По моему шестерня как раз правильная. По тому что наклон инструмента и наклон зубьев на детали компенсировался не зависимо друг от друга. На классическом зуборезе наклоняется только фреза на суммарный угол и из за этого там нужен дифференциал что бы было опережение или запаздывание вращения детали.
Что плохо: 1) Если сломалось колесо со спиральным зубом и нет точных данных по углу подъёма спирали зуба, напр. чертежа, то лучше резать оба колеса зацепляющейся пары, т.к. угол подъёма спирали зуба у двух сопрягающихся колёс не должен отличаться более, чем на две угловые минуты, иначе смысла в "косозубости" не будет: передача будет стучать, что и слышно в Вашем случае... Да и долго не проработает... 2) Напрасно новое колесо было сделано из латуни: шумит, да и быстро износится... Что до поломанного колеса, то оно было сделано не из капролона, а из дешёвого литейного полиамида, Почему, кроме отверстия, быстро высохло и сломалось. Вам, как раз, и следовало использовать капролон, ибо он не требует смазки. 3) Фреза у Вас висит на такой длинной оправке без второй опоры...на качестве зуба сие никак положительно сказаться не может. 4) Формула для рассчёта диаметра выступов для колёс с о спиральным зубом несколько отличается от таковой для прямозубых колёс: (Z*m)/cos α +2m, где α - угол подъёма спирали зуба. 5) При установке угла разворота шпинделя зубофрезерного станка учитывается угол подъёма спирали червячной фрезы: при одинаковом с колесом направлении спирали он вычитается из угла подъёма спирали зуба колеса, а при разном, напр. колесо с правой спиралью зуба нарезается левой фрезой - складывается. Сей угол подъёма обычно обозначается на опорном торце фрезы, где нанесены все выходные данные: Модуль, угол зацепления... Обычно этот угол меньше градуса, но его следует учитывать во избежание получения подреза зуба, да и просто неправильного профиля... А так - очень интересно, однозначно - нравится!👍
Самый верный вариант чтобы не допустить неточность в расчетах это делать сразу пару. И вообще такие вещи лучше делать на зубофрезерных станках. Все эти костыли с делительной головкой ни к чему хорошему не приведут. Вот разве что на китайские мясорубки шестеренки и резать.
Игорь, какой ты молодец, любишь станки и работу что делаешь, а у нас в городе при мне задавали новые и рабочие в чермет, из училища где когда-то учился
Не сказали как точно настроили движение обката? И не довернул головку с деталью на угол подъёма спирали червя ной фрезы. Колесо получилось не точное по профилю эвольвенты зуба. Ну ничего страшного. Такие малые погрешности годятся для бытового прибора. Пойдёт для миксер. А для точного зацепления нужен серьёзный расчёт:------- точно определить межцентровое расстояние, модуль торцовый, модуль нормальный(модуль фрезы) и от этого соотношения угол наклона зубьев, корригировать, т. е. Назначить смешение профилей колеса и шестерни, далее вычислить измерительные размеры:-- длину общей нормали или размер по роликам или ширину зуба по штангензубомеру на определённой высоте зуба. Для ещё более точной доводки профиля и кинематической погрешности надо шевинговать шеверами на шевинговальном станке, или на зубошлифовальном методом обката. Ну ничего страшного!!! Для миксера и так сгодится!!! Вообщем автор молодец!!! Не каждый догодается как обойтись без зуборезного станка!!!!!!! Красавчик автор ролика!!! у вас мозги инженера!!!!!
Согласен, все правильно замечено, но но.... . Я искал где можно нарезать примерно такую же косозубую шестерню косозубую шестерню. Я живу в ближнем Подмосковье и занимаюсь ремонтом станков , вообщем у меня были проблемы даже найти зубофрезерный станок , а про шенингование я вообще молчу. Большая часть станочногт парка наше страны уже давно была сдана во вторчермет и переплавлена.
До меня ответили. Занимаюсь ремонтом техники. В мясорубках шестерни некоторые так и называются "предохранительные". Пластик при больших нагрузках ломается. Например когда попадает кость. Маленький кусочек который стопорит шнек. Если ставить ограничитель тока то это во первых дорого, во вторых обороты будут плавать по поводу и без. Если осталась одна шестерня пластиковая то в след раз (когда в шнек попадет что то твердое) то поломается она. Лучше если нет шестерней в продаже то печатать на 3D принтере.
