Очень кропотливая работа и отличный итоговый результат, конечно же лайкнул! Эх, этой линеечке ещё бы ещё с торцов ручки с пластиковыми накладками добавить, чтобы была полная гарантия, что от тепла рук и нагрева металла от них не было бы даже малейшей тепловой деформации , да и удобней будет работать ей...
I dont mean to be offtopic but does anybody know of a way to log back into an instagram account?? I was stupid forgot my account password. I would appreciate any tricks you can offer me
@Jeffrey Hezekiah I really appreciate your reply. I got to the site thru google and Im trying it out atm. I see it takes a while so I will reply here later when my account password hopefully is recovered.
Идеала достичь нельзя. К нему можно только приблизиться. Когда токарь говорит "идеально" шлифовщик смеётся. Я на коленчатых валах ловил плюс минус 3 микрона. Я преклоняюсь перед Геннадием. Он Мастер с большой буквы.
@@GenaBazarko Универсально-заточной станок плохо подходит для шлифования. Рейка вносит погрешность. Его нужно переделать на перемещение при помощи гидроцилиндра. Колонна и шпиндель станка также слабой конструкции, что оставляет этот станок классом намного ниже шлифовального.
@@user-Master1969 Этот станок куплен случайно (недорого) , а другого пока нет. В остальном я с Вами согласен , но , может я ошибаюсь, колонна мне кажется довольно жесткой , ведь она зажимается при необходимости.
@@GenaBazarko Заточной станок конструктивно не предназначен для серьезных работ по шлифовке. В работе все увидите. Надеюсь, у вас будет не одно видео на эту тему.
Круто. Второй раз вижу человека, кто понимает, что он делает. Лайк, подписка. Но вот этому репитометру доверия нет. Автоколлиматор, уровень, контроль методом трех плит накрайняк.
Мой " repeat-o-meter" , к сожалению не знаю , есть ли русскоязычное название , не совсем закончен . Ему еще желательны твердосплавные ножки , но поскольку у меня еще нет специальной притирочной плиты (ножки после установки нужно притереть в одну плоскость ) , я их не устанавливал , так он тоже работает . Я уже писал , что полагаю существует математический алгоритм перевода его показаний в топографию пройденной линии , но у меня его нет. Тем не менее прибор в случае полной прямолинейности плоскости тут-же свидетельствует об этом , поскольку стрелка не движется совсем , а это само по себе уже очень удобно.
@@GenaBazarko ну, чтобы не изобретать чего лишнего, можно дословный перевод применить: "повториметр". =)) Кстати, ваша конструкция дюже понравилась. Значительно проще, нежели оригинал. А проще -- значит и надёжнее.
@@-dimedved-24 Уже готова анимация о моем "репитометре" , но в ролик она еще не сформирована , надеюсь скоро завершу и опубликую . Там модель изображена в законченном виде ( с ножками , предохранителем и ручкой ).Предложенный Вами перевод на мой взгляд очень удачный , и если Вы позволите я в дальнейшем буду его использовать.
@@GenaBazarko каэш позволю =)) Не из тех я людей, которые на каждом своём слове копирайт ставят. Спасибо вам за столь качественную и наглядную информацию!
Я делаю видео после основной работы , потому не так быстро как хотелось-бы. Но материала ( проектов и сценариев ) довольно много , новые видео обязательно будут.
Конечно это правильно , буду по возможности указывать затраченное время . А вот с этими двумя линейками интересно получилось (вроде я не говорил об этом), одна из них после шлифовки оказалась практически ровной и мне осталось ее только по-полировать.
можно краску от принтера накатывать. она мгновенно сохнет и ты не теряешь время. не смывается бензином керосином ацетоном 646 (7) и да же чистым спиртом. точнее трудно смывается. но есть нечто что смывает ее как вода. никому не скажу
@@ВладимирБеседский Не закалена , но какое-то время попользоваться можно. Я сделал две таких линейки и приклеил их в качестве пересекающих базовую плоскость к поверочной плите и используя их привел в отличное состояние поверхность плиты. И еще , по такой-же технологии я выровнял рабочую плоскость заводской каленой линейки ШП-630 и успешно ее использую при измерениях . Методика актуальна !)))
@@ВладимирБеседский а ты линейкой перпендикулярность собрался контролировать?) Человек показал хорошую работу, даже 0,006 на 420мм это класс условно 1, вторую плоскость можно так же осадить по индикатору и отшабрить, допуск там сотка, на перпендикулярность допуск 4 сотки, высота линейки не регламентирована, выходит что при высоте 50мм примерной 0,040 мм, погрешности на метр это 0,800... Угольник с Китая точнее... Смысл говорить то что не понимаешь, отличная линейка для ремонта ГБЦ и блоков к примеру, контроля фрезерной обработки и еще много чего, на аттестацию ее не поставишь конечно, но вот каждому токарю и фрезеровщику в ящик идеально, даже избыточно. В магазине такая с неизвестным качеством и без поверки 12000 рублей на али вообще по 18000... Для любителей СССР инструмента - раньше на лом сдавали, сейчас уже денег за него просят, скоро он и вовсе закончится, а так хоть самим излюбиться но сделать. Тут основная проблема что надо сталь не Ст3 а У7 и явно плоскость не в 0,001 по ширине сделана, плитка гуляет до середины, края завалены. Ну и технологичность конечно желает оставлять лучшего, но все равно - мое почтение
Отлично. Я, как бы, согласен не со всем, наверное но делалась работа добротно и аккуратно. Единственно, не каждый сможет повторить - у многих нет доступа к шлифовке. Интересно проверить ваши изделия при помощи поверенной линейки, оптической линейки или уровня. Репитометр, теоретически, может двигаться по яме не меняя показаний. Видно по отпечатку, что края линейки, как это обычно и бывает, немного завалены, по 3 мм, где-то. Навряд-ли возможно двигать ее вручную, сохраняя 100-процентную перпендикулярность.
Чаще всего можно найти какое-либо предприятие поблизости где есть шлифовальный станок и, обычно не проблема договориться о выполнении небольшой работы. Но в крайнем случае эту работу можно выполнить и более доступным инструментом (болгарка , шабрение затем притирка ) но трудозатраты конечно очень возрастут. С помощью репитометра возможно , хотя и непросто , составить топографию поверхности, но если стрелка при перемещении на нуле, то поверхность либо правильно сферическая либо плоскость. Если репитометр на двух взаимно соприкасающихся плоскостях (то-есть парно притертых) стабильно показывает ноль без изменения настройки индикаторной головки и есть повторяемость измерений то нет оснований сомневаться в том что поверхность геометрически правильная плоскость. Кроме того, я показал проверку линеек смыканием на свет, а это прекрасная методика увидеть дефекты если они есть. Проверять линейку с погрешностью менее микрона гостовской поверочной линейкой у которой допуски при классе 00 до 1.6 микрона (при этом в реальном обороте линеек выше первого класса я не встречал) а первый класс это до 6 микрон некорректно.Другое дело оптическая линейка, но к сожалению у меня ее нет. В отношении краев Вы правы, но думаю, Вы имели ввиду не 3мм а 3 микрона. Если поставить требование что-бы края были абсолютно ровными , то и его можно выполнить используя более сложную технологию. Однако даже с немного заваленными краями но при условии что центр в порядке абсолютно успешно можно выполнять измерения. Относительно уровня будет видео , пока подробно комментировать не буду.
