Die 4 Besten Spannmittel Für CNC-Einsteiger (+ Weitere im Vergleich)
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- Опубликовано: 16 авг 2024
- Du fragst dich welche Spannmittel du für deine DIY CNC-Fräse brauchst? In diesem Video bewerte ich die wichtigsten Spannmittel, erkläre jeweils den optimalen Einsatzzweck und gebe eine Empfehlung für CNC-Einsteiger ab.
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Spannmittel im Video:
Niederzugschraubstock: amzn.to/3S1Nwb0 *
Pneumatikspanner: amzn.to/3sH25bw *
Exzenterspanner: www.tooler.de/...
Werkzeuge im Video:
Präzisionswinkel: amzn.to/47zH80r *
Vakuumpumpe: amzn.to/3sd4haC *
Winkelschlüsselsatz: amzn.to/3TTbmbM *
Kapitel:
00:00 Intro
00:33 Einfacher Schraubstock
01:23 Niederzugschraubstock
02:44 Vakuumspannplatte
04:26 Pneumatikspanner
05:58 Exzenterspanner
07:23 Spannpratzen
08:18 Doppelseitiges Klebeband
08:55 Sekundenkleber
09:20 Geheimtipp 1
10:01 Geheimtipp 2
10:42 4 Beste Spannmittel für Einsteiger
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Наука
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Ein Fräsanschlag wird als nächstes gefertigt und die Pneumatikspanner kommen auch in absehbarer Zukunft. Ein schön informatives Video! Dabke dafür.
👍
Tipp noch von mir sind Kniehebelspanner oder Waagrechtspanner mit Nutenführung . Kosten nicht viel und erfüllt auch den zweck .😊
Danke für den Tipp! Werde ich mal ausprobieren
Hallo Dominik, danke für Deine Infos, die wieder sehr informativ sind... LG Werner
Moin, wirklich ein gutes Video zu dem Thema 5***** bezüglich dem Durchfräsen bei der Nutzung von Vakuumplatten, da gibt es schon Systeme wo das geht, die kosten halt richtig €uronen. Ich hatte das Glück solch ein System bei einer Werkstattauflösung für einen fairen Preis zu erstehen. Der größte Unterschied zu den Hobby Vakuumplatten ist, das dort mit "Saugmatten" gearbeitet wird und die Bohrungen durch die der Unterdruck gesaugt wird, winzig klein sind, damit der Unterdruck beim Durchfräsen halt nicht so schnell abbricht ich hatte dazu auch mal ein Video gemacht. Dir weiterhin viel Erfolg
Ganz nett gemachtes Video zu Spannmitteln. Danke.
Ich benutze bei meiner Hobbyline immer die klassischen Spannpratzen oder gelegentlich mal Klebeband. Bei diesen seitlichen Spannern hätte ich Angst, dass die dünnen Holzplatten die ich fräse (oft größer als 50cm x 50 cm x 1cm) dann vom Fräser nach oben weggezogen werden oder generell nicht richtig halten. Für kleinere Bauteile sind solche Spanner gerade bei Serienproduktionen aber natürlich genial.
Bei einer Opferplatte aus Holz eignen sich auch sehr gut spax Schrauben
Schöne Übersicht und wieder mal gut erklärt. 😊
Vielen Dank 😊
super überblick, danke!
Freut mich :) Danke für dein Feedback
@@gammaflow danke an dich, dass du dein wissen hier teilst. muss ich auf irgendwas achten wenn ich nen fräsanschlag/winkel wie deinen im CAD bastle?
Das wichtigste ist, genau zu bedenken, wie du den Winkel später an deiner Fräse befestigst und verwendest. Also die Befestigungsbohrungen gut planen, damit du den Winkel an verschiedenen Stellen befestigen kannst. Und die zusätzlichen Gewinde zwischen den Befestigungsbohrungen, die ich bei mir eingebracht habe, sind sehr hilfreich, um dort Spannpratzen zu befestigen.
@@gammaflow hab jetzt erstmal nen holzprototypen gebaut und in die opferplatte gespaxt. das beschleunigt das arbeiten schon ganz erheblich. VIELEN DANK! hast du vielleicht noch nen link für die exenterspanner aus deinem video bzw. die einzelteile?
