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半導体関連の精密機器に目が向けられがちだが、このような基になる産業があっての日本のモノづくりが成立するのだと思う。
バンドソーでここまで断面綺麗なのは中々見ないな。すげえ。
バンドソーでの切断面がスゴくキレイに見えるけど、どんなブレードなんだろう？
自分は某ベアリングメーカーの下請けで自動車関係の旋削を受け持っていました。加工方法は素材の材質や大小の違いはあれど基本的には同じなんでしょうね。ただ単純な物ほど難しいともいえます。一般の方には考えられないような細かなセッティングもありますから縁の下の力持ちは重要ですね。
ステンレスは使う側にはメリット一杯の夢の材料だけど､加工する側からすると悪夢の材料だよねCNCの多軸旋盤やってた頃に一番嫌だったのはステンレスの細物加工だったわ
同感です。ほとんど素人の私には、ステンレスの薄板に穴あけすらままなりません。
Yes (!).
一般的な金属やプラスチックの加工業をいくつかやったことあるけど「すっごい」の一言w
鋸刃の振動が少ないのも綺麗に切れる理由です。
弊社にも似たようなバンドソーがあってSS400のチャンネルなんかを切ってますけどこんなにきれいに切ってくれない・・・作業者の腕がいいんでしょうか？
すごい！！ ★★★
鉄骨屋時代は穿孔機とセットだったけど大東のバンドソー、胴縁とかの薄物専用のアマダのバンドソーにはお世話になったね
Yes, perfect cuts. The whole trick is in the saw alloy used, the shape of its teeth and their sharpening. Congratulations.I wish all Internet Users a Happy New Year (!).
Thank you 😀.
アマダマシンツールはうちの会社でもお世話になってます
530mmもの巨大棒材を安々と切る技術に感嘆！こうした基盤産業がしっかりしていれば、日本のものづくりは必ず悪い円安等の試練を乗り越えていけると強く思います。ところで、うp主さんは今回の動画の会社の社長さんだったんですね！😀。
これらをさらにMCにぶっ込んで形作っていくのをみると結構面白いですよ。
このように日本を支えている企業を配信するのはとてもいいと思います。この様に国を支えている企業があるから政治家などはノウノウと政治出来ているんですよ。もっと官僚や政治屋は自分達の給料は据え置くのに税金だけ上げるのは止めるべき。必死でコストカットしているんですよ。企業は。
あのノコギリの材質が気になります😃薄く輪切りにしたやつは配管のフランジとかになるんだろうか🎵
金属を切断するためにもっともポピュラーに使われているバンドソーマシンになります。名前の通り刃物は帯状の金属に刃先が付いており、胴の部分は弾力がありしなります。刃先の部分だけハイス材等の硬い材質でできており、金属を切断します。
India loves japan 🇯🇵♥️🇮🇳
径が大きいと、真っ直ぐ切断するのも職人技が必要ですね。
職人技は要りません！
会社で見る材料はこうやってカットされてるのか
アマダのバンドソーは性能良いね!
