Ich mache Hobbymäßig ein bisschen Metallbearbeitung, und solche strukturierten Videos haben wirklich genau die Informationen, die man braucht. Extrem gutes Video, weiter so!
@Sppl S. Vielen Dank für deinen positiven Beitrag. Wir freuen uns, wenn wir einen kleinen Beitrag leisten können um dir die Freude an der Metallbearbeitung zu zeigen.
Schönes aufschlussreiches Video! Meine Hobby Drehmaschine hatte noch Wechselräder was mit bei verschiedene Gewinde drehen in kurzer Abfolge auf den Keks ging diese zu tauschen. Immerhin verging dabei mehr Zeit als das Gewinde zu drehen. Ich habe mich daraufhin mich entschlossen eine ELS 4 (Elektronische Leitspindel Steuerung) zu montieren, dass beste was ich machen konnte. So schnell schneidet niemand Gewinde mit der Hand. Kann ich jedem der eine Maschine mit Wechselräder hat, nur empfehlen. Außer Gewinde drehen kann die ELS 4 noch weitaus mehr und bei korrekter Einstellung absolut präzise.
Schönes Video habe ich da gefunden. Lange habe ich auch Schrott produziert bis ich das richtige anschleifen der Drehstahl herausgefunden habe. Jetzt benutze ich nach Möglichkeit fertige HM Platten und es ist um ein vielfaches einfacher. Den Kerndurchmesser habe ich immer aus Tabellen herausgelesen, bis mir mal jemand den Tipp gegeben hat Gewinde Steigung x 1,22 / 2 ergibt meine einschneidtiefe. Ich verfahre seit einiger Zeit so und habe damit beste Ergebnisse erzielt. Zu dem Made in Germany Die Englische Maschinen und Industrie hat versucht sich in der Dampfmaschinen Zeit von den Germans abzugrenzen, und es wurde verlangt das Teile aus Deutschland mit Made in Germany gekennzeichnet werden. Damit man die gute Englische Qualität gleich erkennt. Heute ist Made in Germany ein gutes Internationales Kennzeichen. Wie die Zeiten sich ändern, heute sieht man Dinge die aus Fernost kommen als schlecht an, wie lange noch?
@siggi Bohlenbrecher Vielen Dank für deinen positiven Beitrag. Deine Erfahrungswerte sind richtig klasse. Das ist eine sehr gute Frage, wie lange noch Fernost die Werkbank der Welt bleibt, und bis wann sich die Gesellschaft dort verändert und uns mit den Qualitätsmerkmalen überholt. Nachdem wir jahrelang das deutsche Ingenieurswissen verkauft haben.
Sehr gutes Video. Sauber strukturiert, man kann auch als Laie mit etwas technischer Vorbildung alles verstehen. Ich möchte im Hobbybereich in die Drehtechnik einsteigen (Proxxon PD360), deshalb würden mich Videos interessieren, die einen schmerzfreien Einstieg in diese tolle Technik bieten (Basismaterial, Basistechniken, Grundwerkzeuge, elementare Bedienungselemente, Spannwerkzeuge usw.). Vielleicht gibt es diese Videos schon, werde einmal Euren Kanal durchstöbern.
Hallo, wie immer ein interessantes Video. Könnt ihr das auch mal auf der kleinen Weiler demonstrieren? Aus dem ganzen einfachen Grund. Ich habe mir vor kurzem eine LZ280 zugelegt,allerdings kein Plan wie ich ein zb. M10 auf der Maschine drehe.
Eine Frage : Zum Gewindeschneiden muß die Drehbank eine Bremse haben, stimmt das ? Es würde bedeuten, daß man auf einer einfachen Zugspindelmaschine wie der EMCO Unimat 8 das nicht tun kann, weil der Drehstahl ja unkontrolliert ein Stückchen weiter ins Material fährt bis der Motor steht ? Ich stehe vor der Entscheidung die Maschne zu kaufen daher wäre mir ein Tipp sehr hilfreich.LG
Beim Gewindeende den Stahl in x + rausfahren und gleichzeitig die Drehrichtung ändern. Langsamste Drehzahl. ANSCHLAG UNBEDINGT ENTFERNEN sonst ist die Leitspindel Schrott. Viel Erfolg bei Gewinde Drehen.
