Wie immer sehr genial Matze, bin schon auf den weiteren Umbau gespannt, die Fräser von Esatec sind wirklich super gut so wie du sie Vorgestellt hast Wünsche dir einen guten Start in die neue Woche
Der Start in die Woche hat geklappt. Sorry, dass ich keine Prozente rausholen konnte. Ich werde demnächst mal den einen 6MM Fräser mit dem ich das ganze Alu gefräst hab mal wieder in Holz verwenden. Bin gespannt wie er das ganze überstanden hat oder in der Schnittleistung sehr eingebüßt hat. LG Matze
Ich muß mir mal ne Veröffentlichungszeit für die Videos suchen, zu der Du schläfst oder so, damit jemand Anderes die Möglichkeit für´s erste Kommentar bekommt :-) - nix für ungut, - freu mich, dass Du wieder mit am Start bist. LG _matze
Danke Dir Axel, schade dass ich nicht viel mit Dir quatschen konnte, aber ich war total von der Atmosphäre und den vielen Eindrücken überwältigt. Freu mich aber auch schon auf das nächste mal. Dein Aufkleber bekommt schon mal einen schönen Platz am Gehäuse meiner Maschine. - Meine sind mittlerweile auch in Produktion :-) . LG und noch nen schönen Sonntag! - Matze
15:50 ... Hand auf's Herz: hast du dir vorher Gedanken gemacht, ob die Spannmutter eventuell den Schraubenkopf berühren könnte, oder einfach auf gut Glück?
Ich fahre tatsächlich vorher die Angstpositionen ab und schaue ob irgendwas im Weg ist. Ist aber trotzdem immer spannend, ob man sich nicht doch in der Fräserlänge oder was auch immer vermessen hat. Ich hab schon so viele Failvideos gesehen bei denen der Fräser durch die Aufspannung oder was gerade im Weg war durchgerasselt ist, das brauch ich nicht wirklich. Ich mach lieber meine eigenen Fehler😅. "SPINOGY" hab ich schon korrigiert. Danke nochmal für den Hinweis. LG und bis zum nächsten Video. Matze
Die „Riffel“ an der an der Aussenkante kommen von Vibrationen in der Maschine (fehlende Steifigkeit). Evtl solltest Du diese Kontur halt mit etwas Übermaß fräsen und anschließen mit moderater seitlicher Zustellung (z.B. 0,2mm) in voller Tiefe schlichten (ich weiss nicht, ob Estcam das so kann .. sonst empfehle ich ein das CAM von Fusion360). Damit werden die Kanten dann glatt wie ein Spiegel. Zum Gravieren vielleicht einen Gravierstichel (z.B. von Sorotec) benutzen.
Danke für die Tips und Hinweise. Geht auch in Estlcam. Ich will auch mal einen Test mit Gleich und Gegenlauf machen. Bei meinen nachfolgenden Alufräsereien mit den 20mm Seitenteilen konnte man schon eine deutliche Steigerung der Steifigkeit wahrnehmen... bilde ich mir zumindest ein. Ein weiterer Knackpunkt ist glaube ich auch noch mein Fräsmotörchen. VIELE Grüße und ein schönes Weihnachtsfest!
