Cooler FRÄSLIFT für JEDE Oberfräse | WoodSpezi
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- Опубликовано: 12 сен 2024
- In diesem Video zeige ich euch eine komplett neue Variante eines Fräslifts für JEDE Oberfräse. Egal ob Bosch, Festool, Makita oder sonst welche Oberfräse. Dieser Lift passt für alle! Per Knopfdruck hoch und runter verfahrbar. Und das Beste? Jeder kann es nachbauen :)
PLÄNE: www.woodspezi....
+++ MATERIAL +++
*Linearmotor (10mm/s): amzn.to/39FdtrJ
*Linearmotor (4mm/s): amzn.to/39EVYId
*Präzisionswelle: amzn.to/3cJmKRw
*Linearlager: amzn.to/3dvg0pv
*Netzteile 12V/5A: amzn.to/3uh4SDu
*Schalter: amzn.to/3fIMnUn
*Taster: amzn.to/3fASavj
*Forstnerbohrer Set: amzn.to/3fEOzfy
*Festool OF1400: amzn.to/3rN4Txs
Hallo liebe Zuschauer. WoodSpezi ist Teil des Amazon Partnerpgramms und wenn Ihr Produkte, durch die aufgeführten links kauft, bekommt Ihr die Produkten zu den standard Preisen und ich eine kleine Provision. Somit könnt Ihr mich ohne Aufwand etwas unterstützen. Vielen Dank und ansonsten viel Spaß beim Zuschauen :)
****** MEINE AUSRÜSTUNG ******
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++++ MEINE MASCHINEN +++++
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* Festool Tauchsäge: amzn.to/2xD9C9c
* Festool Oberfräse: amzn.to/2iyrorv
* Festool Dübelfräse: amzn.to/2wJtmM0
* Festool Akkuschrauber 10,8V: amzn.to/2w9zN9D
* Bosch Akkuschrauber 18V: amzn.to/2xDQEzn
* Bosch Schlagbohrmaschine: amzn.to/2C2ky6n
* Festool Excenterschleifer: amzn.to/2wfVgMA
* Staubsauger Kärcher WD3: amzn.to/2wJvsvm
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++++ MEINE HANDWERKZEUGE +++++
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* Veritas Einhandhobel: bit.ly/35PL93i
* Veritas Langer Flachwinkelhobel: bit.ly/2HRAiO4
* Veritas Grundhobel: bit.ly/3eh3TfM
* Lie Nielson Stechbeitel: bit.ly/2THz8XR
* Veritas Streichmaß: bit.ly/3eiXFw2
* Veritas Doppelstreichmaß: bit.ly/3jNJrEv
* Woodpeckers 90° Winkel: bit.ly/2HWYQ7Z
* Woodpeckers T-Square: bit.ly/35UT9Qm
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++++ VERSCHIEDENES +++++
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* Bohrsenker: amzn.to/3oKv3Av
* Festool Radio: amzn.to/2Ew9NHi
* Festool LR32 System: amzn.to/2xDgL9h
* Bessey Korpuszwinge KR: amzn.to/2wfojj3
* Bessey Korpuszwinge UniKlamp: amzn.to/2vi66nZ
* Andere Zwingen: amzn.to/2vsHswY
amzn.to/2wfQ4be
amzn.to/2wJuqzu
* Fugzwinge: amzn.to/2C4C5Lu
* Kreg K5 jig: amzn.to/2wfK5U9
* Kreg Kombinationswinkel: amzn.to/2wJiOfI
* Weller Lötstation: amzn.to/2IfoeSk
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++++ VERBRAUCHSMATERIAL +++++
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* Holzleim Titebond: amzn.to/2wfpyyJ
* Leimflasche: amzn.to/2xnrzt9
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++++ VIDEO EQUIPMENT +++++
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* Kamera SONY A7III: amzn.to/2GlsSCa
* Objektiv: amzn.to/3mGRGUK
* Stativ: amzn.to/35RVbRt
* Fluid-Kopf: amzn.to/3jNx77c
* Mikrofon: amzn.to/2JrIHZ9
* Monitor: amzn.to/3mElukM
* Speicherkarte: amzn.to/35RjeQl
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#Fräslift #Werkstatt #Oberfräse
Danke für Euren support und Eure Treue!
