Умные так и делают ,а этот просто занят скачиванием бабла! Есть еще много способов выйставить детали покрайней мере я пользуюсь 4- 5 приемами. Чел видать не работал на сдельчине .
В данной ситуации, не можешь выставить по заднице, выстави по переднице. Если задняя бабка на станке есть, а она как правило есть, пододвинь её к тоцованной заготовке, выдвини пиноль и по ней выставляй.
Логично. Только у нас ещё ДИП300 в наличии есть, так на нём заднюю бабку натощак не потаскаешь. )) К тому же пинолью, (а на ней и забоины могут быть) вряд ли до сотых долей можно выставить деталь.
Расстояние от корпуса патрона Вам установочная база. Любой предмет Вам в помошь. Я не заморачиваюсь ,зажимаю деталь не сильно ,подпираю деталь любой отправкой резца прокручиваю деталь, встаёт идеально, и подшипник не надо.
Спасибо коллега...по коментам смотрю гавнюков сколько из токарей,вы наверно супер мастера,идите в вакуумную керамику поработайте,там вас будут дрючить за каждую сотку отк...посмотрю на ваш профессионализм...
Метод старый как мир, но работает, к сожалению, только если есть возможность базировать деталь по передней плоскости. По моему опыту в половине случаев нет даже этой плоскости. Если кому будет полезно, то я использую стальной диск диаметром по патрону с вырезанными пазами под кулачки и тремя болтами по краям для выставления этого "столика" по высоте и плоскости. Когда идёт партия с перемежающимися операциями надевать и снимать такой "столик" на патрон куда быстрее чем играться с кулачками.
Да, для этого нужно иметь ролик с подшибником, в резцедержатель зажал, и обкатал, а капралон момент сотрется, и сотки не поймать ,а лучше стараться иметь кулачки с выточками под разный диаметр и разной глубины росточки.
Ну это не хитрость. Это обычный приём, который пришёл к нам ещё от наших дедов. А при серийных работах, и на ремонта различного оборудования , автотракторной техники, не грех иметь некое количество кулачков. У меня на сегодня 12 комплектов. Станок 1к625.
@@user-dr6es3mw7u да был. Капролон, винипласт, карболит, фторопласт и многое другое , применялись в промышленности только при моей памяти на переломе 60-х ,,70-годов. прошлого столетия. Так это было время когда я после школы переступил заводскую проходную.
@@user-dr6es3mw7u Капролон, фторопласт, и др. В 60 - 70 годы было больше чем сейчас. Привозили кусками большими, 150*150 квадрат, длиной до 1 метра, бывало и больше. Называли мы этот капролон голландским сыром, кто то из старых поколений может и помнит. Вот мы их распиливали нужный размер и точили, что только не точили, раньше всё делали сами, любую деталь, запчастей не было, если было то не достать, а нынче магазинов больше чем запчастей и инструментов что пожелаешь были бы деньги.
Токарный патрон проточить, чтобы не было биений, и выточить несколько регулировочных шайб, и между заготовкой и патроном ставить. У меня есть одна, я ей пользуюсь давно, на один диаметр одна есть, но на пару миллиметров меньше.
Для быстрой замены кулачков я сделал квадратную насадку на шуруповерт и теперь замена кулачков занимает не более 2-х минут с учетом продувки патрона, смазки и протирки тряпкой
Это видео для одной, (ОДНОЙ!) детали. Индикатор - для демонстрации величины биения шпинделя и конечного результата. Сам процесс занял восемь секунд, с 4:02 по 4:10.
Диаметр может бить , даже если торец выставить. Зависит от патрона и кулачков. Наиболее лучше , если партия и постоянно менять так, зделать оправку. Ибо этим методом нужно вращать резцедержатель как минимум и размер уже уйдет и лавить опять размеры. А в оправке инструмент ненужно переналаживать постоянно. Ну тут если конкретную работу ещё посмотреть . Так на вскидку, каждый раз вращать резцедержатель не есть экономия времени. А если одна штука , так проще покатать будет.
А хитрость в чем в индикаторе што ль ? и все остальное не америку открыл , у меня всяких хитростей столько что и сам их все не помню , но при надобности они вспоминаются
Я к резцедержке приварил ось с 203 подшипником под углом 90 градусов ну а дальше как на видео, зажал в резцедержатель и вперед. PS. 1к62 мой любимий станок, но сейчас работаю на 16к20.
У меня наоборот: любимый 16К20. Согласен, 1К62 более универсален, но в плане удобства работы 16К20 - непревзойдённый шедевр советского станкостроения. (Это моё личное мнение. Никому не навязываю))).