Also in der Arbeit benutze ich auch Einschneider (2kW, 60.000rpm Jäger-Spindel), nen 8mm Dreischneider hab ich auch mal versucht, ging aber selbst auf der Profifräse nicht anständig. 20 mm auf der DIY-Fräse ist mal ne Hausnummer. Zustellung hab ich meistens 0,6mm, Vorschub 6 Meter, Kühlung mit Ethanol
Wenn Dein Material (wie Alu) leitend ist, kannst Du mit Estlcam mit sehr geringen Aufwand alle 3 Achsen automatisch antasten lassen inkl. Verdrehung um Z. Tasteingang Deiner Steuerung an Fräser (bzw. wenn leitende Verbindung von Spindaufnahme zu Futter/Fräser besteht an die Spindelaufnahme) und GND ans Aluwerkstück. Matertialaufwand: 2-Adriges Kabel,Stecke passend zu Steuerung, evtl. Krokoklemme. Und wenn Du schon grade Alu fräst kannst Du dir auch gleich noch eine Antastplatte für nicht leitende Materialien fräsen. Z.B. so ruclips.net/video/THvDHAxhydg/видео.htmlsi=y_iBOfSF66UdPA0E
Danke, danke, bin in meiner kompliziertheit 😉 schon aufgeklärt worden. Manchmal kratzt man sich halt mit der rechten Hand über den Kopf weg ,am linken Ohr. Antastplatte hab ich mir auch gefräst, die muss nur mal wieder angeschlossen werden. Die liegt seit dem Fräsen Neubau in irgendeinem Karton. Momentan hab ich nur den Z Taster dran. Danke für Deinen Input und schon mal schönes Wochenende! MATZE
@@hobridemarcel9820 wow, jetzt fragst Du mich was, nach so langer Zeit... Ich könnte es mir vorstellen. Ich Würde aber eher darauf achten , wie sich Dein Fräser im Material anhört. Mach doch am Besten mal ein paar Tests mit unterschiedlichen Werten.... Und nehm immer gut spanbares Material. Vg und schon mal viel Spaß bei den Tests. MATZE
Moin! - Ja, meistens mit Schleifpapier. Die Flächen auch mal mit der Schleifmaschine, - also so eine einfache "Schwabbel". Inzwischen hab ich mir auch angewöhnt, abschließend einen Schlichtgang zu fahren, aber nur wenn es genauer/masshaltiger sein soll. Bei der Seitenwange der Maschine müssen genaugenommen ja nur die Löcher an der richtigen Stelle sein. Die Form, naja,... vg und nen schönen Sonntag vom Matze
@@matzefraest Danke Matze! Ja ich schlichte auch mit speziellen Schlichtfräsern von Sorotec (beschichtet) mit 0,1mm Zustellung. Das Ergebnis ist auf meiner Compact Line gut aber nicht perfekt. Man sieht immer noch Rattermarken wenn man die Fläche ins Licht hält. Weiß nicht ob das an der Maschine oder am Fräser liegt. Müsste mal nen Hoffmann Garant versuchen. Aber die professionellen Maschinen hinterlassen ja ne Spiegelfläche =) Darum muss ich auch schleifen, habe aber keinen Tellerschleifer oder so und mit nem Exzenter wird das sicher nix. Darum hats mich interessiert. Ne Schwabbel ist bei dir auch ein Exzenter oder?
du wirst noch zum Profi 🤣 und an deiner Maschine wird bald kein Holz mehr sein. wenn man bei einer Alu Platte den 0 Punkt auf den ecken legen will kann man die Platte direkt als Tastplatte nehmen. beste Grüße Rolf
Wg Nullpunkt... bei dem Teil würde es doch keine Rolle spielen den Nullpunkt etwas innerhalb vom Alu zu setzen. Ein Großteil der Kontur wir eh gefräst, da spielen dann die letzten MM für die rechtwinkeligen Kanten auch keine Rolle mehr. Wenn es auf eine genaue Aussenkontur ankommt, ist dies sowieso der notwendige Weg. (Dies unabhängig davon, dass du mit der Nullpunkt Funktion von Estlcam auch leichter ans Ziel kommst.)
Nimm kein Teppichklebeband, sondern Bluetape (z.B. 3M Scotch 3434, o.ä.) und Sekundenkleber. Bei der geringen Spanabnahme, die du fahren mußt, erhitzt sich das Werkstück recht schnell und dann wird der Teppichkleber weich und das Werkstück verschiebt sich. Das Bluetape ist bis 110 Grad gut. Das mag bei dem großen Teil noch geklappt haben, zumal es ja später noch mit Schrauben fixiert war. Aber bei kleineren Teilen wirst du mit dem Teppichkleber Probleme bekommen. Zumal der beim Durchfräsen die Fräserspitze verklebt
Dank Dir vielmals für den Hinweis. Ich hatte da in Sachen "Fräser verkleben" schon meine Erfahrung machen dürfen. Das Teppichklebeband hab ich am Werkstück diesmal bewußt nur an Stellen geklebt, wo keine Fräsbahn verläuft, da ich es hinterher sowieso mit den Schrauben fixieren wollte. Aber nachdem alle immer vom Bluetape reden und mir das ans Herz legen, muß ich das mal ausprobieren. Vielen Dank für den Tip. LG Matze
Stand beim Fräsen sogar schon neben mir, wollte aber sehen wie die Kanten aussehen. Deswegen auch kein Schlichtgang. Lieben Dank aber für den Tip! LG Matze
were you buy aluminium platte, in europe and how much cost, i need make better frame my plywood cnc fräse. can 800W aircooled spindle cut aluminium or weak motor. i no know any shop europe were can buy cheap less than 100$ sheet aluminium 20mm. need make beam both sides 300x400x20, und better Z- axis 130x250 2 pcs, plywood vibration and noise lot, and try bend Y-axis move. my fräse is, 600x600x150 table. und 1200x1200x300 table my son i build now. 21mm plywood.
