Георгий, респект по всем параметрам! Снимаю шляпу! Ты большая умница! Как сделаю себе мастерскую, обязательно обращусь к тебе за подобным станком! А за консультациями по самой мастерской раньше 😁😁😁👍👍👍👍👍👍👍👍
Приветствую! Мое уважение! Может кто уже задавал вопрос или нет, но хотел узнать, при резком торможении на позиции после быстрого холостого хода, например на 5:20 в этом видео, это камера трясётся, или весь станок? Если станок, почему на мертво не закрепить? И чем чреваты данные колебания станка?
Доброго Это станок плавает несколько на виброопорах - мой косяк при выборе диаметра шпильки виброопор. Надо собраться с силами и переработать этот момент, хотя в целом особо ни на что это не влияет.
Не пробовал пока, ничего сказать не могу. Но думаю, что мелкими фрезками (до 8 примерно мм) понемножку можно и 40х пилюкать. Но что получится по чистоте - пока не попробуешь, не узнаешь.
Классно конечно 👍👍👍👍 но при таких трудозатратах эти детали конечно золотые. Оснастка, трудочасы. На лазере это заняло бы 30 секунд и 3 минуты резьбу нарезать метчиком.
@@АлександрЗубков-г6ж , я де не говорю , что это не правильно! Сам с большим удовольствием посмотрел. Человек выполнил работу на том оборудование которое имеется. Я говорю , что при они золотые вышли для конечного заказчика. Большие затраты трудочасов и плюс материал за оснастку тоже надо вложить в стоимость, которая тоже ляжет на заказчика!
Я, конечно, не знаю, о каком именно лазере вы ведёте речь. Как именно с помощью лазера вы собирались подрезать фаски и что за навык должен быть, чтобы вручную метчиком нарезать резьбу в отверстии за 30 секунд (6 отверстий х 30сек = 3 минуты, указанные вами). До кучи: перпендикулярность такой нарезки, думаю, оставила бы желать лучшего. А вот я интересовался недавно лазерной резкой. Надо было изготовить детали и выбирал между ЧПУ обработкой и лазером. Лазер стоил раз в 5, а то и в 7 дороже. Вот там действительно получались золотые детальки. Так у них ещё и очередь на выполнение заказа была несколько месяцев.
Хороший станок получился а об автоматической смене инструмента не задумавались или дороговато выходит?И когда я увидел чертеж я тоже сразу подумал также делать.
Круто. Фаски стоило было делать до резьбы, а то заусенцы могут быть и придётся прогонять метчиком. Обороты лютые.. незнаю было ли это осознанно но hss сверлу должно быть плохо. Ну и делать оправку это както жирно. Можно было распилить болгаркой и зажать в тисках.
Ну мне сознательно приходится скорость резания завышать для сверла, ибо на 1 тыс.об. я своим шпинделем работать не могу нормально. Но в целом сверло нормально пережило это издевательство, я бы не сказал что оно как то особо пострадало...
Режимы интересные. За свёрла промолчу, но за фрезы таки спрошу. Какой фирмы фрезы и какова их примерная стойкость на таких режимах? После обработки этих деталей износ, я так подозреваю, уже виден на глаз?
Фрезы ТС китайские, из недорогих, фирму - производителя точно не помню. На удивление, фрезка живая и даже не думает показывать признаков усталости. Попилил этой 4-кой уже достаточно много, это были далеко не первые стальные детальки, сделанные ей, рабочие кромки в неплохом состоянии. Ну к слову, я и не вижу каких-то серьезных завышений режимов для ТС инструмента подобного диаметра.
@@ГеоргийС а это люди с заводов удивляются)) Там сидят старперы которые привыкли по 20мм за раз на весь диаметр инструмента пилить с подачей 350 и оборотами тыщи две :D
Я М2 резать не пробовал на ЧПУ, поэтому достоверно утверждать не могу. Но м3 резал без каких-либо проблем, потому думаю, что и м2 тоже можно вполне. Более того, на таких мелких диаметрах я считаю что шансов сломать резьбонарезной инструмент и запороть деталь выше как раз при ручном нарезании. Если станок хороший и технолог хорошо понимает, на каких режимах должна проходить обработка резьбофрезой, то и М2 имхо не проблема.
Все через макросы встроенные в СЧПУ происходит, макросы думаю что к конкретному софту привязаны, его переменным. Мне думается, что для мача какого нибудь вряд ли они подойдут.
Согласен) Но я попробовал пару раз, да больше не врубаю.... Мне план не гнать, могу и чуть дольше подождать, пока пильнет детальку. Зато механика побольше поживет)
Выглядит конечно шикарно, глаз радуется. Вопрос только сколько времени ушло на изготовление таких относительно простых деталей, и сколько они стоили заказчику? Учитывая оснастку на которую ушёл наверно килограм дюрали ) Кстати а почему не вставили просто шпильки в дюраль? Неужели небыло подходящего прутка?
