📐 Free PDF Gyuto template - mazaydiy.com/diy-gyoto-knife/ 👁🗨 Download 3D CAD model - grabcad.com/library/gyuto-knife-1 It's free, but you can thank me: ☕ Buy me a coffee - www.buymeacoffee.com/mazaydiy
Well done. I especially appreciate the idea of using two-sided tape for drilling through small, flat objects. I was drilling out some flat washers yesterday and was trying to hold them with pliers. I eventually got them drilled out but it would have been a lot easier with the two-sided tape. Thanks. Darlington, South Carolina USA
Мастер, могу ли я быть твоим учеником ) Молодец человек, не только производит изделия наивысшего качества, сам изготавливает себе станки! Однозначно подписка!
Восторга нет предела, от тех, кто видимо вообще не делал ножей😆, мне 67 лет, в 17 лет с подростками своими мы делали уже булат из двух и трех разноименных металлических предметов от свёрел и подшипников, до клапанов с японских дизелей! А изготовить нож из рельсовой пилы, было раз плюнуть...
Вы делали булат???? Вы может и делали что то но только не булатную сталь как её называют. Так как секрет булатной стали давно утерен. Его металлурги не могут повторить в цехах. Вы просто собирали композиции из разной стали, что совсем не плохо для повседневных работ.
Всадной монтаж ручки на такой узкий хвостовик лезвия из быстрореза (HSS/Р6М5) - очень спорное и непрактичное решение! 1 неудачное падение такого ножа со стола - и он сломается как раз под самую ручку! У меня так ломались ножи и с меньшей длиной лезвия! Жаль будет такую красоту и проделанную работу! Более надёжно и практично full tang. А просверлить эту сталь для крепления накладок можно новым/острым сверлом с победитовой вставкой/напайкой по керамике. Масло/WD-40 при сверлении очень поможет. Да и форма ручки - не самая удобная для работы. Классическая сплюснутая с боков "бочка" в овал или ее варианты с сечением "яйцо" или типа ручки ножей Мора - значительно удобней. Это с реальной практической точки зрения - имею разные шеф-ножи с разными ручками и постоянно сам ими пользуюсь при готовке. Также возникли сомнения по поводу стороны заточки. Как по мне - такая сторона заточки больше подойдёт левше, а не правше - исходя из моего авиамодельного прошлого, где разные ножи-косячки/сапожные были основным инструментом. Но утверждать не буду, т.к. сейчас ножи с односторонней заточкой на кухне не использую. Якутский нож имеет подобную сторону заточки для правши, но он предназначен в 1-ю очередь для струганины (именно так у нас были заточены ножи для строгания винтов/пропеллеров - что бы не зарезАться в тело винта, как при использовании стамески/долота по дереву). Для подрезания/обрезания/нарезания использовались ножи с заточкой с другой стороны лезвия. Либо с симметричной заточкой с обеих сторон.
Соглашусь. Всадной монтаж для этой стали не самый лучший вариант. По крайней мере, хвостовик должен быть Макс широкий и без прямого угла от клинка, т.е. должен плавно сужаться.
А не вопрос.В 90 -е привозили из организаций - где их шло в работу много.Затупленные.Отжигались,обрубались с 32 на 27 мм.Нарезался новый зуб,термообработка, и в путь.
Да, пока пилил болгаркой, металл отпустил, но он будет бритвенно острый, но мягкий, хвостовик ножа, при любом падении со стола скорее всего обломится. Чудо нож немного не правильно сделан, но красиво.
@@tormund6078 Я по работе очень много ножей делал как раз из таких пил, там где он её пилил болгаркой - будет отпуск, а хвостовик в любом случае не отпустится до конца, такие ножи при неудачном падении даже по лезвию ломаются. Хотя возможно там сталь хитрая какая.
@@user-Cukish-S-maslom Там сталь р6м5. (Рапид). Я тоже много делал и делаю из её ножи. Полотен у меня много осталось после работы на ж-д. И я бы не сказал, что она так просто отпускается. Но и вряд ли она сломается от падения. А вот если её перекалить, и не сделать правильный отпуск, то ваш прогноз будет уместен. Вообще при изготовлении ножа, из этого полотна не нужна закалка, ну или хотябы зонная.
В самую точку, сталь хрупкая как стекло, будет ржаветь в любом случае, это вам не 40Х, толи не понимают что такая марка стали непреднозначена для таких изделий, толи не знать, есть мат часть, можно почитать хорошенько, а не рассказывать о твёрдости, правильности закалки, может он и держит заточку, лезвия, но сломаться ему дело случая, и будет не важно обо что он удариться, плохо когда людей дурят, не по человечески это, не практично лезвие.
Очень узкая шейка перехода рукоять- нож, для самокальных сталей типа р9-р6м5, р18, HSS, это не приемлимо ввиду повышенной хрупкости☝️, а геометрия ножа и само качество изготовлеия на высоком уровне ! Спасибо за познавательное видео 🙏👍‼️
Великолепный нож , отличная работа ! В России эту марку стали называют " алмазная " и она считается необычайно сложной в обработке . Очень хорошо ,что в дизайне рукояти не использованы цветные металлы ! Это дань традициям и проявление тонкого знания дела и вкус .