@@GenaBazarko за что не знаю, не скажу но линейки лекальные, класса 0 у меня есть, другое дело, что не длиннее 320 мм. Дальше они уже дорогие. Края, я имел ввиду, на участке, удаленном от, собственно, угла до 3 мм. Такая "полосочка" с каждой стороны рабочей поверхности, которую даже при шабрении широких поверхностей довольно трудно удержать в допуске. Вообще, безотносительно ко всему этому этому, работаете вы здорово. У меня есть даже просьба к вам - если располагаете временем, возможностью и методами работы, расскажите на канале о том, как поверить и исправить длинные элементы короткими. Допустим, есть у многих линейки до полуметра, их нетрудно найти и стоят они недорого. Но вот поверить или вышабрить с их помощью станину метр и более уже сложно. И даже купив подходящий по длине инструмент на барахолке, верить ему, без поверки и доводки не стоит, так как даже мосты и особенно линейки, длиной свыше метра ведет сильнее, чем более короткие. У меня есть мост 1600 но его ведь тоже надо довести. Как, допустим, вы бы делали длинную линейку при помощи короткого инструмента? Что бы использовали? Уровень и функциональные графики или лекальный-шабровочный инструмент? Вот вам хорошая тема:-)
Так и есть, в данном случае я не ставил задачи получить высокую точность по краям , чего , к слову не требует и гост, хотя хорошо-бы иметь такую линейку, работать с ней было-бы удобнее. По второму вопросу - вероятно рационально воспользоваться уровнем.
@@GenaBazarko "но если стрелка при перемещении на нуле, то поверхность либо правильно сферическая" -так у репитометра же есть какая-то длина, не может быть сферы, если на микронном нули. Как вариант-проверять двумя репитометрами, притёртыми друг к другу-если один выпуклая сера-то другой гарантированно будет вогнутой сферой. Так что или первый или второй со 100% вероятностью покажет сферичность поверхности измеряемой. Ну это конечно если нет второй измеряемой поверхности, притёртой к первой, как вы дальше написали:)
Не совсем удобно обсуждать эту тему только формулировками без эскизов-схем. Легко может образоваться взаимное недопонимание. Мне кажется Вы все поняли ,но на всякий случай добавлю: чтобы выставить индикатор репитометра на ноль нужно использовать гарантированно ровную плоскость , тогда переместив его на другую ровную плоскость Вы снова увидите стрелку на ноле. Но если настроить на ноль репитометр установленный на сфере то переместив его на идентичную сферу показания индикатора снова-же будут ноль. То-есть репитоматр может засвидетельствовать правильность геометрии как плоскости так и шара.
Геннадий приветствую! Работа проделана колосальная, я восхищен.Вот только вопрос, а как проверить плоскость на винтообразность. Если мысленно представить что винт стоит на кмд, то угол наклона вертикальной плоскости не стабилен. Мне кажется для чистоты эксперимента нужно было менять базу установки на кмд
Рабочая грань линейки несколько выпуклая , можно добиться плоской грани шлифуя склеенный блок линеек , которые после будут разделены , но в данном случае такая (более сложная) технология не применялась .Незначительная выпуклость не мешает проводить измерения и практически не снижает их точность . Фактически работает центральная часть плоскости линейки , и даже при наличии "винта" он не повлияет на результат. Но "винта" там нет за счет того ,что линейка притиралась к широкой линейке, отсутствие винта на которой возможно проверить микронивелиром ,так как ширины 50мм для этого достаточно, что и было в свое время выполнено , и установлено , что "винта" нет ,соответственно и на узкой линейке винта не возникнет.
Параллельность второй грани конечно хорошо , но для практических задач достаточно одной ровной стороны . При желании вторая грань выполняется так-же как и первая , а параллельность контролируется измерением по краям.
Все это делаю впервые , потому заготовкой стал первый попавшийся подходящий по размерам кусок стали , думаю ст3 . Ведь я не знал , получится ли выполнить работу , не хотелось увеличивать затраты. Если буду делать еще то подберу заготовку с возможностью закалить , а может лучше цементировать , пока не знаю.
@@GenaBazarko надо для таких целей полюбому брать инструментальную сталь с последующей термообработкой ,что бы не изнашивалась поверхность так быстро , ну вам для свох целей и этого за глаза хватит . Этот вариант хорош там где нормального инструмент недоступен или денег мало на его преобретение. Я так когдато тоже подобную делал , только к одной стороне крепил чугунную наделку , что бы отшабрить можно было без проблем
У меня есть необходимые приборы и инструменты что-бы без проблем сделать вторую параллельную сторону линейки . Методика простая , ровной стороной линейка устанавливается на поверочую плиту , а штатив с индикатором ( он вместе с этой поверочной плитой показан в ролике "поверочная плита 000 " )дает возможность видеть рельеф второй ,верхней, грани линейки. Имея возможность контролировать рельеф поверхности не проблема дошабрить его до идеального состояния и получить две совершенно параллельные плоскости . Но мне совсем не нужна была вторая , параллельная грань линейки и потому я ее не делал. Для выполнения практических задач абсолютно достаточно одной рабочей грани ( хотя , конечно , вторая параллельная только плюс).
Наверно потому что их применение показано в ранее опубликованном ролике о поверочной плите. Надеюсь что я смог донести основной посыл - "не святые горшки лепят".
@@GenaBazarko Даже более - в ваших роликах я вижу посыл - "подумай как это можно сделать своей головой и сделай.". А то все ищут чудо рецепт, чудо книжку, волшебный шабер и страшную измериловку. Но по сути это чистая математика и относительно прямые руки. Можно тем что есть сделать нужный инструмент с минимальными затратами (не, времемя я не считаю потому как такие вещи это хобби и ради фана - если вам работать - купите и не мучайтесь). Респект в общем.
Просто шлифануть с прогибом что мешает? еслиб размер был 3 мерта, а так просто трата рабочего времени. Если станок шлифует ложбину в центре, подложить под заготовку переводники нужной толщины для компенсации и примагнитить.
Хорошая идея , но я не смог-бы добиться выполнения такой технологии от шлифовщика (я имею ввиду того к которому я обращался), это ведь значительное усложнение процесса , но ,конечно , использовать предложенную методику желательно , в любом случае, как минимум уменьшится объем работы.
