Купи, не пожалеешь. Сам водителем работаю, надоело бегать за всякой мелочёвкой в токарку, а там тоже, к хорошему токарю очередь а к плохим и неохотно подходить. Вот уже три года, как купил и балдею, такое хобби залипательное. Только самый маленький не бери, что то размера старого советского школьника.
@@sanyapatrashkin1876 я тоже думал о ТВешках но сейчас больше склоняюсь к китайцам с электронной гитарой, мне думаю "не токарю" за глаза будет, но я ещё думаю)))
Ещё при сверлении с отскоком происходит резкий перепад температур, что тоже губительно для твердого сплава. В идеале, если есть такая возможность, нужно пустить СОЖ через инструмент. И охлаждение будет идеальным и стружку будет вымывать хорошо.
Сохранение инструмента - это сверление без отскока, подача 0.2 можно. А на симуляции движения криволинейные в точку смены инструмента, что интерполяцией или оси не синхронны?
Если сверлить с отскоком, то пластины ещё быстрее изнашиваются. А чтобы стружка была хорошая и хорошо выходила нужно подачу прибавить, ну и за износом постоянно следить.
стойкость инструмента определяется временем контакта с материалом. каким боком тут отскок мешает? суть отскока, чтобы ломать стружку и дать сож в зону резания. фигню не пиши
@@LOMAN008 ну есть и что? на сколько упадет стойкость пластины в процентном отношении, если он 4-5 раз сделает отскок? этот стружколом ни хрена не работает, потому что пластину нормально не нагрузил. а если даст правильные режимы, канавки стружкой заполнятся ломаной, сож перестанет нормально попадать в зону резания. на сколько упадет стойкость при такой работе? теория гласит что сож - это 60-70 проц к стойкости. экономисты хреновы... не там вы экономите
Вячеслав, торцовкадетали - чем ближе к оси вращения скорость автоматически расет. Вы задаёте скорость у поверхности и скорость ближе к оси вращения. Машина сама просчитывает ? Или это уже в машине заложено автоматически.
@@sashasivukha5014 у нас торцевые выборки глубже. 1 и 2 установ все мясо выбирает. С первой и второй стороны. Третий установ на разжим за выборку, кулочки. И выполняем диаметры наружний и внутренний. И ручьи соответственно
@@user-vd5kd9rn1v а почему вы когда первым установом выборку делаете сразу не точите внутрянку и наружку, даже если припуск по z маленький, можно же переход как раз на ручей подгадать. Там же размер жёсткий, наверное только внутренний, на посадку под вал, видимо.
@@sashasivukha5014 надёжней за один установ делать диаметр под вал и ручьи под шкив. Если проспишь биение, не попасть в размер ручья. То ремень будет рваться постоянно.
@@sashasivukha5014 1:47,прерывистое сверление корпусным сверлом снижает стойкость пластины, 4:13, перпендикулярное врезание приводит порой к ломанию кромки пластины, нужно всегда врезается под углом, 2-3 градуса всегда должен быть в запасе. 10:19, точение с таким большим уступом лучше производить сверху в низ. Бывают случаи что стружка при подходе к торцу попадает между пластиной и торцом и ломается пластина ( ну так же и проходов меньше получится) .
@@klafilin4061 согласен, спасибо. Можете посоветовать какой-нибудь инструмет по написанию длинных программ для токарных станков. У меня мелкие партии, на наладки уходит больше времени чем на обработку, иногда пальцы болят барабанить g коды на стойке фанук.
Все классно, биения нет, но если допуск 4.2+ 0. 012 + 0.02 уже по другому думать начинаешь, от диких подачь и сьемов там толку нет(( ободрать каждый дурак сможет
Слава, ты молодец, и работа у тебя спорится и идёт. Но больше я смотреть тебя не буду. Зачем??? У меня универсал на ручках, а здесь робот. Как то обидно за державу. Люблю тебя как человека, но пути наши расходятся😢
Наука
![Eminem - Houdini [Official Music Video]](http://i.ytimg.com/vi/22tVWwmTie8/mqdefault.jpg)
О Боже какая красота, вечно можно смотреть на токарную работу, честь и хвала токарю!!!
