Глядя на Ваши работы, приходит в голову давно услышаная фраза " Эту бы энергию- да в мирных целях". В том смысле, что такие проекты, дорогостоящи, и никогда не окупятся. УДАЧИ!!!!!!
Здравствуйте!!!! Не пойму какая задумка у Вас груда железа а что в итоге будет не понятно если не трудно напишите ! На счет веса каретки сильно не переживайте - хоть 200 кг. все равно нужно будет делать уравновешивающий противовес. На счет направляющих - молодец только я бы их поставил горизонтально а каретку бы делал г образную и в конце г образной каретки поставил бы еще одну опорную направляющую.. Прошло уже 3 года если сдвиги проекта
9:56 - Не правильно! Эти каретки при одинаковой ширине НЕмного жестче, но не из-за того что верхняя и нижняя направляющие находятся дальше друг от друга. Это так не работает. Когда на каретку даете момент как вы показали (вокруг оси параллельно рельсе), то нагружается верхняя правая и нижняя левая направляющие поверхности. А если начинаете вращать в другую сторону, то наоборот нижняя правая и верхняя левая. И рычаг надо считать именно между этими парами поверхностей, а не между парой на одной стороне. А при повороте каретки в двух других плоскостях жесткость их одинаковая и она зависит в основном от длины каретки.
Я и не считал жесткость на рычаг на одной стороне каретки. Я на одной стороне просто показал расстояние от одно рабочей плоскости до другой, по тому что это наиболее наглядно. Естественно сопротивляются направляющие крест накрест. Не думал, что в этом может возникнуть недопонимание
@@assolo7823 с уважением отношусь к вашему хобби. Но в данном случае то как вы обясняете про расстояние на одной стороне каретки как раз и вводит в заблуждение, я не только меня. Ещё большая просьба, я сам такой что быстро говорю, но когда вы по два-три раза объясняете пусть даже чуть другими словами или чуть позже по съёмке то начинает надоедать и начинаешь перематывать. Было бы лучше если бы вы не повторяли два раза одно и тоже другими словами.
Согласно каталогу Hiwin базовая нагрузка серии HG практически такая же как и у серии RG, соответственно и ресурс должен быть примерно такой же. Длинная каретка HGH25HA имеет даже большую базовую нагрузку, чем короткая RGH25CA.
Привет. Подумай о том, что хобот крепится к усп только за одну стенку, она тоненькая. Имхо, хобот к усп за эту стенку насквозь с косой пластиной, этими болтами(свкрху в хоботе можно просверлить для их затяжки). К задней стенке хобота угольник(пластина чугунная, уже есть), а его к усп. Балка портала КЛЮЧЕВАЯ фигура станка!
Да, спасибо. Уже думал об этом. Стенка и впрямь тонковата, она около 14 -15мм толщиной и имеет ребра 5мм в высоту. Болты в обратную сторону крутить особого смысла нету. Я могу прикрутить как хочу, а изнутри добавить гайки. Это не даст особого эффекта. Решил пока так: закреплю как сказал. Замерю жесткость. Если будут сомнения, то буду добавлять упоры сзади портала. Я для этих целей заднюю часть портала отфрезеровал и даже отшабрил уже. Пока подискиваю что то на роль упоров. В идеале найти огромные пустотелые УСП
Роликовые направляющие это конечно хорошо, но проблем с их установкой многовато, допуски от производителя мелковаты. Если отдали по хорошей цене, то есть смысл... наверное) а вообще можно посмотреть взрослых производителей станков кто ставит рельсы данного калибра (ДМГ, мазак, да даже китайцы типа дмгт), так там ОЦ массой более 4 тонн с шпинделем за 10квт.
В любом случае будешь фрезеровать плоскость стола "родным" шпинделем станка и по сути единственное чего нужно добиться это перпендикуляр шпинделя к столу.. хотя даже его можно будет скорректировать уже на оси Z.
Главное не только перпендикулярность. Важнее отсутствие винтовой извернутости осей. Перпендикуляры легко настраиваются, а вот от винта избавиться гораздо сложнее.
Приветствую, портал весом 140кг бегает практически без остановки 13,5 месяцев, износа 0, направляющие Китай 20мм. Остановки в среднем, в сутки 2часа (смена фрез, заготовок). Так что с запасом огромным на роликах. По поводу смазывать, каждую пятницу пробиваем трансмиссионным маслом (полусинтетика) и все. Единственное что, обработка только, Д16т и с сож. Пыли нет вообще.
