ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ПРОТИВ ТИТАНА И КАРБОНА испытание на изгиб
HTML-код
- Опубликовано: 22 ноя 2022
- Испытаем на изгиб гидравлическим прессом различные материалы, титан, алюминий, карбон, сталь. Челлендж
Лайф канал / @crazyrussianexperimen...
Группа VK public169721527
Инста / crazy_russian_experiments
crazy RUSSIAN experiments, cRe, сумасшедшие русские эксперименты 
Развлечения
Давно говорю: проверь серьги для подъема грузов различной крепости и грузоподъёмности... интересно какой запас прочности или карабины верхолазов и промышленных альпинистов
Да нафиг чем-то практичным заниматься!!!
Лучше говнишко лепить для пиплоф.
Отличная идея.
Для этой цели нужна разрывная машина и куча всяких приспособлений, методика особенная проверки. У него такого нет, да и вообще.
@@Horse55 хз че ты там удумал)) ничего сложно нет
Ничего сложного
Было бы интересно испытать сопротивление на изгиб различных профилей ( брус, швеллер, двутавр, рельс и т.д.) из одинакового материала с одинаковой массой или (даже интереснее) одинаковой длинны.
Двутавр это и есть рельс, потому что жд рельсу давно ещё проверяли. Для качественного сравнения у образцов должна быть одинаковая толщина стенки, потому что только так объективно можно понять отличия профиля.
@@kaxan1407 двутавр не есть рельс. Даже рельс нельзя назвать двутавром
для этого есть таблица сортамента , все давно уже испытано !
Было бы интересно посмотреть как влияет термообработка на прочность образцов. Образцы с одного и того же материала: первый "сырой", второй закаллить без нормализации, третий закаллить с нормализацией, четвёртый закалить с нормализацией, а потом заморозить в жидком азоте (так некоторые фирмы стволы термообрабатывают), пятый закаллить и заморозить минуя нормализацию.
А что даст нормализация перед закалкой? Ну да - зерно выровняется и мельче станет. Но от закалочной хрупкости не избавит. Без отпуска образцы лопнут, не выдержав толком никакой нагрузки. А если закаленный образец подвергнуть ещё и криообработке, то для некоторых марок стали это даст ещё больше мартенсита. Который без отпуска может лопнуть даже самопроизвольно, без нагрузки. И никакая предварительная нормализация тут не поможет.
над такими вещами целые лаборатории работают в крупных заводах , и это на заводах вообще никого не касается , кроме тех , кто сидит упорно в кабинете , и знает абсолютно всё !!!
Автор не термист.
Предоставь образцы, раз разбираешься в термообработке.
Могу представить образцы
@@user-ks7rv8sl8x Супер 👍
Наверное самое сложное в подобных испытаниях это найти одинаковые образцы.
10x10 mm вроде более-менее стандартный размер.
Дисклеймер: не повторяйте увиденное
Я с домашним гидравлическим прессом:😡
Пресс есть, заготовок нет😂 заготовки есть, пресса нет :)
Испытайте баллонные шпильки камаза на срез,их часто срезают.Есть много видов этих шпилек разных производителей.
Я думаю, "срезают" их не одним усилием гайковёрта как такового, а тем, что закручивают ненастроенным гайковёртом и от его ударных усилий возникают усталостные деформации (трещины), которые уже развиваются в "срез" при очередной замене колёс. У меня не камаз, но после второй срезанной шпильки я перешёл на смену колёс лично (во всяком случае, в ту шиномонтажку я больше не поеду).
Относительная прочность на грамм материала:
Акрил 16
Стеклопластик 31,1
Углепластик 48,7
А.алюминий 24,5
Латунь 10,9
Титан 54,3
Сталь HSS 50,3
Титан какой марки?
Титан меньше по прочности чем сталь.
@@user-my1je8vc5h титан это не сплав, это чистый металл
@@suvi_y11 нет, цифры видишь?
@@suvi_y11 Чистый титан редко где применяется, в подавляющее большинство того что есть на рынке это его сплавы
Интересно что по Вашему мнению выдерживает нагрузку. Как по мне то это начало деформации. После которой материал не восстанавливает свою конфигурацию 09:11 Вот что такая деталь сделала бы в изделии. Это сложенный пополам. А так познавательно.
Полностью согласен
Хочется посмотреть виды холодных сварок на прочность.
Ждал новое видео, вот и оно!!!! Спасибо и главное познавательно всё!!!
В композитных материалах очень важно направление слоев.
Стеклопластик и карбон, если бы повернул на 90 градусов выдержали бы побольше.