На штифтах можно было позиционировать, но пришлось бы делать больше телодвижений для этого. Необходимо было бы подгонять сначала отверстия в деталях под штифты,потом делать то же самое в оснастке. Причем сначала сверлить, потом ставить 4 мм фрезу и с коррекцией подгонять посадку под штифты. А так я сделал отверстия в детальках без заморочек - какие вышли,такие и вышли, потом под них подогнал штырьки на ложементе, тем же самым инструментом, которым оснастку и пилил.
@@ГеоргийС Понял, с точки зрения телодвижений - понимаю. Но это ведь (теоретически) стоимость итоговой детали, хотя если ваш труд стоит дороже тут вопросов нет.
@@ГеоргийС Понял. Я правда не очень представляю, сколько времени уходит на создание модели по которой обработка будет вестись. На самом деле интересно. Ну то есть например если просверлить отверстия под штифты и установить их (ну если есть материал) либо снять материал как вы сделали - для этого же на подготовку тоже время потратится и прилично (предполагаю).
Делать модель, писать обработку надо будет в любом случае - и со штифтами, и для бобышек. Но в целом трудоемкость выше для варианта со штифтами, я считаю.
По пробуй по играться с диаметром сопла распылителя .Я себе сделал из шприца и иголки для инсулина -компрессор раз в 10 минут срабатывает .А с толстой иглой каждые 3 минуты .
Не, там все подобрано уже, вся система тумана не просто так сделана... Можно давления убавить, но меня не напрягает особо такая периодизация включения компрессора.
Не, дело не в жёсткости станины. Эт мой косяк , что для виброопор тонковатый диаметр выбрал - всего 10 мм, а надо бы было шпильки м16-м18 закладывать. Но думаю этот момент я подправлю в будущем.
Блин, так дёшево!!! Это же реально промышленный ЧПУ!!! У меня есть китайский ЧПУ станочек 600×900 с чугунной станиной и алюминиевым столом с Т-пазами (толщина 20 мм, сами делали), шпиндель 2 кВт. с водяным охлаждением, всё хочу его модернизировать - усилить жёсткость, он на круглых направляющих. Не хватает знаний.
@@ramzeschannel5892 у меня почти такой-же самопал. Первый в жизни опыт, так сказать. В прошлом (теперь уже) году все думал про апгрейд. Но потом начался 4-ый квартал и он просто не останавливался! ...как и я :-) Но у меня - деревяшки. Мелкие. Но хочу смотреть в сторону цветнины. Надо садиться. рисовать. Но пока некогда.
@@ГеоргийС Контурная - это когда уп выводит по чистовому контуру не прибавляя радиус фрезы, эквидистантная - это когда прибавляется радиус фрезы к контуру внутри уп. В контурной пишется диаметр инструмента при коррекции G42\41 в оффсетах, в эквидистантной пишется ноль и в минус или плюс от нуля используется корректор. Контурная удобна, если вы обрабатываете большой участок одной фрезой, и вам этой же фрезой нужно сделать чистовой размер, но фреза при длительной обработке к примеру уже подсела, так вот в эквидистантной придется сделать чистовой проход, замерить размер, сделать коррекцию, а в контурной можно вызвать программу замера инструмента по датчику и после того, как он произведет замер, фреза у вас к примеру была 12 в начале, до того как села, а после того как села и произведен был замер стала 11.82, так вот после этого замера -- контурный сделает вам размер тем, который должен был получиться не прибегая к постоянному замеру размеров вручную и не внося корректор вручную. Хотя, так же можно поиграться с датчиком привязки детали)
Понял, спасибо за инфу. Солид выдает траекторию в ноль по контуру детали, смещение производит стойка сама на величину корректора. Диаметр инструмента я не замеряю, да и честно говоря не замечал, что фрезы садятся по диаметру на дюрали.... Они скорее скалываются и переходят в разряд черновых)
Нет, это встроенные циклы измерения в стойке СЧПУ. Есть раскачка на холостых, масса портала приличная получается, инерция немалая, а с диаметрами шпинлек на виброопорах я прогадал малость...
@@ГеоргийС глянул, стол из профиля. Можно рассмотреть вариант утяжеления. Залить бетон или композитов каких. Увеличить количество опор. Бахнуть фундамент под станок(ой ща в меня тапок полетит). Классный станок, ща смотрю создание, афигенно! Снимаю шляпу!
В этом станке профиля нет ни кусочка) Стол фрезерованый из стальной плиты 50 мм. Станок достаточно тяжёлый, больше тонны массой. Никаким бетоном его не утяжелить настолько, чтобы он перестал покачиваться на виброопорах. Разве что просто сделать опалубку вокруг него и залить куб бетона под него))
@@ГеоргийС блин, наверно я не правильно выразился, или куда-то не туда смотрел. Показалось, что стоит на тумбе из профиля. Станок делает изделия, а это главное! Я бы себе тоже замутил такой, только шпиндель не очень нравится. Я бы блок взял на исо30(40), под шкив, без смены. Ну не нужны мне эти сумасшедшие обороты)).