Не токарь но залипаю на подобные видео, похоже скоро куплю себе токарный станок))
Купи, не пожалеешь. Сам водителем работаю, надоело бегать за всякой мелочёвкой в токарку, а там тоже, к хорошему токарю очередь а к плохим и неохотно подходить. Вот уже три года, как купил и балдею, такое хобби залипательное. Только самый маленький не бери, что то размера старого советского школьника.
@@sanyapatrashkin1876 я тоже думал о ТВешках но сейчас больше склоняюсь к китайцам с электронной гитарой, мне думаю "не токарю" за глаза будет, но я ещё думаю)))
Привет из Тюменя всем творческим людям! Ребят, всё начинается с интереса, дерзайте!🔥
Я, вообще, не токарь, но смотрю с удовольствием. Респект за хорошую работу!
Сохранение угловой скорости по мере проточки радиуса, завораживает.
Там линейная постоянная, а угловая как раз растёт V=W×R
Точно. Спасибо за поправку.
Отскок для корпусных фрез/сверел - это не сохранение, а бич. Пластине проще резать в номинале, чем врезаться
Спасибо, учту.
Ещё при сверлении с отскоком происходит резкий перепад температур, что тоже губительно для твердого сплава. В идеале, если есть такая возможность, нужно пустить СОЖ через инструмент. И охлаждение будет идеальным и стружку будет вымывать хорошо.
Даже если бы это экономило ресурс корпусного сверла(что не так), ресурс направляющих станка на несколько порядков дороже ресурса этого сверла.
@@user-ki1yl1yy9q вы точно понимаете что такое отскок?
Это произведение искусства!
Классно когда работодатель не жопится на станки, оснащение и инструменты.
С работы пришел а тут тоже самое….
Такая же фигня😂👍
Красота то какая, ляпотаа....
Сохранение инструмента - это сверление без отскока, подача 0.2 можно. А на симуляции движения криволинейные в точку смены инструмента, что интерполяцией или оси не синхронны?
Вячеслав ! Сделайте отдельную державку для пластинчатых свёрл . они любят охлаждение пластин
Вещь!
Особено тыщ за 200 )!
Если сверлить с отскоком, то пластины ещё быстрее изнашиваются. А чтобы стружка была хорошая и хорошо выходила нужно подачу прибавить, ну и за износом постоянно следить.
Там и оборотов можно накрутить существенно, у него стоит 1000 на сверло 22 мм. по стали.
стойкость инструмента определяется временем контакта с материалом. каким боком тут отскок мешает?
суть отскока, чтобы ломать стружку и дать сож в зону резания. фигню не пиши
@@maxxbor5634 На пластине есть стружколом, чтобы в номинальных режимах стружку ломать. Врезание или непрерывное точение, когда пластине проще резать?
@@LOMAN008 ну есть и что? на сколько упадет стойкость пластины в процентном отношении, если он 4-5 раз сделает отскок? этот стружколом ни хрена не работает, потому что пластину нормально не нагрузил. а если даст правильные режимы, канавки стружкой заполнятся ломаной, сож перестанет нормально попадать в зону резания. на сколько упадет стойкость при такой работе? теория гласит что сож - это 60-70 проц к стойкости. экономисты хреновы... не там вы экономите
Какая красотень. ЧПУ рулит конечно.
А почему вторую сторону обрабатывали без эмульсии??
Красиво. Но лучше корку в 5мм на диаметр перед торцовкой снимать.
Вячеслав, торцовкадетали - чем ближе к оси вращения скорость автоматически расет.
Вы задаёте скорость у поверхности и скорость ближе к оси вращения.
Машина сама просчитывает ?
Или это уже в машине заложено автоматически.
G96 тебе в помощь
раньше шкив никогда из стали не делали. пластик алюминий или чугун был. сейчас видимо другое время
причем тут время? в массовом производстве шкивы из отливок точат. а если это единичное производство то какой нахрен чугун?
не плохая работа, но масса вопросов...
На это можно смотреть вечно. С универсалом не сравнить.
Не сравнить только по скорости изготовления, в остальном, универсал, так и останется именно универсальным станком.
