#4 DIY CNC Fräse Aluminium X-Achse | CNC Fräse Stück für Stück zum nachbauen | Teil 4
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- Опубликовано: 4 окт 2024
- #4 DIY CNC Fräse selber bauen - Aluminium Finish für die X-Achse. Stück für Stück zur eigenen CNC Fräse.
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#DIY #cnc #LifeLatitudes
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Hart gewartet 😂
(Video #3 Fehlt in der Playliste zu Version 2)
Grad aktualisiert danke dir 👌🏻
Danke Dir für deine Videos💪🏽✌🏽
Der Samstag ist gerettet, ein Video von dir :-) ....super toll, mach bitte weiter so !!!
Danke dir 👋🏻😀
Deine Videos sind wirklich klasse. Ein kleines Geschenk und ein Dankeschön ist auf dem Weg zu dir. Weiter so 👍
Ahh von dir ist der Bündigfräser 😀 war leider keine Nachricht drin. Darf ich dich erwähnen? Vielen vielen Dank auf jeden Fall
@@LifeLatitudes klaro darf du mich erwähnen. Bei deiner Amazon Liste konnte man keinen Gruß hinterlassen 😉.
Einfach Top!👍
kleiner Tipp.. um nicht immer in der Konstruktion Bauteile zu drehen etc... Im Setup bei Werkstückkoordinatensystem hast du "Modellausrichtung" aktiv. Du kannst aber auch dort mit entsprechender Option ("Z-Achse/Ebene und X-Achse auswählen") deine X-, Z- Achse am Bauteil selber auswählen! Da musst du nur z.B. für die Z Achse einfach eine Fläche anklicken und bei der anderen genauso.. Bisschen ausprobieren erleichtert es am ende ungemein.
PS: Deine Videos sind richtig gut! weiter so!
Top, auf diesen Tipp habe ich gewartet 👍🏻😀
Ich werde da ausprobieren.
zum Thema schutzbrille, es ist wirklich wichtig das ihr eine tragt, ich habe es früher auch nie gemacht aber vor einem monat ist mir ein Splitter so ins Auge geflogen das er sich in die Hornhaut gebohrt hat und der durfte operativ entfernt werden, der Splitter ist zum Glück außerhalb des optischen zentrums, also sehe ich ganz normal, wäre der aber einen halben millimeter weiter rechts dann hätte ich jetzt auf dem auge nur noch 50% sehleistung oder noch weniger,
Mein Reden 👍🏻
Mega interessant, top Videos 👌🏼 hab deine fräse auch nachgebaut 😍👍🏼
Hallo.
Finde sehr gut, dass du die Sicherheitsregeln bei min 6:00 nochmal erklärt hast.
Fürs nächste mal, lange Kleidung ist ungünstig wenn ja bitte nur körperanliegend und nix schlackerndes.
Komme aus dem Metallbau. Daher die Infos.
Lg Henrik.
Danke dir fürs Feedback 👍🏻
Na endlich.......😀😉
Mit dem Messschieber anreißen? Wat hätte der Meister mir einen in den Nacken gegeben :-) Mache ich heute noch :D
Jo mir auch 😀 aber heute ist es MEINER 💪🏻😀
Wie sieht es mit dem Durchbruch Zahnriemen X Achse aus . Würde Ich vorher machen . Wenn alles
zusammen geschraubt ist wird es schwieriger . Für die Senkkopfschrauben würde ich zum befestigen Einschlagmuttern verwenden ( ist doch Holz ) . Fusion wieder gut erklärt 👍
Die Platte kommt dafür noch unter die Fräse. Wird ein perfektes Langloch, jedoch muss ich erst weiter bauen um zu sehen, wo genau der Riemen sitzen wird.
Bis zum 3. Video konnte man es noch gut nachvollziehen. Aber wenn man schon Aluminium fräsen muss, ist für die meisten hier Ende, wie für mich.
