Lathe accuracy check

Поделиться
HTML-код
  • Опубликовано: 24 дек 2024

Комментарии • 349

  • @Ivan_Baev_45
    @Ivan_Baev_45 8 лет назад +69

    За упорство и трудолюбие ты награждён. Станок работает, и очень не плохо. Я тебя понимаю, знаю как это даётся.

  • @игорьуколов-б5ц
    @игорьуколов-б5ц 2 года назад +4

    Вот единственный человек который делает обзоры про свои станки подреза торец заготовки! Меня очень сильно удивляет когда этого не делают и снимают с кривым торцом , а ведь первое что мы делали когда я токарил это торцовка. Спасибо что сказали марку стали, когда вижу или слышу марки металлов в уме расшифровываю состав, тренирую мозг так сказать чтоб не забыть, все таки более 30ти лет прошло с того момента когда изучал металловедение)))

  • @avtoreanimator
    @avtoreanimator 8 лет назад +36

    Замечательный результат, вот что значить желание и упорство.

  • @АндрейПокровский-щ6м

    Игорь, эта бочкообразность в пределах нормы,за счет деформации болванки,для такого станка это отлично! Если ты установиш станок на бетонную подушку и хорошо закрепиш движок,повысится точнось и мощность станка,уйдут все вибрации,обработка деталей будет идти легче ,можно будет брать больше стружку,да ремней надо минимум 2 ,а еще лучше4.

  • @НиколайМиськов-н3р
    @НиколайМиськов-н3р 7 лет назад +2

    Игорь,по прямолинейности продольного перемещения суппорта станка в горизонтальной плоскости, ТЫ обозначил класс В. Хороший результат за свои труды

  • @KostyantinKravchenko
    @KostyantinKravchenko 8 лет назад +18

    Превосходный результат,думаю,такая точность не предусмотрена даже заводом-изготовителем.

  • @izhswap-355
    @izhswap-355 4 года назад +1

    Очень круто! У меня такой же станок.Мой любимый. И уже просит ремонт.Но страшно браться без навыков. Смотрю ваши видео с удовольствием.

  • @ИгорьРоманив-л9ю
    @ИгорьРоманив-л9ю Год назад +1

    СУПЕР. Я китайца делаю уже делаю уже 2 месяца а он дайот конусностъ в 5 сотых к патрону в минус . Уже за мучился.

  • @ЛичноеМнение-э9э
    @ЛичноеМнение-э9э 8 лет назад +10

    Про Токарку очень интересные видео, снимай дальше

  • @ДмитрийШатских-т9ч
    @ДмитрийШатских-т9ч 8 лет назад +18

    Было-бы интересно провести такой-же эксперимент до ремонта.

  • @Aleksandr_Eni
    @Aleksandr_Eni 8 лет назад +7

    Хорошо бы посмотреть видео с проверкой точности до шабрения... Что бы сравнить а где лучше! А очень даже прилично.

  • @pvppya6397
    @pvppya6397 7 лет назад +62

    Может не в тему. Но вот о чем подумал. Совсем недавно мы отмечали День Победы. И всякий раз когда я вспоминаю эту страшную войну, и чем старше становлюсь тем страшней мне представляется всё что связано с Великой Отечественной войной. Войну ведь выиграли наши деды и наши бабушки не только на полях сражений. Но и в цехах заводов. Заводы эвакуировали и что могли вывезти демонтировали и везли за Урал. А там ставили не бог весть на какие постаменты по открытым небом. И работали на станках и подростки и женщины и старики. Представьте только сколько надо деталей изготовить для танка, самолёта, пушки. И везде нужна точность, соосность, отсутствие конусности. Чистота обработки, класс точности. И станки после перевозки необходимо настраивать проверять, тестировать. При том, что в Германии и странах которые помогали ей ковать вооружение не было оккупации и перевозки целых заводов. И их просто в чистом поле развёртывания. Вспоминается фильм Вечный зов. Где показан период ВОВ и развёртывание завода в с. Шантора. Название вымышленное. Но в романе звучит фраза -
    "он встретился с ним, кажется, года через два или три, на Барнаульской партийной конференции
    - в те годы Шантарская волость относилась к Барнаульскому уезду"
    То есть подразумевается, что это в Алтайском крае.
    В общем сами понимаете где были соосность и конусность. Но каким то неведомым нам сейчас способом они получались. И танки шли в бой, пушки били врага, и люди были крепче стали. Все ! И те кто воевал в окопах, и те кто ковал победу в тылу. Всем низкий поклон и благодарность за мужество и стойкость !

    • @bugakovstepan1949
      @bugakovstepan1949 6 лет назад +4

      Примерно к 12 июля 1941г. немцы вышли на линию Псков - Смоленск - Житомир. Расстояние на маршруте движения группы армий «Север» Клайпеда - Псков по дорогам составляет 585 км. Считаем 585:21= 27,8 км в день. С такой скоростью продвигались немцы в Прибалтике.
      Расстояние на маршруте движения группы армий «Центр» Брест - Смоленск по дорогам = 627 км. 627:21=29,8 км в день. С такой скоростью прошли немцы всю Белоруссию и захватили Смоленск.
      Расстояние на маршруте движения группы армий «Юг» Рава-Русская - Житомир по дорогам = 445 км. 445:21=21,2 км в день. С такой скоростью продвигались немцы на Украине.
      Вопрос:Кто на хуй успел эвакуироваться?

