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こんにちは😃やっぱり加工って楽しいですね！毎日毎日夜遅くまで旋盤やってても、週末また旋盤の動画を見入ってしまう…あと、勉強になります！
ありがとうございます
ゴム、プラ金型加工主に丸物で旋盤加工35年、53歳オッサンです。ローレットは本業では特殊過ぎて比較になりませんが、滑り止めアヤメローレットに関しては自分用の道具作りでしかやっていなかったので参考になりました。真鍮の加工経験もありますが、この動画では触れない程熱い状態で仕上げるとの言葉にビックリ!人肌ぐらいなら私も中仕上げしてしまいますが熱々では出来ません。0.01以内狙ってますので。 でもプラマイ0.05でも熱々、又径により差が激しいですから経験のなせる技なのでしょう!これから期待するのは端面0.005切削とか(自分ではやっていますが)コツが動画で紹介されたらと期待してます。
inch dha 流石に0,01の場合はしっかり冷やしますw端面0,005とかは研磨ですね、旋盤でそこまでやったことないです( ;´･ω･`)
2年前の動画に今更コメントしてもあれだけど、エアーホース(長さはご自由に)の先端から50mmの所に穴をあけてそこにエアガンのノズルを差し込んで水を貼った容器(ペットボトルでもいけた)にエアホースの反対を入れてエアガン吹くと同じようにキリ状に水を噴霧できる。メリット両手使わないだけ楽。デメリットはエアガンをいちいちホースに差し込んで装置を作らないといけない。余談だけどアストロプロダクツにエンジンクリーナーガンっていい感じの商品が売ってた
普通に塗装用のガンをつければなんてことないんですが、なにも用意せずあるもので出来るというのが最大のメリットです。あと冷却中に片手を空ける必要も無いようですし＾＾；
いま横顔見たらゴーグルなんかしてますね火傷と怪我防止ですね 良いアイデアですね
ときどき使うんですが夏は顔が蒸れるので最近は使わなくなりましたw火傷は覚悟の上です( ´∀`)
今日の真鍮の材料も削り後耐えが有りますね いつもいろんな材質材料を削ってるのを見るのが楽しみです 有難う御座います
こちらこそ楽しみにしていただいてありがとうございます❗
普段NCやってるので刺激ある汎用動画で為になります！
ありがとうございます。これからもよろしくお願いします。
北海道に住んでるんで冬の間は外から氷持ってきて材料に当てて冷やしたりしてます笑笑
いいですねw錆びないように気をつけて❗
動画と同じ形状のS45Cを削る場合は荒削りの条件はどうされますか？また切り込み量はどうやって決めていますでしょうか( ・∇・)？汎用旋盤している方は計算と言うよりかは削れ方を見て決めていることが多いので説明が難しいです。黒苺様教えてください...
45cだったらタキサワの旋盤だと555回転のA3送りでやってますA2は確か0.28くらいだったと思います。切り込み量は尺が長いものだったら直系で一ミリ程度、φ100以上とかだったら直系5ミリくらいはいけるんじゃないでしょうか？。普段は荒削りの時、刃先R0.8のチップを使ってますチップには返し？みたいなのがついて45cならパチンコ玉みたいにポロポロしたのが出ると思います。そのポロポロしたのが飛び散ったりせず下方向に向かって一定の感じでビャーッって削れてくれればいいと思います。45cはサクサクですけどsusとかだと粘っこくてまた条件が変わりますのでいちがんにはいえませんが。自分もまだ現場に入って3年しか経っていないので大きなことは言えないですけど頑張ってください！
musicけけまる 返信ありがとうございます！私も修行中で色々試行錯誤しているところであります。動画等を見ていると荒削りでも500回転以上回すんですね(°_°)私の師匠は回転をあげると切粉が飛んで掃除しづらい＋チップのへたりがあるのでだいたい200〜300rpmの送り0,2〜0,3使うように言われています(°_°)機械の剛性にもよると思いますがやはり汎用旋盤は感覚が重要なんですかね(⌒-⌒; )。
たきさわの荒は555のb8でやってますチップによりますが6尺では半径2.5ミリ切り込みしてます。仕上げは1500のc1です。チップブレーカーのおかげで、大きめのパチ玉みたいな切子が下にびゃーって出ればOKです。
なしなし お返事くださってたんですね！回転とか送りとか結局何が正しいの〜〜！？って感じですよね。感覚わけわからんですね笑、自分のとこのボスも回転低めです🤭お互い半年で成長したのか分かりませんがお互い頑張りましょうね！！
Por favor , sou do Brasil , como é o nome dessa musica no piano ao fundo do vídeo ? Ficarei grato se me responderem ( se possível em inglês),e tambem o vídeo é TOP !!!
