Ну, это мне известно - вчера буквально две старушки в троллейбусе об этом разговаривали, а мне удалось подслушать - просветился, так сказать!)) Жаль, не знал об этом, когда ось делал......(((
Георгий С. Ваш сарказм не уместен, к чему такое пренебрежительное отношение? Ну знали и хорошо, не понятно только зачем вы в таком случае по миллиметру с торца снимали, причем с выходом на такую безопасную высоту, что она половину времени обработки сожрала. Можно было сделать тоже самое с меньшей подачей за один проход + чистовая. С уважением
По поводу первой операции - торцевание. Я понимаю, что это тест, но почему такой сложный алгоритм движения фрезы? Не проще ли было бы использовать принцип торцевания, как в токарном станке: вращение оси и подача фрезы вдоль оси, перпендикулярной оси вращения детали? Это позволило бы избежать "ступеньки".
Да там вариантов много на самом деле... Ваш вариант тоже возможен, но с обработкой с двух сторон интереснее) По наличию ступеньки, а точнее ее размеру, можно судить о геометрии поворотки, а так же о том, как она выставлена
Нет, пост стандартный хаасовский на 4 оси, но его надо править малость... Он размерность в дюймах выдает, плюс скорее всего будут проблемы с коррекцией диаметра инструмента
@@ГеоргийС Добрый день! Если интересует, могу помочь с корректировкой постпроцессора для SolidCam. Занимаюсь этим на профессиональной основе. С радостью помогу :)
Здравствуйте, Глеб Да уже разобрался с ним, все корректировки какие нужны были внёс, вроде пока багов каких-то в работе с 4мя осями не заметил. Но на будущее буду иметь ввиду, что если что, можно обратиться к вам)
А поворотная ось может работать синхронно с подачей фрезы, т.е. и ось поворачивалась и в это время чтоб фреза заготовку пилила пилила? Ну типа как на обрабатывающих центрах коленвалы пилят. Ещё вопрос, на поворотной оси волновой редуктор стоит?
Да, может. Контроллер поддерживает одновременное управление 5ю осями, т.е. и с четырьмя справляется без проблем. По поводу редуктора вы угадали, стоит как раз гармонический 25го типоразмера.
Доброго. Это зависит от используемого ПО, контроллера и их возможностей. В общем случае используется Z-метка энкодера, можно поставить дополнительный датчик на ось. Т.е. алгоритм выглядит так: крутим серву, пока не произойдет сработки датчика, после чего вращаем до появления сигнала Z-метки. Как появляется - по нему хомимся.
@@МагомедСулейманов-ю5ф если на ваших шд есть индексная метка, можете воспользоваться ей. Если же ее нет, то и хомиться по ней естественно не получится.... В принципе, хомление для поворотки не так чтоб прям жизненно необходимо. Но удобно, если оно есть...
Датчик длины инструмента, надо полагать, речь о нем? Самодельный, а-ля ренишоу) Но работает вполне себе, в пару микрон повторяемость наверное... если судить по индикации координат на стойке.
@@ГеоргийС Тоже интересно про датчик. А то я бывает не попадаю по высоте когда детали на повороте обрабатываю, можно подробнее о датчике инструмента? Может и я себе такой соберу, чем станок управляется?
Я извиняюсь мож не в теме...Но в 4 оси ни одного подшипника...получается все нагрузки радиальные и осевые (помимо вращательных) держит волновой редуктор? Он настолько силовой? Просветите пожалуста на сей счет?
Георгий, при работе с 4й осью где-нибудь в настройках самого станка лимиты безопасности устанавливаете, чтоб шпиндель на шпиндель не нашел? Или это только управляющей программой контролируется?
Зависит от требуемой дискретности перемещения точки на предполагаемом радиусе обработки. А так же от частоты, которую может выдать ЧПУ. Если по частоте ограничений особых нет и используется шаговый двигатель, то я бы ставил или 1/16 или 1/32, наверное. Или какое то иное близкое значение, чтобы число импульсов на градус было по возможности целым.
О новый интересный контент появился ! Однозначно подписка и лайк ! Успехов...
Спасибо)
Рад, что вы нашли для себя что то интересное...
Отлично получилось👍👍👍
Видео, как всегда на высоте! Вот одного не пойму, почему присутствует дизлайк, очень интересно было бы услышать точку зрения этого человека
Зачем вам его точка зрения? 😃 Дайте возможность людям ошибаться 😉
Все классно у тебя, с меня лайк и подписка 👍
спасибо)
Спасибо Георгий, было очень интересно, очень хороший результат, правда... если только Вы не собираетесь производить детали для NASA или Boeing )).
Не, для NASA вряд ли, а вот на Роскосмос ищем выходы...
Спасибо на добром слове)
Может оказаться что и для NASA она не по карману.
Сначало лайк - потом смотрю!
Да, правильная стратегия выглядит именно так)
Отлично.
Спасибо)
При обработке кончиком фрезы на неё нагрузка больше, чем при обработке всей режущей кромкой, в солиде даже есть iMashining который учитывает сей факт
Ну, это мне известно - вчера буквально две старушки в троллейбусе об этом разговаривали, а мне удалось подслушать - просветился, так сказать!))
