Видео

Danke Dir für den Hinweis. Ich weiß auch nicht, was mich dazu bewegt hat, das damals so zu machen. Mittlerweile hab ich Distanzstücke gefräst und das ganze von unten verschraubt. Im Nachhinein wundere ich mich wie die 3D Druckteile doch so gut gehalten haben. Viele Grüße und hoffentlich bald bis zum nächsten Video. Der matze 😀

Dank Dir Dirk. Demnächst kommt mal wieder was von 😉 VG vom Matze

Moin! - Ja, meistens mit Schleifpapier. Die Flächen auch mal mit der Schleifmaschine, - also so eine einfache "Schwabbel". Inzwischen hab ich mir auch angewöhnt, abschließend einen Schlichtgang zu fahren, aber nur wenn es genauer/masshaltiger sein soll. Bei der Seitenwange der Maschine müssen genaugenommen ja nur die Löcher an der richtigen Stelle sein. Die Form, naja,... vg und nen schönen Sonntag vom Matze

@@matzefraest Danke Matze! Ja ich schlichte auch mit speziellen Schlichtfräsern von Sorotec (beschichtet) mit 0,1mm Zustellung. Das Ergebnis ist auf meiner Compact Line gut aber nicht perfekt. Man sieht immer noch Rattermarken wenn man die Fläche ins Licht hält. Weiß nicht ob das an der Maschine oder am Fräser liegt. Müsste mal nen Hoffmann Garant versuchen. Aber die professionellen Maschinen hinterlassen ja ne Spiegelfläche =) Darum muss ich auch schleifen, habe aber keinen Tellerschleifer oder so und mit nem Exzenter wird das sicher nix. Darum hats mich interessiert. Ne Schwabbel ist bei dir auch ein Exzenter oder?

Grüß dich Lukas. Währen des Aufbaus habe ich mich mit dem autosquaring beschäftigt, weil mir die y-achse mit den 2 Motoren schon von meinem vorherigen Aufbau bekannt war. Ich hatte eher Sorge wegen der synchronität der Motoren weniger vor Ausfall. Ganz ehrlich habe ich noch keinen Extremtest gemacht, aber die Maschine läuft bei mir auch nicht wirklich unbeaufsichtigt. Vielleicht sollte ich auch noch erwähnen, dass ich closed loop motoren/Treiber verbaut hab. Wenn da was blockiert schalten die Treiber ab. Das hab ich schon ausprobiert 😉 (es wurde mir auch schon empfohlen die beiden Spindeln mit einem Riemen zu synchronisieren... wenn ich nochmal bauen würde, wäre nur ein eventuell etwas größerer Nema 32 o. Ä. In der Mitte verbaut) Viele Grüße vom Matze

@@matzefraest Hi, Wenn die Störmeldeausgänge der beiden Closed loop Antriebe in die Steuerung geführt sind sollte das ganz gut klappen. Der worst case bestünde jedoch dann immer noch, sollte sich eine Wellekupplung lösen. Das wollen wir alle nicht hoffen. Ich selbst fräse auf einer 800x500 Schiebetischfräse(aus holz) und auf einer 1500x880 Portalfräse (aus holz). Bei der großen habe ich sehr viele unbeaufsichtigte Fräsvorgänge, da diese aufgrund der Größe sehr oft sehr zeitintensiv sind und hier ist eben mein größter Albtraum eines der oben beschriebenen Szenarien. Somit bleibt mir nur noch dir und allen Fräsern da draußen störungfreie Fräsvorgänge zu wünschen und mach weiter so mit deinen Videos.

Ich schicke Dir erstmal eine freundliche Anrede. - Guten Tag "Masterchief.117". Die Bilddatei ist zu Demozwecken aus der googlesuche in eine svg-Datei umgewandelt und dann in Estlcam als carv angelegt. Das bekommst Du mit ein paar Handgriffen bestimmt hin. Soll ja auch nur der Inspiration für eigene Projekte sein. Viele Grüße und ein schönes Wochenende vom Matze.

Grüß dich. Ich hab jeweils 70 cm kugelumlaufspindeln an x und y-achse verbaut. Daraus ergibt sich ein verfahrweg von ca. 54x54 cm. Effektiv nutze ich aber nur 50x50. Insgesamt ist die Stellfläche der Maschine ca 80x80 cm. (Ich denke mal das die Maschine gemeint war und dies Deine Frage beantwortet?) Viele Grüße Matze

Ich verstehe nicht was du meinst 🙃

Grüß dich und Danke der Nachfrage. Vorausgesetzt dein Fräser hat so ein "krummes" Maß, kannst Du den seitlichen Versatz für die entsprechende Fortsetzung der Fase mit dem tan(alpha) ausrechnen. Der Winkel deines Fräser sowie die eintauchtiefe sind ja bekannt also musst du die gegenkatete als Seitenversatz ausrechnen. Hui ist das lange her... ich glaub ich muss mich selbst mal wieder mit Mathe beschäftigen. Auf die schnelle hab ich diesen link gefunden studyflix.de/mathematik/sinus-cosinus-tangens-3418 . Wäre aber bestimmt mal ein Video wert. Vg vom Matze