Пока я не готов , нужно отработать технологию и создать приспособления. Следите за каналом, вероятно со временем изготовление плит и прочего будет иметь место.
Это подготовка на магнит шлифовального, полоса, даже если очень толстая , будет прогибаться притянутая магнитом , соответственно после выключения магнита возвращаться в исходное состояние деформируя ровно прошлифованную поверхность (можно пришабрить базовую сторону , но это более трудоемко)..
@@GenaBazarko а вообще, сколько по ощущениям им можно минимально снимать за один проход более-менее стабильно, не пытаясь соблюдать силу прижима до грамма?
Что-бы контролировать перпендикулярность рабочей плоскости линейки к боковой стороне линейки необходимо обеспечить плоскостность этой стороны , иначе никак не получится , это , конечно , возможно , но обычно не нужно.
Для линеек данного типа делается две рабочие грани параллельные между собой, я как понимаю ваш основной способ измерения это измерения при помощи кмд и вы параллельную плоскость вообще не делали?
Да , на данном этапе вторая сторона мне не нужна , но сделать ее вполне возможно , так как у меня есть достаточно ровная поверочная плита , линейка устанавливается на плиту ровной стороной а вторая контролируется индикатором на штативе и соответственно сошлифовывается.
Да, это прибор вспомогательный, но зачастую он умножает неровность на 2, потому если стрелка не бегает, то скорее всего все ОК. Кроме того база не так и мала, общая длинна около 200мм.
Есть несколько способов , один из них показан в моем ролике "поверочная линейка своими руками" , там три кривые линейки применяя определенную технологию, превращаются в три абсолютно ровных , используя их-же как "точку отсчета"
@@GenaBazarko Привет братской Украине! Точно соседи, я в Краснодарском крае ). По разговору предполагал , что Украина ,но и унас тут тоже так разговаривают , с Украинским говором легко спутать.У меня коллекция порошков карбида кремния , от крупного до самого мелкого , хотел отправить от каждого по маленьку на пробу . Да только стоимость пересылки насчитываю дорого для меня .Я сейчас без работный.По месту пару соток берут , я бы отправил . Так что порошки есть а отправить проблема .
Не подскажите какую лучше заготовку применить для изготовления линейки, есть кругляк у8 и паковка у8 что лучше применить? кругляк ободрать в размеры не проблемма
Сталь инструментальная , наверно должна подойти , но я не могу качественно проконсультировать , я не знаю глубоко какая сталь куда применяется оптимально . Я бы проковал заготовку , но , наверно это не столь уж важно . Я приобрел несколько ножей для гильотины как заготовки для линеек , ножи бывают и длинные , на мой взгляд очень подходят.
А по высоте линейку нужно шлифовать по методу 2.9 если на плоскошлифе, то есть на магнит положить кмд по форьмуле 2.9 облажить её другими железками и шлифовать, а потом в ручную довести?
Нет , если одна сторона доведена до плоской и нужно иметь вторую параллельную , то плоской на магнит и шлифовать , так получится лучше , на кмд шлифовать наверно можно , но нужно обеспечить надежную фиксацию , и возникнет еще ряд дополнительных вопросов по технологии шлифования . Если нужно очень точно , то после шлифовки на поверочную плиту (высокоточную) на кмд и контролируя высоту грани линейки в каждой точке доводить вручную .
@@GenaBazarko Нет обе плоскости не шлифованные, а да линейка шп 630 по плоскости шлифонули, смалой сделал базы и шлифанул, теперь вопрос про верхние плоскости, они не шлифованные, сталь у8 закалка до 60 едениц, где то 52- 55 а если делать так, первую грань мы делаем так, ставим лекальные тиски по центру, линейку поднимаем над тисками на кмд по формуле 2.9 шлифуем первую плоскость, края линейки можно обложить доп брусками чтобы не мотались они, тиски лекальные только одни, 2рую грань на магнитную плиту обкладываем брусками и шлифуем 2рую в параллель, ну и потом доводка в ручную, а ещё вопрос а по плоскости, то есть по толщине 10мм если будет не большой перекос, ну там один край на пару соток приподняло, это критично, или она вся должна быть ровной и параллельной?
Да , как-то так . При возможности , думаю , если одну сторону хорошо выровнять , а потом примагнитив на нее шлифовать вторую , вторая должна получиться более ровной так как магнитная плита шлифуется непосредственно самим станком , а если станок дает прогиб или выпуклость , то линейка под воздействием магнита подогнется соответственно и вторая сторона повторит базовую максимально точно. Широкие грани линейки , как правило , делать очень точно нет нужды ( гост тоже этого не требует ).
Вы пишете о достижении микронной точности... А как вы неизбежные в прцессе трения, шабрения, "дремления" тепловые деформации, вносящие дополнительную нестабильность в измерения "плывущей" геометрии???
Но тепловое воздействие при трении (в таком режиме что применялся) , шабрении маленькое , распространение тепла в стали достаточно быстрое , проблемы не создается.
Я использовал ст-3 , но только потому что она более доступна , ( я нарабатываю опыт и потому начинаю с простых проектов). В госте относительно поверочных линеек указана нужная сталь и твердость , что обеспечит больший ресурс . Чем тверже материал , тем долговечнее будет линейка. Если закаливать , то , конечно , перед окончательной шлифовкой.
Если вы не собираетесь всю жизнь работать только с этой, одной линейкой, то любые термические воздействия внесут массу ненужных осложнений!) Это отжиг, закалка, отпуск с контролем температуры, времени, среды - и в результате- один геморрой!!!)))
Это инструмент для контроля геометрии станков и для некоторых измерений (поверочный инструмент) , его можно купить , но он весьма дорог , и чем точнее, тем дороже , поэтому я делаю нужный мне комплект (для ремонта своих металлообрабатывающих станков) самостоятельно.
В машиностроении не обойтись без абразивов , но конечно , необходимо учитывать их особенности , понимать какие и как применять в каждом отдельном случае , как уберечься от их негативного воздействия . Теперь о своей работе - сейчас я устанавливаю гранитную заготовку на соответствующий штатив и используя приготовленный инструмент (линейки , чугунные плиты) планирую выровнять рабочую плоскость на граните . Абразив в данном случае ничем не помешает.Хотя нужно еще выяснить остался ли он вообще на линейках и плите , я ведь использовал мягкий абразив. Кроме того нужно понимать что например К М Д , плоские стекла П И , и большая часть точного измерительного инструмента - изготавливаются не иначе как притиранием (то-есть с использованием абразивов).
@@GenaBazarko абсолютно согласен по стеклу ,кмд и измерительной , но в проверочных плитах , линейках и мостах , нам приходится неоднократно контактировать (втиранием) с деталью и есть опасность перенести этот абрвзив в сопряженный узел со всеми вытекающими последствиями. Насколько понял механизм , это касается только чугуна.
