Hallo ihr zwei, gutes Video zu einem interessanten Thema. Bin immer recht froh, wenn das Abstechen des Werkstücks gut über die Bühne gegangen ist, ein wenig Nervenkitzel ist immer mit dabei.😊
Bitte verwendet nie für die Praktische Anwendung die Schnittdaten aus Tabellenbücher. Diese Daten sind so übertrieben das diese nur für eine Standzeit von Max. 10 min. geeignet sind, darum werden die Schnittdaten aus Tabellenbücher nur für die theoretische Berechnungen genommen! Es sollten die Schnittdaten von den Werkzeugherstellern verwendet werden, und es kommt hierbei auch noch auf die Steifigkeit der Maschine darauf an! Ihr macht das echt super und endlich gibt es einen Kanal wo es nicht nur um CNC geht, denn erst muß man laufen und verstehen lernen bevor der Computer unser Tun übernimmt! Gruß Johannes
Na ja, eigentlich fährt man mit dem Mittelwert von den Tabellenbuchschnittwerten ganz gut. Eher ist es so, dass die Werkzeughersteller leicht übertreiben, da diese Schnittdaten unter Laborbedingungen ermittelt wurden. Ich nehme immer 90% von den Werkzeugherstellern.
Wie immer ein Hammer Video, für jeden was dabei, ob Azubi oder Hobby Dreher....könnt ihr demnächst bitte ein Video über Passungen machen ? Z.b was bedeutet H7 bei reiben oder so was ähnliches, glaube viele blicken da nicht durch. Gruß aus Hessen
Super Viedeo!👍 Man hätte noch erwähnen können das beschichtete Platten in der Regel immer Radien haben da man eine scharfkantige Ecke sehr schlecht beschichteten kann.Vllt kommen zu den ganzen Schneidstoffen noch ausführliche Viedeos darüber würde ich mich sehr freuen.
@Mrx Vielen Dank für deinen Beitrag. Das wovon du redest nennt sich Verweilzeit G4 X0,... . Hierdurch können die Späne gebrochen werden. Gerade wenn du Rohrmaterial abstechen willst und der Spann sich aufwickelt und anschließend in das Rohr wandert. Durch den unterbrochenen Schnitt kannst du das verhindern.
Grüß euch. Interessannt wäre eine Vertiefung in Drehzahl und Vorschub und was man dabei im Verhältnis zum Normaldrehen beachten muss. Auch dass mit dem Freistechen wäre interessannt beim Abstechen und ob man es hier überhaupt braucht.
@Little Air Vielen Dank für deinen positiven Beitrag. Deine Anmerkung zu weiteren Themen ist super. Was meinst du mit "Normaldrehen"? Meinst du Plandrehen oder Längsrunddrehen? Gerne gehen wir in Form von weiteren Videos darauf ein.
Erstmal muss ich sagen, super Kanal von Euch, sehr informativ! Ich würde mich als Halbprofi sehen, muss ab und zu Elektromotorwellen bearbeiten. Ich hab beim Einstechen für DIN 471A oft das Problem das es zum "rattern" kommt obwohl ich mit gaaaaanz wenig Vorschub arbeite. Habt Ihr eine Idee?
@Jörg Hübinger Vielen Dank für deinen positiven Beitrag. Es kann hier viele Einflüsse haben. - Spitzenhöhe etwas nach unten - Drehzahl auf den Vorschub anpassen - scharfe Platten verwenden
So ein Glanze Abstechschwert ist wohl das beste was man sich antuen kann! Abstechen von 16mncr5 mit 3.1er Platte bei 0.2 Umdrehungsvorschub ist da gar kein Problem. Bei einem normalen Stechstahl darf man natürlich nicht so schnell fahren, da er sich nicht so gut mitbiegt.