Erstmal danke für die exzellente und hochdetaillierte Anelitung. Ob ich das nachbaue, weiß ich aktuell noch nicht, aber ist in der Tat einer der letzten 3 Optionen wo ich mich noch zwischen entscheiden muss. Und Zeit finden, natürlich
Kleine Anmerkung: ich schaue es über die Playlist, und es scheinen folge 3 und 4 vertauscht zu sein. War das Absicht, um die ursprüngliche Reihenfolge für spätere Zuschauer quasi zu modifizieren? Inhaltlich überschneiden sich 3 und 4 ja auch nicht, also sowohl beim Anschauen als auch Nachbasteln macht das nicht wirklich was aus.
Wenn du in der „Fertigen“ Ansicht im Dropdown-Menü vom Setup ein „Fertigungsmodell“ erstellst, kannst du das zu fräsende Teil in der Fertigungsansicht isolieren, das Fertigungsmodell entsprechend hin drehen und später im Setup das Fertigungsmodell für die einzelnen Teile auswählen. Dadurch muss man nicht die Konstruktion ändern und kann später auch noch einfacher Modifikationen in der Konstruktion durchführen und in die Fertigung übernehmen.
Du kannst für jedes Teil ein eigenes Fertigungsmodell erzeugen.
Danke dir, das wusste ich bisher noch nicht.
Kleiner Tipp beim Alu bohren: nimm anstatt Öl lieber Spiritus, das ist günstiger und verdunstet rückstandslos.
Aber schön gemachtes Video 😀
Muss man da bestimmten nehmen, oder geht ganz normaler Reinigungsspiritus?
@@Windows350 ne der günstige aus dem Baumarkt macht immer nen guten Job 🙃
@@petersturm899 danke dir
Hallo Thomas
Ich bin begeistert von der Art und Weise wie du die Fräse baust und möchte sie gerne so nachbauen, kann aber die Fusion Datei nicht finden. Kannst du mir da helfen?
Kannst Du bitte mal zeigen wie du die Platte ausrichtest, wenn Sie schon fertigmaß hat und nur noch Löcher rein müssen.
Wenn das Rohmaterial größer ist und zum Schluss ausgefräst wirst, ist die Ausrichtung ja nicht so wild aber wenn es wirklich schon Endmaß hat muss es ja 100% genau sein.
Danke
P.s. Super geil dein Neues Projekt, weiter so.
Guter Einwand, bin ich nicht drauf eingegangen. Entweder mit einer antastplatte, oder über Maßstäbe bzw parallellienien die ich mir auf die Opferplatte gefräst habe. Damit legst du die Platte perfekt in den Winkel zur Achse.
@@LifeLatitudes
Das wäre echt super wenn Du das mal zeigen könntest!
Danke
Das würde mich auch interessieren. Wäre toll, wenn du da nochmal genauer drauf eingehen könntest :-)!
@@BjoeHrn Man kann quasi ein Negativ des Bauteils aus Holz ausfräsen und das Rohteil dann da reintun, dann ists genau zu den Achsen ausgerichtet.
Sehr detailliertes und rundum gelungenes Video. Ich kann nur die Fusion Datei nirgends finden. Habe ich die einfach übersehen, oder hat es die Datei nicht mit in die Videobeschreibung geschafft?
Du musst unten auf den Dropbox link klicken. Da findest du dann alles.
Super Arbeit mit der 1. Fräse , das hat mich sehr inspiriert. Kann dir „HEXATON Einschlagmuttern Klauen Muttern Krallen M6 x 15 mm„ empfehlen zur Befestigung der Führungen
Wirst du die Achsen „Erden“ ? Funktioniert dann auch die Tast- Platte ? (Bin selber bei der Elektronik bauen )
Danke für dein Projekt 😊
Die Tastplatte wird bzw Spindel wird geerdet, damit funktioniert dann auch die Platte.
Lieber Thomas, tolle Videos. Ich baue gerade nach und wollte die Gleitlager montieren, diese laufen nur stockend trotz all der Kugellager. Ist das normal? Ich dachte das müsste ganz leicht gleiten ohne widerstand. Ich bin kurz davor alles zurück zu schicken. Danke für eine Rückmeldung
Eike
Ich bin voll begeistert von dem Projekt, das wird jetzt schon richtig gut. Wären große Unterlegscheiben für die M8 Schrauben in der Konstruktion möglich? Dann wäre die Druckverteilung beim schrauben fest ziehen besser. Ebenso habe ich gute Erfahrungen mit Sperrkantscheibe zwischen Mutter und Unterlegscheibe gemacht.