Ну да, ну да, взять хоошую сталь и отпустить, тем самым превратив в пластилин😂 Думал после придания формы закалишь, но нет😮 Если не собираешься проводить закалку, то нельзя перегревать при обработке! И обычно у пил закаляют зубья, поэтому режущую кромку в любом случае не помещало бы закалить. Ну а в остальном всё вышло огонь! 🎉
Все зависит от того какой нужен нож, для чего он служит. Быстрорежущие стали, а именно из них изготавливают мех. пилы, чрезвычано твердые, но слишком хрупкие и лезвие будет выкрашиваться при нагрузках, так как углы заточки ножей сильно отлчаются от углов заточки мех.пилы. Можно его использовать для резки кожи, бумаги и т.п. На древесине при угле заточки менее 30°лезвие будет выкрашиваться. Поэтому этот ролик считаю бестолковым и сделанным просто ради ролика. Хвалебные отзывы как правило от дилетантов. На мо взгляд и опыт лучшей сталью для ножей различногл назначения будет сталь 95X18. Когда- то, очень давно была секретной! Изготовитель з-д Электросталь, бывший одновременно и п/я.
Научите точить мехпилу(МНП).Так кто её точит.Поясняю после фрезеровки набором фрез ,развод,закалка, отжиг проушинин и вперед.И не нойте насчёт хрупксости.Нормальное возьмите и будет вам радость.В 90-2000 х. Столько подделок было,завод не успевал отписываться.Даже из 65 Г умудрялись делать.
@@ИринаГордеюк-в2р Писал человек обкуренный, или под градусом. Это было воззвание непонятно к кому и для чего. Кому и кого предлагаете научить??? Далее идёт общее описание различных технологий обработки металла. "Поясняют после фрезеровки", а скорее всего до опохмелки!!! Что такое "хрупксость" и "проушинины" и для чего их отжигать не знают даже из "телеклуба знатоков". Всё остальное также мутно, бессвязно и похоже что "назад". Как-то мелькала поговорка по телеящику: "лучше жевать, чем говорить." Можно воспользоваться недурным советом.
Много лет дома ножи из мехпилы.Износу нет.Из обрезков делал маленькие узкие ножички- для кухни незаменимы.На рукоять делаю накладки.Поэтому сталь шире, и никакого риска облома у рукояти.Всегда на больших ножах делаю упор.Накладки из капролона и текстолита.При обжигании капролона сильным огнём резака , получается оплавленная поверхность с жёлто- черными разводами. Посередине лезвия оставляю 60- 70 мм.зубьев, заточенных под 30-40град.- Делаешь лёгкий пропил по кости вкруговую, и лёгкий удар .-Пополам.Нет осколков костей.Топор не нужен.
Когда то очень очень давно, будучи студентом на заводской практике, я решил сделать свой первый нож из пилы по металу. Делал я его долго и упорно, получилось красиво и бахато... принес показать бригадиру...он спроисл: из чего, говорю из пилы.. а, рапид, .... и так это легонько стукнул между гардой и лезвием и поломал пополам...хрупкая это вещь, пила....
Человек старался , сделал , это тяжело рапид тяжело поддается обработке. Но. Какой же он хрупкий и как он сильно ржавеет. Нож постоянно должен быть сухим , помыл и бросил - это не для рапида. Заточку держит очень круто.
У нас дома три ножа с такой пилы материал называется- рапид. Как лезвие , но окисляется особенно от лимона, ржавеет надо следить чтоб был сухой и рубать им нельзя- рапид хрупкий. Но очень хорошо держит заточку.
когда увидел гриндер из фанеры ! не задумываясь сразу же лайкос поставил !!!! нож огонь !!!! а можно чертёж с размерами гриндера ?!?! просто есть аналогичный станочек ! если можно конечно ?!?
Пошаговое видео изготовления гриндера - ruclips.net/video/FlPvAjcIano/видео.html В описании видео есть ссылка на чертежи, всё бесплатно Как делал ролики для гриндера в отдельном видео показал - ruclips.net/video/liAZ-Hv0faM/видео.html
Делал я из мехпилы ножи, для улицы, походов пойдёт. Для дома нет. Да держит какое-то время заточка,а потом задел пару раз кость и бревно в руках. А самое неприятное это то что начнёт чернеть, может пятнами пойти и это на светлых продуктах остаётся видно. И кушать эти отложения...как то. Спасает воронение но не надолго
Смотря какое. Не нужно путать (я не спорю, просто предполагаю) воронение и травление. Воронение по большей части относится к "не пригодным для хозбыта методам защиты металла", а вот травление, в том же концетнтрированном соляном, или кислотном растворе - вполне пригодное, причем это может быть как поваренная соль, так и лимонная кислота..