Когда нибудь тоже хочу собирать фрезер самодельный, у меня есть поперечка от 6р81г со столом, есть стол от какого то координатно расточного (нашел на приемке)
разница в жёсткости между шарами и роликами процентов 15. а что до грузоподъёмности, то вертикальные центры тех же DMG на шарах ездят и всё норм. рельсы по 10 лет служат. в твоём же случае 100+ кг это 25 на каждый блок, что для двадцатого размера вообще не нагрузка. двадцатый шаровой блок держит около 40-45кг даже у паршивого производителя. понятно что с роликами душе приятнее, но на будущее - не стоит особо переживать о грузоподъёмности и ресурсе. ты этот ресурс не выработаешь никогда, скорее новый станок сделаешь.
2:39 "У хивина нет в каталогах такой однозначной цифры, какую грузоподъемность имеет каретка". Извините, а вы точно каталог открывали? Существует динамическая и статическая грузоподъемность одной (!) каретки. Для пары или 4-ых она рассчитывается сложнее, но любому понятно что будет выше, чем для одной. Так вот, для одной шариковой каретки 15 типоразмера динамическая грузоподъемность равно 15 кН, что равно 1,5 тоннам! А статическая 2,3 тонны. Так что ваши 80 кг они даже не заметят. А срок службы растет в квадратичной зависимости от грузоподъемности деленной на нагрузку реальную. И у Вас она будет измеряться сотнями тысяч километров.
Неа, не открывал. С неба цифры взял. При чем тут 15, да еще и шариковая. Какие данные для кареток из видео по статической и динамической грузоподъемности?
@@vasyapupken данные из каталога Hiwin для 20-х кареток: Статическая нагрузка - 21,13 кН (примерно 2200 кг). Динамическая нагрузка - 10,31 кН ( примерно 1100 кг). Какие 15 кг? 1 кН = около 102 кг
@@assolo7823 шарики в них нужно конечно перемерять, грешат разбегом почти в сотку, а то и в 2! попадались, но это решаемо, а плюсы это то что винты и гайки шлифованные, ну и конечно гайки дифференциальные! ооочень точно натяг позволяют регулировать.
странно, пятно контакта роликов больше раза в 3-4, а пробег только в 2, странно. чем меньше прокладок тем лучше, делай одну - если можешь и есть из чего. маленький монстрик вырисовывается.
Не, с одной трахотни много будет с подгонкой угла установки. К тому же, мне на руку увеличение по Z. Плита с запасом по длине. Понятно, что в жесткости потеря, но не зря же такие направляйки крутые)) ими и компенсирую
Мне не понятно почему так сложно с проставками. Почему нельзя сделать проставку вдоль усп и выступающие края крепить на штатные отверстия в усп? Только потому, что трудно заштифтовать?
По тому что сложно будет выловить угол. Прикрепив 2 элемента к хоботу и обработав их, я получу перпендикуляр к плоскости портала, на которую будут крепиться рельсы X. Потом имея эти плоскости пришабривая их можно будет точно вывести к плоскостям ответных чугунных кирпичей. Это все буду показывать, когда буду выставлять портал.
@@assolo7823 А нужно ли так точно позиционировать чугунные кирпичи если в конечном итоге углы все равно упрутся в выравнивание по усп и крепление на болты? Неужели если на десятку кирпич не совпадет с усп, это так критично? Ну уж раз кирпичи готовы, то конечно не стоит переделывать, просто были интересны причины, благодарю за ответ.
@@Sunktor Ну и десятка критична. Только тут не совсем в точности сложность. Кирпич (тот, что усеченный под углом) могу прикрепить только к УСП, так как отверстия в УСП уже сделаны. прикрепив кирпич к усп, я получу плоскость с уклоном, на которую нужно будет ставить портал. При всем этом болты крепления этого кирпича будут похоронены под порталом и возможности двигать этот кирпич уже не будет. Допустим я пришабрил портал к этим плоскостям и например начинаю выводить перпендикуляр портала с осью Y. и тогда, чтобы подвинуть любую сторону портала назад или вперед, нужно будет двигать их по наклонной плоскости. И соответственно, при движении вперед, тот край портала, что двигается, будет отпускаться вниз, а при движении назад - подниматься вверх. Короче, такая игра с подгонкой затянется надолго.