"Thanks for your support and your loyalty!"
Jau, rockt! Drehpotentiometer für Feinjustage und ab geht´s!
Wahnsinn!!! Tolles Projekt. Glaube das werden dir in ein paar Wochen viele RUclipsr nachbauen.
Mein Tipp: Bau dir einen günstigen PWM Regler ein, dann kannst du die Geschwindigkeit genau regeln.
Mach weiter so. Schöne Ostern
Hallo Marco, wieder mal ein gutes ( kein sehr gut ) Projekt, das einzige was mich stören würde ist bei der höhen Verstellung die präzise Einstellung, da gibt es im Netz schon bessere Vorschläge ( siehe bei dein Kollege Offys Werkstatt ) aber sonnst wieder mal klasse👍
Immer noch der beste Kanal für gute Helferlein im Alltag.Klasse Teil.
Danke vielmals mein Lieber 😁🙌
Na da hat sich ja mal einer richtig Mühe gegeben. RESPEKT!!!
Ich hätte noch ganz gerne gesehen wie du damit arbeitest ,also Fräse an und dann mal was abrunden oder ne Nut machen.
Bin begeistert !!!! Danke für die Mühe.
Grüsse aus Gifhorn
Tolle Idee... nutze eine Poti um die Geschwindigkeit hoch runter zu kontrollieren, ansonsten wird dies ein gefummel bis die Höhe stimmt. Dann stop Schalter oben und unten, wenn es eingebaut ist siehst du es nicht mehr.
Top. Habe ich nicht gesehen das du es schon gesagt hattest.
Durch die Erweiterung mit einem digitalen Lineal wird die Sache so richtig Genial.
Danke für dieses gute Video!
Tolle Idee💡
Wie kommst du nur immer auf so gute Ideen 👍👍
Super ausgeführt, ich hätte aber analog zu Frohnix eine Schrittmotorsteuerung genommen. Damit kannst du fast beliebig genau einstellen. Frohe Ostern und gesund bleiben !
Hallo Mario
Wieder mal ein ein absolutes gelungenes Projekt. Gut durchdacht und sauber ausgeführt. Perfekt. 👍🏻 👍🏻 👍🏻 👍🏻 Frohe Ostern 🐰 und liebe Grüße Martin
hm ich hab mir mein fräslift aus alu gefräst
aus holz ich weis ned
und nen elektrischen fräslift zu machen wo man dan doch wieder analog die fräse feststellen muss is auch n bischen unlogisch so schön das mit linearmotor auch sein mag
is nichts halbes und nichts ganzes
Wie es nicht anders von Dir zu erwarten war, einfach super!!
Danke Thomas 😊😊
Interessantes Projekt mit Frustpotential für alle, die den alten Lift nachgebaut haben ... aber interessant wird Dein nächstes Video! Wirst uns doch sicher zeigen, wie das mit der genauen Höheneinstellung eines Maßes funktioniert. Daumen hoch deshalb erst dann, wenn das Teil auch Sinn macht!
Deine Ideen und Umsetzung sind einfach nur SUPER = SUPERMARIO.👍👍👍👍👍
LG vom Mittelrhein
Klasse Lösung. 👍👍
EIn Tip an alle die eine schnelle Lösung brauchen. Tiefenanschlaf der Oberfräse raus. Gewinde rein schneiden oder Gewindebuchse einsetzen. In der Flucht dieses Gewindes in der Grundplatte ein Loch minimal größer als die Gewindestärke. Von unten mit Flachsenker Platz für Schraubenkopf + Unterlegscheibe machen. Extra lange Schraube von unten durch in das Gewinde im Tiefenanschlag. Somit lässt sich z.b. bei mir die Oberfräse sowohl als solche, als auch als Tischfräse nutzen. Einstellung oben auf dem Tisch über eine 10er Nuss. Die Steigung der Schraube erlaubt eine relative genaue Einstellung der Fräshöhe b.z.w. Frässtiefe. Der Umbau lässt sich komplett mit wenigen Handgriffe rückgängig machen, sodas die Fräse wieder zur normalen Oberfräse mit Tiefenanschlag wird.