"Если ставить ограничитель тока то это во первых дорого, во вторых обороты будут плавать по поводу и без" - ЧТО ????? Что там дорого и разве мясорубки не управляются микроконтроллерами ? Обороты можно регистрировать 3 коп. датчиком холла и контроллер также стоит копейки, модуль измерения тока в районе 100-200 рублей, если обороты вдруг резко упали (стали равны 0), а ток подскочил - срочно рвём питание например реле, если полупроводники не устраивают. Управление через транзисторы позволяет удерживать обороты от плавания и сохранять заданный момент усилия (замеряя ток).
какая хорошая кранбалка у тебя)) быстренько все раз и переставил))) надо себе такую собрать)) а то приходиться либо помошника ждать)либо самому пуп рвать))
Напильник в помощь. Станка дома у меня нет, а дрель надо было чинить. Наварил слой металла на шестеренку и обточил напильником. Главное точность и не спешка.
Это очень круто. В 90-х работал зуборезом. Тогда, чтобы посчитать настройку гитары дифференциала уходило немало времени. Потом подбор сменных шестерен по "Петрику и Шишкову". А сейчас ЧПУ все сао считает. Здорово! Отдельный респект за образцовое содержание рабочего места. Видно, что к оборудованию и инструментам автор относится с любовью. Молодчина. Лайк.
Рассчитать дифференциал дело пары минут. Другое дело когда приносят разбитую наухнарь шестерню на которой ни угол подъёма не разобрать ни модуль ни число зубьев.
@@footballfan6132 по мобильному приложению да, все быстро. А когда нет даже калькулятора - то вопрос нетривиальный. Рассчитать угол подъема винтовой линии зуба - задачка та еще. Но моб. приложение и здесь помогает неплохо.
ЧУВАК, ТЫ ЕСЛИ НЕ МЕРЛИН - ТО КАК МИНИМУМ ГЕНДЕЛЬФ БЕЛЫЙ!!! Когда-то на форуме вычитал, "там где заканчиваются знания - начинается магия"... вот так и я смотрел!
хороший проект сделать из фрезерного зубофрезерный. Автору респект!!! добавлю свою ложку дегтя, с целью улучшения. 1. не учтен угол подъема винтовой линии червячной фрезы, который здесь порядка 1 градуса. т.е. угол должен быть или 14 или 16 в зависимости от направления витка фрезы и зуба шестерни. 2. не учтено изменение угла наклона зуба между вершиной и делительным диаметром, которым в данном случае можно пренебречь 3. для коротких венцов с большим числом зубьев такой метод нарезания подойдет. Для других случаев фреза относительно детали должна двигаться по спирали а не по прямой линии.
По копирке угол развертки зуба не точный. Я для уточнения угла индикатором зуб обкатывал и подбирал при помощи таблиц угол наклона в дифференциале. Копирка для короткого зуба пойдет, для длинного угол нодо корректировать. Сталкивался .
мне понравилось слово "шэстерни" ) лайк . только я уверен , что такая шэстерня дороже заводской раз в сто , себе не точил бы , а купил 5-6 запасных в сервис центре . одну делают с капрона или фторопласта , чтобы редуктор не гремел .
@@guliwer1713 шестеренки делают и токаря тоже, которые работают еще и на фрезерном. А таких токарей как раз очень много. и еще на плоскошлифовальном работают и на круглошливовальном. И все один и тот же человек.
Вопрос также на чем выполнил синхронизацию шпинделя и делительной головки? Чем рассчитываешь количество шагов на круг? Так как виду что стоит шаговый двигатель на делительной головке. Очень хорошо что повесил на станок оптически электронные линейки, молодец!!!
Наука
Программа которую я упоминал lib-bkm.ru/10258
По моему шестерня как раз правильная. По тому что наклон инструмента и наклон зубьев на детали компенсировался не зависимо друг от друга. На классическом зуборезе наклоняется только фреза на суммарный угол и из за этого там нужен дифференциал что бы было опережение или запаздывание вращения детали.