@@assolo7823 Я думаю вам виднее, потому как я все равно не понял проблему, хотя и понял ваши соображения, скорее всего я просто что-то не вижу на видео, оставим это.
Привет я хотел спросить Nema 23 4.2 A усилие 32 кг. Соеденяши все 4 провода руками без наприжения, туго но провораяевоеться от руки. Что делать ?. Подскажи если можешь. УДЕРЖАНИ СЛАБОЕ. Или туго рукой крутит а потом раз и в лёгкую проварачевуються.
@@assolo7823 Вот том и дело они не достаточно туго проворачивуються я пальцами спокойно с малым усилием проворачивую. Потом драйвера шаг пропускаю все 4шт драйвера.
@@assolo7823 Я там к своему текстсту дописал еще посмотри. Я когда советоволся с тобой ты мне помог прислав ссылки электронику. Я их и купил. В чем причина таких неполадок. 🤔
Один будет стандартный китаец на 2,2 КВт. 24000 об. А второй под bt-30 дешевенькая голова с ременным приводом, она заявлена 5-6 тыс оборотов, но если 3-4 тыс будет выдавать без нагрева, то норм.
@@assolo7823 на тихоход двигатель российский ставить будете?хотелось бы за мощность его узнать?у меня тоже делема,думаю как у вас через шкив на 3 разных диаметра сделать,либо китайца 3 квт 1200-9000 об(сталь-алюминий),но китайцы не советуют ниже 5000-6000 об работать.вот на двойниках теперь
@@ivanpetrov342 Та шпиндельная бабка, что у меня есть (зеленая), она как бы под мощность 1,5Квт. Ну так китайцы ее позиционируют. У меня 2 затеи по поводу ее привода. Для начала попробую приводить ее в действие скоростным шпинделем через поликлиновой ремень. Редукция что то около 4:1 получается. Но скорости для ремней великоваты получаются. Боюсь что ремни будут лететь со страшной силой. Второй вариант, это у меня есть серва 1,5 КВт на 3000 об/мин.
много словоблудия, но шелуха тоже нужна для объёма, в шелухе потеряли основу и усложнил конструкцию, как минимум на пару деталей из чугуна, но может не было нужных заготовок, насчёт УСП - обычно делают азотирование на глубину 0,4 - 0,6 мм , но могу ошибаться, прошло уже 30 с лишком лет,
неделю назад взял от жадности новые тнк 65 две рельсы 1200мм и 4 каретки , 280евро с пересылкой. у нас есть фирма в германии распродает склады с предприятий , там такие вкусняшки по смешным ценам , и все фирма
@@kander3634 интересно однако. Значит HIWIN более дешев? А чем другие производители лучше? Скоро буду тоже собирать механику станка и думаю что выбрать. У нас в регионе нет ни одного магазина с ЧПУ тематикой. Буду искать
@@assolo7823 Думаю, что мелкая пыль, по сути образив, меньше будет убивать ролики. Те срок жизни больше. Вопрос. Ролики при снятии каретки, выпадают? Обязательно ставить планку пластмасовую?
и да, хватит уже повторять эту чушь про "китайцы всё копируют у хивина, поэтому размеры одни и теже" ) размеры одни и теже у всех. и у хивина и у NSK и у THK, INA, Bosch и т.д. размеры блоков, рельс, монтажных отверстий, резьб и прочего регулируются стандартом ISO 12090-1. все профильные направляющие это стандартные изделия, как любые подшипники, поэтому они ОБЯЗАНЫ быть одинаковыми и взаимозаменяемыми в пределах типоразмера по конкретному стандарту.
Никого не хочу обидеть, но выскажу свое мнение, переделывать после кого-то или чего-то это дело не благодарное в плане затраченного времени, сил и средств. Не совсем понимаю для чего автору нужен сверх точный, сверх прочный станок, какие нужды на нем будут выполняться или только потешить себя обладанием таким станком? Опять же не понимаю зачем лепить два шпинделя, ведь как известно чем многофункциональней инструмент тем меньше он пригоден для полноценной работы и куча геморроя с его обслуживанием. Очень понравилось идея с плитой для основания станка. Надеюсь не обидел, но такие вопросы надо себе задавать чтобы понимать чего хочется от жизни и не тратить на бесполезные вещи.
