Приветствую, коллеги))) позвольте дать дельный совет. Работаю станочником на гидроузле и очень часто сталкиваюсь с подобными валами с разбитой канавкой, разбитой посадкой, вообще отломанным валом, забитым центровочным отверстием. Биение в этих местах недопустимо ибо раздолбает посадку и даже обломает вал. Берите люнетом за шейку подшипника и в первую очередь растачивайте центровочное отверстие чтобы убрать биение, иначе скоро потребуется повторный ремонт. Успехов!!!
При долблении паза таким образом чтобы раз был прямоугольный высота резца регулируется подкладочными пластинами, а патрон остаётся в одном положении. Таким же образом можно продолбить и шлицы.
Олег, есть такое понятие - закалка на мартенсит. Мартенсит - это такая структура кристаллической решётки стали. Для закалки на мартенсит охлаждать сталь нужно в кипятке. Т.е. до ста градусов, а не в холодной воде. А далее естественное охлаждение. Проверьте. Сталь будет менее хрупкой и более прочной.
Getting closer to the mill working all the time. = Maybe you will get a Christmas present of making parts on the milling machine. keep up the good work.and best wishes, M. S. "Steve" Molk in Cleveland
Олег, два момента: 1. Стоило взять фрезу покороче, чтобы вылет уменьшить, так жесткости было бы намного больше. 2. Стоит прикрывать корпус фрезера от СОЖ, все-таки опасное напряжение на коллекторном узле.
@@pevcev Тут молодца, очень правильно сделал! Просто для справки - жесткость от вылета фрезы находится в обратной кубической зависимости. Увеличение вылета в 2 раза уменьшает жесткость в 8 раз.
Олег, я смотрю вы с Игорем ОБА топите за безопасность! Жидкость брызгает прям на электрический инструмент под напряжением. Ну хоть шторку какую соорудить из кусочка поликарбоната, что б не капало в щели вентиляции макиты.
@@Grilldi от части, ещё зависит от самого человека. А так, мало кто задумается, что обычный сварочный аппарат спокойно убивает людей, а особенно левшей, инной раз не сразу, а с запозданием. Что тут говорить про 220в.
@@Grilldi Не совсем так. При точечной сварке , к примеру , ток огромный, а напряжение 1.5-3В. и человеческому организму вообще пофигу на это, а металл до красна греется. Ну и опаснее всего, если ток будет через сердце проходить.
Старый токарь, с которым посчастливилось поработать, рассказал, что были на заводах люди, которые очень педантично и неспешно собирали станки. И станки получались очень высокой точности, а у этих людей был плавающий график, премии и прочие совковые плюшки!
Вообще посадка шпонки выполнена не правильно! На втулке шпоночный паз трапецеидальный. Большей стороной к центру. Шпонка прилегает только двумя линиями по бокам. Раздолбает очень быстро. Брак 100%. Высота шпонки должна быть такой, чтобы обеспечивался зазор! Какой точно, нужно смотреть по таблицам. Но примерно для шпонки 7 мм шириной, зазор должен быть 0.3-0-5 мм, а не подгоняется бормашиной в ноль, чтобы было плотно. В общем брак. Шпонка должна плотно стоять только боками. Через некоторое время будешь переделывать. Раздолбает однозначно.
@@pevcev там есть недочёты, такие как погнут вал шестерня продольной подачи, и биение патрона) Эти моменты пока что нужно устранить чтоб можно было нормально работать)
Кажется что Негода сделал негоду, когда каленую деталь после сварки в воду опускал. Внутренние напряжение там просто огонь! Такие детали на воду не калятся. Очень сильное охрупчивание
@@__AleM__ ну с этим еще можно жить - на работу это влияет в малой степени. После такой закалки докапываться до непровара это лицемерие, я считаю. Одно точно - работать будет, но никто в этой за эту работу не подпишется. Тех кто "я 15 лет так всегда делаю и ничего не было" я за людей не считаю. Может 100 лет прослужить, а может завтра хрупнуть. Одно радует что сталь там точно хорошая, и может стерпеть такие вот издевательства. Сейчас бы точно такая же деталь в стоке на станке была бы вообще сырая =(((
Олег, заземли обязательно станок и поставь обязательно УЗО (устройство защитного отключения). СОЖ может попасть во фрезер, он не защищён от попадания влаги! Иначе в один момент весь станок окажется под напряжением!