@@matzefraest Hallo Matz, vielen Dank für dein Feedback und danke, dass du mich an das Schulprogramm erinnert hast. schönes Beispiel übrigens, danke. Meine Frage bezieht sich eher auf die STLCam-Funktion. Ich habe zum Beispiel einen Flachfräser, ich stelle einen Schrittabstand von der Kante auf 0,5 mm ein (um einen sauberen Schnitt zu haben) und ich muss jede Linie in der STL-Kamera auswählen und ihr auch eine Tiefe zuweisen. Es ist ein normaler Job. Wenn ich beispielsweise 20 Zeilen habe und jede einzelne manuell auswählen und mir merken muss, zu welcher Tiefe diese Zeile gehört, dauert das leider sehr lange. Gibt es in stlcam eine Möglichkeit, eine Verschiebung von 0,5 mm einzugeben, mit einer bestimmten Schrittweite? so etwas wie ein Makro? Ich habe das Gefühl, dass diese Funktion oft nutzbar ist, weiß aber nicht, ob ich sie unterdrücken kann? Danke schön. Ich wünsche Ihnen viel Erfolg.

Bei dem 4mm 1schneider geh ich mit der Drehzahl auf ca. 24000 die Tiefenzustellung recht konservativ mit 0,8 / 1 mm. Die seitliche Zustellung bei 60%. Die Geschwindigkeit bei ca. 3000 mm/min. Für Alu sind mir die Einschneider am liebsten, weil du ne gute Spanabfuhr hast und ich das ganze ohne Schmierung/ Kühlung fräsen kann. Die Oberflächen sind zwar nicht so perfekt, aber für meine Zwecke okay. Beim 6mm Fräser erhöhe ich bei gleichen Einstellungen nur die Tiefenzustellung. Alu ist 5083er. Ich hoffe ich konnte Dir helfen. Vg vom Matze

Die gehen noch online... ich stell nur immer wieder fest, dass ich auf dem falschen Planeten lebe. - Die Tage sind einfach zu kurz🙃 Danke für Dein Kommentar und das Interesse. Vg Matze

Grüß dich Erwin. Den Schraubstock hab ich mir aus Eiche gefräst. Ich hatte von meiner Alten CNC Maschine noch die Kugelumlaufspindel und die Linearführungen rumliegen, ... die Pläne für den Minischraubstock kommen bald auf meine Homepage... hab noch ein bissl Geduld 😉 vg und ein konstruktives, erholsames, schönes, ... Wochenende vom Matze

Grüß dich Christian. Schau mal unter den Videos in meinen Beschreibungen. Da verlinke ich meistens die Materialien. Google auch einfach mal "Drechselholz". Bis zum nächsten Video. Auch Dir ein schönes Wochenende. Beste Grüße, - Matze

Gerne doch Michael. Hab die Schatulle mittlerweile nochmal gewachst und auf fast hochglanzpoliert. In Kombi mit dem Matten Alu... gefällt mir selbst ganz gut. Vg und schonmal schönes Wochenende. Der Matze

Wow! Dir auch ein schönes Wochenende!

Falls du damit auf mein kurpfälzisches Hochdeutsch anspielst, dann kann es sein, daß ich da manchmal auch ein bissl was schwäbisch klingendes einbaue. Ich komme halt aus Heidelberg . LG vom Matze

das schöne neckarsche Heidelberg ... go go

Das hört sich bei dir schon sehr difisil an. Mit opaleinlage und vergolden ... Schön, dass ich dich mit meiner einfachen Schatulle erreicht hab 😀 vg, der Matze

@@matzefraest Oft ist das #einfache auch das interessante und schöne 😉👍🏻 ich werde sie jedenfalls mal nachbauen, denn neben Versteckten Scharnieren gefällt mir deine Variante echt gut 👍🏻👍🏻

Grüß dich Marc. Die Fräse darf nie still stehen 😉. Danke vielmals für Dein nettes Kommentar. Ich bin auch immer noch fasziniert wie beim ersten Fräsen. In den Videos mach ich das ganze ja auch immer zum ersten Mal ohne vorher auszuprobieren. Insofern ist eigentlich jeder "fast" live dabei. LG, der Matze