    • @АлександрГамза-ф8й
      @АлександрГамза-ф8й 6 лет назад +6

      Патриотизм оно конечно не плохо но если ты вблизи посмотришь на немецкий токарный станок того времени то просто охренеешь от качества, деталей и материалов из которых он собран. Даже все свое существование СССР не сделал ничего подобного. В Союзе только копировали и воровали чужие наработки, а если что и делали действительно хорошо , то только на экспорт.

    • @ЕвгенийЧ-и1н
      @ЕвгенийЧ-и1н 6 лет назад +9

      Не в чистое поле. Заводы вывозили в города.
      У нас в город пришло распоряжение о подготовки к приёму 9 заводов:
      Ленинградский завод «Пневматика»,
      Конотопский завод «Красный металлист»,
      Харьковский завод маркшейдерских инструментов,
      Московский завод «Фрезер»,
      Московский завод ГПЗ-1,
      Московский завод «Манометр»,
      Ленинградский "Государственного завода измерительных приборов",
      Ленинградский "Пятый оптико-механический завод"
      Ленинградский "Завод «Молодой ударник»"
      Часть заводов размещали в существующих зданиях - в ликёроводочном, конюшнях (большие каменные) и т.д.
      Для другой части заводов за 2 месяца подготовили фундаменты и пром площадки (станки ставили на фундаменты, а потом строили вокруг стены и крыши).
      Через 5 месяцев закончили строить ТЭЦ (основное оборудование (котлы, силовая установка и т.д.) эвакуировано из Гомеля), после этого запустили заводы. В 42-м году все заводы уже работали 24*7. Энергопотребление в городе возросло в 6 раз.
      P.S.
      От тех заводов после 90-х почти ничего не осталось. В корпусах торговые центры. 2 Завода еле как шевелятся, но это меньше, даже чем до войны было.

    • @НикИванов-ф2к
      @НикИванов-ф2к 5 лет назад +2

      Гамза: да ладно вам! Так уж и ВСЕ?

    • @ЕкатеринаНазарова-я6ь
      @ЕкатеринаНазарова-я6ь 5 лет назад

      Тыловикам которые работали на норме честь и хвала, это тяжёлый и изнурительный труд, у меня Бабушка так работала, не уйдёшь домой пока норму не выполнишь а с утра будь добр опять к станку. Но не уместно сравнивать низко оборотистый винтовой, с современным реактивным двигателем. Прогресс вместе со временем шагнул далеко вперёд, и место лимбов заняли линейки УЦИ и станки ЧПУ но стоят они дорого, и не всем доступны. По этому люди и вынуждены покупать старые станки и приводить их в рабочее состояние.

  • @pvppya6397
    @pvppya6397 7 лет назад

    Игорь ты молодца ! Сам в молодости токарил. Так, для души. Были друзья в УПК г. Пятигорск ( Учебно производственный комбинат). Учили школьников рабочим профессиям. Закончил УПК по профессии радиомонтажник. А после армии в свободное время ходил и после занятий школяров токарил для себя на ИЖ 250 и 1к62. Скоро стану обладателем ТВ-4. Ваши видео очень информативны по крайней мере для меня. Видно, что талантливый в своей теме человек. Только не забывайте о технике безопасности. Испытание электродвигателя на макс обороты это не есть хорошо. Пользы от таких знаний мало, а вред здоровью может быть большой.

  • @alexey7227
    @alexey7227 8 лет назад

    Потрясающе !!! У меня на работе вызывали спецов для настройки швейцарского станка с ЧПУ , работали люди 2 дня, результат - на длине 50мм конус был с разницей в 3 микрона. Это конечно тоже очень хорошо, но для фирмы это стоило 20 тысяч рублей за день работы специалистов. Но тут на видео длина намного больше а разница максимум в 1,5 сотки или 15 микрон. Игорь Респект !!!

    • @igorNegoda
      @igorNegoda  8 лет назад +1

      Я шабрил станок гораздо дольше чем 2 дня )))

    • @Sergey8739
      @Sergey8739 8 лет назад

      Alexey Belyae

    • @alexey7227
      @alexey7227 8 лет назад

      ????

  • @Токарь-Пекарь
    @Токарь-Пекарь 4 года назад +3

    *Игорь спасибо за ваши видео. Я шабрив свой станок по вашему методом и очень доволен результатом*

    • @igorNegoda
      @igorNegoda  4 года назад +2

      Пожалуйста. Рад что все получилось !