@@assolo7823 ну используете вы готовые узлы с других станков и приспосабливаете под свои нужды, все эти подкладки и т.д. разве это не переделка? Я давненько смотрю ваш канал и другие на тематику ЧПУ и до сих пор не понимаю для чего вам станок ЧПУ с такими характеристиками, на единственном канале woodlab86 была цель для станка, остальные делают для того чтобы просто был... Хотелось бы ваше мнение услышать, для чего вам станок.
@@_WingCommander У меня немного не складывается в голове. Канал мой вы смотрите давно. А для чего мне станок, вам невдомек? Вы думаете я все детали вырезаю лобзиком, а со станка пылинки смахиваю и кичусь его наличием?
![Felix "Unfair" | [Stray Kids : SKZ-PLAYER]](http://i.ytimg.com/vi/Oswujxm2Ag0/mqdefault.jpg)
Не надо извиняться, это ты нам делаешь огромное одолжение делясь с нами своим опытом в ремонте станка и строительстве новых станков.
направляйки огонь- мощь!
Не надо извиняться. Просто делай.
Просто услада для глаз станочника. Спасибо удачи Вам
Вот сколько трудов и терпения вложено. 👍
+1 к обзору смазок
25е ролики - это огонь 🔥👍🏻
Глядя на Ваши работы, приходит в голову давно услышаная фраза " Эту бы энергию- да в мирных целях". В том смысле, что такие проекты, дорогостоящи, и никогда не окупятся. УДАЧИ!!!!!!
Если всё рассматривать с точки зрения окупаемости, то я уверен многих вещей которые нас окружают просто бы не появилось. Никто не отменял хобби.
Если использовать по назначению (для выполнения заказов) то почему не окупится? Просто станок должен работать а не стоять для красоты.
Никогда не окупятся? Мой предыдущий проект фрезера из чугуна окупился уже несколько раз (3-4, а может уже и 5 раз). А ему еще нет и двух лет.
Здравствуйте!!!! Не пойму какая задумка у Вас груда железа а что в итоге будет не понятно если не трудно напишите ! На счет веса каретки сильно не переживайте - хоть 200 кг. все равно нужно будет делать уравновешивающий противовес. На счет направляющих - молодец только я бы их поставил горизонтально а каретку бы делал г образную и в конце г образной каретки поставил бы еще одну опорную направляющую.. Прошло уже 3 года если сдвиги проекта
9:56 - Не правильно! Эти каретки при одинаковой ширине НЕмного жестче, но не из-за того что верхняя и нижняя направляющие находятся дальше друг от друга. Это так не работает. Когда на каретку даете момент как вы показали (вокруг оси параллельно рельсе), то нагружается верхняя правая и нижняя левая направляющие поверхности. А если начинаете вращать в другую сторону, то наоборот нижняя правая и верхняя левая. И рычаг надо считать именно между этими парами поверхностей, а не между парой на одной стороне. А при повороте каретки в двух других плоскостях жесткость их одинаковая и она зависит в основном от длины каретки.
Поддерживаю, рычаг - диагональ между дальними цилиндрами
Я и не считал жесткость на рычаг на одной стороне каретки. Я на одной стороне просто показал расстояние от одно рабочей плоскости до другой, по тому что это наиболее наглядно. Естественно сопротивляются направляющие крест накрест. Не думал, что в этом может возникнуть недопонимание
@@assolo7823 с уважением отношусь к вашему хобби. Но в данном случае то как вы обясняете про расстояние на одной стороне каретки как раз и вводит в заблуждение, я не только меня. Ещё большая просьба, я сам такой что быстро говорю, но когда вы по два-три раза объясняете пусть даже чуть другими словами или чуть позже по съёмке то начинает надоедать и начинаешь перематывать. Было бы лучше если бы вы не повторяли два раза одно и тоже другими словами.
тоже заметил. все могут ошибаться. тем более видно как продаваны над ним поработали.
@@CrazyPit Экий же вы проницательный человек. Прям диву даюсь
Согласно каталогу Hiwin базовая нагрузка серии HG практически такая же как и у серии RG, соответственно и ресурс должен быть примерно такой же.
Длинная каретка HGH25HA имеет даже большую базовую нагрузку, чем короткая RGH25CA.
Привет. Подумай о том, что хобот крепится к усп только за одну стенку, она тоненькая. Имхо, хобот к усп за эту стенку насквозь с косой пластиной, этими болтами(свкрху в хоботе можно просверлить для их затяжки). К задней стенке хобота угольник(пластина чугунная, уже есть), а его к усп. Балка портала КЛЮЧЕВАЯ фигура станка!