@@pevcev УЗО или дифавтомат обязательно. Панацея от многих ошибок при работе с электричеством. Только берите, что-то нормальное, например от Шнайдер электрик. Будет очень обидно и глупо если из-за отсутствия такой копеечной вещи произойдёт страшное.
Возможно, уже было в комментах, но напишу всё равно. Твердосплавные фрезы, в отличие от резцов, не рекомендуется охлаждать с помощью СОЖ, потому что режущие кромки испытывают циклический перепад температур, от чего быстрее изнашиваются. Для фрезеровки калёной стали нужна пониженная скорость резания (30-50 м/мин) и пониженная подача (0.03-0.08 мм/зуб в зависимости от материала и конфигурации фрезы), а вот глубину резания можно взять и побольше, если жёсткость инструмента позволяет. Скорость резания (и зависящее от неё количество оборотов в минуту) - важный параметр, правильный подбор которого позволяет без особых проблем фрезеровать сталь твёрдостью единиц в 50 HRC, например. На фрезу диаметром 6 мм обычно ставлю 1600-1800 оборотов и подачу 200 мм/мин (3 сотки на кромку, их там 4 же, вроде бы). На видео сложно определить скорость вращения фрезы, но навскидку кажется, что тысячи три, это многовато для калёной стали. Погугли справочник Sandvik по работе с твердосплавным инструментом, там объясняются режимы резания, если хочешь узнать подробностей. Чем больше смотрю твои видео, тем больше завидую и хочу себе тоже свой станок в гараж)) Удачи в работе)
Я бы не стал делать такую плотную посадку, одно дело соединить два вала на станке и совсем другое в механизме, на подшипнике будет избыточная радиальная нагрузка, как мне кажется.
Хоть я и не работаю в этой сфере, но помню нас учили так: если делается новый шпоночный паз, то он делается на 120° от предыдущего, таким образом появляется возможность отремонтировать третий раз) Хотя с другой стороны это нарушает балансировку, об этом я задумался только во время написания комментария, надо было задать вопрос преподавателю =)
На счет звука верное наблюдение. Режимы фрезеровки на 30% контролируется и даже подбираются по звуку обработки (в принципе это справедливо и для токарки). Следующим грандиозным шагом после фрезерной обработки станет комплексная токарно-фрезерная/фрезерно-токарная или 4-осевая обработка. Этом этапе нужно будет выбрать, приобрести поворотную/делительную головку для фрезера или создать для токарного новую фрезерную державку с вертикальным ходом.
Для строгальных работ хорошо использовать смазку , которая состоит из масла минерального+порошок дисульфида молибдена. Трение минимальное и при резании и при возврате резца. И качество поверхности хорошее
Для выхода резца надо было сбоку втулки просверлить отв,сам резец очень желательно делать сразу в размер контролируя его ширину микрометром это позволит соединению проработать длительное время без появления люфта,саму втулку хороши бы сделать новую тем более токарка своя есть и ещё -при наличии отв для выхода резца при строгании можно не делать первоначально паз фрезой,все смены инструмента и как следствие координат отрицательно сказываются на качестве работы,после запуска 676 я бы переделал это соединение .р.с после установки коробки попасть втулкой на вал коробки не так то и легко а тем более надеть ее если есть натяг,все это чисто из опыта так как сам перебирал этот узел правда у меня пришлось ещё втулить корпус подшипников ,посадка была разбита,как результат третий год все работает гуд.
Приветствую! Хоть Макита фрезер по дереву. Но она справится, спору нет. Но проживет не долго, если будет постоянно грызть металл. Хоть какой! Она заточена под дерево. То-есть ее механизмы, жёсткость и прочность.