    • @Токарь-Пекарь
      @Токарь-Пекарь 4 года назад +3

      @@igorNegoda *Я вот живу в Украине. И у нас здесь много блоггеров которые занимаются металлообработкой. И когда у меня возникали какие-то вопросы к ним. Все морозяться. Наверное потому что очень возгордились. Благодарю вас за то, что к вам можно обратиться как к простому человеку.*

  • @ДимаЧорт-ш9щ
    @ДимаЧорт-ш9щ 8 лет назад +4

    Игорь, молодец!смотрю твои видео и одно удовольствие. двигатель Стирлинга вообще красота

    • @igorNegoda
      @igorNegoda  8 лет назад +2

      Спасибо на добром слове!

  • @ВиталийБудков
    @ВиталийБудков 8 лет назад

    Игорь!Красавчик!У меня 16к20 с удлиненной станиной(2000мм) после капиталки ,....на такую длину этот результат отличен!!!!!!!!!Завод изготовитель допускает 3 сотки с ноля станка ,на длину 500 мм.красавчик.Приятно !!!!!!!!!!!!!!!!!

  • @misterdiaz9568
    @misterdiaz9568 8 лет назад +3

    Терпенье и труд все перетрут ! Поздравляю с успешными замерами !

  • @jacletaiger9168
    @jacletaiger9168 7 лет назад +1

    спасибо Игорек увидел окончание видео. я меряю немного не так переворачиваю болванку от центра к патрону и протачиваю после делаю 2 замер. с учетом погрешностей на первом замере и делаю вывод. спасибо за хорошее видео.

  • @tardusmerula6102
    @tardusmerula6102 8 лет назад +1

    Игорь - молодец! Очень рад, что ремонт станка прошёл так удачно. Ещё быстро поставите электроустановку, чтобы электропровода были как положено. Поздравляю из Словении.

  • @АртемНешатаев
    @АртемНешатаев 8 лет назад +30

    Надо еще на 90 градусов повернуть заготовку и померить микрометром , узнать есть ли эллипс

    • @igorNegoda
      @igorNegoda  8 лет назад +1

      Проверку поперечной подачи, имеете в виду? Все остальные проверки будут на дополнительном канале.

    • @АртемНешатаев
      @АртемНешатаев 8 лет назад +7

      Нет люфт в подшипниках шпинделя может быть , тогда заготовка может быть эллипсом . К примеру на моем 1к62 64 года выпуска эллипс в 5 микрон , что в принципе допустимо , и то бывает не всегда .

    • @igorNegoda
      @igorNegoda  8 лет назад

      Понял о чём речь. Измерял микрометром, какой либо элипсноисности не заметил, зазор в шпиндельном подшипнике 5 микрон.

    • @АртемНешатаев
      @АртемНешатаев 8 лет назад

      Игорь Негода Хорошо что нет эллипса ! А как вы узнали какой зазор в подшипнике??

    • @antares-the-one
      @antares-the-one 8 лет назад +3

      все значения по длине описывают распределение изгиба заготовки. Я предсказывал каждое значение (опираясь исключительно на сопротивление материалов), которое вы измеряли в 12 минуте.

  • @mikhailzhidenev784
    @mikhailzhidenev784 7 лет назад +2

    Вот это точность! Я когда-то 16В20 смотрел, так у него разброс был около 0,5 мм при проточке 200мм без ЗБ.

  • @ifliholay3592
    @ifliholay3592 7 лет назад

    Отличное видео, кто хотябы раз в жизни делал такую работу, тот поймет, а скептики........ не обращайте на них внимания. Вы сделали то к чему стремились и это похвально, уважаю людей добивающихся нужного результата, МОЛОДЕЦ, пописася на ваш канал, удачи Вам.

  • @KJlADEHELL
    @KJlADEHELL 3 года назад +2

    Впечатляет. Заслуженный результат.

  • @leksey7870
    @leksey7870 8 лет назад

    Отличный результат. Не зря потрачено время. Желаю удачной работы на станке, чтобы все получалось. Лайк!

    • @igorNegoda
      @igorNegoda  8 лет назад +1

      Спасибо большое!

  • @Мотосервис-в6в
    @Мотосервис-в6в 6 лет назад +1

    Спасибо ИГОРЬ за ценное видео. Наглядно и понятно объяснил. Информация ценная для меня

  • @алексейполяков-ф8ф
    @алексейполяков-ф8ф 4 года назад

    спасибо,очень приятно смотреть ваши ролики, все доступно понятно,без лишних понтов

  • @Волшебник-п4б
    @Волшебник-п4б Год назад +1

    Хороший станок, я такой искал живой, но зря. Станина до 10 соток обычно, но передняя бабка с коробкой подач разбита вся. Слабая коробка у них.