Hallo, interessantes Video. Eine Frage hätte ich aber noch: wie lang sollte das abzustechende Teil maximal sein? Bei längeren Teilen könnten die mit zunehmender Schnitttiefe ja anfangen zu schwingen und zu verkanten bzw einem irgendwann um die Ohren fliegen.
also ich komm mit dem abstechen irgendwie überhaupt nicht zurecht..hab heute erst ein 20x2mm HSS-schwert ab gebrochen...ich hab keine ahnung was das problem ist. ich hab sämtliche tipps versucht um zu setzen was die winkligkeit des werkzeugs zum werkstück angeht usw. inklusive schmiermittel und drehzahl und was noch alles dazu gehört. sobald ich weiter als 3-4mm in das bauteil rein gearbeitet hab fängt es an sich "ungesund" an zu fühlen und kurz danach macht es krach und die maschine bleibt stecken und das schwert bricht und lautem knall in tausend teile. das ist mir mittlerweile schon 5 mal passiert und so ganz langsam geb ichs auf was das thema angeht. wie gesagt am anfang funktioniert es richtig super und läuft total "weich" und sauber und ab einer bestimmten nut-tiefe knallt es einfach jedes mal. macht absolut keinen spaß wenn man genau weiß dass es garantiert in die hose geht wenn man z.b. versucht keilriemen-räder zu drehen und die nuten irgendwie herstellen will. total nervig 🤬
@Trigene 1004 Hi danke für deinen Kommentar. Kannst du mir kurz Infos über Werkstück, und Material durchmesser geben? Wie sieht es aus wenn du das Rundmaterial einspannst und mit dem Abstechwerkzeug über die Planfläche fährst, wo befindet sich die Schneide? Mittig, untermittig, oder obermittig? Wie weit spannt das Schwert aus? Ist das Schwert nach unten frei?
@@RundUmsDrehen danke für die antwort. also das material sollte irgendeine art automaten-stahl sein. genauer kann ich es nich sagen. aber es is von einer maschine ein altes bauteil gewesen von einer welle. der durchmesser war etwa 25mm und das abstechschwert hab ich 16mm aus gespannt. das schwert hat nach unten hin platz und die spitzenhöhe hatte ich auf den tipp eines freundes etwa einen halben mm über mitte ein gestellt. er sagte durch den druck wird das schwert eher leicht nach unten gedrückt und damit es auf keinen fall unter der mitte landet sollte man es lieber einen hauch zu hoch einstellen.
Könntet ihr Mal zeigen wie man den multifix mit Backenfutter genau auf 90° einstellen kann? Ich habe fest gestellt das auch wenn ich alles auf 0° eingestellt habe ist der einstecher etwas krum.entschuldige für mein Deutsch ich bin Italiener hoffe ihr versteht mich.danke und macht weiter so.
Ich warte noch auf eine Antwort von euch.ich rede wie man einen Abstecher genau auf 90 Grad einstellen kann.wenn ihr ein paar min habt un mir das kurz zu erklären währe es fantastisch
@Vielen Dank für deinen Beitrag. Stimmt du hast recht die Frage ist noch offen. Du kannst den Abstecher einstellen indem du ein Bauteil in das Backenfutter spannst. Und an der Planflache des Bauteils kannst du den Abstecher anliegen lassen.
super Erklärungen... Danke... nun habe ich noch Frage: Wie kann man Stahl- Transportrollen mit konkaver Lauffläche auf der Drehbank für eine Rohrbiegemaschine herstellen?...Mit diesen Transportrollen sollen Stahl- Heizungsrohre sauber gebogen werden, bis hin zu kpl. Rohrspiralen? Habt ihr eine Idee, wie man auf der Drehbank symmetrisch- konkave Lauffläche in eine Stahlrolle drehen kann für Rohr ø 20-40 mm? Die Stahlrollen bekommen einen Außen ø von 100- 120mm und je nach Rohrdurchmesser der zu biegenden Rohre eine Breite von ca 40 - 60 mm. Wäre super wenn ihr daraus vielleicht sogar ein Projekt für einen neuen RUclips Video machen könntet. Vielen Dank und herzliche Grüße
Das auskehlen von Stahlrollen zum Rohrbiegen hab ich in frei Hand schon gemacht aber es ist schwierig ,speziell bei großen Durchmessern . Im Grunde sticht man tiefe Nuten ein ,bis halber Durchmesser und kehlt dann die Seiten aus nach Musterrohr .Aber Stahl ist hart und bringt den Drehstahl leicht zum schwingen .Am besten gehts wenn der Drehstahl immer ein paar Millimeter Fläche in der Breite abfahren kann ,was natürlich in der Tiefe immer weniger wird .Stumpf in die Tiefe stechen kostet dagegen Drehstähle .
Wenn ich ein langes Bauteil habe das ich abstechen möchte, darf oder sollte das noch durch die mitlaufende Zentrierspitze gestützt werden oder fliegt mir das dann alles um die Ohren wegen Verkantung o.ä.?
