Wie immer sehr schönes informatives Video. Obowohl ich meine "gefräsige Berta" schon fertig aufgebaut und schon einige Meter damit zerspant habe, schaue ich immer noch gerne deine Videos. Man kann ja immer noch das ein oder andere lernen. Ich finde deine ruhige sachliche Erklärweise sehr angenehm.
Genau das habe ich gesucht. Teilweise schon durchdacht aber noch nicht umgesetzt, ist aber sehr wichtig. Du hattest die selbe Idee mit der Fehlermeldung des FU. Einfach mit auf dem Notaus über ein Relais und fertig. Danke für deine tollen Videos.
Sehr schönes Video! Wenn Du deine Frässpindel sehr genau zum Tisch ausrichten willst, dann geht das mit einer Messuhr oder einem Fühlhebelmessgerät. Du benötigst dafür eine Haltevorrichtung für das Messgerät, die du in die Spindel stecken kannst. Ich habe mir einen 16er Rundmessing auf einer Seite auf 12mm abgedreht, damit ich es in der Spindel spannen kann. Durch den breiteren Teil kommt eine Querbohrung für die Trägerstange des Messgerätes. Letztendlich hast Du dann eine L-förmige Aufnahme für das Messgerät. Der obere Teil des L kommt in die Spindel. An der rechten Seite des L hängt das Messgerät. Messgerätspitze auf Tisch platzieren und dann einfach die Spindel von Hand drehen und beobachten was das Messgerät anzeigt. Solange ausrichten/Unterlegen, bis das Messgerät keine Abweichung mehr in x und y Richtung anzeigt.
Wieder ein gut gmechtes sehr infornatives Video! Ich habe mir vor zwei Jahren auch eine 2.2kW Spindel mit FU gegönnt bin aber bis heute noch nicht dazu gekommen (oder besser gesagt, hab mir bis heute noch hicht die Zeit genommen) den FU sauber zu verbauen (genau, ich bin einer der ihn nur an ein Brett gespaxt hat 🫣). Dein Video hat mich aber jetz animiert das ganze mal endlich sauber zu machen! 👍
8:50 da hast du recht war bei mir genau das gleiche bei meiner Hobbyline, keine Anleitung nichts viel probieren und viel Recherche später habe ich es irgendwie hinbekommen 😂. Hier kann man vielleicht noch das Hobbyline Forum von Sorotec erwähnen.
Hi Dominik, viel Spaß mit der neuen Spindel. Ein Umbau der sich auf alle Fälle lohnt. 👍 Allerdings würde ich eher einen Huanyang FU empfehlen, denn dazu findet man im Netz auch genug Informationen, Christian Knüll hat z.B. dazu auch eine Anleitung zur Parametrierung auf seiner Webseite. Mir wurde auch empfohlen den FU etwas größer zu wählen um etwas Reserve zu haben, daher habe ich einen einphasigen 3kW Huanyang FU zu meiner wassergekühlten 2,2kW VEVOR Spindel gewählt. Die Beschleunigungszeit liegt aktuell bei 0,5 Sekunden und die Bremszeit bei 1,5 Sekunden ohne Bremswiderstand. Einen 4er Satz ER20 Spannmuttern A-Typ M25 bekommt man bei Amazon schon für ca. 13€ und machen den Werkzeugwechsel dann noch angenehmer.
Sehr schön gemacht. Ich würde dir noch einen Bremswiderstand und einen externen Lüfter zur Spindelkühlung empfehlen! Bremszeit im FU auf 2-3 Sekunden stellen, dann läuft die Spindel nicht ewig nach, der externe Lüfter senkt den Lärmpegel um einiges und kühlt die Spindel auch während eines Werkzeugwechsels oder einer Pause.
Der externe Lüfter ist schon angedacht. Daher sitzt im Schaltschrank bereits das passende Netzteil dafür. Allerdings muss ich noch herausfinden, wie ich das Lüfterrad zerstörungsfrei abbekomme. Das scheint irgendwie aufgepresst zu sein..
