Видео

Würde gerne eine Gewindetabelle in die Rückseite vom Messschieber gravieren. Bei den alten Mitutoyo Schiebelehren waren die vom Werk aus gleich eingestanzt, heute hat man die wie so oft weggespart! Also muss man sich das selber machen! Hat jemand Tipps für eine Gravur in gehärtetes Metall?

Cool gemacht! Davon bin ich noch meilenweit entfernt! ;-)

Super, danke für die Tipps!

Danke!

Top!

Machs´t super Videos!

sehr coole Maschine wie hast du die selbst gebaut? ich finde es auch cool dass du eine richtige CNC Steuerung nutzt.

Gut erklärt.Danke Dir.

Danke!

Gutes Video!

Schöne Maschine, Welcher Fräser zur Bearbeitung von Aluminium?

Sehr gutes Video! Habe noch einiges dazugelernt!

zum Schlichten solltest du Schlichtfräser nehmen und mit 1.000 mm Vorschub fahren. Du schlichtest mit einem Schrupper in Schrupptempo.

Hallo gammaflow, ein sehr informatives Video hast du da erstellt. Allerdings halte ich die Angabe des Vorschubes am Ende mit 600 mm/s für übertrieben. Das sind wohl doch eher 600 mm/min. Dann würde die Spandicke ungefähr 0,03 mm betragen bei 20000 1/min der Spindel und einem Einschneider.

Selbe habe ich 3 d gedruckt . Klappt

Klasse Video. Vielen Dank dafür. Bin momentan eher an kleinen Einzelprojekten. Aber die die nächste Kleinserie kommt bestimmt 😊.Viele Grüße vom Matze

Eine wahre Freude hellen Köpfen zuzuhören. Ist inzwischen leider oft nicht mehr möglich. Ich habe das Gefühl die Leute können ihre Gedanken nicht mehr richtig artikulieren. Keine Ahnung warum. Bei dir war alles super. Video war interessant, auch wenn ich fürs CAM eine andere Software nutze. Weiter so.

super video. wo hattest du das verarbeitungsfertige 5mm holz her? ölen, geht wohl schnell mit ner ölwanne zum reinschmeißen.... zumindest sieht man das bei den schneidebrettchen dudes immer mal wieder.

Die Spannvorrichtung fand ich super interessant! Das habe ich bisher vernachlässigt und die Rohteile immer "irgendwie" befestigt. Das ist für mich das wichtigste Takeaway aus dem Video. DANKE! Gerne mehr davon.

produktion mit diy cnc würde gehen aber die nacharbeit kann/will der kunde nicht bezahlen..leider.. rohmaterial ist nicht günstig energiekosten u platzkosten sind hoch aber die lohnkosten in D killen das ganze... gibt sicher noch produkte bei denen das geht aber holzprodukte für etsy gehen nicht.. meine erfahrung.. ps: 0 punkt auf maschinenbett u 0 punkt taster auf fixe position auf masch.bett dann im cam immer den 0 punkt auf masch.bett. somit hast du immer die richtige werkstückdicke bei einer aufspannung u du sparst zeit u verhinderst fehler..

Ich finde deine VIds auch sehr informativ. Habe eine Volksfräse nur leider grad wegen Nachwuchs keine Zeit zum fräsen.

Top👋

Solche Operationen braucht man auch nur einmal erstellen und man kann sie dann abspeichern und später bei anderen projekt einfügen. Die erkennen dann die Bohrungen und man spart sich eine menge zeit

Super verständlich erklärt, danke!

Mach bitte weiter… deine Videos sind wirklich toll und helfen total!

wie sind eigentlich die Systemanforderungen für Estlecam wenn man die Fräs Operationen darüber schreiben möchte? Und woher hast du deinen Werkzeuglängensensor bezogen? :D Meine Fräse ist gerade im bau und steht 45 minuten von mir entfernt und würde somit nur meinen sehr alten laptop dafür nutzen wollen..

habe selbe eine kana, aber über cnc zerspanung schaue ich immer wieder gerne deine videos

Ich kann mich meinem Vorredner nur anschließen - gute Vorbereitung und suoer erklärt. Perfekt. Danke für die Arbeit. Was hast du fur eine Aufspannplatte auf deiner Fräse? Hast du die selber gemacht? Gibt es dazu infos? Würde mich sehr interessieren. Gibt es die Möglichkeit dich dazu zu kontaktieren? Viele Grüße Sascha

So, erster Kommentar von mir zu deinen Videos: super interessant, tolles Format, informativ, sympathisch und kurzweilig. Vielen Dank für deine Arbeit. Grüße Sascha

Sehr gut, Danke. Auch für Rentner geiegnet 😀

Persönlich mag ich modellierte gewinde zum Fräsen ehrlich gesagt garnicht. Spätestens wenn man auf die Bohrung eine saubere Fase drauf setzten will fangen sie an zu Stören. Ich lasse die Modellierung daher immer. Hat nebenbei auch noch bei größeren Konstruktionen den vorteil das die Modelle meist Deutlich einfacher in Fusion zu handhaben sind. Und wenn man einmal die passenden Werte für ein Gewinde hat, einfach fix ein Template anlegen dann muss man in zukunft auch nichts mehr ausrechnen.