![Felix "Unfair" | [Stray Kids : SKZ-PLAYER]](http://i.ytimg.com/vi/Oswujxm2Ag0/mqdefault.jpg)
Ist hilfreich bei meinen zukünftigen Alu-Fräsereien mit meiner Fräse IndyMill . Vor allem Details sind gut gezeigt und kommentiert. Guter Job, danke.
Das freut mich sehr! Demnächst kommt auch mal wieder was von mir . LG matze
Wie immer sehr genial Matze, bin schon auf den weiteren Umbau gespannt, die Fräser von Esatec sind wirklich super gut so wie du sie Vorgestellt hast
Wünsche dir einen guten Start in die neue Woche
Der Start in die Woche hat geklappt. Sorry, dass ich keine Prozente rausholen konnte. Ich werde demnächst mal den einen 6MM Fräser mit dem ich das ganze Alu gefräst hab mal wieder in Holz verwenden. Bin gespannt wie er das ganze überstanden hat oder in der Schnittleistung sehr eingebüßt hat. LG Matze
@@matzefraest das macht ja nichts es war nur so eine Idee von mir:) ich denke das der Fräser es ohne Probleme weiter mit Holz aufnehmen kann:)
Klasse Video, sehr interessant und unterhaltsam, wie immer 🙂
Ist echt super geworden!
Erster!
Ich muß mir mal ne Veröffentlichungszeit für die Videos suchen, zu der Du schläfst oder so, damit jemand Anderes die Möglichkeit für´s erste Kommentar bekommt :-) - nix für ungut, - freu mich, dass Du wieder mit am Start bist. LG _matze
Hey Matze,
klasse, Dich bei Sorotec kennengelernt zu haben.
Das Fräsprojekt ist ja auch klasse geworden! :)
LG Axel
Danke Dir Axel, schade dass ich nicht viel mit Dir quatschen konnte, aber ich war total
von der Atmosphäre und den vielen Eindrücken überwältigt. Freu mich aber auch schon auf das
nächste mal. Dein Aufkleber bekommt schon mal einen schönen Platz am Gehäuse meiner Maschine. - Meine sind mittlerweile auch in Produktion :-) . LG und noch nen schönen Sonntag! - Matze
Glückspilz!
Du!
15:50 ... Hand auf's Herz: hast du dir vorher Gedanken gemacht, ob die Spannmutter eventuell den Schraubenkopf berühren könnte, oder einfach auf gut Glück?
Ich fahre tatsächlich vorher die Angstpositionen ab und schaue ob irgendwas im Weg ist. Ist aber trotzdem immer spannend, ob man sich nicht doch in der Fräserlänge oder was auch immer vermessen hat. Ich hab schon so viele Failvideos gesehen bei denen der Fräser durch die Aufspannung oder was gerade im Weg war durchgerasselt ist, das brauch ich nicht wirklich. Ich mach lieber meine eigenen Fehler😅. "SPINOGY" hab ich schon korrigiert. Danke nochmal für den Hinweis. LG und bis zum nächsten Video. Matze
Die „Riffel“ an der an der Aussenkante kommen von Vibrationen in der Maschine (fehlende Steifigkeit). Evtl solltest Du diese Kontur halt mit etwas Übermaß fräsen und anschließen mit moderater seitlicher Zustellung (z.B. 0,2mm) in voller Tiefe schlichten (ich weiss nicht, ob Estcam das so kann .. sonst empfehle ich ein das CAM von Fusion360). Damit werden die Kanten dann glatt wie ein Spiegel.