Guckt Euch vorher Eure Oberfräse an, ob all die Schritte umsetzbar sind. Ohne Warten auf die Extra lange Schraube (Internet Bestellung erster Lockdown) konnte ich den Umbau in einer gemühtlichen Stunde schaffen.
Top Video! Diesmal auch ganz durchgeschaut 🔝
Ich schau gerne beim Bohren zu mit der Wabeco und Bosch Kombi. :)
Wegen der Prezision, Du kannst vieleicht auch die Spannung reduzeieren, etwa mit 9-10Volt versuchen.
Und bei den Endpunkten, Endtaster einbauen, (Öffner), die den Schaltkreis des jeweiligen Druckschalters unterbrechen.
Alles in allem sehr schönes Projekt 👌
Das wäre auch eine Idee 👍👍 Spannung reduzieren.
Von dir habe ich immer wieder neue Überraschung so macht Spaß Daumen hoch 👍
Wie immer eine Augenweide und auch sehr schön erklärt. Wünsche Dir und den Zuschauern noch frohe Ostern.
Sensationell - macht immer wieder Spaß, Dir zuzuschauen. Tolles Projekt.
Coole Sache! Klar, Offy hat da mit seiner Elektronik und Schrittmotoren ne Meßlatte aufgehängt, aber im Gegensatz zu Offys Variante kann man die hier auch wirklich ohne Drehbank, Elektronikingeneur und heftigem Materialeinsatz auch tatsächlich nachbauen. Danke dafür!
Hi Mario, supertolle Idee, sehr schöne Ausführung. Um Deinen Style vom Frästisch noch zu perfektionieren, gibt es die passenden Endkappen der Profile. Beste Grüße vom Daniel aus Oberhausen.
Kleines feines Projekt 👍Bin gespannt auf den ersten Einsatz.
Hab meine Pof 1400 Fräse mit einem Linearmotor (50mm hub) direkt von unten anliegend verbaut und für die Feineinstellungen
Einen Drehzahlregler verwendet, läuft alles super!
Coole Sache! Dann könnte es mit dem Drehzahlregler tatsächlich funzen. 👍
Geile Sache weiter so. Ist notiert als eines der nächsten Projekte
Coole Sache 🙌
Genau, präzise, top wie immer. Vielen Dank und frohe Ostern an Alle!
Einfach nur ein Hammer! Ganz großes Lob und Hut ab! MfG Micha aus Berlin!
Danke dir Micha 😁🙏
Hallo Mario
Von wo holst Du immer diese Inspirationen 🤔🤔einfach wieder der Hammer was Du da hingezaubert hast. Bin nicht mehr aus dem staunen herausgekommen 👍🏼🤪👍🏼
In diesem Sinne wünsche ich Dir noch eine schöne Woche und bis bald wieder auf Deinem Kanal
Raphael
Servus Mario, super Idee!
Gefällt mir ganz gut, bin gespannt wie es in der Praxis wird, wenn du mal genau z.B. 10mm einstellen möchtest. Kann mir gut vorstellen, dass genau dies nervig werden könnte🤔.
Alles in allem schon genial.😉
Oh mann was wieder ein klasse Video und was für eine geniale Idee.
Freut mich! 😁 danke Carsten 🙌
schönes video. gute Idee.
warum hast du keine Endabschalter für den Linearmotor verbaut?
Puh... also eine wirkliche Feineinstellung dürfte damit schwer werden.
Ganz tolles Projekt und super erklärt👌
Danke dir Holger 👍
Cooles Projekt. Habe mal den Plan geordert. Danke dafür.
