SO kleine Löcher in jeder Wunschgröße fräsen - ganz ohne Schablone
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- Опубликовано: 30 сен 2024
- HolzWerkenTV zeigt, wie Sie mit der Oberfräse jedes Loch ab 22 mm fräsen können. Der stufenlos einstellbare "Kreisler" ersetzt so diverse teure Spezialbohrer. Das Konstruktionsprinzip macht kompliziertes Rechnen und Hantieren mit Schablonen und Kopierhülsen überflüssig.
Übrigens: Wie Sie den Kreisler genau bauen, stellen wir in HolzWerken 92 vor - ab dem 19.2.21 im Handel erhältlich! Und hier im HolzWerken-Shop: www.holzwerken...
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Das Handbuch Oberfräse von Guido Henn mit vielen Tipps rund um die Oberfräse gibt es hier: www.holzwerken...
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In HolzWerken 116 geht das Multi-Adapter-System für die Oberfräse von Guido Henn in die zweite Phase - mit Schienenadapter, Parallelanschlag und Bündigfräsplatte. Lesen Sie außerdem, wie Sie alte Handsägen wieder fit machen und scharf bekommen. Wer gerne drechselt erfährt in dieser Ausgabe, wie man Mineralien an der Drechselbank bearbeitet.
Weitere Projekte und Werkstattwissen in dieser Ausgabe:
- Verbindungen Teil 16: Vierseitiger Schwalbenschwanz
- Projekt Schuhrank mit besonderem Tür-Effekt
- Ganz genau: Messwerkzeuge richtig einsetzen
- Mit Schwung und Grat: Eleganter Beistelltisch von der Bandsäge
- Staubfrei von Hand schleifen: Absaugbarer Schleifklotz
- Sanftes Elektro-Schnitzen: Aufsatz im Test
- Spezial: Jugendliche in der Holzwerkstatt
- Altes Wissen: Wie ein Museumsbesuch Fähigkeiten schult
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![NOSFERATU - Official Trailer [HD] - Only In Theaters December 25](http://i.ytimg.com/vi/nulvWqYUM8k/mqdefault.jpg)
Endlich mal jemand der keinen kreisschneider verkaufen will :D
Intelligente Vorrichtung! Neben der vom Vorredner bereits genannten Verbesserung (Acrylglas) hätte ich noch eine weitere Idee, die hilfreich sein könnte: das Anbringen einer Klebeskala neben dem Schlitz, damit Radien direkt mit der Fräshilfe und ohne zusätzliche Messungen millimetergenau gefräst werden können.
Gute Idee!
Und jetzt noch die Grundplatte aus Acrylglas fertigen, dann ist perfekte Sicht auf das Werkstück garantiert.
Splitterfrei, und damit sicherer, ist immer nur Makrolon. Im Übrigen ist das gezeigte Teil nicht neu: Das mache ich schon seit Jahren so mit meinem Fräszirkel. Der Abstand vom 5mm-Bolzen bis zum Fräser ist dabei 2mm.
richtig und man sieht den Stift zum Einfädeln
geht auch mit opaker Grundplatte…Vertrauen ist angesagt! Bitte: es muß ja rund werden 😂
Einfach = ja, Klever = ja, Danke = JA :)
Einfach? Eher umständlich. Ein Satz Forstnerbohrer kostet nicht die Welt... und ab einem gewissen Radius gibt’s den Kreisschneider.
@@frankhofer1664 Bohr doch mal mit deinem Satz Forstnerbohrer 34 mm. Ich schätze Du hast 30 und 35 mm. Wenn Du die ganzen Zwischengrößen kaufen möchtest wirds schon teuer. Und was ist, wenn Du den Kreis haben möchtest, also das Rad? Der Kreisschneider kann so klein nicht. So verkehrt ist die Vorrichtung mal nicht.
@@hendrikd.4432 zudem beim Kreisschneider irgendwann Schluss ist das Ding nur in der Standbohrmaschine geht und dadurch extrem eingeschränkt und extrem gefährlich ist!
Danke für das Video! Der Trick mit dem „Dübelstummel“ war mir komplett neu, was hätte mir das in der Vergangenheit für Arbeit gespart...
Schön! Hat man keinen Messingstift zur Hand, könnte man einen 5mm-Bodenträger nehmen.
Ich habe einen Holzdübel genommen. Hält bombenfest und ich denke nicht, dass sich der Buchenstift schnell abnutzt
Clevere Backup-Idee, danke.
Bei kleineren Werkstücken kann es übrigens einfacher sein, das Werkstück zu drehen, als die Fräse mit anhängenden Kabeln.
Sehr geil…so wird die Lücke gefüllt zwischen D 65mm (Lochsäge) und 220mm (Dorn im Parallelanschlag) - perfekt für LS-Boxen!
Das stimmt vor allem bei den Hochtönern ist diese Vorrichtung sehr gut geeignet 😀
🧐Clever, sehr gut Andreas!!!
Vielen Dank mein Lieber! Das ist ideal um meine Lautsprecher Loecher zu machen! Werde nur noch Markierungen hinzu fuegen und habe den Schlitz etwas breiter gelassen und dann in 'V' nachgeschnitten, damit das geschnittene Material gut raus kann und nicht wieder im Messer landet. 👍✌
Nachdem ich Gestern nicht weiterkam mit meinen Lochsägen habe ich mir endlich dieses Teil gebaut. Was soll ich sagen. Voll begeistert bin ich. Die Löcher sind sauberer und einfacher zu machen als mit den herkömmlichen Kreisschneidern. Dabei alles aus Abfallholz und Plexiglas gemacht. Danke für den Film und die Bauanleitung. Ich habe übrigens eine kleine Fräse damit ergänzt und das ist sehr handlich und läuft prima.
