📐 Free PDF Gyuto template - mazaydiy.com/diy-gyoto-knife/ 👁🗨 Download 3D CAD model - grabcad.com/library/gyuto-knife-1 It's free, but you can thank me: ☕ Buy me a coffee - www.buymeacoffee.com/mazaydiy
Прекрасная работа, прям понравилось. Всё аккуратно и со вкусом. У самого нож из быстрореза трудится на кухне. Я знаю что такое в ручную клинок в 68 единиц наждачной бумагой шлифовать, мой поклон. Работать ножом на кухне можно, только делать это нужно с головой. С ржавчиной можно справиться , как это сделал автор. Насчёт сколов, ни одного не было за эти года, при чем нож спокойно справляется даже с куриными костями. Просто нужно понимать что вы делаете. Всё таки ножи из быстрореза будут ещё много лет актуальны. Автору- прекрасная работа!
Мастер, могу ли я быть твоим учеником ) Молодец человек, не только производит изделия наивысшего качества, сам изготавливает себе станки! Однозначно подписка!
Well done. I especially appreciate the idea of using two-sided tape for drilling through small, flat objects. I was drilling out some flat washers yesterday and was trying to hold them with pliers. I eventually got them drilled out but it would have been a lot easier with the two-sided tape. Thanks. Darlington, South Carolina USA
Восторга нет предела, от тех, кто видимо вообще не делал ножей😆, мне 67 лет, в 17 лет с подростками своими мы делали уже булат из двух и трех разноименных металлических предметов от свёрел и подшипников, до клапанов с японских дизелей! А изготовить нож из рельсовой пилы, было раз плюнуть...
Вы делали булат???? Вы может и делали что то но только не булатную сталь как её называют. Так как секрет булатной стали давно утерен. Его металлурги не могут повторить в цехах. Вы просто собирали композиции из разной стали, что совсем не плохо для повседневных работ.
Да, пока пилил болгаркой, металл отпустил, но он будет бритвенно острый, но мягкий, хвостовик ножа, при любом падении со стола скорее всего обломится. Чудо нож немного не правильно сделан, но красиво.
@@tormund6078 Я по работе очень много ножей делал как раз из таких пил, там где он её пилил болгаркой - будет отпуск, а хвостовик в любом случае не отпустится до конца, такие ножи при неудачном падении даже по лезвию ломаются. Хотя возможно там сталь хитрая какая.
@@user-Cukish-S-maslom Там сталь р6м5. (Рапид). Я тоже много делал и делаю из её ножи. Полотен у меня много осталось после работы на ж-д. И я бы не сказал, что она так просто отпускается. Но и вряд ли она сломается от падения. А вот если её перекалить, и не сделать правильный отпуск, то ваш прогноз будет уместен. Вообще при изготовлении ножа, из этого полотна не нужна закалка, ну или хотябы зонная.
Очень узкая шейка перехода рукоять- нож, для самокальных сталей типа р9-р6м5, р18, HSS, это не приемлимо ввиду повышенной хрупкости☝️, а геометрия ножа и само качество изготовлеия на высоком уровне ! Спасибо за познавательное видео 🙏👍‼️
В самую точку, сталь хрупкая как стекло, будет ржаветь в любом случае, это вам не 40Х, толи не понимают что такая марка стали непреднозначена для таких изделий, толи не знать, есть мат часть, можно почитать хорошенько, а не рассказывать о твёрдости, правильности закалки, может он и держит заточку, лезвия, но сломаться ему дело случая, и будет не важно обо что он удариться, плохо когда людей дурят, не по человечески это, не практично лезвие.
Всадной монтаж ручки на такой узкий хвостовик лезвия из быстрореза (HSS/Р6М5) - очень спорное и непрактичное решение! 1 неудачное падение такого ножа со стола - и он сломается как раз под самую ручку! У меня так ломались ножи и с меньшей длиной лезвия! Жаль будет такую красоту и проделанную работу! Более надёжно и практично full tang. А просверлить эту сталь для крепления накладок можно новым/острым сверлом с победитовой вставкой/напайкой по керамике. Масло/WD-40 при сверлении очень поможет. Да и форма ручки - не самая удобная для работы. Классическая сплюснутая с боков "бочка" в овал или ее варианты с сечением "яйцо" или типа ручки ножей Мора - значительно удобней. Это с реальной практической точки зрения - имею разные шеф-ножи с разными ручками и постоянно сам ими пользуюсь при готовке. Также возникли сомнения по поводу стороны заточки. Как по мне - такая сторона заточки больше подойдёт левше, а не правше - исходя из моего авиамодельного прошлого, где разные ножи-косячки/сапожные были основным инструментом. Но утверждать не буду, т.к. сейчас ножи с односторонней заточкой на кухне не использую. Якутский нож имеет подобную сторону заточки для правши, но он предназначен в 1-ю очередь для струганины (именно так у нас были заточены ножи для строгания винтов/пропеллеров - что бы не зарезАться в тело винта, как при использовании стамески/долота по дереву). Для подрезания/обрезания/нарезания использовались ножи с заточкой с другой стороны лезвия. Либо с симметричной заточкой с обеих сторон.
Соглашусь. Всадной монтаж для этой стали не самый лучший вариант. По крайней мере, хвостовик должен быть Макс широкий и без прямого угла от клинка, т.е. должен плавно сужаться.
А не вопрос.В 90 -е привозили из организаций - где их шло в работу много.Затупленные.Отжигались,обрубались с 32 на 27 мм.Нарезался новый зуб,термообработка, и в путь.
