Перефразируя классика: "Вася, ты в ответе за тех, кого вдохновил!!!" Самый крутой мотивирующий сериал, который смотрю второй год) Кстати, в сентябре 2016 он для меня и начался) Продолжай, маэстро! На качество видео пофиг!)
Спасибо большое автору. Я то-же решился на изготовление такого станка. С пустя полгода я его запустил. Но с изменениями и слегка пересторался с размером для меня он получился большоватым(1800х2600 пожадничал). И вместо стандартного стола, разбил на 4 части и сделал из них тески по всей длине. Получилось что-то подобие столярного стола.
мужик, ты капитальный красавец, станок просто бомба все сделано на высшем уровне и с душой, боюсь представить его цену, но осознаю что в твоих руках он себя оправдает, подписался, буду следить дальше за твоим делом.
Без слов, только эмоций и мысли. 4 емэйла, значит +4 во благо. (было бы 100 нажал бы 100 раз) ПС. Какие же просторы открывает эта частичка души ... какой полет ... какие фантазий ... Большому кораблю - большое плавание!
Я делаю отверстия в тетиве через простой кондуктор, (который к каждой лестнице делаю заново) но это конечно дольше. Чпу станок конечно мечта, которую нужно строить своими руками.
Впечатляюще! Снимаю шляпу, как говорят. Инноваций правда, не увидел (кроме названия). НО! Каков бюджет!!! Красавцы!!! Третий год ни как не найду инвесторов (в том числе и на фрезер-манипулятор), а тут ... ВПЕЧАТЛЯЕТ!!! Ай да, красавцы!!!
Ничего себе, уже год прошел, как я "подсел" на этот сериал сей чудо техники, а тут оно и Upgradилось нехило за время еще, давно.. давно ждалось, потешить душу и позавидовать пуская слюньки :) Классно !!!
Очень круто когда нестандартные решения в производстве выглядят не как колхоз. Стружкоотсос у токарки - прям загляденье. Понравилась речь о нынешних реалиях в индустрии производства, связанных со скоростью, качеством и ценообразованием. Ручной работой уже никого не удивить. Всем нужно быстро, много и с машинной точностью.
Самый ценный ресурс это время. Отрадно, что Вы, Василий, за всей жизненной круговертью, находите время на нас (подписчиков). С нетерпением ждем детальный разбор нововведений станка-комбайна. Дальнейших Вам успехов в развитии и "жирных" заказов! P.S. Сквозная тема "технопорно" через весь ролик - это пять! Но, думаю, что не я один ожидал, когда же зазвучит Ваше "фирменное музыкальное сопровождение", но увы)))...
Просто супер. Особенно понравилось в конце, когда ось Z отошла в сторону, ощущение было, как будто космический корабль отстыковался от МКС. А если серьёзно, то успехов и удачи Вам, Ваши видео очень вдохновляют...
Сильно, очень сильно! так у тебя скоро завод на одном станке получится! это нормально для человека верующиго в своё дело! лайк как обычно. а дизлайк ставят люди завистливые и ленивые.
Ну наконец то НУ ! Ждал ждал ! Прям уже о бо всем по подробнее скорее бы:) хорошая тема и идея с товаркой . Туда бы и маленький шпиндель можно примостить .но и это уже шедевр!
ОХ не ужели...дождались!!!Урааа!!!Моё почтение!Здоровья и успехов!!! Тут как и древние говорили...Если бы в сутках было 48 часов,то и их,не хватило бы!)))так ,что...все с не терпением ждём видео!)
Резец можно из обычного напильника даже сделать. Стамески. Установи сразу рядом с резцом плавающую шкурку на легком прижиме. Будет следом шлифовать тебе. Небольшой тюнинг сэкономит время и повысит качество изделий на выходе, особенно при серийном выпуске )) Если еще добавишь лазер небольшой несколько ватт сможешь выжигать красивые узоры. Есть еще методика тонирования изделий с помощью прижима деревянного бруска к изделию за счет трения, можно тонировать цвет изделия.
Сказать что это потрясно - ничего не сказать. Казалось бы - что может быть круче после постройки колоссального фрезерного роутера. Очень понравилось решение закрепить резец на каретке шпинделя. Уж не знаю кто это придумал, но это гениально. Так же меня затащила конструкция кожуха для пыли. И блин! вращать основной мотор шаговиком - это вообще отрыв башки. Для меня это очень полезные решения И кстати - какие характеристики у основного (рыжего) мотора токарной оси?