Бритвенный рез очень быстро пропадает и начинает мылить , причём сильно! Потому как окисляется эта сталь на глазах,и кромка режущая из острой становится округленной. Сталь придумана для своей работы и углы заточки,углы для ножей она не держит.
@@AlekseiVasilich полностью согласен! быстрорез рассчитан на большой угол заточки!иначе выкрашивание и быстрое затупление! это очень подходит для р6м5,так как делал из нее ножи. больше не буду! из расейских быстрорезов предпочел бы 11Р3АМ3Ф2 для изготовления ножей!
Сталь мехпилы, быстрорез хрупковат и по условиям прочности требуется больший угол режущей кромки, что увеличивает усилие резания, что для ручного инструмента минус. Но зато позволяет увеличить скорость резания более 200 метров в минуту не опасаясь перегрева, это плюс.
Сталь Офигенная - главное когда режете болгаркой не перекаливать . не давить в одном месте а водить по начерченному - туда сюда - постепенно углубляясь
Нож красивый, острый но хрупкий. В школе делали резцы по дереву из таких пил (пила Робеля кажется), этими пилами рельсы пилят. Что бы с пацанами поделить пилу на несколько частей, зажимали в слесарные тиски и молотком откалывали нужный кусок)))
Хрупкость понятие относительное. Для ножа эта сталь норм, у меня даже мачете из цельного полотна. Больше 10 лет служит верой и правдой, прошло огонь и воду. Что уж о ножах говорить - устанешь его ломать. А для лома или зубила, конечно, хрупкая😂😂😂
HSS can make a good knife but not a chopper as it can break easily. I made a paring knife from hss saw blade. Very hard to sharpened it but it hold edge longer. If you polish it well with fine silicon carbide sand paper, it will not rust easily. Just wipe it dry after you using it.
Хорошая работа! Только РК на ноже лучше делать со стороны обуха мехпилы, т. к у неё зонная закалка и со стороны зубьев она может быть хрупкая из-за высокой твёрдости.
Ду....ачок , кто ж из незакаленной стали ножи делает? И с чего ты взял, что у данной мехпилы зонная закалка? Нахера свою глупость прилюдно демонстрировать?
@@shturmilkin4084 а СССР полотна для мехпилы и для ножовки по металлу локально калились ТВЧ. У меня запас полотен именно тех времён, твёрдость зубов и обуха отличается. Может сейчас всё полотно кАлят, не знаю, но для ножей это не гут)))
@@AN-nk6is СССР - это завод -изготовитель по-твоему, чудик? Несколько заводов в союзе полотна производили, некоторые до сих пор работают. Нахера врать, что все полотна в СССР калили зонно? Я покупал советские полотна разных производителей, и современные Элмез закалены полностью.
@@Андрей-в8ц9х Ты слышал про ГОСТ, обязательный для всех производителей в СССР, чудик? Так вот, в соответсвии с ГОСТ 6645-86 кромки калились на 3 мм на твёрдость 62-65 HRS, тело полотна на твёрдость
Отличная работа особенно по изготовлению клинка. Я немного пробовал себя в изготовлении финок. У меня есть вопросы. Зачем понадобилось сначала сверлить отверстие столь большое а затем его же забивать деревянной пробкой? Рукоять скреплена клеем но при Том монтаж всадной и рукоять наборная я пробовал нечто подобное но получилось не прочно части не имеея крепления кроме клея разболтались и слегка поворачивались вокруг клинка. Это осложняет разная плотность дерева при высыхании и намокании. Какие вы использовали материалы для рукояти? Я делал ножи из мех пилы прочность просто отличная но вот зачем вы ее воронили если резать еду то в пищу и на срезе будет попадать уголь? В остальном работа очень понравилась.
По поводу конструкции рукояти - это традиционная японская ручка, называется Wa Handle, можете погуглить. Центральный дюбель должен быть сделан из мягкого дерева, клинок можно даже не садить на клей - держаться должен хорошо, но я решил на эпоксидку посадить. Это второй мой нож с такой конструкцией ручки, первым пользуюсь уже больше года, проблем нет. Материалы - кап ясеня, проставка из вяза, черешня, дюбель из сосны. Воронение образует стойкую оксидную пленку, угля там нет - для пищи безопасно.
@@MazayDIY спасибо за ответ! Хотел Вам отметить что при воронении или ином химическом воздействии на стали с ее изменение цвета на черный это процесс когда углерод вступает в реакцию с окислителем например лимонной кислотой, хлорным железом и др и этот черная пленка на поверхности именно углерод. Он не вреден но пачкает скажем сыр при разрезании.
@@MazayDIY То, что Вы соблюдаете традиции японских мастеров, это хорошо! Но и их опыт может быть переосмыслен и превзойден! Попробуйте сделать следующую рукоять ножа , придав ей в сечении форму, типа, яйца кайры, возьмите ее в руку, и убедитесь, что она удобнее японской. Со стороны обуха рукоять закругляется по R10, со стороны лезвия - по R6. Высота в самой толстой, задней части - 31 мм
То же обратил внимание - все станки самоделки! Молодец мужик.... Мех пила.... Стандартная Р6М5.... Бритвенную остроту теряет быстро.... но остальное - то же мясо резать... норм....А то мы хотим и рельсу разрубить и побриться.... Помните анекдот - купите девочке Арбуз... и напьется и наесться...