鉄鋸だと滑っているんだか切れているんだか分からない位の硬さだと感じますが、機械だと余裕ですね。2:50辺りで出てくる円筒は一体何につかうのか全く想像がつかない。高級なバーベルの錘だろうか？
400ミリの丸材の切断も、興味ありますが、丸材の製作現場を取材して下さい。
大量のきりこはどうするんだろう
やはり流石に「スッパァーーン」って感じにはいかんのですな。手ごわい。
ステンレスを切る歯の構造はどうなっているのですか？ 特に一番径の太い場合 一歩通行で切り切れないですよね？？
刃物は帯状になっておりエンドレスで切断することが出来る形状になっています。バンドソー切断機というマシンです。
この切り出した金属が何に使われるのかなあ？
これから、さらに先のものづくりの現場・工場の動画も公開していきますので、楽しみにしていてください！
径400㍉だとワンカットどれくらいの時間かかるんですか？＾＾
ノコはエンドレスとの事なので輪になっているのでしょうけど、どこを通って戻るのですか？
ruclips.net/video/vB8-1jAP60s/видео.htmlこれ見るとすごくわかりやすいですよ！
＊ス＊の素材加工屋さん？お世話になってます。
ありがとうございます😊
アマダ製の機械が多いですね、
太い丸棒から薄く切るなら厚板から切った方が良い？でも厚みを変えられるのか！
バンドソーってわりかし安いのよね
Cho miếng làm thớt đẹp nè
五右衛門の斬鉄剣ならこんな大きい機械は必要ない。
Sao lại cắt gậy tôn ngộ không ra rồi
見学無料
化け物みたいなバンドソーだな・・・
Hikoki. ....ok the bes japan
ベトナムでもできることさ。
沢山研修生来ては帰ってるんだから出来なきゃ可哀そうすぎるやろ（なお現地工賃）
ベトナム入れ替わり激しいから、技術無くなって行くんだよな～
この直径530mm×530mm=おいくらですか？
一般的なステンレスだとキログラム単価で700円ぐらいです
@@shingomori9405 さまお忙しい所ありがとうございました金床欲しいのですけど焼き入れとか熱処理もしないとダメなんでしょうね！
gambari made in japan
切断まではいいけど、切断後に一個ずつ手動移動や目視計測が無駄なコストに思えてならない
ムダだと思うなら代替案を提示するべきだと思います。現状このやり方が1番効率的なんじゃないですかね？機械で切ってるといっても、断面が曲がりやうねりなど鋸刃の状態にも左右されます。ましてやステンレス。なんも知らないのにムダだというのなら、こちらの会社に対して失礼だと思います。
@@yukayi9073 動労時間が8時間としてミリ単位以下の測定を目視で毎日行い続けるのが現実的と考えるのであればそれでいいんじゃないんでしょうか？
![[Japanese manufacturing] process of shoulder bolt](http://i.ytimg.com/vi/3YKsU4oKiOw/mqdefault.jpg)
半導体関連の精密機器に目が向けられがちだが、このような基になる産業があっての
日本のモノづくりが成立するのだと思う。
バンドソーでここまで断面綺麗なのは中々見ないな。すげえ。
バンドソーでの切断面がスゴくキレイに見えるけど、どんなブレードなんだろう？
自分は某ベアリングメーカーの下請けで自動車関係の旋削を受け持っていました。
加工方法は素材の材質や大小の違いはあれど基本的には同じなんでしょうね。
ただ単純な物ほど難しいともいえます。
一般の方には考えられないような細かなセッティングもありますから縁の下の力持ちは重要ですね。
ステンレスは使う側にはメリット一杯の夢の材料だけど､加工する側からすると悪夢の材料だよね
CNCの多軸旋盤やってた頃に一番嫌だったのはステンレスの細物加工だったわ
同感です。
ほとんど素人の私には、ステンレスの薄板に穴あけすらままなりません。
Yes (!).
一般的な金属やプラスチックの加工業をいくつかやったことあるけど「すっごい」の一言w
鋸刃の振動が少ないのも綺麗に切れる理由です。
弊社にも似たようなバンドソーがあってSS400のチャンネルなんかを切ってますけどこんなにきれいに切ってくれない・・・
作業者の腕がいいんでしょうか？
すごい！！ ★★★
鉄骨屋時代は穿孔機とセットだったけど大東のバンドソー、胴縁とかの薄物専用のアマダのバンドソーにはお世話になったね
Yes, perfect cuts. The whole trick is in the saw alloy used, the shape of its teeth and their sharpening. Congratulations.
I wish all Internet Users a Happy New Year (!).
Thank you 😀.