Пока я не могу уверенно утверждать что остатки абразива с плиты не перенесутся на поверхность чугуна деталей станка , но это мне кажется маловероятным поскольку при притирке можно использовать только мягкий абразив , понятно - он работает в свободном состоянии , и следовательно должен практически полностью удалиться при промывке . Кроме того пятна контакта по краске (именно там можно подозревать наличие остатков абразива) удаляются шабером и предполагаемый абразив должен уйти вместе со стружкой. Но главное не в этом , при наличии идеально ровной плоскости , даже если она шаржирована , можно и в таком случае, с большой пользой ее эксплуатировать для решения многих задач.
@@zaliziak7395, любой шаржированный абразив имеет свойство переходить на более мягкий металл. Например предположим что во время притирки вы шаржировали чугунную линейку, если по ней пошоркать медным или алюминиевым бруском- абразив перейдет на него. Именно таким образом очищают притиры для поверочных гранитных плит (когда надо сменить зерно на более мелкое), вне зависимости от того чем шаржировали, алмазом или карбидом. Вероятно будет работать и свинец, но не видел чтобы его использовали.
Когда запущу свой шлифовальный после доводки для высокоточной шлифовки , то с удовольствием буду выполнять заказы , а пока вручную , слишком трудоемко.
Я намерен снимать видео и постепенно об этом рассказывать , а если коротко, для точных измерений которые нужны для выполнения точных работ , то есть деталей.
@@GenaBazarko эт я понимаю что для точных работ. Ладно там двигатели какие-нибудь или тому подобное, где-нибудь на заводах, а в обычной так сказать жизни, кому такая точность нужна, я вот про что.
@@alexeyzdec2316 Cогласен..делал когда-то направляющие прозапас ..а тут купил поверочную линейку и решил по проверять что там на шлифовали ...тихий ужас ..и самое главное без поверочной линейки хрен поймёш что тебя наебали ..
@@11megadevais77 у меня валяется в мастерской пять штук заточенных/шлифованных ножей от гильотины из разных источников. Один только ровный))). Самый кривой на три десятки провален посередине.
@@alexeyzdec2316 Повезло .У меня одна и я её 3 дня выводил по поверочной линейке -болгаркой .Упёрся в то что нужна еще одна чтоб притиреть друг к другу но барахолки на карантине ..Можно конечно и к линейке притереть но жалко.. -нож калённый ..по херит её..
Со стороны смотреть , всё так просто. Но я даже не представляю сколько это труда потрачено.
Просто шикарно . 👍🏻
Очень кропотливая работа и отличный итоговый результат, конечно же лайкнул! Эх, этой линеечке ещё бы ещё с торцов ручки с пластиковыми накладками добавить, чтобы была полная гарантия, что от тепла рук и нагрева металла от них не было бы даже малейшей тепловой деформации , да и удобней будет работать ей...
Дружище, у тебя поверхность на линейке не матовая, а просто настоящее японское касуми. Браво👋
Спасибо за то что делитесь опытом.
Такие видео на вес золота. Спасибо вам большое!
"Застриёт" 😂 простите, не удержался! Отличная работа 👍
I dont mean to be offtopic but does anybody know of a way to log back into an instagram account??
I was stupid forgot my account password. I would appreciate any tricks you can offer me
@Izaiah Johnny instablaster ;)
@Jeffrey Hezekiah I really appreciate your reply. I got to the site thru google and Im trying it out atm.
I see it takes a while so I will reply here later when my account password hopefully is recovered.
@Jeffrey Hezekiah it worked and I finally got access to my account again. I'm so happy!
Thanks so much, you really help me out!
@Izaiah Johnny happy to help :)
Идеала достичь нельзя. К нему можно только приблизиться. Когда токарь говорит "идеально" шлифовщик смеётся. Я на коленчатых валах ловил плюс минус 3 микрона. Я преклоняюсь перед Геннадием. Он Мастер с большой буквы.
Самодельная блин линейка! Так им способом наверное их на заводах изготавливают. Работа проделана громадная, приятно такое смотреть.
Наверняка не знаю, но скорее всего на заводе измерительного инструмента просто используют высокоточные станки .
У меня есть ощущение, что, однажды, на этом канале появится ролик про изготовление прецизионного плоскошлифовального станка
Я надеюсь , "заготовка" уже есть ( универсально заточной станок 3В642 ) , но пока он разобран и требуется много подготовительной работы .
У меня тоже в хозяйстве есть 3е642е. Как я только его не использую. )))
@@GenaBazarko Универсально-заточной станок плохо подходит для шлифования. Рейка вносит погрешность. Его нужно переделать на перемещение при помощи гидроцилиндра. Колонна и шпиндель станка также слабой конструкции, что оставляет этот станок классом намного ниже шлифовального.
@@user-Master1969 Этот станок куплен случайно (недорого) , а другого пока нет. В остальном я с Вами согласен , но , может я ошибаюсь, колонна мне кажется довольно жесткой , ведь она зажимается при необходимости.
@@GenaBazarko Заточной станок конструктивно не предназначен для серьезных работ по шлифовке. В работе все увидите. Надеюсь, у вас будет не одно видео на эту тему.
Железные нервы и терпение!
У тебя талант к этому делу.
Круто. Второй раз вижу человека, кто понимает, что он делает. Лайк, подписка. Но вот этому репитометру доверия нет. Автоколлиматор, уровень, контроль методом трех плит накрайняк.
Мой " repeat-o-meter" , к сожалению не знаю , есть ли русскоязычное название , не совсем закончен . Ему еще желательны твердосплавные ножки , но поскольку у меня еще нет специальной притирочной плиты (ножки после установки нужно притереть в одну плоскость ) , я их не устанавливал , так он тоже работает . Я уже писал , что полагаю существует математический алгоритм перевода его показаний в топографию пройденной линии , но у меня его нет. Тем не менее прибор в случае полной прямолинейности плоскости тут-же свидетельствует об этом , поскольку стрелка не движется совсем , а это само по себе уже очень удобно.
@@GenaBazarko ну, чтобы не изобретать чего лишнего, можно дословный перевод применить: "повториметр". =))
Кстати, ваша конструкция дюже понравилась. Значительно проще, нежели оригинал.
А проще -- значит и надёжнее.
@@-dimedved-24 Уже готова анимация о моем "репитометре" , но в ролик она еще не сформирована , надеюсь скоро завершу и опубликую . Там модель изображена в законченном виде ( с ножками , предохранителем и ручкой ).Предложенный Вами перевод на мой взгляд очень удачный , и если Вы позволите я в дальнейшем буду его использовать.
@@GenaBazarko каэш позволю =)) Не из тех я людей, которые на каждом своём слове копирайт ставят.
Спасибо вам за столь качественную и наглядную информацию!
Получается что линейку на которой притирали нужно править
Соскучился по вашим новым видео - Геннадий.