@@HeavyMETALoO6PA6OTKA Не, ну нормально? Я ночью, включаю ролик. У меня средняя громкость на компе. Никому никогда не мешаю. Все дрыхнут. и тут натибе. Хевиметалл, на всю квартиру. Приятного мало. Звук должен быть одинаковый, даже если это диперпл ил флойд.
@@fainderskurs-koi8767 Ну что ж поделать. Люблю я его (хеви метал). А что касается громкости, то снимаю и монтирую на смартфоне и в его видеоредакторе нет возможности регулировать звук.
Эта хитрость так себе, выручит если станок вчера куплен и нет оснастки, не более того. У нормального токаря не должно быть лени и должно быть дополнительных кулачков и оснастки до хрена, чтобы не заниматься ерундой. А если токарь ленивый, то он и деталь то изготовит так себе.
Не понял , к чему весь этот геморрой? У увающего себя токаря всегда есть запас расточенных кулачков . А польский патрон ,как в кадре, обеспечивает биение в 2 , 3 сотки
Идиотизм какой-то. Если нет выточки в кулачках как ни крути ты её всё равно не выставишь в ноль. Даже после того как ты её якобы выставишь ты зажмешт кулачки и опять размер уйдёт на несколько соток. А если ты сразу зажмешь намертво то ты её не сможешь Вообще сдвигать.
@@user-pt4jd6rp7e Сам процесс занял секунд 30 вместе с установкой капролона. Точность ~ 0,01. Всё остальное в ролике - демонстрация точности шпинделя и собственно результат.
Поставь кулачки с выточками и не занимайся ерундой. Николай
Одного только токаря увидел ,который сказал поставь кулачки с выточками ,а ты не токарь или учился плохо
См. первый комментарий под видео, а уж потом делись своими ценными мыслями.
Умные так и делают ,а этот просто занят скачиванием бабла! Есть еще много способов выйставить детали покрайней мере я пользуюсь 4- 5 приемами. Чел видать не работал на сдельчине .
Если в сотку не нужно, то я пододвигаю ЗБ, выдвигаю пиноль, упираю в торец детали, зажимаю кулачки.
Так точно, подпираю пинолью ЗБ, а каждый раз торцевать, можно и из размера вылететь, или оставлять черти какие допуски.
Век живи век учись и времени на работу не остаётся... Спасибо за совет.
Век живи, век учись, и дураком сдохнешь.
У меня для этих целей подшипник на державке от старого резца, длинные тонкие болванки с плохим зажимом тоже помогает выставить
Аналогично - быстро, просто, удобно!!!
Было такое.
Тоже выставляю оправкой с подшипником)
Подписка как минимум, за второй план озвучки!
Вот же хитрюга! эт же надо!!!:)
Класс!!! Спасибо за метод,не знал )
Это каким надо быть токарем чтобы об этом не знать😂😂😂
В данной ситуации, не можешь выставить по заднице, выстави по переднице. Если задняя бабка на станке есть, а она как правило есть, пододвинь её к тоцованной заготовке, выдвини пиноль и по ней выставляй.
Логично. Только у нас ещё ДИП300 в наличии есть, так на нём заднюю бабку натощак не потаскаешь. )) К тому же пинолью, (а на ней и забоины могут быть) вряд ли до сотых долей можно выставить деталь.
@@HeavyMETALoO6PA6OTKA Дилемма, там где нужны сотки то надо делать с одной установки.
Для этого нужен опыт и оснастка.
Расстояние от корпуса патрона Вам установочная база.
Любой предмет Вам в помошь.
Я не заморачиваюсь ,зажимаю деталь не сильно ,подпираю деталь любой отправкой резца прокручиваю деталь, встаёт идеально, и подшипник не надо.
Учите понятие о БАЗАХ- УСТАНОВОЧНАЯ,ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ, и т.д.
Спасибо коллега...по коментам смотрю гавнюков сколько из токарей,вы наверно супер мастера,идите в вакуумную керамику поработайте,там вас будут дрючить за каждую сотку отк...посмотрю на ваш профессионализм...
А можно просто за проточку зажать деталь и не заморачиваться. Смена кулачков максимум минуту времени занимает.
Метод старый как мир, но работает, к сожалению, только если есть возможность базировать деталь по передней плоскости. По моему опыту в половине случаев нет даже этой плоскости.
Если кому будет полезно, то я использую стальной диск диаметром по патрону с вырезанными пазами под кулачки и тремя болтами по краям для выставления этого "столика" по высоте и плоскости. Когда идёт партия с перемежающимися операциями надевать и снимать такой "столик" на патрон куда быстрее чем играться с кулачками.
Сразу видно, самоучка. Чудотворец.