Вот, кстати, и идея для сравнения =)
да, а так же одинаковая ли смола использовалась в этих образцах и ее кол-во, метод изготовления/технология данных образцов. Например, если стеклопластик изготовить методом вакуумной инфузии с правильными пропорциями смолы к стеклотканям и использовать эпоксидную смолу, а карбон просто закатать вручную на полиэфирной смоле, то волшебный карбон прикурит нервно в стороне
Спасибо! Было познавательно! Думал поддержать лайк/комментом вашу группу, но смотрю по колву подписоты, у вас все хорошо в этом плане! Это радует!
Может быть стоит попробовать протестить какие-то запчасти на авто? Например китайские и оригинальные немецкие. В любом случае спасибо за видосы, очень интересно и познавательно!!!
Поддерживаю!!!
Российские новые и не новые снятые с автомобиля и российские оригинальные запчасти, как вариант
Было бы интересно сравнить целый брусок и такую же трубу квадратного сечения, насколько у разных материалов отличается соотношение прочности трубы и бруска. Там тоже зависимость должна быть не очевидная.
Бред
@@Moi_Gospodiin почему бред, у квадрата есть ребра жёсткости и до искревления он будет (в теории) держать больше нагрузки чем такой-же пруток
Как ты мысли мои прочитал?
Теоретическая механика вам в помощь.
@@ivan19711000 если теоретическая механика помогает, то для чего всегда проводятся натурные испытания?!
Чел, я ж не отстану, пока не будет бамбука!
Интересно было бы посмотреть какие усилия развивают тепловые линейные расширения сегодняшних квадратных прутков.
Интересно проверить как себя повидут материалы при подачи интервальной нагрузки со скоростью 1 кг в минуту
Было бы интересно посмотреть испытание разных сталей
Давай рыболовные лески на разрыв. Так же можно веревки, шнуры и тд
На разрыв троса от3мм до 6мм очень надо.
Есть в справочниках вся инфа
Лучше тросы для буксировки авто, обычные троса по госту делаются, а буксировочные хрен пойми как делают, 10т трос в клочья в попытке достать авто весом 1.7т из снега...
@@MrReiz а ты смотри визуально видно же что тросс хороший или тряпка
@@user-uk4jj2mp2r мне для работы надо
Хотелось бы увидеть сравнение прочности рычага алюминиевой подвески vag и других стальных рычагов. А то надоели споры про хрупкую подвеску Ауди. Нормальная крепкая ходовка!!!!
Подвеска подвергается ударным, резким нагрузкам. А пресс давит плавно.
Она не хрупкая в обычных условиях. При ударе эти рычаги могут сломаться, они более хрупкие, чем стальные. Ну и сильно выеденные солями рычаги становятся сильно слабее.
пф)))) не надо сравнивать немецике подвески с подвесками нормальный людей. у немцев всегда все запутанно и непонятно.
Помню ты давил стекла лежащие друг на друге, так вот попробуй их раздавить, но между каждым стеклом полей их водой)
Результат тебя удивит очень сильно!
😂
А что будет?
Очень познавательно. Лайк, Подписка.И комментарии очень дельные. Особенно про различные профили, было бы интересно посмотреть.
Нужна вторая часть по таким же размерам (10х10х100мм)!
Предлагаю различные формы материалов из учебника по сопромату, как на сжатие, так и на изгиб. Во всех материалах не мешало бы уточнять марки оных (как с быстрорезом и алюминием) и было бы вообще супер!
Обязательно разные сорта и марки стали, не только прочные, но и вязкие брать, для сравнения.
ЖБ, дерево, бронзу.
Офигенная лаборатория получается!
Идея для видео: испытать большой морской якорь. Проверить его на сжатие.
Присылай якорь, проверит
)))
@@ugryumiy от "Титаника"
Или звенья цепи от якоря. Лопнет эпично.
Круто было бы, если автор посчитал "условный индекс прочности" - отношение приложенной нагрузки на момент разрушения к массе образца
Ага
Ну так кому интересно, что сложного посчитать
@@user-cf3ht9vw8p сталь выиграла
"Условный индекс прочности" - это удельная прочность и она давно посчитана для всех существующих сплавов и материалов.
@@deuswolf9053 спасибо за термин, буду искать таблицы..
Очень интересное видео! Познавательно было посмотреть.
Вообще то, судя по весам, стеклопластик весит 20,09 грамм, округляя до 20,1 грамм.