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста размеры заготовок на сменные шестерни в гитару ТВ-4 36z, 42z. 48z. За ранние Спасибо.
По-моему вращение червячной фрезы надо в противоположную сторону. Сила резания тогда на оправку. А так винт на вырыв идет.
@@user-tn5ut4vj6r Здравствуйте. Нашёл модуль . Спасибо.
@@user-tn5ut4vj6r 1,25
Что плохо:
1) Если сломалось колесо со спиральным зубом и нет точных данных по углу подъёма спирали зуба, напр. чертежа, то лучше резать оба колеса зацепляющейся пары, т.к. угол подъёма спирали зуба у двух сопрягающихся колёс не должен отличаться более, чем на две угловые минуты, иначе смысла в "косозубости" не будет: передача будет стучать, что и слышно в Вашем случае... Да и долго не проработает...
2) Напрасно новое колесо было сделано из латуни: шумит, да и быстро износится...
Что до поломанного колеса, то оно было сделано не из капролона, а из дешёвого литейного полиамида,
Почему, кроме отверстия, быстро высохло и сломалось.
Вам, как раз, и следовало использовать капролон, ибо он не требует смазки.
3) Фреза у Вас висит на такой длинной оправке без второй опоры...на качестве зуба сие никак положительно сказаться не может.
4) Формула для рассчёта диаметра выступов для колёс с о спиральным зубом несколько отличается от таковой для прямозубых колёс: (Z*m)/cos α +2m, где α - угол подъёма спирали зуба.
5) При установке угла разворота шпинделя зубофрезерного станка учитывается угол подъёма спирали червячной фрезы: при одинаковом с колесом направлении спирали он вычитается из угла подъёма спирали зуба колеса, а при разном, напр. колесо с правой спиралью зуба нарезается левой фрезой - складывается.
Сей угол подъёма обычно обозначается на опорном торце фрезы, где нанесены все выходные данные:
Модуль, угол зацепления... Обычно этот угол меньше градуса, но его следует учитывать во избежание получения подреза зуба, да и просто неправильного профиля...
А так - очень интересно, однозначно - нравится!👍
Самый верный вариант чтобы не допустить неточность в расчетах это делать сразу пару. И вообще такие вещи лучше делать на зубофрезерных станках. Все эти костыли с делительной головкой ни к чему хорошему не приведут. Вот разве что на китайские мясорубки шестеренки и резать.
Хорошая работа! Но теперь когда подклинит владелец выкинет соковыжималку а шестерню можно оставить на память, дюже пиздатая она
Владелец часто подклинивает?))
Игорь, а обещал за мат забанить ;)
@@Ramulus2009 Дак это же не мат)), а оценка качества проделанной работы!
Хорошо когда станки есть. Пришлось почти такую же для мясорубки из алюминия с помощью дрели и пары надфилей делать.
Ды ты маньяк, перфикцнист
Попробуй на 3д принтере отпечатать
@@ruJora дорого, и развалится. Хотя если отпечатать как шаблон для изготовления матрицы под отливку, то можно.
Теперь знаю откуда звукорежиссер брал фон работающего Наутилуса в фильме Капитан Немо.
Сколько же у Вас приспособ всяких , слюнки потекли.
@@serger2681 А без инструмента любой станок МЕРТВ!
Не знали?
Спасибо за видео. Самый грамотный канал о разнообразной станочной обработке металла. Смотрю с удовольствием!
Люблю когда у каждой работы есть принцип достаточности.Считаю тебя лучшим мастером.
Спасибо за красивое видео, очень порадовало. Работа мастера!
всё лучшее в этом редукторе это твоя сделанная шестерня))) 5 баллов просто красава.
Игорь, красава! Так держать! Успехов и терпения!
Игорь с юбилеем подписчиков поздравляю, а работа класс🔥👍👍👍
Как всегда круто! Спасибо за видеоурок!
