Эдик большое тебе спасибо , пересматриваю ,перестраиваю, переделываю ...твои видео огромная помощь, я тебе от всей души желаю сил и здоровья , ну и новых видео ...по возможности конечно!
Я бы делал два прижима сразу в первом установи боком. Карман по черному сверлил бы сверлом типа DRF (у Kennametal) с пластинками по нержавейке и подачей 150-250 мм/мин. А потом обошел бы сначала вчерновую в iMachining на всю глубину, а потом вчистовую на всю рабочую глубину фрезы. Там где карман получается отверстие с припуском под стенки. За один установ две детали, более продуктивно. А потом отдельно как у Вас - при переустановке стенки карманов, там где есть переход от радиуса к стенке. Только сферической вчистовую вдоль стенки, так меньше проходов. Плюс прямоугольное окно. Короче мозги про... али...
Вопрос: при зажиме за 3 мм губки тисков гладкие? Если да, а детали не вылетают при фрезеровке большими высотами? А то у меня при нагрузке более 20% деталь уже думает свалить ...(simis mc power vise 160V)
полезный видос, лойс однозначно. А как создали траекторию контурную, с боковым съемом всей высотой раб. части фрезы? Я так понял, еще размер бокового шага можно настраивать...
Георгий С. Все просто смотрите видео про траекторию контур там есть вся нужная вам инфа , видео можно найти на главной странице моего канала в разделе Плейлисты траектории 2.5D
@@CNCSKILL это обычная проблема любого предприятия окромя какой нибудь лаборатории фанатиков - где все за идею. Тут логика простая конструктору и технологу платят ровно столько чтобы они не общались а лишь выполняли свои работы и не работали в связке. З.Ы. А вообще 40% деталей, которые необходимо скопировать обладают такими проблемами) нужны для повторения различные станки, а есть только токарка и фрезер.
Видно как сильно влияет на мышление программиста опция автосмены). Туда одна фреза - сюда другая, потом опять 12, а теперь 6, затем 6 сфера. 3 переворота и пр. В общем буду копить и ставить на своё оборудование шпиндель с автосменой и думать так же. А пока от деталей с более чем 3мя перестановками фрезы меня бросает в дрожь. Даже очень прибыльные проекты отпускаешь ибо 6 фрез на одну сторону детали и 4 на другую не стоят тех денег, что люди готовы заплатить за небольшую партию.
Здесь уже каждый решает как ему лучше и удобнее, я считаю что фреза должна работать все реж частью или по максимум возможной и перетачиваться так же, чтоб не терять в длине, чтоб потом когда эта длина понадобится оказывается вы ее уже 5 раз срезали и для работы того что есть уже не хватает так лучше потерять в диаметре !
понятно, спасибо! я так понял у Вас нет проблем с переточкой ленточки. Затачиваете на предприятии или отдаете куда то? расскажите пожалуйста а в каких случаях необходима обработка на всю длину? очень интересно, потому что до этого я не сталкивался с такой необходимостью. многолетним опытом похвастать не могу. Очень интересны ньюансы профессионалов!
@@vital3d806 Проблем с переточкой у нас нет, мы отдаем фрезы на фирму которая на этом специализируется! Обработка всей реж частью применяется на более твердых материалах таких как разные виды сталей и нержавейки где износ инструмента более быстрый чем к примеру при обработке алюминия и его сплавов ! На канале на эту тему планируется видео но когда оно выйдет сказать точно не могу!
Если через солидкам то так hkar.ru/10NTq но только между разными инструментами, а так в ручную в любом текстовом редакторе добавляешь в нужном месте ))
@@CNCSKILL в ручном режиме я умею, но хотелось бы научиться прямо с компа делать. Спасибо вам, но увы ссылка у меня не открывается. Возможно в следующих видео получиться показать на примере.