Den Link zu den Exzenterspannern findest du in der Videobeschreibung. Die Einzelteile gibt es dort auch
Hallo Dominik, Super Video. Danke
Hi Dominik, bis auf die Mitee Bite hab ich auch schon alles durch wie von dir gezeigt. Dabei ging es mir lediglich um den Selbstbau, wie der Pneumatikspanner und auch das selbst fräsen einer A4 Vakuumplatte und kleine Pads. Nutzen tue ich das ganze eher nicht, eben auch aus dem Grund, bis alles aufgebaut ist/war, dann noch zus. Druckluft usw. Es ging dabei lediglich die Projekte zu bauen. Aktuell bin ich dabei Teile wieder zu verkeilen, geht auch recht flott und simple und es zieht die Platte beim Keilen nach unten, Kontur fräsen ist halt nicht, da wird weiterhin mit Pratzen gearbeitet. Danke für dein Video und den sachlichen Content, weiter so👍Gruß Fritz
Danke für dein Feedback! :)
Hallo Dominik, dein Video ist super!
Ich habe auch schon alle gezeigten Varianten ausprobiert. Ein Staubsaugervakuumtisch mit 3mm MDF-Opferplatten, also Abdichtung über MDF-Platte und nicht über eine Moosgummi- oder Silikonschnur ist auch super bei dünnen ebenen Bauteilen (Sperrholz, Plexiglas, usw.). Für den Rastervakuumtisch verwende ich einen Kompressor und eine Venturidüse. Durchfräsen geht auch auf dem Rastervakuumtisch, man muss nur eine Weich-PVC-Folie (1-3mm) mit zumindest einer Bohrung unterlegen. Aber was bei allen Vakuumvarianten nervt ist der Krach!!!
Blue-Tape-Methode setze ich auch häufig ein, ist deutlich entspannter als mit Vakuum.
Ich habe auch zwei Paulimot Niederzugschraubstöcke (88mm Backe). Wie Du schon gesagt hast, ist das Befestigen und das gegenseitige Ausrichten etwas aufwendiger. Ich werde die beiden Niederzugschraubstöcke mit einer dicken ALU-Platte fest von unten verschrauben und dann die komplette Platte auf dem Maschinentisch befestigen. Somit kann ich die Schraubstöcke schnell auf oder von der Maschine nehmen. Dieses Projekt steht schon auf meiner ToDo-Liste, lediglich die Platte fehlt noch.
Zur Zeit fräse ich eine Aufspannvorrichtung mit Mitee-Bits, von der ich denke, dass ich sie auch recht häufig einsetze.
Hier mein Video dazu: ruclips.net/video/JSnH2rXFQ4A/видео.html
VG Anton
Hallo Anton,
ich bin gespannt wie die Aufspannvorrichtung aussieht, wenn sie fertig ist. Dass du mit deiner Fräse Stahl zerspanen kannst ist natürlich toll, da träumt man auch immer mal von. Auch dein Video zum Rastervakuumtisch habe ich gesehen. Das mit der PVC-Folie kannte ich noch gar nicht, sehr interessant.
Mein nächstes Projekt wird auch sein, eine Adapterplatte für den Niederzugschraubstock zu bauen. Ich weiß noch nicht, ob ich in den Schraubstock reinbohren möchte, um ihn anschrauben zu können, oder ihn doch lieber nur auf der Platte festklemme..
@@gammaflow Deine Sorotec Fräse müsste, wenn die Spindel genügend Drehmoment hat, auch mit Stahl (C45/St37 oder erst recht mit Automatenstahl) klarkommen. Wobei ich mit einem 4mm Holex HPC 4 Schneider an deiner Stelle anfangen würde.
Mit dem Reinbohren in den Niederzugschraubstock bin ich mir auch noch nicht so sicher. Ich müsste mal testen, ob er sich überhaupt gut bohren lässt, oder ob er zu hart ist.
Habe heute angefangen das Video für das vorletzte Teil meiner neuen Spannvorrichtung zu schneiden. Bis zum WE müsste es fertig sein. VG Anton
Irgendwann werde ich zu einer HF-Spindel wechseln, dann probiere ich es mal mit dem Stahl. Danke schon mal für die Tipps
Danke für dein Video, ich beschäftige mich derzeit genau mit diesem Thema :)
Ich plane gerade eine Vakuumplatte und bin gespannt inwieweit ich die zukünftig in meine Projekte einsetzen kann.
Ich tue mich immer noch schwer mit dem Gedanken, mit dem Fräser nicht in die Vakuumplatte zu fahren und diese damit zu zerstören, ich bin gespannt wie das funktionieren wird.