Я делаю видео после основной работы , потому не так быстро как хотелось-бы. Но материала ( проектов и сценариев ) довольно много , новые видео обязательно будут.
@@GenaBazarko очень жду новые видео
Позновательно !!! ждем новых видео.
Какая это трудная и нудная работа...Но это того стоит! Здоровья.
Восхитительно! Если не сложно - помечайте сколько рабочих часов стоит данное и иные изделия.
Конечно это правильно , буду по возможности указывать затраченное время . А вот с этими двумя линейками интересно получилось (вроде я не говорил об этом), одна из них после шлифовки оказалась практически ровной и мне осталось ее только по-полировать.
заставка четкая! прям как зерна стали.
Чем глубже погружаюсь в эту тему, тем всё больше понимаю, что всё этом мире кривое и косое...
мягкое, и играет от каждого чиха =)
Шабрением лечиться перфекционизм
Геннадий, спасибо.
можно краску от принтера накатывать. она мгновенно сохнет и ты не теряешь время. не смывается бензином керосином ацетоном 646 (7) и да же чистым спиртом. точнее трудно смывается. но есть нечто что смывает ее как вода. никому не скажу
Круто! На протяжении всего видео меня не покидал вопрос как не завалить перпендикулярность к боковой грани. КАК?
Перпендикулярность к боковой грани в данном случае не имеет значения и не контролировалась , а следовательно в определенной степени она "завалена".
@@GenaBazarko тогда это полная фигня!)))
@@ВладимирБеседский Не закалена , но какое-то время попользоваться можно. Я сделал две таких линейки и приклеил их в качестве пересекающих базовую плоскость к поверочной плите и используя их привел в отличное состояние поверхность плиты.
И еще , по такой-же технологии я выровнял рабочую плоскость заводской каленой линейки ШП-630 и успешно ее использую при измерениях . Методика актуальна !)))
@@ВладимирБеседский а ты линейкой перпендикулярность собрался контролировать?) Человек показал хорошую работу, даже 0,006 на 420мм это класс условно 1, вторую плоскость можно так же осадить по индикатору и отшабрить, допуск там сотка, на перпендикулярность допуск 4 сотки, высота линейки не регламентирована, выходит что при высоте 50мм примерной 0,040 мм, погрешности на метр это 0,800... Угольник с Китая точнее... Смысл говорить то что не понимаешь, отличная линейка для ремонта ГБЦ и блоков к примеру, контроля фрезерной обработки и еще много чего, на аттестацию ее не поставишь конечно, но вот каждому токарю и фрезеровщику в ящик идеально, даже избыточно. В магазине такая с неизвестным качеством и без поверки 12000 рублей на али вообще по 18000... Для любителей СССР инструмента - раньше на лом сдавали, сейчас уже денег за него просят, скоро он и вовсе закончится, а так хоть самим излюбиться но сделать.
Тут основная проблема что надо сталь не Ст3 а У7 и явно плоскость не в 0,001 по ширине сделана, плитка гуляет до середины, края завалены. Ну и технологичность конечно желает оставлять лучшего, но все равно - мое почтение
Большое спасибо!
Отлично. Я, как бы, согласен не со всем, наверное но делалась работа добротно и аккуратно.
Единственно, не каждый сможет повторить - у многих нет доступа к шлифовке.
Интересно проверить ваши изделия при помощи поверенной линейки, оптической линейки или уровня. Репитометр, теоретически, может двигаться по яме не меняя показаний. Видно по отпечатку, что края линейки, как это обычно и бывает, немного завалены, по 3 мм, где-то. Навряд-ли возможно двигать ее вручную, сохраняя 100-процентную перпендикулярность.
Чаще всего можно найти какое-либо предприятие поблизости где есть шлифовальный станок и, обычно не проблема договориться о выполнении небольшой работы. Но в крайнем случае эту работу можно выполнить и более доступным инструментом (болгарка , шабрение затем притирка ) но трудозатраты конечно очень возрастут. С помощью репитометра возможно , хотя и непросто , составить топографию поверхности, но если стрелка при перемещении на нуле, то поверхность либо правильно сферическая либо плоскость. Если репитометр на двух взаимно соприкасающихся плоскостях (то-есть парно притертых) стабильно показывает ноль без изменения настройки индикаторной головки и есть повторяемость измерений то нет оснований сомневаться в том что поверхность геометрически правильная плоскость. Кроме того, я показал проверку линеек смыканием на свет, а это прекрасная методика увидеть дефекты если они есть. Проверять линейку с погрешностью менее микрона гостовской поверочной линейкой у которой допуски при классе 00 до 1.6 микрона (при этом в реальном обороте линеек выше первого класса я не встречал) а первый класс это до 6 микрон некорректно.Другое дело оптическая линейка, но к сожалению у меня ее нет. В отношении краев Вы правы, но думаю, Вы имели ввиду не 3мм а 3 микрона. Если поставить требование что-бы края были абсолютно ровными , то и его можно выполнить используя более сложную технологию. Однако даже с немного заваленными краями но при условии что центр в порядке абсолютно успешно можно выполнять измерения. Относительно уровня будет видео , пока подробно комментировать не буду.
@@GenaBazarko за что не знаю, не скажу но линейки лекальные, класса 0 у меня есть, другое дело, что не длиннее 320 мм. Дальше они уже дорогие.
Края, я имел ввиду, на участке, удаленном от, собственно, угла до 3 мм. Такая "полосочка" с каждой стороны рабочей поверхности, которую даже при шабрении широких поверхностей довольно трудно удержать в допуске.
Вообще, безотносительно ко всему этому этому, работаете вы здорово.
У меня есть даже просьба к вам - если располагаете временем, возможностью и методами работы, расскажите на канале о том, как поверить и исправить длинные элементы короткими. Допустим, есть у многих линейки до полуметра, их нетрудно найти и стоят они недорого. Но вот поверить или вышабрить с их помощью станину метр и более уже сложно. И даже купив подходящий по длине инструмент на барахолке, верить ему, без поверки и доводки не стоит, так как даже мосты и особенно линейки, длиной свыше метра ведет сильнее, чем более короткие. У меня есть мост 1600 но его ведь тоже надо довести. Как, допустим, вы бы делали длинную линейку при помощи короткого инструмента? Что бы использовали? Уровень и функциональные графики или лекальный-шабровочный инструмент? Вот вам хорошая тема:-)
Так и есть, в данном случае я не ставил задачи получить высокую точность по краям , чего , к слову не требует и гост, хотя хорошо-бы иметь такую линейку, работать с ней было-бы удобнее. По второму вопросу - вероятно рационально воспользоваться уровнем.
@@GenaBazarko "но если стрелка при перемещении на нуле, то поверхность либо правильно сферическая" -так у репитометра же есть какая-то длина, не может быть сферы, если на микронном нули.