@@ГеоргийС у меня на работе 5ти осник, 20т примерно, 16 опор. Дорогая японская игрушка из цельного чугуна. Рабочее поле небольшое 600-600-400. Тоже пытался убежать обратно в Японию при всо, или смене инструмента. После залива фундамента проблема ушла.
Аппарат конечно - дико чумовой! Таки снимаю шляпу!!! Может быть я лично скоростЯ бы (свободного хода) для так сказать красоты картинки побольше бы сделал, но и так в общем и целом - огонь!!! Ну и конечно З - зависть :-))) ...писал до того момента, как началась фрезеровка шаблона. Реплику про скорости - вычеркиваем... ...и третья реплика. ATC-шечку бы с таким количесвтом фрез на изделие! Ээээхххх....
Спасибо) По поводу холостых, ограничил их скорость 10 м/мин, в целом этого хватает вполне... Хотя пробовал и на 15 м/мин работать, но страшно рядом находиться со станком. Мне особо гнать некуда, да и ресурс механики думаю будет побольше...
Вопрос о целесообразности особого смысла не имеет, тут я не могу комментарии какие то давать. Почему именно так решил делать человек - я не знаю. У меня была задача, которую надо было решить, я это сделал показанным в видосе способом... В целом согласен, что логичнее было бы порезать лазером и резьбы метчиком нарезать, если не брать в рассчет состояние кромки и отсутствие фасок в этом случае.
Перед тем, как поддаваться вызываемому у вас сомнению, попробуйте, например, фрезернуть деталь, в геометрии которой есть большие радиусы (больше ширины координатного стола, например) на универсальном НЕ ЧПУ станке. Оцените, сколько времени это займёт и в какие трудозатраты по произвдтству дополнительных приспособлений выльется. Конечно, есть поворотные столы диаметром в 1 метр. Но и детали бывают с радиусами в 2 метра. Именно с радиусами, т.е. сама деталь может быть маленькой 200х200, а грань должна иметь кривизну с радиусом 2000, а то и 4000. Конкретный пример - авиастроение. Как вы её изготовите? Любое единичное производство возможно только на ЧПУ. Не стоит сомневаться в том, о чём не имеете представления.
@@vadimhmakov2789 разговор не о самолете, а о конкретном секторе с 6 отверстиями на одном радиусе. Задача технолога возможно просто достичь заданной точности на имеющемся оборудовании. Советские ракеты без чпу летали.
Просмотрел весь этап постройки данного "монстра". Надеюсь это камера вибрировала из за быстрых подач? Наверно пол ходуном ходит? Не верю, что это может стол так плясать при таком фундаментале.
Не, это последствия моего просчёта с виброопорами Слишком тонкие шпильки выбрал, надо было м20 какие-нибудь делать, а не М10 И слой резины в 8 мм толстоватый вышел, на этих опорах станок плавает при динамичной работе
Может, и есть какие то упругие деыормации, как это замерить то?) В целом, это не страшно, т.к. на таких скоростях все равно черновые выборки идут, в основном при работе аймашинингом. Чистовые траектории всегда более плавные и менее дерганные, так что на них все ок.
@@ГеоргийС стрелочный индикатор закрепить на станину, а сам "щуп" на стойку портала. И промерить в верхней точки портала. Задать УП только на поперечное перемещение шпинделя динамически, чтоб портал стоял, а шпиндель гонял. У самого был станок. Мастерская сгорела со всем добром и станками. Планирую восстанавливать и помещение и станки. ЧПУ пострадал более всех. Его заного творить думаю. Вот и рассматриваю новые подходы в этом деле. Поэтому и вопрос то на счет раскачки. Основание тяжелое. Портал на массивных ногах. Либо станок целиком ходит, либо только стол, а портал как бы во времени зависает.... поэтому и картинка такая, что стол ходуном. Но биения шпинделя не увидел, значит портал стоит, а стол ходит относительно портала.
Я не думаю, что стоимость будет корректно обсуждать в данном случае, как минимум по отношению к заказчику. Поэтому вопрос цены давайте оставим за рамками видео)
@@ГеоргийС Нет нет нет.... Вы нам выкладываете видос, говорите подписываться.... Ну так озвучьте цену - Мы ведь не обезьянки - просто так смотреть на ваши видео и "дрочить" как фреза катается по заготовке. Какой прайс самое главное?)) толку от того что мы просто смотрим?)
Можете не "дрочить" - я ж не принуждаю) А по поводу цены вопрос все же не корректный, порядок ценообразования между заказчиком и исполнителем - штука зачастую интимная, не подлежащая разглашению по различным причинам. Кроме того, какая-то конкретная сумма может совершенно ни о чем не говорить, поскольку на нее может влиять куча факторов, от загруженности исполнителя в данный момент до уровня взаимоотношений между заказчиком и исполнителем.
@@ГеоргийС я вот не пойму почему не ответить, заказчика мы не знаем, куда ставится деталь не знаем, где здесь вмешивание в интим? Такое ощущение что вы чегото стесняетесь.