Danke auch dir 😊🙌
Super Lift. Glückwunsch zu dem Upgrade und toll, dass es so modular aufgebaut ist, dass das möglich ist. Den Sinn des Anschalters verstehe ich nicht so ganz. Er leuchtet schön und es sieht fancy aus. Denkst du, dass du beim Fräsen an die Hoch-/Runtertaster kommen könntest oder was genau war die Idee dahinter? Frohe Ostern weiterhin und ich freue mich schon aufs nächste Video.
Danke dir Dirk. Ich find den vom Aussehen her klassen und man weiss ja nie was passieren kann. Man stellt die Höhe ein und macht den Schalter aus. Somit kann während des Betriebs nicht mehr verstellt werden.
Eine super durchdachte Vorrichtung !
Danke dir Frank 😁👍
tolles Video, hervorragend erklärt. Danke dafür
Sehr reizvoll mit dem Stellmotor. Ich werd damit auch Einiges anstellen in diesem Jahr. Was mir allerdings nicht gefällt, sind die doch etwas ungenauen Einstellungen. Das muß präziser gehen. Hab da mal was bei Frohnix gesehen, was mir auch zusagt, denn wenn ich genau 2mm brauche, will ich nicht erst mit den Schaltern rumspielen, bis ich zufällig mal die 2mm treffe. Ansonsten wie immer professionelles Arbeiten für das ich gerne meinen Daumen nach oben gebe.
Was mir heute erst aufgefallen ist...liegt die Frässiebdruckplatte auf dem Alurahmen? Warum nicht bündig? Hab ich da was verpasst oder kommt da nochwas.
Wieder mal genial 👍😉
Danke Marcus 🙌
Klasse Idee 👍👍👍 Grüße aus Erfurt 🙋♂️
Danke dir Matthias 👍
Wie immer. Einfach genial👍👍👍👍
Danke Harry 🙏
WIe immer. Super Projekt sehr gut umgebaut. Bester Kanal!!
Mein Vorschlag für den genialen Lift wäre: einen Rollentaster als Öffner an den tiefsten gewünschten Punkt zu setzen. Der unterbricht dann die Stromzufuhr. Mach weiter so.
Linearmotor an beiden Enden durch Endschalter absichern.
Ein halber mm pro Tastung ist viiiiiel zu viel. Auf ein Zehntel muss man kommen.
Und ob der Motor lange lebt mit der Tastung, wag ich zu bezweifeln. Der Einschaltstrom ist sicher höher wie der Dauerstrom. Datenblatt besorgen und kucken, wie das ausgelegt ist.
Das Takten macht kein Motor lange mit, die sind dafür nicht ausgelegt. Wiewohl die Idee gut ist.
Ein weiterer Punkt: Die beiden Tasten würde ich nie, ich betone NIE vorne montieren. Maschine läuft und du kommst einmal aus Versehen an eine Taste dran (Hüfte oder Oberschenkel), dann will ich nicht in der Werkstatt sein. Es muss auf jeden Fall gewährleistet sein, dass die laufende Maschine nicht in der Höhe einstellbar ist. Gegenseitige Verriegelung der Maschine mit dem Netzteil heisst die Lösung. Kann man über einen Umschalter realisieren.
Sorry, ich habe früher Prototypen gebaut, auch im Kleinmaschinenbau. Diese Konstruktion hätte als Zeichnung den Schreibtisch nicht verlassen.
Also wenn ich ehrlich bin, eine Handkurbel ist mir lieber.
Berechtigter Punkt, aber kann er das nicht umgehen, wenn er den Schalter deaktiviert?
Dann ist der Stromkreis ja unterbrochen.
Er hat ja keinen Schaltplan gezeigt wo man das klar klären könnte, aber ich meine mich recht zu erinnern, dass der Schalter genau für diese Sicherung da ist
@@betzabua5095 Verriegelung! Es muss unmöglich sein, die Höhe während des Maschinenlaufs zu verstellen. Den Schalter kannst du vergessen, Eine Verriegelung nie.
