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Matze fräst
Германия
Добавлен 6 мар 2013
Here you get the milling videos of my projects blown around the ears. Unembellished and with many chips. I built the milling machine based on the MPCNC. I don't come from the field of production technology, I just had fun trying out something new. So not everything is perfect, but it's fun when it works. If you have any questions, let's hear it. I certainly can't help you :-) .
Die CNC bringt Holz und Aluminium zusammen - Schatulle mit Eigenbauscharnier aus ALU
#CNC #woodwork #diy
Im diesem Video habe ich aus einem Nussbaum - Holz, welches ich noch in meiner Holzkiste gefunden habe eine kleine Schatulle gefräst. Die Scharniere wollte ich ohne Schrauben befestigen und sie sollten sich im Holz eingebettet wiederfinden. Da es in entsprechender Größe nichts gab, das auch nur irgendwie meinen Vorstellungen entsprach, habe ich kurzerhand ein eigenes Scharnier mit Kugellager entworfen, das ich ebenfalls mit meiner CNC gefräst habe.
Hinterher passte alles wunderbar zusammen und das Holz und Alu sind zu einem schönen Kontrast miteinander "verschmolzen", - wie ich meine.
Holz:
Nußbaum 80x100x100
Alu 5083er - 100x200x10
Kugellager - 4x11x4
(alles mm)
Vielleich...
Im diesem Video habe ich aus einem Nussbaum - Holz, welches ich noch in meiner Holzkiste gefunden habe eine kleine Schatulle gefräst. Die Scharniere wollte ich ohne Schrauben befestigen und sie sollten sich im Holz eingebettet wiederfinden. Da es in entsprechender Größe nichts gab, das auch nur irgendwie meinen Vorstellungen entsprach, habe ich kurzerhand ein eigenes Scharnier mit Kugellager entworfen, das ich ebenfalls mit meiner CNC gefräst habe.
Hinterher passte alles wunderbar zusammen und das Holz und Alu sind zu einem schönen Kontrast miteinander "verschmolzen", - wie ich meine.
Holz:
Nußbaum 80x100x100
Alu 5083er - 100x200x10
Kugellager - 4x11x4
(alles mm)
Vielleich...
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Fräser für die CNC im Test - Welcher ist für Holz der Beste?
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Fräsen von Acrylglas & Eiche massiv auf der Eigenbau CNC
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#Sorotec #Estlcam #CNC Heute geht es an Eiche und Acryl/Plexi-Glas aus dem Baumarkt. Daraus mache ich eine Spardose in Teddybärenform. - Viel Spass dabei- Ich hoffe das Video bietet Dir in der ein oder anderen Frage Hilfe oder gibt Dir neue Möglichkeiten und Ideen für Deine Projekte. Falls noch Fragen sind, zögere nicht und schreib mir kurz. Das alles ist für mich auch Hobby und ich stecke da g...
Zwitscherhäuschen DIY - Materialliste und Dateien in der Videobeschreibung
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schönes Projekt! Noob bist du nun nicht mehr... würde ich einfach mal behaupten... :) Weiter so!
Wieso machst du die Befestigung der Y-Achse über Winkel (blaue Winkel)? und nicht die Wägen um 90° drehen und einfach eine Adapterplatte montieren? Könnte mir vorstellen dadurch weniger Bewegung und eine kleinere Belastung der der Übertragungsenergie
Danke Dir für den Hinweis. Ich weiß auch nicht, was mich dazu bewegt hat, das damals so zu machen. Mittlerweile hab ich Distanzstücke gefräst und das ganze von unten verschraubt. Im Nachhinein wundere ich mich wie die 3D Druckteile doch so gut gehalten haben. Viele Grüße und hoffentlich bald bis zum nächsten Video. Der matze 😀
Spannend, sehe bei vielen anderen Videos die Empfehlung gerade bei Sperrholz/Multiplex eben nicht gerade Schneiden zu nutzen, sondern Spiralfräser oder Downcutfräser. Liegt das an den typischen Oberfräsen-Bits die die meisten benutzen oder falscher Drehzahl und Vorschub? Denn der gerade Fräser hat hier ja eindeutig das beste Ergebnis erzielt und besser geht es kaum...
