TopsCNC - CNC DIY Agrandissement et Améliorations
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- Опубликовано: 8 сен 2024
- Dans cette vidéo je te montre essentiellement l'agrandissement de la TopsCNC, la fabrication de son plateau ainsi que quelques petites améliorations.
La TopsCNC est une machine CNC DIY / Homemade, 3 Axes, avec les pièces imprimée en 3D.
C'est la troisième vidéo sur cette machine, si tu as raté les deux première les voici :
Fabrication : • TopsCNC - DIY / Homema...
Améliorations indispensables : • TopsCNC - CNC DIY Amél...
Instagram : / createforcuriosity
Si tu veux te lancer dans la construction tu peux faire un tour sur mon site pour télécharger les Plans 3D et avoir plus de détails, je le met a jour régulièrement : createforcurio...
Des vidéos de réalisation avec la CNC arriveront bientôt, si elles t’intéresse abonne toi :)
#DIY #CNC #TopsCNC
My father and I just finished building this model. We tested it and it works perfectly. We love it. Thank you very much for sharing your design with the world.
I love that, send me some photos !
@@createforcuriosity225 Ok, I just uploaded a couple of them on your Thingyverse.
@@linkedh amazing full red style ;)
@@createforcuriosity225 Ha ha. Yes! I thought of all the possibilities and decided red and aluminum would look best.
@@linkedh What type of filament did you use to print the parts from?
Ça c'est ce que j'appelle un fou furieux. Super taff et superbe machine. Franchement je suis jaloux.
Merci beaucoup !!
un travail de malade franchement bravo et gros gros respect pour ton boulot !!! grâce a tes vidéo ça a permis de convaincre définitivement ma femme qu'il me f&allait une imprimante 3D lol merci encore pour ton partage et ton talent !!!
Merci beaucoup c'est motivant !
That machine looks so good! Im amazed by what you can do with few bearings and 3D printed parts.
You should add a bearing in the leadscrews for axial forces. The leadnuts are pulling/pushing the carriages and that axial load is only beeing absorbed by the *motors bearings*!
Subscribed!
Thank you !!
Best easiest design i know! Ill try to make it this summer
Thanks !
Chapeau bas Monsieur ça fait plaisir à voir.
Merci beaucoup !
J'aime bien l'idée d'un grand modèle car, qui peut le plus peut le moins.Good Job
Exactement et puis je trouve que le champ des possibilités s'ouvre a beaucoup de choses si tôt que l'on dépasse les 50 x 50cm
Chapeau bas !
Tu as tu mérite !
Sois heureux.
Wow. Next level: make a CNC vacuum plate to firmly fix stuff without clamps.
Right !
Very calming music, great build plus the T shirt is the fantastic. Have a nice day, and stay safe.
Ahah thank you
Bonsoir Create for Fun, j'ai pratiquement reçu tout mon matos et en attendant j'ai connecté les moteurs ( Nema 23 ), les controleurs , la carte et l'alimentation...Tout fonctionne correctement sous CNC USB Controler mais pour regler les "settings" je suis novice...surface plateau utile (X,Y) puis le Z...etc Les moteurs tournent bien mais comment si besoin les faire tourner + vite sans qu'ils patinent....Pour le moment je monte tout à blanc puis ensuite viendra les videos...Je suis parti de tes fichiers que je modifie sous freecad 0.18 pour mes Nema 23...beaucoup de boulot mais c cool cela avance ...9h de print tout de même pour chaque porte moteur avant... :-)) je dois modifier ttes les pieces mais tu as fait un super job et c + facile pour moi...Quan j'aurai fini le partage serai de mise ....evidemment...Phil
Bonjour
Encore une fois bravo, augmenter la capacité en gardant les mêmes pièces c'est génial.
J'ai déjà imprimé la totalité des pièces et j'attends l'arrivée des autres pièces de la Chine. Malheureusement pour mois, avec la conjoncture actuelle le délai risque d'être allongé apparemment les chinois sont occupés à vendre des masques 😄😄😄.
