на синумерике номер инструмента и номер режущей кромки вводишь. всего на каждый инструмент до 24 режещих кромок может быть. у меня больше двух кромок на резец пока не было. и геммороя такого нет из кучи нажатий.
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем у меня на 31 фануке никакого рекорда нет, скоро приедет из китая новый токарик с более старой стойкой 0itd, как на видео, тогда посмотрим
Все очень интересно но я свои 5 копеек вставлю . Я работаю на Сименсах но не думаю что будет разница. У меня в обслуживании 6 станков, в каждом станке есть инструмент который не снимается (черновой, чистовой, отрезной) У меня все инструменты привязаны к одному. Я выставляю деталь, касаюсь ее черновым резцом по G54 делаю 0 и все остальные два резца у меня автоматически привязались. Ну и в дальнейшем ставим нужный нам инструмент и привязываем его к нашему 0. Вы что то высчитываете, это долго и не удобно хотя я понимаю что вы привыкли.
В разных стойках свою нюансы. Сейчас работаю на другом фануке. Весь инструмент привязан к отрезному резцу. Очень удобно, при наладке приходиться привязывать только новый инструмент. А так как резцы обычно не меняются, то это только сверла, метчики, плашки и фрезы.
@@anatoliy341995 реально, через Джи 54. Насколько помню, было видео про это. Но, на станке 8 позиций, и постоянно стоит только черновой, остальные часто меняются, номенклатура большая, детали разные. Нет смысла заморачиваться, поскольку привязка простая. На один инструмент меньше минуты уходит, можно весь инструмент привязать за 5 минут. Также есть нюансы с вылетом кулачков.
очень хорошее видео полезное для меня , если интересно работаю с HASS и nacamura tome wt-250 с последним программное обеспечение одинаковое . спасибо .
почему не используете правые резцы вниз головой, мы на хаасах всегда так работали с оборотами M3, меньше головняков при заказе инструмента, без левых резцов
Резцы по М3 не очень удобны. Визуально контролировать состояние пластины сложно. Надо тормознуть , покрутить револьвер... Целая песня. А по М4 всё на лету видно. На перебеге можно воду выключить кратковременно и вуаля. С резцами по М3 это всё неудобно.
Извеняюсь за мой русский. При изготовление множества диталий за смену это очень долгий и нудный процесс Если я делаю еденичные дитали С разным внутреннем и наружнем деаметре и пешу по 30 программ за смену. Написание программы и установление нужных инструментов занемает пару минут изготовление дитали тоже происходит быстро но каждый раз брать ноль от дитали каждым инструментом это очень долго и нудно и не производительно. Не хочу умнечать но есть легче варианты. У каждой машины есть свой нуль И если его знать в голове все идёт на много быстрее Я вставляю загатовку если готовая диталь 40 то выпускаю 50 от кулачьков при помощи шиблеры зная ноль пункт сваей машины я могу в параметрах задать начальный пункт своей детали в моем случае длена дитали 50 кулачки к примеру 30 ноль у маей машины находица в z - 57 от футара задаю 30+50+57=137. Теперь я магу с трех шкафоф дастать любой свой инструмент вставить в револьвер задать его в машину и начать обработку Одно но каждый инструмент должен быть правельно заложен в параметрах машины исходя от этого пункта z-57 A ещё проще подезжаю к детали наружнем касаюсь и говарю машине 0,5 отезжаю на безопасное расстояние гаварю место подмены инструмента И все. Если все остальные инструменты правельно заданы правельно в параметрах то машина сама высчитывает где у кокого инструмента ноль у детали Не хотел не кого обежать Может я и не прав С фагор не чего не имел у меня хаиденхаин. И для замера инструментов использую тастер. Всё на много проще и быстрее. Просто приходилось месяц без него обхадица.
@@RomkaRudi есть вариант ещё легче-башляешь и говоришь что нужно-и станок вообще не нужен и уметь программить тоже и допуски и посадки как-то побоку,главное правильно объяснить чего хочешь в результате иметь,но это как вы понимаете если миллионер ;)
@@vladinhodasilva3510 Это чудовище ( CK-40) не поддерживает М19. Или надо ещё Р0 добавлять? Соседний станок (CNC-20, вроде называется), там никаких проблем, просто М19 и вуаля, шпиндель блокируется. А что значит Р0?
