Взял фрезу 38 мм ( 8 хвостовик ) , вы бы не могли подсказать новичку скорость вращения и подачу при выравнивании стола для данной фрезы при использовании в качестве шпинделя Makita RT0700C.
Я пока тоже не профессионал в этом деле, опытным путем подбираю режимы работы. В данном случае фрезеровка на 15000 об., горизонтальная подача 20 мм/сек., вертикальная 4 мм/сек. Фреза надо сказать, оказалась не очень точна, один из сменных подрезающих ножей чуть ниже. Специально не измерял, но по ощущениям примерно 0,1 мм. Не существенно, но пришлось чуток подшлифовывать. Позже заказал другие: ozon.ru/t/3M9P9Yr - для торцевых поверхностей (использовал с теми же параметрами) и ozon.ru/t/zlz7wLA - для выравнивания стола (с ней уже эксперементировал и остановился на 12000 об. с горизонтальной подачей 40 мм/сек). Но это все для съема в 1-2 мм, больше не пробовал🤷♂️
@@IkarStudio Такой инфомации уже достаточно, спасибо. Просто когда только начинаешь - то страшновато подбирать самостоятельно. А те кто выкладывают видео для них видимо такие мелочи очевидны. Ещё раз спасибо. Очень надеюсь что ваш ответ поможет и другим. Лайкнул и Подписался.
@@IkarStudio Получилось с такими парметрами: станок OpenBuilds WorkBee 1000 x 750 с платой Inectra (GRBL), фреза 38 мм ( 8 хвостовик ) , шпиндель Makita RT0700C, 12000 об, горизонтальная подача 20 мм/сек, по пяти точкам нашёл нижюю - по ней выставил 0, Fusion 360 выбрал 3D стратегию Flow и снял 0,8 мм - получил за 24 минуты практически отшлифованную поверхность на столе 700 x 540 мм. Ещё раз огромное спасибо!
Отлично получилось!👍👍👍 Собрался на выходных тоже сменить жертвенник. Только с добавлением мебельных гаек на обратной стороне. Чтобы можно было прикручивать прижымы не саморезами, как раньше, а болтами в штатные крепежные отверстия. Ну и для поворотки место для установки сделаю. Удачи!!!🤝
Здравствуйте, у меня стандартный DSP-контроллер RichAuto-A11. Первоначальные настройки станка и проверку мне помогали осуществить удаленно сотрудники тех. поддержки. Если честно, то уже не помню точно, что мы конкретно делали, но если говорить конкретно о контроллере, то осуществляли навигацию по меню и проверяли дефолтные настройки, чтобы все параметры были правильными. Лучше найти где-нибудь инструкцию по настройке или обратиться в поддержку. Такая услуга конечно платная, но на начальном этапе, когда не знаешь с какой стороны подойти станку, достаточно эффективна и позволяет сэкономить много нервов и времени., а также помогут все подключить как надо.
@@николайварасев-г8пДа, на это и рассчитано. Это их работа🤷♂️ Нашел инструкцию по контроллеру, если нужна, напишите мне на почту, я постараюсь выслать.
Как мне кажется лучше сделать закладные гайки, также 50*50 как и сетка что бы крепить через прижимы болтами. Саморезами крепить заготовки ужасно, они рвут жертвенный стол нужно постоянго убирать получивщиеся бугры, два раза в одно и тоже место уже не вкрутишься. Если вам нужно сделать выборку в в тонком материале, пример 3мм и углубиться нужно будет на 2мм, вы пожалеете о том что крутили саморезы в стол и он теперь кривой Лучше потратить чуть больше времени на разработку этого стола и пользоваться потом с удовольствием, чем пользоваться саморезами(как по мне это колхоз) Кто-то скажет что жертвенный стол на то и жертвенный Но я поспорю, при уже готовых точках крепления и точном выставлении нулевой точки по Z именно от стола. Стол прослужит в несколько раз дольше так как пообще не страдает, ни от вкрученных саморезов ни от фрезы.
Ну этот стол к сегодняшнему дню я уже почти «съел». Да, думал про закладные, но для моих задач оказалось такой вариант наиболее быстрый по реализации. Я в основном всегда прорезаю материал насквозь, так получается чище рез и снимать 1мм материала заготовок потом шлифованием не приходится. Отверстия от саморезов, чтобы не было бугров, легко убираются наждачкой. Думал конечно просто заменить мягкие жертвенные накладки на фанерные, приклеив их к алюминиевому столу, но пока к этому не пришел. Если может быть знаете способ более рациональный, расскажите пожалуйста более подробно, буду признателен;) Но пока для себя я нашел только такой, наименее трудо- и время-затратный. Если бы ЧПУ использовался для серии однотипных задач, это одно, а так я его использую везде где могу применить, от раскроя до гравировки🤷♂️
@@IkarStudio у меня стол используется тоже под разные задачи. Сам стол из МДФ 16 Изначально тоже было крепление в виде саморезов, но из-за того что не хотелось тратить и время и деньги на новый стол с кучей закладных и прижимов. Сейчас когда уже более стабильный поток хочется комфорта. Ноль отбиваю подкладывая лист бумаги под фрезу, и только от стола,после чего уже поднимаю на высоту материала и снова отбиваю ноль, никогда не отбиваю ноль от верха заготовки так как материал всегда играет и лишние пару соток порежут стол. Не сталкивался с ситуацией что нужно прорезать материал и углубиться в стол что бы получился чистый рез, обычно плохой рез от усталой фрезы, через месяц начну новый делать, может тоже видео закину может тоже поможет кому
Взял фрезу 38 мм ( 8 хвостовик ) , вы бы не могли подсказать новичку скорость вращения и подачу при выравнивании стола для данной фрезы при использовании в качестве шпинделя Makita RT0700C.
