Проще привязаться к чему либо все инструменты в системе координат станка, в потом только точку нулевую коснувшись одним инструментом ты привяжеш все сразу. При переналадки меньше время займёт. А так по мне таким образом проще новичка обучить пока он смекнет что к чему. Однозначно рабочий вариант,но время наше все.
У нас в G59 привязана приспособоба с индикатором она от стола на высоте 50мм, к ней подъезжаешь переписываешь координаты в офсет и всё,потом не забывать главное в рабочие координаты перейти. С индикатором очень точно выходит, у нас часто новые детали налаживаются,так что это быстрый способ и точный. Грубо говоря все инструменты привязаны на 5см от стола,а в других координатах типа g54,g56,ноль для всех будет одинаковым,только корректор иногда делаешь при износе инструмента
ни черта не понял ....если мы привязываем КАЖДЫЙ инструмент (путём касания инструментом верхней поверхности заготовки с последующим указанием через OFFSET в "геометрии" нулевой точки по оси Z для каждого инструмента ), то зачем нам нужно вычислять и вбивать в "геометрию" длину этих инструментов и затем вызывать кодом G43 компенсацию длины инструмента?
Привязка к торцу шпинделя- чистой воды условность, в большинстве случаев абсолютно лишнее действие. Лишняя промежуточная точка привязки системы координат детали к системе координат станка.
Мысль интересная! Я хоть и новичок, но мне кажется это самый лучший способ, потому-что точность показаний, от датчика намного точнее. Тут главное, не торопится, и все лучше перепроверить.
ужас какой так замерять... Парень намудрил знатно. Безусловно такой способ применим , если у вас времени вагон и куча запасных пластин🤦♂ И да, Бро ... у тебя всё ржавчиной покрылось проверь рефрактометром сож или просто залей литр хотяб. Удачи
Как по мне лучше использовать КМД (концевуху). Ставишь её на стол и по соточке опускаешь инструмент а потом пробуешь проход не проход как измеряешь паз. (В момент опускания инструмента концевуху достаёшь из под инструмента). И как концевуху начала туго вставляться говоришь станку, что это допустим 40 мм, измерение кор.инструмента и вот инструмент привязан. Ноль детали по высоте можно установить аналогично
Я видел другой метод,надо взять кмд например 100мм и подвести шпиндель,запомнить размер,а затем касаться уже зажатым инструментом и таким образом получаем точные размеры.
Вы правы, но тут уж, я бы сказал есть ученик на месяц а бывает ученик на всю жизнь.. 😁 я таких встречал, 10 лет опыта, а толку никакого таким хоть плитка хоть не плитка...
Только здесь, присутствует момент, пластина видимо уже подвергалась обработке, насколько я знаю, из всяких лекций и прочего, там что-бы замерить идеально 0 нужна поверочная пластина, или поверочный идеальной точности кусок металла. Возможно на видео это он и есть. Я не знаю. Если не прав, поправьте пожалуста, лучше обновить знания, чем жить в тупости и идиотизме.
Делаю как на видео, только при команде g43 h1 z20 у меня показывает не z20, а 172+20, в итоге 192. А у автора ноль в заготовке. Что я делаю не так? Станок почему то думает что ноль выше
@@suxkostylev Пусть в комментах снова начнут ругаться такой привязки без датчика измерения инструмента, но: 1. Измеряем от торца шпинделя вершины кромки инструмента, и записываем этот размер (например 172) в соответствующую строку в геометрии в OFSSET, 2. Касаемся торцем инструмента торца детали и в G54 прописываем Z172. (тот размер который измеряли от торца) и нажимаем Измерение в абсолютных координатах видим Z172. 3. уже чтобы точнее скорректировать привязку, в MDI выполняем G43 H1 Z20. станок считывает привязку из офсет, и смещается инструмент на Z20. 4. в этот момент в Handle режиме подводим кромку к торцу детали и видим неточность измерения штангециркулем от торца шпинделя до кромки инструмента, если значение с плюсом например видим Z0. 725 вычитаем это значение из значения в офсет, пишем - 0.725 нажимаем +Ввод и наоборот если значение Z-0.725, в офсет пишет 0.725 и +Ввод
Если нет концевых мер длин, можно взять хвостовик фрезы диаметр 10. И коснуться торцем шпинделя через фрезу 10 вашей заготовки и сказать z10. А потом замерять инструмент. Так будет точнее чем штангелем на весу
По-моему, лучше весь инструмент привязывать к столу, который никогда не меняется, а потом в офсетах станка просто менять высоту с оснасткой (тиски, подкладки, заготовка) и всё готово
Я тебя отлично понимаю, тоже прошёл курсы, но не на стойке а на фуфлыжном мини мини станочке. Корочку получил а смысла от неё ноль. Тоже пытаюсь разбираться на фануке, но начальство думает что меня отучили норм и я норм буду работать уже сразу
Так это каждый раз привязывать инструмент по детали , а как G54 определил? Может один раз коррекцию на длину определить точно и не париться потом с каждой новой деталью
Вскорее всего у него при сбросе конпка RESET, происходит возврат на G54, например- у наших китайских так работает, ты сбрасываешь и система автоматом возвращает по умолчанию G54))) Именно так отбражает наши станки))
Спасибо!!! Делай больше видео про фрезерный станок ..................про циклы расскажи , как программу писать , как смещать фрезу если размер не получился , как с флешки записать программу............Желаю тебе удачи!!!!!!!!!!