@@hombrehonrado5798 p0-ориентация шпинделя в нулевую точку, на хаасах раньше так делал, также можно на любой угол было повернуть , на фануке встает только р0
а как перепривязать инструмент при обработке партии 500 штук..... работаем и вот надо поменять или сверло или пластинку расточную??? на чем это делать - снова брать пруток и также индивидуально все привязывать???
Если во время работы села пластина , то просто меняете и ничего не привязываем. Сверло, длину можно замерить каолумбусом или глубиномером, если вылет у заготовки стал другой, то можно сместить весь инструмент по Зед на определенное значение. Если инструмент вновь установлен, но привязка по вылету заготовки.
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем это благо что детали не в допуск сотка) а то я на 5 координатном центре работал фрезерном.... резец расточной пластину поменять то заново перепривязываешь полностью.... ну там хорошо что на часики настраиваешь сначала по оправке а потом сам резец ну и потом подводишь при обработке..... --- ну то что вы сказали я понял! спасибо!
реально ли самому научиться работать на этом комплексе,опыт токарного точения есть,с программированием малость знаком,занимался прошивками телефонов ,биос, и сборкой пк ?
@@millman6587 вылет заготовки можно по штангелю выставить. я по оси Z через бумажку привязываю, чтобы не включать обороты. по оси X я сначала подвожу резцедержатель на нужное расстояние, потом ставлю резец и упираю в заготовку. Если заготовка диаметром 16, то и записываем 16.
Спустя время я стал привязывать инструмент через тонкую плёнку без оборотов. Выбираю инструмент в мдай, и подвожу инструмент, пока плёнка не будет держаться.
Правый резец тебе пришлось бы перевернуть И это было бы не удобно ты бы его не видел при косание. Это тоже самое если ты поставил Левыи резец на конвенцеональный станок вазможно но не удобно. Где-то так Извеняюсь за мой руский
Красава Серёга! Скоро будет просьба к тебе, по твоим видео пытаюсь на симуляторе SSCNC Simulation воспроизвести управление на Fanuc'e там есть стойка максимально похожая на твою, так что пили дальше!? Было бы конечно еще лучше, если бы был фрезерный тоже с Fanuc…
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Случается) Да тут мало от меня зависит, если честно хотелось бы сначала примитивные детали, на которые можно самому написать УП со стойки, а со временем по серьезней деталюшки, но тут наверное надо уже прибегать к CAD/CAM программам, с их помощью генерировать УП и потом загружать в стойку, а в случае с симулятором, загружать в него, я сейчас в механообработке не работаю, пока перерыв хочу самостоятельно наверстывать, конечно и с твоей помощью)
Т03 обязательно. у тебя можеть бить 10, 30,32... 22..23... на HAAS не обязательно ставить вторие 2 значения, тоесть корецию иструмнта. потом как отсилка етих значений всеравно привязана к сисетеме координат детали G54. Если у трубка которую про праграмме торцование+фаска и замена на другую установу(переврнул) то там будет G55 ет и привязки будут другие.
спасибо за Ваши видео, многое помогло в работе. Работаем на автомате с барфидером. Подскажите, как при отрезке уменьшить подачу при подходе к оси, кроме как двумя проходами . Также интересует как правильно отрезать, с отскоком за несколько врезаний или лучше одним проходом?
Только проходами в ручную, иначе подачу при резании не изменить, а насчёт отрезки за проходы и за раз, зависит от ситуации - диаметр, материал, сход стружки
Спасибо. Уменьшить подачу двумя проходами, другого способа я не знаю. Обычно отрезают пластиной с углом, но как уже написали, многое зависит от материала, инструмента и других факторов.
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Ст20, d14, пластина 2,5. Пластиной с углом (15 градусов, на профильной шлифанули) мы режем детали, где не нужна бобышка, т.е. чистый торец.
Причём здесь рекорд и измерение. У тебя в износе на 4 инструменте значение стояло значит. А должно 0 быть. Тогда без рекорда просто можно х0 измерение.
Зачем ты привязуешь сверло по х это тупо. В параметрах центр вбит в машинных нулях ноль. Ноль машинный ноль оси если накладка сверху в книге по станку указан размер от ячейки сколько х если не в нуле то проверяй револьвер голова провернута
I Speak English but your videos are very clear and easy to understand .... Slava
на синумерике номер инструмента и номер режущей кромки вводишь. всего на каждый инструмент до 24 режещих кромок может быть. у меня больше двух кромок на резец пока не было. и геммороя такого нет из кучи нажатий.