Лайк я конечно поставил,но мы то понимаем что после нагрева при сварке степень калености с погрешностью + - километр. Тем более при биении в пару соток и без должной закалки скорей всего посадку разобьёт или оторвет( но это не точно),а при таких слишком плотных посадках, да ещё ее разкозявит-при разборе ох как немало мата будет стоять
Олег. Ширину шпон паза делают не поворотом детали, а смещением самой детали или долбяка. Иначе у тебя получается типа ласточкиного хвоста. Попробуй сделать большой шпон паз для наглядности и увидишь что выходит ))) В инете есть таблица гост. по шпонкам и не будешь морочиться с размерами.
Олег, устанавливая Макиту (фрезер по дереву) на станок: - Не ссы, будешь пластик и деревяшечки точить. Несколько месяцев спустя так же Олег: - А проточу ка я Макитой резьбу в дюрали Д16Т. Макита: - Неееет. Олег: Да не сцы, я осторожно. Настоящее время, Олег: - Справится ли Макита с калёной сталью? Макита: Xbxbxbdbd %#^$&%&$$ Будущее, Олег: - А теперь заряжаем карбид вольфрама и потом алмаз...
Рукастый у тебя друг Игорь! Ему бы свой канал завести, глядишь сотню тысяч подписчиков поднимет!
#ИгорьНегода канал
@@Бизнеснаинкубации в юмор не можем, да?
@@Бизнеснаинкубации, сатира.
@@leoned1797 неа)
Ну сто не сто, а тысяч 20 точно будет
Приветствую, коллеги))) позвольте дать дельный совет. Работаю станочником на гидроузле и очень часто сталкиваюсь с подобными валами с разбитой канавкой, разбитой посадкой, вообще отломанным валом, забитым центровочным отверстием. Биение в этих местах недопустимо ибо раздолбает посадку и даже обломает вал. Берите люнетом за шейку подшипника и в первую очередь растачивайте центровочное отверстие чтобы убрать биение, иначе скоро потребуется повторный ремонт. Успехов!!!
Спасибо за совет, полезно
Абсолютно правильное замечание. Биение в пару соток приводит к облому вала, если оба вала сидят в подшипниках. Не раз это проходили.
Кому важно моё творчество, подпишитесь на мой канал Яндекс Дзен: zen.yandex.ru/id/606392854d650e40b8d33773
Макита делает вещи! Она выдержала не только каленую сталь, но и аквадискотеку!)
А сколько ей еще предстоит, пока взрослого не оживлю))
@@pevcev зачем взрослый, когда есть Макита? Делает всё то же самое, а места меньше занимает ;)
@@pevcev макита хоть за рекламу заплатила?
@@EStepan0v Взрослый сможет продолбить сталюгу за один проход, а макита берёт по соточке. Всё-таки станку станковое, а ручному инструменту - ручное.
@@pevcev а что за модель макиты?
на валу видно раковины от сварки, а в ответном отверстии второй паз для шпонки надо было так же заварить и обточить
При долблении паза таким образом чтобы раз был прямоугольный высота резца регулируется подкладочными пластинами, а патрон остаётся в одном положении.
Таким же образом можно продолбить и шлицы.
Понял это но позже, так сделал когда паз фрезеровал) спасибо за совет
Олег, есть такое понятие - закалка на мартенсит. Мартенсит - это такая структура кристаллической решётки стали. Для закалки на мартенсит охлаждать сталь нужно в кипятке. Т.е. до ста градусов, а не в холодной воде. А далее естественное охлаждение. Проверьте. Сталь будет менее хрупкой и более прочной.
Спасибо за совет, не знал, очень полезно
Хорошая речь, я почувствовал некий терапевтический эффект!
Что бы выставться в сотку в любых кулаках любой вал, можно использовать щупы, подкладывая под соответствующие кулачки)
Getting closer to the mill working all the time. = Maybe you will get a Christmas present of making parts on the milling machine. keep up the good work.and best wishes,
M. S. "Steve" Molk in Cleveland
Хороша когда есть такие друзья!
