Некоторые Негоды были замечены выполняющими ремонт в свободных от хлама помещениях. Говорят, это чтобы разводить там болиды, но учёные спорят до сих пор и единого мнения нет. Будем посмотреть
Олег, а не проще ли повесить электронную гитару? На шпиндель энкодер, на малую продольную шаговик, который, кстати, уже есть в вашем вращателе. Дешево, красиво, и любой шаг резьбы на ваш выбор. Единственно что надо будет подумать над организацией проводов, чтоб их на не намотало куда не надо.
Пожалуй это верное решение. Гибкий вал слишком пружинит на скручивание. Тем более что на чипмэйкере уже есть готовая реализация прошивки, спасибо Олег А.
Досмотрел видос))))))))))Там проблем с шагами Уйма,,,,,,,,Потеря шагов на самих шестернях,и потеря на валу.........Там редуктор не тот нужен))НО.................Затея СУПЕР!!!!!Голова нужно для того что бы думать,и творить!!!!!Молодца!!
Приветствую, Олег! Думаю тут нужно совместить подходы. Первый подход - автовращателя на ШД, второй подход - снятие механической инфромации. Там, где у тебя шестерни на валу, нужно установить оптический датчик, то есть, должен получиться энкодер. На место, где сейчас шестерня, нужно поставить тоже шестерёнку, только не для передачи момента, а чтобы зубьями прерывать световой луч дешманского оптического концевика для 3D принтеров. Таких концевиков надо два, чтобы направление можно было узнать. Дальше всё подключается к плате, навроде stm32f103c8 Blue pill, тоже недорого. Там софт для энкодера - элементарный, обращайся помогу (напишу всмысле), а на выходе из платы- STEP-DIR сигналы для драйвера шаговика. Можно и без микроконтроллера обойтись - просто сигнал с энкодера подавать на вход STEP драйвера шаговика, но тогда направление надо будет вручную выставлять, и колесо энкодера должно быть чётко 200 зубьев на оборот. плюс теряются некоторые возможности для программного деления-умножения и пр. шага. Шаговик, наверное, следует приобрести тот, что с редуктором (это если вариант с контроллером) - с ним плавнее всё выйдет.
Fun project, and executed with all the usual rigourous craftsmanship. Bravo! A pitty that the rewards were limited. For faster operation of the upper sled a battery powered hand drill is a handy tool too! Goog luck and best wishes for all, machinists in particular!🙂
Второй раз повторяю. Попытаться исправить можно и это стандартное решение для таких гибких валов. На входе вала ставите повышающий редуктор (раза в 3-4 минимум) и размениваете усилие в валу на обороты. А на выходе вала ставите точно такой редуктор уже на понижение оборотов. Конечно редукторы должны иметь минимальный люфт.
ОЛЕГ ТЫ МОЛОДЕЦ!!! Все мы поняли можно, будет работать, но ты это направление дальше не продолжай, ибо оно не будет полностью убедительным из-за конструктивных особенностей гибкого вала, упрешся немного не дойдя до желаемого! Ставь сразу ШД нема 32 с валом сквозным , энкодер и ардуино! Дальше ты разохотишся сделаешь поперечку на шд и будешь точить сферы , конуса и сферическую резьбу! Тема огромная и реально актуальная! Да много подобного на настольных станках( электронная гитара на токарный станок), но в комбинировании всеми любимого классического ижа с современыми cnc технологиями будешь у тебя есть возможность стаь ютуб пионером!!! Мы посмотрим судоводьствием и порадуемся вместе!👍👍👍
Спасибо очень интересно, была похожая ситуация, исправил смазав резьбу пастой гои с маслом . Сворачивая детали разробатывал резьбу, главное чтобы не заклинело ,почаще протирать и мазать .Спасибо.
Nice try to make a precise product. You go forward and that is looking good. Then you ho backwards to fast. Let the cable turn back a little longer before cutting I think it wil work that way. My college did almost the same trick and it works perfect after he had tryout more and see that…. Succes and thanks for sharing.