Поймите вы все говорите с позиции уверенного опытного пользователя, а теперь поставьте себя на место предпринимателя который только начал фрезеровать у себя в ИП, и ещё не купил разные приблуды
Я понимаю что всем вам повезло работать с ренишоу, но поймите есть ситуации и станки не оснащённые ренишоу, и важно знать как привязаться... Тоже самое когда кто то кричит что писать прогу нужно при помощи мануал гайд, да, знаю я таких, а подведи такого к станку без ренишоу и гайда, G кодов не знаю и ничего сразу не умеют... С НОВЫМ ГОДОМ!
![KAYTRANADA - Witchy (feat. Childish Gambino) [Official Video]](http://i.ytimg.com/vi/jGK3YVmGZ3Y/mqdefault.jpg)
Опасная привязка, новички не делайте так!
))))) Новички могут и будут делать
Спасибо. Очень полезные видео. Желаю развития Вашему каналу.
Я так особо не переживаю за развитие,
Я делюсь информацией, потому что мне нравится это
@@cncturning5276
ТАКИМ ОБРАЗОМ МОЖНО ИЗМЕРИТЬ ДЕТАЛЬ и ВНЕСТИ ИЗМЕРЕНИЯ в ДАННУЮ ПРОГУ?
Проще привязаться к чему либо все инструменты в системе координат станка, в потом только точку нулевую коснувшись одним инструментом ты привяжеш все сразу. При переналадки меньше время займёт. А так по мне таким образом проще новичка обучить пока он смекнет что к чему. Однозначно рабочий вариант,но время наше все.
Будь добр расскажи подробнее
@@алексейконнов-я3дЗабиваешь все инструменты относительно нулевого, и нулевым привязываешься к детали
У нас в G59 привязана приспособоба с индикатором она от стола на высоте 50мм, к ней подъезжаешь переписываешь координаты в офсет и всё,потом не забывать главное в рабочие координаты перейти. С индикатором очень точно выходит, у нас часто новые детали налаживаются,так что это быстрый способ и точный. Грубо говоря все инструменты привязаны на 5см от стола,а в других координатах типа g54,g56,ноль для всех будет одинаковым,только корректор иногда делаешь при износе инструмента
@@94Fushigi В G59 вы вищитываете грубо говоря вылет, а в рабочих первым инструментом привязываетесь в детали и всё
ни черта не понял ....если мы привязываем КАЖДЫЙ инструмент (путём касания инструментом верхней поверхности заготовки с последующим указанием через OFFSET в "геометрии" нулевой точки по оси Z для каждого инструмента ), то зачем нам нужно вычислять и вбивать в "геометрию" длину этих инструментов и затем вызывать кодом G43 компенсацию длины инструмента?
Все верно. Это неправильная интерпретация другого способа измерения. Но тот другой способ предназначен для измерения вне станка.
спасибо тебе мужик!!!!!
Привязка к торцу шпинделя- чистой воды условность, в большинстве случаев абсолютно лишнее действие. Лишняя промежуточная точка привязки системы координат детали к системе координат станка.
Для понимания процесса очень толковое видео!
👍😁
Спасибо автору за обучение. Хорошо бы: лучше фиксировать что куда нажимать. Бывает кнопки не снимаешь или быстро очень отводишь камеру.
Вам спасибо 🤝
Мысль интересная! Я хоть и новичок, но мне кажется это самый лучший способ, потому-что точность показаний, от датчика намного точнее. Тут главное, не торопится, и все лучше перепроверить.
ужас какой так замерять... Парень намудрил знатно. Безусловно такой способ применим , если у вас времени вагон и куча запасных пластин🤦♂
И да, Бро ... у тебя всё ржавчиной покрылось проверь рефрактометром сож или просто залей литр хотяб. Удачи
Автор,а пластинку взять не судьба?