Wenn man ein mal nicht aufpasst, passieren solche Dinge manchmal :D
Als ich die Maschine gerade neu hatte, habe ich mir direkt erst mal ins Maschinenbett gefräst, weil ich die falsche NC-Datei ausgewählt hatte..
@@gammaflow
Servus,
dass genau das nicht passiert, kann man z.B. in WinPC-NC USB mit der Funktion max. Z-Tiefe und Z-Clipping unterbinden.
Ich weiß jetzt allerdings nicht ob Eding oder UCCNC auch diese Funktion haben, geschweige denn Estlcam.
Mit WinPC-NC bin ich super zufrieden, gerade weil es so komfortabel ist und so viele Möglichkeiten bietet.
Falls man mal die Steuersoftware wechseln will sollte man gewisse Funktionen mal bedenken.
Gruß Hubi
@@gammaflow wenn man nicht aufpasst kann das natürlich auch passieren, ich meinte aber eher das man ja immer ein bisschen durchfräst, damit es auch wirklich durch ist ? Ich habe verstanden, das es dafür Matten gibt, hast du damit schonmal was gemacht ?
Ah ok, das meinst du. Diese Matten habe ich schon mal in Action gesehen, also es scheint ganz gut zu funktionieren. Ich habe das aber noch nicht selber getestet. Das wird aber noch kommen, sobald ich mir eine größere Vakuumplatte gebaut habe.
Die Frage ist dann aber auch, welchen Vakuumerzeuger man nimmt. Ich glaube meine Vakuumpumpe schafft das nicht, wenn ich durchfräse.. Dann bliebe nur der Staubsauger, wo der Unterdruck dann aber recht gering ist
Hi Dominik, womit ich sehr gute Erfahrungen gemacht habe, wenn man eine große CNC-Maschine hat und Plattenwerkstoff zerspanen möchte, ist ein Druckluftnagler. Das hält bombenfest. Die Nägel gibt es auch als Kunststoffvariante, so dass der Fräser keinen Schaden niimmt. Gruß Markus
Hi Markus,
das klingt interessant. Ich frage mich allerdings gerade, wie man das Werkstück dann wieder löst?
Hi Dominik, die Platte lässt sich meist händisch lösen, wenn nicht, kommt man mit einer Spachtel leicht unter die Platte. Bei sehr großen Platten, die bis an den Rand des Verfahrwegs der Maschine grenzt, ist das für mich die beste Methode. Warum, weil sich die Platte exakt ausrichten lässt (mit doppelseitigem Klebeband, schwierig) und dann hat der Druckluftnagler seinen Spass. Gruß Markus
Top erklärt
Super Video
5:05 ... dank Makro in Estlcam 12 geht das jetzt noch schneller und auf Knopfdruck: ruclips.net/video/CIYt22adi4Q/видео.html
Mit der Parkposition ging es ja auch vorher schon. Aber trotzdem sehr interessant. So kann man natürlich auch mehrere Vorrichtungen "einspeichern" und bestimmt gibt es auch noch andere gute Anwendungsfälle. Dann muss ich wohl mal Estlcam updaten ;)
Moin Dominik,
welche Exzenter-Spannklemme genau hat Du denn für die Compact Line genommen?
Nut 8 M6 oder Nut 10, normal müsste es bnei der CL Nut 8 M6 sein, richtig?
Bei der Nut 8 M6 ist die Inbusgröße laut Webseite 3mm, von daher irritiert mich etwas der gelbe Inbusschlüssel,
denn bei Wera hat der gelbe Inbus 4mm.
Ein 4mm Inbus ist es dann allerdings bei Nut 10 M6 laut Webseite.
Gruß Hubi
Hallo Hubi,
Nut 8 M6 ist richtig. Ich kann die genauen Größen gerade nicht nachschauen, aber die Madenschraube im Nutenstein hat eine kleinere Inbusgröße als die exzentrische Schraube, vielleicht kommt die Verwirrung daher.
@@gammaflow
Alles klar Danke, das ist natürlich hilfreich zu wissen dass die Madenschraube im Nutenstein eine kleinere Inbusgröße hat
als die exzentrische Schraube.
Nun herrscht keine Verwirrung mehr.
Grüße in den Norden
Hubi
danke für die tips! hast du dir den 90° anschlagwinkel selber gefräst? oder hast du nen link?
Hallo,
den habe ich selber gefräst. Vielleicht kann man so etwas auch kaufen, aber ich wüsste tatsächlich nicht wo..