Только по этому видео понял что Игорь левша, Левша с большой буквы!
Респект земляки!!
Наварили на каленый вал мягкий присадочный пруток.... Гениальная идея!!!
Олег, два момента: 1. Стоило взять фрезу покороче, чтобы вылет уменьшить, так жесткости было бы намного больше. 2. Стоит прикрывать корпус фрезера от СОЖ, все-таки опасное напряжение на коллекторном узле.
You are very right. I thought the same. But Igor does get a job done!
Отрезал хвостовик фрезы на 20 мм для увеличения жесткости
Блогера учить только портить.
@@pevcev Тут молодца, очень правильно сделал! Просто для справки - жесткость от вылета фрезы находится в обратной кубической зависимости. Увеличение вылета в 2 раза уменьшает жесткость в 8 раз.
Олег, я смотрю вы с Игорем ОБА топите за безопасность!
Жидкость брызгает прям на электрический инструмент под напряжением. Ну хоть шторку какую соорудить из кусочка поликарбоната, что б не капало в щели вентиляции макиты.
Согласен
пластиковая бутылка наше всё
@@2013DArt кстати да! решает! :)
Ваш говор напоминает мне Негоду!) Лайк.
Всегда приятно смотреть твои видео, Олег. Краткости изложения мыслей можно только поучиться. Спасибо🤝
Рад стараться)
Что Олег что Игорь ребята с золотыми руками! Спасибо вам за ваши интересные киношки! ✊От благодарных подписчиков
Рады стараться)
Всё классно) но защищай всё-таки электроинструмент от сож, мало ли что, напряжение 220😵
Также хотел написать .
Напряжение может быть хоть 220Кв, хоть 200млв, опасен то ток))
@@Grilldi от части, ещё зависит от самого человека. А так, мало кто задумается, что обычный сварочный аппарат спокойно убивает людей, а особенно левшей, инной раз не сразу, а с запозданием. Что тут говорить про 220в.
Я считаю, кому надо, поняли о чем речь. Умничать не стану, прекрасно знаю физику.
@@Grilldi Не совсем так. При точечной сварке , к примеру , ток огромный, а напряжение 1.5-3В. и человеческому организму вообще пофигу на это, а металл до красна греется. Ну и опаснее всего, если ток будет через сердце проходить.
Старый токарь, с которым посчастливилось поработать, рассказал, что были на заводах люди, которые очень педантично и неспешно собирали станки. И станки получались очень высокой точности, а у этих людей был плавающий график, премии и прочие совковые плюшки!
Олег, ты молодец! Есть творческий и технически грамотный подход к решению задач!
Вообще посадка шпонки выполнена не правильно! На втулке шпоночный паз трапецеидальный. Большей стороной к центру. Шпонка прилегает только двумя линиями по бокам. Раздолбает очень быстро. Брак 100%. Высота шпонки должна быть такой, чтобы обеспечивался зазор! Какой точно, нужно смотреть по таблицам. Но примерно для шпонки 7 мм шириной, зазор должен быть 0.3-0-5 мм, а не подгоняется бормашиной в ноль, чтобы было плотно. В общем брак. Шпонка должна плотно стоять только боками. Через некоторое время будешь переделывать. Раздолбает однозначно.
Олег - ты мастер!
Привет Олег.первым увидел ваше уведомление о новом видео а затем и что у Игоря тоже обновление.начинаю с Вас.0:02.
8:14 смотрю на кисть руки... смотрю на сопло сож...
кажется теперь я точно знаю, кто такой "писарь") ответственная должность)
Олег, насмотрелся на вас с Игорьком, и купил себе первый станочек, спасибо за вдохновение)))
Буду восстанавливать и учиться работать на нём!
Советую сначала работать и учиться, воостановите уже со знанием) поздравляю
@@pevcev там есть недочёты, такие как погнут вал шестерня продольной подачи, и биение патрона)
Эти моменты пока что нужно устранить чтоб можно было нормально работать)
Ты ученик, у Игоря лайк
Давно ждал восстановление вала 👍 ждём дальнейшее восстановление станка
Уже готовлю следующее видео)
Ждём первого миллиона подписчиков!!!