Wünsche: habt ihr Lust mal was zum in Form Schleifen von HSS-Drehlingen zu zeigen? Ich weiß, heuer sind Wendeschneidplatten das Ding, aber ich hab diese Uralt-Drehbank von 1900 und erreiche damit die nötigen Drehzahlen nie nicht; Drehlinge sind da zeitgemäßer. Aber ich kenn mich nicht aus, und im Metallbuch stets ja immer alles etwas kryptisch drin. Einfach mal so die Grundform zeigen, und vllt Sonderformen wie Abstecher oder Innenausdreher?
@ Ich verweise dazu gerne auf unser Video "Abstecher schleifen" weitere Drehlinge schleifen können wir gerne auch zeigen. ruclips.net/video/Y2pNKXJqIRM/видео.html
@@RundUmsDrehen Danke, das hatte ich dann sogar selber noch gefunden. Es wäre schön wenn ihr noch weitere Formen zeigt, gerne auch mit etwas Info zum Material (welche Scheibe, welche Drehzahlen dies das 😊) und vllt Beispiele für Formen für Alu/Kupfer/Messing/Stahl, was die Spanabbruchkantendings angeht. Das man mal ne Idee von den Möglichkeiten bekommt. Das wäre ein Traum 🙃
Die Wendeplatten kannst du auch mit niedriger Schnittgeschwindigkeit fahren. Am besten dann mit Schneitöl. Die Flanken werden zwar nicht so spiegelig wie auf einer CNC Maschine aber trotzdem Normgerecht Maßhaltig.
Bei mir in der Lehre hat man mir beim Gewinde schneiden beigebracht dass die schneidplatte immer nur mit einer Seite das Gewinde schneidet und man deswegen den Oberschlitten um 0,05mm Pro Schneidgang bewegt.
Das macht man eher gegen Schluß beim Finish. Also so als Beispiel 1.Span 0,5 mm 2.Span 0,3mm 3.Span 0,2 mm 4.Span 0,1mm 5.Span 0,05mm letzter Span oder vorletzter Span ca. 0,05mm verfahren und Mutter , bzw Bolzen prüfen und ggf. mehr oder weniger verfahren.
Habe neuerdings richtig Probleme mit dem Gewindedrehen. Irgendwie hält der Meißel zwischen den einzelnen Durchgängen nicht seine Position, sondern setzt immer ein Stück versetzt an, d.h. er greift nicht exakt in die schon vorhandene Windung. Nehme an, dies liegt an zu viel Spiel bzw. am Backlash-Effekt. Tolles Video übrigens. *Daumen hoch
@@RundUmsDrehen Im besten Fall noch vor dem 10.01, da ist nämlich die praktische Prüfung 😅👍🏼 P.s. Klasse macht ihr das, ihr habt echt gute Ideen und Fachwissen 😁👍🏼
Den Anschlag vorher abschrauben. Denn bei einer Kollision ist die Leitspindel kaput,da die Schlossmutter nicht ausrasten kann. Die Erklärungen mit den Platteunterlagen hat mir sehr gut gefallen ,denn das weiß oft der Profi nicht.
Ähem - ein Tapezgewinde ist ein "Bewegungsgewinde", hat weniger Reibung als ein Spitzgewinde und berührt am Umfang NICHT die Mutter. Warum wären sonst alle Gewindespindeln an der Drehbank und Fräse oder sonstwo ein Trapezgewinde.