Hallo Matze, Schade das es nur noch selten ein Video von gibt. Hast so gut angefangen.... Gruß Dirk
Dank Dir Dirk. Demnächst kommt mal wieder was von 😉 VG vom Matze
Wieder einaml toll erklärt. Was super sympathisch ist, Du regst Dich genau so über Dich selbst auf wie ich auch immer. 😂
Vielen Dank, sehr gut erklärt.
21:22 benutze fz zum berechnen. Also Vorschub pro Zahn. Dann kannst du die Drehzahl ändern und der Vorschub verstellt sich automatisch wenn du Fusion360 verwendest. fz 0.03-0.05 sind gute Werte für Alu. Dann kannst du zB die Drehzahl so anpassen das du maximalen Vorschub fahren kannst.
Kupferdraht um den Abluftschlauch wickeln und den Erden. Das sollte die statische Aufladung verhindern.
were you buy aluminium platte, in europe and how much cost, i need make better frame my plywood cnc fräse. can 800W aircooled spindle cut aluminium or weak motor. i no know any shop europe were can buy cheap less than 100$ sheet aluminium 20mm. need make beam both sides 300x400x20, und better Z- axis 130x250 2 pcs, plywood vibration and noise lot, and try bend Y-axis move. my fräse is, 600x600x150 table. und 1200x1200x300 table my son i build now. 21mm plywood.
Schines video, wie immer! Vielen dank dafür..und an dem Schraubstock hab ich auch mega Spaß. Gerne Infos dazu. Vielen Dank fur deine Arbeit:)
👍
Wie verschleifst du denn deine Kanten? Per Hand? Schleifpapier direkt bei den Kurven?
Moin! - Ja, meistens mit Schleifpapier. Die Flächen auch mal mit der Schleifmaschine, - also so eine einfache "Schwabbel". Inzwischen hab ich mir auch angewöhnt, abschließend einen Schlichtgang zu fahren, aber nur wenn es genauer/masshaltiger sein soll. Bei der Seitenwange der Maschine müssen genaugenommen ja nur die Löcher an der richtigen Stelle sein. Die Form, naja,... vg und nen schönen Sonntag vom Matze
@@matzefraest Danke Matze! Ja ich schlichte auch mit speziellen Schlichtfräsern von Sorotec (beschichtet) mit 0,1mm Zustellung. Das Ergebnis ist auf meiner Compact Line gut aber nicht perfekt. Man sieht immer noch Rattermarken wenn man die Fläche ins Licht hält. Weiß nicht ob das an der Maschine oder am Fräser liegt. Müsste mal nen Hoffmann Garant versuchen. Aber die professionellen Maschinen hinterlassen ja ne Spiegelfläche =) Darum muss ich auch schleifen, habe aber keinen Tellerschleifer oder so und mit nem Exzenter wird das sicher nix. Darum hats mich interessiert. Ne Schwabbel ist bei dir auch ein Exzenter oder?
Great!
Hi, Tolle Fräse!! Gibt es eigentlich eine Synchronisation der beiden Y-Antriebe. Sollte einer der Steppermotoren, aus welchem Grund auch immer, den Dienst verweigern, hemmt die entsprechend angeschlossene Spindel die Y- Achse. Inwieweit der zweite Antrieb dann destruktiv agiert, möchte ich, sollte es meine Fräse sein, nicht rausfinden!!
