Aufbau meiner Sorotec ALU-Line 2010 Teil 6 - Das Finale
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- Опубликовано: 10 сен 2024
- In diesem letzten Teil der Aufbaureihe meiner CNC Fräse fliegen endlich die ersten Späne.
Planfräser - amzn.to/30kpFby**
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Ich habe alle 6 Videoteile mit Begeisterung gesehen. Wenn ein Experte seine theoretische und praktische Fachkompetenz zum Besten gibt, entsteht eine solche, sehr informative Präsentation, die kaum Fragen offen lässt....Hut ab, dafür und selbstverständlich ein Abo und jeweils einen Daumen hoch.
Hallo Chris, sehr schöne Maschine und vor allem ein gigantischer Verfahrensweg!!! Die erreichte Toleranz ist dafür auch in Ordnung, besonders da nur Open Loop Motoren verbaut wurden. Die Spindel tut sich sichtlich bei Alu schwer, aber natürlich weiß ich auch das diese Frässpindeln sehr viel Geld kosten. Wenn es für dich reicht sicher kein Schlechter Kompromiss. Auch der Werkzeugwechsel gefällt mir extrem gut!!!
Die selbstsichernden Muttern würde ich rausnehmen. Sind für diesen Verwendungszweck ungeeignet. Ich nehme bei meinen Umbauten nur noch Nord Lock Scheiben. Sind zwar etwas teurer, aber man hat seine Ruhe. Selbstsichernde Muttern oder die noch billigeren Sprengringe sind eigentlich nicht dafür geeignet, wenn man Vibrationen bei den Bauteilen hat. Aber dazu gibt es ganz tolle Videos. Wir haben in meiner alten Firma wo ich gelernt habe Mehrspindelköpfe hergestellt, da hatten billige Schraubensicherungen nix verloren.
Was mir noch aufgefallen ist, die HTD Riemenscheiben eiern. Besonders ab 1:16 sieht man das sehr schön, aber eigentlich eiern alle. Würde ich reklamieren, da man bei dem Preis der Maschine schon verlangen kann, das der Dreher sich die Mühe macht die Riemenscheiben auch auszurichten, was hier nicht gemacht wurde. Riemenspannung nicht zu hoch nehmen, geht auf die Lager. Wenn du dich mit deinem ganzen Gewicht dagegenstemmst ist das zuviel.
So genug genörgelt, bin schon auf die ersten Werkstücke gespannt! Viel Spaß bei den ersten Test's!!!!
Gruß
Michael
Hey, danke für deine Anmerkungen die werde ich in Zukunft berücksichtigen ;) PS. das sind closed loop Motoren
Servus
Tip für die senkrechte Ausrichtung.
Mach dir nen Ausleger mit 500mm. Am einen ende nach oben adaptierst in die Spindel, das andere ende nach unten ne Messuhr.
dann nimmst nen Planen, idealerweise geschliffenen Metall-Block, mindestens doppelt so lang wie dein auslager.
Dann nimmst den Ausleger nach rechts, schaust auf die uhr, danach drehst die Spindel um 180 grad, und schaust wieder. wenn beide werte gleich sind steht sie Rechtwinklig zueinander. Das in beiden Achsen und sie ist gut ausgerichtet.
So macht man das auch bei Horizontal-Maschinen, die auch einen Vertikal-Kopf haben. Diesem muss man nach aufsetzten auch ausrichten
Erstklassige Arbeit - Video, Erklärungen und Aufbau !!!
Ich freu mich schon auf die Folge-Videos.
Vielen Dank .....
Ich fräse Alu immer im Gegenlauf. Das gibt ein sauberes Schnittbild und die Spindel tut sich nicht so schwer, selbst wenn ich 0,5 zustelle. Hut ab vor Deinem Selbstbau 👍
This is a beast. It chews up the Alu right good. Congrats on a great build.