Если нет кмд, то делайте хотя бы через бумажку. А так практика неправильная и опасная
Шпиндель вверху,от стола до шпинделя 700мм,опускаем инструмент к столу,жмём измерить и все дела.
а разве код g43 не используется для коррекции на высоту инструмента? Или вы сейчас обозначили референтную точку в g54 типа в ручную?
G43 так и есть коррекция на длину))
Как по мне лучше использовать КМД (концевуху). Ставишь её на стол и по соточке опускаешь инструмент а потом пробуешь проход не проход как измеряешь паз. (В момент опускания инструмента концевуху достаёшь из под инструмента). И как концевуху начала туго вставляться говоришь станку, что это допустим 40 мм, измерение кор.инструмента и вот инструмент привязан. Ноль детали по высоте можно установить аналогично
Меня так учили.
И так же у нас на производстве.
Хотя есть 2 станка с renishaw.
Но меня пока туда не пускают.
На стареньком Haas тружусь.
КМД стоит полкило денег. Если её поцарапаешь, то пздц ей. А ширкнуть на детали ничего страшного.
А первый то инструмент был померян приблезительно штангелем, так, что привязка не точная та и вообще есть намного правильней и проще метод...
Ля, что за привязка ?! Можно сделать через относительную систему координат , по плитке , и касаться детали не нужно
в упор опасно подводить. лучще через щуп
Я видел другой метод,надо взять кмд например 100мм и подвести шпиндель,запомнить размер,а затем касаться уже зажатым инструментом и таким образом получаем точные размеры.
Мне кажется если так привязывать то лучше через плитки, чем так, не дай бог подачу перепутаешь по неопытности и воткнешь инструмент в деталь
Вы правы, но тут уж, я бы сказал есть ученик на месяц а бывает ученик на всю жизнь.. 😁 я таких встречал, 10 лет опыта, а толку никакого таким хоть плитка хоть не плитка...
Чтобы безопасно отмерять 20мм лучше взять концевые меры, а не рисковать пластинками и деталью.
Ренишоу купил и делай правильно
Только здесь, присутствует момент, пластина видимо уже подвергалась обработке, насколько я знаю, из всяких лекций и прочего, там что-бы замерить идеально 0 нужна поверочная пластина, или поверочный идеальной точности кусок металла. Возможно на видео это он и есть. Я не знаю. Если не прав, поправьте пожалуста, лучше обновить знания, чем жить в тупости и идиотизме.
да в идеале нужна упомянутый брусочек, на видео не в идеале, погрешность таким способом будет,
Делаю как на видео, только при команде g43 h1 z20 у меня показывает не z20, а 172+20, в итоге 192. А у автора ноль в заготовке. Что я делаю не так? Станок почему то думает что ноль выше
@@suxkostylev Пусть в комментах снова начнут ругаться такой привязки без датчика измерения инструмента, но:
1. Измеряем от торца шпинделя вершины кромки инструмента, и записываем этот размер (например 172) в соответствующую строку в геометрии в OFSSET,
2. Касаемся торцем инструмента торца детали и в G54 прописываем Z172. (тот размер который измеряли от торца) и нажимаем Измерение
в абсолютных координатах видим Z172.
3. уже чтобы точнее скорректировать привязку, в MDI выполняем G43 H1 Z20.
станок считывает привязку из офсет, и смещается инструмент на Z20.
4. в этот момент в Handle режиме подводим кромку к торцу детали и видим неточность измерения штангециркулем от торца шпинделя до кромки инструмента, если значение с плюсом например видим Z0. 725 вычитаем это значение из значения в офсет, пишем - 0.725 нажимаем +Ввод
и наоборот если значение Z-0.725, в офсет пишет 0.725 и +Ввод
Если нет концевых мер длин, можно взять хвостовик фрезы диаметр 10. И коснуться торцем шпинделя через фрезу 10 вашей заготовки и сказать z10. А потом замерять инструмент. Так будет точнее чем штангелем на весу
С огрызками от монолитных фрез не получится, ибо, они цилидрические и привязать трудновато 😬😬
А концевой мер самое то 👍👍👍
Можете видео снять как угловую фрезу привязать к детали так чтобы она в круг давала нужный размер например прямоуголника: глубина вреза 12 мм в круг
89178041446
В WhatsApp пришлите фотку фрезы
Не этой ли державкой фрезеруется резьба?
Глубиномером удобнее.
По-моему, лучше весь инструмент привязывать к столу, который никогда не меняется, а потом в офсетах станка просто менять высоту с оснасткой (тиски, подкладки, заготовка) и всё готово
как прописывать параметры заготовки в программе по осям? у нас на фрезере прописанно как то, подскажите как писать?
