Проще привязаться к чему либо все инструменты в системе координат станка, в потом только точку нулевую коснувшись одним инструментом ты привяжеш все сразу. При переналадки меньше время займёт. А так по мне таким образом проще новичка обучить пока он смекнет что к чему. Однозначно рабочий вариант,но время наше все.
У нас в G59 привязана приспособоба с индикатором она от стола на высоте 50мм, к ней подъезжаешь переписываешь координаты в офсет и всё,потом не забывать главное в рабочие координаты перейти. С индикатором очень точно выходит, у нас часто новые детали налаживаются,так что это быстрый способ и точный. Грубо говоря все инструменты привязаны на 5см от стола,а в других координатах типа g54,g56,ноль для всех будет одинаковым,только корректор иногда делаешь при износе инструмента
Я видел другой метод,надо взять кмд например 100мм и подвести шпиндель,запомнить размер,а затем касаться уже зажатым инструментом и таким образом получаем точные размеры.
По-моему, лучше весь инструмент привязывать к столу, который никогда не меняется, а потом в офсетах станка просто менять высоту с оснасткой (тиски, подкладки, заготовка) и всё готово
ни черта не понял ....если мы привязываем КАЖДЫЙ инструмент (путём касания инструментом верхней поверхности заготовки с последующим указанием через OFFSET в "геометрии" нулевой точки по оси Z для каждого инструмента ), то зачем нам нужно вычислять и вбивать в "геометрию" длину этих инструментов и затем вызывать кодом G43 компенсацию длины инструмента?
Как по мне лучше использовать КМД (концевуху). Ставишь её на стол и по соточке опускаешь инструмент а потом пробуешь проход не проход как измеряешь паз. (В момент опускания инструмента концевуху достаёшь из под инструмента). И как концевуху начала туго вставляться говоришь станку, что это допустим 40 мм, измерение кор.инструмента и вот инструмент привязан. Ноль детали по высоте можно установить аналогично
Если нет концевых мер длин, можно взять хвостовик фрезы диаметр 10. И коснуться торцем шпинделя через фрезу 10 вашей заготовки и сказать z10. А потом замерять инструмент. Так будет точнее чем штангелем на весу
Привязка к торцу шпинделя- чистой воды условность, в большинстве случаев абсолютно лишнее действие. Лишняя промежуточная точка привязки системы координат детали к системе координат станка.
А вас не смутило то что он каждый раз для того чтобы не делать лишних пару оборотов маховика сначала мерит на весу штангелем вылет потом вбивает его в таблицу потом с запасом вызывает его в MDI потом один хрен доводит его маховиком и заново забивает в таблицу. Учиться у таких специалистов это сплошная мука, а принимать смену еще веселее.
Мысль интересная! Я хоть и новичок, но мне кажется это самый лучший способ, потому-что точность показаний, от датчика намного точнее. Тут главное, не торопится, и все лучше перепроверить.
Я тебя отлично понимаю, тоже прошёл курсы, но не на стойке а на фуфлыжном мини мини станочке. Корочку получил а смысла от неё ноль. Тоже пытаюсь разбираться на фануке, но начальство думает что меня отучили норм и я норм буду работать уже сразу
Вы правы, но тут уж, я бы сказал есть ученик на месяц а бывает ученик на всю жизнь.. 😁 я таких встречал, 10 лет опыта, а толку никакого таким хоть плитка хоть не плитка...