@@alexk9098 В каждой траектории есть настройка Дополнение перед которой стоит зеленый + первая страка доп функций в этой настройке M00 на против надо установить Да чтоб она работала но только в случае если она реализована у вас в посте и файле станка (в стандартных постах она есть)
Обработать угол перед радиусом без проблем на 3-х осёвке. Смысл брать большую фрезу? От диаметра инструмента варьируется цена изделия. Фреза на 12 не оправдана. Проще взять 10 и обрабатывать плоскостями (опять же если оснастка позволяет. Паз согласен, но с конструктором наверное можно решить выход за плоскость на обратной стороне
Эдуард здравствуй, очень прошу, сделай деталь которая обрабатывается с двух сторон. Покажи програму в solidcam и как на станке обнуляется деталь. Спасибо
У меня на канале много видео где я показывал и рассказывал куда и почему я устанавливаю систему координат в программе и потом согласно этому привязывается деталь на станке , не зависимо от количества переворотов и установок , то есть как в солидкам установили СК так и на станке должны привязаться ! У меня есть видео если не смотрели называется Полная обработка детали Уголок и так же есть видео как он обрабатывается на станке согласно написанной УП !
@@CNCSKILL Да, именно. Обычно даже в 0,1мм несовпадение. 10 деталей надо выбросить, что бы более-менее хорошо получилось. Есть такие детали, где одна сторона 3 часа делается, на второй накосячил и все заново :(
@@Sashkadjbeat если делаете в тисках то такие перепады могут быть связанны с тем что вы делаете очень сильный зажим за чистовую поверхность и деталь продавливает из-за этого получается смещение, я стараюсь делать первую сторону так чтоб и подбирать такой инструмент чтоб обработать всю поверхность сразу и чтоб на втором установе мне осталось только срезать подошву за которую я зажимал на первом установе и тогда не каких перепадов не будет ) собственно я показал этот в этом видео когда говорил что фреза нужна с реж частью 24 так как высота детали 22 чтоб полностью ее перекрыть )
Тут несколько вариантов либо сама СОЖ ху...я и ее надо менять на другую марку либо не соблюдается концентрация и она слишком маленькая (воды больше) либо сама вода не подходит она более мягкая и в ней плохо растворяется концентрат!
все так красиво расписано расказано но , уважаемый автор я за ранее приношу свои извинения за то что будет написано далее, очень много почти замечательного материала и вроде как доступно разложено но тут возникает очень хитрый вопрос ... неужели люди которые работают с такими станками нуждаются в таком обучении ? неужели те кто смог себе позволить купить такие станки доверили их людям которые ищут знания в тырнете ? а может Вам самому подумать кто в принципе ищет такую информацию ? я подозреваю что все кто нуждается в такой информации это нищеброды типа меня которые сами изготовили свои станки из говна и палок на дэнги собранные большим трудом и смотреть как человек такого уровня как Вы рассказываете как работать с промышленным станком, а может пересмотрите свое видение вашего материала , например то что почти у всех станки другой конфигурации и то что Вы говорите про постпроцессор а по факту показываете УП... мне кажется вы немного в пустую тратите свое время ...
Такую инфу ищут не те кто купил станок, а те кто хочет научится с ним работать и писать на него грамотные УП чтобы потом пойти к дяде который купил тот самый станок и ищет того кто умеет с ним работать и писать для него УП ! Если вы думаете что сейчас так легко найти грамотного, толкового и ответственного оператора, наладчика или программиста то вы глубоко ошибаетесь !
@@CNCSKILL добрый день, может будет милость и рассказать всем кто хочет быть грамотным и толковым оператором как всё же переделать настройки станка чтоб он не стол двигал Y_X а портал с Z на себе , про координаты смотрел про файл станка смотрел и везде станок двигает стол, спасибо.
@@user-sl6ot8cs3h В файле станка станок нужно переделывать по кинематике только в случае если вы постоянно используете машинную симуляцию в остальных же случаях не чего трогать не нада и координаты как на портальных станках так и на тех где стол двигается будут выводится одинаково !