Klar, du kannst auch ein langes Blech unter alle legen, da gibt es viele Möglichkeiten.
Moin. Ich glaube ich hätte an deiner Stelle aluminium hol profile genommen da diese viel leichter sind als so eine alu Platte und außerdem sind diese auch viel torosions beständiger. Aber ansonsten top Video
Gute Idee, ich will aber Gewicht in das ganze bekommen und von der Torsion mache ich mir wenig Sorgen. Das hat ja schon mit Holz top geklappt :)
Wird richtig super, aber, wieso lässt du die Gewinde nicht gleich mit machen, gibt es dafür eine besondere Überlegung? 👏🏻👍🏻👍🏻
Danke dir, ich habe grad keinen Gewinde Fräser da. Außerdem macht mir Gewindeschneiden tatsächlich Spass :)
Hallo Thomas, warum hast du an der Y-Achse BSR Führungen und an der X- u. Z-Achse HGR montiert? Aus Kostengründen, Aufbauhöhe...?
Hallo
Welchen Riemen verwendest du da?
Bzw. welche Riemenrädet…
Danke
Ich nutze GT 2 Systeme. 10 mm Riemenbreite und meine Zahnräder haben ca 40 zähne. Das ist aber egal, sie sollten nur gleich groß sein.
Was ich mich frage wo hast du die 3d Model für die Linienführungen und den Böcken her
Hi, super videos! ich baue mir grade auch eine Fräse und wollte mal fragen wie man das mit den Konturen macht. Ich muss ja mit dem Fräser tiefer tauchen als die Kontur selbst. Dann bearbeite ich ja immer die Opferplatte mit, deswegen heißt sie sicherlich so. Aber gibt es da keinen anderen Weg? Ich möchte nicht immer die Opferplatte zerstören und eine neue anschaffen?
Hallo Thomas tolles Video. Das wird sicher ne super Fräse.
Kannst du vielleicht einmal genauer drauf eingehen wie das mit dem Fasenfräser im Fusion funktioniert? Oder hast du das schon mal irgendwo in einem Video erklärt?
Gruß Christoph
Moin Chris, ist alles in einigen Videos verbaut. Schau mal durch die Playlists. Aber ich werde das nächste mal dran denken und nochmal eine Fase erklären mit Fusion.
Hallo Christoph,
bei Fasen in Fusion gibt es zwei herangehensweisen:
Wenn du bereits in deiner Konstruktion eine Fase erzeugt hast, dann kannst du diese in der Fertigung erzeugen, indem du eine 2d Kontur auswählst und als werkzeug deinen Fasenfräser nimmst. Dann sollte unter dem Reiter Durchgänge die Option Fase verfügbar sein. Nun musst du lediglich als Kontur eine der beiden Konturen der Fase auswählen (Je nachdem welche du auswählst, musst du den Spitzenversatz anpassen)
Die zweite Herangehensweise ist, dass du in der Konstruktion keine Fase einfügst und statt dessen erst in der Fertigung deine Fase planst. Dazu kannst du dann die Funktion "2D Fase" nutzen.
Ich persönlich gehe immer den ersten Weg
Hallo,
gibts die Zeichnungen für X und Z Achse auch als PDF (Bemaßungen der Löcher)? Ich hab leider kein F360 und keine Fräse um das zu fertigen.... Ich muss handbohren....
willst du eigendlich in die neue fräse eine feste mindermengenschmirung einbauen (sorry wenn es falsch geschrieben ist)
Ja, das ist der Plan 👍🏻
Hallo
Wie es mir recht ist,-haben wir die gleiche Spindel,-aus China,-nun meine Frage:
Könntest Du Deine Parameter-einstellungen des Konverters veröffentlichen?,-das wäre nett...
Gruss Alex
Geiler Channel und danke für die ganzen Infos. Was kostet diese Version insgesamt, ungefähr?
