотов при помощи электроники, видел схему где-то, но не тиристорную.
Я как то не помню схем регулировки однофазных моторов.
IV. Мне интересно Да вроде есть даже первую схему где-то применял slavapril.narod.ru/upravlenie_dvig.html
Спасибо за видео. Было бы очень мило поставить на винт поперечной подачи маховичок (штурвальчик) как у взрослых станков, шильдик на передней бабке (нарисуй себе лого в паинте и вытрави через фоторезист электролизом на алюминие). Патрончик с резьбой довольно плох для таких работ, у китайцев есть баксов за шесть патрон с переходником от конуса на вал 8мм. А вообще тут цанговый er11 очень напрашивается. Ну что ж, ждем заднюю бабку))
Это пока проба пера. оформлять буду потом. Цанги конечно хороши, но ER11 позволяет зажать только 7мм, ну максимум 8.
IV. Мне интересно , возможно бредовая идея, но в цаговый возможно будет зажимать самодельные разрезные втулки и на бОльшие диаметры, изготовленные на большом токарном, либо на этом (тогда для расточки поперечку нужно будет отрепетировать, чтобы не конусило при расточке). Хотя вряд ли затея стоит свеч
Є ще й er20 , er32
Большое спасибо!
Начнут с такого спасибо
Хороший станок мололец
Очень не плохо.
Очень интересная тема , уважаю умных и рукодельных людей , у самого два токарных,
один "Корвет 401" другой "С-1" переделанный под резьбонарезной , если кому
нужно вот ссылка
www.shipmodeling.ru/phpbb/viewtopic.php?f=10&t=12436&sid=78eee31db8785ca820364a73ad66e9b5
Вот здесь програмка для расчёта гитары станка , а также документация
по расчёту диаметра шестерён относительно модуля зуба.
yadi.sk/d/zMpISUZO3PVX4S
Сейчас делаю маленький станочек с направляющими от пишущей машинки,
только патрон на 80 , раньше как то не обращал внимание на эти направляющие,
а присмотрелся и действительно хорошие шлифованные и со вставками шлифованными с хорошей стали ну в общем прелесть.Так же понравился
суппорт по типу "Fonli" вот идейка возникла как увеличить его возможности
yadi.sk/i/pBwYobs-3QjSmY
Люблю не стандартный подход к решению проблем. Не много отвлекусь от темы
сделал себе сварочный полуавтомат , когда я его делал , мне люди "технари" говорили :
" да что ты делаешь, да так нельзя , да идёшь против законов физики, да сгорит
при первом включении, однако варит нормально , не чего не сгорело ,да собственно
ни чего особо в нём и не греется , кому интересно вот он.
ruclips.net/video/rkPpSDujYF4/видео.html
Так что вот, как сказал классик "
О, сколько нам открытий чудных
Готовят просвещенья дух,
И опыт, сын ошибок трудных,
И гений, парадоксов друг,
Читал Ваши темы, очень впечатляет. Особенно про С-1. Мое уважение мастеру.
По моему этот станок намного лучше работает с металлом, чем китайские мини токарные станки.
Был у меня китаец самого малого габарита - получается, что мой станочек будет работать быстрее потому, что не надо крутить винт с мелкой резьбой для перемещения суппорта туда сюда.
Yuriy Zero
Конечно, все эти валы и лимбы дураки придумали, можно всё руками делать, а главное - ровнее выходит!)))
IV. Мне интересно
Речь случайно не про Jet BD-3 и прочие клоны Sieg C0?
Меня вот тоже бесит это верчение продольной подачи, но что поделать, лучше так, чем на коленке.
Вообще СУПЕР!! Класно!!! А с чего сделан резец?
Рапид,кусочек полотна от мехножовки.
Супер.
все классно.сделайте пожалуйста магнитный столик
Здравствуйте! Очень хороший маленький токарный станочек по металлу.
Не могли бы, пожалуйста. Написать мне. Какой нужен двигатель? Имеется ввиду - сколько оборотов и мощность.
На самом деле сам патрон для токарного станка по металлу, не так то просто достать. А я всё думал. Можно ли сделать патрон для зажима деталя ( по металлу), сделать из патрона электродрели. Оказывается можно.
Есть ли разница специального патрона от патрона (дрели)?
Заранее спасибо за ответ. А Вам удачи ваших творческих изобретений.
Тут стоит моторчик 40ватт, 2760об/мин. Мощность можно и побольше, но более 100вр смысла для такого патрона нету.
Для небольших деталей патрод от дрели вполне подходит и для токарных работ.
IV. Мне интересно Спасибо Вам за ответ.
отлично, а как соосность со шпинделем выставлял? по индикатору?
какая соосность?
Оно работает)))
Я про нижнюю направ. плиту
он же сказал что на глаз
то что на глаз. это понятно, а дальнейшем
Пока все на глаз, проверяю сам принцип, потом и до индикаторов дойдет.
Уважаемый автор! Можно ли тебя попросить сделать подробное видео о резцах?!
ПС. Лайк... Подписка ...и тд
за сколько продадите станок?