Как раз и надо ,а спуски делать не охлаждая ,не так будет хрупок.А вот с хвостовиком проблемка похоже,так не делают.Под ступенчатым острым углом,да и узковат.
📐 Free PDF Gyuto template - mazaydiy.com/diy-gyoto-knife/
👁🗨 Download 3D CAD model - grabcad.com/library/gyuto-knife-1
It's free, but you can thank me:
☕ Buy me a coffee - www.buymeacoffee.com/mazaydiy
Подари, будь другом 🤨
Сталь очень хрупкая, быстро ломается.
Well done. I especially appreciate the idea of using two-sided tape for drilling through small, flat objects. I was drilling out some flat washers yesterday and was trying to hold them with pliers. I eventually got them drilled out but it would have been a lot easier with the two-sided tape. Thanks. Darlington, South Carolina USA
А мне понравилось терпение автора.
Мастер, могу ли я быть твоим учеником ) Молодец человек, не только производит изделия наивысшего качества, сам изготавливает себе станки! Однозначно подписка!
Не шариш ты не хрена,мастера такую туфту не делают.сломается на хвостовике!
Браво! Молодец мужик. Самодельными инструментами, практически на коленке, сделал красивую вещь
Полностью согласен
Нужная херня.
Ошибка!!!херня нудная
@@ИгорьАп-л8я с дивана то виднее
Просто загляденье! Класс! Молодец! Мне очень нравится как работает этот парень. Всё у него просчитано. Здорово! 👍👏
простой трюкач...))
Она слишком твёрдая, колется на острие, надо отпускать, 55НRC.
Восторга нет предела, от тех, кто видимо вообще не делал ножей😆, мне 67 лет, в 17 лет с подростками своими мы делали уже булат из двух и трех разноименных металлических предметов от свёрел и подшипников, до клапанов с японских дизелей! А изготовить нож из рельсовой пилы, было раз плюнуть...
Вы делали булат????
Вы может и делали что то но только не булатную сталь как её называют.
Так как секрет булатной стали давно утерен.
Его металлурги не могут повторить в цехах.
Вы просто собирали композиции из разной стали, что совсем не плохо для повседневных работ.
very nice! well done.. love the handle!!
Great job! Thanks for sharing ❤🎉🎉🎉
Beautiful results; masterful skills you have. Thanks for letting me enjoy your work.
Wonderful work 👍
Ножей в доме просто завались, но после просмотра захотелось сделать ещё один. Отличная работа!
I never saw a such a good work❤❤❤❤❤
Всадной монтаж ручки на такой узкий хвостовик лезвия из быстрореза (HSS/Р6М5) - очень спорное и непрактичное решение! 1 неудачное падение такого ножа со стола - и он сломается как раз под самую ручку! У меня так ломались ножи и с меньшей длиной лезвия! Жаль будет такую красоту и проделанную работу!
Более надёжно и практично full tang. А просверлить эту сталь для крепления накладок можно новым/острым сверлом с победитовой вставкой/напайкой по керамике. Масло/WD-40 при сверлении очень поможет.
Да и форма ручки - не самая удобная для работы. Классическая сплюснутая с боков "бочка" в овал или ее варианты с сечением "яйцо" или типа ручки ножей Мора - значительно удобней. Это с реальной практической точки зрения - имею разные шеф-ножи с разными ручками и постоянно сам ими пользуюсь при готовке.
Также возникли сомнения по поводу стороны заточки. Как по мне - такая сторона заточки больше подойдёт левше, а не правше - исходя из моего авиамодельного прошлого, где разные ножи-косячки/сапожные были основным инструментом. Но утверждать не буду, т.к. сейчас ножи с односторонней заточкой на кухне не использую. Якутский нож имеет подобную сторону заточки для правши, но он предназначен в 1-ю очередь для струганины (именно так у нас были заточены ножи для строгания винтов/пропеллеров - что бы не зарезАться в тело винта, как при использовании стамески/долота по дереву). Для подрезания/обрезания/нарезания использовались ножи с заточкой с другой стороны лезвия. Либо с симметричной заточкой с обеих сторон.
Насчёт спорного и непрактичного решения полностью согласен.
Оно прям вопиюще.
Так там двусторонняя заточка. 5:30 пересмотрите.
@@amorphyc точно! Что-то я попутал, видать, с другим видео! В этом реально везде видна 2-сторонняя заточка
Соглашусь. Всадной монтаж для этой стали не самый лучший вариант. По крайней мере, хвостовик должен быть Макс широкий и без прямого угла от клинка, т.е. должен плавно сужаться.
ВЕРНО , КАК ОТЧЕ НАШ 😢😢😢😢😢😢😢😢
Нож из мехпилы банально. Вот мехпилу из ножа - высший пилотаж!