@VenhaVe Vielen Dank für deine Frage. Ich persönlich mache beim Abstchrn den Reitstock samt Zentrierspitze weg vom Bauteil und steche sehr langsam ab. Kurz bevor ich das Teil durchsteche säge ich es ab.
Hab leider nur Halter mit HSS Klingen ,die sind bei dickeren Rundstählen mit undefinierbarer Oberflächenhärte ein Problem . Da gehe ich lieber auf die Maschinensäge und dreh danach noch mal plan .
Es handelt es sich hier aber um einen sogenannten Einstechstahl und nicht um einen Abstechstahl. Ihr verwendet den Einstechstahl zum abstechen. Kann man so machen ist aber nicht richtig und zeigt euer Halbwissen.
Hallo liebe Zerspanerfreunde, weitere spannende technische Unterlagen erhaltet ihr auf unserem Patreon: patreon.com/RundUmsDrehen
Hallo ihr zwei, gutes Video zu einem interessanten Thema. Bin immer recht froh, wenn das Abstechen des Werkstücks gut über die Bühne gegangen ist, ein wenig Nervenkitzel ist immer mit dabei.😊
Ihr werdet immer entspannter, so langsam ist das echt eine runde Sache :-)
Toll erklärt! Macht voll Laune euch zu folgen. Macht weiter so! Vielen Dank!
Sehr hilfreiches Video, für einen Azubi im 1. Lehrjahr 👍
@Flinko 1122
Vielen Dank für deinen positiven Beitrag. Wir hoffen es hat keine Fragen offen gelassen.
wenn du wirklich was lernen willst dann schau mal bei TechTom rein
Bitte verwendet nie für die Praktische Anwendung die Schnittdaten aus Tabellenbücher. Diese Daten sind so übertrieben das diese nur für eine Standzeit von Max. 10 min. geeignet sind, darum werden die Schnittdaten aus Tabellenbücher nur für die theoretische Berechnungen genommen! Es sollten die Schnittdaten von den Werkzeugherstellern verwendet werden, und es kommt hierbei auch noch auf die Steifigkeit der Maschine darauf an! Ihr macht das echt super und endlich gibt es einen Kanal wo es nicht nur um CNC geht, denn erst muß man laufen und verstehen lernen bevor der Computer unser Tun übernimmt! Gruß Johannes
Na ja, eigentlich fährt man mit dem Mittelwert von den Tabellenbuchschnittwerten ganz gut. Eher ist es so, dass die Werkzeughersteller leicht übertreiben, da diese Schnittdaten unter Laborbedingungen ermittelt wurden. Ich nehme immer 90% von den Werkzeugherstellern.
Super erklärt.so kann einer wie mich auch alles verstehen.danke macht weiter so.
den Daumen hoch, habt ihr euch verdient.
Gruß
Klaus
Vielen Dank Klaus Dieter Dirssus.
Was ist der Unterschied zwischen einer Abstechplatte und einer Wendeschneideplatte? Vielen Dank für Eure Rückmeldung
ein gutes video fur fachkrafte danke 👍🏿👍🏿👍🏿👍🏿
Es wäre schön, wenn man etwas über Drehzahl, Schnittgeschwindigkeit Zustellung erfahren könnte
Tolles Video!
Aber wie heißt das Tablett auf dem ihr die Skizzen von den Abstechwerkzeugen gemacht habt?
Wie immer ein Hammer Video, für jeden was dabei, ob Azubi oder Hobby Dreher....könnt ihr demnächst bitte ein Video über Passungen machen ? Z.b was bedeutet H7 bei reiben oder so was ähnliches, glaube viele blicken da nicht durch.
Gruß aus Hessen
@ Lamana Kamana
Gerne wir starten dann nächste Woche mit der Vorbereitung.
Super Viedeo!👍
Man hätte noch erwähnen können das beschichtete Platten in der Regel immer Radien haben da man eine scharfkantige Ecke sehr schlecht beschichteten kann.Vllt kommen zu den ganzen Schneidstoffen noch ausführliche Viedeos darüber würde ich mich sehr freuen.
@lwebius
Das ist ein guter Einwand. Gerne nehmen wir den Vorschlag auf.
Beim Stechen ist es immer wichtig, rechtzeitig herauszuziehen.