Encore bravo :) tu sais ce n'est qu'après avoir visionner tes vidéos que j'ai investi dans une imprimante 3d (creality ender3) mon but final étant de faire une bonne grosse CNC !!! Et tu le fais en vidéo génial bravo et encore merci :))))))
Merci beaucoup ca me touche ! :))
Je reste sans voix....
Impressionnante machine, encore une fois très belle conception, et réalisation. Bravo à toi, allez prochaine upgrade profil 3060 et nema 23.......;)
Merci beaucoup !
Oui je vais regarder pour les 3060 et nema23, j'aimerais pouvoir avancer un poil plus vite meme si cest deja top
@@createforcuriosity225
Ça avance déjà très vite, bien conscient du travail réalisé, conception, réalisation, video, tout est parfait ne change rien.
Merci beaucoup ca motive 🙏🏼
Beautiful build,thankyou my friend for sharing your talent,and expertise, when I have finished building my 3d printer,I will definitely build your cnc machine,takecare my friend
Thanks !
Ça se professionnalise ici. Les plans.. La musique.. Le contenu.
Aie aie aie. Et tu parles d'un morceau. Tu vas t'arrêter ou comme ça ? ❤️
Si jarrive a atteindre ton niveau deja je serai fier de moi ;)
Super CNC merci pour les bonnes vidéo
Et merci pour les compliements !
J avais bien vu la notif ,j ai pas rêvé alors , je regarde ça avec plaisir !! Merci
Oui j'ai eu un petit soucis a l'upload mais c'est corrigé ! merci ^^
@@createforcuriosity225 c etait encore une fois un plaisir cinématographique, je suis normalement pas enclin à faire des éloges, mais vraiment les 11mn passent très vite, on en redemanderai
- la graisse que tu as mis sur les visses a billes ne va pas être embêtante avec la poussière ou ,l aspiration est très bien géré?
- question esthétique, pourquoi n as tu pas mis tes moteurs derrière pour ne pas avoir les fils devant ?
Merci bc pour ce partage ,bonne journee a toi
Merci beaucoup pour les éloges alors 🙏🏼🙏🏼
Oui l'aspiration est vrai efficace comme tu peux le voir en fin de video il ny a pas une seule poussière ! La graisse est necessaire pour ne pas user prématurément l'ensemble vis / écrou
Les moteurs jai toujours préféré les avoir devant au cas ou il faut les changer ou autre ^^
Im killing my 2 printers for next two days.... Nice job. by the way thanks for making open source the designs
Thanks !
Good luck ;)
Superbe travail.Bravo et merci du partage.
Merci :))
Enhorabuena. Buen trabajo, bonito video y bella máquina. Un saludo y gracias por la inspiración.
gracias por este comentario :p
I love that you have created such a simple design with 3D printed connectors. I wonder if this size expansion has made the machine less rigid and less accurate.
Thanks !
Yes you'r right, the size expension decrease a bit the rigidity, but still completly usable
Awesome design and amazing vídeo production. Congratulations. Thanks for sharing.
Thank you !!
Good job!
Thank you !
I was thinking of building this CNC with a work area of 750x750mm, would it be possible to cut aluminum with it ?
oui j'ai trouvé aussi mais je vais commencé avec des 700 mm en mettant du câble pour monter a 1000 si besoin
me reste encore les rehausses et le support d'aspiration, après attendre les pièces déjà commandée pour finir la partie mécanique.
Le mois prochain on verra pour la partie électrique et commande si les dépenses de noël le permettent LOL
mais comme je suis sur trois choses a la fois j'ai de quoi m'occupé (table de scie a format, distributeur de grain automatique pour les poules et la CNC)
Encore mes félicitations
très belle machine. Une belle conception et une superbe réalisation. Je dirais que la série des 3 vidéos dédiées manque de commentaires. J'aimerais également me lancer et je vais regarder ta page thingiverse avec grand intérêt. Je m'abonne à ta page YT, encore merci
Merci a toi :) c'est vrai que ça manque de commentaires mais jai fait le choix de vidéos plus facile a regarder, je ferais peut être une page ou une video dediée avec toutes les explications de mes choix techniques :)
Bonjour très belle réalisation bravo ! :-)
Merci beaucoup :)
Belle machine (a voir !!) Merci j'ai des idées.............👍
Merci beaucoup !