Habe jetzt die Compact line 0404 (Letze Woche Dienstag bekommen und in 4-5 Tagen aufgebaut Gehabt) mit der MAFELL fm-1000 mit Schnellwechsler. Würde nicht mehr auf eine ohne wechseln. Wenn dann evtl. ein Rattm ATC Motor.
Großartig erklärt! Ich habe das selbe Setup, CL0605 und die Vevor-Spindel. Mich stört aber das Gewicht der Spindel (ca.6kg), da nach Abschaltung des Stroms die Z-Achse nach unten rauscht. Hast du eine Bremse o.ä. eingebaut?
Hallo Michael, das überrascht mich ein wenig, da ich das Problem tatsächlich nicht habe und demnach auch keine Bremse verbaut habe. Hast du vielleicht ein anderes Zusatzgewicht an der Z-Achse? Oder meine Linearwagen haben eine höhere Vorspannung.. Ich denke, die tragen am meisten zur Hemmung bei.
@@gammaflow Ich habe die JMC 180 Servomotoren drauf und ab ca. 4 kg Gewicht läuft die Z-Achse nach unten. Da überlege ich noch eine externe automatisierte Bremse anzubauen. Aber das sagt mir auch, das sie schön leichtgängig läuft und der Servo sich nicht quält.
Ich kenne das Problem auch nicht und auch bei 2 weiteren Bekannten, die eine CL haben bleibt die Spindel / Z-Achse oben, wenn sie stromlos ist. Alle der Erwähnten nutzen die normalen Stepper an ihrer CL und haben ebenfalls vorgespannte Linearwagen.
Hallo, eine Richtungsumkehr ist zwar möglich, allerdings glaube ich nicht, dass das mit der Spindel geht. Die ist nicht für geringe Drehzahlen ausgelegt.
Das sieht gut aus, wenn Du das kleine blaue Relais was deinen not-aus steuert mit einem PILZ Sicherheitsrelais austauscht, dann hast du auch einen wieder-einschaltschutz! Denn in deinem Aufbau gehts direkt wieder los sobald der fu wieder freigibt... kleinere gute gebrauchte PILZ Relais gibts bei kleinanzeigen...
Der FU gibt aber nicht von allein wieder frei, wenn die Fehlerursache beseitigt ist. Man muss am FU eine Taste drücken. Zusätzlich sendet die Steuerung kein enable-Signal mehr, da sie den Fehler ja registriert hat. Aber mag sein, dass das noch mal eine zusätzliche Sicherheitsstufe wäre mit dem pilz-Relais.
Gutes Video, danke. Da ich demnächst selbst meine Spindel aufrüsten möchte, würde mich Folgendes für Ihr nächstes Video sehr interessieren; Möchten Sie für mich messen, wie hoch die tatsächliche Leistung und Strombelastung einer solchen 2,2-kW-Spindel ist? Benötigt die Spindel eine eigene Gruppe (ich habe leider nur 1 Gruppe in meinem Schuppen)? Ich bin auch sehr gespannt auf die Testergebnisse im nächsten Video. Ich hatte nämlich das HF-Spindelset Teknomotor 1,1 kW im Blick. Aber es kostet viel viel mehr als eine Vevor-Spindel. Bitte teilen Sie uns Ihre Meinung dazu im nächsten Video mit. Nochmals vielen Dank.
Die 2,2kW China-Spindel zieht bei mir mit einem 3kW FU sehr viel weniger als ich erwartet hatte. Ich habe bei mir nämlich auch Bedenken, weil ich nur 16A zur Verfügung habe. Wenn ich es richtig in Erinnerung habe zeigt der FU beim Fräsen in Holz so um die 1,3 bis 2,4A an. Deshalb sagte ich am Anfang ja „sehr viel weniger als erwartet“. Ich habe als Empfehlung auch gesagt bekommen, den FU etwas größer zu wählen. Die Huanyang FUs der GT-Serie haben dann sogar eine Vektor-Steuerung. Wenn ein Bremswiderstand verbaut werden soll, unbedingt vorher bei dem Verkäufer erkundigen ob es möglich ist, ansonsten vor der Bestellung angeben dass ein Bremswiderstand verbaut werden soll, dann wird der FU auch dafür konfiguriert.