Для меня видео очень полезно, спасибо Сергей
И привязка легче всего торец в ноль проточил и через мерительные плитки или щупы . Потому как на касание разбег в резцах будет до 2х десятых
Я сейчас привязываю через листочек
У нас на Фануках . Мы просто нажимаем z 0 измерение. У нас и датчики ренишоу есть , но по месту проще))
Есть такое, можно без "рекорд" привязываться. А у нас станки примитивные, о ренешоу и не мечтают.
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем у меня на 31 фануке никакого рекорда нет, скоро приедет из китая новый токарик с более старой стойкой 0itd, как на видео, тогда посмотрим
Все очень интересно но я свои 5 копеек вставлю .
Я работаю на Сименсах но не думаю что будет разница.
У меня в обслуживании 6 станков, в каждом станке есть инструмент который не снимается (черновой, чистовой, отрезной)
У меня все инструменты привязаны к одному.
Я выставляю деталь, касаюсь ее черновым резцом по G54 делаю 0 и все остальные два резца у меня автоматически привязались. Ну и в дальнейшем ставим нужный нам инструмент и привязываем его к нашему 0.
Вы что то высчитываете, это долго и не удобно хотя я понимаю что вы привыкли.
В разных стойках свою нюансы. Сейчас работаю на другом фануке. Весь инструмент привязан к отрезному резцу. Очень удобно, при наладке приходиться привязывать только новый инструмент. А так как резцы обычно не меняются, то это только сверла, метчики, плашки и фрезы.
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем я про это и говорю.
А на фануке что на видео это реально реализовывать?
@@anatoliy341995 реально, через Джи 54. Насколько помню, было видео про это. Но, на станке 8 позиций, и постоянно стоит только черновой, остальные часто меняются, номенклатура большая, детали разные. Нет смысла заморачиваться, поскольку привязка простая. На один инструмент меньше минуты уходит, можно весь инструмент привязать за 5 минут. Также есть нюансы с вылетом кулачков.
очень хорошее видео полезное для меня , если интересно работаю с HASS и nacamura tome wt-250 с последним программное обеспечение одинаковое . спасибо .
день добрый вам . меня зовут Алексей . я как раз сейчас осваиваю токарный хаас . есть желание у вас поделится опытом и советом с новичком .
Можно поделиться.
@@Kis_mura Благодарю вас что ответили ( только недавно увидел ваш ответ 😢 ) , возможно м вами связаться по Вайберу , ватцапу или телеграмм ?
почему не используете правые резцы вниз головой, мы на хаасах всегда так работали с оборотами M3, меньше головняков при заказе инструмента, без левых резцов
Резцы по М3 не очень удобны. Визуально контролировать состояние пластины сложно. Надо тормознуть , покрутить револьвер... Целая песня. А по М4 всё на лету видно. На перебеге можно воду выключить кратковременно и вуаля. С резцами по М3 это всё неудобно.
Как по мне, нет большой разницы между правым и левым. У нас есть такие и такие, просто правых больше.
Спасибо очень классно, подробно, интересно
привет азамат !!! узбекистонданмисиз!
Извеняюсь за мой русский.
При изготовление множества диталий за смену это очень долгий и нудный процесс
Если я делаю еденичные дитали
С разным внутреннем и наружнем деаметре и пешу по 30 программ за смену.
Написание программы и установление нужных инструментов занемает пару минут изготовление дитали тоже происходит быстро но каждый раз брать ноль от дитали каждым инструментом это очень долго и нудно и не производительно.
Не хочу умнечать но есть легче варианты.
У каждой машины есть свой нуль
И если его знать в голове все идёт на много быстрее
Я вставляю загатовку если готовая диталь 40 то выпускаю 50 от кулачьков при помощи шиблеры зная ноль пункт сваей машины я могу в параметрах задать начальный пункт своей детали в моем случае длена дитали 50 кулачки к примеру 30 ноль у маей машины находица в z - 57 от футара задаю 30+50+57=137.
Теперь я магу с трех шкафоф дастать любой свой инструмент вставить в револьвер задать его в машину и начать обработку
Одно но каждый инструмент должен быть правельно заложен в параметрах машины исходя от этого пункта z-57
A ещё проще подезжаю к детали наружнем касаюсь и говарю машине 0,5 отезжаю на безопасное расстояние гаварю место подмены инструмента
И все.
