Просто про обработку металлов резанием [Откуда берутся формулы]
HTML-код
- Опубликовано: 8 сен 2020
- Изучаем теоретические основы обработки металлов резанием. Обработка резанием - это один из самых популярных способов получения заготовки. Резать металл можно фрезой, пилой или сверлить. Сами по себе методики воздействия на заготовку могут быть абсолютно разными. Их существует довольно много и все они описаны в любом учебнике ТКМ. Смысл от этого не меняется. А вот построение технического процесса и его технологические особенности играют очень и очень важную роль. Поэтому, мы в простой форме обсудим от чего зависит выбор этих параметров. Какая скорость резания должна быть выбрана? От чего она зависит? Какие теоретические основания лежат за этими моментами? Какой материал выбрать для изготовления, например, сверла. Всё это тайный мир, но теория уже давно сформирована и описана. Вот мы и попробуем приподнять завесу. Заодно разберемся, почему формулы для расчёта параметров металлобработки именно такие, какие они есть.
Наука
Здравствуйте! Хотелось бы больше выпусков про механическую обработку металлов
Интересный ролик! Было было увлекательно и полезно послушать что нибудь еще про то, что на производстве используется) Как для школьника хорошая проф ориентация👍
Спасибо! Чего-нить ещё придумаем :)
УРА УРА УРА низкий поклон. Человеческое спасибо 👍👍👍👍👍👍
Надеюсь, что смог раскрыть интересующую тему :) Если вы поделитесь роликом с друзьями, то очень поможете!)
Спасибо за выпуск! Мне, как инженеру-первокурснику, интересно и уже нужно наверстать программу наперёд.
Вот бы больше людей знало о Вашем канале :)
Спасибо за отзыв! Приятно слышать :) Рассказывайте о ролике, о канале, делитесь с друзьями! Буду благодарен за такую поддержку!)
Дай бог здоровья автору!
Смотрю и улыбаюсь вместе с вами ... 👍👍👍 Спасибо ещё раз. Понятнее стало 👍 есть другой вопрос ... Затяжка болтов-гаек, то есть например нужно прижать заготовку к столу фрезерного стола ... Имеем болт например м36 стандартный шаг, к нему гайка
( имеем ключ накидной, с длиной рычага 1500мм). Какое усилие (работу кг-сила или Ньютон на метр или что там ещё 😂) сможет приложить человек (75кг.) Закручивая гайку ключом ?
Ну на этот вопрос так сразу не ответишь :) Ведь мы не знаем, с какой силой человек способен нажать на этот ключ и его масса тут ни о чем не говорит. Если только учитывать её как груз, который в полном объеме давит на рычаг. Ну а если бы мы знали силу, с которой человек способен надавить, мы могли бы просто посчитать момент силы через плечо. А проще сразу дать ему динамометрический ключ :)) Тогда сразу цифру увидим
Спасибо Юрий! Как всегда доходчиво и живо! а вот как на счет видео про оптические явления? Скажем в природе и в быту, с примерами, а ещё лучше с опытом/ экспериментом. Могёшь?
Спасибо Вам за отзыв, Елена! Оптические явления. В природе и в быту...Ну что же, принято! С опытом и экспериментами может и не потяну, а может и потяну :)) Нужно оценить имеющиеся ресурсы. Но ролик с матчастью так точно могёшь :)
@@inznan ждём-с)
Начнем потихоньку с основ оптики
ruclips.net/video/tRVpewDwGEs/видео.html а там и оптические явления подтянутся)
Здравствуйте, а можете сделать видео с подчётом норма часа при изготовлении вала ? Я студент, разбираюсь в теме
Спасибо за вопрос, но это уже совсем нам на тематику канала не ложится
@@inznan Спасибо, понял
Здравствуйте, можете пожалуйста растолковать почему формула так выведена, что при меньшем диаметре больше обороты, как это работает, просто на токарном станке с чпу есть команда при торцевке, когда идет поперечная подача по мере уменьшения диаметра, увеличиваются обороты, а почему, ведь на большем диаметре за единицу времени мы пройдем больший путь, чем на малом, следственно если примерно сравнять скорости резания, должно быть так чтобы на большем диаметре мы должны дать больше обороты, а на меньшем меньше, надеюсь вы меня правильно поняли.