@@HubiCNC Vielen Dank, dass Sie Ihre Erfahrungen geteilt haben. das ist in der Tat nicht viel. Ich dachte auch, dass es in Richtung 10 Ampere gehen würde.
Ich glaube jeder, der eine eigene CNC bauen möchte, stellt sich diese Frage. Was hier zu beachten ist, ist die Gesammtlaufzeit. Wieviele Stunden läuft die Fräse insgesamt. Für Hobby sind da 1000 Stunden schon einiges. Da reicht eine günstige Chinaspindel aus. Ist hier ein Betrieb dahinter, dann sieht die Sache anders aus. Herstellersupport, Ersatzteile, Dauerlastfähigkeit etc. Tatsächlich hängt der Stromverbrauch selbst viel von den Parametern und dem Fräser/Material ab. Meist ist man bei 20-40% der Leistung. Die 2.2 kw kann man mit einem 6mm Fräser nicht auslasten. Da benötigt man sicher einen 20mm und entsprechende Parameter. Hier hilft nur rantasten was das Gesamtsystem kann.
@@Imba-gt7qi Ich benutze die Fräse wenig, aber es macht mir Spaß. Auch meist kurz und mit feinen Details. Daher war ich bereits davon überzeugt, dass ich nicht unbedingt eine 2,2-kW-Spindel benötige. Sie sind aber meist zu günstigen Preisen erhältlich. Meine größte Sorge bei einer 2,2-kW-Spindel ist, dass ich nur eine Gruppe im Schuppen habe. Dies funktioniert auch hervorragend mit schwereren Geräten wie einer Kreissäge. Aber mir war nicht klar, dass 2,2 kW (potenziell ~10 Ampere) nicht vollständig und kontinuierlich erreicht werden. Danke für die Information.
Moin, meine 2,2 KW Spindel zieht selbst beim Fräsen von Stahl (6mm Fräser) weniger als 700W. Es gibt Online-Tools mit denen Du die zu erwartende Leistung bei einer bestimmten Fräsoperation berechnen kannst. Viel wichtiger als die Leistung ist aber häufig das Drehmoment. Leider geben viele Hersteller das Drehmoment über der Drehzahl nicht an. Kannst mal in mein Video "Milling steel on my DIY milling machine part 1" schauen, da zeige ich ein Tool und man sieht auch das Ergebnis einer Leistungsmessung. VGA
Wie hast du den passenden netzfilter ausgewählt? Der "AX-FIM-1024-SE-V1" scheint sehr lange lieferfristen zu haben, resp ist kaum auffindbar. Gibts da alternativen?
Netzfilter scheint es wie Sand am Meer zu geben. Allerdings wollte ich mich nicht stundenlang mit dem Thema beschäftigen, also habe ich einfach diesen genommen, weil der in mehreren CNC Shops für Frequenzumrichter der gleichen Leistungsklasse (1-phasig, 2,2 kW) empfohlen wird. Mir ist auch aufgefallen, dass der oft nicht lieferbar ist und der Preis stark schwankt. Ich hatte aber Glück und habe ein günstiges Angebot gefunden, das jetzt aber wieder weg ist.
Wie immer sehr schönes informatives Video. Obowohl ich meine "gefräsige Berta" schon fertig aufgebaut und schon einige Meter damit zerspant habe, schaue ich immer noch gerne deine Videos. Man kann ja immer noch das ein oder andere lernen. Ich finde deine ruhige sachliche Erklärweise sehr angenehm.
Die Parameterliste ist extrem wichtig! Habe genau gleiche Kombi vor kurzem in Betrieb genommen.
