Eine wahre Freude hellen Köpfen zuzuhören. Ist inzwischen leider oft nicht mehr möglich. Ich habe das Gefühl die Leute können ihre Gedanken nicht mehr richtig artikulieren. Keine Ahnung warum. Bei dir war alles super. Video war interessant, auch wenn ich fürs CAM eine andere Software nutze. Weiter so.
Hallo, gut erklärt. Kurze Frage hast du schon mal M5 Gewinde gemacht. Habe gerade welche vor aber wenn ich schau das nur 2/10 mm platz ist im Kernloch und dem Gewindefräser. Kernloch 4,2 mm Windefräser 4 mm , da bricht bei mir doch etwas der Angstschweiß aus gerade weil der Fräser ja schon teuer ist.
Ich glaube M6 war bisher das kleinste Gewinde.. Aber ich denke bisher auch jedes Mal, wenn der Gewindefräser in die Kernbohrung abtaucht, jetzt ist es so weit, gleich bricht er :D
Super! Wenn du das Gewinde allerdings als nicht modelliert machst kann man sowohl beim Kernloch und auch beim Gewinde einfach das Gewinde auswählen. Der hassle mit der trotzdem erstmal falschen Steigung und dem fehlenden flankendurchmesserversatz die er ja kennen sollte bleibt aber trotzdem…
Ich denke, der Flankendurchmesserversatz hängt von der tatsächlichen Geometrie des Fräsers ab und kann daher nicht pauschal angegeben werden. Aber bei der falschen Steigung gibt es keine Entschuldigung ;)
Hi Dominik, wieder ein tolles Erklärvideo!! In der Beschreibung der Spindel steht, dass das Model mit 24000Upm nicht langsamer laufen darf als 20000Upm. Weiter unten hast du geantwortet, dass du mit 14000Upm gefräst hast. Oder habe ich das Manual falsch interpretiert? Gruß Michael
Hallo Michael, du redest jetzt vermutlich von der neuen HF-Spindel? Die hatte ich in dem Video noch nicht benutzt. Ich gehe außerdem davon aus, dass es kein Problem ist, kurzzeitig auch mal mit niedrigeren Drehzahlen zu fräsen, besonders wenn das Drehmoment nicht so hoch ist. Es geht bei dieser Angabe von 20k U/min ja nur darum, dass die Kühlleistung des Lüfters bei niedrigeren Drehzahlen auf Dauer nicht ausreicht, weil er sich nur so schnell dreht wie die Spindel.
Ich kann mich meinem Vorredner nur anschließen - gute Vorbereitung und suoer erklärt. Perfekt. Danke für die Arbeit. Was hast du fur eine Aufspannplatte auf deiner Fräse? Hast du die selber gemacht? Gibt es dazu infos? Würde mich sehr interessieren. Gibt es die Möglichkeit dich dazu zu kontaktieren? Viele Grüße Sascha
Hallo Sascha, meinst du die T-Nutenplatte? Die ist bei dieser Fräse integraler Bestandteil der Maschine und war beim Bausatz (Sorotec Compact line) mit dabei. Viele Grüße Dominik
Solche Operationen braucht man auch nur einmal erstellen und man kann sie dann abspeichern und später bei anderen projekt einfügen. Die erkennen dann die Bohrungen und man spart sich eine menge zeit
Hi Dominik, den Sorotec M5-M10 Gewindewirbler (Best.-Nr.: FGF01.0400.M050M100) hab ich hier auch schon ne ganze Weile rumliegen, aber bei dem Preis (45€) hab ich mich noch nicht getraut in Alu einzutauchen. Ich muss mich da aber bei VCarve Pro auch erst wieder mit dem Gewinde Fräs-Funktion beschäftigen, aber Dank Deinem Video hab ich da ja jetzt für Alu schon mal einen Richtwert zwecks Vorschub. Was mich allerdings wundert ist Deine Drehzahl (5000 U/min) im CAM, hast Du das letztendlich damit gefräst? Denn Sorotec gibt eine Drehzahl von 14000 U/min für diesen Fräser an. Gruß Hubi
Hallo Hubi, nein, das habe ich leider vergessen zu erwähnen: Die Drehzahl stelle ich immer noch am Fräsmotor selber ein und ändere den Wert daher in Fusion gar nicht. Ich habe mit 14000 U/min gefräst.
Persönlich mag ich modellierte gewinde zum Fräsen ehrlich gesagt garnicht. Spätestens wenn man auf die Bohrung eine saubere Fase drauf setzten will fangen sie an zu Stören. Ich lasse die Modellierung daher immer. Hat nebenbei auch noch bei größeren Konstruktionen den vorteil das die Modelle meist Deutlich einfacher in Fusion zu handhaben sind. Und wenn man einmal die passenden Werte für ein Gewinde hat, einfach fix ein Template anlegen dann muss man in zukunft auch nichts mehr ausrechnen.
Sehr professional gemacht. Kein zugequatsche sondern Schritt für Schritt gut vorbereitet dargestellt.
danke :)
@GooglekontoGooglenachname hat recht 👌👍😁
Eine wahre Freude hellen Köpfen zuzuhören. Ist inzwischen leider oft nicht mehr möglich. Ich habe das Gefühl die Leute können ihre Gedanken nicht mehr richtig artikulieren. Keine Ahnung warum. Bei dir war alles super. Video war interessant, auch wenn ich fürs CAM eine andere Software nutze. Weiter so.