Делаю как на видео, только при команде g43 h1 z20 у меня показывает не z20, а 172+20, в итоге 192. А у автора ноль в заготовке. Что я делаю не так? Станок почему то думает что ноль выше
@@suxkostylev Пусть в комментах снова начнут ругаться такой привязки без датчика измерения инструмента, но: 1. Измеряем от торца шпинделя вершины кромки инструмента, и записываем этот размер (например 172) в соответствующую строку в геометрии в OFSSET, 2. Касаемся торцем инструмента торца детали и в G54 прописываем Z172. (тот размер который измеряли от торца) и нажимаем Измерение в абсолютных координатах видим Z172. 3. уже чтобы точнее скорректировать привязку, в MDI выполняем G43 H1 Z20. станок считывает привязку из офсет, и смещается инструмент на Z20. 4. в этот момент в Handle режиме подводим кромку к торцу детали и видим неточность измерения штангециркулем от торца шпинделя до кромки инструмента, если значение с плюсом например видим Z0. 725 вычитаем это значение из значения в офсет, пишем - 0.725 нажимаем +Ввод и наоборот если значение Z-0.725, в офсет пишет 0.725 и +Ввод
ужас какой так замерять... Парень намудрил знатно. Безусловно такой способ применим , если у вас времени вагон и куча запасных пластин🤦♂ И да, Бро ... у тебя всё ржавчиной покрылось проверь рефрактометром сож или просто залей литр хотяб. Удачи
Так это каждый раз привязывать инструмент по детали , а как G54 определил? Может один раз коррекцию на длину определить точно и не париться потом с каждой новой деталью
Вскорее всего у него при сбросе конпка RESET, происходит возврат на G54, например- у наших китайских так работает, ты сбрасываешь и система автоматом возвращает по умолчанию G54))) Именно так отбражает наши станки))
Поймите вы все говорите с позиции уверенного опытного пользователя, а теперь поставьте себя на место предпринимателя который только начал фрезеровать у себя в ИП, и ещё не купил разные приблуды
Только здесь, присутствует момент, пластина видимо уже подвергалась обработке, насколько я знаю, из всяких лекций и прочего, там что-бы замерить идеально 0 нужна поверочная пластина, или поверочный идеальной точности кусок металла. Возможно на видео это он и есть. Я не знаю. Если не прав, поправьте пожалуста, лучше обновить знания, чем жить в тупости и идиотизме.
Спасибо!!! Делай больше видео про фрезерный станок ..................про циклы расскажи , как программу писать , как смещать фрезу если размер не получился , как с флешки записать программу............Желаю тебе удачи!!!!!!!!!!
Я понимаю что всем вам повезло работать с ренишоу, но поймите есть ситуации и станки не оснащённые ренишоу, и важно знать как привязаться... Тоже самое когда кто то кричит что писать прогу нужно при помощи мануал гайд, да, знаю я таких, а подведи такого к станку без ренишоу и гайда, G кодов не знаю и ничего сразу не умеют... С НОВЫМ ГОДОМ!
Блять, привязал ноль детали по z, и касайся его каждым инструментом по очереди, записывая абсолютное значение по z ( не относительное!!!) нахрена эти лишние измерения штангелем , а ещё лучше если нет ренишоу, купить лягушку( цифровой индикатор на платформе) , и все, что нужно будет делать, это отнимать известную высоту лягушки, чаще всего 50 мм от абсолютного значения.
Опасная привязка, новички не делайте так!
))))) Новички могут и будут делать
Проще привязаться к чему либо все инструменты в системе координат станка, в потом только точку нулевую коснувшись одним инструментом ты привяжеш все сразу. При переналадки меньше время займёт. А так по мне таким образом проще новичка обучить пока он смекнет что к чему. Однозначно рабочий вариант,но время наше все.
Будь добр расскажи подробнее
@@алексейконнов-я3дЗабиваешь все инструменты относительно нулевого, и нулевым привязываешься к детали
У нас в G59 привязана приспособоба с индикатором она от стола на высоте 50мм, к ней подъезжаешь переписываешь координаты в офсет и всё,потом не забывать главное в рабочие координаты перейти. С индикатором очень точно выходит, у нас часто новые детали налаживаются,так что это быстрый способ и точный. Грубо говоря все инструменты привязаны на 5см от стола,а в других координатах типа g54,g56,ноль для всех будет одинаковым,только корректор иногда делаешь при износе инструмента
@@94Fushigi В G59 вы вищитываете грубо говоря вылет, а в рабочих первым инструментом привязываетесь в детали и всё
Я видел другой метод,надо взять кмд например 100мм и подвести шпиндель,запомнить размер,а затем касаться уже зажатым инструментом и таким образом получаем точные размеры.