Genau das habe ich gesucht. Teilweise schon durchdacht aber noch nicht umgesetzt, ist aber sehr wichtig. Du hattest die selbe Idee mit der Fehlermeldung des FU. Einfach mit auf dem Notaus über ein Relais und fertig. Danke für deine tollen Videos.
Für einen Laien ist das wirklich schöne Arbeit, und top Erklärungen in dem Video👌
Sehr schönes Video! Wenn Du deine Frässpindel sehr genau zum Tisch ausrichten willst, dann geht das mit einer Messuhr oder einem Fühlhebelmessgerät. Du benötigst dafür eine Haltevorrichtung für das Messgerät, die du in die Spindel stecken kannst. Ich habe mir einen 16er Rundmessing auf einer Seite auf 12mm abgedreht, damit ich es in der Spindel spannen kann. Durch den breiteren Teil kommt eine Querbohrung für die Trägerstange des Messgerätes. Letztendlich hast Du dann eine L-förmige Aufnahme für das Messgerät. Der obere Teil des L kommt in die Spindel. An der rechten Seite des L hängt das Messgerät. Messgerätspitze auf Tisch platzieren und dann einfach die Spindel von Hand drehen und beobachten was das Messgerät anzeigt. Solange ausrichten/Unterlegen, bis das Messgerät keine Abweichung mehr in x und y Richtung anzeigt.
Wieder ein gut gmechtes sehr infornatives Video! Ich habe mir vor zwei Jahren auch eine 2.2kW Spindel mit FU gegönnt bin aber bis heute noch nicht dazu gekommen (oder besser gesagt, hab mir bis heute noch hicht die Zeit genommen) den FU sauber zu verbauen (genau, ich bin einer der ihn nur an ein Brett gespaxt hat 🫣). Dein Video hat mich aber jetz animiert das ganze mal endlich sauber zu machen! 👍
Super erklärt! vielen dank😃
8:50 da hast du recht war bei mir genau das gleiche bei meiner Hobbyline, keine Anleitung nichts viel probieren und viel Recherche
später habe ich es irgendwie hinbekommen 😂.
Hier kann man vielleicht noch das Hobbyline Forum von Sorotec erwähnen.
Gute Sache. Glückwunsch.
Hi Dominik,
viel Spaß mit der neuen Spindel.
Ein Umbau der sich auf alle Fälle lohnt. 👍
Allerdings würde ich eher einen Huanyang FU empfehlen,
denn dazu findet man im Netz auch genug Informationen,
Christian Knüll hat z.B. dazu auch eine Anleitung zur Parametrierung auf seiner Webseite.
Mir wurde auch empfohlen den FU etwas größer zu wählen um etwas Reserve zu haben,
daher habe ich einen einphasigen 3kW Huanyang FU zu meiner
wassergekühlten 2,2kW VEVOR Spindel gewählt.
Die Beschleunigungszeit liegt aktuell bei 0,5 Sekunden und
die Bremszeit bei 1,5 Sekunden ohne Bremswiderstand.
Einen 4er Satz ER20 Spannmuttern A-Typ M25 bekommt man bei Amazon schon für ca. 13€
und machen den Werkzeugwechsel dann noch angenehmer.
Sehr schön gemacht.
Ich würde dir noch einen Bremswiderstand und einen externen Lüfter zur Spindelkühlung empfehlen!
Bremszeit im FU auf 2-3 Sekunden stellen, dann läuft die Spindel nicht ewig nach, der externe Lüfter senkt den Lärmpegel um einiges und kühlt die Spindel auch während eines Werkzeugwechsels oder einer Pause.
Der externe Lüfter ist schon angedacht. Daher sitzt im Schaltschrank bereits das passende Netzteil dafür. Allerdings muss ich noch herausfinden, wie ich das Lüfterrad zerstörungsfrei abbekomme. Das scheint irgendwie aufgepresst zu sein..