Sehr cool! Geht das mit diesem Fräser auch für grössere Holzgewinde (zB. für einen Nussknacker) mit ca. 2cm Kerndurchmesser?
Nein, dafür ist der viel zu klein. Es kann sein, dass es dafür passende Fräser irgendwo gibt, aber wäre mir nicht bekannt.
Hallo, gut erklärt. Kurze Frage hast du schon mal M5 Gewinde gemacht. Habe gerade welche vor aber wenn ich schau das nur 2/10 mm platz ist im Kernloch und dem Gewindefräser.
Kernloch 4,2 mm Windefräser 4 mm , da bricht bei mir doch etwas der Angstschweiß aus gerade weil der Fräser ja schon teuer ist.
Ich glaube M6 war bisher das kleinste Gewinde.. Aber ich denke bisher auch jedes Mal, wenn der Gewindefräser in die Kernbohrung abtaucht, jetzt ist es so weit, gleich bricht er :D
Super! Wenn du das Gewinde allerdings als nicht modelliert machst kann man sowohl beim Kernloch und auch beim Gewinde einfach das Gewinde auswählen. Der hassle mit der trotzdem erstmal falschen Steigung und dem fehlenden flankendurchmesserversatz die er ja kennen sollte bleibt aber trotzdem…
Ich denke, der Flankendurchmesserversatz hängt von der tatsächlichen Geometrie des Fräsers ab und kann daher nicht pauschal angegeben werden. Aber bei der falschen Steigung gibt es keine Entschuldigung ;)
@@gammaflow Da magst du Recht haben =)
Hi Dominik, wieder ein tolles Erklärvideo!!
In der Beschreibung der Spindel steht, dass das Model mit 24000Upm nicht langsamer laufen darf als 20000Upm. Weiter unten hast du geantwortet, dass du mit 14000Upm gefräst hast. Oder habe ich das Manual falsch interpretiert? Gruß Michael
Hallo Michael,
du redest jetzt vermutlich von der neuen HF-Spindel? Die hatte ich in dem Video noch nicht benutzt.
Ich gehe außerdem davon aus, dass es kein Problem ist, kurzzeitig auch mal mit niedrigeren Drehzahlen zu fräsen, besonders wenn das Drehmoment nicht so hoch ist. Es geht bei dieser Angabe von 20k U/min ja nur darum, dass die Kühlleistung des Lüfters bei niedrigeren Drehzahlen auf Dauer nicht ausreicht, weil er sich nur so schnell dreht wie die Spindel.
Wie immer, hilfreich 👍
Eine Frage hab ich zum Online Kurs. Wie lange dauert er denn?
Freut mich :)
Du kannst mit ca. 90min rechnen.
Ich kann mich meinem Vorredner nur anschließen - gute Vorbereitung und suoer erklärt. Perfekt. Danke für die Arbeit.
Was hast du fur eine Aufspannplatte auf deiner Fräse? Hast du die selber gemacht? Gibt es dazu infos? Würde mich sehr interessieren. Gibt es die Möglichkeit dich dazu zu kontaktieren? Viele Grüße Sascha
Hallo Sascha,
meinst du die T-Nutenplatte? Die ist bei dieser Fräse integraler Bestandteil der Maschine und war beim Bausatz (Sorotec Compact line) mit dabei.
Viele Grüße
Dominik
Solche Operationen braucht man auch nur einmal erstellen und man kann sie dann abspeichern und später bei anderen projekt einfügen. Die erkennen dann die Bohrungen und man spart sich eine menge zeit
Interessant, damit werde ich mich mal beschäftigen
@@gammaflow es gibt dazu ein Video von autodesk, falls es dir hilft. Deine Erklärungen sind auf jedenfall gut und man kann dir auch gut zu hören. 👌
Hi Dominik,
den Sorotec M5-M10 Gewindewirbler (Best.-Nr.: FGF01.0400.M050M100) hab ich hier auch schon ne ganze Weile rumliegen,
aber bei dem Preis (45€) hab ich mich noch nicht getraut in Alu einzutauchen.
Ich muss mich da aber bei VCarve Pro auch erst wieder mit dem Gewinde Fräs-Funktion beschäftigen,
aber Dank Deinem Video hab ich da ja jetzt für Alu schon mal einen Richtwert zwecks Vorschub.
Was mich allerdings wundert ist Deine Drehzahl (5000 U/min) im CAM, hast Du das letztendlich damit gefräst?
Denn Sorotec gibt eine Drehzahl von 14000 U/min für diesen Fräser an.
Gruß Hubi
Hallo Hubi,
nein, das habe ich leider vergessen zu erwähnen: Die Drehzahl stelle ich immer noch am Fräsmotor selber ein und ändere den Wert daher in Fusion gar nicht. Ich habe mit 14000 U/min gefräst.
@@gammaflow
Achso, stimmt ja das hatte ich gerade nicht auf dem Schirm.
Persönlich mag ich modellierte gewinde zum Fräsen ehrlich gesagt garnicht. Spätestens wenn man auf die Bohrung eine saubere Fase drauf setzten will fangen sie an zu Stören. Ich lasse die Modellierung daher immer. Hat nebenbei auch noch bei größeren Konstruktionen den vorteil das die Modelle meist Deutlich einfacher in Fusion zu handhaben sind.
Und wenn man einmal die passenden Werte für ein Gewinde hat, einfach fix ein Template anlegen dann muss man in zukunft auch nichts mehr ausrechnen.
Da hast du Recht. Die Modellierung war nur zur besseren Veranschaulichung im Video nützlich. Ansonsten stört das eher.