@@RundUmsDrehen Da is euch wahrscheinlich was durcheinander gekommen. Weil, wenn das Gewinde auch am Umfang anliegt, dann wird die Reibung so hoch, daß man es nicht mehr drehen kann. ausnahme: konische Gewinde die sich selbst abdichten. Die Gewinde mit den abgerundeten Kanten heißen Rundgewinde.
@@RundUmsDrehen Kommt schon mal vor. Ansonsten paßt eh alles ;-) Und das andere hab ich jetzt auch - nennt sich "gerundetes Trapezgewinde" ist ähnlich dem Rundgewinde, bloß hat das Rundgewinde 0° Flankenwinkel und das "gerundete Trapezgewinde" hat eben deren 30°. Bloß die Engländer, die machens natürlich anders, die haben statt der 30° natürlich - 29° - eh klar.
Hallo, könnte ihr ein Video machen, wie man eine Schelle am Schraubstock herstellt. An den Enden der Schelle soll jeweils eine Bohrung. Die Länge, Breite, Höhe, und die Dicke des Materials, für die Schelle, und die Flache Stelle, wo die Bohrungen an den Enden der Schelle sind, sollten in einer technischen Zeichnung vorgegeben sein. Dabei sollte die neutrale Fase beachtet und berechnet werden, weil beim biegen mit dem Hammer, abhängig von der Dicke des Materials, Veränderungen der Maße entstehen.
Moin aus dem Norden, Wieder sehr gut erklärt. Ich als Hobby Dreher habe keine Vollprofil Platten. Würde mich interessieren, wie ich am besten das fertige Gewinde entgraten kann? Das ist immer wieder nicht einfach, es dann glatt zu bekommen. Gruß Klaus
wär es nicht einfacher an den querschlitten eine messuhr mit magnetstatif anzubringen um die gewindetiefe genauer hin zu bekommen? hab damit sehr gute erfahrungen gemacht und konnte die gewindetiefe bis auf 0,01 mm genau erreichen
@Mathias Zeugner Vielen Dank für deinen fachlich fundierten Beitrag. Diese Herangehensweise klingt spannend. Wie prüfst du dann anschließend die Gewindetiefe?
@@RundUmsDrehen die gewindetiefe alleine ist nicht ausschlaggebend dafür, das dass gewinde hinterher auch passt. bsp die vollprofielplatte, gewindetiefe ist da immer gleich egal ob der aussendurchmesser M16 nun bei 16,25 oder 15,75 mm ist... aber um eure frage zu beantworten, ein geinde welches passen soll, prüfe ich bei mir mit der mutter die dafür vorgesehen ist, da mir entsprechende präzisionsprüfmittel fehlen. da wäre z.b. der prüfring oder eine gewindemessschraube für den flankendurchmesser, hat man diese nicht, geht das auch mit 3 gleichstarken drähten und einer normalen bügelmess schraube, dazu gehört natürlich auch etwas rechnerei, das sollte für euch natürlich kein problem sein oder? ich könntet dazu ja mal ein separates video machen mit den verschieden möglichkeiten der herstellung aussengewinde und prüfarten. bsp mit dem M16. einmal mit der messuhr am schlitten und einmal ohne. ausgangsdurchmesser soll dann sein 15,97mm so schicken feierabend euch.
@@willywillybill3148 klar macht das einen unterschied, V4A ist nunmal nicht mit alu zu vergleichen, wobei es bei alu ja auch derbe unterschiede gibt... dann stellt sich auch die frage mit welchen mitteln man die spanbildung begünstig, nimmt man da nu kss oder spezial schenidöl oder spiritus?
Für den Oberschitten mach ich das auch. So gehe ich sicher das die Querkräfte sich nicht auf die Lage in z Richtung auswirken und ich kann genauer Flanieren.
Hallo liebe Zerspanerfreunde, weitere spannende technische Unterlagen erhaltet ihr auf unserem Patreon: patreon.com/RundUmsDrehen
Absoluter Neuling das ist richtig geil erklärt kurz und mit den wichtigsten infos
Ich mache Hobbymäßig ein bisschen Metallbearbeitung, und solche strukturierten Videos haben wirklich genau die Informationen, die man braucht. Extrem gutes Video, weiter so!