Шедеврально просто! Пересмотрел все твои видео, прям шикарно. Но я ещё с Япа пепелац твой помню... :) Успехов! И постарайся всё же снимать видео, на качество и красоту видео можно забить, мы и так знаем, что ты можешь!
Привет. Увидел у тебя идею с токаркой на ЧПУ. Сделал себе также, только по металлу. Резец только крепится не к шпиндельной подвижной части, а непосредственно к той, которая по порталу ездит, чтобы снизить нагрузку на лишние узлы станка. С полноценным токарником по металлу, конечно, не сравнится по жесткости. Понемногу снимаю металл.
Круто! Надо побольше видосов пр детали производства и всякие тонкости, а то все мельком. Буду делать такую же ось. Почти. Заранее благодарю спонсора "Вторсырчерметбредбракмракстыдсбытзагранпоставка" - вобщем из металлолома.
Василий снимаю перед Вами шляпу. Энергия созидания просто немыслимая. Сейчас довожу до завершения начатое и буду браться за станок. Одна беда- возраст. С.годами всё делается существенно медленнее. Но техноинфекция уже несколько лет сидит в голове. Вопрос доделать и успеть поиграть. К Вам Василий есть вопрос по токарной обработке. Почему не пробуете применить вместо резца фрезу? Не хватает хода по z? А что если на начальном этапе предусмотреть токарную ось в уровне стола? Вращающаяся фреза снизит силы резания и шероховатость будет много мельче. Ещё раз огромное Вам спасибо за проделанную работу по созданию роликов. Вы несёте знания в массы. Показываете как решить проблемы которые могут наглухо поставить в тупик.
Пурлоджик классная Компания))) как ни зайду к ним на сайт - все зависаю))) все хочу и слюнки текут))) все могу купить , но пока проектировка станка идет))
Когда ты сказал, что балясина, меньше чем за 3мин, я чутка прифигел. Как это резная балясина за 3мин. Обычно не менее часа. Потом досмотрел, а это оказывается обычная, с помощью резца. Все равно круто. Мы подобное примастерили к обычному токарнику джет, только поставили болгарку с диском вместо резца, и по шаблону водишь и неплохо получается...
Посмотрел токарку! Очень технологично! вообще Адмирал Кузнецов становится практически не достижимым для повторения. Настолько он крут! Но без владельца это конечно же просто красивая и технологичная железяка!
Огонь! Надо уже термомодуль к станку прикручивать, чтоб 3D-печатью ещё умел ))) 10:20 - такой только у меня и у Майкла Джексона ))) 1:05 - однако надо бы зажимы на тросе развернуть ;)
Василий это огонь как круто! И прилада с дрелью и поворотка огонь!!!! Меня как твоего коллегу будоражит тот самый момент дизайна... Полностью деревянная же лестница какой бы она красивой и качественной ну не всегда может подойти в современный интерьер. В нынешних интерьерах больше стекла,камня и железа. Зачастую рулят дизайнеры и хотят именно лестницу не металлическом каркасе... Или только у меня такие ситуации?))
)) Ты крут! Я в свою очередь в ближайших видео постараюсь тоже задать темп ... Так сказать для хоть лёгкого соперничества в креативности изготовления лестниц.))) Действительно ЧПУ несколько расширяет возможности в лестничном деле! Желаю ещё больше удачи и неугасимого огонька познаний нового!
Василий, Привет! ЧПУ полюбасу нужный станок, а с токарной осью ваще тема) Ты чё там за бумажку прилипил)), надо тебе выслать нормальный лейбл. У нас такие балясины уже не катят, народ хочет стекла и металла. Мне нравится дизайн ограждения у поляков, вообще без балясин)
@@Woodlab86, на изменяющейся криволинейной поверхности шаблон должен иметь базой не поверхность тетивы, а вспомогательную поверхность - отдельный брусок, доску, щит. (См эскиз ibb.co/MnsM5yH ). Чёткий шаг рассчитывается в любой программе типа Автокада и размечается линейкой/рулеткой с карандашом ±0,5 мм. Время (экономику) надо считать по конкретным исходным данным. Зависит от масштаба производства, стоимости труда и квалификации рабочего. Чаще всего (из моей практики) простое знание геометрии за 7-ой класс и несколько «брусков» экономически обосновано решают разовую или редко встречающуюся проблему. Не каждый же день Вы выпускаете по десятку криволинейных лестниц. А в общем и целом (с точки зрения мирового техпрогресса) я с Вами согласен.