Великолепный нож , отличная работа ! В России эту марку стали называют " алмазная " и она считается необычайно сложной в обработке . Очень хорошо ,что в дизайне рукояти не использованы цветные металлы ! Это дань традициям и проявление тонкого знания дела и вкус .
Ну да, ну да, взять хоошую сталь и отпустить, тем самым превратив в пластилин😂 Думал после придания формы закалишь, но нет😮 Если не собираешься проводить закалку, то нельзя перегревать при обработке! И обычно у пил закаляют зубья, поэтому режущую кромку в любом случае не помещало бы закалить. Ну а в остальном всё вышло огонь! 🎉
Все зависит от того какой нужен нож, для чего он служит. Быстрорежущие стали, а именно из них изготавливают мех. пилы, чрезвычано твердые, но слишком хрупкие и лезвие будет выкрашиваться при нагрузках, так как углы заточки ножей сильно отлчаются от углов заточки мех.пилы. Можно его использовать для резки кожи, бумаги и т.п. На древесине при угле заточки менее 30°лезвие будет выкрашиваться. Поэтому этот ролик считаю бестолковым и сделанным просто ради ролика. Хвалебные отзывы как правило от дилетантов. На мо взгляд и опыт лучшей сталью для ножей различногл назначения будет сталь 95X18. Когда- то, очень давно была секретной! Изготовитель з-д Электросталь, бывший одновременно и п/я.
Научите точить мехпилу(МНП).Так кто её точит.Поясняю после фрезеровки набором фрез ,развод,закалка, отжиг проушинин и вперед.И не нойте насчёт хрупксости.Нормальное возьмите и будет вам радость.В 90-2000 х. Столько подделок было,завод не успевал отписываться.Даже из 65 Г умудрялись делать.
@@ИринаГордеюк-в2р Писал человек обкуренный, или под градусом. Это было воззвание непонятно к кому и для чего. Кому и кого предлагаете научить??? Далее идёт общее описание различных технологий обработки металла. "Поясняют после фрезеровки", а скорее всего до опохмелки!!! Что такое "хрупксость" и "проушинины" и для чего их отжигать не знают даже из "телеклуба знатоков". Всё остальное также мутно, бессвязно и похоже что "назад". Как-то мелькала поговорка по телеящику: "лучше жевать, чем говорить." Можно воспользоваться недурным советом.
Привет. Есть вопрос - после пропитки ручки минеральным маслом нужна-ли ещё какая дополнительная обработка? Сушка или обжиг, чтоб масло полимеризовалось и не вытекало, или просто - протёр тряпочкой и всё? Часто слышал, что некоторые масла надо дополнительно обрабатывать или контролировать пропитку, чтоб не зашло слишком много масла в древесину и оно не начало течь обратно. Неприятно, когда у тебя ручка постоянно масляная... Какой ваш опыт в этом деле?
Нож великолепный, красивый! По механическим свойствам это очень хорошая сталь. А как на счет коррозионной стойкости? Ведь это кухонный нож, а значит будет работать в сырых условиях. Конечно в воде надолго такой не надо оставлять. Попользовался, порезал продукты, потом помыл и вытер сразу - будет тогда ржаветь?
Делал я из мехпилы ножи, для улицы, походов пойдёт. Для дома нет. Да держит какое-то время заточка,а потом задел пару раз кость и бревно в руках. А самое неприятное это то что начнёт чернеть, может пятнами пойти и это на светлых продуктах остаётся видно. И кушать эти отложения...как то. Спасает воронение но не надолго
Смотря какое. Не нужно путать (я не спорю, просто предполагаю) воронение и травление. Воронение по большей части относится к "не пригодным для хозбыта методам защиты металла", а вот травление, в том же концетнтрированном соляном, или кислотном растворе - вполне пригодное, причем это может быть как поваренная соль, так и лимонная кислота..
Бритвенный рез очень быстро пропадает и начинает мылить , причём сильно! Потому как окисляется эта сталь на глазах,и кромка режущая из острой становится округленной. Сталь придумана для своей работы и углы заточки,углы для ножей она не держит.
@@AlekseiVasilich полностью согласен! быстрорез рассчитан на большой угол заточки!иначе выкрашивание и быстрое затупление! это очень подходит для р6м5,так как делал из нее ножи. больше не буду! из расейских быстрорезов предпочел бы 11Р3АМ3Ф2 для изготовления ножей!
Как раз и надо ,а спуски делать не охлаждая ,не так будет хрупок.А вот с хвостовиком проблемка похоже,так не делают.Под ступенчатым острым углом,да и узковат.
Да с языка прям снял, тоже об этом подумал. Во время реза подопустилась РК малёха, но тут для кухонного ножа твёрдости с головой. Совершенно согласен, переход на хвостовик только с радиусом, под прямым углом - будет слабое место, может обломиться.
Много лет дома ножи из мехпилы.Износу нет.Из обрезков делал маленькие узкие ножички- для кухни незаменимы.На рукоять делаю накладки.Поэтому сталь шире, и никакого риска облома у рукояти.Всегда на больших ножах делаю упор.Накладки из капролона и текстолита.При обжигании капролона сильным огнём резака , получается оплавленная поверхность с жёлто- черными разводами. Посередине лезвия оставляю 60- 70 мм.зубьев, заточенных под 30-40град.- Делаешь лёгкий пропил по кости вкруговую, и лёгкий удар .-Пополам.Нет осколков костей.Топор не нужен.
HSS can make a good knife but not a chopper as it can break easily. I made a paring knife from hss saw blade. Very hard to sharpened it but it hold edge longer. If you polish it well with fine silicon carbide sand paper, it will not rust easily. Just wipe it dry after you using it.