  • @ЕкатеринаНазарова-я6ь

    Возможно выработона направлющая станины, вожможно что погнули при транспортировке. Но если передняя бабка чуть тянет в сторону, даже если задняя стоит ровно(и по высоте), то патрон даже на таком диаметре будет делать маленькое выгибание детали. Центровочное отверстие для задней бабки не когда не будет точным пока оно не отшлифованно по месту установки. Деталь будет приподниматься над осью резанья в центре больше чем в местах упоров детали(патрон, З.бабка), что и получил автор видео(яйцо). Длинные валы притирают с подвижным люнетом и то до идеала не дотянутся. Как правильно заметил автор сотку без шлифования на токарном можно сделать только на большом диаметре острым резцом(с минимальным усилием резанья). Если прут после проката остывал не равномерно то напряжение металла в теле прута тоже будет не равномерным и при обработке он будет изкривляться. Короче сапромат и химия металлов(сплавов) ->>>.

    • @igorNegoda
      @igorNegoda  5 лет назад

      То есть 5 микрон или сотка для вас яйцо и плохая точность ? Васс понял 😂🤣🤣🤣😂🤣

  • @regional_specialist
    @regional_specialist 8 лет назад +4

    это отличный результат. у меня стакок с изношеной станичной на 250 мм конуснлсть даёт чуть ли не мтлиметр. это без оттяжки задней бабкой

    • @igorNegoda
      @igorNegoda  8 лет назад +1

      Что то совсем много как то. Это при условии что резец стоит строго по центру ? Вообще из за станины такого быть не может, у вас скорей всего передняя бабка косо стоит.

    • @regional_specialist
      @regional_specialist 8 лет назад

      Игорь Негода тут ч понял при движении каретки в передней бабке суппорта опускается. И из а этого как бы меняется высота ус тановки резца. Выработка на станине большая

    • @igorNegoda
      @igorNegoda  8 лет назад

      Это понятно. Но на 50 диаметре например, чтоб на милиметр он конусил отклонение резца от оси вниз должно быть около 2-3 мм. Такой выработки явно у вас нет. На малых диаметрах ярче выражено но всё равно...

    • @regional_specialist
      @regional_specialist 8 лет назад

      Игорь Негода а протачивал диаметр 90 и пришлось задней бабкой отягивать что бы хоть какой-то размер выдержать. Надо сказать получилось.

    • @stitchmgn8081
      @stitchmgn8081 6 лет назад

      есть люди которым абсолютно наплевать на их станки, и выроботка в миллиметры вполне адекватна для этих станков, эти станки передвигаются не на масле, а на стружке и грязи

  • @zinovyitskovich4225
    @zinovyitskovich4225 5 лет назад

    Есть специальные оправки. Первая вставляется в центровой конус передней бабки и индикатором укреплённым в резцедержателе проводится вдоль оправки. Вторая оправку зависит от расстояний в центрах. В переднюю бабку вставляется невращающийся центр. Точно такой же центр вставляется в пиноль задней бабки. Задняя бабка должна быть в крайнем положении закреплённая болтами, пиноль должна быть зажата, после того, как вставлена оправка. Потом в резцедержатель вставляется индикатор и он проводится по всей оправке дважды, в направлении передней бабки и в направлении задней бабки. Погрешность может быть не более одной сотки. При проверке передней бабки конусность не должна быть в принципе вообще.

  • @Donskoi-master
    @Donskoi-master 7 лет назад

    Игорь, пересмотрел Ваши видео по восстановлению станины до показанных в этом видео результатов. Однозначно Вы просто крутой, скептиков и хейтеров всех в топку. Хотя я сейчас как раз присматриваю себе станок примерно такой же как у Вас, и станину все таки буду сразу отдавать на шлифовку, лень врождённая мне не даст столько шабрить, максимум пришабрить прошлифованные детали. И да извиняюсь что как то задал Вам глупый вопрос, который В по ходу удалили :). Держите очередной лайк, как и на многие Ваши видео.

  • @Mr7kot7
    @Mr7kot7 8 лет назад

    Сделал станок-мечту. Это просто нечто!

  • @zaran101
    @zaran101 8 лет назад +3

    Единственное я бы перебрал ящик на твердотельные реле, закажите с алиэкспрес соски для сожи ставьте сож, ливанул станку хорошего масла, и у вас все. замечательный станок, Ну из изврата поставил бы шаговик на малую продольную подачу. Ну и люнет намутить бы. А так видно что у вас все хорошо и не бьет даже посмотрев видео не до конца. Еще ремарочка, найдите польский патрон, а то с советскими будете постоянно кулачки на разных диаметрах растачивать

    • @MogalSherif
      @MogalSherif 8 лет назад +1

      а вы внимательнее на патрон посмотрите то ;))

  • @ГаражСтраныСоветов

    Игорь! Вы молодец, все супер! Удачи вам в ваших проектах! ))

  • @piterstein9625
    @piterstein9625 8 лет назад

    отличный результат!! старичок еще послужит не мало))) осталось только марафет навести приведя к презентабельному виду))))

  • @ccanekk
    @ccanekk 8 лет назад +2

    Результат отличный! В центре увеличение размера, из-за снижения жесткости заготовки, или провисания веса. По юстировкам и направляющим, станок получился отличный! Вот только не мешало бы покрасить.