с острыми углами над ним просто прикололись))).. ставить на ЧПУ банальный прихват на мой взгляд глупо... оснастку по хорошему универсальные станки должны пилить.. куда люди докатились?=) прихваты сами запилить не могут. ндяяя
Это может быть специальный прижим от какго нибудь оборудования. И есть такие люди, которые говорят - "надо чтоб было как в оригинале". У меня такие заказчики были. Какой то итальянский станок для резки камня вроде бы. И там по направляющей ездит втулка, которая за одно и гайка, короче хрень из цельного бронзового шестигранника. Я говорю - нет смысла покупать такой здоровый кусок бронзы, Гайку сделать из стального шестигранника а внутрь посадить втулочки, как износятся намного дешевле их будет менять. Нет, говорит, хотим как в оригинале....
@@malick215 Даже специальный прижим для специального оборудования адекватный конструктор спроектирует ТЕХНОЛОГИЧНЫМ. Глупая трата времени и денег на пустяковую деталь, которая могла стоить на порядок дешевле.
В принципе программа оптимальна и хорошо продумана, чувствуется уровень. Так держать и дальнейших успехов. Ждём, смотрим.)
Эдик большое тебе спасибо , пересматриваю ,перестраиваю, переделываю ...твои видео огромная помощь, я тебе от всей души желаю сил и здоровья , ну и новых видео ...по возможности конечно!
Спасибо Вам за Ваши видео и Ваш канал. С каждым новым сюжетом от Вас, убеждаюсь, что пришло время переходить с GibbsCam на SC)
1.6 сторон в тисках в размер
2.радиус наружный плюс паз(паз с припуском оставлю для электроэрозии )
3.Переворот 3 фрезы и бай бай( радиусный карман )
Эдик спасибо большое тебе за видео , очень помогают...!
здоров камрад🤟😄
Я бы делал два прижима сразу в первом установи боком. Карман по черному сверлил бы сверлом типа DRF (у Kennametal) с пластинками по нержавейке и подачей 150-250 мм/мин. А потом обошел бы сначала вчерновую в iMachining на всю глубину, а потом вчистовую на всю рабочую глубину фрезы. Там где карман получается отверстие с припуском под стенки. За один установ две детали, более продуктивно. А потом отдельно как у Вас - при переустановке стенки карманов, там где есть переход от радиуса к стенке. Только сферической вчистовую вдоль стенки, так меньше проходов. Плюс прямоугольное окно.
Короче мозги про... али...
Привет! Интересно. Подписываюсь! Продолжай!
Спасибо. Очень интересно. Расскажи про сверление квадратных отверстий.
Острый угол примыкающий к радиусу сделать возможно. Лично делал не один десяток раз на 3х-осном станке обычной фрезой.
Шурик ALX так я его и сделал, я говорил что радиусной и сферической его не получить ))
Вопрос: при зажиме за 3 мм губки тисков гладкие? Если да, а детали не вылетают при фрезеровке большими высотами? А то у меня при нагрузке более 20% деталь уже думает свалить ...(simis mc power vise 160V)
Не вылетает, я такую высоту зажима практикую уже очень давно, мои тиски держат очень хорошо даже за 2 мм )))
зажимаю за 1мм.
кто меньше?
@@Alishere61 Тот, кто на магнитке
полезный видос, лойс однозначно.
А как создали траекторию контурную, с боковым съемом всей высотой раб. части фрезы?
Я так понял, еще размер бокового шага можно настраивать...
Георгий С. Все просто смотрите видео про траекторию контур там есть вся нужная вам инфа , видео можно найти на главной странице моего канала в разделе Плейлисты траектории 2.5D
Может спроектирована деталь не очень профессионально все же? Конструктора хлебом не корми дай какую хрень навертеть ...
Тоже была такая мысль ))
@@CNCSKILL это обычная проблема любого предприятия окромя какой нибудь лаборатории фанатиков - где все за идею. Тут логика простая конструктору и технологу платят ровно столько чтобы они не общались а лишь выполняли свои работы и не работали в связке.
З.Ы. А вообще 40% деталей, которые необходимо скопировать обладают такими проблемами) нужны для повторения различные станки, а есть только токарка и фрезер.