Не слабый такой ассортимент различных станков в мастерской! Не мастерская а мечта любого механика! Подписываюсь на канал
Игорь, какой ты молодец, любишь станки и работу что делаешь, а у нас в городе при мне задавали новые и рабочие в чермет, из училища где когда-то учился
Вот это да! Вот это видео! Какая мастерская! Какое великолепное оборудование! Супер! Класс!
Работа великолепная! Мясорубка того не стоила, если только для опыта изготовления. Спасибо за интересный ролик!
Дизлайки ставят завистники, а вы Игорь молодец!
Поздравляю с юбилеем! Уверен, что подобный юбилей данный канал будет праздновать ещё не раз!
Видео КЛАСС и работа проделана мастерски!
Не удосужился даже лайк поставить на ваш комент этот ушлёпок👎🏿
Спасибо за видео, всё понятно! Наглядно!
...удивила классная идея с омыванием детали из пистолета! Не приходилось видеть подобное раньше.
как всегда безупречная работа, отлично!
Отличная работа!!! Ваш способ работает отлично!
Я на твёрдой поверхности копирку в бумагу на прямую вкатал и смотрел бы потом.
Результат не просто хороший,а отличный.молодец продолжай в таком же духе.
Вот это голова! мне 65 я за свою жизнь не встречал таких токарей. правда обращался мало. Браво Лайк и подписка!
Не сказали как точно настроили движение обката? И не довернул головку с деталью на угол подъёма спирали червя ной фрезы. Колесо получилось не точное по профилю эвольвенты зуба. Ну ничего страшного. Такие малые погрешности годятся для бытового прибора. Пойдёт для миксер. А для точного зацепления нужен серьёзный расчёт:------- точно определить межцентровое расстояние, модуль торцовый, модуль нормальный(модуль фрезы) и от этого соотношения угол наклона зубьев, корригировать, т. е. Назначить смешение профилей колеса и шестерни, далее вычислить измерительные размеры:-- длину общей нормали или размер по роликам или ширину зуба по штангензубомеру на определённой высоте зуба. Для ещё более точной доводки профиля и кинематической погрешности надо шевинговать шеверами на шевинговальном станке, или на зубошлифовальном методом обката. Ну ничего страшного!!! Для миксера и так сгодится!!! Вообщем автор молодец!!! Не каждый догодается как обойтись без зуборезного станка!!!!!!! Красавчик автор ролика!!! у вас мозги инженера!!!!!
ты много знал
Согласен, все правильно замечено, но но.... . Я искал где можно нарезать примерно такую же косозубую шестерню косозубую шестерню. Я живу в ближнем Подмосковье и занимаюсь ремонтом станков , вообщем у меня были проблемы даже найти зубофрезерный станок , а про шенингование я вообще молчу. Большая часть станочногт парка наше страны уже давно была сдана во вторчермет и переплавлена.
Спасибо Вам за видео-обзор!))))) Очень классно получилось))
Загляденье Игорь,как фантастика.Лови лайк 😁
Как всегда,все просто, доступно,интересно.Спасибо
Замечательные кадры процесса нарезания!
Молодец,сам терхнать и уважаю людей за их техническую грамотность,и рукастость,само развитие .Лайк и подписка.👍
Все Чудово, великий лайк!
До меня ответили. Занимаюсь ремонтом техники. В мясорубках шестерни некоторые так и называются "предохранительные". Пластик при больших нагрузках ломается. Например когда попадает кость. Маленький кусочек который стопорит шнек. Если ставить ограничитель тока то это во первых дорого, во вторых обороты будут плавать по поводу и без. Если осталась одна шестерня пластиковая то в след раз (когда в шнек попадет что то твердое) то поломается она. Лучше если нет шестерней в продаже то печатать на 3D принтере.
"Если ставить ограничитель тока то это во первых дорого, во вторых обороты будут плавать по поводу и без" - ЧТО ????? Что там дорого и разве мясорубки не управляются микроконтроллерами ? Обороты можно регистрировать 3 коп. датчиком холла и контроллер также стоит копейки, модуль измерения тока в районе 100-200 рублей, если обороты вдруг резко упали (стали равны 0), а ток подскочил - срочно рвём питание например реле, если полупроводники не устраивают. Управление через транзисторы позволяет удерживать обороты от плавания и сохранять заданный момент усилия (замеряя ток).