Отличный интересный эксперимент! Встречал модель станка на базе 16К20 у которого была возможность подключения подачи к малым салазкам. Понимаю, что переделывать свой станок под такое может быть слишком сложно. Ваше решение очень интересное, было приятно посмотреть. По поводу соединения деталей есть еще один способ, которым пользовались у нас на заводе когда делали всякие шабашки, в том числе посуду из нержавейки - всякие чашки, кружки, кастрюли - вначале цилиндр вытачивается из трубного проката, в нужно месте делается канавка внутри, и отдельно вытачивается из листа донышко. С помощью ролика всё это дело завальцовывается. Получалось настолько, хорошо, что и вода не просачивалась. Вспомнил этот способ когда вы паяли шкатулку из латуни.
Очень полезное видео, особенно для строителей 3D принтеров - есть там куча адептов экструдера с приводом от тросика.... СПАСИБО. Вот у вас всё доходчиво показано к чему это может привести.... СПАСИБО.
Amazing creations We have to so much Learning from & ur channel We are great ful to you n your Skills n knowledge sharing with us Hearty Warm Thanks to you MASTER.....
Друже! Нафиг тот вал..! У тебя же есть "универсальный вращатель". Осталось поставить энкодер на вал подачи вместо блока шестерёнок и отсинхронить обороты с помощью ардуино. Цена вопроса ерунда! Зато какие возможности открываются!)) Игорьку привет! Люблю вас. Желаю творческого мазохизма и успехов!)))
Nice idea to turn conical shapes (small ship propellors conical 1:10), but not for thread cutting. I always use the top support to transport 0.05 mm at a time to have the thread cutting tool to cut on one side. I had an idea to use a cordless dril (or cnc stepmotor?) and a v-belt to make the top support automatic. Even with a remote control. Good luck with your development. desnidania!
Олег, Слава Петров (канал на ютубе ) тут недавно резал конусную резьбу метчиками. Закрепив их в резцедержку и настроив станок на шаг резьбы метчика нарезал партию штуцеров. Думаю метчик сгладит неравномерность шага резьбы из за гибкого вала. Удачи.
Тезка, ты очень красиво.....надел штаны через голову! Вопросы с нарезанием резьбы на конусе, (Да и с проточкой тех конусов) прекрасно решаются даже примитивной, из штока амортизатора, синусной линейкой. Я то-же думал лепить энкодеры, шаговики, контроллеры..... Но один раз "подгорало", сделал по быстрому линейку, и.... Уже десяток лет те шаговики пылятся за ненадобностью
Идея классная, но очень замудренная. Я советую для нарезки конической резьбы сделать копир на пружинке. Под необходимый угол. П.с. Если надо будет могу потом скинуть фото как это работает( сам иногда с таким работаю). А вообще на станке стоит коническая линейка под 10° в обе стороны. Но есть и приспособления под резец держатель
Ну отрицательный результат тоже результат, возможно как писали конические шестерни или чтото вроде карданов будут работать,, с наличием трёх принтеров это осуществимо) И кстати все думал на кого похож Олег, а вроде как на участника группы АББА бенни Андерсона)
Ну как я и предполагал из за увеличения нагрузки и скручиваемости вала происходит непопадание в шаг. Но как говорится даже из желудка кита есть как минимум 2 выхода. 1) Пробуй резать с минимальной подачей. И чем глубже в резьбу, тем меньше подавай резец. Долго, геморно и не факт, что сработает но теоретически должно. Просто нужно добиться некоторой равномерности нагрузки на протяжении всего процесса нарезания. Ну и конечно же максимально острый резец. 2) Воткни свою фрезерную приспособу, найди фрезу подходящую под профиль резьбы и реж ей за один проход на малюсеньких оборотах. Теоретически нагрузка будет равномерной на протяжении всего процесса и отклонения будут минимальны. Но надо дать в начале некоторый припуск чтоб нагрузка на этом припуске выровнялась. Потом он просто отрежется. А вот внутреннюю уже придется первым способом резать по чуть чуть. Как бы... зря делал что ли? Надо что то пробовать. Ну и... есть еще такая штука... Электронная гитара для токарного станка называется. На ютубе найдешь и на чипмейкере есть темы. Если средства позволяют стоит думать именно в этом направлении. Собственно это контроллер + датчики и шаговый мотор, которые полностью заменяют гитару токарного станка. Без прямой физической связи со шпинделем. И прикрутить ее к малой продольной труда не составит. Сложновато но на форуме есть куча людей способных помочь с подключением и настройкой. К тому же сам шилд именно гитары тебе вообщем то и не нужен. Он работает на базе ардуино. Стоит она копейки. Останется докупить шаговик, драйвер к нему, датчик и пару кнопок там или крутилок которые можно вырвать с какой то техники. Ну и найти человека способного спаять это все. Да собственно схем полно если есть хоть какой то навык работы с паяльником то и сам соберешь. Но с шилдом проще просто. Подключил, залил прошивку и настраивай под свои нужды.