👍🏻,Спасибо.Все возможно!Только осторожно!Ждём продолжения.
Красавчик! Вроде бы простая деталь, а так интересно смотреть на процесс созданич
Всегда было интересно, а как же эти пазы делаются, а вот оно чё оказывается)))
На валу хорошо видно несплавление. При нагрузках это место может лопнуть, но надеюсь все будет хорошо работать.
про "отчетливо слышно" - отчетливо слышно как музыка с бриджа на соляк переходит!" ;)
Кажется что Негода сделал негоду, когда каленую деталь после сварки в воду опускал. Внутренние напряжение там просто огонь!
Такие детали на воду не калятся. Очень сильное охрупчивание
Он ещё и непровар оставил на месте старого шпонпаза. При фрезеровке вскрылась пора.
@@__AleM__ ну с этим еще можно жить - на работу это влияет в малой степени. После такой закалки докапываться до непровара это лицемерие, я считаю.
Одно точно - работать будет, но никто в этой за эту работу не подпишется. Тех кто "я 15 лет так всегда делаю и ничего не было" я за людей не считаю. Может 100 лет прослужить, а может завтра хрупнуть. Одно радует что сталь там точно хорошая, и может стерпеть такие вот издевательства. Сейчас бы точно такая же деталь в стоке на станке была бы вообще сырая =(((
@@Arhi78 Непровар это конкретный косяк. Имея такой аппарат плохо заварить, нужно сильно торопиться избавится от этой работы.
Только наши люди могут обработать калёную железяку фрезой по люмяхе ! Супер!
Нас не победить)))
Канал - теплее некуда.
Маките было бы неплохо с вами рекламный контракт заключить. И им хорошо и для канала серьёзная поддержка.
Я не против))
Получился настоящий строгальный!
Олег, заземли обязательно станок и поставь обязательно УЗО (устройство защитного отключения). СОЖ может попасть во фрезер, он не защищён от попадания влаги! Иначе в один момент весь станок окажется под напряжением!
Заземлен уже, про узо хороший совет
@@pevcev УЗО или дифавтомат обязательно. Панацея от многих ошибок при работе с электричеством. Только берите, что-то нормальное, например от Шнайдер электрик. Будет очень обидно и глупо если из-за отсутствия такой копеечной вещи произойдёт страшное.
Greetings Oleg. Careful the water splashing into the Makita mill.
Привет Олег. Осторожно, вода попадает в мельницу Makita.
Картинка видео просто шикарная!👍
Возможно, уже было в комментах, но напишу всё равно. Твердосплавные фрезы, в отличие от резцов, не рекомендуется охлаждать с помощью СОЖ, потому что режущие кромки испытывают циклический перепад температур, от чего быстрее изнашиваются. Для фрезеровки калёной стали нужна пониженная скорость резания (30-50 м/мин) и пониженная подача (0.03-0.08 мм/зуб в зависимости от материала и конфигурации фрезы), а вот глубину резания можно взять и побольше, если жёсткость инструмента позволяет.
Скорость резания (и зависящее от неё количество оборотов в минуту) - важный параметр, правильный подбор которого позволяет без особых проблем фрезеровать сталь твёрдостью единиц в 50 HRC, например. На фрезу диаметром 6 мм обычно ставлю 1600-1800 оборотов и подачу 200 мм/мин (3 сотки на кромку, их там 4 же, вроде бы). На видео сложно определить скорость вращения фрезы, но навскидку кажется, что тысячи три, это многовато для калёной стали.
Погугли справочник Sandvik по работе с твердосплавным инструментом, там объясняются режимы резания, если хочешь узнать подробностей.
Чем больше смотрю твои видео, тем больше завидую и хочу себе тоже свой станок в гараж)) Удачи в работе)
1. паз-трапеция во втулке.
2. вал в ведре после сварки.
3. макита в соже - это боль!!!