Если все остальные инструменты правельно заданы правельно в параметрах то машина сама высчитывает где у кокого инструмента ноль у детали
Не хотел не кого обежать
Может я и не прав
С фагор не чего не имел у меня хаиденхаин.
И для замера инструментов использую тастер.
Всё на много проще и быстрее.
Просто приходилось месяц без него обхадица.
Не хочу умничать но есть легче варианты. Встаёшь за универсальный ручной станок и точишь и не нужно времени на составление программ 🤣🤣🤣
@@RomkaRudi а если только станки с ЧПУ-куда для простоты побежишь?;)
@@АндрейС-в1у в ручном режиме
@@RomkaRudi есть вариант ещё легче-башляешь и говоришь что нужно-и станок вообще не нужен и уметь программить тоже и допуски и посадки как-то побоку,главное правильно объяснить чего хочешь в результате иметь,но это как вы понимаете если миллионер ;)
М3S0 - это находка. Я кулачок гаечным ключом держу, второй рукой винты кручу.
Вообще станок чудовищный.
еще заходишь в ручной режим, ставишь обороты на 0 крутилкой процентов, нажимаешь вперед или назад, а еще в mdi m19 p0, далее цикл старт
@@vladinhodasilva3510 Это чудовище ( CK-40) не поддерживает М19. Или надо ещё Р0 добавлять? Соседний станок (CNC-20, вроде называется), там никаких проблем, просто М19 и вуаля, шпиндель блокируется. А что значит Р0?
@@hombrehonrado5798 p0-ориентация шпинделя в нулевую точку, на хаасах раньше так делал, также можно на любой угол было повернуть , на фануке встает только р0
@@vladinhodasilva3510 Попробую. ✌️👌
@@hombrehonrado5798 получилось?
Про блокировку шпинделя командой м3 s0 неожиданно было) командой м19 не пользовались?
Увы, данная модель не воспринимает м19
Калавиша "Report" это ?
Position record
Спасибо
центровка же привязалась без рекорда
а как перепривязать инструмент при обработке партии 500 штук..... работаем и вот надо поменять или сверло или пластинку расточную??? на чем это делать - снова брать пруток и также индивидуально все привязывать???
Если во время работы села пластина , то просто меняете и ничего не привязываем. Сверло, длину можно замерить каолумбусом или глубиномером, если вылет у заготовки стал другой, то можно сместить весь инструмент по Зед на определенное значение. Если инструмент вновь установлен, но привязка по вылету заготовки.
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем это благо что детали не в допуск сотка) а то я на 5 координатном центре работал фрезерном.... резец расточной пластину поменять то заново перепривязываешь полностью.... ну там хорошо что на часики настраиваешь сначала по оправке а потом сам резец ну и потом подводишь при обработке..... --- ну то что вы сказали я понял! спасибо!
реально ли самому научиться работать на этом комплексе,опыт токарного точения есть,с программированием малость знаком,занимался прошивками телефонов ,биос, и сборкой пк ?
Впринципе можно.
Конечно модно, потыкаться месяцок и все к
так вы усложняете процес гораздо проще все делаеться
Буду очень раз узнать другой способ. Перед наладкой больше половины инструмента пришлось поменять, и привязка на них отсутствует.
Да, было бы неплохо рассказать более простой вариант.
Критикуешь-предлагай
@@millman6587 вылет заготовки можно по штангелю выставить. я по оси Z через бумажку привязываю, чтобы не включать обороты. по оси X я сначала подвожу резцедержатель на нужное расстояние, потом ставлю резец и упираю в заготовку. Если заготовка диаметром 16, то и записываем 16.
Сергей, не проще ли код G52 использовать?
У нас в 8 позиций в голове и при наладке станка обычно половину меняем. Поэтому разницы особо нет. Это кому как удобно
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем кому как удобно-это понятно. Я просто не могу понять, где у вас G54.
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем кажись,понял. У тебя же барфидер, поэтому немного по другому.
@@АлексейРазбегов G54 в самом начале пишем, самый первый код
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем а в офсетах,в заготовке какие координаты G54 по X и Z? Нули?
Очень полезное видео! Вам бы в преподаватели! У меня вопрос на каких оборотах вы привязываете? Т.е mdi пишем м3s800 потом jog и подводим?
Спустя время я стал привязывать инструмент через тонкую плёнку без оборотов. Выбираю инструмент в мдай, и подвожу инструмент, пока плёнка не будет держаться.