@@alfredneumann4692 ok, stimmt
Was man machen könnte ist die Höhenverstellung stromlos zu schalten, wenn der Hauptschalter der Fräse betätigt wird (Öffner an die DC Leitung und Problem erledigt)
@@betzabua5095 Der Hauptschalter der Fräse ist ein Nullspannungssicherheitsschalter. Da geht kein Eingriff, und das ist auch gut so. Ein Relais könnte man hinten dran schalten, dass die automatische Umschaltung macht. Ein simpler Umschalter ist einfacher und billiger.
du sagst es, eine Handkurbel ist völlig ausreichend und um die Höhe schnell zu verstellen kann man einen Akkuschrauber verwenden mit dem man wahrscheinlich auch eine genauere Feineinstellung hat
Tolle Idee, gefällt mir! LG Markus
Tja Mario, das Projekt hat schon was. Besser kann mans wohl kaum noch machen :-)
Super Video. Könntes vielleicht noch zeigen wie man das verkabelt. Weiter so freu mich schon auf das nächste Video VG Hans-Peter Stauss. 👍
Hallo Mario, einfach genial das Teil. Ich würde aber den Ein/Ausschalter so anschließen, dass er nur im eingeschalteten Zustand beleuchtet ist, damit man auf einen Blick sieht, ob der Fräslift eingeschaltet ist (falls das möglich ist)
Danke dir Thomas 😊 ja, hatte ich auch überlegt. Sollte normalerweise gehen, muss ich mal ausprobieren 😉
Sehr schönes Projekt. Ich würde noch einen Endschalter einbauen damit es nicht unten raus kann, der trennt dann nur das ab Signal vom Taster.
Sehr gute Idee 👍👍
Super Idee top umgesetzt. 👍👍👍 Ich würde aber den kleineren Linearmotor nehmen
Danke dir Kurt.🙏 Ja, denke auch das es viel besser ist
Läuft bei dir Junge Alle Achtung 👍
Hehe. Danke dir 😁🙏
Wie immer nice
Danke dir 😊🙏
Wieder mal Perfekt👍
Haha 💪💪 danke
Super gemacht
Super Ausführung. Eine kleine Verbesserung hätte ich noch ich würde einen Drehzahlregler für Gleichstrommotoren einbauen, dadurch kann ich ganz präzise steuern.
Lg. Aus der Steiermark Charly
Das wäre sicherlich möglich 😊👍
Um die Geschwindigkeit zu reduzieren, könnt ihr auch alternativ zu 12 V mit 5 V arbeiten.
Wie immer..... cool!
Danke dir 😊👍
Wie immer ein tolles Projekt, aber ist es nicht besser die Feder aus der Oberfräse auszubauen? Das System würde leichter funktionieren, so muss der Motor gegen Feder und Gewicht von der Oberfräse arbeiten, bei günstigeren Modellen könnte das zum Verkannten kommen!
Super Idee 👍👍👍
Gutes Projekt mit guter Präsentation - wie immer. So wie es aussieht verwendest Du den Linearmotor mit Verstellantrieb der bereits integrierte Endschalter hat!?
Wenn nicht, unbedingt die Endpositionen OBEN und UNTEN mit zusätzlichen Endschaltern versehen! Ansonsten kann Dein Fräslift großen Schaden an der Gesamtkonstruktion anrichten, und sicherheitstechnisch wäre das auch ein großes Problem!
sehr genial umgesetzt 😎 gibt es dazu evtl einen schaltplan wie di schalter zu verkabeln sind? 🙂
Super Video 👍
Und ich habe meinen Frästisch mit einem Wagenheber gebaut 🙈🙈
Kleiner Tipp. Die Führungsschiene der Handkreissäge (in dem Falle Festool) nicht so an der Wand stehen lassen, die biegt sich durch.
Immer schön über eine der Bohrungen an die Wand hängen.
Danke für den Tipp. Hatte ich schon seit langem vor sie aufzuhängen und vergess es immer 😅
@@WoodSpezi ist halt blöd, wenn wegen so einer Kleinigkeit die Schnitte nicht so schön werden wie sie sein könnten.
