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捨て削り懐かしい。1発で行きたいけど、コレしてないと黒皮残ったりするからねぇ。それよりボトルに書いてある「この子をホメてやって下さい」がツボった笑

職場での機械加工法の筆記テストがありまして、ケレ（回し金）についてもテスト内容にあったのですが、座学だけの知識だったので具体的な内容が分からなかったのですが、この動画で直ぐに理解できました！ ありがとうございます！

回し金（ケレ）ともいいますよね

90度研ぎドリルは良く使います。R曲げする材料の深面取りに最適❗

サーキュラー使えば綺麗に仕上がる。後もう一つの方法はX軸とY軸を使って√計算してR。出す。自分は金型工作で牧野汎用機を30年間使っていました。15才で入社して初めは、見習いで覚える為に色んな機械も使わせてもらいました。難しいと思ったのは、サーキュラーでタウンテーブルと言ってレコードの回転でセンサーあたる360°割りきれれば良いが割り切れない時が出る場合、12°35分29.52秒観たいな割り出し版を使うのよ。面倒です。今2次元加工だから簡単で対話式の工作機械ならある程度加工出来ますよ。3次元なるとCAD使うが、今は5軸同時加工が支流ですよね。凄い時代になりましたよ。

こんなに長く突き出してチャックしちゃうんだね

斬新ですねー ドライビングセンターではなく ケレー使うとは… ケレーは、研磨のイメージが強いですねー

こういうのは、どこに基準面を見出して、そしてその基準面をどうやって自分が欲しいところに持って来るかと言うとこに頭を悩ませる、回転や移動、そして拡張ととんちが効いてないと上手く行かないので面白ですよね

❤❤❤

変形防止にはあらびき、ちゆうびき、仕上げしないと製品は寸法入りません。 特に熱変形に対してはあらびきご一晩おいてか、水で良く冷やしてから仕上げします。最初の加工は黒皮の外形と内径を適当に仕上げ、内径にシンガネを入れチャキング、外径内径仕上げて、突っ切りして、内径を開いてチャキングで端面仕上げです。

私はなんと言っても3枚刄の不等刃がお勧めです。

もう台形ネジの仕事は5年に１回もきませんね！

以前プレス会社でプレス金型でバーリング加工した穴にタップ機で立てる時に使ってましたね、切り粉が出ないのはいいがネジ山の強度等チェックが大変でしたね。古くなるとムシれるし山不良「嫌い」でした

流石にこの回転数でやるの怖いわ

対処法➡高い工具を買う

ニックを付けるって昔言っていた方法ですね。ニックをスタガーさせるときにバランスカットになるように入れるのが技でしたね。

Muy bueno este contenido me gusto amigo 🙏

低速でチャッキング少し甘くして具材かまして真鍮棒で押してブレ無くしてからチャック本締めすればブレ無で加工できますよ

黒皮の材料にも使えますか？

その場しのぎなら思い角材などをバイトの上に乗せればある程度解決できますね。

リニアスケールがこんなに便利なら使いたいな〜 目盛りとにらめっこの時間勿体無い

Hai o karimas )))

リニアスケールが付いてい、平面の１２０度や６０度の位置決めは、百均の電卓でも位置決め出来ますよ！ インデックスの割り出しが必要なのは、外周の割り出し加工ですね。 究極のインデックス加工は、１～９９までの差動割り出しと円周のリード加工やスクロール加工かな？ （インデックス理論が現在でも使用されているのはホブ盤かな）