Потому что ситуации бывают разные, вполне вероятно что заказчик не желает раскрывать бюджет на работу. А потом, цена без привязки к обстоятельствам особо ни о чем не говорит - одна и та же работа в зависимости от кучи факторов может стоить совершенно по разному. Если вам так будет проще прикинуть цену, то на всю работу я потратил порядка 3х с небольшим часов.
Всё хорошо,но,как по мне,очень много лишних операций.Почему было изначально не прижать кольцо прихватами к столу через проставку и выполнить все операции за одну установку?
Потому что пришлось бы прихваты переставлять, т.к. они не дали бы сделать все отверстия скорее всего, и уж точно не дали бы возможности снять фаску по периметру всей детали. А после того, как кольцо было разрезано, как делать фаску на обратной стороне? Выставлять каждое полукольцо и привязываться к нему? А в оснастке это делается элементарно...
Прижать заготовку прижимами на фанерке и фрезеровать за один установ. Ну а ежели заказчику фаски из под чпу подавай- не ценит он свои деньги. Ну, в крайнем случае, заштифтовать заготовку оснастки штифтами.
Детский САД, Ясельная группа. На обычном универсале с линейками УЦИ сделал бы это в лЁ!т ! Любое из ваших отверстий имеет координаты по X и Y. найти размеры и забить отверстия как 2 пальца. А вы тут видео раздули для ЧПУ ))))) При съёмке где камера стоит ? Так ужасно стол трясётся при перемещении шпинделя. Короче даже досматривать не стал. Работа детская, не для ЧПУ.
@@alexandr727272 я не хочу тратить свое время на споры с вами. У меня нет такой возможности, да и желания доказывать вам что то тоже нет. Можете считать как вам угодно - меня этот момент мало интересует, говоря прямо. Успехов вам в ваших делах)
Мужик,у тебя самый крутой станок,среди самоделок. Нахрен всех умников,кто говорит,что то не так,это не так...
Какая же правильная речь у автора канала, всех благ вам, Георгий, процветайте.
Гергий,очень круто получилось!!!
Вы молодец и станок у вас могучий👍👍👍
Очень приятно смотреть работу мастера!!!
Спасибо)
Георгий, респект по всем параметрам! Снимаю шляпу! Ты большая умница! Как сделаю себе мастерскую, обязательно обращусь к тебе за подобным станком! А за консультациями по самой мастерской раньше 😁😁😁👍👍👍👍👍👍👍👍
Много хочет человек )))) шутка
Я бы тебе, Георгий, четыре лайка поставил, за каждую деталь по штуке. Да нет такой опции. Молодец!!!
))
Пасиб
Слава яйцам - Терминатор это глубокая фантастика!!! Судя по всему Скайнет не сможет шлепать роботов как минимум лет триста!!!! 😂
Залип, даж кофэ остыл))). Круто. Датчики-ваще шедевр.
отличная работа, поздравляю!
Спасибо)
Приветствую! Мое уважение! Может кто уже задавал вопрос или нет, но хотел узнать, при резком торможении на позиции после быстрого холостого хода, например на 5:20 в этом видео, это камера трясётся, или весь станок? Если станок, почему на мертво не закрепить? И чем чреваты данные колебания станка?
Доброго
Это станок плавает несколько на виброопорах - мой косяк при выборе диаметра шпильки виброопор.
Надо собраться с силами и переработать этот момент, хотя в целом особо ни на что это не влияет.
Хороший однако станок интересно смотреть сам то я этим не занимаюсь.
Аймаш -Рулит! Георгий Респект!!!)))
Ещё бы голосовой ввод команд)))😋😋
Георгий , на Вашем станке можно ли крупные прессформы изготавливать из 40х, хватит ли жесткости.
Не пробовал пока, ничего сказать не могу.
Но думаю, что мелкими фрезками (до 8 примерно мм) понемножку можно и 40х пилюкать.
Но что получится по чистоте - пока не попробуешь, не узнаешь.
Классно конечно 👍👍👍👍 но при таких трудозатратах эти детали конечно золотые. Оснастка, трудочасы. На лазере это заняло бы 30 секунд и 3 минуты резьбу нарезать метчиком.
Согласен
Но что имеем, то имеем...
Резьбу после лазера, по подкаленной стали и грату? Пробовали?
@@АлександрЗубков-г6ж , пробовал и не раз. Да отверстие подкаливается не спорю, но резьба нарезается. И если лазер настроен то грата нет
@@АлександрЗубков-г6ж , я де не говорю , что это не правильно! Сам с большим удовольствием посмотрел. Человек выполнил работу на том оборудование которое имеется. Я говорю , что при они золотые вышли для конечного заказчика. Большие затраты трудочасов и плюс материал за оснастку тоже надо вложить в стоимость, которая тоже ляжет на заказчика!
Я, конечно, не знаю, о каком именно лазере вы ведёте речь. Как именно с помощью лазера вы собирались подрезать фаски и что за навык должен быть, чтобы вручную метчиком нарезать резьбу в отверстии за 30 секунд (6 отверстий х 30сек = 3 минуты, указанные вами). До кучи: перпендикулярность такой нарезки, думаю, оставила бы желать лучшего.