Tolle Idee und tolles Video! Du berichtest am Ende das Deine Welle etwas zu kurz ist, das ist aber kein Problem und sehr leicht zu beheben. Dazu könntest Du unter die Präzisionswelle , an dem Ende welches Du mit einer Senkkopfschraube M8 befestigt hast, einfach nur eine 30mm dicke Platte unterlegen (aufdoppeln ) eine länge M8-Schraube benutzen und schon käme die Welle entsprechend höher raus am oberen Ende.
Es gibt übrigens sehr schöne fertige Drehzahlregler für die 12 V DC Motore die bis 10A bei 12V regeln können, mit rechts und links-Drehrichtungsumkehr für unter 8 € !!!
Hallo Marco, das ist wieder ein cooles Projekt. Mach weiter so. Es wird immer Verbesserungen geben. So ein Projekt wird wahrscheinlich nie voll zufriedenstellend sein. Man wächst ja bekanntlich mit den Aufgaben. Schöne Ostern und bleibt alle weiter gesund.
So isses mein Lieber 😁👍 danke und dir auch 🖐
Moin Woodspezi, danke für das inspirierende Video. Habe deine Lösung nachgebaut und bin fast zufrieden. Hast du vielleicht eine Lösung für einen Maschinenschalter gefunden, der mit dem Wiederanlaufschutz der OF 1400 funktioniert?
Die präzisionswelle kannst du auch einfach niedriger anbringen. Der ganze Teil der Welle, der auf Höhe des Motors ist, wird nicht genutzt.
Hallo Mario, wieder mal ein tolles Projekt 👍. Was sind das für Befestigungen für die Blende zum Aluprofil (ungefähr bei 12'40min), Danke vorab
Hey Andy. Die heissen uni-blocks mit nut 8. Rein, drehen und dann kann man Platten dranschrauben. Habe die damals im Frästisch Projekt verlinkt 👍
Gefällt mir sehr gut und erst mal auf die Idee kommen. Die genaue Steuerung könnte eventuell mit einem Drehpottie mit Wiederstand gelöst werden. Vielleicht ist ein Elektroniker hier der das besser erklären kann.
Danke dir Erwin 😊
Gute Idee, schöne Arbeit..würde Endabschaler / Microschalter ( Conrad Electronik etc. ) einbauen um Höhe und Tiefen-Fahrt dauerhaft und sicher zu begrenzen..Ansonsten - wei
ter so !!
Schöner Lift, gefällt mir sehr gut. Habe es auch lieber elektrisch, sieht einfach besser aus und wirkt professioneller. Ich würde gerne noch sehen, wie du diverse Höhen einstellst. Ich stelle es mir relativ schwierig bzw umständlich vor auf ein genaues Maß zu kommen.
Edit: Einige haben es bereits geschrieben, mit einem Poti, bzw PWM Regler kann die Geschwindigkeit reguliert werden, damit sollte es ja dann besser gehen @
Manuel Kurz und @
Murat Cobanoglu
Danke Peter 😊 Paar Mal hoch runter dann hat mans, aber mit dem langsameren würde es besser und schneller gehen
Genial gemacht und ich denke mit 4mm pro sek leicht di prezision
Das denke ich auch 👍 danke dir
Super Umsetzung! Nur fürs feinere verstellen würd ich noch nen Poti oder was dazwischenschalten.
Wie genau lässt er sich so einstellen? z.b. wenn man 3,5mm tief fräsen will oder danach nochmal nachstellen muss, da müsst man ja dann zuerst tiefer werden um dann nochmal zu versuche mit dem 0,6mm Sprung die richtige Tiefe zu erwischen, oder?
Wie sind da deine Praxiserfahrungen
Super Projekt, sehr sauber umgesetzt vor allen die Sache mit dem Linearmotor gefällt mir sehr gut, nur mit der Feineistellung bin ich nicht so ganz zufrieden. Du könntest die 12V Strom reduzieren um so der Motor langsamer drehen lassen damit eine genaue Feineistellung möglich wäre, ich denke es wäre so möglich eine genaue Einstellung vorzunehmen. Was meinst du?