Der Lärm kommt eher von der überlänge des 8er Fräsers als von seinem Durchmesser und die Spannung bzw. die Tatsache, dass das Material nur 10mm stark ist tragen auch zum schwingen bei. 😉 Eher eine kleine seitliche Zustellung von 0.5mm wählen und einen Vorschub von minimum 0.1mm pro zahn. Eine der Grundregeln der Zerspanung wenns lärmt und kreischt: Drehzahl runter, Vorschub rauf
Hallo Chris, du hast da eine super tolle CNC gebaut und dann machst du mit dieser Mickey Maus von Fräse alles zunichte. Die Konstruktion ist echt spitz. Von mir bekommst du einen 👍 👌
Also sparen auf eine gute Spindel. Mach so weiter.
Keine Sorge, eine größere Spindel kommt noch ;) Ich hatte aber auch dedacht, dass die Mafell etwas mehr Power hat.
Ich habe nun alle Aufbau Videos durch. Danke fürs zeigen des Aufbaus, so ein großes Teil sieht man ja nicht so oft, sehr interessant.
Ich hoffe du zeigst uns aber auch noch ein paar interessante Projekte die du mit dieser riesigen CNC umsetzt, ich würde mich darüber freuen.
Mit freundlichen Grüßen Pascal Holz.
Hey Pascal,
keine Sorge, weitere Projekte kommen ;)
Chris`Channel Sehr schön.
Die Spindel klingt etwas überfordert mit dem großen Fräser. Ansonsten super Video. Wir haben unsere AL1110 auch die Tage fertig aufgebaut und in Betrieb genommen :)
Deine Videos haben uns auch super geholfen.
Ja, ich glaube ein 6mm Fräser wäre hier besser gewesen und dann eine Zustellung von 0,5mm aber hinterher ist man immer schlauer ;)
Kann man eure Maschine auch irgendwo sehen?
@@chrischannel4362 Hier sieht man bisschen was instagram.com/stories/highlights/17876321287240417/
Demnächst gibts noch mehr Content, wo die Fräse auch mal arbeiten muss :)
Nice, ist das die 2kw Spindel? Mit der liebäugele ich auch noch. Meine 1kw Spindel sieht ja etwas verloren aus auf einer Maschine aus ;)
jop, genau. Die 2kW Teknomotor QTC Spindel. Sehr feines Teil :)
Funktioniert super und macht richtig Spaß damit zu arbeiten.
Eine gute HF such ich auch.. meine Suhner kommt of an ihre Grenzen
Moin!
Schönes Gerät, aber ein kleiner Hinweis von mir: Die selbstsichernden Muttern bringen nichts, wenn die Schraube nicht raus schaut. Ich klebe gerne. Zuhause reicht da ein Tropfen Sekundenkleber, falls kein Loctite zur Hand ist.
Schicken Gruß,
Etna.
Danke für die Anmerkung, da könntest du recht haben, das werde ich im Auge behalten ;)
wollte ich auch gerade schreiben ^^ Jop der Klemmteil der Mutter muss durch das Gewinde gehen. Ansonsten kein Effekt.
Die Toleranzen wären für meinen Anspruch schon top. Danke für das Video.
Mir würden sie auch schon reichen aber ich will alles rausholen was geht ;)
Das verstehe ich. Die Frage ist vermutlich inwieweit die Spannkonstruktion aktuell mit reinspielt.
1. Du hast recht man sollte für genauere bearbeitungen einen Hochwertigen Messchieber nehmen. 2. Stellt sich beim Messchieber allgemein das problem das er durch verschiedene Messkräfte und vllt auch fehlerhaftes anlegen der messschenkel ungenau ist. Habe das ganze auch mal mit einer Bügelmesschrauje verglichen, mit einer Systematischenmesskraft und kam dann suf einen unterschied von ca 0.03mm. Sobald du toleranzen von 0.05mm hast würde ich mit Bügelmesschraube o.ä arbeiten. Habs mir mittlerweile sogar so weit angelernt das ich beispielsweise beim drehen bei einer toleranz von 0.1 mm nur Bügelmesschrauben verwende. Ansonsten tolles Video und Respekt fürs Selbstmachen‘
Sehr tolle Videos. Informationsreich. Besten. Weiter so
I cannot translate my text to German but if you can read this could you tell me how long and wide is the full milling area on that mill and also which Sorotec model is it?