@Sppl S.
Vielen Dank für deinen positiven Beitrag. Wir freuen uns, wenn wir einen kleinen Beitrag leisten können um dir die Freude an der Metallbearbeitung zu zeigen.
Danke für das Video, ich brauchte nur eine Information dazu und die habt Ihr geliefert. Top Arbeit Jungs.
Ganz fettes DANKESCHÖN ... Ihr macht euch viel Arbeit und das Ergebnis ist klasse, ich lerne viel von Euch .... Danke
@Matthias Köhler
Vielen Dank für deinen positiven Beitrag.
Es spornt uns an, wenn wir solch ein Feedback bekommen.
Danke.
Schönes aufschlussreiches Video!
Meine Hobby Drehmaschine hatte noch Wechselräder was mit bei verschiedene Gewinde drehen in kurzer Abfolge auf den Keks ging diese zu tauschen.
Immerhin verging dabei mehr Zeit als das Gewinde zu drehen.
Ich habe mich daraufhin mich entschlossen eine ELS 4 (Elektronische Leitspindel Steuerung) zu montieren, dass beste was ich machen konnte.
So schnell schneidet niemand Gewinde mit der Hand.
Kann ich jedem der eine Maschine mit Wechselräder hat, nur empfehlen.
Außer Gewinde drehen kann die ELS 4 noch weitaus mehr und bei korrekter Einstellung absolut präzise.
Hallo, Hast du mehr Infos für mich darüber? Über den Aufbau, welche Maschine hast Du?
Ihr bringt die Inhalte sehr gut rüber. Toll gemacht! Hab wieder was dazugelernt!
@bernhardwendtner4305
Vielen herzlichen Dank für deinen positiven Beitrag. Es freut uns, wenn du etwas aus den Videos mitnehmen konntest.
Schönes Video habe ich da gefunden.
Lange habe ich auch Schrott produziert bis ich das richtige anschleifen der Drehstahl herausgefunden habe.
Jetzt benutze ich nach Möglichkeit fertige HM Platten und es ist um ein vielfaches einfacher.
Den Kerndurchmesser habe ich immer aus Tabellen herausgelesen, bis mir mal jemand den Tipp gegeben hat
Gewinde Steigung x 1,22 / 2 ergibt meine einschneidtiefe.
Ich verfahre seit einiger Zeit so und habe damit beste Ergebnisse erzielt.
Zu dem Made in Germany
Die Englische Maschinen und Industrie hat versucht sich in der Dampfmaschinen Zeit von den Germans abzugrenzen, und es wurde verlangt das Teile aus Deutschland mit Made in Germany gekennzeichnet werden.
Damit man die gute Englische Qualität gleich erkennt.
Heute ist Made in Germany ein gutes Internationales Kennzeichen.
Wie die Zeiten sich ändern, heute sieht man Dinge die aus Fernost kommen als schlecht an, wie lange noch?
@siggi Bohlenbrecher
Vielen Dank für deinen positiven Beitrag.
Deine Erfahrungswerte sind richtig klasse.
Das ist eine sehr gute Frage, wie lange noch Fernost die Werkbank der Welt bleibt, und bis wann sich die Gesellschaft dort verändert und uns mit den Qualitätsmerkmalen überholt. Nachdem wir jahrelang das deutsche Ingenieurswissen verkauft haben.
schön erklärt, super kompetent
Jungs ihr bringt mich durch meine Lehre 🙏🤣
Dann hau noch mehr Fragen raus, damit es auch mit Bravur klappt.
Was willst du mal werden? Auch Zerspanungsmechaniker?