Gut

not eed alumnium frame 4 th axis, 20mm plywood have good and same strong than aluminium frame to motor. i just make same but i use plywood not aluminium. my machine, why buy only 3 axis controller because can buy 4-5 axis controller board 10-20$ all DIY machine. paraller or usb board and little more less 100$ lan board, best but expensive have use mesa card 200$ but have lot lot more better in/out pins etc motors etc many other connections.

Sehr professional gemacht. Kein zugequatsche sondern Schritt für Schritt gut vorbereitet dargestellt.

Hi Dominik, den Sorotec M5-M10 Gewindewirbler (Best.-Nr.: FGF01.0400.M050M100) hab ich hier auch schon ne ganze Weile rumliegen, aber bei dem Preis (45€) hab ich mich noch nicht getraut in Alu einzutauchen. Ich muss mich da aber bei VCarve Pro auch erst wieder mit dem Gewinde Fräs-Funktion beschäftigen, aber Dank Deinem Video hab ich da ja jetzt für Alu schon mal einen Richtwert zwecks Vorschub. Was mich allerdings wundert ist Deine Drehzahl (5000 U/min) im CAM, hast Du das letztendlich damit gefräst? Denn Sorotec gibt eine Drehzahl von 14000 U/min für diesen Fräser an. Gruß Hubi

Wie immer, hilfreich 👍 Eine Frage hab ich zum Online Kurs. Wie lange dauert er denn?

Super! Wenn du das Gewinde allerdings als nicht modelliert machst kann man sowohl beim Kernloch und auch beim Gewinde einfach das Gewinde auswählen. Der hassle mit der trotzdem erstmal falschen Steigung und dem fehlenden flankendurchmesserversatz die er ja kennen sollte bleibt aber trotzdem…

Für Holz als Werkstück: Ich habe viel mit doppelseitigem Klebeband experimentiert und neben dem Kleber kommt es bzgl. Dehnung auch auf das Trägermaterial an. Die besten Erfahrungen für maßhaltige Holzteile habe ich mit Orabond 1397 PP gemacht. Ein Problem beim doppelseitigen Klebeband generell, also auch anderen Marken, ist, dass das Klebeband selbst die Spannuten des Fräsers zuklebt und dann insbesondere bei dünnen Fräsern die Bruchgefahr steigt. Planung ist hier alles, auch wenn es etwas aufwändiger ist. Ich fräse alle Bohrungen und Konturen beim ersten Durchgang mit 0,2 mm seitlichem Aufmaß und 0,2 mm niedriger, so dass das Werkstück nicht komplett durchgefräst wird. So werden alle Konturen sauber gefräst ohne das ein verklebter Fräser entsteht. Dann das Werkstück ohne Schlichtzugabe voll durchfräsen lassen. Je nach Genauigkeitsbedarf bei Holz und mit gutem Fräser kann man sich auch das seitliche Schlichtmaß sparen und das Durchfräsen so programmieren (z.B. bei Estlcam), dass man den 2. Fräsgang mit der Starthöhe des letzten 1. Fräsganges beginnt und nur noch 0,2-0,3 mm durchfräst. Aber Achtung, vergisst man bei dieser Methode mit der geänderten Starthöhe, dass man als Frästiefe nur ein paar Zehntel will, fräst man u.U. schnell in den Fräsentisch !!!

Hi Dominik, hätte ein Videovorschlag für dich. Ich tue mir in Fusion 360 im CAM Bereich schwer, wenn ich ein Werkstück mit unterschiedlichen Seiten bearbeiten möchte. Eine Schritt für Schritt Anleitung wäre sicherlich für den einen oder anderen interessant. Was meinst du? Gruß Markus

Um die Gravur auszufüllen habe ich unterschiedlich große Einwegspritzen . damit lassen sie auch kleinere Details Klecker frei füllen und breitere randbündig . Damit muss man weniger schleifen. Apropos schleifen . Dazu nutze ich einen Exenterschleifer , Körnung 100 / 120 danach feiner.

Ein Fräsanschlag wird als nächstes gefertigt und die Pneumatikspanner kommen auch in absehbarer Zukunft. Ein schön informatives Video! Dabke dafür. 👍

hallo kannst du mir bitte sagen wo ich den markSolid Lasermarkierspray für Metall herbekomme.. danke schon mal für deine antwort..

Gutes Video! aber.... Seitliche Kompensation hat zwar mit gleich und gegenlauf zu tun, bezieht sich aber auf die fräserbahn korektur. Die Funktion G41 schaltet die Fräser-/Schneidenradiuskorrektur ein. Dabei befindet sich das Werkzeug in Bewegungsrichtung links vom Werkstück. G42 dann rechts vom Werkstück.

Sehr cooles Video, vielen Dank für den Tipp!

Super Video! Wobei ich inzwischen der Meinung bin daß es neben einer CNC auch Sinn macht sich für solche Teile eine Drehmaschine (am besten mit CNC Antrieb) anzuschaffen.

Das macht Spaß , super Video.👍

Ja,wie gedacht, nen super Video. Man merkt das es dir Spaß macht und dadurch macht es deine Videos zu einem Entspannten Highlight am Abend! Weiter so:)

Hey, that looks so cool. No I want one for myself 😊😅

Richtig gutes Video von dir !

Das schaue ich mir gleich zu 200% an!