А вот я интересовался недавно лазерной резкой. Надо было изготовить детали и выбирал между ЧПУ обработкой и лазером. Лазер стоил раз в 5, а то и в 7 дороже. Вот там действительно получались золотые детальки. Так у них ещё и очередь на выполнение заказа была несколько месяцев.
Хороший станок получился а об автоматической смене инструмента не задумавались или дороговато выходит?И когда я увидел чертеж я тоже сразу подумал также делать.
Думаю конечно, АТС очень бы хотелось...
Возможно позже махну шпинделек, деньгой бы разжиться, да придумать куда лучше магазин пристроить.
👍👍👍👍👍👍 : D
Круто. Фаски стоило было делать до резьбы, а то заусенцы могут быть и придётся прогонять метчиком. Обороты лютые.. незнаю было ли это осознанно но hss сверлу должно быть плохо. Ну и делать оправку это както жирно. Можно было распилить болгаркой и зажать в тисках.
Ну мне сознательно приходится скорость резания завышать для сверла, ибо на 1 тыс.об. я своим шпинделем работать не могу нормально.
Но в целом сверло нормально пережило это издевательство, я бы не сказал что оно как то особо пострадало...
Довольно агрессивное получилось сверление по стали, аж деталь прогибалась.
Да, деталька тонкая, закреплена в 3х точках всего, так что гнется малость
Режимы интересные. За свёрла промолчу, но за фрезы таки спрошу. Какой фирмы фрезы и какова их примерная стойкость на таких режимах? После обработки этих деталей износ, я так подозреваю, уже виден на глаз?
Фрезы ТС китайские, из недорогих, фирму - производителя точно не помню.
На удивление, фрезка живая и даже не думает показывать признаков усталости.
Попилил этой 4-кой уже достаточно много, это были далеко не первые стальные детальки, сделанные ей, рабочие кромки в неплохом состоянии.
Ну к слову, я и не вижу каких-то серьезных завышений режимов для ТС инструмента подобного диаметра.
@@ГеоргийС а это люди с заводов удивляются)) Там сидят старперы которые привыкли по 20мм за раз на весь диаметр инструмента пилить с подачей 350 и оборотами тыщи две :D
По возможности покажите поближе упоры для тисков. Заранее спасибо.
Да, хорошо, покажу при случае.
Уважаемый автор! Чисто случайно вы не в курсе - резьба М2 таким вот методом нарезается или она слишком мелкая для машинной нарезки?
Я М2 резать не пробовал на ЧПУ, поэтому достоверно утверждать не могу.
Но м3 резал без каких-либо проблем, потому думаю, что и м2 тоже можно вполне.
Более того, на таких мелких диаметрах я считаю что шансов сломать резьбонарезной инструмент и запороть деталь выше как раз при ручном нарезании.
Если станок хороший и технолог хорошо понимает, на каких режимах должна проходить обработка резьбофрезой, то и М2 имхо не проблема.
👍
Подскажите, как процесс базирования выглядит в G-коде, измерение щупом и поиск длины инструмента?
Все через макросы встроенные в СЧПУ происходит, макросы думаю что к конкретному софту привязаны, его переменным.
Мне думается, что для мача какого нибудь вряд ли они подойдут.
А заготовки после шлифовки 🤔 шикарно получилось 👍 iMachining 8лвл или 8 турбо?
Да, заготовки шлифованые были.
Аймаш по моему 3й или 4й уровень был...)
Какой там 8й))
@@ГеоргийС я про люминьку)
А, оправка да, на 8м пилилась.
Но без турбо)
Уж больно резкий он на турбо режиме...
Аж страшно рядом стоять
@@ГеоргийС 😆😆😆
Дюралька норм и на турбо обрабатывается. Но стружка во время обработки на турбо - капец 😁😁😁
Согласен)
Но я попробовал пару раз, да больше не врубаю....
Мне план не гнать, могу и чуть дольше подождать, пока пильнет детальку.
Зато механика побольше поживет)
Выглядит конечно шикарно, глаз радуется.
Вопрос только сколько времени ушло на изготовление таких относительно простых деталей, и сколько они стоили заказчику? Учитывая оснастку на которую ушёл наверно килограм дюрали )
Кстати а почему не вставили просто шпильки в дюраль? Неужели небыло подходящего прутка?
На штифтах можно было позиционировать, но пришлось бы делать больше телодвижений для этого.
Необходимо было бы подгонять сначала отверстия в деталях под штифты,потом делать то же самое в оснастке.
Причем сначала сверлить, потом ставить 4 мм фрезу и с коррекцией подгонять посадку под штифты.
А так я сделал отверстия в детальках без заморочек - какие вышли,такие и вышли, потом под них подогнал штырьки на ложементе, тем же самым инструментом, которым оснастку и пилил.
@@ГеоргийС Понял, с точки зрения телодвижений - понимаю. Но это ведь (теоретически) стоимость итоговой детали, хотя если ваш труд стоит дороже тут вопросов нет.