Голову включи
Все наоборот !
Интересно, вклад/влияние температуры учтён в формулах скорости резания и подачи? Я заметил до 8 раз разницы времени резания абразивом между первыми и вторыми резами того же металла, второй раз режет труднее из за нагрева. А из морозильника снятое железо режет намного быстрее. При резе не абразивом (разные пилы) можно ускорить, используя масло в зоне реза. Качественный и быстрый рез - игра/расчет многих параметров, часть которых выбираем опытным путем.
Конечно температура учитывается, но в частных случаях
вот во многих случаях как раз наоборот же с абразивом - кто болгаркой пользовался, тот знает. Иногда разогретый до плавления металл режется много быстрее., просто выплескиается. Это когда заготовка уже расплавилась , а инструмент еще нет.
Для лезвийной обработки официально мы учим студентов учитывать температуру так: брать для начала резания средние параметры из справочника. Делать пробный проход. Если все хорошо - увеличивать на 15-20 % один из параметров. И если все нормально, резать так до победного, ничего не снижая после разогрева. Если нет - снизить на 5-10% и резать до конца.
@@vladimirermilov3068 а на практике как, это же теория. Как я могу разогреть метал до плавления или покраснения, если нету печки и подобное и если меня форма металла важна, при плавлении углы будут уже не 90, а круглые. У многих болгарок и монтажных пил нету регулировка оборотов. Охладить после пол реза не люблю, все равно горячо и мокрые перчатки не изолируют уже от тепла. Я режу 4-5 см сплошного металла (не полый) , первый рез новым диском был 80 сек, второй - пару минут, диск не изношенный, но теперь режу 6-10 минут, это долго и шумно. Как быстро резать железо (не сталь) такой толщины, пока не знаю. В домашних условиях разве что перед резом ставить много часов в морозильник.
@@Tesla_UFO На практике это работает так. 1) разогревается металл в месте реза, для этого печка не нужна; 2) быстро резать толстый металл абразивом - это вообще нонсенс. Любые болгарки предназначены в первую очередь для реза тонколистовых металлов, тонкостенных элементов. Толстое режется кислородным резаком или копьем. 3) Но если так уж надо резать болгаркой, то надо А - выбирать наиболее мощную болгарку и давить сильно, и Б - покупать качественные дорогие (не Луга) и тонкие диски. Они выдерживают бОльший нагрев. Если брать дешевые, то надо постоянно лить охлаждайку (или пилить в луже) и работать в непромокаемых перчатках.
@@vladimirermilov3068 Спасибо. Я режу монтажной пилой, то есть есть станина, тиски, 2.4 Квт и 355 диск. Купил дорогой абразивный диск (около 10$) Bosch, 2.8 мм, первые несколько резов были быстрыми и почти ровными, но больше не буду этим резать 4см железа, так как этот режет уже криво до 3-4 мм криво и если давить, еще больше, даже станину резал немножко, не знаю пока, проблема в данном экземпляре, Bosch индийской сборки плохой или все тонкие диски деформируются. После читал подобный негативный отзыв о Бош в сети, при всем уважении к Бош, диски 355х2.8 мм у них рекомендовать не могу.Следующий раз куплю средней ценовой категории 3мм толщины, лучше режет чуть медленно, но ровно, чем я точилом косяки исправить буду. Режу квадратную болванку и углы мне важны, кислородом не могу, углы будут расплавиться.
я расхохотался😂 7:21
ЗДРАВСТВУЙТЕ, НЕ МОГЛИ БЫ СДЕЛАТЬ НЕБОЛЬШОЙ УРОК ДЛЯ БАЗЫ КОТОРЫХ ДОЛЖЕН ИМЕТЬ ИНЖЕНЕР ЧТОБЫ РАЗОБРАТЬСЯ ВО ВСЕМ ЭТОМ И ПОНЯТЬ
Вода, для первого курса тех маша