    • @nRADRUS
      @nRADRUS 8 лет назад

      посчитал в солиде, получилось что 1 сотка нежёсткости на такой заготовке получится только при силе резания порядка 1000 кгс... что для чистовой резки не совсем правдоподобно.

    • @igorNegoda
      @igorNegoda  8 лет назад +4

      Да скорей всего это всё таки точность направляющих гуляет на 1 сотку.

    • @lexolalex5844
      @lexolalex5844 8 лет назад

      Игорь,я не токарь ,но могу сказать ,что разбег в "сотках"-это погрешность измерений когда происходит ввод микрометра на деталь и его вывод.рабочие плоскости микрометра имеют не малую площадь и при качании прибора с деталью соприкасаются разные точки рабочей плоскости. Вот если микрометр опускать на деталь не руками ,а каким-нибудь устройством(по принципу сверлильного станка)тогда рабочие плоскости будут опускаться параллельно-синхронно и это уменьшит погрешность,с деталью будут соприкасаться две точки прибора равноудаленные друг от друга.А то что по середине заготовки размер больше...ну может быть направляющие станины равномерно выгнуты в сторону токаря-это может быть(ИМХО)с удовольствием дождался окончания шабрения(ну очень это утомляет)))).Лайк за терпение и настойчивость.С уважением подписчик,Алексей))

    • @nRADRUS
      @nRADRUS 8 лет назад

      lexol Alex
      , не, ну чисто геометрически - цилиндр обжимается двумя плоскостями. никаких неоднозначностей.

    • @lexolalex5844
      @lexolalex5844 8 лет назад

      может я не до конца объяснил ,что я имел ввиду.я про то что при покачивании прибора в момент замера с деталью соприкасаются разные точки этих плоскостей,А они по разному удаленны от центров этих плоскостей.и я думаю чем меньше площадь плоскости,тем погрешность меньше.к примеру одна плоскость коснулась цилиндра центром,а вторая какой-то точкой(но не центром)ну и как факт разное расстояние )))

  • @cesarmiguelfreixes
    @cesarmiguelfreixes 5 лет назад +2

    Excelente trabajo hermano.!! Gracias por compartir tus conocimientos. Saludos cordiales desde Argentina...

  • @АлексейЛебедев-б3х
    @АлексейЛебедев-б3х 6 лет назад +1

    А вот кстати .. если прогнать после всех измерений индикатором на стойке по проточенной болванке по траектории резца то сразу увидим... если был отжим то индикатор уйдет. если кривая станина то индикатор останется в нулях. за одно прогнать по вертикальной поверхности посмотреть плоскость станины... хотя я видел видос того как эта станина выводилась... думаю там все гуд.

  • @yuriy129
    @yuriy129 7 лет назад

    Я хоть и приверженец только шлифовки; но ты молодец, результат очень хороший, ты явно не относишься к рукожопам, продолжай в том же духе. Дай Бог тебе здоровья и удачи в дальнейшем)

    • @igorNegoda
      @igorNegoda  7 лет назад

      Спасибо. И вам того же ))

    • @yuriy129
      @yuriy129 7 лет назад

      Спасибо, Игорь задумывался ли ты о смене станка, на какой-либо другой или больше ?

  • @darkxmeow
    @darkxmeow 8 лет назад

    хоть я фрезеровщик, но всеравно смотреть очень интересно

  • @alexen5481
    @alexen5481 8 лет назад

    Игорь,попробуйте в шпиндель вставить упорный центр и в заднию бабку упорный центр ,а между центрами кальброванную оправку и снять показания индикатором в двух плоскостях.(я понимаю ,что калиброванную оправку в гараже не найти)

    • @igorNegoda
      @igorNegoda  8 лет назад

      Центра тоже должны быть не абы какие.

    • @alexen5481
      @alexen5481 8 лет назад

      +Игорь Негода центра конечно должны быть инструментального исполнения;Игорь ничего личного сможете продемонстрировать такую же поверку на точность спустя 500часов работы станка?

    • @alexen5481
      @alexen5481 8 лет назад

      +Игорь Негода ,ещё один момент по проверки на точность,шераховатость поверхности визуальное сравнение по эталоному образцу(ПОНИМАЮ В ГАРАЖЕ ЕГО НЕ НАЙТИ)

  • @ВалерийШулика-г3я
    @ВалерийШулика-г3я 8 лет назад +4

    Игорь Молодец! Поздравляю, а скептики умылись.

    • @alexen5481
      @alexen5481 8 лет назад

      Валерий Шулика ,не скептики ,а практики

    • @85Lucker
      @85Lucker 6 лет назад

      и не умылись, а он просто взял и решил сделать как положено, а выдаёт за то, что та мышиная суета была не просто так.

  • @aleksandergagarin4717
    @aleksandergagarin4717 7 лет назад

    Отличный результат.Лучшего добиться ну очень трудно.И не имеет смысла.

  • @IIpeDaTeJIbru
    @IIpeDaTeJIbru 8 лет назад

    на такой длинне металл провисает нужна болванка как можно большего диаметра,так что все супер !!!! лукас с меня!!!!