Grüße aus Spanien
Carlos
Hättest du das hochfahren nicht über nen Poti machen können, wäre genauer geworden glaub ich. Aber ansonsten saugeiles Projekt.
Hab ich 😉 musste im nächsten Video sehen
Cool!
Super, gefällt mir sehr gut, habe gerade alles bestellt, freue mich schon auf den Einbau. Zeig mir doch bitte mal wie du das elektrisch verdrahtet hast.
Poti - interessanter Ansatz aber besser ist eine vernünftige Steuerung, bei der Spannungsabfall über das Poti keinen Einfluß hat. Ein Ansatz für die Steuerung ist die Geschwindigkeit; 4mm oder 10mm je Sekunde. Damit könnte man z.B. einen Timer aufbauen, der genau die Zeit Strom durchläßt - z.B. via Relais, die für einen bestimmten Hub benötigt wird.
Fertige Module gibt es wie Sand am Meer und statt Sekunde schreibt man dann "mm" dran.
Achja, bevor ich es vergesse, Endlagenschalter gibt es auch wie Sand am Meer. Damit könnte man eine Sicherung gegen zu weites Aus- und Einfahren realisieren
Hallo,
kleine Anmerkung: Statt 2 Schalter einen Schalter mit Mittelstellung. Dann gibt es auch die Bedenken nicht mehr, beide gleichzeitig zu drücken.
Gruß
Friedrich
Schöne Umsetzung! Wie reagiert der Linearantrieb denn auf Spannungsabfall? Den könnte man einfach mit einem entsprechenden Leistungswiderstand erzeugen (gibt's für nen ganz kleinen Euro...) und hätte dann eine Umschaltmöglichkeit für schnell/langsam. Nur so als Idee...
Nimm doch einfach ein anderes Netzteil zusätzlich mit geringerer Spannung und einen 2poligen Umschalter dazu. Dann kannst Du zwischen schnell und langsam (Hase und Schildkröte) umschalten. Was braucht der Linearantrieb? 24V? Der läuft vermutlich auch mit 12V. Hab einen von Linak mit 1500Nm der 24V 5A braucht. Der läuft aber auch mit 12V, nur langsamer. Wäre für einen Fräslift aber überdimensioniert. Stammt aus nem Krankenbett und hat ca 50cm Verfahrweg.
Moin aus Ratingen,
lieber Woodspezi, ein ganz interessantes Projekt hast Du auf die Beine gestellt. Ich möchte das gern nachbauen. Wie sieht es aus mit dem Fräserwechsel?
LG Hans-Dieter Reinhold
Danke dir Hans Dieter 😊🙏 Prinzipiell kein Problem, unter die Platte greifen an die Spindelarretierung und das wars 👍
Hey Mario, 0,6mm könnte funktionieren... wirst Du ja sehen beim einstellen... sonst halt tauschen. Gut gelöst.
Bis zum nächsten Video
Gruß Marco
Jawol. Muss mal schauen wie es wird 👍
Welche schutzelektronik hast du verwendet gegen das drücken von beider Knöpfen (Rauf/runter)? Wiso hast du ein Netzteil gewählt das zu viel Power hat, dass macht den Motor schneller Kaputt.
Unsinn. Warum sollte ein Motor kaputt gehen wenn er an einem Netzteil hängt das mehr Leistungsreseven hat? Der Motor zieht nur dem Strom den er braucht. Da kann das Netzteil auch 100A haben, das macht dem Motor garnichts.
Respekt... hervorragend erklärt 👍🥇
🤩 danke dir 🙏
Wieviel jutenmeter hat der linealmotor und wo bekomme ich den
Hab eine Lösung für den Fahrweg Endpunkt!Ich komm aus der Aufzug Bereich bei uns nennt man die punkte Endschalter! Das heißt du hast eine fahrkuve und zwei Schalter (Rollenschalter) einmal unten und einen oben. Wird einer Schalter betätigen kannst du in die Richtung nicht mehr fahren nur noch in die Gegenrichtung!