@@Dynatron.Не только по скорости. По повторяемости размеров, по чистоте поверхности. Да и жесткости, кажется, что больше.
Осталось приноровиться делать шпон-паз
Подобе шкивы у нас делаем за три установа. Чтоб ручьи и внутрений диаметр были за один установ. Ручьи выполняю 35 градусов резец, нейтральный.
Предприятие раньше из покупало, теперь сами освоили, а инструмент классный!
Первым базу что-ли делаете?
@@sashasivukha5014 у нас торцевые выборки глубже. 1 и 2 установ все мясо выбирает. С первой и второй стороны. Третий установ на разжим за выборку, кулочки. И выполняем диаметры наружний и внутренний. И ручьи соответственно
@@user-vd5kd9rn1v а почему вы когда первым установом выборку делаете сразу не точите внутрянку и наружку, даже если припуск по z маленький, можно же переход как раз на ручей подгадать. Там же размер жёсткий, наверное только внутренний, на посадку под вал, видимо.
@@sashasivukha5014 надёжней за один установ делать диаметр под вал и ручьи под шкив. Если проспишь биение, не попасть в размер ручья. То ремень будет рваться постоянно.
в какой КАМ системе готовите УП?
такую фигню прямо с чертежа в стойку забивают руками. тут САМ система не нужна
Очень много вопросов, Но не буду их задавать. Сам так делал когда было мало опыта.
Поделитесь.
@@sashasivukha5014 1:47,прерывистое сверление корпусным сверлом снижает стойкость пластины, 4:13, перпендикулярное врезание приводит порой к ломанию кромки пластины, нужно всегда врезается под углом, 2-3 градуса всегда должен быть в запасе. 10:19, точение с таким большим уступом лучше производить сверху в низ. Бывают случаи что стружка при подходе к торцу попадает между пластиной и торцом и ломается пластина ( ну так же и проходов меньше получится)
.
@@klafilin4061 согласен, спасибо. Можете посоветовать какой-нибудь инструмет по написанию длинных программ для токарных станков. У меня мелкие партии, на наладки уходит больше времени чем на обработку, иногда пальцы болят барабанить g коды на стойке фанук.
@@klafilin4061 вот у меня тоже вопрос возник. как отскок на стойкость влияет?
Подскажите, как называется инструмент, которым Вы мерили внутренний диаметр?
Рычажный нутромер
От души благодарю дядь Слава, очень такой нужен! Буду начальству заказывать!!!
@@user-xj7wz7ze2c Цены видели на них более 11 тысяч.
Наконец-то токарь может работать в перчатках.
Это для защиты от СОЖ.
На мой взгляд шкив тяжёлый получился, не помешало бы облегчение.
5+
На что шкиф делал
Вроде говорил генератор
Похоже к иностраному двигателю.
Похоже на хундай
Все классно, биения нет, но если допуск 4.2+ 0. 012 + 0.02 уже по другому думать начинаешь, от диких подачь и сьемов там толку нет(( ободрать каждый дурак сможет
Универсал такую деталь пол дня точил бы. Без разделения операций.
чпу хорошо когда на сделке работаешь.а когда зп фиксированная,роли нет что 10 сделаешь или 20.зп от этого больше не станет!!!
@@user-eh9wv1ng3h я на ЧПУ работаю, и есть такая вещь как норма. Детали на потоке и станок может сделать и 20 тысяч деталей без перестройки.
Да, ЧПУ хорошо когда деталей тысячи, а когда один шкив то проще на универсале сделать! При использовании того же инструмента.
Слава, ты молодец, и работа у тебя спорится и идёт. Но больше я смотреть тебя не буду. Зачем??? У меня универсал на ручках, а здесь робот. Как то обидно за державу. Люблю тебя как человека, но пути наши расходятся😢
А кто этим роботом управляет?
А почему обидно за державу ?
@@user-uk8bl7tk9i"обидеться" как реакция на любую непонятную ситуацию.
Сколько стоит данный станок ?
2 года назад стоил 9 млн
@@SlavaPetroff спасибо ,у нас брали по 13
@@user-uk5pz4mh6vOkuma всегда переоцененные станки были. За такие деньги на то время можно было корейца взять с полным фаршем с приводным и осью y