Danke dir fürs Feedback, ich habe die Teile noch nicht genau zusammengerechnet, aber ich denke einen 1000er kannst du rechnen, mit Kleinteilen und software etc.
Hi Thomas, was für eine Tisch Bohrmaschine ist das? Von Einhell?
Danke und Grüße
👍👍👍👍👍
Hi, denkst DU das es Sinn macht die Platte zusätzlich zu verkleben mit dem Holz? Gruß Tobias
Tatsächlich habe ich etwas doppelseitiges Klebeband untergelegt, mehr aber nicht. Ich habe Befürchtung, dass sich das Holz anders als die AluPlatte ausdehnt.
Hallo Thomas.
Danke für die tollen Videos.
Habe richtig Lust deine Fräse irgendwann nach zu bauen.
Wenn du bereits deine Aluminium Teile fräst, hast du schon mal nachgedacht auch die Gewinde fräsen zu lassen? Hier gibt es doch extra Gewindefräser mit denen man das machen könnte.
Gruß Sebastian
Danke dir, ich habe grad keinen Gewinde Fräser da. Außerdem macht mir Gewindeschneiden tatsächlich Spass :)
Gewindeschneider mit Drall nehmen? Bis M8 sehe ich da keine Probleme in Alu... einfach 0,1-0,2mm grösser vorbohren hilft wenn die Spindel das vibrieren beginnt :D Nutze Holex Pro Tap. M8 ist mit 1,5kw China Spindel kein Problem bei 1800rpm... bei M10 hats Sie sich abgemüht...M12 blieb sie stehen, egal welche Drehzahl. Bessere Gewindebohrer wars mir nicht wert für Zuhause. Ansonsten Gewindefräser jeglicher Art bevorzugen.. wegen Firmenrabatt kaufe ich Standardmäßig bei Hoffmann aber da sollte jeder andere Hersteller auch was im Programm haben..
@@takimo2602 moin, hab ich das richtig verstanden? ne 1,5kw chinaböller hf spindel mit 1800 rpm? das würde ich gerne mal sehen. ich hab selber eine, unter 8-9k rpm krieg ich störsignale und drehmoment hat die da auch nicht viel, ab 12000 ergibt das eigentlich eher sinn mit der, zumindest von meinen erfahrungen.
Ich möchte das auch gerne wissen wie du das mit den Fasen machst. Werkzeug einrichten und in Fusion programmieren.
Okay, dann werde ich mal ein Video über Fasen erstellen. 👍🏻
4:25 Wenn ich in die CAD Daten schaue liegen die HGR20 schön auf den Senkungen. Ist das bei der fertigen Fräse auch so oder nur ein Fehler in den CAD Daten?
Hallo Thomas,
Bin durch Zufall auf deinen Kanal gestoßen und bin echt begeistert wie du alles erklärst und dein Projekt umsetzt...
Habe 2 Fragen, wie komme ich genau an deine Pläne - um Details zu deinen Werkstücken zu erfahren?
Und des Weiteren, welchen Antrieb hast du genau Gekauft - wäre super wenn du den auch noch verlinken würdest...
Mach weiter so, lieben Gruß Christian
Schau mal unten in der Videobeschreibung, da ist n Dropboxlink.
Hallo Thomas, ich habe eine frage ? Nimmst du für die neue CNC die gleiche Spindel wie bei der alten ? (1,5kw?) oder eine andere 2,2kw?
Bisher bin ich noch unschlüssig. Hatte ich eig. Vor, jedoch eine 2,2kw auch toll wäre.
@@LifeLatitudes Hallo Thomas, ich bau mir ja auch grade eine neue aluminium CNC, und ich habe eine 2,2kw Spindel bestellt und die ist auch schon da und die ist echt nice, zwar deutlich schwerer als die 1,5kw, das bedeutete für mich das ich den Stepper mit einer 1 zu 2 Übersetzung anschließe. Allerdings ist die Spindel echt zu super laut, ich habe die luftgekühlte variante. vielleicht wäre eine wassergekühlte besser, aber vielleicht macht es auch keinen unterschied weil die fräs Geräusch wahrscheinlich sowieso lauter sind,
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Vorhin die ersten Schnitte mit meiner nicht fertigen fräse gemacht. 3000mm/min in MPX mit 5mm Zustellung ist schon nice. Alu geht auch aber mehr als 1000mm/min trau ich mich mit den gedruckten teilen noch nicht.