@Mrx
Vielen Dank für deinen Beitrag. Das wovon du redest nennt sich Verweilzeit G4 X0,... . Hierdurch können die Späne gebrochen werden. Gerade wenn du Rohrmaterial abstechen willst und der Spann sich aufwickelt und anschließend in das Rohr wandert. Durch den unterbrochenen Schnitt kannst du das verhindern.
💪
Grüß euch. Interessannt wäre eine Vertiefung in Drehzahl und Vorschub und was man dabei im Verhältnis zum Normaldrehen beachten muss. Auch dass mit dem Freistechen wäre interessannt beim Abstechen und ob man es hier überhaupt braucht.
@Little Air
Vielen Dank für deinen positiven Beitrag. Deine Anmerkung zu weiteren Themen ist super. Was meinst du mit "Normaldrehen"? Meinst du Plandrehen oder Längsrunddrehen? Gerne gehen wir in Form von weiteren Videos darauf ein.
Erstmal muss ich sagen, super Kanal von Euch, sehr informativ!
Ich würde mich als Halbprofi sehen, muss ab und zu Elektromotorwellen bearbeiten. Ich hab beim Einstechen für DIN 471A oft das Problem das es zum "rattern" kommt obwohl ich mit gaaaaanz wenig Vorschub arbeite.
Habt Ihr eine Idee?
@Jörg Hübinger
Vielen Dank für deinen positiven Beitrag.
Es kann hier viele Einflüsse haben.
- Spitzenhöhe etwas nach unten
- Drehzahl auf den Vorschub anpassen
- scharfe Platten verwenden
Hey, könntet ihr auch mal ein Video über planeinstechwerkzeuge mit radius machen?
So ein Glanze Abstechschwert ist wohl das beste was man sich antuen kann! Abstechen von 16mncr5 mit 3.1er Platte bei 0.2 Umdrehungsvorschub ist da gar kein Problem. Bei einem normalen Stechstahl darf man natürlich nicht so schnell fahren, da er sich nicht so gut mitbiegt.
Hallo,
interessantes Video. Eine Frage hätte ich aber noch: wie lang sollte das abzustechende Teil maximal sein? Bei längeren Teilen könnten die mit zunehmender Schnitttiefe ja anfangen zu schwingen und zu verkanten bzw einem irgendwann um die Ohren fliegen.
@Thorsten Föge
Vielen Dank für deinen positiven Beitrag. Daraus werden wir ein Video machen um dir diese Frage zu erklären.
Hi Männer geiler Kanal! Könnt ihr mir erzählen wie ihr Absätze dreht auf Passung?
Hallo Michael,
Kannst du uns dein Vorhaben anhand von einer Skizze erläutern? Die kannst uns auch per Mail senden.
Willst du Hi Heels ?😁
also ich komm mit dem abstechen irgendwie überhaupt nicht zurecht..hab heute erst ein 20x2mm HSS-schwert ab gebrochen...ich hab keine ahnung was das problem ist.
ich hab sämtliche tipps versucht um zu setzen was die winkligkeit des werkzeugs zum werkstück angeht usw.
inklusive schmiermittel und drehzahl und was noch alles dazu gehört.
sobald ich weiter als 3-4mm in das bauteil rein gearbeitet hab fängt es an sich "ungesund" an zu fühlen und kurz danach macht es krach und die maschine bleibt stecken und das schwert bricht und lautem knall in tausend teile.
das ist mir mittlerweile schon 5 mal passiert und so ganz langsam geb ichs auf was das thema angeht.
wie gesagt am anfang funktioniert es richtig super und läuft total "weich" und sauber und ab einer bestimmten nut-tiefe knallt es einfach jedes mal.
macht absolut keinen spaß wenn man genau weiß dass es garantiert in die hose geht wenn man z.b. versucht keilriemen-räder zu drehen und die nuten irgendwie herstellen will.
total nervig 🤬
@Trigene 1004
Hi danke für deinen Kommentar.
Kannst du mir kurz Infos über Werkstück, und Material durchmesser geben? Wie sieht es aus wenn du das Rundmaterial einspannst und mit dem Abstechwerkzeug über die Planfläche fährst, wo befindet sich die Schneide? Mittig, untermittig, oder obermittig? Wie weit spannt das Schwert aus? Ist das Schwert nach unten frei?