    • @MrMaxisize
      @MrMaxisize Год назад

      Можно установить сверху магнит и компенсировать))

    • @IIpeDaTeJIbru
      @IIpeDaTeJIbru Год назад

      @@MrMaxisize зачем сверху , ремень примотать к болванке , а вторую часть к шее и запустить . результат гарантирован!

  • @user-rx1lr8jh8h
    @user-rx1lr8jh8h Месяц назад

    Профессионалы построили Титаник.. Любитель сделал Ковчег

  • @zyrdima
    @zyrdima 8 лет назад

    хороший результат ! с завода не дают таких характеристик !!!!

  • @yanayana9857
    @yanayana9857 7 лет назад

    Молоток игорек из не чего что то делает .уважаю таких

  • @ИванМатвеев-с5п
    @ИванМатвеев-с5п 8 лет назад

    Ура ура!!!! Рад очень!!!! Ну а точность и завод на него не даст.

  • @atomicspirit
    @atomicspirit 8 лет назад +30

    Только не крась унылой зеленой матовой краской с буграми под ней как это обычно на всех станках. Я бы после таких трудов, отшабрил нерабочие поверхности, шлифанул шкуркой и покрасил бы фиолетовым металликом и покрыл бы лаком в несколько слоев. Получился бы космический агрегат, он того достоин :)

    • @igorNegoda
      @igorNegoda  8 лет назад +9

      А мне зелёный нравиться, что делать? Правда такой как на маленьких станочках.

    • @atomicspirit
      @atomicspirit 8 лет назад +8

      Ну, цвет это дело вкуса, я скорее про качество, чтобы поверхность была как у кузова автомобиля, а не как у качелей или заборчика во дворе.

    • @geniusloci1354
      @geniusloci1354 8 лет назад +8

      Покрасить металликом, лаком, рамочку вокруг и ходить смотреть на него не включая. Жалко будет на него ключ гаечный положить или штангель, а уж если болванкой какой заденешь - сразу идти бухать с горя.

    • @ЮрийМилованов921
      @ЮрийМилованов921 7 лет назад +3

      Цвет Игорь конечно выбрал зеленый, но за то смотрится он теперь как ламборгини)))

    • @АлексейЛебедев-б3х
      @АлексейЛебедев-б3х 6 лет назад

      розовый со стразами гораздо ловчее. :-) вообще нормальные пацаны красят только RAL6001 если не планируете потом выскакивать из мастерской с горящими глазами и желанием кого-нибудь прибить.

  • @dovilis
    @dovilis 8 лет назад +1

    Игорь, блогодарю вас за ваше видео. Простите если пропустил гдето, но очень интересно узнать как станок работает без коробки скоростей на прямую через честотник. Как работает на маленьких и высоких скоростей при резание. Думаю что многим тема интересная, то как об этом много дискусии, и одна половина говорит что нехватает, другая что все очень даже хорошо. Блогодарю.

    • @igorNegoda
      @igorNegoda  8 лет назад +1

      Всегда пожалуйста. Пока так и работает. Видео не снимаю, потому что пока двигатель не закреплён и висит на всего 1 ремне. Тем не менее позволяет вести обработку на малой подаче до 10 мм с диаметра по стали. Как доделаю этот узел видео обязательно будет.

    • @dovilis
      @dovilis 8 лет назад

      Понятно. Спосибо за ответ. Будем ждать вашых новых выпусков. Очень интересно. У меня есть по меньше станок 16б05П, мною востановленый, но без шабрение. Коробка передачь очень шумно работает, изза износа и думаю про частотник. В форумах очень разные мнение и все правы. Щястъя!

  • @vitaliystrelnikov1833
    @vitaliystrelnikov1833 8 лет назад

    Но ведь, на такой длине заготовки и должен быть "бочонок" из-за её деформации в процессе обработки (резец давит)… По крайней мере, нас так учили в ВУЗе.
    И уважуха каждому, кто решается на кап. ремонт своего оборудования!!! :)

    • @igorNegoda
      @igorNegoda  8 лет назад +1

      Резец давит конечно и всё правильно учили, но не в том случае когда диаметр заготовки 75 мм а съём меньше 0.5 мм

    • @vitaliystrelnikov1833
      @vitaliystrelnikov1833 8 лет назад

      Игорь Негода Понятно, спасибо.

    • @artemsavage692
      @artemsavage692 5 лет назад

      так раз резец,давит снимать больше должен. Значит диаметр в центре меньше будет.Будет не бочёнок а седло. У Игоря как раз бочёнок.Я так понимаю это прогиб станины на сотку

  • @ZlodieIzZaholustia
    @ZlodieIzZaholustia 8 лет назад +1

    Поздравляю! очень хороший результат!

  • @edemskisad7
    @edemskisad7 6 лет назад +1

    40хн2ма отличный материал!прекрасно обрабатывать

  • @НиколайПопов-ъ8ц

    Уважаемый автор проверка идёт без патрона с постановкой оправки с конусом в шпиндель Так же выставляется задняя бабка неподвижный центр в шпиндель оправка с поводковые хомутом и подпирается центром

  • @rlcwinston
    @rlcwinston 4 года назад +1

    Класс точности Н - 10мкм!