Индикатор плитка ,в относительных.и кажд.инструмент. чем портить пластины и деталь😅
почему не использовать ту штуку для привязки ?
Какие-то колхозные методы работы.......
Рад за вас что вы начали свою деятельность с лучшего места и лучшими методами, сразу профессионалами наверняка...
Согласен, для новичка становится все ещё более непонятно)
Спасибо всё чётко и понятно.
Я отучился курсы на стойке HAAS, a на работу устроился там 😂 Fanuc
Я тебя отлично понимаю, тоже прошёл курсы, но не на стойке а на фуфлыжном мини мини станочке. Корочку получил а смысла от неё ноль. Тоже пытаюсь разбираться на фануке, но начальство думает что меня отучили норм и я норм буду работать уже сразу
@@МихаилАрутюнян-э3уКак успехи? Адаптировался?
@@МихаилАрутюнян-э3уа где обучались?
Через бумажку покажи как
Через концевую меру не удобнее будет проверять Z0 ?
На тот момент у меня небыло никаких мер, все касания производил инструментом, сейчас взял электронный кромкоискатель (краеискатель)
@@cncturning5276 на алике много всякого и дешевого для привязки инструмента.
@@gmp7088 да, но пока руководство разбежится все оплачивать 100 лет пройдет
@@cncturning5276 Это у всех такая проблема с руководством)
Так это каждый раз привязывать инструмент по детали , а как G54 определил? Может один раз коррекцию на длину определить точно и не париться потом с каждой новой деталью
Вскорее всего у него при сбросе конпка RESET, происходит возврат на G54, например- у наших китайских так работает, ты сбрасываешь и система автоматом возвращает по умолчанию G54)))
Именно так отбражает наши станки))
Я правильно понимаю что на фрезерных станках, при переналадке на другую деталь, g54 измеряем по всем осям? А не только z как в токарке
Мне интересно, как установить MasterCam 2023, любую эту программу и хочу научиться работать в ней, может кто нибудь грамотный программст подскажет))
лучше скачай и установи Esprit,
@@cncturning5276 Да ❓️
А ты на ней работаешь ❓️
@@steinhausenzg2025 да, в ней
@@cncturning5276 интересно 🤔 про эту программу знаю но, в ней не работал. Она вроде американцами разработана))
Я понял, спасибо за ответ 🤝🤝🤝🤝
Спасибо!!! Делай больше видео про фрезерный станок ..................про циклы расскажи , как программу писать , как смещать фрезу если размер не получился , как с флешки записать программу............Желаю тебе удачи!!!!!!!!!!
Ок, буду делать)
👍
Чтобы не покоцать инструмент при косании,желательно приклеивать слюной бумажку,бумага обычно толщиной три сотки мм
папиросная?А4 вроде как 0.1мм
@@userCNC Да,обычная бумага из принтера 0.1, лучше даже использовать пленку от сигарет ,она достаточно тонкая,ну или купить набор щупов,там есть 0.02
Спасибо
Очень не правильная привязка
🤣🤣🤣
3 D тестер уж лучше купить раз нет ренишоу 😂 ..и безопаснее вот жтого всего и на порядок лучше)
Поймите вы все говорите с позиции уверенного опытного пользователя, а теперь поставьте себя на место предпринимателя который только начал фрезеровать у себя в ИП, и ещё не купил разные приблуды
@@cncturning5276 да это понятно ) но лучше так ..и потом тестер намного дешевле любой системы ренишоу а по точности мало уступает
Ещё проще купить кромкоискатель с зуммером и световой индикацией, на Али видел за копейки
@@qroedov7234 да вариант )
Может Ренишоу!?
Я понимаю что всем вам повезло работать с ренишоу, но поймите есть ситуации и станки не оснащённые ренишоу, и важно знать как привязаться...
Тоже самое когда кто то кричит что писать прогу нужно при помощи мануал гайд, да, знаю я таких, а подведи такого к станку без ренишоу и гайда, G кодов не знаю и ничего сразу не умеют... С НОВЫМ ГОДОМ!
Добрый день!
за сколько проходов нарезается внутренняя резьба этим резьбовым резцом?
В программе есть возможность офрезеровать за несколько проходов, но это долго, я режу за 1 раз
@@cncturning5276 в PowerMill создаёте УП?
@@aleks3046 Нет, не возникало необходимости,
Z0 и всё и это аксиома как 2+2. Никогда не привязывайте так
ужас
🤣🤣🤣
Что за станок у вас?Вижу панель Fanuc
KVL1000 3х осевой вертикальный