Grüß dich Lukas. Währen des Aufbaus habe ich mich mit dem autosquaring beschäftigt, weil mir die y-achse mit den 2 Motoren schon von meinem vorherigen Aufbau bekannt war. Ich hatte eher Sorge wegen der synchronität der Motoren weniger vor Ausfall. Ganz ehrlich habe ich noch keinen Extremtest gemacht, aber die Maschine läuft bei mir auch nicht wirklich unbeaufsichtigt. Vielleicht sollte ich auch noch erwähnen, dass ich closed loop motoren/Treiber verbaut hab. Wenn da was blockiert schalten die Treiber ab. Das hab ich schon ausprobiert 😉 (es wurde mir auch schon empfohlen die beiden Spindeln mit einem Riemen zu synchronisieren... wenn ich nochmal bauen würde, wäre nur ein eventuell etwas größerer Nema 32 o. Ä. In der Mitte verbaut) Viele Grüße vom Matze
@@matzefraest Hi, Wenn die Störmeldeausgänge der beiden Closed loop Antriebe in die Steuerung geführt sind sollte das ganz gut klappen. Der worst case bestünde jedoch dann immer noch, sollte sich eine Wellekupplung lösen. Das wollen wir alle nicht hoffen. Ich selbst fräse auf einer 800x500 Schiebetischfräse(aus holz) und auf einer 1500x880 Portalfräse (aus holz). Bei der großen habe ich sehr viele unbeaufsichtigte Fräsvorgänge, da diese aufgrund der Größe sehr oft sehr zeitintensiv sind und hier ist eben mein größter Albtraum eines der oben beschriebenen Szenarien. Somit bleibt mir nur noch dir und allen Fräsern da draußen störungfreie Fräsvorgänge zu wünschen und mach weiter so mit deinen Videos.
Hast Link zu Datei?
Ich schicke Dir erstmal eine freundliche Anrede. - Guten Tag "Masterchief.117". Die Bilddatei ist zu Demozwecken aus der googlesuche in eine svg-Datei umgewandelt und dann in Estlcam als carv angelegt. Das bekommst Du mit ein paar Handgriffen bestimmt hin. Soll ja auch nur der Inspiration für eigene Projekte sein. Viele Grüße und ein schönes Wochenende vom Matze.
Wie Goße ist die?
Grüß dich. Ich hab jeweils 70 cm kugelumlaufspindeln an x und y-achse verbaut. Daraus ergibt sich ein verfahrweg von ca. 54x54 cm. Effektiv nutze ich aber nur 50x50. Insgesamt ist die Stellfläche der Maschine ca 80x80 cm. (Ich denke mal das die Maschine gemeint war und dies Deine Frage beantwortet?) Viele Grüße Matze
Hast Bauplan der Link is tot. 1:03 Dazu kommt nicht jeder hat Gold Esel wissen eigentlich solch Dullis was Alu kostet 🙄
Ich verstehe nicht was du meinst 🙃
Hallo Matze, vielen Dank für das Einführungsvideo. Ich habe eine Frage, wie würden Sie bei der Bearbeitung von beispielsweise 67 Grad oder 34 Grad vorgehen? Danke
Grüß dich und Danke der Nachfrage. Vorausgesetzt dein Fräser hat so ein "krummes" Maß, kannst Du den seitlichen Versatz für die entsprechende Fortsetzung der Fase mit dem tan(alpha) ausrechnen. Der Winkel deines Fräser sowie die eintauchtiefe sind ja bekannt also musst du die gegenkatete als Seitenversatz ausrechnen. Hui ist das lange her... ich glaub ich muss mich selbst mal wieder mit Mathe beschäftigen. Auf die schnelle hab ich diesen link gefunden studyflix.de/mathematik/sinus-cosinus-tangens-3418 . Wäre aber bestimmt mal ein Video wert. Vg vom Matze
@@matzefraest Hallo Matz, vielen Dank für dein Feedback und danke, dass du mich an das Schulprogramm erinnert hast. schönes Beispiel übrigens, danke. Meine Frage bezieht sich eher auf die STLCam-Funktion. Ich habe zum Beispiel einen Flachfräser, ich stelle einen Schrittabstand von der Kante auf 0,5 mm ein (um einen sauberen Schnitt zu haben) und ich muss jede Linie in der STL-Kamera auswählen und ihr auch eine Tiefe zuweisen. Es ist ein normaler Job. Wenn ich beispielsweise 20 Zeilen habe und jede einzelne manuell auswählen und mir merken muss, zu welcher Tiefe diese Zeile gehört, dauert das leider sehr lange. Gibt es in stlcam eine Möglichkeit, eine Verschiebung von 0,5 mm einzugeben, mit einer bestimmten Schrittweite? so etwas wie ein Makro? Ich habe das Gefühl, dass diese Funktion oft nutzbar ist, weiß aber nicht, ob ich sie unterdrücken kann? Danke schön. Ich wünsche Ihnen viel Erfolg.