Habe jetzt die Compact line 0404 (Letze Woche Dienstag bekommen und in 4-5 Tagen aufgebaut Gehabt) mit der MAFELL fm-1000 mit Schnellwechsler. Würde nicht mehr auf eine ohne wechseln. Wenn dann evtl. ein Rattm ATC Motor.
@gammaflow wo bekommt man so einen Prüfdorn? Danke für die Antwort
Ich habe den hier genommen: www.amazon.de/STEINLE-4318-Gruppe-Pr%C3%BCfstift-Messstift/dp/B06X1BJH6R
Großartig erklärt! Ich habe das selbe Setup, CL0605 und die Vevor-Spindel. Mich stört aber das Gewicht der Spindel (ca.6kg), da nach Abschaltung des Stroms die Z-Achse nach unten rauscht. Hast du eine Bremse o.ä. eingebaut?
Hallo Michael, das überrascht mich ein wenig, da ich das Problem tatsächlich nicht habe und demnach auch keine Bremse verbaut habe. Hast du vielleicht ein anderes Zusatzgewicht an der Z-Achse? Oder meine Linearwagen haben eine höhere Vorspannung.. Ich denke, die tragen am meisten zur Hemmung bei.
@@gammaflow Ich habe die JMC 180 Servomotoren drauf und ab ca. 4 kg Gewicht läuft die Z-Achse nach unten. Da überlege ich noch eine externe automatisierte Bremse anzubauen. Aber das sagt mir auch, das sie schön leichtgängig läuft und der Servo sich nicht quält.
Ich kenne das Problem auch nicht und auch bei 2 weiteren Bekannten,
die eine CL haben bleibt die Spindel / Z-Achse oben, wenn sie stromlos ist.
Alle der Erwähnten nutzen die normalen Stepper an ihrer CL
und haben ebenfalls vorgespannte Linearwagen.
Hi🙋🏻♂️ meine Frage dazu, wäre mit dem Setup auch ein G84 Gewindebohrzyklus in Aluminium möglich oder beschränkt sich die Laufricht auf M3 rechts rum?
Hallo, eine Richtungsumkehr ist zwar möglich, allerdings glaube ich nicht, dass das mit der Spindel geht. Die ist nicht für geringe Drehzahlen ausgelegt.
@@gammaflow Danke für die Info. Tolle Videos, super Content. Weiter so 👍🏻
Das sieht gut aus, wenn Du das kleine blaue Relais was deinen not-aus steuert mit einem PILZ Sicherheitsrelais austauscht, dann hast du auch einen wieder-einschaltschutz! Denn in deinem Aufbau gehts direkt wieder los sobald der fu wieder freigibt... kleinere gute gebrauchte PILZ Relais gibts bei kleinanzeigen...
Der FU gibt aber nicht von allein wieder frei, wenn die Fehlerursache beseitigt ist. Man muss am FU eine Taste drücken. Zusätzlich sendet die Steuerung kein enable-Signal mehr, da sie den Fehler ja registriert hat. Aber mag sein, dass das noch mal eine zusätzliche Sicherheitsstufe wäre mit dem pilz-Relais.
Gutes Video, danke. Da ich demnächst selbst meine Spindel aufrüsten möchte, würde mich Folgendes für Ihr nächstes Video sehr interessieren; Möchten Sie für mich messen, wie hoch die tatsächliche Leistung und Strombelastung einer solchen 2,2-kW-Spindel ist? Benötigt die Spindel eine eigene Gruppe (ich habe leider nur 1 Gruppe in meinem Schuppen)? Ich bin auch sehr gespannt auf die Testergebnisse im nächsten Video. Ich hatte nämlich das HF-Spindelset Teknomotor 1,1 kW im Blick. Aber es kostet viel viel mehr als eine Vevor-Spindel. Bitte teilen Sie uns Ihre Meinung dazu im nächsten Video mit. Nochmals vielen Dank.
Die 2,2kW China-Spindel zieht bei mir mit einem 3kW FU sehr viel weniger als ich erwartet hatte.