アマダマシンツールはうちの会社でもお世話になってます
530mmもの巨大棒材を安々と切る技術に感嘆！こうした基盤産業がしっかりしていれば、日本のものづくりは必ず悪い円安等の試練を乗り越えていけると強く思います。ところで、うp主さんは今回の動画の会社の社長さんだったんですね！😀。
これらをさらにMCにぶっ込んで形作っていくのをみると結構面白いですよ。
このように日本を支えている企業を配信するのはとてもいいと思います。この様に国を支えている企業があるから政治家などはノウノウと政治出来ているんですよ。もっと官僚や政治屋は自分達の給料は据え置くのに税金だけ上げるのは止めるべき。必死でコストカットしているんですよ。企業は。
あのノコギリの材質が気になります😃薄く輪切りにしたやつは配管のフランジとかになるんだろうか🎵
金属を切断するためにもっともポピュラーに使われているバンドソーマシンになります。名前の通り刃物は帯状の金属に刃先が付いており、胴の部分は弾力がありしなります。刃先の部分だけハイス材等の硬い材質でできており、金属を切断します。
India loves japan 🇯🇵♥️🇮🇳
径が大きいと、真っ直ぐ切断するのも職人技が必要ですね。
職人技は要りません！
会社で見る材料はこうやってカットされてるのか
アマダのバンドソーは性能良いね!
鉄鋸だと滑っているんだか切れているんだか分からない位の硬さだと感じますが、機械だと余裕ですね。
2:50辺りで出てくる円筒は一体何につかうのか全く想像がつかない。高級なバーベルの錘だろうか？
400ミリの丸材の切断も、興味ありますが、丸材の製作現場を取材して下さい。
大量のきりこはどうするんだろう
やはり流石に「スッパァーーン」って感じにはいかんのですな。手ごわい。
ステンレスを切る歯の構造はどうなっているのですか？ 特に一番径の太い場合 一歩通行で切り切れないですよね？？
刃物は帯状になっておりエンドレスで切断することが出来る形状になっています。
バンドソー切断機というマシンです。
この切り出した金属が何に使われるのかなあ？
これから、さらに先のものづくりの現場・工場の動画も公開していきますので、楽しみにしていてください！
径400㍉だとワンカットどれくらいの時間かかるんですか？＾＾
ノコはエンドレスとの事なので輪になっているのでしょうけど、どこを通って戻るのですか？
ruclips.net/video/vB8-1jAP60s/видео.html
これ見るとすごくわかりやすいですよ！
＊ス＊の素材加工屋さん？お世話になってます。
ありがとうございます😊
アマダ製の機械が多いですね、
太い丸棒から薄く切るなら厚板から切った方が良い？でも厚みを変えられるのか！
バンドソーってわりかし安いのよね
Cho miếng làm thớt đẹp nè
五右衛門の斬鉄剣ならこんな大きい機械は必要ない。
Sao lại cắt gậy tôn ngộ không ra rồi
見学無料
化け物みたいなバンドソーだな・・・
Hikoki. ....ok the bes japan
ベトナムでもできることさ。
沢山研修生来ては帰ってるんだから出来なきゃ可哀そうすぎるやろ（なお現地工賃）
ベトナム入れ替わり激しいから、技術無くなって行くんだよな～
この直径530mm×530mm=おいくらですか？
一般的なステンレスだとキログラム単価で700円ぐらいです
@@shingomori9405 さまお忙しい所ありがとうございました
金床欲しいのですけど焼き入れとか熱処理もしないとダメなんでしょうね！
gambari made in japan
切断まではいいけど、切断後に一個ずつ手動移動や目視計測が無駄なコストに思えてならない
ムダだと思うなら代替案を提示するべきだと思います。
現状このやり方が1番効率的なんじゃないですかね？
機械で切ってるといっても、断面が曲がりやうねりなど鋸刃の状態にも左右されます。ましてやステンレス。
なんも知らないのにムダだというのなら、こちらの会社に対して失礼だと思います。
@@yukayi9073 動労時間が8時間としてミリ単位以下の測定を目視で毎日行い続けるのが現実的と考えるのであればそれでいいんじゃないんでしょうか？