Hello, may I ask you a question? How to do the bed leveling conveniently? Thanks!
Hey, you can machining the surface of the waste board with the CNC to be perfectly paralel
@@createforcuriosity225 Thank you! It's a simple and clever idea.
Génial :) beau travail
Merci beaucoup !
J'ai enfin repris les impressions pour la cnc après un avoir fait tomber ma ender3 mais j'ai quand même décide d imprimer avec une tronxy pour avance un peu plus vite
Mon idole !!! super gros kiffe comme d'hab, ou t’arrêteras tu ? ^^ j’arrête pas de rendre folle ma femme pour qu'elle m’achète une imprimante 3 d lol,
pour tester ce que tu as fait.... Encore une fois bravo pour ton partage, ta patience et ton cerveau !!!
Merci beaucoup !! J'espère que ta femme va craquer ! Ahah
Bonjour, je ne vais pas être très original : un grand bravo ! Le résultat est impressionnant tant au niveau de la machine que de la vidéo. Je pense que l'on est nombreux à attendre d'autres projets de cette qualité ! Pouvez-vous donner une liste du matériel nécessaire et des fournisseurs ? J'ai bien envie de ma lancer dans ce projet. Bonne continuation et longue vie à votre chaîne RUclips.
Merci beaucoup !
La liste du matériel est sur la page thingiverse, tout a été acheté sur amazon ou aliexpress sauf pour les profilé alu que jai acheté sur Motedis
Je suis en train de preparer une liste de lien pour acceder plus facilement au matériel
So my questions are 1) how much in parts did that cost. 2) is it pretty Ridgid and stable being light printed parts. 3) can anyone print these parts to create their own CNC.
Lastly, congratulations on how amazing that is and work.
bravo pour tes réalisations c'est très impressionnant. Je me lance à mon tour et en regardant ta video je me pose une question... quel intérêt à choisir un pas différents pour les 2 vis X et Y?
Aucun et je suis vite revenue a un pas identique (mon fournisseur s'était trompé)
Merci pour les compliments ✌️
@@createforcuriosity225 ok mais dans ce cas il faut choisir le pas de 2 ou le pas de 8 (je vois qu' il existe aussi du 4)?
I must say.! This is realy a beauty.’!! Bravo 👏 you are realy talented 🥳
Thankyou !!
I just build my first 3d printer and it runs like a champ. I realy want to build a cnc mill to challenge my self.! I have been looking a lot on the mostly printed cnc and I am realy impressed at some of the stuff I see. Some people also do aluminium with it.! But your machine looks so beautiful. When is your new design coming out you think ?
@@brianbak6405 new design come out in few days ahah
@@brianbak6405 I agree beautiful build,I also in the middle of building a 3d printer kit,a couple of screw rods were missing,so rather than get in touch with the Chinese company I just ordered a metere length of m8 threaded rod,and cut to length, I am new to all this,but also looking to build a cnc machine,its exciting now researching everything on 3d printers,and cnc machines,my girlfriend not to happy because most my time is watching youtube videos. Takecare my friend
throughout the video I saw some bending in the printed parts which were screwed together. Wouldn't it be a good idea to put some small sprints between those parts to keep the stress of the printed parts and reduce the risk of them breaking under the stress ?
Yes I think about this too. It prevent breaking, but it permit to keep all well squared !
Hi, I am already printing the parts for mine CNC. Where did you download the grbl for your machine? Thanks
On the official GRBL page, on github
@@createforcuriosity225 thanks a lot. I did it. Success
Super, la liste (en Français) c'est une très bonne idée. Petites questions svp : 1. Le sens d'impression des pièces a t-il de l'importance vu qu'il y a des efforts mécaniques qui s'exercent sur les pièces et que c'est de l'impression 3D ? Avez-vous un PLA a conseiller (pour les mêmes raisons) ? Pensez-vous qu'il soit possible de fabriquer les pièces en bois ? Pouvez-vous dire la tolérance dimensionnelle (précision) que vous pouvez atteindre avec votre machine ? Merci beaucoup et encore Bravo !