Kannst du mal etwas zu deinen Schnittdaten in Alu sagen. Zustellung, Geschwindigkeit und seitliche Zustellung wären sehr interessant
Bei dem 4mm 1schneider geh ich mit der Drehzahl auf ca. 24000 die Tiefenzustellung recht konservativ mit 0,8 / 1 mm. Die seitliche Zustellung bei 60%. Die Geschwindigkeit bei ca. 3000 mm/min. Für Alu sind mir die Einschneider am liebsten, weil du ne gute Spanabfuhr hast und ich das ganze ohne Schmierung/ Kühlung fräsen kann. Die Oberflächen sind zwar nicht so perfekt, aber für meine Zwecke okay. Beim 6mm Fräser erhöhe ich bei gleichen Einstellungen nur die Tiefenzustellung. Alu ist 5083er. Ich hoffe ich konnte Dir helfen. Vg vom Matze
Hallo Matze, stellst du die Dateien für dieses tolleProjekt noch zur Verfügung? LG Holzpaul
Die gehen noch online... ich stell nur immer wieder fest, dass ich auf dem falschen Planeten lebe. - Die Tage sind einfach zu kurz🙃 Danke für Dein Kommentar und das Interesse. Vg Matze
Hallo Ein sehr schöne Teil . Toll gemacht und gut erklärt . 👍 Aber eine Frage wo bekommt man so ein Coolen Schraubstock ?
Grüß dich Erwin. Den Schraubstock hab ich mir aus Eiche gefräst. Ich hatte von meiner Alten CNC Maschine noch die Kugelumlaufspindel und die Linearführungen rumliegen, ... die Pläne für den Minischraubstock kommen bald auf meine Homepage... hab noch ein bissl Geduld 😉 vg und ein konstruktives, erholsames, schönes, ... Wochenende vom Matze
Wieder mal tolles Video, Matze - Danke dafür😊😊… Hast du eine gute Bezugsquelle für dein Edelholz? Also Kirsche, Eiche usw. Danke dir, schönes Wochenende und liebe Grüße, Christian
Grüß dich Christian. Schau mal unter den Videos in meinen Beschreibungen. Da verlinke ich meistens die Materialien. Google auch einfach mal "Drechselholz". Bis zum nächsten Video. Auch Dir ein schönes Wochenende. Beste Grüße, - Matze
Sehr schön! In der Tat ist die Kombination unterschiedlicher Materialien eine spannende Sache! Und - vielen Dank fürs Teilen 👍.
Gerne doch Michael. Hab die Schatulle mittlerweile nochmal gewachst und auf fast hochglanzpoliert. In Kombi mit dem Matten Alu... gefällt mir selbst ganz gut. Vg und schonmal schönes Wochenende. Der Matze
Wow! Dir auch ein schönes Wochenende!
🤔 schwäbisch?
Falls du damit auf mein kurpfälzisches Hochdeutsch anspielst, dann kann es sein, daß ich da manchmal auch ein bissl was schwäbisch klingendes einbaue. Ich komme halt aus Heidelberg . LG vom Matze
das schöne neckarsche Heidelberg ... go go
Eine sehr schöne Schatulle 👍🏻, undankbar auch die kleine Vorderzange gefällt mir gut …. Den Vogel abgeschossen hat allerdings die *„geteilte Variante“* 🤣🤣👍🏻😉 Ich verbinde auch gerne Holz mit mehreren anderen Materialien … im Moment beschäftige ich mich mit Olivenholz und Karbon und Australische Hölzer In Verbindung mit Messing (das ich dann wegen dem anlaufen noch vergolde) und Opal Einlage … ich habe da schon bei meinen Ringen gute und schöne Erfolge produziert und möchte jetzt Schatullen dazu machen 👍🏻👍🏻👍🏻 Weiter so, es ist wieder mal ne tolle Inspiration für mich!