Видно как сильно влияет на мышление программиста опция автосмены). Туда одна фреза - сюда другая, потом опять 12, а теперь 6, затем 6 сфера. 3 переворота и пр. В общем буду копить и ставить на своё оборудование шпиндель с автосменой и думать так же. А пока от деталей с более чем 3мя перестановками фрезы меня бросает в дрожь. Даже очень прибыльные проекты отпускаешь ибо 6 фрез на одну сторону детали и 4 на другую не стоят тех денег, что люди готовы заплатить за небольшую партию.
а почему неправильно только кончиком фрезы обработать? срезал притупившуюся часть переточил и все
Здесь уже каждый решает как ему лучше и удобнее, я считаю что фреза должна работать все реж частью или по максимум возможной и перетачиваться так же, чтоб не терять в длине, чтоб потом когда эта длина понадобится оказывается вы ее уже 5 раз срезали и для работы того что есть уже не хватает так лучше потерять в диаметре !
понятно, спасибо! я так понял у Вас нет проблем с переточкой ленточки. Затачиваете на предприятии или отдаете куда то?
расскажите пожалуйста а в каких случаях необходима обработка на всю длину? очень интересно, потому что до этого я не сталкивался с такой необходимостью. многолетним опытом похвастать не могу. Очень интересны ньюансы профессионалов!
@@vital3d806 Проблем с переточкой у нас нет, мы отдаем фрезы на фирму которая на этом специализируется! Обработка всей реж частью применяется на более твердых материалах таких как разные виды сталей и нержавейки где износ инструмента более быстрый чем к примеру при обработке алюминия и его сплавов ! На канале на эту тему планируется видео но когда оно выйдет сказать точно не могу!
@@CNCSKILL спасибо! классный канал!
Как в Verify сделать обрабатываемую поверхность темно-желтой как у тебя? Спасибо.
Большое спасибо за ваш труд, очень позновательно. По возможности объясните как с компа прописывать М00. Заранее спасибо.
Если через солидкам то так hkar.ru/10NTq но только между разными инструментами, а так в ручную в любом текстовом редакторе добавляешь в нужном месте ))
@@CNCSKILL в ручном режиме я умею, но хотелось бы научиться прямо с компа делать. Спасибо вам, но увы ссылка у меня не открывается. Возможно в следующих видео получиться показать на примере.
@@alexk9098 В каждой траектории есть настройка Дополнение перед которой стоит зеленый + первая страка доп функций в этой настройке M00 на против надо установить Да чтоб она работала но только в случае если она реализована у вас в посте и файле станка (в стандартных постах она есть)
Обработать угол перед радиусом без проблем на 3-х осёвке. Смысл брать большую фрезу? От диаметра инструмента варьируется цена изделия. Фреза на 12 не оправдана. Проще взять 10 и обрабатывать плоскостями (опять же если оснастка позволяет. Паз согласен, но с конструктором наверное можно решить выход за плоскость на обратной стороне
как фон сделал голубенький?)у меня нет такого в настройках🤗
В параметрах hkar.ru/10NBJ
@@CNCSKILL а ты можешь свой фон скинуть? он такой прикольный и не однотонный =))
Alexandr Naydion давай почту скину =))
@@CNCSKILL nochnik005@gmail.com Спасибо Камрад =))
Эдуард здравствуй,
очень прошу, сделай деталь которая обрабатывается с двух сторон.
Покажи програму в solidcam и как на станке обнуляется деталь.
Спасибо
У меня на канале много видео где я показывал и рассказывал куда и почему я устанавливаю систему координат в программе и потом согласно этому привязывается деталь на станке , не зависимо от количества переворотов и установок , то есть как в солидкам установили СК так и на станке должны привязаться ! У меня есть видео если не смотрели называется Полная обработка детали Уголок и так же есть видео как он обрабатывается на станке согласно написанной УП !
@@CNCSKILLспасибо за названия ролика, буду смотреть.
Замучался уже, никак у меня не получается с двух стором, что бы красиво было :(
@@Sashkadjbeat А что именно не получается, чтоб на боковой поверхности детали следов перехода не оставалось от переустанова ?
@@CNCSKILL Да, именно.
Обычно даже в 0,1мм несовпадение.
10 деталей надо выбросить, что бы более-менее хорошо получилось.