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем а как я написал тоже можно? Спасибо🙏
@@do_moreb8276 мы в мдай только инструмент выбираем, потом джог и обороты кнопкой включаем
Говорится эм-ди ай, не мдай. @@МеталлообработкаЧПУсСергеем
Почему резцы левые?
Правый резец тебе пришлось бы перевернуть
И это было бы не удобно ты бы его не видел при косание.
Это тоже самое если ты поставил
Левыи резец на конвенцеональный станок вазможно но не удобно.
Где-то так Извеняюсь за мой руский
Красава Серёга!
Скоро будет просьба к тебе, по твоим видео пытаюсь на симуляторе SSCNC Simulation
воспроизвести управление на Fanuc'e там есть стойка максимально похожая на твою, так что пили дальше!?
Было бы конечно еще лучше, если бы был фрезерный тоже с Fanuc…
Что на временном интересует?
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем
Не понял тебя?
@@ipsafe6 блин.. Т9 изменил. Что на фрезерном интересует?
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Случается)
Да тут мало от меня зависит, если честно хотелось бы сначала примитивные детали, на которые можно самому написать УП со стойки, а со временем по серьезней деталюшки, но тут наверное надо уже прибегать к CAD/CAM программам, с их помощью генерировать УП и потом загружать в стойку, а в случае с симулятором, загружать в него, я сейчас в механообработке не работаю, пока перерыв хочу самостоятельно наверстывать, конечно и с твоей помощью)
@@ipsafe6 у нас на стойках фрезеровщики не пишут, им программисты приносят. У меня есть плейлист с фрезерном ЧПУ. Может что интересное будет
т303 не работает? обьязателно 0 первый писать это же ноль
Т303 работает, но мы работаем с нулем)
Т03 обязательно. у тебя можеть бить 10, 30,32... 22..23... на HAAS не обязательно ставить вторие 2 значения, тоесть корецию иструмнта. потом как отсилка етих значений всеравно привязана к сисетеме координат детали G54. Если у трубка которую про праграмме торцование+фаска и замена на другую установу(переврнул) то там будет G55 ет и привязки будут другие.
А датчиком привязаться нельзя?
На данной модели ренишоу отсутствует
спасибо за Ваши видео, многое помогло в работе. Работаем на автомате с барфидером. Подскажите, как при отрезке уменьшить подачу при подходе к оси, кроме как двумя проходами . Также интересует как правильно отрезать, с отскоком за несколько врезаний или лучше одним проходом?
Только проходами в ручную, иначе подачу при резании не изменить, а насчёт отрезки за проходы и за раз, зависит от ситуации - диаметр, материал, сход стружки
Спасибо. Уменьшить подачу двумя проходами, другого способа я не знаю. Обычно отрезают пластиной с углом, но как уже написали, многое зависит от материала, инструмента и других факторов.
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Ст20, d14, пластина 2,5. Пластиной с углом (15 градусов, на профильной шлифанули) мы режем детали, где не нужна бобышка, т.е. чистый торец.
@@natarius_vit смотрите рекомендуемые производителем пластин режимы резания и вперёд.
@@АлексейРазбегов там подачи и скорости резания. про "глубины проходов" на отрезных ни разу не видел
А разве показания штангеля не нужно было поделить на два?
Если вы говорите о диаметре, то эта модель считает диаметр и делить на два не нужно.
вот это плохо молодые ребята пластины постоянно ломают когда подводят инструмент и крутят рукой патрон что бы поставить кулачки
Плохо, пластины дорогие и лишних нет
Меня учат через бумажку привязываться и десяточку накидывать
Я сейчас тоже через бумажку привязываюсь. Быстрее получатся
Причём здесь рекорд и измерение. У тебя в износе на 4 инструменте значение стояло значит. А должно 0 быть. Тогда без рекорда просто можно х0 измерение.
Какая "точка с запятой"??? Профессионалы-фанукисты говорят "ЙЁБ" и только "ЙЁБ"! :)))
@@Dmitry999999999 с ЙËБ потом проблемы могут возникнуть на площадке. А так в кругу коллег ЙËБ это ЙËБ.
Зачем ты привязуешь сверло по х это тупо. В параметрах центр вбит в машинных нулях ноль. Ноль машинный ноль оси если накладка сверху в книге по станку указан размер от ячейки сколько х если не в нуле то проверяй револьвер голова провернута
Пупочек, блен
Пффф изи со сверлом бери механические )))) вроде от 10к стоят