Человек старался , сделал , это тяжело рапид тяжело поддается обработке. Но. Какой же он хрупкий и как он сильно ржавеет. Нож постоянно должен быть сухим , помыл и бросил - это не для рапида. Заточку держит очень круто.
У нас дома три ножа с такой пилы материал называется- рапид. Как лезвие , но окисляется особенно от лимона, ржавеет надо следить чтоб был сухой и рубать им нельзя- рапид хрупкий. Но очень хорошо держит заточку.
Сталь мехпилы, быстрорез хрупковат и по условиям прочности требуется больший угол режущей кромки, что увеличивает усилие резания, что для ручного инструмента минус. Но зато позволяет увеличить скорость резания более 200 метров в минуту не опасаясь перегрева, это плюс.
For HSS hacksaw blade no need to heat treat, just make sure they're NOT bimetal, All Hard HSS variety, for circular saw blade they're softer actually because their teeth are hardened.
Когда то очень очень давно, будучи студентом на заводской практике, я решил сделать свой первый нож из пилы по металу. Делал я его долго и упорно, получилось красиво и бахато... принес показать бригадиру...он спроисл: из чего, говорю из пилы.. а, рапид, .... и так это легонько стукнул между гардой и лезвием и поломал пополам...хрупкая это вещь, пила....
когда увидел гриндер из фанеры ! не задумываясь сразу же лайкос поставил !!!! нож огонь !!!! а можно чертёж с размерами гриндера ?!?! просто есть аналогичный станочек ! если можно конечно ?!?
Пошаговое видео изготовления гриндера - ruclips.net/video/FlPvAjcIano/видео.html В описании видео есть ссылка на чертежи, всё бесплатно Как делал ролики для гриндера в отдельном видео показал - ruclips.net/video/liAZ-Hv0faM/видео.html
Красивый! И заточку должен держать! Есть такая сталь-тоже сделаю) Пару вопросов: термообработку делали? Что за растворы для травления клинка и обработки ручки?
@@СерёгаВ-ь8щ У меня "это счастье" уже около 15-ти лет лично в подарок от самого "Рукавишникова"( см. Каталоги выставок) и оно не единственное. А тебе поддувало закрыть надо, когда советы всем подряд распихиваешь без выбора! Можешь пальцем в ж..у угодить!
Отличная работа особенно по изготовлению клинка. Я немного пробовал себя в изготовлении финок. У меня есть вопросы. Зачем понадобилось сначала сверлить отверстие столь большое а затем его же забивать деревянной пробкой? Рукоять скреплена клеем но при Том монтаж всадной и рукоять наборная я пробовал нечто подобное но получилось не прочно части не имеея крепления кроме клея разболтались и слегка поворачивались вокруг клинка. Это осложняет разная плотность дерева при высыхании и намокании. Какие вы использовали материалы для рукояти? Я делал ножи из мех пилы прочность просто отличная но вот зачем вы ее воронили если резать еду то в пищу и на срезе будет попадать уголь? В остальном работа очень понравилась.
По поводу конструкции рукояти - это традиционная японская ручка, называется Wa Handle, можете погуглить. Центральный дюбель должен быть сделан из мягкого дерева, клинок можно даже не садить на клей - держаться должен хорошо, но я решил на эпоксидку посадить. Это второй мой нож с такой конструкцией ручки, первым пользуюсь уже больше года, проблем нет. Материалы - кап ясеня, проставка из вяза, черешня, дюбель из сосны. Воронение образует стойкую оксидную пленку, угля там нет - для пищи безопасно.
@@MazayDIY спасибо за ответ! Хотел Вам отметить что при воронении или ином химическом воздействии на стали с ее изменение цвета на черный это процесс когда углерод вступает в реакцию с окислителем например лимонной кислотой, хлорным железом и др и этот черная пленка на поверхности именно углерод. Он не вреден но пачкает скажем сыр при разрезании.
@@MazayDIY То, что Вы соблюдаете традиции японских мастеров, это хорошо! Но и их опыт может быть переосмыслен и превзойден! Попробуйте сделать следующую рукоять ножа , придав ей в сечении форму, типа, яйца кайры, возьмите ее в руку, и убедитесь, что она удобнее японской. Со стороны обуха рукоять закругляется по R10, со стороны лезвия - по R6. Высота в самой толстой, задней части - 31 мм
Разве при обрезке болгаркой не нарушается локальная закалка лезвия? Надо бы закалить обрезную часть в углероде. Или в индукционной печи прокалить весь клинок и закалить в масле.
Стали Р9 и Р18 (быстрорежущие стали именуемые в простонародье "самокалом" не закаливаются и не отпускаются, а греть докрасна при мех. обработке их никак нельзя, так как нарушается структура металла. Вот "Закалка в углероде" - это крайне революционное действо и на Нобелевскую тянет!!!😊
Хорошая работа! Только РК на ноже лучше делать со стороны обуха мехпилы, т. к у неё зонная закалка и со стороны зубьев она может быть хрупкая из-за высокой твёрдости.
Ду....ачок , кто ж из незакаленной стали ножи делает? И с чего ты взял, что у данной мехпилы зонная закалка? Нахера свою глупость прилюдно демонстрировать?
@@shturmilkin4084 а СССР полотна для мехпилы и для ножовки по металлу локально калились ТВЧ. У меня запас полотен именно тех времён, твёрдость зубов и обуха отличается. Может сейчас всё полотно кАлят, не знаю, но для ножей это не гут)))
@@AN-nk6is СССР - это завод -изготовитель по-твоему, чудик? Несколько заводов в союзе полотна производили, некоторые до сих пор работают. Нахера врать, что все полотна в СССР калили зонно? Я покупал советские полотна разных производителей, и современные Элмез закалены полностью.