Поверните шпиндель перпендикулярно в сторону балясины, зажмите подходящую фрезу, включите и точите себе, но уже без смещений и в разы быстрее и форма может быть хоть квадрат, хоть многогранник и с отверстиями, да хоть с иероглифами и картинками на поверхности. Зачем резцы для такой обработки, не нужно лишать себя ни одной степени свободы...! ;) А можно и ротационное точение, обороты подбираешь и вперёд.
Всегда уважал и уважаю людей у которых руки растут с нужного места, крепко жму тебе правую за твой потрясающий чпу станок!!!!!!!!
Спасибо!!!
@@Woodlab86 😉🤝🤝🤝🤝
Перефразируя классика: "Вася, ты в ответе за тех, кого вдохновил!!!"
Самый крутой мотивирующий сериал, который смотрю второй год) Кстати, в сентябре 2016 он для меня и начался)
Продолжай, маэстро! На качество видео пофиг!)
Вася спасибо за видео! Как же я жду твои выпуски!
Я и говорю, что аудитория у меня хорошая)))
Спасибо большое автору. Я то-же решился на изготовление такого станка. С пустя полгода я его запустил. Но с изменениями и слегка пересторался с размером для меня он получился большоватым(1800х2600 пожадничал). И вместо стандартного стола, разбил на 4 части и сделал из них тески по всей длине. Получилось что-то подобие столярного стола.
мужик, ты капитальный красавец, станок просто бомба все сделано на высшем уровне и с душой, боюсь представить его цену, но осознаю что в твоих руках он себя оправдает, подписался, буду следить дальше за твоим делом.
Смотрел всё видео и улыбался, особенно когда процесс пошёл)
Ты и твои воплощённые идеи это что то! Плыви гордо!!!
Без слов, только эмоций и мысли. 4 емэйла, значит +4 во благо. (было бы 100 нажал бы 100 раз)
ПС. Какие же просторы открывает эта частичка души ... какой полет ... какие фантазий ...
Большому кораблю - большое плавание!
Я делаю отверстия в тетиве через простой кондуктор, (который к каждой лестнице делаю заново) но это конечно дольше. Чпу станок конечно мечта, которую нужно строить своими руками.
Василий!!!все классно делаешь!!! молодец!!!1млн.лайков тебе!!!! Удачи в бизнесе!!!! побольше адекватных заказчиков!!!!
Дядька молодец станок у тебя бомба и всё чётко собрано есть что посмотреть и взять для себя на будущее!!!
Впечатляюще! Снимаю шляпу, как говорят.
Инноваций правда, не увидел (кроме названия). НО! Каков бюджет!!! Красавцы!!!
Третий год ни как не найду инвесторов (в том числе и на фрезер-манипулятор), а тут ... ВПЕЧАТЛЯЕТ!!!
Ай да, красавцы!!!
А в чем инновационность названия то?
Ничего себе, уже год прошел, как я "подсел" на этот сериал сей чудо техники, а тут оно и Upgradилось нехило за время еще, давно.. давно ждалось, потешить душу и позавидовать пуская слюньки :) Классно !!!
Скоро детали покажу... будет интересно
Собственно этого и жду и ни капли даже не сомневаюсь, что будет интересно)
Очень круто когда нестандартные решения в производстве выглядят не как колхоз. Стружкоотсос у токарки - прям загляденье. Понравилась речь о нынешних реалиях в индустрии производства, связанных со скоростью, качеством и ценообразованием. Ручной работой уже никого не удивить. Всем нужно быстро, много и с машинной точностью.
Юрий, спасибо! Помоги, если моюпшь, сконфигурировать шаговый режим поворотной оси.... Глядя на твои ролики - ты - "тертый калашник"...
+WoodLab86 пиши в ВК. Если смогу, конечно подскажу.
Это невообразимо! Космос. То к чему должен стремится каждый мастер.
Самый ценный ресурс это время. Отрадно, что Вы, Василий, за всей жизненной круговертью, находите время на нас (подписчиков).
С нетерпением ждем детальный разбор нововведений станка-комбайна.
Дальнейших Вам успехов в развитии и "жирных" заказов!
P.S.
Сквозная тема "технопорно" через весь ролик - это пять!
Но, думаю, что не я один ожидал, когда же зазвучит Ваше "фирменное музыкальное сопровождение", но увы)))...