旋盤に貼ってある表示インチネジのセット方法を見たい

私は小さいバイトが多かったのでルーターのところはダイヤモンドやすりで削りましたがその時油みたいなものを 塗ってる人がいました、あの油はなんというものでしょうか？

相当な危険行為ですね、、、試験など大会なら一発失格ですね

トースカンはつかわないのですか？私はトースカンを使わなくても高さが出せるとしりませんでした。 端面削りでボッチが出なければそれが正解なんだ

これ学校の先生やってますわ

勉強になる動画を配信して頂き、ありがとうございます！ SUS304 M16の並目のネジも、こちらの方法で可能でしょうか？

1:16「東京上野クリニック行け！」で笑ってしまいました😂

手ぇ吹っ飛ぶってwww

Congrats

それ旋盤回し金、使う時はまずチャックを外して面版を付ける尾付きケレもある、円筒研削盤でも使います、なんと取り付け取り外しをしてもセンターが出る、旋盤でネジを切る時に使ったな、面版は旋盤の標準付属のはずなんですが、あとは移動式及び固定ふれどめとみつ爪及び四つ爪チャック、その他スパナの類いがついて来ますね新品の場合は中古だと紛失してなく本体のみの場合もあるでしょう。

バイトの高さ調整によくつかったのが、荷造りにつかわれているスチールバンド・・あれ1mmないから微妙な高さ調整の時によく使ったな・・

現役の頃にまだスローアウェイチップ式が今ほど普及していない頃はよくバイト研ぎをしましたね。グランダーで大まかに研いで仕上げはダイアモンドのグライダーで仕上げてつかった物です。

わかりやすい動画ありがとうございました。 私は G（オネジ）とPF（メネジ） R（オネジ旧PTオス）とRc（メネジ旧PTメス） PSはメネジのみでRネジ（PTオス）を止めるためのものという認識です。 ボルトのネジはピッチゲージでいろいろ見てみるのがいいかもです。55°と60°は流石に小さいネジだと見ても分かりませんので。 とはいえ、その現場でどの規格がよく使われてるのかを経験で学ぶのが近道だと思います。機械メーカーの設計士によってウィットを使ったりユニファイ細めを使ったりとさまざまかと思われますので。私も精進します。

素晴らしいです！

ロールタップは下穴管理が大変とよく言うのですが下穴径を何パイで開けるかではなくて、タップを通した後のタップ穴内径が規格に収まっているかをチェックしなくてはいけないと言うことです。 仮にタップ穴内径が収まっていなくてもプラグゲージでは通止め判定がオッケーになってしまうことがあります。 なのでロールタップを使うとなるとプラグゲージの確認はもちろんですが、タップ穴内径をピンゲージ等で確認しないと本当に規格内になっているかという保証ができないことが使われない原因かと思います。 これは切削タップではなかなか起こらない現象だと思います。 切削タップは下穴径がタップを通した後も残るのでドリルの選定をミスらなければ起こることは滅多にありませんので。 拙い長文失礼しました。

なるほど、勉強になります。

おー

防止wどこで売ってるんですかー😊

初めまして！知識が無いので教えて頂けたら幸いです。 ドリル研磨機って幾ら位するんですか？また、ドリルのサイズは何ミリから使えますか？最近は目が悪くなってきてドリル研ぐのが厳しいので研磨機の購入も考えているのですが、実際に研いでみないと分からないので購入を躊躇っています。 細物専門なのでドリル径は主に1.5〜5ミリ位です。

いーなー金属旋盤…買えない

穴あけガイドブッシュ使えばいいのに

Hà nội việt nam thanhs you

これは加工している材料は鉄　アルミ　どちらになるんですか？

見てられない💦 回転に御手手が近い怖い 😱

スゴいなぁ‥‥‥‥‥‥😳✨ 転造ネジって大がかりな機械が無いと作れないイメージが有ったんだけど、こういう物が有るんですね‥‥🤔 調べてみたら、 切削タップとは違って ネジ穴付近の部材が盛り上がると書いてありましたが、 それは下穴の面取りをすればある程度抑えられるだろうし、 部材が盛り上がるという事はつまり、 ボルトにかかるネジ山の接触面積が増えるという事でもあるわけで‥‥‥‥ となると、盛り上がりを気にしなくて良い場所‥‥‥ 特に薄板にネジ山を作るときに 『強靭なネジ穴』が作れるという事ではないだろうか。

わたしの作ってください。お願いできますか

エアソフトガンのサプレッサーが右ネジと左ネジで売ってるから銃の方に加工して両方使えるようにしてる