Essa música é「らららコッペパン」Pode ser baixado aquiruclips.net/video/POc8ZtV9cNk/видео.html
こんばんわ(^-^)掴みしろはどれだけですか？最初の端面削りドキドキしますねw
はるる 今回の加工の掴みしろというか掴んでる長さは15mmです。長く出してる時の端面、ドキドキしますねw
コメント失礼します。僕は高専生なのですが、Φ10のアルミの棒にΦ3のドリルで穴を開けるのですが、以前ゆっくりやっていたところ、アルミにドリルが持っていかれて芯押し台からドリルが外れてしまいました。粘っこいアルミでも速く削っていけば、そういう事態を避けることができるのでしょうか?正直、トラウマ級で自分で試すことができないです･･･何かアドバイスがあれば頂きたいです。
tatuya ikeda ゆっくりとはどれくらいか分かりませんがアルミは柔らかいのでドリルが食い込みやすいので注意は必要です。Φ3のドリルの場合1800回転でも問題ないと思います。柔らかく粘っこいためドリルに切り粉が詰まってしまい内径をむしってしまうので切削油は絶えずかけてあげてください。水溶性の切削油を水で薄めたものをお勧めします。うちの会社ではネオスのクリアカットR-HS-23を水で50倍位に薄めたものを使用してます。
参考になりました!ありがとうございます!!
アルミは切粉を排出する為に、早い送り速度が必要です。遅い送り速度でアルミ切粉がドリルに溶着して終了となります。
細い径ほど回転を上げて、あと材質、アルミなんかは余り一気に突っ込まず、滑らかに一定に送って油を忘れずに。
Well done 👍
Thank you♪
これって砲金ですか？またチップは何を使ってますか？
真鍮です。チップは再生リストの初心者向け旋盤講座の動画で紹介してますのでよろしければご視聴ください♪
冷却なかなか良いアイデアですね。銅(真鍮)系列はアルミより熱伝導率が高いので温度操作がしやすいですよね(^-^)(熱しやすく 冷めやすい 乙女心と・・以下略)冷却用の液体は炭化水素溶剤(石油系油分洗浄剤)が良いですね安価ですし石油成分なので錆ないですし気化しやすいから放熱にも優れています。但し、危険物取扱の免許を持っていらっしゃれば解ると思いますが常温で静電気等で引火するので火気厳禁取り扱い注意なのですが。デジタルマイクロがあればコントラクション(収縮)想定もし易いでしょう。旋盤のデジタルメーターと同じと言えばイメージ付きますかね?あと、便利と言えば、非接触式の温度計かな? 触って焼けどする労災もなくなりますし。
南葉亞好 温度操作？と言うんですかまぁ、真鍮に限らずですよ。日常的に加工する素材くらいはこの程度のことができるようになると作業がスムーズになりますよーって言うくらいの簡単な説明と思ってくださいw難しいうんちくは良くわかりませんが冷却の水の成分が気になってるようですがただの水道水に切削油を混ぜただけのものですよw、普段使いません？ただの切削用の水で冷やしただけのことです子供でもわかるように言えば鉄は水で濡れると錆びちゃうんだよ❤酸化がどうとか危険物がどうとかとりあえず、ここではどうでもよくて、わざわざ冷却用に用意しろてわけでもなくてwあーwコメントで説明するのめんどくさいWWWWまぁあれですw何でも買えばいいものあるんですよ。きりがないんですよ(;つД｀)
黒苺さん 忙しくてコメント遅れてすみません確かに・コメント面倒(圧縮したけど長文失礼いたしました)温度に関しては、鋳物してた頃の経験値からになります。熱は、液体が気体に変化する時に熱を奪って逃げるのでミスト噴射は冷却方法として最も効率の良い方法ですね(^-^)水冷却で不安なのは冷却効率が良すぎますので(仕上げ後なら)歪(ひずみ)に注意しないといけないかな?って事です。混ぜ物(水溶性油)している為沸点があがってるからへーきかな?関係ないですが豆知識として、スパゲティーをゆでる時に水じゃなくて、塩水にして茹でるのも意味があって沸点を下げて温度を上げない為等 の古よりの技もありますので媒体にも色々と条件を操作して利用する事もありかな?なんて思う次第です。
南葉亞好 歪み軽減のために回転させたままなるべく均等に冷やすようにしてますので今のところ歪んだことは無いですが確かに冷やしすぎはには注意ですね‼
Ese metodo de enfriamento con liquido y aire es muy efectivo
Gracias
普段NCでやってますが、汎用機だとやっぱり縮み代なんかも分かるようになるんですね…勉強になります
Y -Dragon NCとは違い常時冷却ができない分のタイムロスを少しでも解消するために、よく加工する素材は分かるようになってきます。最近縮み幅の激しい素材に出くわして、流石に慎重にやってますw
冷却砲いいですね笑