@@Андрей-в8ц9х Ты слышал про ГОСТ, обязательный для всех производителей в СССР, чудик? Так вот, в соответсвии с ГОСТ 6645-86 кромки калились на 3 мм на твёрдость 62-65 HRS, тело полотна на твёрдость
Сталь Офигенная - главное когда режете болгаркой не перекаливать . не давить в одном месте а водить по начерченному - туда сюда - постепенно углубляясь
![Blox Fruits Dragon Rework Update [Full Stream]](http://i.ytimg.com/vi/EqDAp8udhm0/mqdefault.jpg)
📐 Free PDF Gyuto template - mazaydiy.com/diy-gyoto-knife/
👁🗨 Download 3D CAD model - grabcad.com/library/gyuto-knife-1
It's free, but you can thank me:
☕ Buy me a coffee - www.buymeacoffee.com/mazaydiy
Подари, будь другом 🤨
Сталь очень хрупкая, быстро ломается.
Прекрасная работа, прям понравилось. Всё аккуратно и со вкусом. У самого нож из быстрореза трудится на кухне. Я знаю что такое в ручную клинок в 68 единиц наждачной бумагой шлифовать, мой поклон. Работать ножом на кухне можно, только делать это нужно с головой. С ржавчиной можно справиться , как это сделал автор. Насчёт сколов, ни одного не было за эти года, при чем нож спокойно справляется даже с куриными костями. Просто нужно понимать что вы делаете. Всё таки ножи из быстрореза будут ещё много лет актуальны. Автору- прекрасная работа!
Мастер, могу ли я быть твоим учеником ) Молодец человек, не только производит изделия наивысшего качества, сам изготавливает себе станки! Однозначно подписка!
Не шариш ты не хрена,мастера такую туфту не делают.сломается на хвостовике!
Well done. I especially appreciate the idea of using two-sided tape for drilling through small, flat objects. I was drilling out some flat washers yesterday and was trying to hold them with pliers. I eventually got them drilled out but it would have been a lot easier with the two-sided tape. Thanks. Darlington, South Carolina USA
А мне понравилось терпение автора.
Браво! Молодец мужик. Самодельными инструментами, практически на коленке, сделал красивую вещь
Полностью согласен
Нужная херня.
Ошибка!!!херня нудная
@@ИгорьАп-л8я с дивана то виднее
Восторга нет предела, от тех, кто видимо вообще не делал ножей😆, мне 67 лет, в 17 лет с подростками своими мы делали уже булат из двух и трех разноименных металлических предметов от свёрел и подшипников, до клапанов с японских дизелей! А изготовить нож из рельсовой пилы, было раз плюнуть...
Вы делали булат????
Вы может и делали что то но только не булатную сталь как её называют.
Так как секрет булатной стали давно утерен.
Его металлурги не могут повторить в цехах.
Вы просто собирали композиции из разной стали, что совсем не плохо для повседневных работ.
Просто загляденье! Класс! Молодец! Мне очень нравится как работает этот парень. Всё у него просчитано. Здорово! 👍👏
простой трюкач...))
Она слишком твёрдая, колется на острие, надо отпускать, 55НRC.
Great job! Thanks for sharing ❤🎉🎉🎉
Ножей в доме просто завались, но после просмотра захотелось сделать ещё один. Отличная работа!
Классная работа! Приятно наблюдать! Спасибо за видео!!!
Да, пока пилил болгаркой, металл отпустил, но он будет бритвенно острый, но мягкий, хвостовик ножа, при любом падении со стола скорее всего обломится. Чудо нож немного не правильно сделан, но красиво.
@@user-Cukish-S-maslomЕсли он по твоему отпустил металл, то как же тогда может обломиться. Сам се противоречишь.
@@tormund6078 Я по работе очень много ножей делал как раз из таких пил, там где он её пилил болгаркой - будет отпуск, а хвостовик в любом случае не отпустится до конца, такие ножи при неудачном падении даже по лезвию ломаются. Хотя возможно там сталь хитрая какая.
@@user-Cukish-S-maslom Там сталь р6м5. (Рапид). Я тоже много делал и делаю из её ножи. Полотен у меня много осталось после работы на ж-д. И я бы не сказал, что она так просто отпускается. Но и вряд ли она сломается от падения. А вот если её перекалить, и не сделать правильный отпуск, то ваш прогноз будет уместен. Вообще при изготовлении ножа, из этого полотна не нужна закалка, ну или хотябы зонная.
@@tormund6078 Про закалку я ничего не говорил, а вот что касаемо хвостовика, то вероятность его отломить 100%, и ножи такие ломаются при падении.
I never saw a such a good work❤❤❤❤❤
Получил удовольствие от просмотра. Респект, отличная работа. 👍
Херню он делает отличную🤔
Отличная работа т видеоролики!🤝👍🔪🔥💥💣🛠️
Очень узкая шейка перехода рукоять- нож, для самокальных сталей типа р9-р6м5, р18, HSS, это не приемлимо ввиду повышенной хрупкости☝️, а геометрия ножа и само качество изготовлеия на высоком уровне ! Спасибо за познавательное видео 🙏👍‼️
very nice! well done.. love the handle!!
Отличная сталь, только хрупкая. Бьётся, как стекло. Но заточку держит очень долго. Для аккуратно использования -самое то!
Дело не в стали а в термообработке, вам просто перекаленая попалась
У меня нож из полотна по пилению рельс. Дак он уже почти 20-ать лет держит заточку и всего несколько раз был затуплен.