Как вариант-проверять двумя репитометрами, притёртыми друг к другу-если один выпуклая сера-то другой гарантированно будет вогнутой сферой. Так что или первый или второй со 100% вероятностью покажет сферичность поверхности измеряемой.
Ну это конечно если нет второй измеряемой поверхности, притёртой к первой, как вы дальше написали:)
Не совсем удобно обсуждать эту тему только формулировками без эскизов-схем. Легко может образоваться взаимное недопонимание. Мне кажется Вы все поняли ,но на всякий случай добавлю: чтобы выставить индикатор репитометра на ноль нужно использовать гарантированно ровную плоскость , тогда переместив его на другую ровную плоскость Вы снова увидите стрелку на ноле. Но если настроить на ноль репитометр установленный на сфере то переместив его на идентичную сферу показания индикатора снова-же будут ноль. То-есть репитоматр может засвидетельствовать правильность геометрии как плоскости так и шара.
Геннадий приветствую! Работа проделана колосальная, я восхищен.Вот только вопрос, а как проверить плоскость на винтообразность. Если мысленно представить что винт стоит на кмд, то угол наклона вертикальной плоскости не стабилен. Мне кажется для чистоты эксперимента нужно было менять базу установки на кмд
Рабочая грань линейки несколько выпуклая , можно добиться плоской грани шлифуя склеенный блок линеек , которые после будут разделены , но в данном случае такая (более сложная) технология не применялась .Незначительная выпуклость не мешает проводить измерения и практически не снижает их точность . Фактически работает центральная часть плоскости линейки , и даже при наличии "винта" он не повлияет на результат. Но "винта" там нет за счет того ,что линейка притиралась к широкой линейке, отсутствие винта на которой возможно проверить микронивелиром ,так как ширины 50мм для этого достаточно, что и было в свое время выполнено , и установлено , что "винта" нет ,соответственно и на узкой линейке винта не возникнет.
А как обстоит дело с параллельностью противоположных поскостей? Как вы их проверяли?
Параллельность второй грани конечно хорошо , но для практических задач достаточно одной ровной стороны . При желании вторая грань выполняется так-же как и первая , а параллельность контролируется измерением по краям.
1:21 That was a dirty trick
Самое главное хотел спросить , какую марку стали брали для линейки ?
Все это делаю впервые , потому заготовкой стал первый попавшийся подходящий по размерам кусок стали , думаю ст3 . Ведь я не знал , получится ли выполнить работу , не хотелось увеличивать затраты. Если буду делать еще то подберу заготовку с возможностью закалить , а может лучше цементировать , пока не знаю.
@@GenaBazarko надо для таких целей полюбому брать инструментальную сталь с последующей термообработкой ,что бы не изнашивалась поверхность так быстро , ну вам для свох целей и этого за глаза хватит . Этот вариант хорош там где нормального инструмент недоступен или денег мало на его преобретение. Я так когдато тоже подобную делал , только к одной стороне крепил чугунную наделку , что бы отшабрить можно было без проблем
Если это шп или шд то должны быть 2 параллельные стороны, как вы это контролируете? А если грань одна то это недомостик)
У меня есть необходимые приборы и инструменты что-бы без проблем сделать вторую параллельную сторону линейки . Методика простая , ровной стороной линейка устанавливается на поверочую плиту , а штатив с индикатором ( он вместе с этой поверочной плитой показан в ролике "поверочная плита 000 " )дает возможность видеть рельеф второй ,верхней, грани линейки. Имея возможность контролировать рельеф поверхности не проблема дошабрить его до идеального состояния и получить две совершенно параллельные плоскости .
Но мне совсем не нужна была вторая , параллельная грань линейки и потому я ее не делал. Для выполнения практических задач абсолютно достаточно одной рабочей грани ( хотя , конечно , вторая параллельная только плюс).
Почему не проверяли индикаторами часового типа. Сотые доли и микрометры? Уверен, они б показали бугорки!
Сколько реального жизненного времени ушло на изготовление линейки?
Если есть "идеальная" поверхность, то сделать линейку, "опираясь" на нее, не так уж и долго, наверняка хватит рабочего дня.
В этом ролике не хватает подведения итогов в конце. Может вы это сделаете в следующем ролике?
Наверно потому что их применение показано в ранее опубликованном ролике о поверочной плите. Надеюсь что я смог донести основной посыл - "не святые горшки лепят".
@@GenaBazarko Даже более - в ваших роликах я вижу посыл - "подумай как это можно сделать своей головой и сделай.". А то все ищут чудо рецепт, чудо книжку, волшебный шабер и страшную измериловку. Но по сути это чистая математика и относительно прямые руки. Можно тем что есть сделать нужный инструмент с минимальными затратами (не, времемя я не считаю потому как такие вещи это хобби и ради фана - если вам работать - купите и не мучайтесь).
Респект в общем.
@@GenaBazarko 👏👏👏
А есть возможность пообщаться с вами по телефону?
Да , номер по эл.почта den.gennady19@gmail.com
Просто шлифануть с прогибом что мешает? еслиб размер был 3 мерта, а так просто трата рабочего времени.
Если станок шлифует ложбину в центре, подложить под заготовку переводники нужной толщины для компенсации и примагнитить.
Хорошая идея , но я не смог-бы добиться выполнения такой технологии от шлифовщика (я имею ввиду того к которому я обращался), это ведь значительное усложнение процесса , но ,конечно , использовать предложенную методику желательно , в любом случае, как минимум уменьшится объем работы.
Магнитная плита коварная штука, плоские детали легко гнет, при снятии деталь выпрямляется, и то что шлифовали становится кривым.
Геннадий в вы не продаёте свои линейки? Или на заказ не делаете
Пока я не готов , нужно отработать технологию и создать приспособления. Следите за каналом, вероятно со временем изготовление плит и прочего будет иметь место.
@@GenaBazarko хорошо и так уже слежу и подписался, успехов вам
спасибо за материал очень доступно излагаете. как вы считаете насколько стабилен самодельный стальной инструмент? в частности ваши линейки из двутавра
Скоро будет видео о состоянии линеек через год после изготовления .
@@GenaBazarko воооот этого я очень жду.
Видео длится около 15 минут. В реале, наверное часа три ушло?
линейку надо на призмы ставить и мерить индикатором в приспособлении сразу будет видно сколь где снимать
Это правильно , но стоек не было в наличии ,, исходил из того что было (.
Здравствуйте. Не понятно для чего вы в начале видео линейку на эпоксидку клеяли?
Это подготовка на магнит шлифовального, полоса, даже если очень толстая , будет прогибаться притянутая магнитом , соответственно после выключения магнита возвращаться в исходное состояние деформируя ровно прошлифованную поверхность (можно пришабрить базовую сторону , но это более трудоемко)..
Точно. Отдавал клапанные плиты на шлифовку, и пришли они кривые, проверял по плите.