Hi, kannst Du mir in etwa den Preis deiner cnc nennen? Es gehörte alles zu diesem Preis? Die ganze Elektronik, die Fräsmaschine, denn Null Finder, die konstruktionszeichnungen plus eine Beschreibung dazu? Hast du das Grafik Programm gehörte das dazu oder musstest Di das extra Kaufen? Wie sieht das mit der Fräs Spindel aus? Bist du bei Sorotec vorbei gegangen oder was waren die Gründe für eine Maschine von 1mx2m ausgewählt?
PS: Im Netz findest Du die max. Zustellung und die dazugehörige Drehzahl dazu und das für viele Material. Ich habe die Tabelle schon vor über 30 Jahren benutzt als ich den G-Code noch selber schreiben musste.
Die Spindel hat nicht nur etwas Mühe, sondern ist nicht nur leistungsmässig am Anschlag und die Lager sind überlastet. Das Rattern das du hörst zerschmettert dir auf Dauer die Lager. Abhilfe: 1. weniger Schnittiefe, 2. möglichst kurze Fräser. 3. kleinerer Eintauchwinkel beim Spiralfräsen.
langsammerer Vorschub, kann man den nicht im Fräßvorgang noch global korregieren?
@@@elofos0815: Langsamerer Vorschub hat bei diesen hohen Drehzahlen sehr wenig Einfluss, da die Schnittkraft sich da nicht linear zum Vorschub/pro Zahn verhält. Glaub mir ich weiss wovon ich spreche, ich fräse mit bis zu 120kW@30000U/min. Ich habe genau so eine in der Bude stehen: ruclips.net/video/vAGrRbyY4BE/видео.html
Tach kann man die CNC Komplett bei Sorotec Kaufen als Bausatz ober nur die Alu teile und denn Rest selber zusammen kaufen?
Wie viel hat die CNC komplett Gekostet mit Motoren und allem drum und dran?
sehr geiles Projekt, ich bin echt begeistert, weiter so. Top
Hallo, das sind doch suuuper Ergebnisse 0,04/0,06 = 0,02 Abweichung der Achsen. Das Untermass ist schon von der Laufrichtung abhängig (gleich oder gegenlauf) , was man sogar auf "echten" CNC Maschinen im Fräserradius und den Schnittparametern berücksichtigen muss.
Moin, also die Tasche mit den Maßen 90 x 90 mm würde ich in Bahnen fräsen, Zweischneidenfräser D=8mm wobei eine Schneide über die mitte gehen muß. Eine Zustellung von 0,4mm, Drehzahl 1400U/min Vorschub 0,3mm/U und Aufmaß 0,13mm, Schlichten mit 4Schneidenschaftfräser und 1800U/min, Vorschub mit 0,15mm/U. Dürfte ein besseres Ergebnis werden. Aber nur wenn der Fräsmotor geeignet ist verschiedene Drehzahlen zu fahren.
Welches CAD Programm benutzt Du?
Servus,
warum nimmt man eigentlich noch schrittmotoren bei den Servomotoren Preise von den Chinesen ??
Gruß
Hello Chris. I just saw this series of videos, and am considering buying the same machine, although Sorotec also have a aluline heavy gantry version, with 2 ballscrews on the long axis. Are you happy with this version, with 1 ballscrew on the long axis?
Ist ja ein mega teil
Guter Mann, Hammer Video
Hallo Chris, nachdem deine Schrittmotoren die gesamte Riemenspannung aufnehmen wäre es interessant zu wissen wie lange die Lager da mitmachen. Ansonsten hast Du das fein gemacht. Daumen hoch
Also richtig geiles Video, schön zu sehen wie du und deine Videos von Teil1 zu Teil6 immer besser werden. Auch die Sorotec Fräse ist ja eine schöne fast schon Plug an Play Fräse, wenn ich bedenke was für ein Aufwand das ist, wenn man eine Fräse von 0 komplett selbst aufbaut. Leider ist der Fräsmotor deutlich zu schwach für die Schnittparameter, wie du selbst auch schon erkannt hast. Wenn du viel Holz fräst empfehle ich dir auch irgendwann mal so in evtl. 1 bis 2 Jahren, wenn das CNC Handling gut sitzt eine leistungsfähigere Spindel zu erwerben. Die Resonanzen kommen von der schwachen Aufspannung. war bei mir auch so. Für Alu brauchst du mega mega die gute feste Aufspannung. Ich dachte du "spannzwingst" mit vier, mit zwei ist sehr gewagt und sehr gefährlich. Schau mal hier, einfach brutals weggeschoben den kompletten Schraubstock, Power haben die Fräsen genug: ruclips.net/video/tepNpgFEyfk/видео.html
Also Top :-)Ich abbonier dich jetzt. Freue mich schon auf deine Projekte
Ja, die MDF-Platten garantieren nicht die festeste Aufspannung aber schön, dass dir die Videos gefallen haben und danke für deine zahlreichen Optimierungsvorschläge 😉
Einfach ein wunderschönes Gerät!