@@tibato8742 Ich lerne zwar Metallbauer Fachrichtungen Konstruktionstechnik, aber in meinem Betrieb wird sehr viel gedreht und gefräst.
hallo genau was der kleine dreher braucht richtig gut
👍 suuuper Video 👍
Sehr gutes Video. Sauber strukturiert, man kann auch als Laie mit etwas technischer Vorbildung alles verstehen. Ich möchte im Hobbybereich in die Drehtechnik einsteigen (Proxxon PD360), deshalb würden mich Videos interessieren, die einen schmerzfreien Einstieg in diese tolle Technik bieten (Basismaterial, Basistechniken, Grundwerkzeuge, elementare Bedienungselemente, Spannwerkzeuge usw.). Vielleicht gibt es diese Videos schon, werde einmal Euren Kanal durchstöbern.
@Grumpf Catarso
Vielen Dank für deinen Beitrag. Wir hoffen, dass du einiges sinnvolles aus unseren Videos mitnehmen konntest.
Vielen dank jetzt weis ich wie ichs beim nächsten mal richtig mache
@Marvin Hülla
Das freut uns, wenn wir offene Fragen klären konnten.
Hallo, wie immer ein interessantes Video. Könnt ihr das auch mal auf der kleinen Weiler demonstrieren? Aus dem ganzen einfachen Grund. Ich habe mir vor kurzem eine LZ280 zugelegt,allerdings kein Plan wie ich ein zb. M10 auf der Maschine drehe.
Eine Frage : Zum Gewindeschneiden muß die Drehbank eine Bremse haben, stimmt das ? Es würde bedeuten, daß man auf einer einfachen Zugspindelmaschine wie der EMCO Unimat 8 das nicht tun kann, weil der Drehstahl ja unkontrolliert ein Stückchen weiter ins Material fährt bis der Motor steht ?
Ich stehe vor der Entscheidung die Maschne zu kaufen daher wäre mir ein Tipp sehr hilfreich.LG
@Wolfgang
Wir verkaufen unsere Maschine wegen Neuanschaffung. Bei Interesse einfach melden. Daniel.Walter@rund-ums-drehen.de
Beim Gewindeende den Stahl in x + rausfahren und gleichzeitig die Drehrichtung ändern. Langsamste Drehzahl. ANSCHLAG UNBEDINGT ENTFERNEN sonst ist die Leitspindel Schrott.
Viel Erfolg bei Gewinde Drehen.
Wünsche: habt ihr Lust mal was zum in Form Schleifen von HSS-Drehlingen zu zeigen? Ich weiß, heuer sind Wendeschneidplatten das Ding, aber ich hab diese Uralt-Drehbank von 1900 und erreiche damit die nötigen Drehzahlen nie nicht; Drehlinge sind da zeitgemäßer. Aber ich kenn mich nicht aus, und im Metallbuch stets ja immer alles etwas kryptisch drin. Einfach mal so die Grundform zeigen, und vllt Sonderformen wie Abstecher oder Innenausdreher?
@
Ich verweise dazu gerne auf unser Video "Abstecher schleifen"
weitere Drehlinge schleifen können wir gerne auch zeigen.
ruclips.net/video/Y2pNKXJqIRM/видео.html
@@RundUmsDrehen Danke, das hatte ich dann sogar selber noch gefunden. Es wäre schön wenn ihr noch weitere Formen zeigt, gerne auch mit etwas Info zum Material (welche Scheibe, welche Drehzahlen dies das 😊) und vllt Beispiele für Formen für Alu/Kupfer/Messing/Stahl, was die Spanabbruchkantendings angeht. Das man mal ne Idee von den Möglichkeiten bekommt. Das wäre ein Traum 🙃
Aber gerne doch. Noch etwas Geduld.
Die Wendeplatten kannst du auch mit niedriger Schnittgeschwindigkeit fahren. Am besten dann mit Schneitöl. Die Flanken werden zwar nicht so spiegelig wie auf einer CNC Maschine aber trotzdem Normgerecht Maßhaltig.