冷やし方参考になりました。はじめてみましたが生水とは沸騰させてない水のことですよね？水星のヤツとは何なのでしょうか？勉強不足な質問だったら恥ずかしいのですが教えてください！！16：40あたりのヤツです
みやもとたけぞう 説明不足ですみません。私の言う生水とは、水性の切削油などを混合してないただの水道水のことです。
みやもとたけぞう 水性のやつてのは水性の切削油を混合した水のことです。
みやもとたけぞう純水なら電導体ではないので錆びる事はないのですが残念ながら水道水は塩素を含んでいる為に錆びちゃいますさらに、工業用水ならもっと質が悪いです(笑)塩素は電解質だからです。電気が通る事で酸素と結びつきます(錆の事を酸化したって言い方聞いたことありません?)油膜があると錆びないのは、油は導電しない抵抗体だからです。
「水性の切削油を混合した水」を吹き付けているわけですか。なるほどよくわかりました。ありがとうございます！
錆びる過程をはじめて知りました！丁寧な解説ありがとうございます。
この黒苺さんの動画では、実際に動画内で作業しているのは、ナレーション担当の女性の方ですか？
ナレーションも私がやってます🎵男性と女性の両方の声が出せるんですw
鉄の粗削りで1800回転使う時の送り速度と切り込める最大の量を教えてください。
鉄の粗削りで1800回転を使う状況になったことが無いので分かりません…私の場合、Φ90のアルミの粗削りで1800回転、送り速度0,4mm、切り込み量型肉3mmという状況は有ります。鉄の粗削りでの場合で1800回転という状況てどんな時ですか？直径 長さ 素材を教えていただけないでしょうか？
直径30ミリの鉄の丸棒から、直径24ミリ、長さ15ミリ程度のフランジを作る場合です｡粗削りの時に1800回転を使うのは、時間短縮のために使っています。
@@keishihashiguchi8345 そのサイズで仕上がりのリミットが内場合ですと粗削りの時に回転数800台切り込み量片肉2,5mm送り速度0,25mm仕上げ回転数1,200台前後切り込み量片肉0,5mm送り速度0,1mm以下の計2回で終わりなのでそこまで短縮要素無いと思います
the 現場。
コールドとホット、生でもまた違うけどな。
уровнь 50 годов прошлого века
膨張率参考www.yumoto.jp/technology/onepoint/4327
すみません参考にできなかったですｗｗｗｗ
真鍮 C3604の係数は20.8なので １００Φ真鍮 加工時温度40℃ 最終検査時温度20℃の時の変化量Δl＝α×l×Δt(20.8×10の-６乗）×１００Φ×（20-40）＝-0.0416となり0.042小さくなります
@@user-bq3cf8hd2u 穴くりしたあとの残りの肉厚により膨張率も変動しますので毎度毎度そんな計算する時間を考えるとお話になりませんでございますねw感覚で覚えれるように頑張ってくださいね🎵
こちらは1000～1500ほどあるので計算して入れないと重工に納品後検査ではねられるんです
@@user-bq3cf8hd2u そうなんですか大変ですね
Тёлка что по телефону с подругой базарит?
保護面しながらタバコとはすごい。
タバコ大事‼️
【黒苺】ものづくり わかります。☺️
両手首のブレスレット。
小椋博之 ブレスレットは短縮ポイントとは一切無関係ですので真似しなくていいですよ( *´艸)
タバコ吸ってるやないかいw
うちの会社、10時と3時の休憩ないのでｗ
![Knurl processing method [General-purpose lathe]](http://i.ytimg.com/vi/TKlfCsd7eXc/mqdefault.jpg)
![Knurl processing method [General-purpose lathe]](/img/tr.png)
![Explanation of screw cutting [General-purpose lathe]](http://i.ytimg.com/vi/A3mJ5DgXazs/mqdefault.jpg)
![BAK Jay - Find Out (For Your Love) [Official Music Video]](http://i.ytimg.com/vi/10FJO_XBCvY/mqdefault.jpg)
こんにちは😃やっぱり加工って楽しいですね！
毎日毎日夜遅くまで旋盤やってても、週末また旋盤の動画を見入ってしまう…
あと、勉強になります！
ありがとうございます
ゴム、プラ金型加工主に丸物で旋盤加工35年、53歳オッサンです。
ローレットは本業では特殊過ぎて比較になりませんが、滑り止めアヤメローレットに関しては自分用の道具作りでしかやっていなかったので参考になりました。
真鍮の加工経験もありますが、この動画では触れない程熱い状態で仕上げるとの言葉にビックリ!