Мне кажется, что шаговым двигателем было бы куда практичнее и удобней. В добавок бы получилась хорошая плавность и точность. Но контент очень интересный, спасибо.)
Вместо вала нужен телескопический кардан.Через блок шестерён над станиной .Идея сама хороша тем,что не надо гонять весь супорт для резьб и конусов.Я возьму эту идею себе. А электроника не всем по зубам..Мне ближе механика.У меня есть идея как поворачивать патрон на нужный угол,что бы точить конусные резьбы и сами конуса на всю длинну станины.
Muy bueno el video es lindo fabricar nuevas funciones o herramientas para este facinate maquina gracias por el video te saludo amigos de Cordoba Argentina
Разобрал и неожиданно для себя начал шабрить))) 😂 Оказывается у нас не пандемия, а шабремия, вирус от Негоды, ржу не могу. Все таки положительно сказывается близость гаражика Игоря
L'idée est bonne pour les filetages conique ,mais beaucoup de travail pour la réalisation et attention a la casse si l'on dépasse la course du chariot ,mais bravo .
по опыту точения большой партии болтов м6х1 могу сказать: несовпадение шага в 1 сотку на 10 витках дает уже 0.1мм.. Поэтому болт с погрешностью в 1 сотку на виток не вкручивается в отверстие сделанное метчиком Дальше 3 витков... И вынь трос, посмотри на него. Скорее всего из-за обратного вращения он уже распушился, поэтому с каждым проходом рывки будут все сильнее, пока не порвется или заклинит
спасибо огромное за показ этого проекта, Олег! . Очень интересно. Я экспериментирую с 80-мм серводвигателем мощностью 750 Вт, чтобы сделать гиперболические и параболические отражатели антенны на токарном станке.
Олег Певцов ставь сервоприводы с датчиками положения вала двигателя... и шаговый двигатель на станок, по другому будут люфты и брак даешь ЧПУ из обычного.... темболее Ты сможешь это реализовать на своих мощностях!
Олег!Народ помешался на шаговых двигателях.У меня сделано на 16к20 цепная передача от ходового винта,если у тебя есть желание,то ее можно улучшить и надежно нарезать резьбу.Для этого нужно заменить шланг на привод с двумя шарнирами гука.
Зимой Негоды перелетают в более тёплые гаражи, там они шабрят до наступления тепла и после возвращаться в свои токарные владения
Некоторые Негоды были замечены выполняющими ремонт в свободных от хлама помещениях. Говорят, это чтобы разводить там болиды, но учёные спорят до сих пор и единого мнения нет. Будем посмотреть
Вы что курили? Отшабрите мне тоже немного
🤣🤣🤣
😂😂😂
@@blyatskost тоже что и вы) обычный чай
Выглядит красиво, но как по мне проще и технологичнее было шаговый мотор и энкодер повесить. там и шаг менять можно было бы.
Это верно, и рывков бы не было из-за скручивания гибкого вала. Олег в аккурат добился бы того чего ожидал от этой модернизации.
Вот именно.
Но тут надо подтягивать специалистов в другой сфере. Есть ли у Олега такие связи - вопрос
Ну он вроде бы как знаком с каналом Мастерская "Ростовские пачаны", там направят на путь истинный. Не боги горшки обжигают.
@@Diocilis На чипмейкере есть по электрогитаре много всего, да и народ я думаю не откажет помочь.
Сельсин бы поставить, но он врядли потянет
Олег, а не проще ли повесить электронную гитару? На шпиндель энкодер, на малую продольную шаговик, который, кстати, уже есть в вашем вращателе. Дешево, красиво, и любой шаг резьбы на ваш выбор. Единственно что надо будет подумать над организацией проводов, чтоб их на не намотало куда не надо.
а с проводами просто все: в похожий рукав их засунуть, примерно как на промышленных ЧПУ станках
Пожалуй это верное решение. Гибкий вал слишком пружинит на скручивание. Тем более что на чипмэйкере уже есть готовая реализация прошивки, спасибо Олег А.
@@TOPOnyHbKA только конических резьб там нет.