Grüß Dich Norbert, ich hab in der Vergangenheit auch mit verschiedenen Schmiermitteln gearbeitet. letztlich bin ich bei "Monos Miko S3G" von Sorotec gelandet. funktioniert Prima. Für größere Alufräsjobs ist das echt empfehlenswert. Was isch nur nicht so mag, sind die verklebten Aluspäne die dann überall hängen. Ansonsten hat sich für mich der Einschneider mit der Beschichtung von Esatec-CNC als sehr Standhaft erwiesen. Bei manchen ist zwar mittlerweile an der Spitze die Beschichtung etwas weg, aber sie sind auch nach langer Nutzung noch Messerscharf. Auch bei schmierigem Baumarktaluminium noch nutzbar. Da habe ich bei anderen Fräsern schon zugesetzte Schneiden gehabt und leider deswegen auch schon Fräserbrüche :-( . Am anfang hab ich auch mal mit WD40 rumgesprüht. das hatte ich in einem anderen Video gesehen und muß sagen das war nicht mal übel, was die Oberflächen anging. Wenn Du viel Aluminium fräst wäre aber auch eine Mindermengenschmierung ganz sinnig. Nachteil: Zusätzliche Schläuche, Kompressor für die Druckluft, usw. Hatte ich auch mal überlegt, aber wieder verworfen. Dafür mach ich in Alu zu wenig. Ich hoffe das hilft weiter und ich konnte ein paar KLARHEITEN beseitigen :-) LG - Matze

@@matzefraest Hallo Matze. Vielen Dank für deine umfangreichen Erklärungen. Da habe ich wieder viel dazu gelernt. LG Norbert

Danke Dir für das Feedback. Bin schon wieder am überlegen was als nächstes geht :-) - VG vom Matze.

Sorry, wenn ich erst heute zum Schreiben komme. Die kus sind ja wirklich sehr leichtgängig, aber mit den 5mm Steigung hält die ganz gut. Ob das ganze auf Dauer funktioniert, wird sich zeigen. 🙃 vg vom Matze

@@matzefraest Danke Matze! Wir hatten uns auch beim mill and grill kennengelernt. Deine Videos sind wirklich spitze und bringen viel. Und deine entspannte Art ist auch super…

Danke vielmals. Ich freu mich wenns Dir gefällt. Vg vom Matze

Dank Dir fürs Kommentar Tobi. VG

Danke für's Feedback Bernhard. War diesmal etwas kürzer und mit nicht so ausführlichen Erklärungen. Ich dachte aber es geht ja mehr um das Projekt. VG und nen schönen Sonntag Abend noch!

Ich such dann ma die Dateien von dem Schraubstock raus. Werd wohl aber noch ein kleines Erklärungsvideo dazu machen. VG vom Matze

Dank Dir Moritz. VG vom Matze

5 Monate klingt gut. Dann werden die Tage wieder kürzer und die Bastelzeit geht los. VG und nen schönen Sonntag Abend!

Danke für die Ideenerweiterung was das Scharnier angeht. Das schreit nach einer Neukonstruktion. 😉 LG Matze

Dank Dir Rolf. LG vom Matze

Wow. Test Bestanden! Bis zum Ende geschaut und das Zitat gehört. 😀 vg vom Matze.

Ich hab mir mittlerweile angewöhnt, alle paar Fräsbahnen zwischen zu speichern. Vg Matze

Ganz ehrlich hatte ich auch mit dem Ergebnis gerechnet, hatte aber noch nie den direkten Vergleich. Die Fräser waren alle noch fast unbenutzt. Hatten alo wirklich nur ein paar Meter auf den Schneiden. Danke für Dein Feedback und die Anregung. Vg Matze

Thomas von Life Latitude war auch meine Inspiration. Bin dann aber über die Versuche mit der mpcnc zu dem Aufbau von uncle phil gegangen. Ich hatte mich mehr für ein feststehendes Fräsbett begeistert. Investiere auf jeden Fall in closed loop schrittmotoren, da sparst du dir einen Haufen Ärger. Falls Du mal Fragen hast, kannst Du gerne auf mich zukommen. Vielleicht kann ich ja weiterhelfen. Viel Spass beim Aufbau der Maschine. LG Matze

Danke für den Hinweis dieses Anbieters

Da hast Du recht. Ich bin ne Labertasche. 😉 Aber ich denk dann immer ich muss alles auf einmal loswerden. Mit dem Geradschneider hab ich heute noch in Eiche gearbeitet. War auch schneller unterwegs bzw hab die Drehzahl runter genommen. Die Späne sind in der vollnut nur noch als Krümel rausgegangen total seltsam. Werd da noch ein bissl rumspielen müssen. Aber lieben Dank für Deine Kommentare! LG Matze

Der 3schneider ist in Eiche wesentlich besser. Ich könnt mir vorstellen, dass der Schneidewinkel zu flach ist und deshalb die kante nicht geschnitten, sondern eben mehr "gerissen" wird. Dafür sind die beiden ersten in Hartholz sodass von laut, dass man fast Angst bekommt.😂 LG und auch Dir ein schönes Wochenende.