Ich habe bei mir nämlich auch Bedenken, weil ich nur 16A zur Verfügung habe.
Wenn ich es richtig in Erinnerung habe zeigt der FU beim Fräsen in Holz so um die 1,3 bis 2,4A an.
Deshalb sagte ich am Anfang ja „sehr viel weniger als erwartet“.
Ich habe als Empfehlung auch gesagt bekommen, den FU etwas größer zu wählen.
Die Huanyang FUs der GT-Serie haben dann sogar eine Vektor-Steuerung.
Wenn ein Bremswiderstand verbaut werden soll, unbedingt vorher bei dem Verkäufer erkundigen ob es möglich ist, ansonsten vor der Bestellung angeben dass ein Bremswiderstand verbaut werden soll, dann wird der FU auch dafür konfiguriert.
@@HubiCNC Vielen Dank, dass Sie Ihre Erfahrungen geteilt haben. das ist in der Tat nicht viel. Ich dachte auch, dass es in Richtung 10 Ampere gehen würde.
Ich glaube jeder, der eine eigene CNC bauen möchte, stellt sich diese Frage. Was hier zu beachten ist, ist die Gesammtlaufzeit. Wieviele Stunden läuft die Fräse insgesamt. Für Hobby sind da 1000 Stunden schon einiges. Da reicht eine günstige Chinaspindel aus. Ist hier ein Betrieb dahinter, dann sieht die Sache anders aus. Herstellersupport, Ersatzteile, Dauerlastfähigkeit etc. Tatsächlich hängt der Stromverbrauch selbst viel von den Parametern und dem Fräser/Material ab. Meist ist man bei 20-40% der Leistung. Die 2.2 kw kann man mit einem 6mm Fräser nicht auslasten. Da benötigt man sicher einen 20mm und entsprechende Parameter. Hier hilft nur rantasten was das Gesamtsystem kann.
@@Imba-gt7qi Ich benutze die Fräse wenig, aber es macht mir Spaß. Auch meist kurz und mit feinen Details. Daher war ich bereits davon überzeugt, dass ich nicht unbedingt eine 2,2-kW-Spindel benötige. Sie sind aber meist zu günstigen Preisen erhältlich. Meine größte Sorge bei einer 2,2-kW-Spindel ist, dass ich nur eine Gruppe im Schuppen habe. Dies funktioniert auch hervorragend mit schwereren Geräten wie einer Kreissäge. Aber mir war nicht klar, dass 2,2 kW (potenziell ~10 Ampere) nicht vollständig und kontinuierlich erreicht werden. Danke für die Information.
Moin, meine 2,2 KW Spindel zieht selbst beim Fräsen von Stahl (6mm Fräser) weniger als 700W. Es gibt Online-Tools mit denen Du die zu erwartende Leistung bei einer bestimmten Fräsoperation berechnen kannst. Viel wichtiger als die Leistung ist aber häufig das Drehmoment. Leider geben viele Hersteller das Drehmoment über der Drehzahl nicht an. Kannst mal in mein Video "Milling steel on my DIY milling machine part 1" schauen, da zeige ich ein Tool und man sieht auch das Ergebnis einer Leistungsmessung. VGA
Wie hast du den passenden netzfilter ausgewählt? Der "AX-FIM-1024-SE-V1" scheint sehr lange lieferfristen zu haben, resp ist kaum auffindbar. Gibts da alternativen?
Netzfilter scheint es wie Sand am Meer zu geben. Allerdings wollte ich mich nicht stundenlang mit dem Thema beschäftigen, also habe ich einfach diesen genommen, weil der in mehreren CNC Shops für Frequenzumrichter der gleichen Leistungsklasse (1-phasig, 2,2 kW) empfohlen wird.
Mir ist auch aufgefallen, dass der oft nicht lieferbar ist und der Preis stark schwankt. Ich hatte aber Glück und habe ein günstiges Angebot gefunden, das jetzt aber wieder weg ist.