Я тоже это заметил
Интересно было б посмотреть разные веревки на разрыв, одного диаметра (2мм) и на сколько они растягиваются перед разрывом, тут от растительных волокон, шелка до синтетики и арамида. только растягивать на фоне линейки (участок в 100мм) потом так же можно и проволоки прогнать.
Насадку сделай из кругляка, чтоб без углов была
Супер!!! Познавательно👍👍👍
Справедливости ради, стоит указывать полную маркировку материалов.
Алюминий начал деформироваться сильно раньше предельного значения. Может быть начало деформации и считать предельным значением?
Покажи разные виды стали на изгиб?? Нержавейка, углеродка, порошковая и т.д.
Конечно понятно все пишут прекрасные советы и очень интригует! Ну я хотел бы увидеть такой же эксперимент только не с металлом и пластиком, а всё-таки посмотреть какое дерево разных пород прочнее! Ну можно только брусок использовать немного более габоритней
магазинный брус
@@Aleksey_Vasilevich_ ты не прав, есть дерево прочнее бамбука
Вроде было видео с деревом на канале
@Zё конечно из лиственницы.
И без сучков, только волокна
А можно странные одинаковых металлов по названию но разных по составу. К примеру. Алюминий и авиационный алюминий.
Железо и колённое железо. Сталь разных марок. Или один и тот-же брусок метала но один перегреть и резко остудить другой нагреть и оставить медленно оставаться другой заморозить. И так проверить как воздействует на метал разные перегревы остывания и всё в этом духе
Не бывает "кОлёного железа". Что бы закалить железо в нем должен быть углерод, а такой сплав будет уже являться сталью, либо чугуном. Термообработке поддаются стали и некоторые сплавы металлов.
@@user-rl8pn3iu7f но всёравно интесно как поведёт себя кусок железа после разных условий нагрева и охлаждения
Хотелось бы увидеть как поведёт себя пластелин в закрытом цилиндре
Выдавит его
@@ilyagoryunov далеко не факт
Все никак не могу приучить себя перестать вздрагивать, когда тот или иной материал ломается)))
Попробуйте испытать на разрыв разные болты с одинаковой группой прочности примерно одинакового диаметра, но с разными резьбами : метрическая, метрические с мелкими шагами, дюймовая, трапециидальная, упорная. И интересен результат, если высота гайки будет стандартная - 0.8 диаметра болта (будет ли разрыв по телу болта), и если гайка будет низкой с высотой 0.5 диаметра или меньшей - в этом случае будет интересно, какая резьба срежется раньше
Вот отличный подход!! Он не только познавательный, но еще и справочный. Это очень хорошая идея, однозначно лайк!
Однако для полного удовлетворения, пожалуйста, используйте больше марок. Например латунь лс 59 т или латунь лс 63 покажут результат отличный в 2-3 раза, а на видео совершенно не ясно какая была латунь. И я согласен с комментарием ниже, что было бы круто сделать серию экспериментов
1) видео с алюминиием нескольких марок
2) видео с титаном всех марок
3) видео с латунью всех марок
4) сталью
5) нержавейкой
Вот это было бы очень круто.
Было бы интересно посмотреть испытание ручных резиновых эспандеров- бубликов.
Предлагаю тест столярных соединений!
стеклопластик удивил, не думал, что он будет так близок к карбону
ОО!!!!! То что надо вечером. Че-то давненько ютуб мне вас не рекомендовал. Хотя колокольцы стоят.
500 тонный прес скучает по твердосплавным резцам из карбида водьфрама Wirtgen
стелс терминатор
Было бы интересно проверить при какой нагрузке сдетонирует противотанковая мина
Ахахахахахахаххахахаххаха
Спасибо. Познавательно.
С точки зрения самодельщика было бы интересно узнать, как именно увеличивается нагрузочная способность резьбовых соединений. Скажем от М2 до М10. На разрыв. Как влияет форма головки винта. Потай, полукруглая, шестигранник.
Например два винта М4 способны выдержать столько же, сколько М6. На разрыв. На сдвиг.
Да, это немного не ваш профиль. Но вдруг заинтересует..
При равных сечениях сталь должна была выдержать в 1.8 раза больше титана,что и произошло. А вот алюминий должен был выдержать больше 1000 кг точно,до 1200-1300кг,если сравнивать модули упругости. Скорее всего без какой либо термообработки
7075 выдержпл бы больше тонны, а в видео 6061
Крутой
А что...люминь калят что-ли...??
@@user-zh4hg8ti5m такого понятия нет,есть термообработка. Для алюминиевых сплавов разных марок конечно есть термообработка,как без этого
@@user-zh4hg8ti5m да, дюралюминий мягкий, но если закалить то очень твëрдый.