Bei mir in der Lehre hat man mir beim Gewinde schneiden beigebracht dass die schneidplatte immer nur mit einer Seite das Gewinde schneidet und man deswegen den Oberschlitten um 0,05mm Pro Schneidgang bewegt.
joar guter ansatz, einen durchgang in + und einen in -
Das macht man eher gegen Schluß beim Finish. Also so als Beispiel 1.Span 0,5 mm 2.Span 0,3mm 3.Span 0,2 mm 4.Span 0,1mm 5.Span 0,05mm letzter Span oder vorletzter Span ca. 0,05mm verfahren und Mutter , bzw Bolzen prüfen und ggf. mehr oder weniger verfahren.
Das ist richtig und vorallem bei handgeschliffenen Meißeln .
Da sonst die Spitze schnell bricht. Weil der Schittdruck viel höher wird.
wo is der teil mit der Schlossmutter?
Habe neuerdings richtig Probleme mit dem Gewindedrehen. Irgendwie hält der Meißel zwischen den einzelnen Durchgängen nicht seine Position, sondern setzt immer ein Stück versetzt an, d.h. er greift nicht exakt in die schon vorhandene Windung. Nehme an, dies liegt an zu viel Spiel bzw. am Backlash-Effekt. Tolles Video übrigens. *Daumen hoch
Hallo , könnt ihr mal ein Video über die Einstellung der Digitalanzeige machen. Vielen Dank
Wie berechne ich die Drezahl beim Gewindeschneiden ? Normal mit vc, wär ja dann nicht niedrig?
Die Drehzahl kannst du anpassen je nach dem wie schnell du bist . Die Drehzahl ist unabhängig
Cool wäre es wenn ihr mal ein Video macht in dem ihr Fragen, die in einem Fachgespräch kommen könnten thematisiert. (Beispiel Industriemechaniker AP2)
@Justin Giesen
Vielen Dank für deinen positiven Beitrag. Dieser Vorschlag ist sehr gut, den greifen wir gerne auf.
@@RundUmsDrehen Im besten Fall noch vor dem 10.01, da ist nämlich die praktische Prüfung 😅👍🏼 P.s. Klasse macht ihr das, ihr habt echt gute Ideen und Fachwissen 😁👍🏼
Den Anschlag vorher abschrauben. Denn bei einer Kollision ist die Leitspindel kaput,da die Schlossmutter nicht ausrasten kann.
Die Erklärungen mit den Platteunterlagen hat mir sehr gut gefallen ,denn das weiß oft der Profi nicht.
Ähem - ein Tapezgewinde ist ein "Bewegungsgewinde", hat weniger Reibung als ein Spitzgewinde und berührt am Umfang NICHT die Mutter.
Warum wären sonst alle Gewindespindeln an der Drehbank und Fräse oder sonstwo ein Trapezgewinde.
@Blechhaus
Ja du hast recht eine Spindel an der Drehbank ist ein Trapezgewinde.
@@RundUmsDrehen Da is euch wahrscheinlich was durcheinander gekommen.
Weil, wenn das Gewinde auch am Umfang anliegt, dann wird die Reibung so hoch, daß man es nicht mehr drehen kann.
ausnahme: konische Gewinde die sich selbst abdichten.
Die Gewinde mit den abgerundeten Kanten heißen Rundgewinde.
Absolut, vielen Dank dass du so aufmerksam warst sorry, da haben wir etwas vertauscht.
@@RundUmsDrehen Kommt schon mal vor.
Ansonsten paßt eh alles ;-)
Und das andere hab ich jetzt auch - nennt sich "gerundetes Trapezgewinde" ist ähnlich dem Rundgewinde, bloß hat das Rundgewinde 0° Flankenwinkel und das "gerundete Trapezgewinde" hat eben deren 30°.
Bloß die Engländer, die machens natürlich anders, die haben statt der 30° natürlich - 29° - eh klar.