Das hört sich bei dir schon sehr difisil an. Mit opaleinlage und vergolden ... Schön, dass ich dich mit meiner einfachen Schatulle erreicht hab 😀 vg, der Matze
@@matzefraest Oft ist das #einfache auch das interessante und schöne 😉👍🏻 ich werde sie jedenfalls mal nachbauen, denn neben Versteckten Scharnieren gefällt mir deine Variante echt gut 👍🏻👍🏻
Top Video! Habe immer wieder Bock die Fräse anzuschmeißen, wenn ich dir zusehe! Die kleine Vorderzange ist auch sehr sehr schön geworden... Das Zitat ist gut gewählt! Grüße
Grüß dich Marc. Die Fräse darf nie still stehen 😉. Danke vielmals für Dein nettes Kommentar. Ich bin auch immer noch fasziniert wie beim ersten Fräsen. In den Videos mach ich das ganze ja auch immer zum ersten Mal ohne vorher auszuprobieren. Insofern ist eigentlich jeder "fast" live dabei. LG, der Matze
Hallo Matze. Das sieht sehr edel aus. Kurze Frage: Du fräst das Alu trocken. Wie sind deine Erfahrungen in Richtung Schmiermittel ? Ich hatte bei meinem letzten Projekt etwas Öl beigegeben. Soll die Standzeit der Fräser verlängern. Gruß Norbert
Grüß Dich Norbert, ich hab in der Vergangenheit auch mit verschiedenen Schmiermitteln gearbeitet. letztlich bin ich bei "Monos Miko S3G" von Sorotec gelandet. funktioniert Prima. Für größere Alufräsjobs ist das echt empfehlenswert. Was isch nur nicht so mag, sind die verklebten Aluspäne die dann überall hängen. Ansonsten hat sich für mich der Einschneider mit der Beschichtung von Esatec-CNC als sehr Standhaft erwiesen. Bei manchen ist zwar mittlerweile an der Spitze die Beschichtung etwas weg, aber sie sind auch nach langer Nutzung noch Messerscharf. Auch bei schmierigem Baumarktaluminium noch nutzbar. Da habe ich bei anderen Fräsern schon zugesetzte Schneiden gehabt und leider deswegen auch schon Fräserbrüche :-( . Am anfang hab ich auch mal mit WD40 rumgesprüht. das hatte ich in einem anderen Video gesehen und muß sagen das war nicht mal übel, was die Oberflächen anging. Wenn Du viel Aluminium fräst wäre aber auch eine Mindermengenschmierung ganz sinnig. Nachteil: Zusätzliche Schläuche, Kompressor für die Druckluft, usw. Hatte ich auch mal überlegt, aber wieder verworfen. Dafür mach ich in Alu zu wenig. Ich hoffe das hilft weiter und ich konnte ein paar KLARHEITEN beseitigen :-) LG - Matze
@@matzefraest Hallo Matze. Vielen Dank für deine umfangreichen Erklärungen. Da habe ich wieder viel dazu gelernt. LG Norbert
Tolle Idee und Super gemacht 8)
Danke Dir für das Feedback. Bin schon wieder am überlegen was als nächstes geht :-) - VG vom Matze.
Toll gemacht! Du zum Schraubstock. Sehr spannend aber auch ob man sowas mit ner kugelumlaufspindel machen kann. Bin bei nem anderen Projekt am überlegen ob das geht aber diese Spindeln sind doch gar nicht für Druck aufbauen ausgelegt oder? Und außerdem locker sie sich doch selbstständig wieder da sie so gut laufen oder nicht?