Да, спасибо. Уже думал об этом. Стенка и впрямь тонковата, она около 14 -15мм толщиной и имеет ребра 5мм в высоту. Болты в обратную сторону крутить особого смысла нету. Я могу прикрутить как хочу, а изнутри добавить гайки. Это не даст особого эффекта. Решил пока так: закреплю как сказал. Замерю жесткость. Если будут сомнения, то буду добавлять упоры сзади портала. Я для этих целей заднюю часть портала отфрезеровал и даже отшабрил уже. Пока подискиваю что то на роль упоров. В идеале найти огромные пустотелые УСП
Я планирую приобрести станок. Дело в том что ничего не понимаю в этом. Смотрю ваши видео. И хотелось понять. К чему готовиться.
Роликовые направляющие это конечно хорошо, но проблем с их установкой многовато, допуски от производителя мелковаты. Если отдали по хорошей цене, то есть смысл... наверное) а вообще можно посмотреть взрослых производителей станков кто ставит рельсы данного калибра (ДМГ, мазак, да даже китайцы типа дмгт), так там ОЦ массой более 4 тонн с шпинделем за 10квт.
А я что то даже и не смотрел еще по допускам на установку. Пойду гляну, что то ты меня напугал))
В любом случае будешь фрезеровать плоскость стола "родным" шпинделем станка и по сути единственное чего нужно добиться это перпендикуляр шпинделя к столу.. хотя даже его можно будет скорректировать уже на оси Z.
Главное не только перпендикулярность. Важнее отсутствие винтовой извернутости осей. Перпендикуляры легко настраиваются, а вот от винта избавиться гораздо сложнее.
Приветствую, портал весом 140кг бегает практически без остановки 13,5 месяцев, износа 0, направляющие Китай 20мм. Остановки в среднем, в сутки 2часа (смена фрез, заготовок). Так что с запасом огромным на роликах.
По поводу смазывать, каждую пятницу пробиваем трансмиссионным маслом (полусинтетика) и все. Единственное что, обработка только, Д16т и с сож. Пыли нет вообще.
Ссылку на магазин
very good video..thanks for your time
Сам бог велел сделать поворотную голову на круговом т-образном пазу 1к62
Когда нибудь тоже хочу собирать фрезер самодельный, у меня есть поперечка от 6р81г со столом, есть стол от какого то координатно расточного (нашел на приемке)
разница в жёсткости между шарами и роликами процентов 15.
а что до грузоподъёмности, то вертикальные центры тех же DMG на шарах ездят и всё норм. рельсы по 10 лет служат.
в твоём же случае 100+ кг это 25 на каждый блок, что для двадцатого размера вообще не нагрузка. двадцатый шаровой блок держит около 40-45кг даже у паршивого производителя.
понятно что с роликами душе приятнее, но на будущее - не стоит особо переживать о грузоподъёмности и ресурсе. ты этот ресурс не выработаешь никогда, скорее новый станок сделаешь.
2:39 "У хивина нет в каталогах такой однозначной цифры, какую грузоподъемность имеет каретка". Извините, а вы точно каталог открывали? Существует динамическая и статическая грузоподъемность одной (!) каретки. Для пары или 4-ых она рассчитывается сложнее, но любому понятно что будет выше, чем для одной.
Так вот, для одной шариковой каретки 15 типоразмера динамическая грузоподъемность равно 15 кН, что равно 1,5 тоннам! А статическая 2,3 тонны. Так что ваши 80 кг они даже не заметят. А срок службы растет в квадратичной зависимости от грузоподъемности деленной на нагрузку реальную. И у Вас она будет измеряться сотнями тысяч километров.
Неа, не открывал. С неба цифры взял. При чем тут 15, да еще и шариковая. Какие данные для кареток из видео по статической и динамической грузоподъемности?
ты точно не открывал ) там не 15кН, а 0.15кН ))) это 15 килограмм всего.
@@vasyapupken да и насколько помню от преднатяга ресурс тоже зависит
@@vasyapupken данные из каталога Hiwin для 20-х кареток:
Статическая нагрузка - 21,13 кН (примерно 2200 кг).
Динамическая нагрузка - 10,31 кН ( примерно 1100 кг).
Какие 15 кг?
1 кН = около 102 кг
СПАСИБО
А если их делать из навесных замков?