Спасибо что не забываешь про нас! Кузнецов Лучший самопальный чпу. Василий ты молодец, уважаю таких людей.
Василий, от твоих видео такой заряд позитива и энергии, что свои проекты просто ускоряются и отдача возрастает в разы ))
Мдааа... Я смотрел твой канал с самого рождения. Не ожидал такого прогресса. Красавец!
Уж ни с ЯПа ли пришел?)))
Василий, ты крутейший чувак! По делу говоришь. А главное - без мата. Лайк-подписка.
Просто супер. Особенно понравилось в конце, когда ось Z отошла в сторону, ощущение было, как будто космический корабль отстыковался от МКС. А если серьёзно, то успехов и удачи Вам, Ваши видео очень вдохновляют...
Адмирал Кузнецов обростает вооружением!👍👍👍
Вышка. Что тут сказать. Спасибо за видео, и за то, что вы делаете.
Василий, радуюсь твоим успехам, как своим собственным👍🏾
Сильно, очень сильно! так у тебя скоро завод на одном станке получится! это нормально для человека верующиго в своё дело! лайк как обычно. а дизлайк ставят люди завистливые и ленивые.
ООО, прикольно!!!! Я про лестницу - реально круто.
Приятно увидеть свою лестницу в ролике. Василий ты как всегда на коне.
Это видимость)))Иногда с коня так лечу!
Привет ! Просто спосибо ! Очень вдахнавляет стримиться к лучшему . С нетерпением жду продолжения . Успехов !
Ну наконец то НУ ! Ждал ждал ! Прям уже о бо всем по подробнее скорее бы:) хорошая тема и идея с товаркой . Туда бы и маленький шпиндель можно примостить .но и это уже шедевр!
А зачем туда маленький шпиндель? Он штатным подлезет
Василий отличное дополнение к станку получилось. сделайте защиту на направляющие иначе вы их убьете. хотя бы из брезента сделайте гармошки.
Ах ну наконец то дождался нового видео ! Адмирал Кузнецов набирает Вооружение ! К бою готов !
А!!! Василий я еще не видел видео, но как же я рад что оно вышло.
Ура!!! Дождались!!!!
Отверстие для асперации перенёс вниз, как и говорили об этом в инсте)
Пудовый лайк, Василий!!!! Успехов!)
Приятно удивлен, еще не все потеряно в нашем мире, благодаря таким людям начинаеш ьделать то что никогда не делал. Привет с Украини....
ОХ не ужели...дождались!!!Урааа!!!Моё почтение!Здоровья и успехов!!! Тут как и древние говорили...Если бы в сутках было 48 часов,то и их,не хватило бы!)))так ,что...все с не терпением ждём видео!)
Круто. Вы как всегда на шаг впереди. !!! Успехов и так держать!!!
На шаг? Мне кажется на век!
уважаю --респект!!! молодец!!! Мужчина!!! жму руку!!!
Отличный подход!Дождались всё таки!Василий скажу одну старую кавказскую пословицу.Это на то что не сможешь сделать.Собака по обещанию мяса не ест.)
Я немного не разобрался, как эту пословицу интерпретировать?
собираю мини чпу. стол 1 м2 .по твоим идеям...спасибо за поднятие духа
Это эффект взорвавшейся бомбы!!!
Про проектирование прям в точку, на архитекторах народ экономит увы... только наверно затраты при этом выше.
Привет из Волгограда. Слежу за Вашим каналом уже давно, обязательно буду ждать еще видео.
Привет,земляк! Я Волгоградец)))
Резец можно из обычного напильника даже сделать. Стамески. Установи сразу рядом с резцом плавающую шкурку на легком прижиме. Будет следом шлифовать тебе. Небольшой тюнинг сэкономит время и повысит качество изделий на выходе, особенно при серийном выпуске )) Если еще добавишь лазер небольшой несколько ватт сможешь выжигать красивые узоры. Есть еще методика тонирования изделий с помощью прижима деревянного бруска к изделию за счет трения, можно тонировать цвет изделия.
Круто, других слов просто нет!!! Кстати, в столбе под шаром хороший тайник получился!)))
Круто!
Вася, это космический космос!!! :))
Спасибо, Дружище!
...и все заморочки-чтоб круглые изделия делать...
Юра Круглый Ты неисчерпаем, Юрий))
УРА!!! ДОЖДАЛИСЬ!