Sorry, wenn ich erst heute zum Schreiben komme. Die kus sind ja wirklich sehr leichtgängig, aber mit den 5mm Steigung hält die ganz gut. Ob das ganze auf Dauer funktioniert, wird sich zeigen. 🙃 vg vom Matze
@@matzefraest Danke Matze! Wir hatten uns auch beim mill and grill kennengelernt. Deine Videos sind wirklich spitze und bringen viel. Und deine entspannte Art ist auch super…
Mega
Danke vielmals. Ich freu mich wenns Dir gefällt. Vg vom Matze
Cool 😎
Dank Dir fürs Kommentar Tobi. VG
Super Video
Danke für's Feedback Bernhard. War diesmal etwas kürzer und mit nicht so ausführlichen Erklärungen. Ich dachte aber es geht ja mehr um das Projekt. VG und nen schönen Sonntag Abend noch!
Ja, was das Schraubstock betrifft, es ist ein sehr interessantes Projekt und es wäre interessant, es zu wiederholen.👍
Ich such dann ma die Dateien von dem Schraubstock raus. Werd wohl aber noch ein kleines Erklärungsvideo dazu machen. VG vom Matze
Sehr schön geworden :)
Dank Dir Moritz. VG vom Matze
Servus Matze, Wie so oft - tolles Projekt. Man merkt es macht dir einfach Spaß zu konstruieren und Dinge zu probieren. Bald ja bald is auch meine CNC fertig (so in 5 Monaten😅 ) Gruß aus LB
5 Monate klingt gut. Dann werden die Tage wieder kürzer und die Bastelzeit geht los. VG und nen schönen Sonntag Abend!
Tolle Arbeit . Hätte aber die Fächer um 90° gedreht da durch den Deckel der hintere Fach etwas schlechter zugänglich ist . Oder ein doppel Scharnier . Dann könntest du den Deckel von beiden Seiten öffnen und das wäre mal was neues was nicht jeder hat . 👍
Danke für die Ideenerweiterung was das Scharnier angeht. Das schreit nach einer Neukonstruktion. 😉 LG Matze
Klasse 👍😎
Dank Dir Rolf. LG vom Matze
Hi Matze ✌sehr schicke Schatulle, toll gemacht 👌 in den Scharnieren könnt man noch zwei/vier 5mm Magnete einbringen. Die Zitate zum Schluß, vielen Dank 😉👌 Gruß Fritz
Wow. Test Bestanden! Bis zum Ende geschaut und das Zitat gehört. 😀 vg vom Matze.
Das mir dem Bug bei der Schlichtzugabe hab ich auch… ist echt nervig, vor allem, wenn man ein aufwendigeres Fräsprogramm hat und schon mehrere Spuren konfiguriert hat 😬
Ich hab mir mittlerweile angewöhnt, alle paar Fräsbahnen zwischen zu speichern. Vg Matze
Die Bewertung des Frästbildes war wohl so zu erwarten. Ich hoffe mal, du hast nur neue Fräser verwendet. Zukünftig wäre die Leistungsaufnahme für eine Gesamtbewertung noch erforderlich. Ansonsten guter Vergleich.
Ganz ehrlich hatte ich auch mit dem Ergebnis gerechnet, hatte aber noch nie den direkten Vergleich. Die Fräser waren alle noch fast unbenutzt. Hatten alo wirklich nur ein paar Meter auf den Schneiden. Danke für Dein Feedback und die Anregung. Vg Matze
Tipp: Fasen zuerst fräsen dann einfach mit Vollgas durch. Keine Ausreißer mehr. 6mm Fräser 6mm Zustellung, 3000mm/min und 24kUpm.
Guter Test mit Mehrwert für den Hobby CNC-ler.