А не вопрос.В 90 -е привозили из организаций - где их шло в работу много.Затупленные.Отжигались,обрубались с 32 на 27 мм.Нарезался новый зуб,термообработка, и в путь.
@@ИринаГордеюк-в2рпокажи. В чем проблема?
😂👍
А что за пила у него такая, это не старая советская. Та была толще и больше? Это из новых видов Китая?
Классная работа! Приятно наблюдать! Спасибо за видео!!!
Да, пока пилил болгаркой, металл отпустил, но он будет бритвенно острый, но мягкий, хвостовик ножа, при любом падении со стола скорее всего обломится. Чудо нож немного не правильно сделан, но красиво.
@@user-Cukish-S-maslomЕсли он по твоему отпустил металл, то как же тогда может обломиться. Сам се противоречишь.
@@tormund6078 Я по работе очень много ножей делал как раз из таких пил, там где он её пилил болгаркой - будет отпуск, а хвостовик в любом случае не отпустится до конца, такие ножи при неудачном падении даже по лезвию ломаются. Хотя возможно там сталь хитрая какая.
@@user-Cukish-S-maslom Там сталь р6м5. (Рапид). Я тоже много делал и делаю из её ножи. Полотен у меня много осталось после работы на ж-д. И я бы не сказал, что она так просто отпускается. Но и вряд ли она сломается от падения. А вот если её перекалить, и не сделать правильный отпуск, то ваш прогноз будет уместен. Вообще при изготовлении ножа, из этого полотна не нужна закалка, ну или хотябы зонная.
@@tormund6078 Про закалку я ничего не говорил, а вот что касаемо хвостовика, то вероятность его отломить 100%, и ножи такие ломаются при падении.
Luar biasa karyanyapisau dapu buatan sendiri
Отличная сталь, только хрупкая. Бьётся, как стекло. Но заточку держит очень долго. Для аккуратно использования -самое то!
Дело не в стали а в термообработке, вам просто перекаленая попалась
У меня нож из полотна по пилению рельс. Дак он уже почти 20-ать лет держит заточку и всего несколько раз был затуплен.
В самую точку, сталь хрупкая как стекло, будет ржаветь в любом случае, это вам не 40Х, толи не понимают что такая марка стали непреднозначена для таких изделий, толи не знать, есть мат часть, можно почитать хорошенько, а не рассказывать о твёрдости, правильности закалки, может он и держит заточку, лезвия, но сломаться ему дело случая, и будет не важно обо что он удариться, плохо когда людей дурят, не по человечески это, не практично лезвие.
@@sergeyk3286мат часть читай, перекаленая, для каких целей эта сталь разработывалась, умники, не удачники.
@@sergeyk3286у тебя мозги недокаленные, неуч.
Artista davvero complimenti per le tue abilitá..Bravissimo👌
Очень узкая шейка перехода рукоять- нож, для самокальных сталей типа р9-р6м5, р18, HSS, это не приемлимо ввиду повышенной хрупкости☝️, а геометрия ножа и само качество изготовлеия на высоком уровне ! Спасибо за познавательное видео 🙏👍‼️
Получил удовольствие от просмотра. Респект, отличная работа. 👍
Херню он делает отличную🤔
Отличная работа т видеоролики!🤝👍🔪🔥💥💣🛠️
Великолепный нож , отличная работа ! В России эту марку стали называют " алмазная " и она считается необычайно сложной в обработке . Очень хорошо ,что в дизайне рукояти не использованы цветные металлы ! Это дань традициям и проявление тонкого знания дела и вкус .
алмазка это хв5,а это р6м5 или h🤪ss
Монтаж непрактичный
Magnifique ouvrage ! 👍👍👏👏❤❤ Merci pour cette vidéo ! Amitiés de France
This knife looks so cool. Incredible work as always. 🙂🙂
Отлично. Немного жаль полотно пилы(показалось, что оно новое), но самодельные станки-высший пилотаж!
Ну да, ну да, взять хоошую сталь и отпустить, тем самым превратив в пластилин😂 Думал после придания формы закалишь, но нет😮 Если не собираешься проводить закалку, то нельзя перегревать при обработке! И обычно у пил закаляют зубья, поэтому режущую кромку в любом случае не помещало бы закалить. Ну а в остальном всё вышло огонь! 🎉
The wa handle is really nice 👍
Thanks!
Эх и хитрец, классно придумано с закреплением рукояти. Я переделывал рукоять ножа себе, мучился с прорезью глубокой. Спасибо за урок
Included so many machines
Все зависит от того какой нужен нож, для чего он служит. Быстрорежущие стали, а именно из них изготавливают мех. пилы, чрезвычано твердые, но слишком хрупкие и лезвие будет выкрашиваться при нагрузках, так как углы заточки ножей сильно отлчаются от углов заточки мех.пилы. Можно его использовать для резки кожи, бумаги и т.п. На древесине при угле заточки менее 30°лезвие будет выкрашиваться. Поэтому этот ролик считаю бестолковым и сделанным просто ради ролика. Хвалебные отзывы как правило от дилетантов. На мо взгляд и опыт лучшей сталью для ножей различногл назначения будет сталь 95X18. Когда- то, очень давно была секретной! Изготовитель з-д Электросталь, бывший одновременно
и п/я.