почему винты не используете например одесского Микрона, еще советских много в консервации продают, концы то уж заделаете
Наверное по тому, что не знаю о них
@@assolo7823 шарики в них нужно конечно перемерять, грешат разбегом почти в сотку, а то и в 2! попадались, но это решаемо, а плюсы это то что винты и гайки шлифованные, ну и конечно гайки дифференциальные! ооочень точно натяг позволяют регулировать.
странно, пятно контакта роликов больше раза в 3-4, а пробег только в 2, странно. чем меньше прокладок тем лучше, делай одну - если можешь и есть из чего. маленький монстрик вырисовывается.
Не, с одной трахотни много будет с подгонкой угла установки. К тому же, мне на руку увеличение по Z. Плита с запасом по длине. Понятно, что в жесткости потеря, но не зря же такие направляйки крутые)) ими и компенсирую
Мне не понятно почему так сложно с проставками.
Почему нельзя сделать проставку вдоль усп и выступающие края крепить на штатные отверстия в усп? Только потому, что трудно заштифтовать?
По тому что сложно будет выловить угол. Прикрепив 2 элемента к хоботу и обработав их, я получу перпендикуляр к плоскости портала, на которую будут крепиться рельсы X. Потом имея эти плоскости пришабривая их можно будет точно вывести к плоскостям ответных чугунных кирпичей. Это все буду показывать, когда буду выставлять портал.
@@assolo7823 А нужно ли так точно позиционировать чугунные кирпичи если в конечном итоге углы все равно упрутся в выравнивание по усп и крепление на болты? Неужели если на десятку кирпич не совпадет с усп, это так критично? Ну уж раз кирпичи готовы, то конечно не стоит переделывать, просто были интересны причины, благодарю за ответ.
@@Sunktor Ну и десятка критична. Только тут не совсем в точности сложность. Кирпич (тот, что усеченный под углом) могу прикрепить только к УСП, так как отверстия в УСП уже сделаны. прикрепив кирпич к усп, я получу плоскость с уклоном, на которую нужно будет ставить портал. При всем этом болты крепления этого кирпича будут похоронены под порталом и возможности двигать этот кирпич уже не будет. Допустим я пришабрил портал к этим плоскостям и например начинаю выводить перпендикуляр портала с осью Y. и тогда, чтобы подвинуть любую сторону портала назад или вперед, нужно будет двигать их по наклонной плоскости. И соответственно, при движении вперед, тот край портала, что двигается, будет отпускаться вниз, а при движении назад - подниматься вверх. Короче, такая игра с подгонкой затянется надолго.
@@assolo7823 Я думаю вам виднее, потому как я все равно не понял проблему, хотя и понял ваши соображения, скорее всего я просто что-то не вижу на видео, оставим это.
Привет я хотел спросить Nema 23 4.2 A усилие 32 кг. Соеденяши все 4 провода руками без наприжения, туго но провораяевоеться от руки. Что делать ?. Подскажи если можешь. УДЕРЖАНИ СЛАБОЕ. Или туго рукой крутит а потом раз и в лёгкую проварачевуються.
Он и должен туго, но проворачиваться
@@assolo7823 Вот том и дело они не достаточно туго проворачивуються я пальцами спокойно с малым усилием проворачивую. Потом драйвера шаг пропускаю все 4шт драйвера.
Все проверили на других драйверах нормально на этих нет.
@@assolo7823 Я там к своему текстсту дописал еще посмотри. Я когда советоволся с тобой ты мне помог прислав ссылки электронику. Я их и купил. В чем причина таких неполадок. 🤔
@@assolo7823 Привет я видел видео где ты покупал гибкий кабель канал. А это фирма работает сейчас там на видео 2018
Хотел бы с вами связаться.
А шпиндели какие хотите ставить,по мощности и оборотам?
Один будет стандартный китаец на 2,2 КВт. 24000 об. А второй под bt-30 дешевенькая голова с ременным приводом, она заявлена 5-6 тыс оборотов, но если 3-4 тыс будет выдавать без нагрева, то норм.