Спасибо автору за обучение. Хорошо бы: лучше фиксировать что куда нажимать. Бывает кнопки не снимаешь или быстро очень отводишь камеру.
По-моему, лучше весь инструмент привязывать к столу, который никогда не меняется, а потом в офсетах станка просто менять высоту с оснасткой (тиски, подкладки, заготовка) и всё готово
Шпиндель вверху,от стола до шпинделя 700мм,опускаем инструмент к столу,жмём измерить и все дела.
ни черта не понял ....если мы привязываем КАЖДЫЙ инструмент (путём касания инструментом верхней поверхности заготовки с последующим указанием через OFFSET в "геометрии" нулевой точки по оси Z для каждого инструмента ), то зачем нам нужно вычислять и вбивать в "геометрию" длину этих инструментов и затем вызывать кодом G43 компенсацию длины инструмента?
Все верно. Это неправильная интерпретация другого способа измерения. Но тот другой способ предназначен для измерения вне станка.
Очевидно же что все это исключительно для самоеб»»ва. Бывают и не такие порнографы
Как по мне лучше использовать КМД (концевуху). Ставишь её на стол и по соточке опускаешь инструмент а потом пробуешь проход не проход как измеряешь паз. (В момент опускания инструмента концевуху достаёшь из под инструмента). И как концевуху начала туго вставляться говоришь станку, что это допустим 40 мм, измерение кор.инструмента и вот инструмент привязан. Ноль детали по высоте можно установить аналогично
Меня так учили.
И так же у нас на производстве.
Хотя есть 2 станка с renishaw.
Но меня пока туда не пускают.
На стареньком Haas тружусь.
КМД стоит полкило денег. Если её поцарапаешь, то пздц ей. А ширкнуть на детали ничего страшного.
Если нет концевых мер длин, можно взять хвостовик фрезы диаметр 10. И коснуться торцем шпинделя через фрезу 10 вашей заготовки и сказать z10. А потом замерять инструмент. Так будет точнее чем штангелем на весу
С огрызками от монолитных фрез не получится, ибо, они цилидрические и привязать трудновато 😬😬
А концевой мер самое то 👍👍👍
Привязка к торцу шпинделя- чистой воды условность, в большинстве случаев абсолютно лишнее действие. Лишняя промежуточная точка привязки системы координат детали к системе координат станка.
Вам спасибо 🤝
Чтобы не покоцать инструмент при косании,желательно приклеивать слюной бумажку,бумага обычно толщиной три сотки мм
папиросная?А4 вроде как 0.1мм
@@userCNC Да,обычная бумага из принтера 0.1, лучше даже использовать пленку от сигарет ,она достаточно тонкая,ну или купить набор щупов,там есть 0.02
слюна может вызывать грибок в системе охлаждения , чтобы этого не произошло, желательно приклеивать бумажку на соплю
@Sid_XXl Нет,грибок в сож можно убрать добавив туда зелёнку
@@prety7838 отличный лайфхак, возьму на вооружение
Можете видео снять как угловую фрезу привязать к детали так чтобы она в круг давала нужный размер например прямоуголника: глубина вреза 12 мм в круг
89178041446
В WhatsApp пришлите фотку фрезы
Спасибо. Очень полезные видео. Желаю развития Вашему каналу.
Я так особо не переживаю за развитие,
Я делюсь информацией, потому что мне нравится это
@@cncturning5276
ТАКИМ ОБРАЗОМ МОЖНО ИЗМЕРИТЬ ДЕТАЛЬ и ВНЕСТИ ИЗМЕРЕНИЯ в ДАННУЮ ПРОГУ?
Чтобы безопасно отмерять 20мм лучше взять концевые меры, а не рисковать пластинками и деталью.
Автор,а пластинку взять не судьба?
А вас не смутило то что он каждый раз для того чтобы не делать лишних пару оборотов маховика сначала мерит на весу штангелем вылет потом вбивает его в таблицу потом с запасом вызывает его в MDI потом один хрен доводит его маховиком и заново забивает в таблицу. Учиться у таких специалистов это сплошная мука, а принимать смену еще веселее.