Ich sehe es mal so: Gute Idee, würde ich aber nicht favorisieren! Doch wer weis vielleicht stecken darin noch andere Potentiale! Jedenfalls habe ich mir mal als alter Hase, der von klein auf über 55 Jahre im Holzgewerk zu tun hat, mir erst kürzlich das ganze Holzwerken Archiv seit 2006 zugelegt. Denn bekanntlich lernt man nie aus! Und das mit dem "Lächeln" im Gesicht lieber Herr Duhme, kriegen wir auch hin. "HOLZ" ist nun mal das fünfte Element und denke ich an die "ARCHE von Noah", dann verantwortlich, dafür das wir überhaupt noch leben. Es grüßt ganz herzlich: DER MIT DEM "HOLZ"TANZT!!!!
¡Muchas gracias por tan buenísima idea!
¡Internet es una hermosa herramienta!
Der Bart steht Ihnen sehr gut. Mindestens so gut wie die Vorrichtug ist.
In der Zeit wo man die vorrichtung gebaut hat hat man 50 Löcher mit dem kreisschneider gebohrt
oder man hat, wie ich schon anmerkte, einen universellen Fräszirkel. Mein kleinster Außendurchmesser ist dabei 9mm, Innendurchmesser dann plus FräserDm... nur durch die Zirkelabmessung begrenzt.
Was, wenn man kein Loch in der Mitte haben will? Zum Beispiel für Deckel. Da suche ich noch nach einer geeigneten Vorrichtung.
Vorrichtungen mit Loch in der Mitte gibt es zig-fach auf RUclips.
kleines Brett mit Stift als Mittelpunkt auf das zu fräsende Werkstück mit doppelseitigem Klebeband kleben. Unter den Fräser ebenfalls kleines Brett in gleicher Dicke schrauben.
@@adalbert6364 Danke!
hier vorgestellt: ruclips.net/video/9GKP9MTJ1hw/видео.html
Leider funktioniert der Link für den Download der Bauanleitung nicht
Wir haben das repariert, danke für den Hinweis!
Fehlt nur noch ein Schnitt-Winkelbegrenzer Z. B. 15, 30, 45, 90, 120, 180, 270 Grad.
Bin auf die Lösung gespannt.
Einen Forstnerbohrer für Löcher bis 5cm Durchmesser würde ich vorziehen. Geht einfacher.
OMG, Endlich etwas für mich WIRKLICH BRAUCHBARES und EINFACHES !! Tip Top. Danke!!!
Trespa-platte? Trespa ist eine Niederländische marke von HPL-platten. Also ist es eine HPL-platte HPL ist High Pressure Laminated..
Wo kriech ich die her?
Welcher Fräser wird hier verwendet? 6 mm Fräser haben in der Regel eine Schneidelänge von max. 22 mm, abzgl. 8 mm Trespa, bleiben nur 14 mm Frästiefe. Ein Kreisausschnit in 30 mm Hartholz ist damit nicht möglich. :(
Man kann sich auch eine Verstelleinrichtung bauen, die unter der Kopierhülse fährt.
Hat den Vorteil, dass der Fräszirkel unabhängig von der Maschine gedreht werden kann und man so kein gefuddel mit Schlauch und Leitung hat.
Meistens stelle ich die Tiefe einfach ein halben Millimeter weniger als das Werkstück und drücke den Rest mit nem Schraubendreher oder Vorstecher durch.
Danke!
Es wird Zeit dass die Friseure wieder öffnen!
Wenn Mann nicht Eitel ist ist das gar kein Problem
Alternative zum dübelstummel: den letzten fräsgang mit dem bündigfräser machen
Danke,jetzt kann ich mir den gang zum schreiner sparen
Great job, thanks for your videos
Das finde ich mal richtig inovativ
Genau das, was ich gesucht habe. Der Bart steht Dir echt gut.
einfach und genial :)
Echt clever gelöst👌🏼😊
Oder mit der CNC 😉😎
Super Idee 👍👍
MEGA !!
1000 DANK 😀
Geniale Idee!
💥💛💚❤️💥
super danke
gut, danke
Begreif' ich das "Gadjet" richtig: Ich muß meine Oberfräse (wenn ich keine zweite! habe - die ich aber viellleicht dennoch gleich nach dem dargstellten Lochbohren wieder brauche ) - mit 2 parallelen Führungsstangen mit mind. 4 versenkten Schrauben bei einem oberen oder unteren Anschlagklotz und mit der 4mm -starken HPL-Platte (wie bei 1:23 min.) erkennbar verbinden ? Dazu kommt, dass die Länge des "Messing-Drehpunkts im Zusammenspiel mit der Länge eines abgesägten Holzdübels (als ultimative Lösung) , nur das Herstellen von ausgefrästen Lochscheiben in Platten ab mind. 12mm Stärke wirklich ermöglicht.....und in dünneren Materialien?
ja! bei dünneren Materialien das Werkstück auf eine Opferplatte mit doppelseitigem Klebeband kleben und in einem Stück durchfräsen
Das ging mir auch sofort durch den Kopf.
I can't understand any word of you ,thank you.
Das ist das Loch für den Deckelknopf
Interessant, aber wie verkrampft präsentieren Sie. Lächeln ist auch erlaubt, oder?
Ist finds sehr angenehm, und „Unterhaltungskanäle mit Schwerpunkt Holz“ gibt es wirklich genug.