Die Spindel ist am Limit. Sie ist nicht in der Lage die Drehzahl zu halten. Evtl kleinerer Fräser oder weniger zustellen.
Ja, das hat er erwähnt.
ich hätte dem Z Finder einen paar fräsungen in der platte spendiert dann wäre der halter nicht im weg und gefährdet und nicht störend gewesen. so kann man auch mehrere positionen testen . eventuell sogar nur mit durchbohrung und falz wo er aufsitzt so das man an mehreren stellen messen kann und man die mascheine kene lernt
hallo chris. bin gerade die selbe maschine am aufbauen. danke für dein video, hat mir sehr geholfen!
die mafal oberfräse ist totaler müll. an meiner alten fräse hatte ich eine kress 1050. diese wurde durch eine mafal ersetzt. die erste hatte ein problem mit der elektronik regelung ( bekannter serien fehler ). die zweite läuft ist aber einfach nur schlecht. da war schon die kress um LÄNGEN besser. wenn du ne gute spindel mit wzw brauchst p.m. me hab dir da ein geheim tipp... grüsse, andy
ich hätte mal ne frage...ich bin kein metaller arbeite aber als tischler mit cnc...wenn ich eine tasche fräse dann arbeitet meine maschine das aus der mitte herraus...das heißt sie fährt mit der tiefen-zustellung rein wie ichs ihr sage und dann arbeitet sie in kreisen oder eckigen bahnen sich bis nach außen und macht dabei die ecken bei einer viereckigen tasche gleich mit.
wieso lässt du erst einen kreis fräsen und danach machst du die ecken nochmal einzeln? das versteh ich irgendwie nich...is doch viel komplizierter zu programmieren oder?
Das Kreis färsen und das anschließende Ecken fräsen ist ein Fräsbefehl und ist in Fusion 360 nur ein Mausklick. Das nennt sich adaptiv cleaning. Der Vorteil liegt dabei das die Zustellung immer gleich bleibt. Beim quatrtischen fräsen hat der Fräser in den Ecken immer mehr Zustellung wie auf der "Geraden". Sorry für die späte Antwort.
@@chrischannel4362 alles klar das macht sinn 👌
Sehr interessantes CNC-Projekt.
Sie haben viel nützliche Arbeit geleistet.
Ist Ihr CNC-Maschinendesign allgemein verfügbar?
Wenn ja, wo?
Kannst du es kaufen?
just amazing!!!!!
really love this!!!
Machine looks really good, but i did not like the spindle, Easy to change bits, but it drops way to mutch rpm on contact, this gives you a huge boost on chipload, and makes you take too heavy cuts at that moment.
The spindle is just for the start, later comes a bigger one ;)
@@chrischannel4362 thats good :) 2.2 or 3kw ?
Super Arbeit! Mir gefällt der Aufbau und die Konstruktion. Die Spindel ist gruselig (obwohl der Spannmechanismus genial ist), ich würde auch auf eine 2kw Spindel gehen; die hat dann einfach mehr Wumms. Hast du eine Liste der Bauteile, Motoren, Elektronik etc? Ich überlege gerade, mir auch eine CNC-Fräse zu bauen.
einfach super !
sehr sehr cooles Staffelfinale!!!! weiter so!
vor nem Jahr hätte ich dich für die Videos noch gefeiert...aber jetzt läuft meine 20-10 auch schon problemlos (zumindest momentan ;) ). Nur die anfängliche Mafel Spindel durfte bereits wieder nach nem halben Jahr ausziehen und was stärkeres durfte her
Sorry, dass die Videos so spät gekommen sind ;) Ja, meine Maffel wird früher oder später auch doch eine 2kW ersetzt werden.