Oui le sens d'impression des pièces a une certaine importance et j'utilise du PLA Ice Filament classique qui n'est pas le meilleur filament niveau propriété mécanique
Les pieces en bois on doit pourvoir en faire oui, tout est possible 🤷🏻♂️
Niveau précision sans aucune vibration, une vitesse de coupe et une vitesse de rotation parfaite je suis a peut près a 0.02mm
Full big tu te gave
Mdrr merci !
Excellente vidéo. du-coup la ender 3 va mangé du pla ;-)
Ahah courage !
Très très bon boulot, conception, réalisation, esthétique ... je suis sans voix !!!! (Elle peut travailler sur de l'alu ?)
Merci beaucoup !
Oui elle peut en y allant doucement, je vais surement faire une vidéo de test dans différents materiaux
@@createforcuriosity225 Merci, je suis intéressé par cette future vidéo..
Moi aussi. L alu, le cuivre et le laiton prochaine etape
Very good design and build! Did you design and print the cable carrier segments?
Thank you !!
Yes i design and print the dragchain ^^
Bonjour, merci pour cette vidéo, moi qui cherchais à me fabriquer une cnc. Je te questionnerai dès que je lance la mienne.
Bonne continuation et merci pour ton partage.
Joël
Merci !
A bientôt alors
Did you use V Slot rollers on T-Slot extrusion?
is this based on Nema17 with CNC shield and 12v ? How powerfull are the steppers ? Dont they slip ? Great job !
Yes and yes, the stepper are standard 59Ncm ! They dont slip nop !
Thanks
Excellente .I try to download its not going and Beautiful build
Can’t wait to see the large version! Any ideas when you might be releasing the files?
Ahah, i'm currently printing all parts and i will build it progressively when prints finish, maybe the vidéo will came out in end of week
Great news! I will hang on then! Before printing the 2040 one!
Create For Curiosity looking at your instagram. Are you basing the new design on 4080 c-beam?
@@lloydnewton5945 it's kind of homemade "60-120" C-Beam Ahahah
Create For Curiosity ha ha I won’t purchase that just yet then lol, if you have a Bom I would like to get the bits ready.. no problem if not thanks
4:07 Is the dense board still plastic plywood? 9 or 12mm?
Excellent, super boulot, après ma Mostly ..... bien, mais peu rigide, je suis entrain d'imprimer les premières pièces, quelle est la taille de la plus grande vis trapézoïdale et est-ce qu'il n'y a pas trop de vibrations sur celle-ci ? Merci et encore bravo.
ma plus grande vis trapézoïdale fait 1200mm :) je n'ai pas constaté de vibration pour le moment ^^
Je n'en trouve qu'en 1000 mm de long maxi en T8, vous auriez un lien ? Merci.
Je suis complètement admiratif! 😮 (et bouche bée). Votre vidéo enflamme mon imagination et je me demande s'il serait possible d'adapter un faisceau laser de façon à pouvoir couper des feuilles de polystyrene expansé ou de la mousse un peu dense pour fabriquer des coussins pour valises de protection pour appareils fragiles.
Je serais ravis que vous puissiez me répondre. 🙏
Salut ! Merci beaucoup pour ce message !
En effet il est tout a fait possible de monter un laser dessus, d'ailleur j'ai un laser de 20W en commande qui devrais arriver la semaine prochaine, je ferais une video a ce sujet !
@@createforcuriosity225Splendide! Merci beaucoup.
Salut
Bravo pour tous ce que tu fait !
J'ai vraiment envie de me lancer dans le meme projet.
Ou as tu acheter tes profilés stp ?
Et as tu une estimation du coût final ?
Merci d avance
Salut et merci !
J'achète mes profilés en ligne chez Motedis.fr, et le cout total de cette machine dépasse difficilement les 350euros :)
Hi, I may of missed it, what is providing the power?
I wouldn't of thought the Arduino would of had enough juice for this.
Are you able to do a video on the electronics/computer parts?
Yes soon, it's one of my next videos
@@createforcuriosity225 thank you.
I find your videos valuable, may I make a request?
Are you able to provide English subtitles when your speaking French?