Видать мастер тупо замагнитил плиты, не делая подкладок.
базу делал
Реально ли у дремеля "самый мелкозернистый наконечник" мелкозернистый? Или с ним тяжело работать?
Я не точно сформулировал,- самый мелкозернистый вулканитовый бурчик из тех что были у меня в наличии, поскольку нужно было снимать тонкий слой.
@@GenaBazarko а вообще, сколько по ощущениям им можно минимально снимать за один проход более-менее стабильно, не пытаясь соблюдать силу прижима до грамма?
Планируется вскоре ролик на эту тему, сейчас точно ответить не могу, но если примерно , вероятно 0,1 -0,5 микрона.
Recently I have some kind of scraping with laser marking machine
Вопрос.
Как контролируется перпендикулярность притираемой плоскости к вертикали?
И насколько это вообще важно?
Что-бы контролировать перпендикулярность рабочей плоскости линейки к боковой стороне линейки необходимо обеспечить плоскостность этой стороны , иначе никак не получится , это , конечно , возможно , но обычно не нужно.
@Гена Базарко .... подскажите пожалуйста , заготовки для линеек термообрабатывались или сырые?
Лучше закаленная заготовка, очень подойдет нож гильотины.
Для линеек данного типа делается две рабочие грани параллельные между собой, я как понимаю ваш основной способ измерения это измерения при помощи кмд и вы параллельную плоскость вообще не делали?
Да , на данном этапе вторая сторона мне не нужна , но сделать ее вполне возможно , так как у меня есть достаточно ровная поверочная плита , линейка устанавливается на плиту ровной стороной а вторая контролируется индикатором на штативе и соответственно сошлифовывается.
Согласен, в осмыслении ваших видео возникли мысли повысить класс свое линейки и сделать еще хотябы одну. Успехов вам в вашем деле)
Здравствуйте. А линейка с широкой рабочей поверхности как называется? Нужна для измерения парикмахерских ножниц.
Здравствуйте. Более всего похож "поверочный мостик".
Но база того репитометра ведь совсем небольшая, реальное отклонение плоскости он не покажет
Да, это прибор вспомогательный, но зачастую он умножает неровность на 2, потому если стрелка не бегает, то скорее всего все ОК. Кроме того база не так и мала, общая длинна около 200мм.
Как изготовить поверочную линейку не имея другой поверочной линейки? 1-ю же как-то изготовили
Есть несколько способов , один из них показан в моем ролике "поверочная линейка своими руками" , там три кривые линейки применяя определенную технологию, превращаются в три абсолютно ровных , используя их-же как "точку отсчета"
Вы откуда, если не секрет ? Вдруг соседи)
Г. Житомир.
@@GenaBazarko Привет братской Украине! Точно соседи, я в Краснодарском крае ). По разговору предполагал , что Украина ,но и унас тут тоже так разговаривают , с Украинским говором легко спутать.У меня коллекция порошков карбида кремния , от крупного до самого мелкого , хотел отправить от каждого по маленьку на пробу . Да только стоимость пересылки насчитываю дорого для меня .Я сейчас без работный.По месту пару соток берут , я бы отправил . Так что порошки есть а отправить проблема .
@@GenaBazarko Ва-а, точно соседи, Новоград-Волинский. Велкам в гости, (я в 500 метрах от чопской трассы)
Не подскажите какую лучше заготовку применить для изготовления линейки, есть кругляк у8 и паковка у8 что лучше применить? кругляк ободрать в размеры не проблемма
Сталь инструментальная , наверно должна подойти , но я не могу качественно проконсультировать , я не знаю глубоко какая сталь куда применяется оптимально . Я бы проковал заготовку , но , наверно это не столь уж важно . Я приобрел несколько ножей для гильотины как заготовки для линеек , ножи бывают и длинные , на мой взгляд очень подходят.
А что за болячка на исходной плоскости в конце ролика? Супер! С эпоксидкой повёлся 😀👍
Скорее всего Вы о ямке на поверхности линейки , - заготовка из чермета , след (прогиб) от удара . Не мешает использовать линейку.
@@GenaBazarko я так и подумал. Большое спасибо за Ваши видео и объяснение!
Работаете в распираторе? Вредна ли на столько мелкодисперсная пыль?
Думаю железо не ведается в легкие , чугун вроде похуже для организма.
Здравствуйте. Вы берете принимаете линейки на ремонт?
Здравствуйте . Что за линейка ?
@@GenaBazarko ШД 630, д 1000, шп есть
@@ravililchenko8914 На канале указана почта , пишите более подробно.
А по высоте линейку нужно шлифовать по методу 2.9 если на плоскошлифе, то есть на магнит положить кмд по форьмуле 2.9 облажить её другими железками и шлифовать, а потом в ручную довести?
Нет , если одна сторона доведена до плоской и нужно иметь вторую параллельную , то плоской на магнит и шлифовать , так получится лучше , на кмд шлифовать наверно можно , но нужно обеспечить надежную фиксацию , и возникнет еще ряд дополнительных вопросов по технологии шлифования . Если нужно очень точно , то после шлифовки на поверочную плиту (высокоточную) на кмд и контролируя высоту грани линейки в каждой точке доводить вручную .
@@GenaBazarko Нет обе плоскости не шлифованные, а да линейка шп 630 по плоскости шлифонули, смалой сделал базы и шлифанул, теперь вопрос про верхние плоскости, они не шлифованные, сталь у8 закалка до 60 едениц, где то 52- 55 а если делать так, первую грань мы делаем так, ставим лекальные тиски по центру, линейку поднимаем над тисками на кмд по формуле 2.9 шлифуем первую плоскость, края линейки можно обложить доп брусками чтобы не мотались они, тиски лекальные только одни, 2рую грань на магнитную плиту обкладываем брусками и шлифуем 2рую в параллель, ну и потом доводка в ручную, а ещё вопрос а по плоскости, то есть по толщине 10мм если будет не большой перекос, ну там один край на пару соток приподняло, это критично, или она вся должна быть ровной и параллельной?
Да , как-то так . При возможности , думаю , если одну сторону хорошо выровнять , а потом примагнитив на нее шлифовать вторую , вторая должна получиться более ровной так как магнитная плита шлифуется непосредственно самим станком , а если станок дает прогиб или выпуклость , то линейка под воздействием магнита подогнется соответственно и вторая сторона повторит базовую максимально точно. Широкие грани линейки , как правило , делать очень точно нет нужды ( гост тоже этого не требует ).
@@GenaBazarko Понял вас спасибо
НЕТ!!!Не канает!!!всё не правильно!!!всё по другому делаеться-шлифовка руками в любом случае даст кривизну!!!!
Вы пишете о достижении микронной точности... А как вы неизбежные в прцессе трения, шабрения, "дремления" тепловые деформации, вносящие дополнительную нестабильность в измерения "плывущей" геометрии???
