J'ai fabriqué une table aspirante pour ma CNC
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- Опубликовано: 21 мар 2024
- J'ai fini par fabriquer deux tables aspirantes à dépression d'air pour ma CNC. Maintenant, je peux parfaitement plaquer des panneaux et réaliser des usinages sur de faibles épaisseurs.
Dans cette vidéo, j'explique le principe de fonctionnement, je montre comment j'ai conçu et fabriqué ces tables à l'aide de ma CNC et de mon imprimante 3D.
Une vidéo à ne pas manquer pour toutes les personnes désireuses de découvrir ce système ou de se lancer dans une fabrication similaire.
Bien que très riche en contenu technique, elle est présentée de manière accessible et accompagnée d'une musique funky dynamisante et rafraîchissante.
J'espère qu'elle vous plaira !
Cyril
The Wooden Zebra
#cnc #woodworking #cncmachine #amazing #menuiserie #stepcraft #euromakers #storytelling #zebra
Bonjour. Sympa ! Le projet ET la qualité du partage 👍
Merci beaucoup 👍
un très beau projet, bien présenté. Un énorme boulot de conception et de montage vidéo. Bravo
Merci pour votre commentaire ça fait plaisir :)
Bravo pour la qualité de tes vidéos que ce soit sur la forme ou le contenu, ça finira par payer !
Ahhh merci Alex pour ce beau commentaire !
Je ne cache pas mon objectif de devenir la ref française de la CNC de loisir ;)
joli boulot sur la table et sur le montage de la vidéo !!!
Merci beaucoup pour votre commentaire :)
Merci, super video! Si le mdf est micro poreux, alors faire le plénum en mdf aussi, c est consommer ta dépression ailleurs que sur ta plaque martyre, non? Je tenterais bien de vernir le plénum pour limiter cet effet… tu gagnerais peut être et réduirais donc la taille mini des pièces que tu peux usiner, non? Juste une idée…
Hello Eric, c'est très exact ! bon il s'agit d'un premier test, c'étais voulu pour être une approche MVP (minimum viable product). Effectivement un revêtement peinture ou vernis pourrais aider c'est quasi sur. Pour la partie basse je l'ai enduit de colle vinyllique, même sur les parties qui n'étais pas à coller, c'étais déjà un départ. Bonne réflexion ;)
salut
bravo pour la qualité de tes vidéos.
j'ai moi meme fait plusieurs tests avant d'y arriver. quelques infos qui j'ai appris avec le temp, j'avais un aspi pour commencer, metabo ASR 35 L ACP. Dépression:270 hPa mbar (le meilleur aspi du monde au passage grace au surface des ses filtres) et bien après être passé sur turbine ou sideblower de chez sorotect 1.5 kW / -260 mbar donc moins de Mbar a priori et bien ca pompe quand meme 2X plus que l'aspi.
2eme info pratique, quand tu usine fait un premier contour avec un fraise large pour pouvoir taper en profondeur direct mais sans touché ton martyre, garde 1mm de matière puis fait tous tes usinages et pour finir refait un contour avec une petite fraise j'utilise souvent une 4mm, ca permet te tenir tes pièces même petit jusqu'à la fin et de ne pas créer trop de fuites, et vue qu'il ne reste plus qu'1 MM a retirer même si ta planche commence a bouger a la main, le force exercer avec une diametre4 dans 1mm son ridicule et donc les pieces ne bougent pas . idéalement plus la mèche final est petit moins tu va créer de fuite mais 4mm pour moi c'est je trouve un bon compromis. c'est ma technique pour ne pas mètre d'onglets
Hello Erwan,
Grand merci pour cette info ! je sais maintenant vers quoi me diriger pour améliorer l'aspiration, vraiment merci :)
Ton astuce est super intéressante, je la garde dans ma tête et j'essayerai. Pour ma part voici mon astuce : Je fait mes découpes avec une fraise DownCut, et ca parait fou mais il ne faut pas d'onglet, même sans table aspirante, je sais pas si tu as déjà essayé, c'est assez efficace.