В самую точку, сталь хрупкая как стекло, будет ржаветь в любом случае, это вам не 40Х, толи не понимают что такая марка стали непреднозначена для таких изделий, толи не знать, есть мат часть, можно почитать хорошенько, а не рассказывать о твёрдости, правильности закалки, может он и держит заточку, лезвия, но сломаться ему дело случая, и будет не важно обо что он удариться, плохо когда людей дурят, не по человечески это, не практично лезвие.
@@sergeyk3286мат часть читай, перекаленая, для каких целей эта сталь разработывалась, умники, не удачники.
@@sergeyk3286у тебя мозги недокаленные, неуч.
Всадной монтаж ручки на такой узкий хвостовик лезвия из быстрореза (HSS/Р6М5) - очень спорное и непрактичное решение! 1 неудачное падение такого ножа со стола - и он сломается как раз под самую ручку! У меня так ломались ножи и с меньшей длиной лезвия! Жаль будет такую красоту и проделанную работу!
Более надёжно и практично full tang. А просверлить эту сталь для крепления накладок можно новым/острым сверлом с победитовой вставкой/напайкой по керамике. Масло/WD-40 при сверлении очень поможет.
Да и форма ручки - не самая удобная для работы. Классическая сплюснутая с боков "бочка" в овал или ее варианты с сечением "яйцо" или типа ручки ножей Мора - значительно удобней. Это с реальной практической точки зрения - имею разные шеф-ножи с разными ручками и постоянно сам ими пользуюсь при готовке.
Также возникли сомнения по поводу стороны заточки. Как по мне - такая сторона заточки больше подойдёт левше, а не правше - исходя из моего авиамодельного прошлого, где разные ножи-косячки/сапожные были основным инструментом. Но утверждать не буду, т.к. сейчас ножи с односторонней заточкой на кухне не использую. Якутский нож имеет подобную сторону заточки для правши, но он предназначен в 1-ю очередь для струганины (именно так у нас были заточены ножи для строгания винтов/пропеллеров - что бы не зарезАться в тело винта, как при использовании стамески/долота по дереву). Для подрезания/обрезания/нарезания использовались ножи с заточкой с другой стороны лезвия. Либо с симметричной заточкой с обеих сторон.
Насчёт спорного и непрактичного решения полностью согласен.
Оно прям вопиюще.
Так там двусторонняя заточка. 5:30 пересмотрите.
@@amorphyc точно! Что-то я попутал, видать, с другим видео! В этом реально везде видна 2-сторонняя заточка
Соглашусь. Всадной монтаж для этой стали не самый лучший вариант. По крайней мере, хвостовик должен быть Макс широкий и без прямого угла от клинка, т.е. должен плавно сужаться.
ВЕРНО , КАК ОТЧЕ НАШ 😢😢😢😢😢😢😢😢
Нож из мехпилы банально. Вот мехпилу из ножа - высший пилотаж!
А не вопрос.В 90 -е привозили из организаций - где их шло в работу много.Затупленные.Отжигались,обрубались с 32 на 27 мм.Нарезался новый зуб,термообработка, и в путь.
@@ИринаГордеюк-в2рпокажи. В чем проблема?
😂👍
А что за пила у него такая, это не старая советская. Та была толще и больше? Это из новых видов Китая?
Magnifique ouvrage ! 👍👍👏👏❤❤ Merci pour cette vidéo ! Amitiés de France
Wonderful work 👍
Artista davvero complimenti per le tue abilitá..Bravissimo👌
Залипательно. Отличный получился нож
Beautiful results; masterful skills you have. Thanks for letting me enjoy your work.
Здравствуйте друг да отличная работа мастер класс 👏👍👍👍👍
Luar biasa karyanyapisau dapu buatan sendiri
Великолепный нож , отличная работа ! В России эту марку стали называют " алмазная " и она считается необычайно сложной в обработке . Очень хорошо ,что в дизайне рукояти не использованы цветные металлы ! Это дань традициям и проявление тонкого знания дела и вкус .
алмазка это хв5,а это р6м5 или h🤪ss
Монтаж непрактичный
Ну да, ну да, взять хоошую сталь и отпустить, тем самым превратив в пластилин😂 Думал после придания формы закалишь, но нет😮 Если не собираешься проводить закалку, то нельзя перегревать при обработке! И обычно у пил закаляют зубья, поэтому режущую кромку в любом случае не помещало бы закалить. Ну а в остальном всё вышло огонь! 🎉
Эх и хитрец, классно придумано с закреплением рукояти. Я переделывал рукоять ножа себе, мучился с прорезью глубокой. Спасибо за урок
Отлично. Немного жаль полотно пилы(показалось, что оно новое), но самодельные станки-высший пилотаж!
what is the liquid to change the color of iron and wood?
Все зависит от того какой нужен нож, для чего он служит. Быстрорежущие стали, а именно из них изготавливают мех. пилы, чрезвычано твердые, но слишком хрупкие и лезвие будет выкрашиваться при нагрузках, так как углы заточки ножей сильно отлчаются от углов заточки мех.пилы. Можно его использовать для резки кожи, бумаги и т.п. На древесине при угле заточки менее 30°лезвие будет выкрашиваться. Поэтому этот ролик считаю бестолковым и сделанным просто ради ролика. Хвалебные отзывы как правило от дилетантов. На мо взгляд и опыт лучшей сталью для ножей различногл назначения будет сталь 95X18. Когда- то, очень давно была секретной! Изготовитель з-д Электросталь, бывший одновременно
и п/я.