Так в том и суть, что труда со штифтами больше было бы, а кусок дюрали так и так на оснастку тот же самый бы ушел.
@@ГеоргийС Понял. Я правда не очень представляю, сколько времени уходит на создание модели по которой обработка будет вестись. На самом деле интересно.
Ну то есть например если просверлить отверстия под штифты и установить их (ну если есть материал) либо снять материал как вы сделали - для этого же на подготовку тоже время потратится и прилично (предполагаю).
Делать модель, писать обработку надо будет в любом случае - и со штифтами, и для бобышек.
Но в целом трудоемкость выше для варианта со штифтами, я считаю.
По пробуй по играться с диаметром сопла распылителя .Я себе сделал из шприца и иголки для инсулина -компрессор раз в 10 минут срабатывает .А с толстой иглой каждые 3 минуты .
Не, там все подобрано уже, вся система тумана не просто так сделана...
Можно давления убавить, но меня не напрягает особо такая периодизация включения компрессора.
@@ГеоргийС То уже смотря по чем у вас электричество -у нас посредников много .Приходится экономить ))
У меня по 5р/кВт
Дороговато, канеш,но компрессор много не намолотит
Эх станочек бы заанкерить или станину пожестче. Шатается при обработке. Не солидно)
Не, дело не в жёсткости станины.
Эт мой косяк , что для виброопор тонковатый диаметр выбрал - всего 10 мм, а надо бы было шпильки м16-м18 закладывать.
Но думаю этот момент я подправлю в будущем.
А во сколько Вам обошёлся этот станочек, примерно?
500к+
Блин, так дёшево!!! Это же реально промышленный ЧПУ!!! У меня есть китайский ЧПУ станочек 600×900 с чугунной станиной и алюминиевым столом с Т-пазами (толщина 20 мм, сами делали), шпиндель 2 кВт. с водяным охлаждением, всё хочу его модернизировать - усилить жёсткость, он на круглых направляющих. Не хватает знаний.
@@ramzeschannel5892 у меня почти такой-же самопал. Первый в жизни опыт, так сказать. В прошлом (теперь уже) году все думал про апгрейд. Но потом начался 4-ый квартал и он просто не останавливался! ...как и я :-) Но у меня - деревяшки. Мелкие. Но хочу смотреть в сторону цветнины. Надо садиться. рисовать. Но пока некогда.
Коррекцию на диаметр используете? или все допуски на стадии написания УП закладываются?
Да, пользую конечно.
Штифты как раз коррекцией подгонял...
@@ГеоргийС Контруная или эквидистантная ?
Коррекция?
Контурная, я полагаю
Траектория инструмента смещается на величину, вписанную в соответствующей ячейке в таблице инструментов
@@ГеоргийС Контурная - это когда уп выводит по чистовому контуру не прибавляя радиус фрезы, эквидистантная - это когда прибавляется радиус фрезы к контуру внутри уп. В контурной пишется диаметр инструмента при коррекции G42\41 в оффсетах, в эквидистантной пишется ноль и в минус или плюс от нуля используется корректор. Контурная удобна, если вы обрабатываете большой участок одной фрезой, и вам этой же фрезой нужно сделать чистовой размер, но фреза при длительной обработке к примеру уже подсела, так вот в эквидистантной придется сделать чистовой проход, замерить размер, сделать коррекцию, а в контурной можно вызвать программу замера инструмента по датчику и после того, как он произведет замер, фреза у вас к примеру была 12 в начале, до того как села, а после того как села и произведен был замер стала 11.82, так вот после этого замера -- контурный сделает вам размер тем, который должен был получиться не прибегая к постоянному замеру размеров вручную и не внося корректор вручную. Хотя, так же можно поиграться с датчиком привязки детали)
Понял, спасибо за инфу.
Солид выдает траекторию в ноль по контуру детали, смещение производит стойка сама на величину корректора.
Диаметр инструмента я не замеряю, да и честно говоря не замечал, что фрезы садятся по диаметру на дюрали....
Они скорее скалываются и переходят в разряд черновых)
Операцию измерения тоже в солидкаме делаете ?
Странно почему станок шатается на ускоренных ?
Нет, это встроенные циклы измерения в стойке СЧПУ.
Есть раскачка на холостых, масса портала приличная получается, инерция немалая, а с диаметрами шпинлек на виброопорах я прогадал малость...
Прикольно! А станок специально так дрожит весь как будто он на табуретках стоит?
Чуть плавает на опорах, слабоватыми я их сделал...
Чет по моему оправка получилась технологичней, чем сама деталь :D
да, тот случай, когда оправка сама как технологическое чудо)
Да ладно вам, оправка как оправка))
Я чего то проще не придумал, чтобы наверняка хорошо получилось, так что пришлось сделать эту.
Зарезал таки оснастку))
да, момент подвода-отвода инструмента таки не учел((
Но я думаю, она не шибко обиделась)
Класс!!!
Спасибо!
Какое рабочее поле у станка?