人肌ぐらいなら私も中仕上げしてしまいますが熱々では出来ません。0.01以内狙ってますので。 でもプラマイ0.05でも熱々、又径により差が激しいですから経験のなせる技なのでしょう!
これから期待するのは端面0.005切削とか(自分ではやっていますが)コツが動画で紹介されたらと期待してます。
inch dha 流石に0,01の場合はしっかり冷やしますw
端面0,005とかは研磨ですね、旋盤でそこまでやったことないです( ;´･ω･`)
2年前の動画に今更コメントしてもあれだけど、エアーホース(長さはご自由に)の先端から50mmの所に穴をあけてそこにエアガンのノズルを差し込んで水を貼った容器(ペットボトルでもいけた)にエアホースの反対を入れてエアガン吹くと同じようにキリ状に水を噴霧できる。メリット両手使わないだけ楽。デメリットはエアガンをいちいちホースに差し込んで装置を作らないといけない。
余談だけどアストロプロダクツにエンジンクリーナーガンっていい感じの商品が売ってた
普通に塗装用のガンをつければなんてことないんですが、なにも用意せずあるもので出来るというのが最大のメリットです。
あと冷却中に片手を空ける必要も無いようですし＾＾；
いま横顔見たらゴーグルなんかしてますね火傷と怪我防止ですね 良いアイデアですね
ときどき使うんですが夏は顔が蒸れるので最近は使わなくなりましたw
火傷は覚悟の上です( ´∀`)
今日の真鍮の材料も削り後耐えが有りますね いつもいろんな材質材料を削ってるのを見るのが楽しみです 有難う御座います
こちらこそ楽しみにしていただいてありがとうございます❗
普段NCやってるので刺激ある汎用動画で為になります！
ありがとうございます。これからもよろしくお願いします。
北海道に住んでるんで冬の間は外から氷持ってきて材料に当てて冷やしたりしてます笑笑
いいですねw
錆びないように気をつけて❗
動画と同じ形状のS45Cを削る場合は荒削りの条件はどうされますか？
また切り込み量はどうやって決めていますでしょうか( ・∇・)？
汎用旋盤している方は計算と言うよりかは削れ方を見て決めていることが多いので説明が難しいです。黒苺様教えてください...
45cだったらタキサワの旋盤だと555回転のA3送りでやってます
A2は確か0.28くらいだったと思います。
切り込み量は尺が長いものだったら直系で一ミリ程度、φ100以上とかだったら直系5ミリくらいはいけるんじゃないでしょうか？。
普段は荒削りの時、刃先R0.8のチップを使ってます
チップには返し？みたいなのがついて45cならパチンコ玉みたいにポロポロしたのが出ると思います。
そのポロポロしたのが飛び散ったりせず下方向に向かって一定の感じでビャーッって削れてくれればいいと思います。45cはサクサクですけどsusとかだと粘っこくてまた条件が変わりますのでいちがんにはいえませんが。
自分もまだ現場に入って3年しか経っていないので大きなことは言えないですけど頑張ってください！
musicけけまる
返信ありがとうございます！
私も修行中で色々試行錯誤しているところであります。
動画等を見ていると荒削りでも500回転以上回すんですね(°_°)私の師匠は回転をあげると切粉が飛んで掃除しづらい＋チップのへたりがあるのでだいたい200〜300rpmの送り0,2〜0,3使うように言われています(°_°)
機械の剛性にもよると思いますがやはり汎用旋盤は感覚が重要なんですかね(⌒-⌒; )。
たきさわの荒は555のb8でやってます
チップによりますが6尺では半径2.5ミリ切り込みしてます。
仕上げは1500のc1です。
チップブレーカーのおかげで、大きめのパチ玉みたいな切子が下にびゃーって出ればOKです。
なしなし お返事くださってたんですね！回転とか送りとか結局何が正しいの〜〜！？って感じですよね。感覚わけわからんですね笑、
自分のとこのボスも回転低めです🤭
お互い半年で成長したのか分かりませんがお互い頑張りましょうね！！
Por favor , sou do Brasil , como é o nome dessa musica no piano ao fundo do vídeo ? Ficarei grato se me responderem ( se possível em inglês),e tambem o vídeo é TOP !!!