4. от предыдущих роликов в восторге.
Хорошие видео, супер музыка, приятно смотреть! Спасибо!
12:15/ Олег доволен как медвежонок который мёда наелся !
Я бы не стал делать такую плотную посадку, одно дело соединить два вала на станке и совсем другое в механизме, на подшипнике будет избыточная радиальная нагрузка, как мне кажется.
Я кстати тоже приобрел эту макиту, благодаря твоему обзору Олег.
Надеюсь послужит тебе долго как и мне)
Молодец, наконец-то дождались😊😊
Отличное видео, станок будет чуточку лучше, чем когда его изготовили на заводе😉))) Олег, большой привет тебе!
И тебе привет)))
Спасибо за информацию, я тут у себя из такого малыша мини фрезер доделываю, да алюминий грызет на "ура!", а вот сталь побаивался ему давать).
Комментарий в поддержку канала и ролика, а также труда мастера.
Что ж вы делаете! Раскалённую сварку в воду сувать - это преступление! )))
Ну результат в виде раковины в пазу вала на лицо. Ничего, когда второй раз будут ремонтировать, научатся🤣
Круто Олег!
Хоть я и не работаю в этой сфере, но помню нас учили так: если делается новый шпоночный паз, то он делается на 120° от предыдущего, таким образом появляется возможность отремонтировать третий раз) Хотя с другой стороны это нарушает балансировку, об этом я задумался только во время написания комментария, надо было задать вопрос преподавателю =)
Балансировка в сборе на ножах статическая.
На счет звука верное наблюдение. Режимы фрезеровки на 30% контролируется и даже подбираются по звуку обработки (в принципе это справедливо и для токарки).
Следующим грандиозным шагом после фрезерной обработки станет комплексная токарно-фрезерная/фрезерно-токарная или 4-осевая обработка. Этом этапе нужно будет выбрать, приобрести поворотную/делительную головку для фрезера или создать для токарного новую фрезерную державку с вертикальным ходом.
Приветики!!! Олег сделай регулировку на насос, а то СОЖ брызгает. Поставь краник пуст часть сливает в бак. Или оборотами Управление.
Для строгальных работ хорошо использовать смазку , которая состоит из масла минерального+порошок дисульфида молибдена. Трение минимальное и при резании и при возврате резца. И качество поверхности хорошее
Крассава, бро👍👍👍
Единственное что... Жаль будет, если Макита помрёт от попадания внутрь ОЖ🙄🙄
Для выхода резца надо было сбоку втулки просверлить отв,сам резец очень желательно делать сразу в размер контролируя его ширину микрометром это позволит соединению проработать длительное время без появления люфта,саму втулку хороши бы сделать новую тем более токарка своя есть и ещё -при наличии отв для выхода резца при строгании можно не делать первоначально паз фрезой,все смены инструмента и как следствие координат отрицательно сказываются на качестве работы,после запуска 676 я бы переделал это соединение .р.с после установки коробки попасть втулкой на вал коробки не так то и легко а тем более надеть ее если есть натяг,все это чисто из опыта так как сам перебирал этот узел правда у меня пришлось ещё втулить корпус подшипников ,посадка была разбита,как результат третий год все работает гуд.
В шпонпазе видна раковина - плохо заплавили старый шпонпаз. Надо было сделать отметку на валу и фрезеровать шпонпаз с противоположной стороны.
10:40 гигантская же полость прямо в гнезде шпонки (трещина или каверна от сварки осталась).
чучуть корявенько но...
как говорится - если это работает - это не тупо)
Классно когда люди могут сами справиться
Красиво) хорошее утро у меня сегодня)
Использовать другие подшипники как оправки - высший пилотаж!... сам так делаю xD
Кстати это старые подшипники от коробки скоростей, но об этом в следующем видео
Чтобы отремонтировать фрезерный или токарный станок, нужен - фрезерный или токарный станок.
Ясен красен. Станки делают станки.