@@SirScottalott3496 Yes, since some weeks I subtitle my videos when I speak french ! :)
@@createforcuriosity225 thank you
woww! J'ai adoré les améliorations, je pensais corriger les extrémités de la tige T8 avec des roulements, mais j'ai déjà vu que vous l'avez résolu. La machine vibre-t-elle beaucoup avec cette longueur de profils ??? J'avais 800 mm de profils sur l'axe «Y» et 600 sur l'axe «X». l'utiliser pour fraiser le laiton et éventuellement l'aluminium. avec des forets de 2-3 mm.
Non aucun problem de vibration avec ces longueurs !
Hi! wonderful job! i am planning to make one for myself! A question: are supports suitable for Nema 23 stepmotor? thanks!
waw !
Ahah
Excellent machine, but I noticed the gap on the router holder and rail or it is tilting because of weight ?
Sorry, i dont understand :X A gap on the router holder and rail ?
@@createforcuriosity225 you can see at 0:18 the roller on the rail at the bottom got slightly slenting
Oh okay, now i use custom washer to prevent this. It's because I thightened the screws to hard
Excelente, pero para esa área de trabajo motores un poco más grande.
Au top ! Bravo tout à fait ce que je recherchais !
Quelles sont ses dimensions de travail utiles ?
Merci encore !!!👍👍👍
Belle upgrade , dit moi la broche de 52 mm c'est une 500 watts si oui tu en pense quoi ?
Bonne journée.
Merci !
La 52mm oui cest une 500W, enfait elle est pas mal du tout, plutot silencieuse ! Elle perd pas trop de RPM meme en forçant, je m'en sert surtout pour couper du plexy a basse vitesse, elle ne monte qu'a environ 11 000 RPM
@@createforcuriosity225 Ok merci j ai la même mais pas encore testé.
Ah oui elle est pas mal et puis il y a moyen de bricoler un petit circuit pour rendre la vitesse reglable via logiciel
Super, j'admire et j'observe. J'ai envie de monter ma 1ere CNC comme la tienne en grand modèle. Je commande le matos début janvier et je commence les impressions. Pourrai tu nous donner les liens pour la vis sans fin en 120cm? J'ai du mal à en trouver. Merci et vivement la version heavyyyy!
Ahah oui les impressions pour la version Heavy ont commencé ;)
Bonjour. Juste admiratif...de la bien belle machine et une fabrication très soignée! As-tu une idée du prix de revient de ta version 1 (la toute 1ère avec les éléments orange)? Merci d'avance et encore bravo
Merci beaucoup !
Le coût de revient des deux machines est tres similaire puisque j'ai reutilisé toutes les pieces de la première pour faire la deuxième.
Aux alentour des 350 - 500euros en fonction de ou on achete les pièce et de leur qualité
Salut super réalisation j'aimerais m'en faire une mais suis novice dans le domaine que me conseillerais tu pour débuté
Is there any banding on Y axes because there is only 4020 alu extrusion there?
Is 2 x 4020 strong enough to hold X and Z axes? :)
très belle machine, il va falloir que je commande les pièces pour la faire pour mon pote menuisier il s'impatiente ;)
Ahah le reve des menuisiers de déleguer du taf a une machine
@@createforcuriosity225 c'est pas faux ;)
Salut ! Je suis en train fabriquer ta cnc. Et je m aperçois que tu utilises des vis T8 en lead 2mm et en 8mm pourquoi cette différence. Peux tu préciser le lead de la T8 de l axe Z. Merci d avance
Jai remplacée la 2mm lead par une 8mm lead de meme longueur ca ralentissait la machine pour rien ^^
@@createforcuriosity225 ok tout en 8mm merci
Bonjour, superbe machine, pouvez vous me dire ou vous avez acheté vos vis t8 de 120 et 100 cm svp. Merci.
Merci !
J'ai acheté les T8 sur aliexpress :)
Excellent, ça donne vraiment envie d'en fabriquer une !
Par contre n'y connaissant pas grand-chose en programmation de ce genre de machines (j'ai une imprimante 3D seulement), serait-il possible d'avoir une vidéo sur la partie électronique et software stp ?