Die Engländer wieder 😀
Hallo,
könnte ihr ein Video machen, wie man eine Schelle am Schraubstock herstellt.
An den Enden der Schelle soll jeweils eine Bohrung.
Die Länge, Breite, Höhe, und die Dicke des Materials, für die Schelle, und die Flache Stelle,
wo die Bohrungen an den Enden der Schelle sind,
sollten in einer technischen Zeichnung vorgegeben sein.
Dabei sollte die neutrale Fase beachtet und berechnet werden,
weil beim biegen mit dem Hammer, abhängig von der Dicke des Materials,
Veränderungen der Maße entstehen.
Moin aus dem Norden,
Wieder sehr gut erklärt.
Ich als Hobby Dreher habe keine Vollprofil Platten.
Würde mich interessieren, wie ich am besten das fertige Gewinde entgraten kann?
Das ist immer wieder nicht einfach, es dann glatt zu bekommen.
Gruß Klaus
Schleifpapier
Versuche es mal mit ner Feile
wär es nicht einfacher an den querschlitten eine messuhr mit magnetstatif anzubringen um die gewindetiefe genauer hin zu bekommen? hab damit sehr gute erfahrungen gemacht und konnte die gewindetiefe bis auf 0,01 mm genau erreichen
@Mathias Zeugner
Vielen Dank für deinen fachlich fundierten Beitrag. Diese Herangehensweise klingt spannend. Wie prüfst du dann anschließend die Gewindetiefe?
@@RundUmsDrehen die gewindetiefe alleine ist nicht ausschlaggebend dafür, das dass gewinde hinterher auch passt. bsp die vollprofielplatte, gewindetiefe ist da immer gleich egal ob der aussendurchmesser M16 nun bei 16,25 oder 15,75 mm ist... aber um eure frage zu beantworten, ein geinde welches passen soll, prüfe ich bei mir mit der mutter die dafür vorgesehen ist, da mir entsprechende präzisionsprüfmittel fehlen. da wäre z.b. der prüfring oder eine gewindemessschraube für den flankendurchmesser, hat man diese nicht, geht das auch mit 3 gleichstarken drähten und einer normalen bügelmess schraube, dazu gehört natürlich auch etwas rechnerei, das sollte für euch natürlich kein problem sein oder?
ich könntet dazu ja mal ein separates video machen mit den verschieden möglichkeiten der herstellung aussengewinde und prüfarten.
bsp mit dem M16. einmal mit der messuhr am schlitten und einmal ohne. ausgangsdurchmesser soll dann sein 15,97mm
so schicken feierabend euch.
@@tricolorbart1980de Nicht zu vergessen das jeder Werkstoff auch anderst reagiert
@@willywillybill3148 klar macht das einen unterschied, V4A ist nunmal nicht mit alu zu vergleichen, wobei es bei alu ja auch derbe unterschiede gibt... dann stellt sich auch die frage mit welchen mitteln man die spanbildung begünstig, nimmt man da nu kss oder spezial schenidöl oder spiritus?
Für den Oberschitten mach ich das auch. So gehe ich sicher das die Querkräfte sich nicht auf die Lage in z Richtung auswirken und ich kann genauer Flanieren.
Hallo Jungs ihr macht das gans gut aber sagt mehr von eurer Erfahrung und nicht wie Berufschule Gruß aus Ö
Die machen es perfekt!!!! So muss es sein wie in der Berufschule, also ganz ausführlich erklären, sonst versteht niemand mehr was die genau sagen....
Na Ja wie lernt man am schnesten schwimmen
Na Ja wie lernt man am schellsten schwimmen
@Karl Renhofer
Vielen Dank für deinen konstruktiven Beitrag. Gerne nehmen wir das auf und werden es in die neuen Videos mit einfließen lassen.
👍
1a
@koerschblueten danke für deinen positiven Beitrag
morsekegel
@Einfach Andi
Vielen Dank für deinen Beitrag.
Pfälzer