Научите точить мехпилу(МНП).Так кто её точит.Поясняю после фрезеровки набором фрез ,развод,закалка, отжиг проушинин и вперед.И не нойте насчёт хрупксости.Нормальное возьмите и будет вам радость.В 90-2000 х. Столько подделок было,завод не успевал отписываться.Даже из 65 Г умудрялись делать.
@@ИринаГордеюк-в2р
Писал человек обкуренный, или под градусом. Это было воззвание непонятно к кому и для чего. Кому и кого предлагаете научить??? Далее идёт общее описание различных технологий обработки металла. "Поясняют после фрезеровки", а скорее всего до опохмелки!!!
Что такое "хрупксость" и "проушинины" и для чего их отжигать не знают даже из "телеклуба знатоков". Всё остальное также мутно, бессвязно и похоже что "назад".
Как-то мелькала поговорка по телеящику: "лучше жевать, чем говорить." Можно воспользоваться недурным советом.
@@ЕвгенийГрунин-й6яДядя я этих ножовочных полотен миллионов 5 перекалил и не только. Может вы и обкуренные. Но не лезьте в то чего не знаете.
@@ЕвгенийГрунин-й6я А в следующий раз к столбу доееее....сь.Я же не виноват что что гугл сам дописывать разную херню.
да в линзу заточить и не будет выкрашиваться,да и от мяса,рыбы не выкрошиться,этот нож не открывания тушёнок :)
Залипательно. Отличный получился нож
Very cool
I love the process of making things 😍💙
Здравствуйте друг да отличная работа мастер класс 👏👍👍👍👍
Много лет дома ножи из мехпилы.Износу нет.Из обрезков делал маленькие узкие ножички- для кухни незаменимы.На рукоять делаю накладки.Поэтому сталь шире, и никакого риска облома у рукояти.Всегда на больших ножах делаю упор.Накладки из капролона и текстолита.При обжигании капролона сильным огнём резака , получается оплавленная поверхность с жёлто- черными разводами. Посередине лезвия оставляю 60- 70 мм.зубьев, заточенных под 30-40град.- Делаешь лёгкий пропил по кости вкруговую, и лёгкий удар .-Пополам.Нет осколков костей.Топор не нужен.
шикарный нож и ручка !
Hello, nice knife, nice handle and i love the workshop tools. That knife should last you a lifetime.👍👍👍
Very nice knife and the handle I love it...
Very good job
Your Work iss very Genius
Nice. Very well done.
Когда то очень очень давно, будучи студентом на заводской практике, я решил сделать свой первый нож из пилы по металу. Делал я его долго и упорно, получилось красиво и бахато... принес показать бригадиру...он спроисл: из чего, говорю из пилы.. а, рапид, .... и так это легонько стукнул между гардой и лезвием и поломал пополам...хрупкая это вещь, пила....
дураку стеклянный не надолго ,нахрена им стучать,им продукты резать
Beautiful
Человек старался , сделал , это тяжело рапид тяжело поддается обработке.
Но. Какой же он хрупкий и как он сильно ржавеет. Нож постоянно должен быть сухим , помыл и бросил - это не для рапида. Заточку держит очень круто.
I wanna try making this same knife
Классный нож получился 👍👏
Хороший нож, в СССР мужики на заводах делали из отработавших пил
Your knife sharpening jig is pretty awesome. Do you have plans for that too?
EXCELLENT
Vc e muito fera parabens
Достойно 👍. Фанеры у мастера вволю 😊.
Ржаветь будет. А так- да, труда положено немало. Красиво.
У этого мастера вагон времени и терпения...
Хороший нож на "скорую руку" не сделаешь.
Какой материал полотна ? Быстрорез хрупкий да и ржавеет безбожно быстро.
У нас дома три ножа с такой пилы материал называется- рапид. Как лезвие , но окисляется особенно от лимона, ржавеет надо следить чтоб был сухой и рубать им нельзя- рапид хрупкий. Но очень хорошо держит заточку.
когда увидел гриндер из фанеры ! не задумываясь сразу же лайкос поставил !!!! нож огонь !!!! а можно чертёж с размерами гриндера ?!?! просто есть аналогичный станочек ! если можно конечно ?!?
Пошаговое видео изготовления гриндера - ruclips.net/video/FlPvAjcIano/видео.html
В описании видео есть ссылка на чертежи, всё бесплатно
Как делал ролики для гриндера в отдельном видео показал - ruclips.net/video/liAZ-Hv0faM/видео.html
@@MazayDIY СПАСИБО !!!!