Научите точить мехпилу(МНП).Так кто её точит.Поясняю после фрезеровки набором фрез ,развод,закалка, отжиг проушинин и вперед.И не нойте насчёт хрупксости.Нормальное возьмите и будет вам радость.В 90-2000 х. Столько подделок было,завод не успевал отписываться.Даже из 65 Г умудрялись делать.
@@ИринаГордеюк-в2р
Писал человек обкуренный, или под градусом. Это было воззвание непонятно к кому и для чего. Кому и кого предлагаете научить??? Далее идёт общее описание различных технологий обработки металла. "Поясняют после фрезеровки", а скорее всего до опохмелки!!!
Что такое "хрупксость" и "проушинины" и для чего их отжигать не знают даже из "телеклуба знатоков". Всё остальное также мутно, бессвязно и похоже что "назад".
Как-то мелькала поговорка по телеящику: "лучше жевать, чем говорить." Можно воспользоваться недурным советом.
@@ЕвгенийГрунин-й6яДядя я этих ножовочных полотен миллионов 5 перекалил и не только. Может вы и обкуренные. Но не лезьте в то чего не знаете.
@@ЕвгенийГрунин-й6я А в следующий раз к столбу доееее....сь.Я же не виноват что что гугл сам дописывать разную херню.
да в линзу заточить и не будет выкрашиваться,да и от мяса,рыбы не выкрошиться,этот нож не открывания тушёнок :)
Привет. Есть вопрос - после пропитки ручки минеральным маслом нужна-ли ещё какая дополнительная обработка? Сушка или обжиг, чтоб масло полимеризовалось и не вытекало, или просто - протёр тряпочкой и всё? Часто слышал, что некоторые масла надо дополнительно обрабатывать или контролировать пропитку, чтоб не зашло слишком много масла в древесину и оно не начало течь обратно. Неприятно, когда у тебя ручка постоянно масляная... Какой ваш опыт в этом деле?
Нож великолепный, красивый! По механическим свойствам это очень хорошая сталь. А как на счет коррозионной стойкости? Ведь это кухонный нож, а значит будет работать в сырых условиях. Конечно в воде надолго такой не надо оставлять. Попользовался, порезал продукты, потом помыл и вытер сразу - будет тогда ржаветь?
шикарный нож и ручка !
Did you build your machine for grinding the edge of your knives? Where didnyou find the plans? Looks nice. Thanks for sharing. Awesome job.
Very cool
I love the process of making things 😍💙
Классный нож получился 👍👏
This knife looks so cool. Incredible work as always. 🙂🙂
The wa handle is really nice 👍
Thanks!
Делал я из мехпилы ножи, для улицы, походов пойдёт. Для дома нет. Да держит какое-то время заточка,а потом задел пару раз кость и бревно в руках. А самое неприятное это то что начнёт чернеть, может пятнами пойти и это на светлых продуктах остаётся видно. И кушать эти отложения...как то. Спасает воронение но не надолго
Смотря какое. Не нужно путать (я не спорю, просто предполагаю) воронение и травление. Воронение по большей части относится к "не пригодным для хозбыта методам защиты металла", а вот травление, в том же концетнтрированном соляном, или кислотном растворе - вполне пригодное, причем это может быть как поваренная соль, так и лимонная кислота..
Бритвенный рез очень быстро пропадает и начинает мылить , причём сильно! Потому как окисляется эта сталь на глазах,и кромка режущая из острой становится округленной.
Сталь придумана для своей работы и углы заточки,углы для ножей она не держит.
@@AlekseiVasilich very wrong. HSS especially M2 in these hacksaw blades is very hard it holds edge for very very long time.
Совершенно верно.
Овчинка не стоит выделки.
@@AlekseiVasilich полностью согласен! быстрорез рассчитан на большой угол заточки!иначе выкрашивание и быстрое затупление! это очень подходит для р6м5,так как делал из нее ножи. больше не буду! из расейских быстрорезов предпочел бы 11Р3АМ3Ф2 для изготовления ножей!
Included so many machines
Your Work iss very Genius
What knife sharpener are you using? Thank you.
Достойно 👍. Фанеры у мастера вволю 😊.
17:20 I am working on a chef knife from a HSS metal cutting circular saw blade right now. What is the angle you used for sharpening?
Your knife sharpening jig is pretty awesome. Do you have plans for that too?
Hola amigo , una consulta ... cuando colocaste la hoja de metal , antes de aceitarla , me puedes decir que producto usaste ? Gracias
Usó ácido cítrico en polvo y lo diluyó en agua caliente. Tengo ganas de probar este tipo de pavonado
Very nice knife and the handle I love it...
Не пережгло ли кромку после болгарок?
Как раз и надо ,а спуски делать не охлаждая ,не так будет хрупок.А вот с хвостовиком проблемка похоже,так не делают.Под ступенчатым острым углом,да и узковат.
Да с языка прям снял, тоже об этом подумал. Во время реза подопустилась РК малёха, но тут для кухонного ножа твёрдости с головой. Совершенно согласен, переход на хвостовик только с радиусом, под прямым углом - будет слабое место, может обломиться.
Много лет дома ножи из мехпилы.Износу нет.Из обрезков делал маленькие узкие ножички- для кухни незаменимы.На рукоять делаю накладки.Поэтому сталь шире, и никакого риска облома у рукояти.Всегда на больших ножах делаю упор.Накладки из капролона и текстолита.При обжигании капролона сильным огнём резака , получается оплавленная поверхность с жёлто- черными разводами. Посередине лезвия оставляю 60- 70 мм.зубьев, заточенных под 30-40град.- Делаешь лёгкий пропил по кости вкруговую, и лёгкий удар .-Пополам.Нет осколков костей.Топор не нужен.