@@user-romankolmogorov А чем отличается коническая резьба от не конической?
@@user-romankolmogorov задать шаг с поправкой на синус угла резьбы, всего-то
Токарь с огромным опытом.. первый раз вижу такую приспособу, это ох..енно !!!! Зачёт )))) Только если использовать для подачи
Ребята, по белому завидую вашей молодости, изобретательности и энергии. Какие же вы молодцы! Дай Бог тебе и Игорю здоровья, счастья и удачи.
Кому важно моё творчество, подпишитесь на мой канал Яндекс Дзен: zen.yandex.ru/id/606392854d650e40b8d33773
Досмотрел видос))))))))))Там проблем с шагами Уйма,,,,,,,,Потеря шагов на самих шестернях,и потеря на валу.........Там редуктор не тот нужен))НО.................Затея СУПЕР!!!!!Голова нужно для того что бы думать,и творить!!!!!Молодца!!
Приветствую, Олег! Думаю тут нужно совместить подходы. Первый подход - автовращателя на ШД, второй подход - снятие механической инфромации. Там, где у тебя шестерни на валу, нужно установить оптический датчик, то есть, должен получиться энкодер. На место, где сейчас шестерня, нужно поставить тоже шестерёнку, только не для передачи момента, а чтобы зубьями прерывать световой луч дешманского оптического концевика для 3D принтеров. Таких концевиков надо два, чтобы направление можно было узнать. Дальше всё подключается к плате, навроде stm32f103c8 Blue pill, тоже недорого. Там софт для энкодера - элементарный, обращайся помогу (напишу всмысле), а на выходе из платы- STEP-DIR сигналы для драйвера шаговика. Можно и без микроконтроллера обойтись - просто сигнал с энкодера подавать на вход STEP драйвера шаговика, но тогда направление надо будет вручную выставлять, и колесо энкодера должно быть чётко 200 зубьев на оборот. плюс теряются некоторые возможности для программного деления-умножения и пр. шага. Шаговик, наверное, следует приобрести тот, что с редуктором (это если вариант с контроллером) - с ним плавнее всё выйдет.
тогда лучше уже сразу с шпинделя снимать импульс меньше погрешность на люфт шестеренок и делить на нужний шаг резьб
@@АлександрСкородилов-у6д ну, к шпинделю прикручивать придется, а тут уже прикручено.
@@АртёмВорохобин тоже верно
Изначально об этом подумал, тем более Олег с Ардуино уже заморачивался, думаю энкодер победит точно)
Да Олег хорошая задумка и исполнение .гибкий вал нужен подходящий.лайкос.
*Качество картинки отличное - любо дорого глазом смотреть !!!*
Даже если бы ничего не получилось это все равно результат, а тут аж 50%, ну и мы кайфанули от видосов, спасибо!
incredible patience scraping the ways.... I enjoyed this series. nice job as always!
Картинка после ремонта получилась афигенная! Камера тоже хороша.. но сочетания цветов фона, свет... блеск!
Результат был предсказуем, но респект за доведённое до конца дело.
С удовольствием смотрю за твоим творчеством !
Всем привет из Киева!
Олег, ты там рядом. Пожалуйста, дай пинка Игорю а то от него уже давно видосов не было))
Включил и сразу вижу приятную картинку, сочность просто ВАУ.
Fun project, and executed with all the usual rigourous craftsmanship. Bravo! A pitty that the rewards were limited. For faster operation of the upper sled a battery powered hand drill is a handy tool too!
Goog luck and best wishes for all, machinists in particular!🙂
Не повезло, не фартануло... пацан к успеху шёл)) 😎👍🔥
" Я думаю это печально " .
Олег, молодец. Наконец-то КОНИЧЕСКАЯ)
Не могу не отметить шикарный кожаный плащ в левом углу🤠
Второй раз повторяю.
Попытаться исправить можно и это стандартное решение для таких гибких валов. На входе вала ставите повышающий редуктор (раза в 3-4 минимум) и размениваете усилие в валу на обороты. А на выходе вала ставите точно такой редуктор уже на понижение оборотов. Конечно редукторы должны иметь минимальный люфт.
По сути и люфты не критичны - выберутся при нагрузке.
наконец то че то смотрибетельное ! а то гараж твой поднадоел обои еще там не клеили! а за такой контент от души палец верх
Идея очень хорошая!!! Удачи Вам в нелёгком труде.