Merci beaucoup ! :)
Merci ! :)
Oui je sors une nouvelle machine bientot, je ferais surement une vidéo sur l'électronique a cette occasion
@@createforcuriosity225 parfait ça ! Hâte de la voir, je songe de plus en plus à m'en fabriquer une ! :)
Merci !
Do the leads flex alot when pressing into material
Not really, even in aluminium
Bonjour tout d'abord super video
j'aurais aimer savoir pour le dimensionnement de la CNC d'après ton expérience quelle est la taille d'usinage idéale pour une cnc j entends par la celle qui ne te fait pas regretter d'avoir fait une machine trop petite ou trop grande? .
dans tes vidéo je vois que tu utilise Grbl mais j ai aussi vu des video de cnc avec Marlin est ce la même chose ou est ce diffèrent?
sur grbl peux t on rajouter un ecran carte memoire comme les imprimantes 3d qui rends la machine autonome?
merci pour tes reponses
Bonsoir, si j'ai bien suivi ttes tes videos, celle-ci permet a peu pret un plan de travail utile de 130x100cm moins les contraintes des epaisseurs du chariot qui tient la briche...? Par rapport à ta version orange celle-ci est donc plus grande...? Encore Bravooooo
Encore merci ^^
Cette nouvelle CNC avait à la base les mêmes dimensions que la orange mais beaucoup plus rigides je l'ai ensuite agrandi pour avoir une surface utile de 90 par 110 cm
Superbe vidéo, comme toutes les autres ;)
Ce type de cnc est-elle adapté pour une cnc de taille 1500x700?
Merci !!
Actuellement elle fait 1300 x 1100 donc je suppose que 1500 x 700 ca devait le faire
@@createforcuriosity225 daccord je te remercie.
Dans ce cas-là si ton fichier source et à jour je vais me lancer ;)
Merci
@@decoufleyalex tout est a jour fais attention aux numéros de version sur les fichiers
Salut, superbe travail qui fait envie.
Je suis dans l impression 3D depuis 2,3 ans et aimerait passer a la cnc, j étais donc parti pour acheter une alfawise c10 pro mais étant bricoleur et en voyant ta vidéo je me dit que la faire moi même pourrait être top.
Vu le travail accompli sur ta magnifique cnc que me conseillerait tu pour commencer?
merci
Merci beaucoup !
En tant que maker je ne peux que te conseiller d'imprimer ta propre CNC, et puis quel plaisir d'utiliser une machine que l'ont a fabriqué de ses propres mains ;p
tres chouette travail !! ca donne envie....peut on retrouver la config des tes impressions quelque part ?
merci
Merci !
Oui sur mon site createforcuriosity.com
Magnifique travail...
Ca donne envie de se lancer ..
Vas tu faire une video sur le pilotage de la cnc ? (logiciel paramétrage etc...)
Merci beaucoup !
Oui je compte en faire une on me l'a beaucoup demandé :)
@@createforcuriosity225 super encorr bravo
Pensez vous un jour vendre un kit pour une cnc
Why not put the stepper motors in the back out of the way? I might flip them around for my build.
No special reason you can reverse it if you want
Bonjour, pourrais tu nous préciser les vis trapézoïdales utilisées en x et y? t8 j'imagine mais avec quel pas pour chaque axe? 2 ou 8 mm? merci pour ta réponse, je me casse la tete sur ce point depuis de longues semaines. A te lire
Hello, ce sont des T8 "8mm lead", 1 tour = 8mm d'avance :)
@Create For Curiosity merci 1000 fois, cette question me torturait....
Premièrement excellent travail, très impressionnant. 3 questions: 1. pourquoi pas utiliser des moteurs NEMA 23? 2. Y’a t’il des problèmes de jeu avec les coupleurs solides (vs coupleurs de jeu/backlash)? 3. Les meilleurs résultats sont avec le router ou le spindle? Merci bcp
Merci :)
J'utilise des Nema17 car ils sont suffisant pour mon utilisation, il y a aucun probleme avec les coupleur solide au contraire ils evite tu jeu et des vibrations dans les axes.
Pour les meilleur resultat ca depend, dans le plexy cest mieux le petit spindle qui tourne beaucoup moins vite et donc cjauffe moi la matière, le router lui permet de couper plus vite des materiaux comme le bois
Did you have a hard time squaring the machine?