Very cool
Делал я из мехпилы ножи, для улицы, походов пойдёт. Для дома нет. Да держит какое-то время заточка,а потом задел пару раз кость и бревно в руках. А самое неприятное это то что начнёт чернеть, может пятнами пойти и это на светлых продуктах остаётся видно. И кушать эти отложения...как то. Спасает воронение но не надолго
Смотря какое. Не нужно путать (я не спорю, просто предполагаю) воронение и травление. Воронение по большей части относится к "не пригодным для хозбыта методам защиты металла", а вот травление, в том же концетнтрированном соляном, или кислотном растворе - вполне пригодное, причем это может быть как поваренная соль, так и лимонная кислота..
Бритвенный рез очень быстро пропадает и начинает мылить , причём сильно! Потому как окисляется эта сталь на глазах,и кромка режущая из острой становится округленной.
Сталь придумана для своей работы и углы заточки,углы для ножей она не держит.
@@AlekseiVasilich very wrong. HSS especially M2 in these hacksaw blades is very hard it holds edge for very very long time.
Совершенно верно.
Овчинка не стоит выделки.
@@AlekseiVasilich полностью согласен! быстрорез рассчитан на большой угол заточки!иначе выкрашивание и быстрое затупление! это очень подходит для р6м5,так как делал из нее ножи. больше не буду! из расейских быстрорезов предпочел бы 11Р3АМ3Ф2 для изготовления ножей!
Did you build your machine for grinding the edge of your knives? Where didnyou find the plans? Looks nice. Thanks for sharing. Awesome job.
what is the liquid to change the color of iron and wood?
Сталь мехпилы, быстрорез хрупковат и по условиям прочности требуется больший угол режущей кромки, что увеличивает усилие резания, что для ручного инструмента минус. Но зато позволяет увеличить скорость резания более 200 метров в минуту не опасаясь перегрева, это плюс.
Черемуху на ручку для ножа попробуйте тоже шикарная и крепкая вещь
Надо поробовать первый раз слышу 🤝
@@СергейБутенко-и3я раньше дед ручку на грабли делал на сенокос вот я попробывал только она очень белоснежная 🤭 и легкая.
@@АзаматИремельевич Спасибо за совет в огороде дерево растёт 👍🤝🤝🤝
Awesome
Классный ролик! Молодец!
Но объяснения не помешали бы... Какое брал дерево на рукоять, во что его мокал ну и т. д.
18:31
Я сапожник мастер и у меня все сапожние ножы , из такой пилы зделаны , я моими ножами доволен , они мне служат с 1980.гада и до сегодняшнего дня 🎉😊
Сам ножедел, дома все ножи из мехпилы. Знаю каково её обрабатывать, тем более полировать.
Ножи злые до работы, резучие.
Уважение мастеру.
With such valuable experience, why not offer a solution for rusting of saw blades.
Awesome job..👍
Just downloaded the template.. hopefully, mine will turn out as great as yours..
Impresionante
Симпатичный нож получился. Скадите, а как долго будет держаться заточка?
Отличный результат,подскажите чем травили клинок и пропитывали рукоять? спасибо
вроде как лимонка,не?
Было бы круто купить японскую сталь для ножа.удачи)
Хорошая работа. Спасибо.
Very impressed by your fixturing. May need to build one of those sanding jigs! Are plans available or should I just reverse-engineer?
subarashii
Сталь Офигенная - главное когда режете болгаркой не перекаливать . не давить в одном месте а водить по начерченному - туда сюда - постепенно углубляясь
Наверное не отпустить?
Hola amigo , una consulta ... cuando colocaste la hoja de metal , antes de aceitarla , me puedes decir que producto usaste ? Gracias
Usó ácido cítrico en polvo y lo diluyó en agua caliente. Tengo ganas de probar este tipo de pavonado
Он очень хрупкий для кухни. Ну если только хлеб нарезать
Нож красивый, острый но хрупкий. В школе делали резцы по дереву из таких пил (пила Робеля кажется), этими пилами рельсы пилят. Что бы с пацанами поделить пилу на несколько частей, зажимали в слесарные тиски и молотком откалывали нужный кусок)))
Хрупкость понятие относительное. Для ножа эта сталь норм, у меня даже мачете из цельного полотна. Больше 10 лет служит верой и правдой, прошло огонь и воду. Что уж о ножах говорить - устанешь его ломать. А для лома или зубила, конечно, хрупкая😂😂😂
затаил дыхание и не заметил, как выкупил три сигареты😱..нож-шедевр, как и ролик!!)) успехов автору!!
Только не пей! Да и курить бросай! Никотин Яд!
С таким оборудованием даже из любой железки можно сделать острый нож
Wow beautiful knife. Does it hold a edge well? I absolutely love the sharpener also. It there any plans on it.
HSS can make a good knife but not a chopper as it can break easily. I made a paring knife from hss saw blade. Very hard to sharpened it but it hold edge longer. If you polish it well with fine silicon carbide sand paper, it will not rust easily. Just wipe it dry after you using it.
Хорошая работа! Только РК на ноже лучше делать со стороны обуха мехпилы, т. к у неё зонная закалка и со стороны зубьев она может быть хрупкая из-за высокой твёрдости.