а разве код g43 не используется для коррекции на высоту инструмента? Или вы сейчас обозначили референтную точку в g54 типа в ручную?
G43 так и есть коррекция на длину))
Мысль интересная! Я хоть и новичок, но мне кажется это самый лучший способ, потому-что точность показаний, от датчика намного точнее. Тут главное, не торопится, и все лучше перепроверить.
Глубиномером удобнее.
в упор опасно подводить. лучще через щуп
почему не использовать ту штуку для привязки ?
как прописывать параметры заготовки в программе по осям? у нас на фрезере прописанно как то, подскажите как писать?
Спасибо всё чётко и понятно.
Я отучился курсы на стойке HAAS, a на работу устроился там 😂 Fanuc
Я тебя отлично понимаю, тоже прошёл курсы, но не на стойке а на фуфлыжном мини мини станочке. Корочку получил а смысла от неё ноль. Тоже пытаюсь разбираться на фануке, но начальство думает что меня отучили норм и я норм буду работать уже сразу
@@МихаилАрутюнян-э3уКак успехи? Адаптировался?
@@МихаилАрутюнян-э3уа где обучались?
Я правильно понимаю что на фрезерных станках, при переналадке на другую деталь, g54 измеряем по всем осям? А не только z как в токарке
Мне кажется если так привязывать то лучше через плитки, чем так, не дай бог подачу перепутаешь по неопытности и воткнешь инструмент в деталь
Вы правы, но тут уж, я бы сказал есть ученик на месяц а бывает ученик на всю жизнь.. 😁 я таких встречал, 10 лет опыта, а толку никакого таким хоть плитка хоть не плитка...
Делаю как на видео, только при команде g43 h1 z20 у меня показывает не z20, а 172+20, в итоге 192. А у автора ноль в заготовке. Что я делаю не так? Станок почему то думает что ноль выше
@@suxkostylev Пусть в комментах снова начнут ругаться такой привязки без датчика измерения инструмента, но:
1. Измеряем от торца шпинделя вершины кромки инструмента, и записываем этот размер (например 172) в соответствующую строку в геометрии в OFSSET,
2. Касаемся торцем инструмента торца детали и в G54 прописываем Z172. (тот размер который измеряли от торца) и нажимаем Измерение
в абсолютных координатах видим Z172.
3. уже чтобы точнее скорректировать привязку, в MDI выполняем G43 H1 Z20.
станок считывает привязку из офсет, и смещается инструмент на Z20.
4. в этот момент в Handle режиме подводим кромку к торцу детали и видим неточность измерения штангециркулем от торца шпинделя до кромки инструмента, если значение с плюсом например видим Z0. 725 вычитаем это значение из значения в офсет, пишем - 0.725 нажимаем +Ввод
и наоборот если значение Z-0.725, в офсет пишет 0.725 и +Ввод
Не этой ли державкой фрезеруется резьба?
ужас какой так замерять... Парень намудрил знатно. Безусловно такой способ применим , если у вас времени вагон и куча запасных пластин🤦♂
И да, Бро ... у тебя всё ржавчиной покрылось проверь рефрактометром сож или просто залей литр хотяб. Удачи
Спасибо
Через концевую меру не удобнее будет проверять Z0 ?
На тот момент у меня небыло никаких мер, все касания производил инструментом, сейчас взял электронный кромкоискатель (краеискатель)
@@cncturning5276 на алике много всякого и дешевого для привязки инструмента.
@@gmp7088 да, но пока руководство разбежится все оплачивать 100 лет пройдет
@@cncturning5276 Это у всех такая проблема с руководством)
Так это каждый раз привязывать инструмент по детали , а как G54 определил? Может один раз коррекцию на длину определить точно и не париться потом с каждой новой деталью
Вскорее всего у него при сбросе конпка RESET, происходит возврат на G54, например- у наших китайских так работает, ты сбрасываешь и система автоматом возвращает по умолчанию G54)))
Именно так отбражает наши станки))
Добрый день!