Hallo Chris ,Du hast tolle Maschine gebaut 👍Aber braucht noch ein praktischer Spindle Motor 👍
Hi Chris, erstmal Respekt an deine Arbeit was du da geleistet hast.. İch bin Hobby schreiner und bin seit langem am überlegen mir so eine CNC Maschine anzuschaffen.. Kannst du mir bitte vielleicht verraten was mich so ein Angefertigte CNC kosten würde... Viel Grüsse
vielen Dank für das Video, gibt es irgendwo Informationen zum Einstellen der Eding Software z.B "homing" das englische Manuel ist recht kompliziert für Laien
Bitte erkläre mir doch bitte mal, wieso Du erst die Werzeuglänge am fixen Punkt misst, und dann die Werkstückhöhe auf dem Werkstück. Ist das nicht doppelt gemoppelt? Ich messe immer nur auf dem Werkstück und habe die Messung in der Ecke nie ganz verstanden. Danke Dir.
PS: Bin schon neidisch auf Deine Maschine... ;-)
In diesem Szenario (mit nur einem Fräser) hätte tatsächlich nur die Messung auf dem Werkstück gereicht, wenn man aber mit unterschiedlichen Fräsen fräst ist das die üblich Vorgehensweise. Die Messung bei dem stationären Messpunkt (an der Seite) geht einfach schneller, da die Maschine alles automatisch macht. Sprich: Sensor automatisch anfahren, Messung automatisch starten und anschließend wird das Fräsprogramm automatisch nach der Messung fortgesetzt. Sie Software rechnet dann nur noch die Länge die der gewechselte Fräser länger oder kürzer geworden ist auf den Z-Null Punkt, allerdings muss die dafür wissen wie lang der erste Fräser war, was sie nicht wissen würde, wenn ich nur die Werkstück höhe gemessen hätte. Deswegen wird die Fräserlänge und die Werkstückhöhe getrennt ausgemessen. Ich hoffe das beantwortet deine Frage ;)
@@chrischannel4362 Ja, super. Danke sehr. Ich nulle noch nach jedem Fräserwechsel manuell auf der Werkstückoberfläche ab.
Danke für die Videoserie. Klasse👍Ist zwar nicht unbedingt mehr für den Hobbybereich aber ein geiles Spanferkel 😁
29.56 Magst du mir verraten welches Sägeblatt du verwendet hast und ggf. einen Link benennen?
Hi ! Where did you buy your tool lenght sensor ? Thank !
www.sorotec.de/shop/Z-Finder-Induktiv-NPN----ffner-inkl--Halter-6863.html
For quickly checking the machine to be square. machine a large as possible square you can measure diagonally as accurate as possible. (100x100 square is ~141 mm diagonally, so this can be measured with 150mm calipers. Just make sure that you can measure with repeatable accuracy.
For proper squaring the gantry; you must be sure that the lineair rails are parallel on x/y to start with, normally aluminium profiles aren't perfect straight. This could mean that the machine is square in the center and curved at the ends of it travel, or the other way around. (I don't know if Sorotec planes the reference surfaces of these large profiles, where the lineair rails touch the profile). This is normally checked with a large straight reference.
Are you planning on machining more aluminium? If you move the vice as close as possible to one of the sides of the gantry, for optimum stiffness. The center of the portal is the weakest point. The spindle is handy with the quick change, but it seems to lack proper power control and power, too bad!
Edingcnc has a very convenient camera feature, i'm using that for measuring dimensions and referencing the work-piece coordinates. It has proven to very accurate and convenient in the past year of use. (it saves a tool change as well)
Für mich ist nur eins unverständlich, was für Idioten geben Dislikes?
Moin Chris, bin eben auf deinen Kanal gestossen, Top! Werde mir die Woche mal die anderen Teile reinziehen. Die Fräse sieht ja richtg mega aus. Das wäre auch das was ich mir vorstellen würde. Gruß aus Rheinhessen
Hey Kawaholzer, freut mich zu hören ;)
Chris, do not trust the thickness of the mdf panels, they could not has evenly
Kann man mit Dir mal Kontakt aufnehmen? Habe da so ein Projekt. Ich wäre an einer Zusammenarbeit interessiert.
hast ne Mail ;)
Super Aufbau... Aber keine Absaugung??