Super ich habe mir auch das nachgebaut aber ich habe ein Problem wie hast du es verkabelt
super! vielen Dank
Moin, erstmal eine gute Idee! ABER: ist eine Arretierung der Fräse nicht notwendig? Nach unten liegt die Fräse auf, aber nach oben könnte die Fräse durch das Spiel im Gewinde 2-3 Zehntel wandern. Hatte dieses Problem bei meiner mechanischen Lösung und ziehe jetzt immer die Arretierung der Fräse nach der Höheneinstellung fest. Gruß Dirk
Hallo Mario für die Sache das eventuell deine Fräse schaden nehmen würde wenn sie zu hoch oder zu weit nach unten fahren würde , könnte eine Endabschaltung helfen..
Gruß
Kl.- D
Danke dir KD 👍 Klar, das würde helfen. Am oberen Anschlag hab ich es auch so ohne Schalter möglich gemacht, unten könnte es aber helfen
Idee ist gut, aber eine Feineinstellung geht vermutlich nur über die Höheneinstellung der Handfräse.
Das nächste, du verlinkst Forstnerbohrer Farmag Bormax 2, aber im Video benutzt du meistenst andere.
Hat das einen Grund, ich selber arbeite gerne mit mit Bormax 2, der geht durch alle Hölzer wie durch Butter.
Hast du andere Erfahrungen?
Die Feineinstellung geht bestimmt auch mit dem 4mm Linearmotor. Bin ich mir ganz sicher. Die Bohrmax sind die geilsten Forstnerbohrer die ich hab. Habe 2 verliehen, hatte aber noch 2 andere über, deswegen hatte ich sie nicht im Videi. Und einer ist mir auf den Boden gefallen, Spitze kaputt 🥺🥺🥺
Würde der LinearMotor mit weniger Spannung nicht auch langsamer laufen? Dann wäre ein Schnell/Langsam Umschalter möglich .
Edit: Oder einen PWM drehzahlregler zwichen schalten.
Ja, Spannung reduzieren sollte klappen 👍👍
Wie vermessen von die zu meine ein mal messen würde passen
Coole Idee mal was anderes
Meine Frage ist ...
Wie reagiert der Motor auf manuelles drehen ? Wenn man zb eine manuelle Kurbel nutzen würde für die haargenaue Einstellung
Kann man nicht. Der bewegt sich nur elektrisch
Wäre es dann nicht sinnvoll ein Drehregler dazwischen zu setzen mit dem man die Geschwindigkeit regeln kann ?
Irgendwie ist mein Kommentar hier verloren gegangen....also nochmal
Für die Präzisionseinstellung würde ich einen PWM DC Drehzahlregler reversible verwenden.(so bei eBay eingeben)
Hi Jens. Hatte ich mir vorgenommen es auszuprobieren. Sollte dann viel präziser einzustellen sein 😊
Danke, mit dem Gedanken habe ich auch schon gespielt. 👍👍👍
Cool 😊👍
Endschalter hilft 😉
Ganz unter könnte er helfen ja 😊👍
Warum klemmst du nicht einfach Endschalter dazwischen dann kann da nichts mehr passieren? Sonnst top.
Dann würde der Linearmotor dort anhalten und nie mehr in die andere Richtung fahren. Dazu ist ein Umschalter und eine Diode nötig. Das ist oben und unten im Linearantrieb vorhanden.
Mit weniger Spannung am Motor würde er auch langsamer fahren. Man müsste nur ein schwächeres Netzteil anschließen oder eines das man verstellen kann
Wenn es sich um Millimeter genaue Einstellungen handelt, geht das mit diesem Lift wohl nicht ?
Hey Michael. Es geht, man bräuchte aber wahrscheinlich eine kleine Frehzahlregelung. Werde ich demnächst mal ausprobieren und in den youtube stories berichten 😉
@@WoodSpezi Ich finde es aber trotzdem super !