Danke - toll gemacht! Ich verwende zum Ausschneide von Multiplex sogenannte Up/Down cutter. Üblicherweise 3.2mm. Der zieht auf der Unterseite die Späne nach oben und auf der Oberseite nach unten, also immer ins Material rein. Da werden die Kanten auf beiden Seiten sehr sauber. Wenn man das so liest, dann denkt man, das kann garnicht funktionieren, da die Späne nicht abgeführt werden. Funktioniert aber - die Nut ist dicht gepackt mit feinen Spänen und dadurch sind Tabs (Anbindungen) nicht mehr nötig denn die Teile bleiben stabil in der Platte, auch wenn sie vollständig ausgeschnitten sind. Und nein, es gibt keine Brandspuren 😊. Ich kaufe die Teile bei AliExpress, sind sehr günstig und halten lange … Vielleicht könntest Du Deinen Test um Ausschneiden ergänzen - mich würde interessieren, wie beim geraden Fräser die Unterseite aussieht und ob die Späne die ausgeschnittenen Teile auch in Position halten.
Servus Matze, finde das wirklich sehr toll was du dir so einfallen läßt und das alles auch noch deiner Community zur Verfügung stellst. Dein Fräßerbrett und deine Opferplatte kommen auf jedenfall auf meine ToDo wenn meine fertig ist - bau gerade die von Life Latitude nach. Gruß aus LB
Thomas von Life Latitude war auch meine Inspiration. Bin dann aber über die Versuche mit der mpcnc zu dem Aufbau von uncle phil gegangen. Ich hatte mich mehr für ein feststehendes Fräsbett begeistert. Investiere auf jeden Fall in closed loop schrittmotoren, da sparst du dir einen Haufen Ärger. Falls Du mal Fragen hast, kannst Du gerne auf mich zukommen. Vielleicht kann ich ja weiterhelfen. Viel Spass beim Aufbau der Maschine. LG Matze
Ganz toll gemacht! Gerne auch das gleiche für Aluminium 😂
Ich bestelle mir gerne in China die Fräser von Dreanique. Die Fräser sind sind günstig und gut, aber keine Billigware. Die haben ein gutes Preis/Leistungverhältnis und auch eine gute Auswahl an Fräsertypen. Schrupp/Schlichtfräser, Fasefräser, Viertelkreisfräser, Alufräser, TBN Tapered Ball Nose Fräser, Downcut Fräser, Up/Downcut Fräser usw.
Danke für den Hinweis dieses Anbieters
Ein Up/Down-Cut Fräser hat auch kaum Ausrisse. Schrupp/Schlicht Fräser sind auch eine Alternative. Man kann auch die erste Zustellung mit nur knapp 1mm fahren um Ausrisse zu minimieren. Zwecks Geräuschentwicklung auch mal mit der Drehzahl spielen. Dass bei dem 3-Schneider die Späne so fein sind ist auch klar, wenn der Vorschub zu niedrig ist.
Der Geradeschneider hätte mehr Vorschub vertragen Späne eher Mehl Nehm mal einen Alu einschneider ohne Beschichtung und mehr Vorschub Mit dem Douwncut kannst du dir beim ausschneiden die Taps sparen da die Spähne alles fest halten Bestelle fast alle Fräser bei Ali und die Alu Einschneider machen eine glatte Kante ohne ausriss
Moin Matze Einfach mal schneller auf den Punkt kommen 😉
Da hast Du recht. Ich bin ne Labertasche. 😉 Aber ich denk dann immer ich muss alles auf einmal loswerden. Mit dem Geradschneider hab ich heute noch in Eiche gearbeitet. War auch schneller unterwegs bzw hab die Drehzahl runter genommen. Die Späne sind in der vollnut nur noch als Krümel rausgegangen total seltsam. Werd da noch ein bissl rumspielen müssen. Aber lieben Dank für Deine Kommentare! LG Matze
Ein toller Vergleichstest Matze, hätte nicht gedacht das der Dreischneider so ein Ergebnis liefert, bin gespannt ob die Profis hier interessante Kommentare hinterlassen😊 Wünsche dir ein schönes Wochenende und freue mich schon auf dein nächstes Video
Der 3schneider ist in Eiche wesentlich besser. Ich könnt mir vorstellen, dass der Schneidewinkel zu flach ist und deshalb die kante nicht geschnitten, sondern eben mehr "gerissen" wird. Dafür sind die beiden ersten in Hartholz sodass von laut, dass man fast Angst bekommt.😂 LG und auch Dir ein schönes Wochenende.