за сколько проходов нарезается внутренняя резьба этим резьбовым резцом?
В программе есть возможность офрезеровать за несколько проходов, но это долго, я режу за 1 раз
@@cncturning5276 в PowerMill создаёте УП?
@@aleks3046 Нет, не возникало необходимости,
Мне интересно, как установить MasterCam 2023, любую эту программу и хочу научиться работать в ней, может кто нибудь грамотный программст подскажет))
лучше скачай и установи Esprit,
@@cncturning5276 Да ❓️
А ты на ней работаешь ❓️
@@steinhausenzg2025 да, в ней
@@cncturning5276 интересно 🤔 про эту программу знаю но, в ней не работал. Она вроде американцами разработана))
Я понял, спасибо за ответ 🤝🤝🤝🤝
Если нет кмд, то делайте хотя бы через бумажку. А так практика неправильная и опасная
👍
Ля, что за привязка ?! Можно сделать через относительную систему координат , по плитке , и касаться детали не нужно
спасибо тебе мужик!!!!!
3 D тестер уж лучше купить раз нет ренишоу 😂 ..и безопаснее вот жтого всего и на порядок лучше)
Поймите вы все говорите с позиции уверенного опытного пользователя, а теперь поставьте себя на место предпринимателя который только начал фрезеровать у себя в ИП, и ещё не купил разные приблуды
@@cncturning5276 да это понятно ) но лучше так ..и потом тестер намного дешевле любой системы ренишоу а по точности мало уступает
Ещё проще купить кромкоискатель с зуммером и световой индикацией, на Али видел за копейки
@@qroedov7234 да вариант )
Только здесь, присутствует момент, пластина видимо уже подвергалась обработке, насколько я знаю, из всяких лекций и прочего, там что-бы замерить идеально 0 нужна поверочная пластина, или поверочный идеальной точности кусок металла. Возможно на видео это он и есть. Я не знаю. Если не прав, поправьте пожалуста, лучше обновить знания, чем жить в тупости и идиотизме.
да в идеале нужна упомянутый брусочек, на видео не в идеале, погрешность таким способом будет,
Через бумажку покажи как
Индикатор плитка ,в относительных.и кажд.инструмент. чем портить пластины и деталь😅
А первый то инструмент был померян приблезительно штангелем, так, что привязка не точная та и вообще есть намного правильней и проще метод...
Спасибо!!! Делай больше видео про фрезерный станок ..................про циклы расскажи , как программу писать , как смещать фрезу если размер не получился , как с флешки записать программу............Желаю тебе удачи!!!!!!!!!!
Ок, буду делать)
Может Ренишоу!?
Я понимаю что всем вам повезло работать с ренишоу, но поймите есть ситуации и станки не оснащённые ренишоу, и важно знать как привязаться...
Тоже самое когда кто то кричит что писать прогу нужно при помощи мануал гайд, да, знаю я таких, а подведи такого к станку без ренишоу и гайда, G кодов не знаю и ничего сразу не умеют... С НОВЫМ ГОДОМ!
Для понимания процесса очень толковое видео!
👍😁
Ренишоу купил и делай правильно
опасная, есть пару вариантов проще
Блять, привязал ноль детали по z, и касайся его каждым инструментом по очереди, записывая абсолютное значение по z ( не относительное!!!) нахрена эти лишние измерения штангелем , а ещё лучше если нет ренишоу, купить лягушку( цифровой индикатор на платформе) , и все, что нужно будет делать, это отнимать известную высоту лягушки, чаще всего 50 мм от абсолютного значения.
ужас
🤣🤣🤣
Z0 и всё и это аксиома как 2+2. Никогда не привязывайте так
Очень не правильная привязка
🤣🤣🤣
Какие-то колхозные методы работы.......
Рад за вас что вы начали свою деятельность с лучшего места и лучшими методами, сразу профессионалами наверняка...
Согласен, для новичка становится все ещё более непонятно)