540*800 мм
Я у себя в компе уже нарисовал 3 Д модель! в какой программе Пишите УП.
УП пишу в 17ом солидкаме.
@@ГеоргийС спасибо
афигеть. вроде станок жесткий, но ппц ходуном ходит. нужно стол утяжелить, или на чем от там стоит..
Он на виброопорах гуляет
Тонковатые резьбовые шпильки я заложил изначально...
@@ГеоргийС глянул, стол из профиля. Можно рассмотреть вариант утяжеления. Залить бетон или композитов каких. Увеличить количество опор. Бахнуть фундамент под станок(ой ща в меня тапок полетит).
Классный станок, ща смотрю создание, афигенно! Снимаю шляпу!
В этом станке профиля нет ни кусочка)
Стол фрезерованый из стальной плиты 50 мм.
Станок достаточно тяжёлый, больше тонны массой.
Никаким бетоном его не утяжелить настолько, чтобы он перестал покачиваться на виброопорах.
Разве что просто сделать опалубку вокруг него и залить куб бетона под него))
@@ГеоргийС блин, наверно я не правильно выразился, или куда-то не туда смотрел. Показалось, что стоит на тумбе из профиля. Станок делает изделия, а это главное!
Я бы себе тоже замутил такой, только шпиндель не очень нравится. Я бы блок взял на исо30(40), под шкив, без смены. Ну не нужны мне эти сумасшедшие обороты)).
@@ГеоргийС у меня на работе 5ти осник, 20т примерно, 16 опор. Дорогая японская игрушка из цельного чугуна. Рабочее поле небольшое 600-600-400. Тоже пытался убежать обратно в Японию при всо, или смене инструмента. После залива фундамента проблема ушла.
Аппарат конечно - дико чумовой! Таки снимаю шляпу!!! Может быть я лично скоростЯ бы (свободного хода) для так сказать красоты картинки побольше бы сделал, но и так в общем и целом - огонь!!! Ну и конечно З - зависть :-)))
...писал до того момента, как началась фрезеровка шаблона. Реплику про скорости - вычеркиваем...
...и третья реплика. ATC-шечку бы с таким количесвтом фрез на изделие! Ээээхххх....
Спасибо)
По поводу холостых, ограничил их скорость 10 м/мин, в целом этого хватает вполне...
Хотя пробовал и на 15 м/мин работать, но страшно рядом находиться со станком.
Мне особо гнать некуда, да и ресурс механики думаю будет побольше...
Ролик хорошо показывает возможности станка и программиста, но целесообразность технологии при единичной детали вызывает сомнения, но красиво.
Вопрос о целесообразности особого смысла не имеет, тут я не могу комментарии какие то давать.
Почему именно так решил делать человек - я не знаю.
У меня была задача, которую надо было решить, я это сделал показанным в видосе способом...
В целом согласен, что логичнее было бы порезать лазером и резьбы метчиком нарезать, если не брать в рассчет состояние кромки и отсутствие фасок в этом случае.
Перед тем, как поддаваться вызываемому у вас сомнению, попробуйте, например, фрезернуть деталь, в геометрии которой есть большие радиусы (больше ширины координатного стола, например) на универсальном НЕ ЧПУ станке. Оцените, сколько времени это займёт и в какие трудозатраты по произвдтству дополнительных приспособлений выльется. Конечно, есть поворотные столы диаметром в 1 метр. Но и детали бывают с радиусами в 2 метра. Именно с радиусами, т.е. сама деталь может быть маленькой 200х200, а грань должна иметь кривизну с радиусом 2000, а то и 4000. Конкретный пример - авиастроение. Как вы её изготовите? Любое единичное производство возможно только на ЧПУ. Не стоит сомневаться в том, о чём не имеете представления.
@@vadimhmakov2789 разговор не о самолете, а о конкретном секторе с 6 отверстиями на одном радиусе. Задача технолога возможно просто достичь заданной точности на имеющемся оборудовании. Советские ракеты без чпу летали.
Делай автосмену инструмента и будет идеал!
Просмотрел весь этап постройки данного "монстра". Надеюсь это камера вибрировала из за быстрых подач? Наверно пол ходуном ходит? Не верю, что это может стол так плясать при таком фундаментале.
Не, это последствия моего просчёта с виброопорами
Слишком тонкие шпильки выбрал, надо было м20 какие-нибудь делать, а не М10
И слой резины в 8 мм толстоватый вышел, на этих опорах станок плавает при динамичной работе
@@ГеоргийС на работе не сказывается? Портал по отношению к столу не дает перекосов во время такой динамики?
Может, и есть какие то упругие деыормации, как это замерить то?)
В целом, это не страшно, т.к. на таких скоростях все равно черновые выборки идут, в основном при работе аймашинингом.
Чистовые траектории всегда более плавные и менее дерганные, так что на них все ок.