Very impressed by your fixturing. May need to build one of those sanding jigs! Are plans available or should I just reverse-engineer?
Vc e muito fera parabens
Wow beautiful knife. Does it hold a edge well? I absolutely love the sharpener also. It there any plans on it.
HSS can make a good knife but not a chopper as it can break easily. I made a paring knife from hss saw blade. Very hard to sharpened it but it hold edge longer. If you polish it well with fine silicon carbide sand paper, it will not rust easily. Just wipe it dry after you using it.
Какой материал полотна ? Быстрорез хрупкий да и ржавеет безбожно быстро.
Человек старался , сделал , это тяжело рапид тяжело поддается обработке.
Но. Какой же он хрупкий и как он сильно ржавеет. Нож постоянно должен быть сухим , помыл и бросил - это не для рапида. Заточку держит очень круто.
Nice. Very well done.
Very good job
Отличный результат,подскажите чем травили клинок и пропитывали рукоять? спасибо
вроде как лимонка,не?
Классный ролик! Молодец!
Но объяснения не помешали бы... Какое брал дерево на рукоять, во что его мокал ну и т. д.
18:31
У нас дома три ножа с такой пилы материал называется- рапид. Как лезвие , но окисляется особенно от лимона, ржавеет надо следить чтоб был сухой и рубать им нельзя- рапид хрупкий. Но очень хорошо держит заточку.
Hello, nice knife, nice handle and i love the workshop tools. That knife should last you a lifetime.👍👍👍
Did you heat treat and temper that blade?
Я сапожник мастер и у меня все сапожние ножы , из такой пилы зделаны , я моими ножами доволен , они мне служат с 1980.гада и до сегодняшнего дня 🎉😊
Beautiful
Ржаветь будет. А так- да, труда положено немало. Красиво.
Симпатичный нож получился. Скадите, а как долго будет держаться заточка?
EXCELLENT
Сталь мехпилы, быстрорез хрупковат и по условиям прочности требуется больший угол режущей кромки, что увеличивает усилие резания, что для ручного инструмента минус. Но зато позволяет увеличить скорость резания более 200 метров в минуту не опасаясь перегрева, это плюс.
Хорошая работа. Спасибо.
Здравствуйте. Скажите, рукоять имеет немого коническую форму? То есть толщина в начале ручки ножа меньше, чем в конце? Спасибо.
Здравствуйте. Всё верно. Это традиционная японская ручка "WA HANDLE", можете поискать более подробную информацию в интернете
Сам ножедел, дома все ножи из мехпилы. Знаю каково её обрабатывать, тем более полировать.
Ножи злые до работы, резучие.
Уважение мастеру.
With such valuable experience, why not offer a solution for rusting of saw blades.
So no need to heat treat these HSS power hacksaw blades? How about a circular cold saw blade? I am using Australian names for these saw blades.
For HSS hacksaw blade no need to heat treat, just make sure they're NOT bimetal, All Hard HSS variety, for circular saw blade they're softer actually because their teeth are hardened.
I made 4 knives out of HSS hacksaw blade, these things are very difficult to grind lol
i usually test the saw blade by scratching it with a drill bit, if it slips and doesn't scratch, it is hard enough and doesn't need to be re harden
@@agustnug yeah it's also good to perform a scratch test first but better use file
Когда то очень очень давно, будучи студентом на заводской практике, я решил сделать свой первый нож из пилы по металу. Делал я его долго и упорно, получилось красиво и бахато... принес показать бригадиру...он спроисл: из чего, говорю из пилы.. а, рапид, .... и так это легонько стукнул между гардой и лезвием и поломал пополам...хрупкая это вещь, пила....
дураку стеклянный не надолго ,нахрена им стучать,им продукты резать
I wanna try making this same knife
Very cool
когда увидел гриндер из фанеры ! не задумываясь сразу же лайкос поставил !!!! нож огонь !!!! а можно чертёж с размерами гриндера ?!?! просто есть аналогичный станочек ! если можно конечно ?!?
Пошаговое видео изготовления гриндера - ruclips.net/video/FlPvAjcIano/видео.html
В описании видео есть ссылка на чертежи, всё бесплатно
Как делал ролики для гриндера в отдельном видео показал - ruclips.net/video/liAZ-Hv0faM/видео.html
@@MazayDIY СПАСИБО !!!!
Черемуху на ручку для ножа попробуйте тоже шикарная и крепкая вещь
Надо поробовать первый раз слышу 🤝
@@СергейБутенко-и3я раньше дед ручку на грабли делал на сенокос вот я попробывал только она очень белоснежная 🤭 и легкая.
@@АзаматИремельевич Спасибо за совет в огороде дерево растёт 👍🤝🤝🤝
У этого мастера вагон времени и терпения...
Хороший нож на "скорую руку" не сделаешь.
Злая железка 😂 хороший нож 🤫 лайк 👍
Красивый! И заточку должен держать! Есть такая сталь-тоже сделаю) Пару вопросов: термообработку делали? Что за растворы для травления клинка и обработки ручки?
Не нужно делать термообработку
И не нужно из пилы делать, послушай мастеров.
@@ЕвгенийГрунин-й6я послушай мастеров и купи себе нож из дамасской стали за 15- ку с ножнами и будет тебе счастье на всю оставшуюся жизнь😂
@@СерёгаВ-ь8щ
У меня "это счастье" уже около 15-ти лет лично в подарок от самого "Рукавишникова"( см. Каталоги выставок) и оно не единственное.