То есть алюминий загнутый в подкову по твоему выдерживает туже самую нагрузку что и стеклопластик сломавшийся в первозданном виде?🤣🤣
Сравнить разные бронзы: алюминивые и оловянистые, что-то типа броф, брамц, бркмц. Посмотреть как влияет добавка в бронзах брамц, бражмц, бражнмц.
Предлагаю испытать на прочность ступеньки алюминиевых стремянок и лестниц.
Сейчас провожу много бетонных работ дома, интересно было бы увидеть сколько выдержит арматура разных диаметровю
чем толще, тем лучше! ))
Там на разрыв надо проверять
Попробуй раздавить колесо от жиги в вертикальном положении, сколько выдержит тон??
Нахер таким дерьмом пресс марать?
@@dark_horror посмотри предыдущие эксперименты, было и похлеще.
Было бы интересно сравнить эти же образцы, только на разрыв и на линейное расширение от разных температур
Интересно было бы увидеть насколько изменится хрупкость этих же материалов если их поместить в жидкий азот. И останется ли последовательность после эксперимента.
Эх, был бы у меня дома такой пресс ))))
сайлентблоки запресовывать?🤣
Пожалуйста протри камеру
Про титан...
Школа. Урок труда. Пятый класс... год 1993 наверное
припер одноклассник титановую хреновину . d45 толщина мм 8. С гравировкой памятной. Его папе или деду подарили на заводе и агрессивно заявил, что это самый крепкий металл во вселенной и его невозможно распилить ножовкой. Я позволил себе с этим не согласится и за 10 секунд, зажав эту шайбу в тиски, пропилил миллиметра на 3-4.
Кончилось школьным скандалом и хорошо что мой папик был адекватным в тот раз и не мне люлей выдал, а послал нафиг этого папу или деда))))
С пятого класса запомнилось что от титана одни проблемы.
Интересно посмотреть!
*Крейзи, мы любим смотреть тебя! ❤️*
🤮🤢😖
Интересно посмотреть тесты всего и вся на разрыв
предлагаю для лучшего сравнения сделать эти материалы одинаковые по весу, чтобы уже наглядно видеть какой материал, при одинаковом весе выдержит нагрузку пресса. поддержите лайком господа)
Прикольно, спасибо.
Прошу уточнить , например , какой у вас сплав латуни?(их более 200 сплавов , а еще они подразделяются на полутвердые, твердые и мягкие) Такой же вопрос по титану, карбону, особенно стали инструментальной. Обратная связь должна быть.
Инканель,🔥💥 было бы интересно на это посмотреть 💣🧨
Интересно узнать прочность всяких биологических нитей. Шёлка, хлопка, паутины. И всё это в сравнении с металлами, пластиком, стекловолокном. Хотя, не представляю себе откуда взять столько нитей паутины, чтобы набрать хотя бы 5 мм сечения. :)
Хотелось бы увидеть в сравнении пружинную сталь
После теста латуни интересно увидеть тест меди и цинка. И любопытно было бы посмотреть тесты на разрыв грузовой такелажки.
Сравнить бы монтажки разных производителей, в ремонте авто часто приходится пользоваться, и иногда очень интересно было бы узнать нагрузку которую они держат!
Хотелось бы увидеть сравнение на прочность метеорита против алмаза, каждый по 10 кг
было бы круто сравнить различные структуры напечатанные из пластика - одинаковые куски, конструкция связей в которых разная - разный узор печати. И чтобы вес и размер один и тот же, а рисунок разный.
или структуры из углепластика, где волокна в разных направлениях выложены
или слоёные структуры из различных материалов чтобы или вес или толщина были одинаковые.
Хотя я думаю всё это могут просчитывать программы для проектирования.
Предлагаю лайфхакер с супер-клеем. С содой, нитками, опилками и тд
Хотел предложить конец, но думаю, ещё пригодится
Видео топ, вот только хотелось бы более правильного описания образцов, не аллюминий а аллюминиевый сплав например д16т, это реально важно, есть сплавы аллюминия из которых делают броню(кст похожий сплав используют в жестяных банках(крышка и дно), просто разница и результат на изгиб разных сплавов отличается в разы.
Алюминий вроде он подписал 6001, а вот с титаном это уже не первый раз... как оказалось, д16т прочнее на растяжение некоторых марок титана...
Стали 09г2с, саль3, сталь 45, сталь 40х, сталь 65х,сталь у7, у10, hardox 500, magstrong, c500, сталь 96. Машиностроителям будет интересно.