@@ГеоргийС стрелочный индикатор закрепить на станину, а сам "щуп" на стойку портала. И промерить в верхней точки портала. Задать УП только на поперечное перемещение шпинделя динамически, чтоб портал стоял, а шпиндель гонял. У самого был станок. Мастерская сгорела со всем добром и станками. Планирую восстанавливать и помещение и станки. ЧПУ пострадал более всех. Его заного творить думаю. Вот и рассматриваю новые подходы в этом деле. Поэтому и вопрос то на счет раскачки. Основание тяжелое. Портал на массивных ногах. Либо станок целиком ходит, либо только стол, а портал как бы во времени зависает.... поэтому и картинка такая, что стол ходуном. Но биения шпинделя не увидел, значит портал стоит, а стол ходит относительно портала.
@@ГеоргийС и второй вариант такой же, только индикатор на стол и на стойку портала. Хотя я сомневаюсь, что стол ходит относительно станины
Какова стоимость этих деталек в итоге?
Я не думаю, что стоимость будет корректно обсуждать в данном случае, как минимум по отношению к заказчику.
Поэтому вопрос цены давайте оставим за рамками видео)
@@ГеоргийС Нет нет нет.... Вы нам выкладываете видос, говорите подписываться.... Ну так озвучьте цену - Мы ведь не обезьянки - просто так смотреть на ваши видео и "дрочить" как фреза катается по заготовке. Какой прайс самое главное?)) толку от того что мы просто смотрим?)
Можете не "дрочить" - я ж не принуждаю)
А по поводу цены вопрос все же не корректный, порядок ценообразования между заказчиком и исполнителем - штука зачастую интимная, не подлежащая разглашению по различным причинам.
Кроме того, какая-то конкретная сумма может совершенно ни о чем не говорить, поскольку на нее может влиять куча факторов, от загруженности исполнителя в данный момент до уровня взаимоотношений между заказчиком и исполнителем.
@@ГеоргийС я вот не пойму почему не ответить, заказчика мы не знаем, куда ставится деталь не знаем, где здесь вмешивание в интим? Такое ощущение что вы чегото стесняетесь.
Потому что ситуации бывают разные, вполне вероятно что заказчик не желает раскрывать бюджет на работу.
А потом, цена без привязки к обстоятельствам особо ни о чем не говорит - одна и та же работа в зависимости от кучи факторов может стоить совершенно по разному.
Если вам так будет проще прикинуть цену, то на всю работу я потратил порядка 3х с небольшим часов.
эммм... подпишусь пожалуй =)
Ну велкам, что)
В следующий раз используйте винтики с головами в потай, у них диаметр бошки меньше.
Да, как вариант.
Под шестигранник винтов в потай не нашлось, пришлось сферу точнуть....
@@ГеоргийС, да, это нормально, даже на заточном, по быстрому, прямо в руках.
Всё хорошо,но,как по мне,очень много лишних операций.Почему было изначально не прижать кольцо прихватами к столу через проставку и выполнить все операции за одну установку?
Потому что пришлось бы прихваты переставлять, т.к. они не дали бы сделать все отверстия скорее всего, и уж точно не дали бы возможности снять фаску по периметру всей детали.
А после того, как кольцо было разрезано, как делать фаску на обратной стороне?
Выставлять каждое полукольцо и привязываться к нему?
А в оснастке это делается элементарно...
@@ГеоргийС, вроде на видео нет переворота детали. Думал, что обработка только с одной стороны. Тогда, похоже, других вариантов и нет.
Да, переворот снимать не стал, уж больно однотипные операции выходят и так...
Но он (переворот) был, как тот суслик))
Прижать заготовку прижимами на фанерке и фрезеровать за один установ. Ну а ежели заказчику фаски из под чпу подавай- не ценит он свои деньги.
Ну, в крайнем случае, заштифтовать заготовку оснастки штифтами.
бред старпёра-фанерочника.
Челюсть падает вниз когда вижу как резьба нарезается.
Не ты один))))
Для чего они? Как-то дорого выходит...
Ну это не ко мне вопрос...
Мне принесли, попросили сделать - а остальное уже меня мало касается.
Хозяин барин, ведь и сам мог в гараже постаринке сварганить)))
!!!
Детский САД, Ясельная группа. На обычном универсале с линейками УЦИ сделал бы это в лЁ!т ! Любое из ваших отверстий имеет координаты по X и Y. найти размеры и забить отверстия как 2 пальца. А вы тут видео раздули для ЧПУ ))))) При съёмке где камера стоит ? Так ужасно стол трясётся при перемещении шпинделя. Короче даже досматривать не стал. Работа детская, не для ЧПУ.
Да, да, я уже понял, что вы мастер настоящий.
@@ГеоргийС то есть вместо того что бы спросить как или если знаете согласиться. проще написать ироничное да )))
Полностью согласен с вами!
@@ГеоргийС из сегодняшнего. Поправте корону. ruclips.net/video/gScc3jZctyk/видео.html
@@alexandr727272 я не хочу тратить свое время на споры с вами.
У меня нет такой возможности, да и желания доказывать вам что то тоже нет.
Можете считать как вам угодно - меня этот момент мало интересует, говоря прямо.
Успехов вам в ваших делах)