Но тепловое воздействие при трении (в таком режиме что применялся) , шабрении маленькое , распространение тепла в стали достаточно быстрое , проблемы не создается.
все равно вот не поверю что из двутавра выйдет чтото отличное от балки перекрытия
Из двутавра получилась линейка абсолютно точная и удобная для шабрения станин , аналог поверочного мостика , только легче , и ее совсем не "крутит" .
из какого материала линейка (марка стали)? есть ли какие то особенные стали или любая сгодится, надо ли закаливать до или после?
Я использовал ст-3 , но только потому что она более доступна , ( я нарабатываю опыт и потому начинаю с простых проектов). В госте относительно поверочных линеек указана нужная сталь и твердость , что обеспечит больший ресурс . Чем тверже материал , тем долговечнее будет линейка. Если закаливать , то , конечно , перед окончательной шлифовкой.
Если вы не собираетесь всю жизнь работать только с этой, одной линейкой, то любые термические воздействия внесут массу ненужных осложнений!) Это отжиг, закалка, отпуск с контролем температуры, времени, среды - и в результате- один геморрой!!!)))
Для чего это всё? Чем вы занимаетесь?
Это инструмент для контроля геометрии станков и для некоторых измерений (поверочный инструмент) , его можно купить , но он весьма дорог , и чем точнее, тем дороже , поэтому я делаю нужный мне комплект (для ремонта своих металлообрабатывающих станков) самостоятельно.
А вы шабером не пользутесь у вас своя технология?
Шабером пользуюсь но в данном случае дремелем мне было удобнее , кроме того можно доводить закаленную линейку.
Пане Генадій в мене є таке питання - чи можна використовувати лінійки ЛЧ (чотиригранні) в якості повірочних (для базування індикатора, наприклад)?
Думаю так , адже вони рівні.
@@GenaBazarko Дякую за відповідь. Ваші відео містять дуже багато корисної інформації. Дякую за Вашу роботу
Грандисток говорит , что абразив в конечном итоге это зло. Хм?
В машиностроении не обойтись без абразивов , но конечно , необходимо учитывать их особенности , понимать какие и как применять в каждом отдельном случае , как уберечься от их негативного воздействия . Теперь о своей работе - сейчас я устанавливаю гранитную заготовку на соответствующий штатив и используя приготовленный инструмент (линейки , чугунные плиты) планирую выровнять рабочую плоскость на граните . Абразив в данном случае ничем не помешает.Хотя нужно еще выяснить остался ли он вообще на линейках и плите , я ведь использовал мягкий абразив. Кроме того нужно понимать что например К М Д , плоские стекла П И , и большая часть точного измерительного инструмента - изготавливаются не иначе как притиранием (то-есть с использованием абразивов).
@@GenaBazarko абсолютно согласен по стеклу ,кмд и измерительной , но в проверочных плитах , линейках и мостах , нам приходится неоднократно контактировать (втиранием) с деталью и есть опасность перенести этот абрвзив в сопряженный узел со всеми вытекающими последствиями. Насколько понял механизм , это касается только чугуна.
Пока я не могу уверенно утверждать что остатки абразива с плиты не перенесутся на поверхность чугуна деталей станка , но это мне кажется маловероятным поскольку при притирке можно использовать только мягкий абразив , понятно - он работает в свободном состоянии , и следовательно должен практически полностью удалиться при промывке . Кроме того пятна контакта по краске (именно там можно подозревать наличие остатков абразива) удаляются шабером и предполагаемый абразив должен уйти вместе со стружкой. Но главное не в этом , при наличии идеально ровной плоскости , даже если она шаржирована , можно и в таком случае, с большой пользой ее эксплуатировать для решения многих задач.
@@GenaBazarko спасибо за конструктивный диалог.
@@zaliziak7395, любой шаржированный абразив имеет свойство переходить на более мягкий металл. Например предположим что во время притирки вы шаржировали чугунную линейку, если по ней пошоркать медным или алюминиевым бруском- абразив перейдет на него. Именно таким образом очищают притиры для поверочных гранитных плит (когда надо сменить зерно на более мелкое), вне зависимости от того чем шаржировали, алмазом или карбидом. Вероятно будет работать и свинец, но не видел чтобы его использовали.
Я или прослушал или не сказали из какой стали делали линейку?
Это заготовка купленная в чермете , не знаю что за сталь , я не предполагал ее калить , но, конечно ,каленая линейка лучше.
@@GenaBazarko ножи от гильотины вполне сгодятся. ))
Какая сталь используется?
Я делал из заготовки с чермета , но , конечно лучше из углеродистой и закалить , или из ножа гильотины .
Возможно ли сделать линейку не имея поверочной линейки? Например из куска рельсы?
На канале есть видео "поверочная линейка 800мм", там как-раз об этом.
Из рельсы железнодорожной получиться?
Я думаю что рельса пригодна как заготовка .
Спасибо за информацию
Рельса даже более пригодна нежели швеллер.
можно приобрести?)
Когда запущу свой шлифовальный после доводки для высокоточной шлифовки , то с удовольствием буду выполнять заказы , а пока вручную , слишком трудоемко.
сопли от полуавтомата на тисках надеюсь не Ваших рук дело?
Кто же без греха ?
Блин, содержание видео огонь - но автофокус камеры-жесть...вырвиглазная
Блеск дезориентирует автофокус , может приспособлюсь с опытом.
Опять один и тот же вопрос, на который никто не отвечает. Нахрена это все?
Я намерен снимать видео и постепенно об этом рассказывать , а если коротко, для точных измерений которые нужны для выполнения точных работ , то есть деталей.
@@GenaBazarko эт я понимаю что для точных работ. Ладно там двигатели какие-нибудь или тому подобное, где-нибудь на заводах, а в обычной так сказать жизни, кому такая точность нужна, я вот про что.
В чём самодельность -если шлифовальный станок всё сделал ??
Шлифовальный станок сделал торец с выпуклостью посредине почти одна сотка . Эту выпуклость я довольно долго устранял , об этом и речь.
Шлифовальный станок делает гладко, но очень не всегда ровно.
@@alexeyzdec2316 Cогласен..делал когда-то направляющие прозапас ..а тут купил поверочную линейку и решил по проверять что там на шлифовали ...тихий ужас ..и самое главное без поверочной линейки хрен поймёш что тебя наебали ..
@@11megadevais77 у меня валяется в мастерской пять штук заточенных/шлифованных ножей от гильотины из разных источников. Один только ровный))). Самый кривой на три десятки провален посередине.
@@alexeyzdec2316 Повезло .У меня одна и я её 3 дня выводил по поверочной линейке -болгаркой .Упёрся в то что нужна еще одна чтоб притиреть друг к другу но барахолки на карантине ..Можно конечно и к линейке притереть но жалко.. -нож калённый ..по херит её..