Zum Gravieren vielleicht einen Gravierstichel (z.B. von Sorotec) benutzen.
Danke für die Tips und Hinweise. Geht auch in Estlcam. Ich will auch mal einen Test mit Gleich und Gegenlauf machen. Bei meinen nachfolgenden Alufräsereien mit den 20mm Seitenteilen konnte man schon eine deutliche Steigerung der Steifigkeit wahrnehmen... bilde ich mir zumindest ein. Ein weiterer Knackpunkt ist glaube ich auch noch mein Fräsmotörchen.
VIELE Grüße und ein schönes Weihnachtsfest!
@@matzefraest die Seitenteile sollten zur Lösung beigetragen haben. Und ja, das Motörchen taugt nix für Alu.
Dir auch schöne Weihnachten.
Solche Teile im Gleichauf fräsen, und minimalschmmierung mit Luft,dann wird die Oberfläche besser. Sonst alles gut
Also in der Arbeit benutze ich auch Einschneider (2kW, 60.000rpm Jäger-Spindel), nen 8mm Dreischneider hab ich auch mal versucht, ging aber selbst auf der Profifräse nicht anständig. 20 mm auf der DIY-Fräse ist mal ne Hausnummer. Zustellung hab ich meistens 0,6mm, Vorschub 6 Meter, Kühlung mit Ethanol
Wenn Dein Material (wie Alu) leitend ist, kannst Du mit Estlcam mit sehr geringen Aufwand alle 3 Achsen automatisch antasten lassen inkl. Verdrehung um Z.
Tasteingang Deiner Steuerung an Fräser (bzw. wenn leitende Verbindung von Spindaufnahme zu Futter/Fräser besteht an die Spindelaufnahme) und GND ans Aluwerkstück. Matertialaufwand: 2-Adriges Kabel,Stecke passend zu Steuerung, evtl. Krokoklemme.
Und wenn Du schon grade Alu fräst kannst Du dir auch gleich noch eine Antastplatte für nicht leitende Materialien fräsen. Z.B. so ruclips.net/video/THvDHAxhydg/видео.htmlsi=y_iBOfSF66UdPA0E
Danke, danke, bin in meiner kompliziertheit 😉 schon aufgeklärt worden. Manchmal kratzt man sich halt mit der rechten Hand über den Kopf weg ,am linken Ohr. Antastplatte hab ich mir auch gefräst, die muss nur mal wieder angeschlossen werden. Die liegt seit dem Fräsen Neubau in irgendeinem Karton. Momentan hab ich nur den Z Taster dran. Danke für Deinen Input und schon mal schönes Wochenende! MATZE
Hi, kurz Frage: sind die Schnittwerte der Außenkontur identisch wie bei den Senklöchern? Ich meine ab 18:30
@@hobridemarcel9820 wow, jetzt fragst Du mich was, nach so langer Zeit... Ich könnte es mir vorstellen. Ich Würde aber eher darauf achten , wie sich Dein Fräser im Material anhört. Mach doch am Besten mal ein paar Tests mit unterschiedlichen Werten.... Und nehm immer gut spanbares Material. Vg und schon mal viel Spaß bei den Tests. MATZE
Wie verschleifst du denn deine Kanten? Per Hand? Schleifpapier direkt bei den Kurven?