Это фиаско братан:) но неудачный опыт,это вдвойне полезный опыт, поэтому в следующий раз всё обязательно получится!
I understand the visual language because I am electromechanical, but the subtitles help a lot my dear Oleg.
Молодец, не ошибаются те кто на диване, а соединение - сделай плотную посадку и задумка с полной токаркой останется.Успехов 👍
Что-ж... КПД приспособы не большой, но два интересных видоса снято! Ждём продолжения токарных экзерсисов...
Олег, ты мужик толковый, берись за ЧПУ
ОЛЕГ ТЫ МОЛОДЕЦ!!! Все мы поняли можно, будет работать, но ты это направление дальше не продолжай, ибо оно не будет полностью убедительным из-за конструктивных особенностей гибкого вала, упрешся немного не дойдя до желаемого! Ставь сразу ШД нема 32 с валом сквозным , энкодер и ардуино! Дальше ты разохотишся сделаешь поперечку на шд и будешь точить сферы , конуса и сферическую резьбу! Тема огромная и реально актуальная! Да много подобного на настольных станках( электронная гитара на токарный станок), но в комбинировании всеми любимого классического ижа с современыми cnc технологиями будешь у тебя есть возможность стаь ютуб пионером!!! Мы посмотрим судоводьствием и порадуемся вместе!👍👍👍
мое уважение, устройство работает, замените трос на заведомо исправный
Всё будет хорошо, эта идея великолепная! Надо улучшить
Приятно смотреть на трудолюбивых людей идущих к своей цели) деды советского времени тобой бы гордились) лайк и подписка
Игорь молодец, помогает Олегу.
Олег! Много комментариев про энкодер на шпинделе и электронный вращатель подачи, это реально хорошая идея
Спасибо очень интересно, была похожая ситуация, исправил смазав резьбу пастой гои с маслом . Сворачивая детали разробатывал резьбу, главное чтобы не заклинело ,почаще протирать и мазать .Спасибо.
ролики Олежи это роскошь...
Шабер Игоря Негоды, звучит как эпический артефакт, в какой-нить фэнтези игре)))
Nice try to make a precise product. You go forward and that is looking good. Then you ho backwards to fast. Let the cable turn back a little longer before cutting I think it wil work that way. My college did almost the same trick and it works perfect after he had tryout more and see that…. Succes and thanks for sharing.
Отличный интересный эксперимент! Встречал модель станка на базе 16К20 у которого была возможность подключения подачи к малым салазкам. Понимаю, что переделывать свой станок под такое может быть слишком сложно. Ваше решение очень интересное, было приятно посмотреть. По поводу соединения деталей есть еще один способ, которым пользовались у нас на заводе когда делали всякие шабашки, в том числе посуду из нержавейки - всякие чашки, кружки, кастрюли - вначале цилиндр вытачивается из трубного проката, в нужно месте делается канавка внутри, и отдельно вытачивается из листа донышко. С помощью ролика всё это дело завальцовывается. Получалось настолько, хорошо, что и вода не просачивалась. Вспомнил этот способ когда вы паяли шкатулку из латуни.
Точно не скажу, но на 16К20 по заводу автоподача малой продольной, мне только такие и попадались.
Удачи в делах!!! Классная съёмка!!!
Высший пилотаж.
Супер! Идея зачёт. Думаю кардан ом будет жёстче и надёжней в пределах каких-то углов.
Очень полезное видео, особенно для строителей 3D принтеров - есть там куча адептов экструдера с приводом от тросика.... СПАСИБО. Вот у вас всё доходчиво показано к чему это может привести.... СПАСИБО.
Amazing creations
We have to so much
Learning from & ur channel
We are great ful to you n your
Skills n knowledge sharing with us
Hearty Warm Thanks to you MASTER.....
Друже! Нафиг тот вал..! У тебя же есть "универсальный вращатель". Осталось поставить энкодер на вал подачи вместо блока шестерёнок и отсинхронить обороты с помощью ардуино.
Цена вопроса ерунда! Зато какие возможности открываются!))
Игорьку привет! Люблю вас. Желаю творческого мазохизма и успехов!)))
Ну если деньги и время есть почему бы и нет снимать такие видосы. Мне тоже нравится этот канал.
Спасибо огромное за твой опыт!
Очень интересно и занятно!!!