Подшипник на оси в резцедержателе тоже неплохо выручает...
На державке от резца.
@@Multi_tool да, у меня тоже так.
У меня тоже так.
Все верно коллеги Но тут парень пытается показать себя грамотным очень
Да, для этого нужно иметь ролик с подшибником, в резцедержатель зажал, и обкатал, а капралон момент сотрется, и сотки не поймать ,а лучше стараться иметь кулачки с выточками под разный диаметр и разной глубины росточки.
Да ты видно умный очень Знаешь что такое индикатор Круто конечно ,но если партия деталей то на такую суходрочку ты уйму времени потратишь
Старо, но мАлАдЭц !
Лайк ОДНОЗНАЧНО!
Привет из Саратова!
У Меня державка с шариком на конце для этого, тоже самому Мне пришло в голову.
У меня тоже шарик на конце))
Иногда бывает нежелательно царапать поверхность. А шарик может. Особенно мягкие материалы (медь, алюминий).
Ну это не хитрость. Это обычный приём, который пришёл к нам ещё от наших дедов. А при серийных работах, и на ремонта различного оборудования , автотракторной техники, не грех иметь некое количество кулачков. У меня на сегодня 12 комплектов.
Станок 1к625.
У вашего деда был капролон?
Странно!!!!!
@@user-dr6es3mw7u да был. Капролон, винипласт, карболит, фторопласт и многое другое , применялись в промышленности только при моей памяти на переломе 60-х ,,70-годов. прошлого столетия. Так это было время когда я после школы переступил заводскую проходную.
@@user-dr6es3mw7u Капролон, фторопласт, и др. В 60 - 70 годы было больше чем сейчас. Привозили кусками большими, 150*150 квадрат, длиной до 1 метра, бывало и больше. Называли мы этот капролон голландским сыром, кто то из старых поколений может и помнит. Вот мы их распиливали нужный размер и точили, что только не точили, раньше всё делали сами, любую деталь, запчастей не было, если было то не достать, а нынче магазинов больше чем запчастей и инструментов что пожелаешь были бы деньги.
Токарный патрон проточить, чтобы не было биений, и выточить несколько регулировочных шайб, и между заготовкой и патроном ставить. У меня есть одна, я ей пользуюсь давно, на один диаметр одна есть, но на пару миллиметров меньше.
Для быстрой замены кулачков я сделал квадратную насадку на шуруповерт и теперь замена кулачков занимает не более 2-х минут с учетом продувки патрона, смазки и протирки тряпкой
не плохо наверное . я лажил простой карандаш на резец и подводил к детали пару ударов и норм..
Когда учились на токарей преподаватель такой момент показывал.
спасибо, хороший метод. пинолию не пробовали? на центр насадка.
На пиноли могут быть забоины. Особенно если станок старый.
Маленькая хитрость - расточить на кулачках выступ нужной глубины, достаточной для зажима подобного диска. Так профи на заводах делают.
Это видео для одной, (ОДНОЙ!) детали. Индикатор - для демонстрации величины биения шпинделя и конечного результата. Сам процесс занял восемь секунд, с 4:02 по 4:10.
Диаметр может бить , даже если торец выставить. Зависит от патрона и кулачков. Наиболее лучше , если партия и постоянно менять так, зделать оправку. Ибо этим методом нужно вращать резцедержатель как минимум и размер уже уйдет и лавить опять размеры. А в оправке инструмент ненужно переналаживать постоянно. Ну тут если конкретную работу ещё посмотреть . Так на вскидку, каждый раз вращать резцедержатель не есть экономия времени. А если одна штука , так проще покатать будет.
ничегосибе... Спасибо!!!!!!!!
Надо было расточить кулачки и планшайбу перед установкой детали
В чем хитрость то, я не понял.
А хитрость в чем в индикаторе што ль ? и все остальное не америку открыл , у меня всяких хитростей столько что и сам их все не помню , но при надобности они вспоминаются
Лайк.
Я к резцедержке приварил ось с 203 подшипником под углом 90 градусов ну а дальше как на видео, зажал в резцедержатель и вперед. PS. 1к62 мой любимий станок, но сейчас работаю на 16к20.
У меня наоборот: любимый 16К20. Согласен, 1К62 более универсален, но в плане удобства работы 16К20 - непревзойдённый шедевр советского станкостроения. (Это моё личное мнение. Никому не навязываю))).
За это время я меняю кулачки при помощи коловорота от набора головок.
Просто возьми этим жа индикатором выставь.пол минуты.ну а если деталь тонкая и еще с какими то выступами,эксцентрик,то как без индикатора?