Bonsoir, pouvez vous me confirmer que vos deux moteur d'axe Y sont montés en série ! Par avance merci.
Non ils ne sont pas dutout en série, ce sont des moteurs pas a pas ils ont chacun leur propre driver moteur
mille merci pour ce magnifique partage. je peut avoir les plans pour imprimer en 3d le nécessaire pour faire cette superbe cnc ?. mille merci cousin super vidéo et ne manquerais pas de parler de toi dans ma nouvelle vidéo . du coup un abonné de plus et méga pouce bleu.🙏🙏🙏
Excellent design! Do you think it would be good if the project included anti backlash spring loaded nut?
Yes I have this kind of anti backslash spring but i prefer 3D printed counter nut to prevent backslash
You can see where all the backlash, whipping and flexing is hurting this design right at the end of the video: the middle part of the grid is off by about 8-10mm. It's sagging significantly in the middle (when all the weight is in the middle of the X and Y spans).
At this length it needs: anti-backlash ball nuts (real ones, not the springy ones - those are only good for 3D printers) or a belt drive, or to be made of epoxy/steel box section and put on rails. The lead screws, even with that cool LMEK-style bearing housing (mounted on the threads 🙃) is still whipping like crazy. The screw to motor coupling is fixed, it can't cope with axial misalignment. The X and Y lead screws aren't rotating, they're tracing an ellipse. On the Y lead screws, this will cause the X and Z axes to bounce up and down (changing depth of cut). On the X axis it will cause the Z axis to tram forward and backwards in the Y direction.
His video with the heavy version shows a much better design. This guy doesn't have much engineering know-how, but he's creative and brave, which seems to be getting him going in the right direction!
😂
@@notspacekeeper I see no sagging, if there is maybe he did not level the wasteboard, the extrusion would never sag that much, I built this exact one with 1000 x 1000 2040 and there is Zero sag, the only issue is backlash on X and Y, just about to solve that with different blocks and nuts
Bonjour, j'attaque la construction, et je pense le faire directement dans la grande dimension. Ou avez vous eu des profils aussi longs svp? en général, ca s’arrête a 1m.. merci pour votre réponse et tout le travail en général! :-)
Merci !
Les profils je me fournis chez Motedis.fr, ils font des coupes a la mesure, ce qui permet de faire une machine a la taille exact dont on a besoin
@@createforcuriosity225 merci, j'y file!
Excellent travail!! Est il possible d'avoir tes fichier 3D modifiable de base (en .step ou autres) stp, j’aimerai apporter de modification pour projet, un grand Merci!
Salut
Tout d d'abord je voulais te dire beau boulot.
Petite question
Tu trouves où tes barre alu dans le sud?
Joli vidéo
Salut et merci !
Je commande mes barres alu sur Motedis, c'est galère de trouver ça en magasin ou chez un fournisseur
@@createforcuriosity225 moi aussi je cherche un magasin dans la région.
Il serait bien pour tout les demerdard de pouvoir avoir un fournisseur local
Bonjour et merci pour ces vidéos.
Pourquoi as tu remis la makita ? L autre spindle ne te donnait pas satisfaction ? J ai vu qu il avait tendance à chauffer.
Hello ! Non simplement car je me sert du petit spindle pour decouper du plastique etant donné qu'il tourne beaucoup moins vite, ca evite de fondre le plastique
This cnc cut aluminium ? Is very Nice
can you tell me which model of nema 17 engines you are using?
Sure, I use nema 17hs19-2004s, this is standard Nema 17 84oz.in :)
Unfortunately, when you double the length of a beam, it becomes 8 times less rigid.
Yep, this is the reason why il currently build a haevy version
It's also the reason why some companies use some form of nesting or telescoping screw supports as described in www.machinedesign.com/linear-motion/extending-reach-screw-drives ... Unfortunately, I've only ever been able to find one video on RUclips demonstrating such a mechanism and lack the knowledge of terminology to find them anywhere else.
Très bon travail, quels sont les dimensions utilisable pour ce model et merci pour le partage, reste plus qu'a investir dans une imprimante 3D !
Merci !