Ду....ачок , кто ж из незакаленной стали ножи делает? И с чего ты взял, что у данной мехпилы зонная закалка? Нахера свою глупость прилюдно демонстрировать?
Нет там никакой зонной закалки, вся закалена одинаково, я работаю ими
@@shturmilkin4084 а СССР полотна для мехпилы и для ножовки по металлу локально калились ТВЧ. У меня запас полотен именно тех времён, твёрдость зубов и обуха отличается. Может сейчас всё полотно кАлят, не знаю, но для ножей это не гут)))
@@AN-nk6is СССР - это завод -изготовитель по-твоему, чудик? Несколько заводов в союзе полотна производили, некоторые до сих пор работают. Нахера врать, что все полотна в СССР калили зонно?
Я покупал советские полотна разных производителей, и современные Элмез закалены полностью.
@@Андрей-в8ц9х Ты слышал про ГОСТ, обязательный для всех производителей в СССР, чудик? Так вот, в соответсвии с ГОСТ 6645-86 кромки калились на 3 мм на твёрдость 62-65 HRS, тело полотна на твёрдость
Киритсуки великолепен
Отличная работа особенно по изготовлению клинка. Я немного пробовал себя в изготовлении финок. У меня есть вопросы. Зачем понадобилось сначала сверлить отверстие столь большое а затем его же забивать деревянной пробкой? Рукоять скреплена клеем но при
Том монтаж всадной и рукоять наборная я пробовал нечто подобное но получилось не прочно части не имеея крепления кроме клея разболтались и слегка поворачивались вокруг клинка. Это осложняет разная плотность дерева при высыхании и намокании. Какие вы использовали материалы для рукояти? Я делал ножи из мех пилы прочность просто отличная но вот зачем вы ее воронили если резать еду то в пищу и на срезе будет попадать уголь? В остальном работа очень понравилась.
По поводу конструкции рукояти - это традиционная японская ручка, называется Wa Handle, можете погуглить. Центральный дюбель должен быть сделан из мягкого дерева, клинок можно даже не садить на клей - держаться должен хорошо, но я решил на эпоксидку посадить. Это второй мой нож с такой конструкцией ручки, первым пользуюсь уже больше года, проблем нет.
Материалы - кап ясеня, проставка из вяза, черешня, дюбель из сосны.
Воронение образует стойкую оксидную пленку, угля там нет - для пищи безопасно.
@@MazayDIY спасибо за ответ! Хотел Вам отметить что при воронении или ином химическом воздействии на стали с ее изменение цвета на черный это процесс когда углерод вступает в реакцию с окислителем например лимонной кислотой, хлорным железом и др и этот черная пленка на поверхности именно углерод. Он не вреден но пачкает скажем сыр при разрезании.
Вы ошибаетесь, тёмный налёт это оксид железа а именно магнитный оксид. А углерод как вы предполагаете вообще не учавствует в реакции
И ещё хотел бы отметить, что при этом способе крепежа , клинок устанавливается точно по центру не имея возможности съехать в бок.
@@MazayDIY То, что Вы соблюдаете традиции японских мастеров, это хорошо! Но и их опыт может быть переосмыслен и превзойден! Попробуйте сделать следующую рукоять ножа , придав ей в сечении форму, типа, яйца кайры, возьмите ее в руку, и убедитесь, что она удобнее японской. Со стороны обуха рукоять закругляется по R10, со стороны лезвия - по R6. Высота в самой толстой, задней части - 31 мм
What knife sharpener are you using? Thank you.
Очень замороженный дядька, 🎉
Злая железка 😂 хороший нож 🤫 лайк 👍
Шуруповёрт лежит рядом, он вручную резьбу нарезает! Чудак человек!
Гриндерок самодел из фанерки класс.....
То же обратил внимание - все станки самоделки! Молодец мужик.... Мех пила.... Стандартная Р6М5.... Бритвенную остроту теряет быстро.... но остальное - то же мясо резать... норм....А то мы хотим и рельсу разрубить и побриться.... Помните анекдот - купите девочке Арбуз... и напьется и наесться...
Неплохо получилось своими руками трудом
смотришь и самому хочется делать, красиво
Не пережгло ли кромку после болгарок?
Как раз и надо ,а спуски делать не охлаждая ,не так будет хрупок.А вот с хвостовиком проблемка похоже,так не делают.Под ступенчатым острым углом,да и узковат.
Крутой ты дядька, внатуре
Хороший нож, респект, а задротов экспертов не слушай, тоже мне спецы...
Хорошо когда есть на чем обработать!а так красиво !
17:20 I am working on a chef knife from a HSS metal cutting circular saw blade right now. What is the angle you used for sharpening?
Шикарно!
Все хорошо, но ножи нухжно делать из пилы которая была в работе. Меняется структура металла и нож становится менее хрупкий.
добро! беру на заметку!!!
При таком количестве инструмента и станков он подводные лодки может собирать.
Yes, but submarines will not chop lettuce.😂