Sehr schöne Anlage.
Hättest du für die cnc gefräste Teile eventuell eine Zeichnung das wäre echt nett wenn ich diese bekommen könnte.
Liebe Grüße und einen guten Rutsch
Hy. Nice build series. Happy to see it running. Can u please tell me what is the name/brand of the 3 inserts router bit u used on the oak piece. I'm looking to buy one. Thanks.
Hey thanks, the link from the router is in the video description;)
Hallo Chris,
super Video.
Mir ist aufgefallen, dass das Fräsgeräusch entlang des Umfangs der Tasche nicht konstant ist.
An zwei gegenüberliegenden Seiten ist es lauter.
90° dazu ist es, auf den gegenüberliegenden Seiten, leiser.
Ich denke, dass der Fräs-Prozess in einer Richtung gerattert hat.
VG Ignaz
Also probir mahl aus den Fraser Duchmesser zu endern von z. B. 8 mm auf 7,96mm dann sollte sich dein untermaß auf 0mm und 0.02 anpassen. Die Fräser haben eigentlich nie den angegebenen Durchmesser. Sondern immer minimal kleiner. Außerdem solltest du den Boden der Tasche auch schlichten sieht dann einfach besser aus. Sry führ Rechtschreibfehler. Hab den Text einfach runtergeschrieben um dir zu helfen.
Außerdem bleiben deine gefrästen Radien die gleichen wenn du einfach nur die Tasche im program größer machst werden die Radien falsch auch wen das nur minimal ist
winkelverschiebung... also ich hätte mal getippt das werkstück ist nicht 100% plan gelegen, entsprechend beim fräßen bzw. dann bei der Messung!
wiederhol nochmal die Messung und mach auf der Z, mitte Fräßdurchmesser in allen 4 ecken eine kontrollmessung
gerade bei 89° liegt diese ecke tiefer
bei 91° ist diese ecke höher
kannst du ja mal austesten indem du unter eine ecke eine Unterlegscheibe bei der Messung legst und nur in Z-Richtung das werkstück spannst
achso, und anstatt den ganzen dreck mit der Pistole im Raum zu verteilen, nimm gleich den Staubsauger
Keine schlechte Idee, das werde ich mal bei gelegenheit testen, danke ;)
Einfach nur Top
Du wirst mit einer ordentlichen Werkstückaufspannung in einem Maschinenschraubstock der sicher fixiert ist schon 90% deiner Abweichungen ausgemerzt haben. Dein von dir verwendeter Schraubstock ist allerhöchstens noch was um an eine alte Bohrmaschine ein paar Löcher zu bohren aber nichts für Präzisionsarbeiten an einer CNC-Fräse.
Hi!
Wonderful cnc build. Can you please share the tool change mechanism.
Schöne Maschine hast du dir da gebaut, aber wie du schon richtig sagst, ist die Spindel deutlich unterdimensoniert. Wenn du mal Umrüstest keine Angst auf 2,2kW zu gehen, selbst die kann die Mechanik meiner Alu-Line1105 nicht ins schwitzen bringen. Damit Stelle ich dann auch mal mit einem 6mm Soretec Alu Zweischneider(SL12mm kann ich nur empfehlen ist mein Workhorse!) 11,5mm tief und 1mm Seitlich in 7075 zu bei 2400mm/min Vorschub ;) Von den 8mm Fräsern würde ich an deiner Stelle die Finger lassen, selbst bei 2,2kW finde ich die nicht ideal zum Material Wegschaffen. Auch performen die Alufräser von Sorotec, deutlich besser als die Uni in Alu. Unerhört besser. Bist du denn mit dem kleinen Kompressor zufrieden? Ich habe auch die MDE an meiner Maschine und die haut ordentlich was weg, etwa 50L/min. Habe einen Kompressor mit 150L/min effektiver Liefermenge dran (Knapp Wulf KW2050) und der läuft etwa 25-30% der Zeit, der kleine Implotex muss da ja schon fast durchlaufen. Zur maßhaltigkeit: Hast du den Schlichtdurchlauf wiederholen lassen? Wieviel Schlichtzustellung hattest du? Dein Fräser (8x2mm Sorotec Uni?) ist nicht ideal dafür, viel zu lang. 6x12 Alu ist dein freund ;)
Hey, danke für deine Anmerkungen. Früher oder später werden ich wohl auf eine 2kW von Teknomotor kaufen, wenn wieder Geld da ist. Mit dem Kompressor bin ich eigentlich zufrieden, ich würde sagen er läuft 3/4 der Zeit aber ich arbeite auch mit recht wenig Kühlmittel. Der 8mm Z2 Fräser ist ein Alu-Fräser (kein Uni). Ich werde mir auf jeden Fall demnächst ein 6mm Z2 Alu-Fräser bestellen 😉. Geschlichtet habe ich glaube ich mit 0,3mm Zustellung mit einem Durchgang.