Interesting concept, great channel 👍 , keep the videos coming. I love the patina on that lathe, it's been working hard for many years.
Смотрю с удовольствием. Спасибо. Успехов в новых проектах.
You teach care and good technique.I will do better work now with these tips. Thanks for taking the time.
Nice idea to turn conical shapes (small ship propellors conical 1:10), but not for thread cutting. I always use the top support to transport 0.05 mm at a time to have the thread cutting tool to cut on one side. I had an idea to use a cordless dril (or cnc stepmotor?) and a v-belt to make the top support automatic. Even with a remote control. Good luck with your development. desnidania!
Danke für das Video 👍ich freue mich jedesmal auf ein neues. Schon viel gelernt und so manche Idee ist einfach super.😊
Хороший эксперимент. 👍👏
Первые 50% пройдены. 😄
Лайк без сомнения поставил!!!!!но это фиаско братан!!!
Можно карандаши затачивать или снаряды делать. Дополнительный доход будет 😀. Молодец.
Олежка счастливый как пряник
В любом случае приобрел опыт, молодца!
Олег, Слава Петров (канал на ютубе ) тут недавно резал конусную резьбу метчиками. Закрепив их в резцедержку и настроив станок на шаг резьбы метчика нарезал партию штуцеров. Думаю метчик сгладит неравномерность шага резьбы из за гибкого вала. Удачи.
Тезка, ты очень красиво.....надел штаны через голову!
Вопросы с нарезанием резьбы на конусе, (Да и с проточкой тех конусов) прекрасно решаются даже примитивной, из штока амортизатора, синусной линейкой.
Я то-же думал лепить энкодеры, шаговики, контроллеры.....
Но один раз "подгорало", сделал по быстрому линейку, и.... Уже десяток лет те шаговики пылятся за ненадобностью
Это банально и не интересно, просмотров на таком не набрать.
@@АлексейГрачёв-й6р н...да.
Это я не подумал.
A neat idea, Oleg. Nice job.
Хорошая работа, Олег
Всё равно молодец. В другой раз начни с анонса. Мы советов накидаем, чтоб не переделывать.
У этих станков потенциал для перевоплощения достаточный, главное, чтобы голова "наладчика" работала в этом направлении. Чего и всем технарям желаю!
Как всегда очень круто. Удачи .
Идея классная, но очень замудренная. Я советую для нарезки конической резьбы сделать копир на пружинке. Под необходимый угол.
П.с.
Если надо будет могу потом скинуть фото как это работает( сам иногда с таким работаю). А вообще на станке стоит коническая линейка под 10° в обе стороны. Но есть и приспособления под резец держатель
Muy bueno tu vídeo saludos desde Argentina y lo bueno es que los títulos está en castellano te felicito un maestro con el torno
Игорянычу большой привет !
Ну отрицательный результат тоже результат, возможно как писали конические шестерни или чтото вроде карданов будут работать,, с наличием трёх принтеров это осуществимо)
И кстати все думал на кого похож Олег, а вроде как на участника группы АББА бенни Андерсона)
Super Idee, freue mich schon auf die Fortsetzung.
Grüße Ragnar
Опыт, даже не самый удачный, уже опыт👍👍👍👍👍
Конечно у Олега тепло в гараже, вот Игорек и греется)))
Ну как я и предполагал из за увеличения нагрузки и скручиваемости вала происходит непопадание в шаг. Но как говорится даже из желудка кита есть как минимум 2 выхода.
1) Пробуй резать с минимальной подачей. И чем глубже в резьбу, тем меньше подавай резец. Долго, геморно и не факт, что сработает но теоретически должно. Просто нужно добиться некоторой равномерности нагрузки на протяжении всего процесса нарезания. Ну и конечно же максимально острый резец.
2) Воткни свою фрезерную приспособу, найди фрезу подходящую под профиль резьбы и реж ей за один проход на малюсеньких оборотах. Теоретически нагрузка будет равномерной на протяжении всего процесса и отклонения будут минимальны. Но надо дать в начале некоторый припуск чтоб нагрузка на этом припуске выровнялась. Потом он просто отрежется. А вот внутреннюю уже придется первым способом резать по чуть чуть. Как бы... зря делал что ли? Надо что то пробовать.