машиностроители смотрят в таблицу пособия по машиностроению, а не это вот.
Было бы интересно сравнить металли уру,вибраниум и адаманти на прочность. Шутка конечно:) спасибо за контент 👍
Сравнить латунь с бронзой. Правда и бронза и латунь бывают разные по составу. Это к тому , какие водопроводные краны и фитинги лучше и надёжнее.
Испытайте на изгиб образцы буровой стали 6-гранник и круглую диам.32 мм.
брусочек нержавейки хотелось бы еще в этом сравнении ,а так лайк однозначно !)
Есть такой материал, как пластиковые соты. Это такая конструкция, которая состоит из одинаковых пластиковых трубок и направлены отверстиями вверх. И из за такого большого ребра жëсткости такие трубки очень прочные, что при внешнем диаметре 0,8 см, а при толщине стенки 0,01 см способны выдержать спокойно 100 килограм, если учитывать, что их там около 100-150 трубок минимум. Я был бы рад увидеть подобный эксперемент.
Шамотный кирпич от разных производителей интересно сравнить было бы
Сравнить бы бруски по соотношению вес/прочность. Изготовить бруски одинаковой длинны и массы, только толщина брусков будет разная, и сравнить кто прочнее будет по массе :)
И как интересно такое изготовить?
@@NamemaNSl как, как, на станке можно фрезернуть, или еще проще на циркулярочке распилить....
Пластично почти не деформирующиеся "Алюминий" Д16Т и "титан" ВТ6 или например ВТ26. Спасибо за объективный материал.
Интересно посмотреть то как себя проявит сплав титана и золота
Спасибо! Интересно. Кажется, надо было наконечник пресса сделать цилиндрическим. Все же ребра обостряют напряжение.
Акр 16 кг/г (53) 3 место
Стп 31 кг/г (60) 2 место
Кар 49 кг/г (129) 1место
Алю 25 кг/г (37) 5 место
Лат 11 кг/г ( 5 ) 7 место
Тит 54 кг/г (49) 4 место
Ста 50 кг/г (26) 6 место
В скобках указан придуманный коэффициент прочности детали при данной массе в данном размере ...
Ручная пила и сталь хсс улыбнула😁👍
Чугун 😀
Давай тесты из Брони военной техники вдруг удастся достать кусочек))) Пальцы вверх)))
видать долго собирал) благодарны думаю все за такую заморочку
Я уже писал под видео про кружки, что технически чистый титан особо ничем не отличается от других металлов (кроме коррозионной стойкости и относительно невысокой плотности). Повышенные механические характеристики достигаются легированием, подобранным режимом отжига и в крайне редких случаях термообработкой на твёрдый раствор (это не ошибка) с последующим старением. Сравнивать пруток из технически чистого титана, у которого механические свойства не в приоритете, с прутком из алюминиевого сплава в непонятном состоянии и с фрагментом поковки из легированной стали в термоупрочнённом состоянии (что для титановых сплавов применяется крайне редко) просто не корректно.
Это точно. Видел два титановых сплава совершенно не сходных по свойствам.
Сделайте эксперимент :серый чугун, белый чугун, ковкий чугун, чёрный чугун, а теперь каждый из чугунов закалите и испытайте по новой. Я думаю результаты будут необычными. Испытайте на изгиб и на сжатие.
Не давно смотрел как вы конус кончали об бронеплиту, для прессов существует нож для резки/рубки металла. Попробуйте использовать его, так как прочность высока и давление на лезвии куда выше чем у конуса.
Попробуй из сплава высокопрочной бронзы, говорят она по прочности не уступает стали, но держит хорошо трущую нагрузку.
Интересно просто посмотреть на хваленый дуб))))
Идея для видео: испытать на разрыв, похожим устройством, большой моток прозрачного скотча (клейкой ленты). Есть такие большие мотки для упаковывания с широким отверстием.
Важно понимать то что способ изготовления бруска из углеволокна напрямую зависит на его упругость, есть несколько способов изготовления и это нужно учитывать считаю)
Было бы интересно посмотреть такие металлы как: Вольвфрам, осмий, магний, ванадий.
Это ж физика, конечно, чем тверже тем хрупче материал.)
@@user-fk6px2cz4s Карандашами мы все пользуемся )))
Вот мы теперь знаем сколько усилия нужно на каждую из них. А если эти же материалы сложить вместе, то на сколько вырастет нагрузка на излом? Будет равна сложенному колличеству усилия всех испытуемых, или будет на проценты выше или ниже?
ну да я тоже подумал что он в конце так сделает