Вася, супер. Поподробнее, очень ждем!
Мы все соскучились!!!
Сказать что это потрясно - ничего не сказать. Казалось бы - что может быть круче после постройки колоссального фрезерного роутера. Очень понравилось решение закрепить резец на каретке шпинделя. Уж не знаю кто это придумал, но это гениально. Так же меня затащила конструкция кожуха для пыли. И блин! вращать основной мотор шаговиком - это вообще отрыв башки. Для меня это очень полезные решения
И кстати - какие характеристики у основного (рыжего) мотора токарной оси?
Anton Proton Спасибо на добррм слове! Рыжий мотор 4 квт, 3000 об/мин
Поставил бы несколько лайков, но увы не прокатывает .)))
Ну очень долго и нудно говоришь, нужно прислушиваться чтобы понять мысль твоих слов.
ну покажи над чем тужишся.в смысле не говно из себя давишь.а что можешь
Стоя аплодирую! Есть голова на плечах.
Шедеврально просто! Пересмотрел все твои видео, прям шикарно. Но я ещё с Япа пепелац твой помню... :) Успехов! И постарайся всё же снимать видео, на качество и красоту видео можно забить, мы и так знаем, что ты можешь!
Привет. Увидел у тебя идею с токаркой на ЧПУ. Сделал себе также, только по металлу. Резец только крепится не к шпиндельной подвижной части, а непосредственно к той, которая по порталу ездит, чтобы снизить нагрузку на лишние узлы станка. С полноценным токарником по металлу, конечно, не сравнится по жесткости. Понемногу снимаю металл.
Не один я такой )) - ruclips.net/video/cQ332KGc-6M/видео.html
Предела совершенства и модернизации Адмирала Кузнецова походу нет))) как всегда удивил, спасибо.
Василий,МОНСТР !!!
))) привет, Серега!
✋видно я 45ти тысячный подпищык 😆 впечатлён от проекта сам такой упёртый😆👍👀🇷🇺
как я долго ждал этот видос
Круто! Надо побольше видосов пр детали производства и всякие тонкости, а то все мельком.
Буду делать такую же ось. Почти. Заранее благодарю спонсора "Вторсырчерметбредбракмракстыдсбытзагранпоставка" - вобщем из металлолома.
Василий, спасибо за видео!
Молодцы старайтесь!
ФЕЕРИЧНО ! так держать... :-)
Василий снимаю перед Вами шляпу. Энергия созидания просто немыслимая. Сейчас довожу до завершения начатое и буду браться за станок. Одна беда- возраст. С.годами всё делается существенно медленнее. Но техноинфекция уже несколько лет сидит в голове. Вопрос доделать и успеть поиграть. К Вам Василий есть вопрос по токарной обработке. Почему не пробуете применить вместо резца фрезу? Не хватает хода по z? А что если на начальном этапе предусмотреть токарную ось в уровне стола? Вращающаяся фреза снизит силы резания и шероховатость будет много мельче. Ещё раз огромное Вам спасибо за проделанную работу по созданию роликов. Вы несёте знания в массы. Показываете как решить проблемы которые могут наглухо поставить в тупик.
Смотреть на работающий станок это тоже, что смотреть на звезды.
Спасибо за ВИДЕО.
очень понравилось
с меня лайк
АХАХА!!За Негоду отдельный лайк!!)
Василий жду с нетерпением продолжение
Пурлоджик классная Компания))) как ни зайду к ним на сайт - все зависаю))) все хочу и слюнки текут))) все могу купить , но пока проектировка станка идет))
Вася, снимай хоть с ноги, но "делай вещи". Интересный контент, отличная подача, все при тебе. Удачи
, успеха в делах.
Тихо завидую.👍
Аналогично
Давно канал пересматриваю жаль что пропал с ютуба
ооооо наконец то видос
Когда ты сказал, что балясина, меньше чем за 3мин, я чутка прифигел. Как это резная балясина за 3мин. Обычно не менее часа. Потом досмотрел, а это оказывается обычная, с помощью резца. Все равно круто. Мы подобное примастерили к обычному токарнику джет, только поставили болгарку с диском вместо резца, и по шаблону водишь и неплохо получается...
теперь по готовой балясине пройтись фрезой фасонкой. по векторам и будет выглядеть как резная ))
Звук на заставке просто огонь!
Посмотрел токарку! Очень технологично! вообще Адмирал Кузнецов становится практически не достижимым для повторения. Настолько он крут! Но без владельца это конечно же просто красивая и технологичная железяка!