Moin! - Ja, meistens mit Schleifpapier. Die Flächen auch mal mit der Schleifmaschine, - also so eine einfache "Schwabbel". Inzwischen hab ich mir auch angewöhnt, abschließend einen Schlichtgang zu fahren, aber nur wenn es genauer/masshaltiger sein soll. Bei der Seitenwange der Maschine müssen genaugenommen ja nur die Löcher an der richtigen Stelle sein. Die Form, naja,... vg und nen schönen Sonntag vom Matze
@@matzefraest Danke Matze! Ja ich schlichte auch mit speziellen Schlichtfräsern von Sorotec (beschichtet) mit 0,1mm Zustellung. Das Ergebnis ist auf meiner Compact Line gut aber nicht perfekt. Man sieht immer noch Rattermarken wenn man die Fläche ins Licht hält. Weiß nicht ob das an der Maschine oder am Fräser liegt. Müsste mal nen Hoffmann Garant versuchen. Aber die professionellen Maschinen hinterlassen ja ne Spiegelfläche =) Darum muss ich auch schleifen, habe aber keinen Tellerschleifer oder so und mit nem Exzenter wird das sicher nix. Darum hats mich interessiert. Ne Schwabbel ist bei dir auch ein Exzenter oder?
du wirst noch zum Profi 🤣 und an deiner Maschine wird bald kein Holz mehr sein. wenn man bei einer Alu Platte den 0 Punkt auf den ecken legen will kann man die Platte direkt als Tastplatte nehmen. beste Grüße Rolf
Da hast Du recht. Aber ich hab im Moment nur den WLS für Z angeschlossen... vom Profi also gaaaanz weit weg!😅
@@matzefraest das WLS für Z kann man auch für die kannten benutzen.
Wg Nullpunkt... bei dem Teil würde es doch keine Rolle spielen den Nullpunkt etwas innerhalb vom Alu zu setzen. Ein Großteil der Kontur wir eh gefräst, da spielen dann die letzten MM für die rechtwinkeligen Kanten auch keine Rolle mehr. Wenn es auf eine genaue Aussenkontur ankommt, ist dies sowieso der notwendige Weg.
(Dies unabhängig davon, dass du mit der Nullpunkt Funktion von Estlcam auch leichter ans Ziel kommst.)
Nimm kein Teppichklebeband, sondern Bluetape (z.B. 3M Scotch 3434, o.ä.) und Sekundenkleber. Bei der geringen Spanabnahme, die du fahren mußt, erhitzt sich das Werkstück recht schnell und dann wird der Teppichkleber weich und das Werkstück verschiebt sich. Das Bluetape ist bis 110 Grad gut. Das mag bei dem großen Teil noch geklappt haben, zumal es ja später noch mit Schrauben fixiert war. Aber bei kleineren Teilen wirst du mit dem Teppichkleber Probleme bekommen. Zumal der beim Durchfräsen die Fräserspitze verklebt
Dank Dir vielmals für den Hinweis. Ich hatte da in Sachen "Fräser verkleben" schon meine Erfahrung machen dürfen. Das Teppichklebeband hab ich am Werkstück diesmal bewußt nur an Stellen geklebt, wo keine Fräsbahn verläuft, da ich es hinterher sowieso mit den Schrauben fixieren wollte. Aber nachdem alle immer vom Bluetape reden und mir das ans Herz legen, muß ich das mal ausprobieren. Vielen Dank für den Tip. LG Matze
👍
etwas Kühlschmierstoff wäre bei Alu Fräsen nicht schlecht .
Stand beim Fräsen sogar schon neben mir, wollte aber sehen wie die Kanten aussehen. Deswegen auch kein Schlichtgang. Lieben Dank aber für den Tip! LG Matze
Was für Fräsmaschine hast ?
Das ist ein Eigenbau aus Einzelkomponenten. Viele Grüße
were you buy aluminium platte, in europe and how much cost, i need make better frame my plywood cnc fräse. can 800W aircooled spindle cut aluminium or weak motor. i no know any shop europe were can buy cheap less than 100$ sheet aluminium 20mm. need make beam both sides 300x400x20, und better Z- axis 130x250 2 pcs, plywood vibration and noise lot, and try bend Y-axis move. my fräse is, 600x600x150 table. und 1200x1200x300 table my son i build now. 21mm plywood.
Ey die reden immer von CNC ist nicht steif genug und du hast eine aus Holz und fräst 2cm Alu mit super Ergebnis...Ich bin sprachlos hahaha
👍👍👍👍👍👍✌✌✌
Ja es war sehr anstengend immer wieder dieses " isch " zu hören.
Mundart, Deutsch und Englisch gemischt ist nicht angenehm zu hören.