Curd and Herbs Solid-Liquid Inline Mixer, Dynamic Mixing | Quark und Kräuter Fest-Flüssig Mischen

The INDAG solid-liquid inline mixer type DLM/FS is used for continuous mixing of liquids with solid components. The solid components can have sizes up to 20 mm (ball diameter) or be powdery.
In this video we show the mixing of curd and herbs with our INDAG Solid-Liquid Inline Mixer.
Description of the process
The curd (quark) is fed into the solid-liquid inline mixer at 10°C by an external pump. The herbs are fed into the INDAG solid-liquid inline mixer through a solid feeder (dosing scale).There could be one or more solid streams at the same time. The same applies to the liquid component.
The rotating mixer generates sufficient pressure by the screw to feed the incoming products through its own mixing zone. After the mixer, 0.2 - 0.5bar(g) is still available, depending on the product. In the mixing zone, all components are mixed gently and very homogeneously, without introducing air and without increase in temperature. The product leaves the mixer at the front as a finished mixture and can be filled or further processed.
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Der INDAG Fest-Flüssig Inline Mischer Typ DLM/FS wird zum kontinuierlichen Mischen von Flüssigkeiten mit Feststoffkomponenten eingesetzt. Die festen Komponenten können Größen bis zu 20 mm (Kugeldurchmesser) haben oder pulverförmig sein.
In diesem Video zeigen wir das Mischen von Quark mit Kräutern mit unserem INDAG Fest-Flüssig Inline Mischer.
Beschreibung des Prozesses
Der Quark wird mit 10°C durch eine externe Pumpe in den Fest-Flüssig Inline Mischer geleitet. Die Kräuter werden über einen Feststoffdosierer (Dosierwaage) in den INDAG Fest-Flüssig-Inline Mischer eingespeist.
Es kann einer oder mehrere Feststoffströme gleichzeitig vorhanden sein. Gleiches gilt für die flüssige Komponente. Der rotierende Mischer erzeugt über die Schnecke ausreichend Druck, um die eingehenden Produkte durch seine eigene Mischzone zu befördern. Nach dem Mischer stehen denn noch 0,2 - 0,5 bar(ü) zur Verfügung, je nach Produkt. In der Mischzone werden alle Komponenten schonend und sehr homogen vermischt, ohne Luft einzutragen und nahezu ohne Temperaturerhöhung. Das Produkt verlässt den Mischer an der Stirnseite als fertige Mischung und kann abgefüllt oder weiter verarbeitet werden.
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