Mein guter für sowas wie den Werkstück Nullpunkt zu finde gibt es kantentaster.
Abgesehen von den 3D Tastern (z.B. 3D-Finder) habe ich keinen Taster gefunden den ich mit dieser Spindel einsetzen könnte. Mechanische Taster dürfen maximal nur ca. 950U/min laufen (Die Spindel läuft minimal 4000U/min) und elektronische Taster sind zu dick im Schaft (meistens 20mm) und funktionieren nur bei Metall, wenn du einen bestimmen Taster im Auge hast der für die Anwendung passt immer her damit 😉
@@chrischannel4362 gibt auch für hf Spindel Kantentaster. Sind auch nicht so teuer.
@@gerryforce6344 ui s wusste ich auch nicht
Have a Look on my first engraving..
Ernsthaft? 7k Euro - und dann alles Strangguß und so eine Billigspindel? Aua, also wer das kauft, hat echt zuviel Kohle.....
Du könntest einfach mal einen 400er Steinwinkel borgen und eine komplette geometrische Ausrichtung vornehmen.
jop aus granit mit guter messgenauigkeit
Bringt nur nix, denn wenn man den Herstellungsprozess der Aluprofile und verwendeten Aluwinkel kennt, dann ist einem klar, das ohne überfräsen aller relevanten Flächen das einfach nix genaues wird, sprich nicht korrekt ausgerichtet werden kann.
Einfach mal in den Toleranzangaben nachlesen, da geht dann bei manchem ein ganzer Christbaum mit Lichtern auf. 😉
@@schwellenzaehler4587 ich würde sagen das variiert von Fall zu Fall. Manche Profile sind der Hammer, so hast du zum Beispiel bei einem 80x160 Profil bei einem Meter 0.02mm geradheitsabweichung.
es braucht schon mal das Werkstückk nicht 100% satt liegen, also mit durch den Schraubstock minimaler verzug auf einer seite.
Nicht umsonst haben die vor 20 Jahren bei mir in der Ausbildung mit hochpräzisonsunterlagen und gummihammer das Werkstück auf den Bock geplättet.
die flächen sind überfräst@@schwellenzaehler4587
Ein bisschen anämisch, der Fräsmotor. Und viel zu viel Resonanz in der ganzen Maschine, für meinen Geschmack. Aber sonst ein schönes Maschinchen.
hatte den selben Gedanken, was kann man gegen die Resonanz machen ? höhere Vorspannung bei den Wagen?
Messschieber = Schätzeisen
Drück die Abdeckkappen noch bündig auf die Führungsschienen sonst füllst dir die Laufwagen von innen mit Staub und Spänen.
Wenn du die bei 21:00 meinst, die sind bündig versenkt. Es wurden alle mit einem Holzklotz bündig versenkt. Zugegeben, das hätte ich evtl. vor der ersten Fräsung machen sollen.
hat er doch
Sehr schöne Maschine. Kannst du mir den groben Preis der Maschine mit Spindel und Motoren aber ohne MMS per Email zusenden? ( michaelduetsch@googlemail.com ) Danke
So noisy..
Erster.... nach 13 min?
Hi ! Where did you buy your router machine sir? Thank !
Hi, i bought it here Sorotec.de