  • @silverpiratjonmersalov4054
    @silverpiratjonmersalov4054 6 лет назад

    Молодца! СПАСИБО ЗА ТРУД! С праздником России!!! :-)

  • @ГаражКастом
    @ГаражКастом 8 лет назад

    Теперь только резцы успевай затачивать. Недавно общался с одним парнем-он из танков сутками не вылазит, жена даже выгнала, вот думал его бы время да мне в гараж. У каждого свои тараканы.

  • @ВадимЛазутин
    @ВадимЛазутин 8 лет назад +1

    Отличный результат.Молодец!!!

    • @igorNegoda
      @igorNegoda  8 лет назад +1

      Труды не прошли даром )) Кулачки на патрон так и не нашёл пока :(

    • @ВадимЛазутин
      @ВадимЛазутин 8 лет назад

      Найдешь,какие твои годы))

  • @MiniEx55
    @MiniEx55 3 года назад

    Приветсвую из-за чего полоски по диаметру рисует станок, на 10:30 минуте по середине заготовки и правее?

  • @Олег58-о3ю
    @Олег58-о3ю 8 лет назад

    Поздравляю с успешным огромного проекта

  • @SeregaMedwed
    @SeregaMedwed 4 года назад

    Надеюсь учитывается износ резца... на проходе или он настолько крепок, что этим можно пренебречь?

  • @ilyabredov6567
    @ilyabredov6567 2 года назад

    Трудно представить себе, что здесь чувствует автор! Игорь у нас не очень эмоционален, да и словами передать сложно. Возможно, подобное повторится только при создании ТРД и полёте на нём :)

  • @antonlancevic652
    @antonlancevic652 3 года назад

    Подшпники новые повышенной точности? Шпиндель перешлифованный?

  • @AnikiyTFFC
    @AnikiyTFFC 8 лет назад

    Отличный результат!!! Поздравляю!

  • @ОлегПимоненков-ь3т
    @ОлегПимоненков-ь3т 8 месяцев назад

    Игорь ты не учел нагрев после проточки хвост остывает быстрее и в патроне тоже . Надо на остывшем было измерять .

  • @Тигирь
    @Тигирь 8 лет назад

    Ай, красавчик! А заготовку точно в середине отжало. 5 мкм на такой длине, легко.
    Можно проверить, проточив заготовку половинной длины с центром

  • @РодионВикторович-с6р

    Игорь доброго времени суток вам. Вопрос по ТВ4, у тебя есть видео где показано устройство регулировки прижима суппорта в перейди с права?

  • @39regionRUS
    @39regionRUS 7 лет назад

    Игорь, станок же от частотника работает? Я правильно понимаю, чтоб подключить станок к частотнику и работала рукоятка включения вперед, назад, не нужно лезть в электрошкаф станка? Просто накинуть кабель питания к частотнику?

  • @сергейкуневич-г2х
    @сергейкуневич-г2х 8 лет назад +2

    молодец !!! (правда я и не сомневался что все получится ,так старательно шабрил :))

  • @timmer9lives
    @timmer9lives 4 года назад +1

    Good work. You have a very nice lathe.

  • @budilov
    @budilov 8 лет назад +2

    А где обещанная ссылка на выставление передней бабки?

    • @igorNegoda
      @igorNegoda  8 лет назад +2

      В конце заставка там два больших квадрата. Один из них юстировка передней бабки

    • @budilov
      @budilov 8 лет назад +1

      +Игорь Негода Игорь, Вы ссылки эти, дублируйте в описании, потому, что на мобильных устройствах (ipad, iphone) они не работают.

    • @budilov
      @budilov 8 лет назад +1

      +Игорь Негода Игорь, Вы ссылки эти, дублируйте в описании, потому, что на мобильных устройствах (ipad, iphone и пр.) они не работают.

    • @igorNegoda
      @igorNegoda  8 лет назад +1

      Хорошо буду иметь в виду.

  • @Gosttttu
    @Gosttttu 8 лет назад

    Просто БРАВО!!!!! Отличная работа!!!!!!

  • @ВиталийБортник-ь3ш
    @ВиталийБортник-ь3ш 7 лет назад +1

    Даааааааааааааааа когда-же и своим займусь станком? Погрешность в сотку это хорошо , по мере приработки направляек результат может изменится ,может даже в лучшую сторону.

  • @vugaengineering5773
    @vugaengineering5773 7 лет назад

    Отличная работа малур !!

  • @АлександрБулычев-э2б

    Игорь подскажи у меня станок 16у04п при проточки конусит ,задняя бабка не по центру ,но она не регулируется ,что в таком случае делать? Если растачивать ,то как выставлять вал с резцом ведь я и засверлится не могу вал будет не по центру. Посоветуйте.