Эту хитрость , ещё прадеды придумали , правда вместо капралона , деревяшку использовали , как то вот так сударь !!!
Я рад за прадедов, но эта мысль мне пришла в голову лет 30 назад независимо от аксакалов. Так то сударь.😉
Метод проверенный временем.Я так и не понял, а почему ты текст пишешь, если можешь говорить?
Я убираю звук, даже просто от кашки. Потому что люди могут смотреть где то. И это будет мешать. А тут такие ужастики. Кого вы хотите заманить?
Какие такие ужастики?
@@HeavyMETALoO6PA6OTKA Не, ну нормально? Я ночью, включаю ролик. У меня средняя громкость на компе. Никому никогда не мешаю. Все дрыхнут. и тут натибе. Хевиметалл, на всю квартиру. Приятного мало. Звук должен быть одинаковый, даже если это диперпл ил флойд.
@@fainderskurs-koi8767 Ну что ж поделать. Люблю я его (хеви метал). А что касается громкости, то снимаю и монтирую на смартфоне и в его видеоредакторе нет возможности регулировать звук.
@@HeavyMETALoO6PA6OTKA Ну, нужно как то прыть и выровнять. хеви металл рулит.
Можно было бы и биение до показать)
Я вроде бы всё показал. И биение детали после торцевания - 0, и биение после установки ~ 0,01.
ProHonDje !
3:39 Какого странного цвета у Вас капролон... Прямо как у текстолита...
Давно пользуюсь. Запачкал.))
За тряску простил и отпустил!)
А если деталь в размере, тоже торцевать можно 😂
А в чем хитрость!?
Легче кулачки заменить 😂
Вы способны за 20 секунд заменить кулачки? Снимаю шляпу! 😂
@@HeavyMETALoO6PA6OTKA шуруповерт- 10 сек
@@HeavyMETALoO6PA6OTKA А куда спешить? Там шо атомная бомба на голову падает??😀
@@HeavyMETALoO6PA6OTKA куда.. Вы. Все торопитесь.....а вообще. Из за одной подрезки можно итак выставить....
Что нового то, обычная работа, давно известная.
Эта хитрость так себе, выручит если станок вчера куплен и нет оснастки, не более того. У нормального токаря не должно быть лени и должно быть дополнительных кулачков и оснастки до хрена, чтобы не заниматься ерундой.
А если токарь ленивый, то он и деталь то изготовит так себе.
Пиши подскажу
Не понял , к чему весь этот геморрой? У увающего себя токаря всегда есть запас расточенных кулачков . А польский патрон ,как в кадре, обеспечивает биение в 2 , 3 сотки
Я уже задолбался повторять зачем и для чего.
👍
А,что,ролика а хозяйстве нет ??))
На фото в конце ролика есть и ролик.))
Чем бы токарь не тешился, лишь бы работал. 😁
Ни что,
не ново под светилом!
Всё тиППо новое,
хорошо забытое старое!!!
А в чём же новшество ?
Всё старо как мир
А упор подрезать не пробовал
О 😳 умники накинулис - шарики , подшипники , деревяшка , проточка - флаг вруки ( ои - видиокамера ) и даваите ! Снимаите ! Писдеть не видос снимать - позорище диванное !
А парню лаик и уважение ! Спосибо !
Ти не токар, точиш потом индикатор мисль нет, на своей линий ещо часовой датчик😂
Где хитрость
Если бы не клин и мох плотник бы сдох.
Ты бы дуратское радио выключал бы
Мда...
Этот метод известен со времен царя гороха, так что старо как мир.
Диз! Видео уроки это не дискотека. Как услышу грохот музыки, зразу скидываю.
Никто смотреть не заставляет.
@@HeavyMETALoO6PA6OTKA я и не смотрю,сразу скидываю
И в чём тут хитрость? Этот способ известен со времён царя-косоря.
Идиотизм какой-то.
Если нет выточки в кулачках как ни крути ты её всё равно не выставишь в ноль.
Даже после того как ты её якобы выставишь ты зажмешт кулачки и опять размер уйдёт на несколько соток.
А если ты сразу зажмешь намертво то ты её не сможешь Вообще сдвигать.
А отверстие прыгает,то ничего? Бред!
Отверстие к теме ролика не имеет никакого отношения.
Просто подведи тупой конец резца, придави, потом подтянуть и всё
А если царапать торец нельзя?
Это долго и не так точно
@@user-pt4jd6rp7e Сам процесс занял секунд 30 вместе с установкой капролона. Точность ~ 0,01. Всё остальное в ролике - демонстрация точности шпинделя и собственно результат.
@@HeavyMETALoO6PA6OTKAа железко по нему бить можно?