Bien à toi
PS : Ta machine est superbe, bravo
je suis surpris de l'efficacité avec un aspirateur avec cette méthode de faire (mdf diffuseur). Moi je m'en suis faite une petite 24" X 24" (oui je suis du québec, je fonctionne impérial) cé simplement des trou de 1/8" (3mm) à 1" (25mm) de distance, et j'ai fait une boite en dessous qui a genre 3 1/2" pour distribuer l'air... ca fonctionne assez bien pour le besoin que j'en fait... usiné du matériel de 1/16" (1.5mm). Avec celle que j'ai fait, si je bouche un bout, oui ca fonctionne. Je vais regarder si tu as une adresse couriel public, je t'enverrai les plan (je suis tombé sur ta video par hasard ;) )
Hello ! Quel plaisir d'avoir des retours depuis le québec ! Ah ben la tienne doit bien bloquer les petits bruts, tu peux avec plaisir m'envoyer tes plans via mon instagram ou à cette adresse thewoodtherapy@gmail.com
Salut je me demandais si avec une pompe à vide plutôt que l'aspirateur ça irais pas mieux?
une pompe a vide n'as pas assé de débit pour tenir le débit des fuite dans le mdf.
Beau travail audiovisuel, Pour travailler souvent avec des tables cnc de ce genre, on prend habituellement des morceaux de matière non poreuse (ex: plexiglass, lexan, etc) de taille diverse, selon tes besoins, pour ceinturer la pièce capable et limiter le déperdition d'aspiration, cela permet au petite pièce de reste en place. Je me demandais quel était le modèle de cnc que l'on voient dans ta vidéo ?, merci
Bonjour et merci pour votre commentaire !
Je vois le principe et ca me parait une très bonne idée, merci j'essayerai :) aussi je me disait que le prénum devrais être réalisé en matière plastique (type nylon) pour limiter les fuites dues à la porosité du MDF.
Cette première version était un coup d'essai et c'est génial parce qu'on apprends pleins de choses :)
J'ai actuellement deux CNC une Stepcraft D840 et la plus grande est une EuroMakers Auréus 1800, malheureusement cette société est en fin de vie, mais c'étais les seuls a proposer une CNC abordable avec une surface usinable de 1625 * 1325, pour moi c"était idéal au vue de l'espace que j'ai à l'atelier.
Bonne journée
Cyril.
Une question, le martyr est perforé?
Bonjour, non non il est plein, c'est la porosité qui fait que l'air passe !
Super vidéo ! Où peut-on retrouver la formation en ligne dont tu parles ? Je suis Néo-CNCiste est ça m'intéresse ;) Merci !
Bonjour et merci beaucoup ! Compétence CNC est en cours de réalisation, je suis en train de la tourner et ca va me prendre toute l'année, il y a tellement a expliquer ! Si jamais tu es intéressé, je peux t'intégrer à un programme de "Early Subscibers" une sorte de béta testing ou tu auras un nouveau chapitre chaque mois, pour un prix fortement réduit et en contre partie, j'aurais besoin de ton feedback. Reponds moi si tu es intéressé, on prendra contact ensembles.
Ce n’est pas nouveau ça date de plus 30 ans, nous avions déjà ce système sûr les CNC en 1995
Mais de l’avoir fait toi Même ces bien👍
Merci :) pour moi rien ne vaut l'expérimentation ! Et même si c'est pas parfait j'ai aimé la réaliser !
A quoi ça sert ???
Avec ce genre de table vous pouvez plaquer le bois à usiner sans utiliser de pinces de serrage, par exemple pour des épaisseur fines si vous les serrez avec des méthodes classiques vous allez le déformer le brut et l'usinage sera mauvais, là avec cette table toute la surface est aspirée, plaquée nickel. Du coup l'usinage est parfait !
Il ne faut pas faire le plénum en MDF ! tu perds toute la puissance d'aspiration !
Bonjour Fabrice ! et oui c'est bien un point que cet aventure m'a appris. L'idée que j'ai c'est plus tard de me fabriquer une super table sur toute la CNC avec un mode hybride (plénum pour l'aspiration et des inserts M6 pour les blocages standard) et si je réalice ce projet ca sera fait soit avec du valchromat qui sera peint avec une peinture étanche soit d'un bloc de type Nylon.
Peut être qu en appliquant un bouche-pores sur le plénum il pourrait récupérer de la puissance.?
@@jinroh685Hello oui ça se tente, je pense que je finirais par faire une peinture blanche qui ferai ce travail
oui, peinture sur le MDF ou utiliser du contre plaqué
oui mais il a collé avec de la colle blanche dessous donc certe il reste surement quelques fuite c'est deja pas mal. 6:00