Ну и... есть еще такая штука... Электронная гитара для токарного станка называется. На ютубе найдешь и на чипмейкере есть темы. Если средства позволяют стоит думать именно в этом направлении. Собственно это контроллер + датчики и шаговый мотор, которые полностью заменяют гитару токарного станка. Без прямой физической связи со шпинделем. И прикрутить ее к малой продольной труда не составит. Сложновато но на форуме есть куча людей способных помочь с подключением и настройкой. К тому же сам шилд именно гитары тебе вообщем то и не нужен. Он работает на базе ардуино. Стоит она копейки. Останется докупить шаговик, драйвер к нему, датчик и пару кнопок там или крутилок которые можно вырвать с какой то техники. Ну и найти человека способного спаять это все. Да собственно схем полно если есть хоть какой то навык работы с паяльником то и сам соберешь. Но с шилдом проще просто. Подключил, залил прошивку и настраивай под свои нужды.
Морковки можно на поток ставить)))
Мастер!
Мне кажется, что шаговым двигателем было бы куда практичнее и удобней. В добавок бы получилась хорошая плавность и точность.
Но контент очень интересный, спасибо.)
Вместо вала нужен телескопический кардан.Через блок шестерён над станиной .Идея сама хороша тем,что не надо гонять весь супорт для резьб и конусов.Я возьму эту идею себе. А электроника не всем по зубам..Мне ближе механика.У меня есть идея как поворачивать патрон на нужный угол,что бы точить конусные резьбы и сами конуса на всю длинну станины.
Muy bueno el video es lindo fabricar nuevas funciones o herramientas para este facinate maquina gracias por el video te saludo amigos de Cordoba Argentina
Разобрал и неожиданно для себя начал шабрить))) 😂 Оказывается у нас не пандемия, а шабремия, вирус от Негоды, ржу не могу. Все таки положительно сказывается близость гаражика Игоря
Хорошая идея на мой взгляд возможно попробую доработать
За идею и старание зачёт!!! 🔥👍👍👍
Египетская работа!
Надеюсь, был в этой работе смысл.
L'idée est bonne pour les filetages conique ,mais beaucoup de travail pour la réalisation et attention a la casse si l'on dépasse la course du chariot ,mais bravo .
Ну зато выглядит интересно, футуристично)
отрицательный опыт тоже опыт. Не ошибается тот, кто ничего не делает.
Сидел ждал пока у Олега видео выйдет, прошла неделя но я дождался))))
Спасибо!
Hi. Вы классные ребята и детали у вас супер , но как вы не любите электронику . Все намного проще с ней
Не ошибается только тот кто ничего не делает , половина комментаторов , диванные токари и инженеры , прислушивайся не ко всем .
Ну ты брат"извращенец" всё равно красавчик!под лежачий камень вода не течёт, в следующий раз точно всё получится, успехов.
nice work, you lathe gives a good finish too!
That's a great idea, It should be standard equipment on all lathes.
по опыту точения большой партии болтов м6х1 могу сказать: несовпадение шага в 1 сотку на 10 витках дает уже 0.1мм.. Поэтому болт с погрешностью в 1 сотку на виток не вкручивается в отверстие сделанное метчиком Дальше 3 витков...
И вынь трос, посмотри на него. Скорее всего из-за обратного вращения он уже распушился, поэтому с каждым проходом рывки будут все сильнее, пока не порвется или заклинит
Мастер на все руки. Молодец.
ЭТО ЛАЙК, ГОСПОДА! Лайк и репост!)
J' adore le peuple Russe il est très ingénieux bravo à vous ! spasiba
Гладко было на бумаге, да забыли про овраги... А в целом, идея интересная! Надо дорабатывать.
спасибо огромное за показ этого проекта, Олег! .
Очень интересно.
Я экспериментирую с 80-мм серводвигателем мощностью 750 Вт, чтобы сделать гиперболические и параболические отражатели антенны на токарном станке.
Отличный эксперимент 👍
И честный обзор полученного результата 👍
Олег Певцов ставь сервоприводы с датчиками положения вала двигателя... и шаговый двигатель на станок, по другому будут люфты и брак
даешь ЧПУ из обычного.... темболее Ты сможешь это реализовать на своих мощностях!
Спасибо за крутой честный видос
Олег!Народ помешался на шаговых двигателях.У меня сделано на 16к20 цепная передача от ходового винта,если у тебя есть желание,то ее можно улучшить и надежно нарезать резьбу.Для этого нужно заменить шланг на привод с двумя шарнирами гука.