Als erstes werde ich die Platte wo die Spindel draufkommt und den Übergang von X zu Z aus 10mm bzw 15mm aluminium fräsen.
Kleiner Tipp noch von mir an jeden mit so einer China Spindel mit VFD. Trennt beim VFD den L und den N per LS-Schalter. Hab bei meinem nur den L getrennt. LS-Schalter aus, VFD aus, an den Ausgängen liegt trotzdem 230V an. Hat gut gekribbelt als ich da dran gekommen bin
Danke fürs Feedback! Cool. Freut mich. ist es eine Mostly?
@@LifeLatitudes ne ist ein eigenes Design. Aber stark an andere angelehnt. HGR20 auf aluprofil mit 1605 Kugelumlaufspindel.
Ah okay, dachte nur wegen der gedruckten Teile.
Kann es sein, dass das Video nicht gelistet ist? Hab es nur über die Playlist gefunden und keine Nachricht aus dem Abo bekommen.
Komisch es ist nicht gelistet. Witzig, dass du es trotzdem schon sehen kannst 🤷🏼♂️
Glück gehabt :) kommt erst morgen raus.
hello, what work surface does it have?
6:00 So kurzärmlich ist gar nicht so verkehrt. Ich kenne einen, dem ist in der Ausbildung der Ärmel vom Arbeitsmantel in die Standbohrmaschine und es hat ihn dem ganzen Arm reingezogen. Der hat zig Brüche erlitten. Nach 2 OP's nimmt er seit 16 Jahren ultra starke Schmerzmittel und wenn das Wetter umschlägt kann er vor schmerzen trotzdem nicht in die Arbeit.
tolle Videos, mit welchem Programm wurde die 3D Zeichnung gefertigt?
Danke dir, das ist Fusion360
@@LifeLatitudes Danke
@@LifeLatitudes Du meintest du hättest die Fusion 360 Zeichnung hochgeladen, in deiner Dropbox finde ich die leider nicht. Wo ist die ?
Danke :D
@@maxxx2375 Hat einer von euch die Fusion360 Datei gefunden.
Aua, mit der Schiebelehre (auch wenn es nur Alu ist) anreissen geht gar nicht. Früher hat man dafür noch ordentlich was auf die Finger bekommen.
Das stimmt, hätt ich früher auch und bin immer noch kein Freund davon. Ist tatsächlich nur die Schutzfolie ;-)
Hey wo kriege ich die Alu-Platte? 😜
🤪
hmmmm ... wo bekommt man nur diese Alu-Platte her ... ich frag einfach mal den Chef *ggg
Doch, kurze Ärmel an drehenden Maschinen sind gut!
Mega 👍🏻
Ist Spiritus bei einer Holzfräse nicht etwas zu gefährlich?
naja, Spiritus nimmt man bei Kupfer, normale Bohrmilch reicht da völlig...
Ich hatte einen Löscher griffbereit. 👍🏻
9:39 aua
Ich wusste jemand bemerkt es 🤪 hab die Tiefe falsch eingestellt gehabt.
Ich mag deine Videos, gebe sonst Daumen hoch, heute aber Daumen runter und gebe dir meine Begründung dafür: Anreissen mit einem Messwerkzeug. Da kann man noch so viel behaupten die Messflachen sind gehärtet, Anreissen damit geht garnicht. LG ein Feinwerkmechanikermeister
Da hab ich den Feinwerkmechaniker getroffen :) du hast uneingeschränkt Recht und ich erinnere mich an meine erste Lehre wo wir dafür auch hinter die Ohren bekommen haben.
Das schöne daran ist heute: es ist mein Werkzeug und ich bin dafür verantwortlich und muss es auch ersetzen wenn defekt.
Aber ich gebe dir Recht, ist dafür nicht gedacht, auch wenn es nur Folie war diesmal die angerissen wurde. 🙂