@@IExSet 200 рублей для производства это много. а быстрый износ редуктора это хорошо-купят новую вещь
Что тут говорить, Профи! Как всегда Профи!
какая хорошая кранбалка у тебя)) быстренько все раз и переставил))) надо себе такую собрать)) а то приходиться либо помошника ждать)либо самому пуп рвать))
Да..уж. Мастерская - класс! Что шестерня, там спутник можно выточить 😁
сравнительно недавно смотрю ваш канал и вы молодец.
Очень интересно и познавательно спасибо большое автору!однозначно лайк и подписка.
Игорек,молодец,зачет!!!
Прекрасное видео и отличный результат 👍
Работа отличная, но, вы сказали что впервые взялись за такую работу, с трудом в это верится.
Дааа, круто , когда имеешь нормальное оборудование, мне бы пришлось что-то болгаркой или ещё чем-то мудрить, а тут красиво и четко все обработано!
Напильник в помощь. Станка дома у меня нет, а дрель надо было чинить. Наварил слой металла на шестеренку и обточил напильником. Главное точность и не спешка.
Супер классная работа уважаю!
Это очень круто. В 90-х работал зуборезом. Тогда, чтобы посчитать настройку гитары дифференциала уходило немало времени. Потом подбор сменных шестерен по "Петрику и Шишкову". А сейчас ЧПУ все сао считает. Здорово!
Отдельный респект за образцовое содержание рабочего места. Видно, что к оборудованию и инструментам автор относится с любовью. Молодчина.
Лайк.
Рассчитать дифференциал дело пары минут. Другое дело когда приносят разбитую наухнарь шестерню на которой ни угол подъёма не разобрать ни модуль ни число зубьев.
@@footballfan6132 по мобильному приложению да, все быстро. А когда нет даже калькулятора - то вопрос нетривиальный. Рассчитать угол подъема винтовой линии зуба - задачка та еще. Но моб. приложение и здесь помогает неплохо.
Одним словом молодець.Успіхів Вам Ігор.
просто супер!смотрел как первоклассник на первом уроке.
Полезненько.
Спасибо.
С уважением Давыд.
Молодец парень, хорошим делом занимаешься.
Мясорубка теперь будет работать вечно
Отлично всё спасибо вам и удачи
....космическая озвучка( фон гравировки), резец отрезной в деле, четырехкулачковый патрон, цифровой дисплей....летим на Марс....
Молодец что успел спиздить столько инструмента .У меня не получилось лайк однозначно.
Всё куплено за свои кровные.
Да уж, лайк по любому, при таких станках и навыках,вопросов нет.
Красота! Мастер!
если б можно было, поставил бы 100 000 лайков!!!! Великолепная работа.
Вижу о какогм 80 круге шла речь... Спасибо за видео
Можете ли вы хорошие книжки посоветовать по токарному делу? Начать хочу этим заниматься, но не знаю с чего начать.
@@Blrdlike начните с учебников для училищ. Оглоблин токарное дело. Барабашов фрезерное
Я учился по книжке Денежный, Тхор "Токарное дело"
спасибо за просмотр.
Я постоянно смотрю твои видео ролики спасибо тебе за твои старания и поздравляю тебя с 30-й до первой сотки уже не так уж много осталось
Спасибо
бомба. жму руку.
ЧУВАК, ТЫ ЕСЛИ НЕ МЕРЛИН - ТО КАК МИНИМУМ ГЕНДЕЛЬФ БЕЛЫЙ!!!
Когда-то на форуме вычитал, "там где заканчиваются знания - начинается магия"...
вот так и я смотрел!
хороший проект сделать из фрезерного зубофрезерный. Автору респект!!!
добавлю свою ложку дегтя, с целью улучшения.
1. не учтен угол подъема винтовой линии червячной фрезы, который здесь порядка 1 градуса. т.е. угол должен быть или 14 или 16 в зависимости от направления витка фрезы и зуба шестерни.
2. не учтено изменение угла наклона зуба между вершиной и делительным диаметром, которым в данном случае можно пренебречь
3. для коротких венцов с большим числом зубьев такой метод нарезания подойдет. Для других случаев фреза относительно детали должна двигаться по спирали а не по прямой линии.