Avec celle ci on peut atteindre 100 ~ 110 x 90cm,
joli travail ,je suis actuellement sur limpression des pieces ,pour ce qui est de la liste d accessoire l aurais tu en francais .
Pour la taille des tiges par rapport au profilé il faut compter combien car j ai deja des profilés de 60 cm
merci continu comme cela
Merci !!
Pour les tiges filetés il faut compte 10cm de moins que les profilés, donc 50cm dans ton cas :)
Je n'ai pas fait la liste en français mais je peux la faire si besoin !
Courage a toi pour la réalisation :)
@@createforcuriosity225 et au niveau commande et alimentation tu as des details car je suis novice
merci
Bonjour, voila! apres beaucoup beaucoup beaucoup d'heures d'impression, j'ai enfin terminé l'aasemblage de la machine, et j'en suis à l'electronique. Je m'apercois qu'on peut installer sur le shield des fin de courses, as tu prévu des fichier les incluants? merci :-)
Bien joué le meilleur reste a venir !
Je n'utilise pas de capteur de fin de course je n'ai donc pas fait de fichier 3D, je vais y reflechir !
@@createforcuriosity225 ce serait vraiment top!
par ailleurs est ce que tu proscris un déplacement des axes par courroie et gt2, même en 10 mm de large? je trouve cette solution moins chère, plus legere au moins pour le pont, peut etre avec un jeu moindre, mais je crains une elasticité. qu'en penses tu?
enfin pourrait on esperer tes fichiers sources 3D qui nous permettrait de modifier facilement ces pièces en fonction de nos différents choix? ce serait le top si j'ose dire :-)
je n'aime pas les déplacements par courroie, trop sensible à l'élasticité et surtout aux vibrations
oui j'avais commencer a faire propre mes fichiers fusions mais j'avou avour mis ca de coté par manque de temps
Hello.
Out of curiousity,
How does this machine handle 2.5d carving?
Can you swap bits mid carve?
Yep ! Z axis can move too during machining
Hey! Quelle est la zone de travail pour cette taille de machine?
Bonjour, mon imprimante tourne déjà , dite-moi, ou avez vous acheté les T8 en 120 et 100 cm(je ne trouve pas ces longueurs..), merci d'avance
Sur aliexpress ! :)
Houa, ça c'est du rapide :-), merci.
@@naer-eric327 pas de soucis je n'ai pas eu beaucoup de mal a trouver ces longueurs
très beau travail as tu deja essayer de faire de la découpe d'aluminium de 2-3 mm avec cette cnc ?
Merci beaucoup :)
Oui j'ai fait un petit test rapide avec des paramètres un peut au pif, je pense qu'avec de bons paramètres et en ne voulant pas allé trop vite ça passe largement :)
@@createforcuriosity225 pour une petite machine de 400x400mm de surface usinable quelle est la longueur des profilé et les vis trapézoïdale ? une idée de prix de revient de cette machine ? j'ai pas encore fait ma BOM lol en tout cas elle est dans ma to do list :)
@@arnauderbs5906 Pour une machine de 40 x 40 cm utile il faut des profilés de 60cm et des tiges filetés de 50cm. Sur la vidéo de la fabrication c'est la taille que j'avais, j'avais environ 45 x 45cm de surface utile !
Le prix de reviens doit être dans les 400euros peut être un peut plus ou un peut moins en fonction des prix
Tu es une grand génie ! Félicitations ! C' est qui tes fournisseurs, peux donner les liens ? Merci
Merci ^^
Les liens cest simple, j'ai tout acheté sur Amazon, et pour les quelques pièces qui n'étaient pas sur Amazon j'ai acheté sur Aliexpress
@@createforcuriosity225 Salut ! Félicitation pour ta réalisation ! peux tu nous aider pour trouver les profils 2040 alu en 110cm et 130cm j'ai cherché sur amazon, et aliexpress mais je ne trouve pas ces dimensions ... un petit coup de pouce, j'aimerai lister toutes les pieces pour connaitre le bugdet... merci d'avance
Hello tu peux trouver ça chez motedis :)
Je ne comprends pas ce que c'est
28x | Wheel spacers
04x | Bottom Y Axis
02x | Rear Foot