@@RundUmsDrehen danke für die antwort.
also das material sollte irgendeine art automaten-stahl sein. genauer kann ich es nich sagen. aber es is von einer maschine ein altes bauteil gewesen von einer welle.
der durchmesser war etwa 25mm und das abstechschwert hab ich 16mm aus gespannt.
das schwert hat nach unten hin platz und die spitzenhöhe hatte ich auf den tipp eines freundes etwa einen halben mm über mitte ein gestellt.
er sagte durch den druck wird das schwert eher leicht nach unten gedrückt und damit es auf keinen fall unter der mitte landet sollte man es lieber einen hauch zu hoch einstellen.
Könntet ihr Mal zeigen wie man den multifix mit Backenfutter genau auf 90° einstellen kann? Ich habe fest gestellt das auch wenn ich alles auf 0° eingestellt habe ist der einstecher etwas krum.entschuldige für mein Deutsch ich bin Italiener hoffe ihr versteht mich.danke und macht weiter so.
@sardo sardo
Sehr gute Frage. Gerne erklären wir dir das.
Ich warte noch auf eine Antwort von euch.ich rede wie man einen Abstecher genau auf 90 Grad einstellen kann.wenn ihr ein paar min habt un mir das kurz zu erklären währe es fantastisch
@Vielen Dank für deinen Beitrag.
Stimmt du hast recht die Frage ist noch offen.
Du kannst den Abstecher einstellen indem du ein Bauteil in das Backenfutter spannst. Und an der Planflache des Bauteils kannst du den Abstecher anliegen lassen.
@@RundUmsDrehen vielen Dank an euch macht weiter so.
Man kann auch den Stahl mit der Meßuhr abfahren/ einstellen! Das klappt prima.
super Erklärungen... Danke... nun habe ich noch Frage: Wie kann man Stahl- Transportrollen mit konkaver Lauffläche auf der Drehbank für eine Rohrbiegemaschine herstellen?...Mit diesen Transportrollen sollen Stahl- Heizungsrohre sauber gebogen werden, bis hin zu kpl. Rohrspiralen? Habt ihr eine Idee, wie man auf der Drehbank symmetrisch- konkave Lauffläche in eine Stahlrolle drehen kann für Rohr ø 20-40 mm? Die Stahlrollen bekommen einen Außen ø von 100- 120mm und je nach Rohrdurchmesser der zu biegenden Rohre eine Breite von ca 40 - 60 mm. Wäre super wenn ihr daraus vielleicht sogar ein Projekt für einen neuen RUclips Video machen könntet. Vielen Dank und herzliche Grüße
Das auskehlen von Stahlrollen zum Rohrbiegen hab ich in frei Hand schon gemacht aber es ist schwierig ,speziell bei großen Durchmessern . Im Grunde sticht man tiefe Nuten ein ,bis halber Durchmesser und kehlt dann die Seiten aus nach Musterrohr .Aber Stahl ist hart und bringt den Drehstahl leicht zum schwingen .Am besten gehts wenn der Drehstahl immer ein paar Millimeter Fläche in der Breite abfahren kann ,was natürlich in der Tiefe immer weniger wird .Stumpf in die Tiefe stechen kostet dagegen Drehstähle .
Hallo Freunde, die Skizzen rechts und links sind verkehrt. Es ist genau umgekehrt.
Wenn ich ein langes Bauteil habe das ich abstechen möchte, darf oder sollte das noch durch die mitlaufende Zentrierspitze gestützt werden oder fliegt mir das dann alles um die Ohren wegen Verkantung o.ä.?
@VenhaVe
Vielen Dank für deine Frage.
Ich persönlich mache beim Abstchrn den Reitstock samt Zentrierspitze weg vom Bauteil und steche sehr langsam ab. Kurz bevor ich das Teil durchsteche säge ich es ab.
@@RundUmsDrehen Danke für die Antwort! Habe ich auch erstmal so gemacht und fand es gefahrlos :D.
Danke für die tollen Videos und Erklärungen!
Hab leider nur Halter mit HSS Klingen ,die sind bei dickeren Rundstählen mit undefinierbarer Oberflächenhärte ein Problem . Da gehe ich lieber auf die Maschinensäge und dreh danach noch mal plan .
Es handelt es sich hier aber um einen sogenannten Einstechstahl und nicht um einen Abstechstahl. Ihr verwendet den Einstechstahl zum abstechen. Kann man so machen ist aber nicht richtig und zeigt euer Halbwissen.
Ich hab immer gelernt, man darf niemanden abstechen.
Das hast du auch richtig gelernt.
Flasche drehzahl