Вася от меня ЛАЙКИЩЕ!!!
Шикарная штука!
Огонь! Надо уже термомодуль к станку прикручивать, чтоб 3D-печатью ещё умел )))
10:20 - такой только у меня и у Майкла Джексона )))
1:05 - однако надо бы зажимы на тросе развернуть ;)
Спасибо брат🎉
Браво, БРАВО и точка
Василий это огонь как круто! И прилада с дрелью и поворотка огонь!!!! Меня как твоего коллегу будоражит тот самый момент дизайна... Полностью деревянная же лестница какой бы она красивой и качественной ну не всегда может подойти в современный интерьер. В нынешних интерьерах больше стекла,камня и железа. Зачастую рулят дизайнеры и хотят именно лестницу не металлическом каркасе... Или только у меня такие ситуации?))
Это так... У меня, например, уникальная система изготовления консольных лестниц... Полностью разработанная своими силами
)) Ты крут! Я в свою очередь в ближайших видео постараюсь тоже задать темп ... Так сказать для хоть лёгкого соперничества в креативности изготовления лестниц.))) Действительно ЧПУ несколько расширяет возможности в лестничном деле! Желаю ещё больше удачи и неугасимого огонька познаний нового!
Истинный адмирал!!!
Крутые вещи делаешь 👍
Поделитесь опытом монтажа и изготовлением консольных лестниц.
Слов нет 👍👍👍👍
Начну строиться, закажу лестницу!
Ого сколько мне ждать))
Ну наконец то!
Блин, это классно.
Йо- ма-йо!!!! Сегодня ехал на работу и думал, а где это Василий, какой проект опять будет сотрясать головы столяров....
Занимаюсь лестницами 15 лет
Ништяк вообще !!!
Василий так держать
КЛАСС
,круто продолжай..
Василий, Привет! ЧПУ полюбасу нужный станок, а с токарной осью ваще тема) Ты чё там за бумажку прилипил)), надо тебе выслать нормальный лейбл.
У нас такие балясины уже не катят, народ хочет стекла и металла. Мне нравится дизайн ограждения у поляков, вообще без балясин)
Присылай вектор своего логотипа...я распечатаю наклейку
Кидай свой на sibdrevo@gmail.com
Василий, замути электронное руководство "как сделать адмирала Кузнецова своими руками. Пошаговое руководство". Я б купил.
Ну вам тогда сначала сушилку придётся сделать...
Для этого нужно еще и точность суперклассного слесаря иметь и прочее прочее. И нервов огромную кучу.
Спирит! Согласен с твоими словами!
По ЧПУ есть много форумов с пошаговыми инструкциями и у всех по разному сделаны стол, каретка и т.д., здесь уже просыпается в каждом художник.
Элементарно сверлятся отверстия большого диаметра под углом.
Использовать банальный кондуктор.
А на изменяющейся криволинейной поверхности? С четким шагом? А время?
@@Woodlab86, на изменяющейся криволинейной поверхности шаблон должен иметь базой не поверхность тетивы, а вспомогательную поверхность - отдельный брусок, доску, щит. (См эскиз ibb.co/MnsM5yH ). Чёткий шаг рассчитывается в любой программе типа Автокада и размечается линейкой/рулеткой с карандашом ±0,5 мм.
Время (экономику) надо считать по конкретным исходным данным. Зависит от масштаба производства, стоимости труда и квалификации рабочего. Чаще всего (из моей практики) простое знание геометрии за 7-ой класс и несколько «брусков» экономически обосновано решают разовую или редко встречающуюся проблему. Не каждый же день Вы выпускаете по десятку криволинейных лестниц.
А в общем и целом (с точки зрения мирового техпрогресса) я с Вами согласен.
Поверните шпиндель перпендикулярно в сторону балясины, зажмите подходящую фрезу, включите и точите себе, но уже без смещений и в разы быстрее и форма может быть хоть квадрат, хоть многогранник и с отверстиями, да хоть с иероглифами и картинками на поверхности. Зачем резцы для такой обработки, не нужно лишать себя ни одной степени свободы...! ;)
А можно и ротационное точение, обороты подбираешь и вперёд.
Идея суперская! Можно попробовать шпинделем точить, вместо резца? Или есть какие-то нюансы? По теории скорости таким способом добавить.
Скорость таким образом резко упадет
Абалдеть!