@@assolo7823 на тихоход двигатель российский ставить будете?хотелось бы за мощность его узнать?у меня тоже делема,думаю как у вас через шкив на 3 разных диаметра сделать,либо китайца 3 квт 1200-9000 об(сталь-алюминий),но китайцы не советуют ниже 5000-6000 об работать.вот на двойниках теперь
@@ivanpetrov342 Та шпиндельная бабка, что у меня есть (зеленая), она как бы под мощность 1,5Квт. Ну так китайцы ее позиционируют. У меня 2 затеи по поводу ее привода. Для начала попробую приводить ее в действие скоростным шпинделем через поликлиновой ремень. Редукция что то около 4:1 получается. Но скорости для ремней великоваты получаются. Боюсь что ремни будут лететь со страшной силой. Второй вариант, это у меня есть серва 1,5 КВт на 3000 об/мин.
много словоблудия, но шелуха тоже нужна для объёма, в шелухе потеряли основу и усложнил конструкцию, как минимум на пару деталей из чугуна, но может не было нужных заготовок, насчёт УСП - обычно делают азотирование на глубину 0,4 - 0,6 мм , но могу ошибаться, прошло уже 30 с лишком лет,
неделю назад взял от жадности новые тнк 65 две рельсы 1200мм и 4 каретки , 280евро с пересылкой. у нас есть фирма в германии распродает склады с предприятий , там такие вкусняшки по смешным ценам , и все фирма
А HIWIN не было?
@@vladimirpronyashin2707 у нас HIWIN не популярен только среди любителей.везде стоит thk, iko,skf,Rexroth .
@@kander3634 интересно однако. Значит HIWIN более дешев? А чем другие производители лучше? Скоро буду тоже собирать механику станка и думаю что выбрать. У нас в регионе нет ни одного магазина с ЧПУ тематикой. Буду искать
Название фирмы в студию
@@vladimirpronyashin2707 дешевле hiwin только noname :)
Как же премьер портит звук на ускорении.
Это не премьер
Понял одно что с пультом и контроллером понадедежне
Наверно ролики меньше боятся грязи. Для плазм и лазеров актуально.
Не вижу связи
@@assolo7823 Думаю, что мелкая пыль, по сути образив, меньше будет убивать ролики. Те срок жизни больше. Вопрос. Ролики при снятии каретки, выпадают? Обязательно ставить планку пластмасовую?
@@plasmatec1983 Особо не тряс каретку, но не выпали ни разу
к таким кареткам и весу двойные гайки мастхев
Да, согласен. Хочу попробовать на первых парах сделать сам сдвоенную гайку из двух. ШВП бы потолще конечно) у меня 20 только.
и да, хватит уже повторять эту чушь про "китайцы всё копируют у хивина, поэтому размеры одни и теже" )
размеры одни и теже у всех. и у хивина и у NSK и у THK, INA, Bosch и т.д.
размеры блоков, рельс, монтажных отверстий, резьб и прочего регулируются стандартом ISO 12090-1. все профильные направляющие это стандартные изделия, как любые подшипники, поэтому они ОБЯЗАНЫ быть одинаковыми и взаимозаменяемыми в пределах типоразмера по конкретному стандарту.
Никого не хочу обидеть, но выскажу свое мнение, переделывать после кого-то или чего-то это дело не благодарное в плане затраченного времени, сил и средств. Не совсем понимаю для чего автору нужен сверх точный, сверх прочный станок, какие нужды на нем будут выполняться или только потешить себя обладанием таким станком? Опять же не понимаю зачем лепить два шпинделя, ведь как известно чем многофункциональней инструмент тем меньше он пригоден для полноценной работы и куча геморроя с его обслуживанием. Очень понравилось идея с плитой для основания станка. Надеюсь не обидел, но такие вопросы надо себе задавать чтобы понимать чего хочется от жизни и не тратить на бесполезные вещи.
Так и задай те себе эти вопросы. А за кем, интересно я что то переделываю?
@@assolo7823 ну используете вы готовые узлы с других станков и приспосабливаете под свои нужды, все эти подкладки и т.д. разве это не переделка? Я давненько смотрю ваш канал и другие на тематику ЧПУ и до сих пор не понимаю для чего вам станок ЧПУ с такими характеристиками, на единственном канале woodlab86 была цель для станка, остальные делают для того чтобы просто был... Хотелось бы ваше мнение услышать, для чего вам станок.
@@_WingCommander У меня немного не складывается в голове. Канал мой вы смотрите давно. А для чего мне станок, вам невдомек? Вы думаете я все детали вырезаю лобзиком, а со станка пылинки смахиваю и кичусь его наличием?
20 за глаза и за уши, и вашим внукам хватит
!!!