Жаль, не знал об этом, когда ось делал......(((
Георгий С. Ваш сарказм не уместен, к чему такое пренебрежительное отношение? Ну знали и хорошо, не понятно только зачем вы в таком случае по миллиметру с торца снимали, причем с выходом на такую безопасную высоту, что она половину времени обработки сожрала. Можно было сделать тоже самое с меньшей подачей за один проход + чистовая. С уважением
При определении геометрии нужно было пометить открытые кромки
четко
спасибо)
По поводу первой операции - торцевание. Я понимаю, что это тест, но почему такой сложный алгоритм движения фрезы? Не проще ли было бы использовать принцип торцевания, как в токарном станке: вращение оси и подача фрезы вдоль оси, перпендикулярной оси вращения детали? Это позволило бы избежать "ступеньки".
Да там вариантов много на самом деле...
Ваш вариант тоже возможен, но с обработкой с двух сторон интереснее)
По наличию ступеньки, а точнее ее размеру, можно судить о геометрии поворотки, а так же о том, как она выставлена
Красота! Пост сами написали?
Нет, пост стандартный хаасовский на 4 оси, но его надо править малость...
Он размерность в дюймах выдает, плюс скорее всего будут проблемы с коррекцией диаметра инструмента
@@ГеоргийС Добрый день! Если интересует, могу помочь с корректировкой постпроцессора для SolidCam. Занимаюсь этим на профессиональной основе. С радостью помогу :)
Здравствуйте, Глеб
Да уже разобрался с ним, все корректировки какие нужны были внёс, вроде пока багов каких-то в работе с 4мя осями не заметил.
Но на будущее буду иметь ввиду, что если что, можно обратиться к вам)
какая программа удобна для 4 оси
Все ок! От меня лайк. Подскажите, а какая редукция на поворотке?
Спасибо)
1:50
Это алюминий?
А поворотная ось может работать синхронно с подачей фрезы, т.е. и ось поворачивалась и в это время чтоб фреза заготовку пилила пилила? Ну типа как на обрабатывающих центрах коленвалы пилят. Ещё вопрос, на поворотной оси волновой редуктор стоит?
Да, может.
Контроллер поддерживает одновременное управление 5ю осями, т.е. и с четырьмя справляется без проблем.
По поводу редуктора вы угадали, стоит как раз гармонический 25го типоразмера.
Эх, Георгий. Вот бы вам еще шапку для канала сделать и аватарку.
Да, было бы неплохо, наверно...
Но я не шибко то дизайнер и фотошопер)
Но в целом согласен, оформление какое то было бы не лишним.
Ховм по энкодеру как оеализовать подскажите пожалуйста
Доброго.
Это зависит от используемого ПО, контроллера и их возможностей.
В общем случае используется Z-метка энкодера, можно поставить дополнительный датчик на ось.
Т.е. алгоритм выглядит так: крутим серву, пока не произойдет сработки датчика, после чего вращаем до появления сигнала Z-метки.
Как появляется - по нему хомимся.
@@ГеоргийС я работаю с мачом а плата опторазвязки степмастер движки везде 34 с энкодерами
@@ГеоргийС дополнительный датчик на поворотку не ставил ховм 4ось повезал с z лишбы чтоб машиные координаты оси А скинулись
@@МагомедСулейманов-ю5ф если на ваших шд есть индексная метка, можете воспользоваться ей.
Если же ее нет, то и хомиться по ней естественно не получится....
В принципе, хомление для поворотки не так чтоб прям жизненно необходимо.
Но удобно, если оно есть...
Приветствую Георгий, а что у вас за датчик инструмента стоит?
Датчик длины инструмента, надо полагать, речь о нем?
Самодельный, а-ля ренишоу)
Но работает вполне себе, в пару микрон повторяемость наверное...
если судить по индикации координат на стойке.
@@ГеоргийС Тоже интересно про датчик. А то я бывает не попадаю по высоте когда детали на повороте обрабатываю, можно подробнее о датчике инструмента? Может и я себе такой соберу, чем станок управляется?
Видео есть на канале об этом датчике, поищите
Я извиняюсь мож не в теме...Но в 4 оси ни одного подшипника...получается все нагрузки радиальные и осевые (помимо вращательных) держит волновой редуктор? Он настолько силовой? Просветите пожалуста на сей счет?
Там перекрестный подшипник стоит на передней части редуктора.
Он и воспринимает все нагрузки при фрезеровании.
@@ГеоргийС Да ... надо будет погуглить насчет перекрестного подшипника в волновом редукторе и насколько он нагрузки держит. Спасибо за ответ.
Георгий, при работе с 4й осью где-нибудь в настройках самого станка лимиты безопасности устанавливаете, чтоб шпиндель на шпиндель не нашел? Или это только управляющей программой контролируется?
Нет, какой-то дополнительной защиты нет, только корректное написание УП и ее контроль, насколько возможно.
Здравствуйте скажите пожалуйста какое деление шага лучше выставить для поворотки?
Зависит от требуемой дискретности перемещения точки на предполагаемом радиусе обработки.
А так же от частоты, которую может выдать ЧПУ.
Если по частоте ограничений особых нет и используется шаговый двигатель, то я бы ставил или 1/16 или 1/32, наверное.
Или какое то иное близкое значение, чтобы число импульсов на градус было по возможности целым.
Подскажите, а в какой программе вы пишите условия обработки?
И какая управляющая программа стоит на стойке возле станка?
Заранее спасибо вам)
Обработку пишу в солидкаме
А на станке стоит myCNC
Для непрерывной нада сначала шото делать со сменой инструмента.
траектории не оптимизировпнны, зачем так много подводов и отводов с безопасной Z.
Да, именно так.
Лень было на пробной детальке тратить уйму времени на вылизывание обработки....