Отличная работа) Олег, сделайте хоть небольшую защиту для фрезера, жалко бедолагу…
Фрезеров можно купить много, а вот жизнь одна. А когда все вокруг мокрое и сож льется на электроинструмент, выглядит это опасным.
1:45 нинада Игорька в токарный!!! Самолёт на водороде без него не полетит!
Приветствую!
Хоть Макита фрезер по дереву. Но она справится, спору нет. Но проживет не долго, если будет постоянно грызть металл. Хоть какой! Она заточена под дерево. То-есть ее механизмы, жёсткость и прочность.
Cool work sir thank you very much 👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Спасибо за видео и труды 👍👍👍
Лайк я конечно поставил,но мы то понимаем что после нагрева при сварке степень калености с погрешностью + - километр. Тем более при биении в пару соток и без должной закалки скорей всего посадку разобьёт или оторвет( но это не точно),а при таких слишком плотных посадках, да ещё ее разкозявит-при разборе ох как немало мата будет стоять
That’s a nice job 👍🏻
Красавчик👍👍👍👍
Олег. Ширину шпон паза делают не поворотом детали, а смещением самой детали или долбяка. Иначе у тебя получается типа ласточкиного хвоста.
Попробуй сделать большой шпон паз для наглядности и увидишь что выходит )))
В инете есть таблица гост. по шпонкам и не будешь морочиться с размерами.
Это я понял уже после, поэтому с фрезером уже сделал подкладками.
Стену можно покрыть каким-нибудь силиконом или матовым лаком, чтобы не завешивать.
Завесил по другой причине
Олег, а фрезер сожем не захлебнётся в процессе пилилова? Как щётки с коллектором будут себя чувствовать?
Пока все норм, защиту от сож специально не ставлю, чтобы вам видно было)
@@pevcev Игорян как там поживает?
@@gelios873 Геныч мастерит.
@@pevcev да корпус хоть бы накрывал) жалко)
Это пока норм, но фрезер жаль.
Как всегда, кайф
ручная продольная подача???
верный друг турбореактивщика негоды)))
О! Без НГФ обошлось )
Да, решил своими силами победить)
А опускать вал сразу после сварки в воду, точно было хорошей идеей?
СОЖ - суровый образ жизни!)
Олег, устанавливая Макиту (фрезер по дереву) на станок:
- Не ссы, будешь пластик и деревяшечки точить.
Несколько месяцев спустя так же Олег:
- А проточу ка я Макитой резьбу в дюрали Д16Т.
Макита:
- Неееет.
Олег: Да не сцы, я осторожно.
Настоящее время, Олег:
- Справится ли Макита с калёной сталью?
Макита: Xbxbxbdbd %#^$&%&$$
Будущее, Олег:
- А теперь заряжаем карбид вольфрама и потом алмаз...
Улыбнуло))
При такой плотной посадке, даже если там образовались трещины от непровара или воды, думаю будет работать, ну если только кусок не отвалится.
На нгф-е Игоря не факт, что получилось бы: там люфтов больше, а подвижные массы меньше
Олег, береги руки. Снимай кольцо с руки.
красавчег), респект за золотые руки
фрезер тоже с гидравлическим охлаждением)
зазхазхазха соседняя мануфактура, там кстати видос у нее вышел. тоже пойду посмотрю
Может быть лучше эпоксидкой покрыть стену, чем вешать целлофан, будет лучше выглядеть и защита от влаги будет.
Как всегда - молоток! Только высота шпонки должна быть ниже высоты паза, шпонка работает шириной. Но это я придираюсь...
Учту на будущее, принято
Не придирашься! Абсолютно верно.
Ну насчёт фонарика да, но насчёт ручного я сомневаюсь 😅
Походу и Олежка похудел при восстановлении фрезера))
Как всегда интересно и познавательно
Понты по ростовски - сделать декоративную стенку в мастерской, чтобы ее потом пленкой залепить
Пленка для другого, подумай еще
@@pevcev 😂
Макита и труд всё перетрут! ;)
Спасибо, видео полезное
Nice work 👍
Пора уже колабу с Крастером делать )
wonderful...cheers from the US...Paul