КРАСАВЧИК
ну молодец , шесть балов по пятибальной системе.
Интересно а стружка не будет налипать на магниты и мешать работе...
Когда магнит прилип к основанию стружка туда не попадет, зазор замкнут, магнитное поле минимальное.
аааа. не учел, что магнитный поток уходит в основание.
а резец самодельный или заводской?
Самодельный, из полотна механической ножовки, рапид.
Функциональная вещь получается, резцедержатель тот что с резьбой 12х1 не передняя часть ствола от мр 512, ато пахож очень.
На 512той резьбы поменьше будет, но вы не далеки от истины - это тоже толстостенная трубка, снаружи 12мм, внутри 5мм.
IV. Мне интересно 12х1 на 512, Точно помню так как недавно специально мечик покупал чтоб в надульнике резьбу нарезать.
Да на МР512 резьба М12Х1, сам ствол 13мм диаметром.
Бомбей получился.центровка бомбовская+ регулятор оборотов поставь.
И мне интересно)))
Молодец
Как выбрать нишу под магнит?
Основание из двух листов стали. Нижний по толщине магнита, в нем и выбирается ниша в зависимости от магнита, потом листы можно сварить или скрутить.
Супер
Здравствуйте я хочу сделать токарный станок длиной 40см из направляющих пишущей машины, прикрутив к швеллеру и усилив квадратом 10/10,а перечный суппорт сделать из направляющих около 130мм на пластине 5 мм из нержавейки и усилив квадратом 10/10,как думаете смогу ли я обрабатывать нормально металлические заготовки примерно 40мм в диаметре, хватит ли жёсткость, все соединения будут резьбовые.
Никита Шевченко все возможно. Потребуется 80й токарный патрон на шпиндель. Хотя сейчас появилось много китайских вариантов. И направляющие я бы не от пишущих машинок использовал, а классический ласточкин хвост.
Remobile я бы с радостью использовал ласточкин хвост но нет возможности купить или сделать.
Никита Шевченко латунь и алюминий будет нормально грызть. А при обработке стали станок может начать петь и танцевать если жёсткости недостаточно окажется.
Remobile ну у автора такой-же станок и нормально
Remobile он довольно делал
из чего резец?
Из быстрореза, кусочек машинного ножовочного полотна.
Понял. Спасибо.
Maestro como lo podré adquirir cuanto el precio en dólares soy de Panamá 🇵🇦 necesito una maquina así.
как сделать нишу под магнит?
Основа собрана из двух стальных листов. Нижний - по толщине как магнит в нем делается отверстие по форме магнита с зазором.
👍
где бы такой станочек прикупить бы? вот в чём вопрос))).
чисто руками сделанный
я и не сомневался))), думал, может вы их чисто на продажу делаете? (мысль такая....мелькнула..)))
советую сделать суппорт как можно тяжелее массивней
При таких размерах его не из чего делать тяжелее.
Muito capaz , show!!! Deve ser Russo?!!
Obrigado Ucrânia
Молодец мужик!
В месте отвёртки , можно было поставить krepmir.ru/magazin?mode=folder&folder_id=324455601
Это ж резец не для такого типа обработки)
Я в шоке.... присоединяюсь ко всем положительным комментам.... ну а четырем диванным критикам приношу соболезнования :))) Завалялась у меня вот такая картинка mega.nz/#!1h8XHBxT!3L9SJZU6bdM9PuJ3zLZa53fzrulPF0xb_dSmVvfGUbI , может пригодится в дальнейших модернизациях твоего.., твоей.., не знаю даже как назвать это устройство ;)) . Удачи тебе и всех благ :))))
Yura Gregori,
конструкция, что на картинке, не нова. Такие станки существуют в промышленном исполнении
Да я и не говорю что нова - токарный станок универсал 2 - просто кинул, самому нравится такое построение. А у него уже часть этого станочка (та что справа на картинке, передняя бабка) уже есть :))) Вот как раз и видео в тему, здесь в рекомендуемых ruclips.net/video/6yQkLLyf2Mg/видео.html
www.lathes.co.uk/scope/ для расширения возможностей универсала-2 А это про обвес унимата ( с которого универсал 2 делали)
сори не вставил ссылку www.lathes.co.uk/unimat/
Спасибо за ссылочки, то что нужно
или как ее еще называют магнитная плита
Магнитную плиту для какой цели? они ведь разные бывают.
При использовании магнитных плит заготовка доступна с 5-ти сторон, позволяя производить обработку за один установ. Время на установку заготовки и смену сведено к минимуму. Обработка заготовок различных размеров не требует переналадки.
отрезным протачивать не удобно
Уменьшайте обороты, слишком много.
Мои запросы велики,но можешь сделать фрезерный микро как в видео,или похожий . Вот ссылка на видео ruclips.net/video/ZeKUPFfGoQM/видео.html
На видео вполне приличный станочек, хотя и мелковат. С такой точность сделать не смогу, нормального фрезера у меня нету.
муравьям яйца полировать таким станком