Essa música é「らららコッペパン」Pode ser baixado aqui
ruclips.net/video/POc8ZtV9cNk/видео.html
こんばんわ(^-^)
掴みしろはどれだけですか？
最初の端面削りドキドキしますねw
はるる 今回の加工の掴みしろというか掴んでる長さは15mmです。
長く出してる時の端面、ドキドキしますねw
コメント失礼します。
僕は高専生なのですが、Φ10のアルミの棒にΦ3のドリルで穴を開けるのですが、以前ゆっくりやっていたところ、アルミにドリルが持っていかれて芯押し台からドリルが外れてしまいました。
粘っこいアルミでも速く削っていけば、そういう事態を避けることができるのでしょうか?
正直、トラウマ級で自分で試すことができないです･･･
何かアドバイスがあれば頂きたいです。
tatuya ikeda ゆっくりとはどれくらいか分かりませんがアルミは柔らかいのでドリルが食い込みやすいので注意は必要です。
Φ3のドリルの場合1800回転でも問題ないと思います。柔らかく粘っこいためドリルに切り粉が詰まってしまい内径をむしってしまうので切削油は絶えずかけてあげてください。
水溶性の切削油を水で薄めたものをお勧めします。
うちの会社では
ネオスのクリアカットR-HS-23
を水で50倍位に薄めたものを使用してます。
参考になりました!
ありがとうございます!!
アルミは切粉を排出する為に、早い送り速度が必要です。
遅い送り速度でアルミ切粉がドリルに溶着して終了となります。
細い径ほど回転を上げて、あと材質、アルミなんかは余り一気に突っ込まず、滑らかに一定に送って油を忘れずに。
Well done 👍
Thank you♪
これって砲金ですか？またチップは何を使ってますか？
真鍮です。チップは再生リストの初心者向け旋盤講座の動画で紹介してますのでよろしければご視聴ください♪
冷却なかなか良いアイデアですね。
銅(真鍮)系列はアルミより熱伝導率が高いので
温度操作がしやすいですよね(^-^)
(熱しやすく 冷めやすい 乙女心と・・以下略)
冷却用の液体は炭化水素溶剤(石油系油分洗浄剤)が良いですね
安価ですし石油成分なので錆ないですし気化しやすいから放熱にも優れています。
但し、
危険物取扱の免許を持っていらっしゃれば解ると思いますが
常温で静電気等で引火するので火気厳禁取り扱い注意なのですが。
デジタルマイクロがあればコントラクション(収縮)想定もし易いでしょう。
旋盤のデジタルメーターと同じと言えばイメージ付きますかね?
あと、便利と言えば、非接触式の温度計かな? 触って焼けどする労災もなくなりますし。
南葉亞好 温度操作？と言うんですかまぁ、真鍮に限らずですよ。
日常的に加工する素材くらいはこの程度のことができるようになると作業がスムーズになりますよーって言うくらいの簡単な説明と思ってくださいw
難しいうんちくは良くわかりませんが冷却の水の成分が気になってるようですがただの水道水に切削油を混ぜただけのものですよw、普段使いません？ただの切削用の水で冷やしただけのことです
子供でもわかるように言えば鉄は水で濡れると錆びちゃうんだよ❤
酸化がどうとか危険物がどうとかとりあえず、ここではどうでもよくて、わざわざ冷却用に用意しろてわけでもなくてw
あーwコメントで説明するのめんどくさいWWWW
まぁあれですw何でも買えばいいものあるんですよ。
きりがないんですよ(;つД｀)
黒苺さん 忙しくてコメント遅れてすみません
確かに・コメント面倒(圧縮したけど長文失礼いたしました)
温度に関しては、鋳物してた頃の経験値からになります。
熱は、液体が気体に変化する時に熱を奪って逃げるので
ミスト噴射は冷却方法として最も効率の良い方法ですね(^-^)
水冷却で不安なのは冷却効率が良すぎますので(仕上げ後なら)
歪(ひずみ)に注意しないといけないかな?って事です。
混ぜ物(水溶性油)している為沸点があがってるからへーきかな?