А тебе поддувало закрыть надо, когда советы всем подряд распихиваешь без выбора! Можешь пальцем в ж..у угодить!
Хороший нож, в СССР мужики на заводах делали из отработавших пил
Full tang is stronger no?
Отличная работа особенно по изготовлению клинка. Я немного пробовал себя в изготовлении финок. У меня есть вопросы. Зачем понадобилось сначала сверлить отверстие столь большое а затем его же забивать деревянной пробкой? Рукоять скреплена клеем но при
Том монтаж всадной и рукоять наборная я пробовал нечто подобное но получилось не прочно части не имеея крепления кроме клея разболтались и слегка поворачивались вокруг клинка. Это осложняет разная плотность дерева при высыхании и намокании. Какие вы использовали материалы для рукояти? Я делал ножи из мех пилы прочность просто отличная но вот зачем вы ее воронили если резать еду то в пищу и на срезе будет попадать уголь? В остальном работа очень понравилась.
По поводу конструкции рукояти - это традиционная японская ручка, называется Wa Handle, можете погуглить. Центральный дюбель должен быть сделан из мягкого дерева, клинок можно даже не садить на клей - держаться должен хорошо, но я решил на эпоксидку посадить. Это второй мой нож с такой конструкцией ручки, первым пользуюсь уже больше года, проблем нет.
Материалы - кап ясеня, проставка из вяза, черешня, дюбель из сосны.
Воронение образует стойкую оксидную пленку, угля там нет - для пищи безопасно.
@@MazayDIY спасибо за ответ! Хотел Вам отметить что при воронении или ином химическом воздействии на стали с ее изменение цвета на черный это процесс когда углерод вступает в реакцию с окислителем например лимонной кислотой, хлорным железом и др и этот черная пленка на поверхности именно углерод. Он не вреден но пачкает скажем сыр при разрезании.
Вы ошибаетесь, тёмный налёт это оксид железа а именно магнитный оксид. А углерод как вы предполагаете вообще не учавствует в реакции
И ещё хотел бы отметить, что при этом способе крепежа , клинок устанавливается точно по центру не имея возможности съехать в бок.
@@MazayDIY То, что Вы соблюдаете традиции японских мастеров, это хорошо! Но и их опыт может быть переосмыслен и превзойден! Попробуйте сделать следующую рукоять ножа , придав ей в сечении форму, типа, яйца кайры, возьмите ее в руку, и убедитесь, что она удобнее японской. Со стороны обуха рукоять закругляется по R10, со стороны лезвия - по R6. Высота в самой толстой, задней части - 31 мм
Разве при обрезке болгаркой не нарушается локальная закалка лезвия? Надо бы закалить обрезную часть в углероде. Или в индукционной печи прокалить весь клинок и закалить в масле.
Нет, мехпила из самокала, он не боится перегрева, красностойкость высокая, чтобы его отпустить надо очень постараться
Стали Р9 и Р18 (быстрорежущие стали именуемые в простонародье "самокалом" не закаливаются и не отпускаются, а греть докрасна при мех. обработке их никак нельзя, так как нарушается структура металла.
Вот "Закалка в углероде" - это крайне революционное действо и на Нобелевскую тянет!!!😊
Хорошая работа! Только РК на ноже лучше делать со стороны обуха мехпилы, т. к у неё зонная закалка и со стороны зубьев она может быть хрупкая из-за высокой твёрдости.
Ду....ачок , кто ж из незакаленной стали ножи делает? И с чего ты взял, что у данной мехпилы зонная закалка? Нахера свою глупость прилюдно демонстрировать?
Нет там никакой зонной закалки, вся закалена одинаково, я работаю ими
@@shturmilkin4084 а СССР полотна для мехпилы и для ножовки по металлу локально калились ТВЧ. У меня запас полотен именно тех времён, твёрдость зубов и обуха отличается. Может сейчас всё полотно кАлят, не знаю, но для ножей это не гут)))
@@AN-nk6is СССР - это завод -изготовитель по-твоему, чудик? Несколько заводов в союзе полотна производили, некоторые до сих пор работают. Нахера врать, что все полотна в СССР калили зонно?
Я покупал советские полотна разных производителей, и современные Элмез закалены полностью.
@@Андрей-в8ц9х Ты слышал про ГОСТ, обязательный для всех производителей в СССР, чудик? Так вот, в соответсвии с ГОСТ 6645-86 кромки калились на 3 мм на твёрдость 62-65 HRS, тело полотна на твёрдость
Awesome job..👍
Just downloaded the template.. hopefully, mine will turn out as great as yours..
subarashii
Здравствуйте, чем производилось травление клинка?
у меня есть очень старое советское полотно быстрорез рельсопил, нож из него реально сделать?
Лимонная кислота?
What type of bluing salts did you use?
Citric acid
Все хорошо, но ножи нухжно делать из пилы которая была в работе. Меняется структура металла и нож становится менее хрупкий.
Подскажите !!В чем пропитывал рукоять ?
почему он сделал из двух частей дерева рукоятку, а не использовал цельный кусок дерева? Объясните пожалуйста..
Сделано для красоты. Наверное дуб плюс кап берёзы
Awesome
Неплохо получилось своими руками трудом
Сталь Офигенная - главное когда режете болгаркой не перекаливать . не давить в одном месте а водить по начерченному - туда сюда - постепенно углубляясь
Наверное не отпустить?
Очень замороженный дядька, 🎉
Скажите пожалуйста, какой толщины у вас полотно?
Если из листа 2-2.3 мм.С 2000 годов -из ленты ,1,8 -1.9 мм.Но в продаже будет писатся 2 мм,что там ,что там.
Чётко 👍