  • @kvorubin
    @kvorubin 8 лет назад +1

    Что за брызговик на поперечке прицепил?
    И когда красить будем? )

    • @ВиталийБудков
      @ВиталийБудков 8 лет назад +3

      когда будет свой станок-не будешь задавать таких вопросов

    • @igorNegoda
      @igorNegoda  8 лет назад

      Брызговик защищает направляющие поперечной подачи. Красить будем не скоро, пока много не доделано.

    • @kvorubin
      @kvorubin 8 лет назад +5

      Виталий Будков у меня есть свой станок поэтому и задаю такие вопросы.
      и у тебя я ничего не спрашивал.

    • @ИгорьВасильев-ш2з
      @ИгорьВасильев-ш2з 8 лет назад

      станок выставлен идеально особенно для такого крупного мое уважение как токаря

  • @ПетрЛукин-ъ9п
    @ПетрЛукин-ъ9п 2 года назад

    Скажите пожалуйста, какое биение на индикаторе после проточки допустимо на детали на 1 к 62 у меня показывает, 6 микрон грешу на подшибники шпиндельные, или это норм для станка данного типа

  • @mirzamagomedaslanov681
    @mirzamagomedaslanov681 8 лет назад +2

    Игорь отлично наладил станок .Лайк.

  • @quad_alex
    @quad_alex 6 лет назад

    Молодец!!! Золотые руки!!!

  • @АльбертИшкулов-и6э

    Отличный результат, молодец!

  • @alexm1x1r
    @alexm1x1r 8 лет назад +7

    Без шабрения??? Все расхождения надо зашабрировать!

  • @theagentofdeath3293
    @theagentofdeath3293 8 лет назад

    у тебя есть пример, отрезания заготовки до и после ремонта?

  • @АлексейМихайленко-д3з

    наконец то, ато у меня руки уже болели смотреть шабрение)

  • @Somagraf2
    @Somagraf2 4 года назад +1

    Muito bom preciso fazer este reparo no torno Muito bom parabens obrigado pelas dicas

  • @jabusanziuziu2894
    @jabusanziuziu2894 5 лет назад

    Maszyna pięknie trzyma wymiar.

  • @AleksKo89
    @AleksKo89 8 лет назад +1

    отличная работа, молодец

  • @mindx316
    @mindx316 7 лет назад +1

    Спс тебе за видео, мне аж самому захотелось что то отшабрить, хоть я просто электронщик 😂

  • @userwl2850
    @userwl2850 5 лет назад +2

    Thanks for the English

  • @pipec5140
    @pipec5140 8 лет назад

    станок получился бомба как по мне

  • @696PAN
    @696PAN 8 лет назад

    не на каждом заводе найдешь такую точность... работал на заводе где делают детали для боевых самолетов, так там станки прыгают до 4-5 соток....

  • @Oblmaks
    @Oblmaks 8 лет назад

    Игорь поздравляю! Результат превзошел все ожидания, чего в принципе с таким подходом к делу и следовало ожидать))) Какие дальнейшие планы по станку?

  • @electromechanic4515
    @electromechanic4515 2 года назад

    Интересный видос,хоть и станка нету)

  • @ДмитрийСтарченков-ъ4п

    pdf.standartgost.ru/catalog/Data2/1/4294834/4294834969.pdf ГОСТ 18097-93 проверка на тех-точность токарно-винторезных станков. Это для информации, если интересно конечно, какие нормы точности определены ГОСТом.

  • @Grizlek
    @Grizlek 4 года назад

    а чистовой проход был? может поэтому неточно?

  • @nik7261
    @nik7261 2 года назад

    надо готовая балваночка точним диаметром а своем станоком не изгатавловат балваничку 😊

  • @Crazy_dentist.
    @Crazy_dentist. 7 лет назад

    скажи, а станок залит как в инструкции или просто на бетоне или же на виброопорах установлен?

  • @АлмасАлтынханов-ь9х

    Здравствуйте, отлично вышло!

  • @МихаилБобров-м9т
    @МихаилБобров-м9т 8 лет назад

    Привет. Вот и достиг своего Апогея! Смотрел проект от начало до конца. Упорство решило всё. Хорошую точность имеет твой станок! Теперь ты стал спецом по реставрации станков.
    Сколько нужно полного времени для такого кап ремонта в часах? (Хоть примерно)
    Сколько нужно расходных материалов и запчастей?
    Сколько возьмешь за ремонт если этим заниматься?
    По чем продашь теперь этот станок?

    • @igorNegoda
      @igorNegoda  8 лет назад

      Как много вопросов :)
      Времени заняло примерно 150 часов со съёмками видео и изготовлением и восстановлением лекального инструмента. На всё остальное ответить сложно.

    • @МихаилБобров-м9т
      @МихаилБобров-м9т 8 лет назад

      +Игорь Негода Актуальные вопросы заданы, инструмент уже есть, опыт наработан и процесс времени займет меньше, осталась возможность заняться этим делом за деньги. Вы из какого города?

  • @zyrdima
    @zyrdima 8 лет назад

    вы где находитесь территориально ? вы моете сделать так с моим станком ?