関係ないですが豆知識として、スパゲティーをゆでる時に
水じゃなくて、塩水にして茹でるのも意味があって
沸点を下げて温度を上げない為等 の古よりの技もありますので
媒体にも色々と条件を操作して利用する事もありかな?なんて
思う次第です。
南葉亞好 歪み軽減のために回転させたままなるべく均等に冷やすようにしてますので今のところ歪んだことは無いですが確かに冷やしすぎはには注意ですね‼
Ese metodo de enfriamento con liquido y aire es muy efectivo
Gracias
普段NCでやってますが、汎用機だとやっぱり縮み代なんかも分かるようになるんですね…
勉強になります
Y -Dragon NCとは違い常時冷却ができない分のタイムロスを少しでも解消するために、よく加工する素材は分かるようになってきます。
最近縮み幅の激しい素材に出くわして、流石に慎重にやってますw
冷却砲いいですね笑
冷やし方参考になりました。はじめてみましたが生水とは沸騰させてない水のことですよね？
水星のヤツとは何なのでしょうか？勉強不足な質問だったら恥ずかしいのですが教えてください！！16：40あたりのヤツです
みやもとたけぞう 説明不足ですみません。私の言う生水とは、水性の切削油などを混合してないただの水道水のことです。
みやもとたけぞう 水性のやつてのは水性の切削油を混合した水のことです。
みやもとたけぞう
純水なら電導体ではないので錆びる事はないのですが
残念ながら水道水は塩素を含んでいる為に錆びちゃいます
さらに、工業用水ならもっと質が悪いです(笑)
塩素は電解質だからです。電気が通る事で酸素と結びつきます
(錆の事を酸化したって言い方聞いたことありません?)
油膜があると錆びないのは、油は導電しない抵抗体だからです。
「水性の切削油を混合した水」を吹き付けているわけですか。なるほどよくわかりました。ありがとうございます！
錆びる過程をはじめて知りました！丁寧な解説ありがとうございます。
この黒苺さんの動画では、実際に動画内で作業しているのは、ナレーション担当の女性の方ですか？
ナレーションも私がやってます🎵
男性と女性の両方の声が出せるんですw
鉄の粗削りで1800回転使う時の送り速度と切り込める最大の量を教えてください。
鉄の粗削りで1800回転を使う状況になったことが無いので分かりません…
私の場合、Φ90のアルミの粗削りで1800回転、送り速度0,4mm、切り込み量型肉3mm
という状況は有ります。
鉄の粗削りでの場合で1800回転という状況てどんな時ですか？
直径 長さ 素材を教えていただけないでしょうか？
直径30ミリの鉄の丸棒から、直径24ミリ、長さ15ミリ程度のフランジを作る場合です｡
粗削りの時に1800回転を使うのは、時間短縮のために使っています。
@@keishihashiguchi8345 そのサイズで仕上がりのリミットが内場合ですと粗削りの時に回転数800台切り込み量片肉2,5mm送り速度0,25mm
仕上げ回転数1,200台前後切り込み量片肉0,5mm送り速度0,1mm以下の計2回で終わりなのでそこまで短縮要素無いと思います
the 現場。
コールドとホット、生でもまた違うけどな。
уровнь 50 годов прошлого века
膨張率参考
www.yumoto.jp/technology/onepoint/4327
すみません参考にできなかったですｗｗｗｗ
真鍮 C3604の係数は20.8なので １００Φ真鍮 加工時温度40℃ 最終検査時温度20℃の時の変化量
Δl＝α×l×Δt
(20.8×10の-６乗）×１００Φ×（20-40）＝-0.0416となり0.042小さくなります
@@user-bq3cf8hd2u 穴くりしたあとの残りの肉厚により膨張率も変動しますので
毎度毎度そんな計算する時間を考えるとお話になりませんでございますねw
感覚で覚えれるように頑張ってくださいね🎵
こちらは1000～1500ほどあるので計算して入れないと重工に納品後検査ではねられるんです
@@user-bq3cf8hd2u そうなんですか大変ですね
Тёлка что по телефону с подругой базарит?
保護面しながらタバコとはすごい。
タバコ大事‼️
【黒苺】ものづくり
わかります。☺️
両手首のブレスレット。
小椋博之 ブレスレットは短縮ポイントとは一切無関係ですので真似しなくていいですよ( *´艸)
タバコ吸ってるやないかいw
うちの会社、10時と3時の休憩ないのでｗ