Есть такие детали, где одна сторона 3 часа делается, на второй накосячил и все заново :(
@@Sashkadjbeat если делаете в тисках то такие перепады могут быть связанны с тем что вы делаете очень сильный зажим за чистовую поверхность и деталь продавливает из-за этого получается смещение, я стараюсь делать первую сторону так чтоб и подбирать такой инструмент чтоб обработать всю поверхность сразу и чтоб на втором установе мне осталось только срезать подошву за которую я зажимал на первом установе и тогда не каких перепадов не будет ) собственно я показал этот в этом видео когда говорил что фреза нужна с реж частью 24 так как высота детали 22 чтоб полностью ее перекрыть )
Напильник может все :)
Привет! Ржавеет стол, ржа в СОЖе. Что делать? Выход есть?
Тут несколько вариантов либо сама СОЖ ху...я и ее надо менять на другую марку либо не соблюдается концентрация и она слишком маленькая (воды больше) либо сама вода не подходит она более мягкая и в ней плохо растворяется концентрат!
Поменять СОЖ, купить рефрактометр, и далее следить за концентрацией
Красавца, борись со своим "значит", ухи режет
+++
ну конструктор скорее всего дурачок и деталь в цене выросла раз в 10)))
все так красиво расписано расказано но , уважаемый автор я за ранее приношу свои извинения за то что будет написано далее, очень много почти замечательного материала и вроде как доступно разложено но тут возникает очень хитрый вопрос ... неужели люди которые работают с такими станками нуждаются в таком обучении ? неужели те кто смог себе позволить купить такие станки доверили их людям которые ищут знания в тырнете ? а может Вам самому подумать кто в принципе ищет такую информацию ? я подозреваю что все кто нуждается в такой информации это нищеброды типа меня которые сами изготовили свои станки из говна и палок на дэнги собранные большим трудом и смотреть как человек такого уровня как Вы рассказываете как работать с промышленным станком, а может пересмотрите свое видение вашего материала , например то что почти у всех станки другой конфигурации и то что Вы говорите про постпроцессор а по факту показываете УП... мне кажется вы немного в пустую тратите свое время ...
Такую инфу ищут не те кто купил станок, а те кто хочет научится с ним работать и писать на него грамотные УП чтобы потом пойти к дяде который купил тот самый станок и ищет того кто умеет с ним работать и писать для него УП ! Если вы думаете что сейчас так легко найти грамотного, толкового и ответственного оператора, наладчика или программиста то вы глубоко ошибаетесь !
@@CNCSKILL добрый день, может будет милость и рассказать всем кто хочет быть грамотным и толковым оператором как всё же переделать настройки станка чтоб он не стол двигал Y_X а портал с Z на себе , про координаты смотрел про файл станка смотрел и везде станок двигает стол, спасибо.
@@user-sl6ot8cs3h В файле станка станок нужно переделывать по кинематике только в случае если вы постоянно используете машинную симуляцию в остальных же случаях не чего трогать не нада и координаты как на портальных станках так и на тех где стол двигается будут выводится одинаково !
с острыми углами над ним просто прикололись))).. ставить на ЧПУ банальный прихват на мой взгляд глупо... оснастку по хорошему универсальные станки должны пилить.. куда люди докатились?=) прихваты сами запилить не могут. ндяяя
Это может быть специальный прижим от какго нибудь оборудования. И есть такие люди, которые говорят - "надо чтоб было как в оригинале". У меня такие заказчики были. Какой то итальянский станок для резки камня вроде бы. И там по направляющей ездит втулка, которая за одно и гайка, короче хрень из цельного бронзового шестигранника. Я говорю - нет смысла покупать такой здоровый кусок бронзы, Гайку сделать из стального шестигранника а внутрь посадить втулочки, как износятся намного дешевле их будет менять. Нет, говорит, хотим как в оригинале....
@@malick215 Даже специальный прижим для специального оборудования адекватный конструктор спроектирует ТЕХНОЛОГИЧНЫМ. Глупая трата времени и денег на пустяковую деталь, которая могла стоить на порядок дешевле.