1 угол учтен, голова с фрезой наклонена на угол подъема фрезы
2 согласен
3 согласен.
Смотрю Ваши ролики - класс!
Да, если двигатель был коллекторный, то подключать его можно без моста.
Молодец!
Хорошая работа!
Спасиба Вам вы молодец.
И вам спасибо за занимательное видео
Спасибо за видео !!!
Блин, почему всего 30 тысяч? А я знаю!! Нужны видосы для залипания минуты на три, где только видео и магия)) с объяснениями интересны только маньякам)
Great job as usually.. greetins from Slovakia..
Muito bom video! Excelente trabalho! спаси́бо
Отличная работа! Плюсую
реальный красавец своего дела.лайк и подписка с меня
hi ... I see alot of your videos but i dont understand your language.... but you are a very capable man... keep it up my friend.. karl from malta
u can use cc+auto translation. (& yes, its ugly :)
@@gennadiyzolotaryov4113 Ugly может быть живое, а перевод - awful.
@@StanleyFishman _O, I have passed a miserable night,_
_So full of ugly sights, of ghastly dreams._
вильям наш, шекпир ;)
Learn Russian every day! It will be usefull...
По копирке угол развертки зуба не точный. Я для уточнения угла индикатором зуб обкатывал и подбирал при помощи таблиц угол наклона в дифференциале. Копирка для короткого зуба пойдет, для длинного угол нодо корректировать. Сталкивался .
мне понравилось слово "шэстерни" ) лайк . только я уверен , что такая шэстерня дороже заводской раз в сто , себе не точил бы , а купил 5-6 запасных в сервис центре . одну делают с капрона или фторопласта , чтобы редуктор не гремел .
очень было интересно пасмотреть!!!
Отличная работа!
Прикольный звук😍на щикотку мозга похож, если такое вообще бывает😂😂
Великолепно! И с дифференциалом морочиться не нужно! А то, как вспомню Петрика и Шишкова аж жуть берет.
Идеааааальнооооооооо!!!
Молодець 👍.
Ах как упоительны те звуки фрезера :) . Хочу такую мастерскую...
Почему я смотрю это в час ночи? Зачем? Я электромеханник, а не токарь.
шестеренки делают не токаря !!!!
@@guliwer1713 шестеренки делают и токаря тоже, которые работают еще и на фрезерном. А таких токарей как раз очень много. и еще на плоскошлифовальном работают и на круглошливовальном. И все один и тот же человек.
@@user-ml2ss6we6k тогда это либо станочник либо зуборезчик либо совмещение профессий .... а то взяли моду нести токарю фрезерную работу
Электромеханики по лифтам тоже в час или два ночи смотрят....
@@guliwer1713 я учился на специальность станочник широкого профиля ...если чё
Отлично 👌
Super 👍 😎
На это можно смотреть вечно.
Магия, да и только )))
Классный видос!
Awesome work Igor
Ты просто молодчина!
Просто супер! Попробую так на 6р13 сделать.
Вопрос также на чем выполнил синхронизацию шпинделя и делительной головки? Чем рассчитываешь количество шагов на круг? Так как виду что стоит шаговый двигатель на делительной головке. Очень хорошо что повесил на станок оптически электронные линейки, молодец!!!
Все супер. спасибо 🤝
молодец 👏 умеешь работать удачи 👍
👍Игорь в любом случае ты молодец . Что мешает сделать правильно , очень хочется понять что не так , по виду все отлично
Спасибо, зубы в идеальных условиях должны быть по винтовой линии.
мой способ справедлив для коротких шестерен, так как по средине зуб глубже
Руки у вас растут не из ,всё классно
Чётко в натуре класс
а мне этот шум на фоне , даже понравился
тонкая однако работа, вот теперь я знаю, как делают косабокую шестерню.
Ваще чётко получилось!
Супер 👍
Звук - как из портала Брунса)))
Можно было в звуковом редакторе частоты работы ЧПУ приглушить.
Огонь, но мне кажется, внутри надо было побольше выбрать. что бы полегче была
Лайк. подписка. буду следить