Я пока тоже не профессионал в этом деле, опытным путем подбираю режимы работы. В данном случае фрезеровка на 15000 об., горизонтальная подача 20 мм/сек., вертикальная 4 мм/сек. Фреза надо сказать, оказалась не очень точна, один из сменных подрезающих ножей чуть ниже. Специально не измерял, но по ощущениям примерно 0,1 мм. Не существенно, но пришлось чуток подшлифовывать. Позже заказал другие: ozon.ru/t/3M9P9Yr - для торцевых поверхностей (использовал с теми же параметрами) и ozon.ru/t/zlz7wLA - для выравнивания стола (с ней уже эксперементировал и остановился на 12000 об. с горизонтальной подачей 40 мм/сек). Но это все для съема в 1-2 мм, больше не пробовал🤷♂️
@@IkarStudio Такой инфомации уже достаточно, спасибо. Просто когда только начинаешь - то страшновато подбирать самостоятельно. А те кто выкладывают видео для них видимо такие мелочи очевидны. Ещё раз спасибо. Очень надеюсь что ваш ответ поможет и другим. Лайкнул и Подписался.
@@IkarStudio Получилось с такими парметрами: станок OpenBuilds WorkBee 1000 x 750 с платой Inectra (GRBL), фреза 38 мм ( 8 хвостовик ) , шпиндель Makita RT0700C, 12000 об, горизонтальная подача 20 мм/сек, по пяти точкам нашёл нижюю - по ней выставил 0, Fusion 360 выбрал 3D стратегию Flow и снял 0,8 мм - получил за 24 минуты практически отшлифованную поверхность на столе 700 x 540 мм. Ещё раз огромное спасибо!
Здравствуйте! Подскажите, а какую фрезу вы использовали для нанесения сетки на жертвенный стол ЧПУ
Здравствуйте, обычный гравер 30 градусов, насколько помню заглубление всего на 1-1,5 мм
Отлично получилось!👍👍👍
Собрался на выходных тоже сменить жертвенник. Только с добавлением мебельных гаек на обратной стороне. Чтобы можно было прикручивать прижымы не саморезами, как раньше, а болтами в штатные крепежные отверстия.
Ну и для поворотки место для установки сделаю.
Удачи!!!🤝
Спасибо!!! Отличная идея с гайками👍 возьму на вооружение 😉
здравствуйте подскажите по настройке контроллера какой у вас стоит пульс эквивалент у меня такой же станок ,только купил не знаю пока ни чего)
Здравствуйте, у меня стандартный DSP-контроллер RichAuto-A11. Первоначальные настройки станка и проверку мне помогали осуществить удаленно сотрудники тех. поддержки. Если честно, то уже не помню точно, что мы конкретно делали, но если говорить конкретно о контроллере, то осуществляли навигацию по меню и проверяли дефолтные настройки, чтобы все параметры были правильными. Лучше найти где-нибудь инструкцию по настройке или обратиться в поддержку. Такая услуга конечно платная, но на начальном этапе, когда не знаешь с какой стороны подойти станку, достаточно эффективна и позволяет сэкономить много нервов и времени., а также помогут все подключить как надо.
@@IkarStudio 10000 просят эти ребята) специально не делают ни каких видосов на эту тему Спасибо за ответ
@@николайварасев-г8пДа, на это и рассчитано. Это их работа🤷♂️ Нашел инструкцию по контроллеру, если нужна, напишите мне на почту, я постараюсь выслать.
Добрый день! Какая у Вас фирма ЧПУ???
Здравствуйте! Wattsan 0609 mini.
Как мне кажется лучше сделать закладные гайки, также 50*50 как и сетка что бы крепить через прижимы болтами.
Саморезами крепить заготовки ужасно, они рвут жертвенный стол нужно постоянго убирать получивщиеся бугры, два раза в одно и тоже место уже не вкрутишься.
Если вам нужно сделать выборку в в тонком материале, пример 3мм и углубиться нужно будет на 2мм, вы пожалеете о том что крутили саморезы в стол и он теперь кривой
Лучше потратить чуть больше времени на разработку этого стола и пользоваться потом с удовольствием, чем пользоваться саморезами(как по мне это колхоз)
Кто-то скажет что жертвенный стол на то и жертвенный
Но я поспорю, при уже готовых точках крепления и точном выставлении нулевой точки по Z именно от стола.
Стол прослужит в несколько раз дольше так как пообще не страдает, ни от вкрученных саморезов ни от фрезы.
Ну этот стол к сегодняшнему дню я уже почти «съел». Да, думал про закладные, но для моих задач оказалось такой вариант наиболее быстрый по реализации. Я в основном всегда прорезаю материал насквозь, так получается чище рез и снимать 1мм материала заготовок потом шлифованием не приходится. Отверстия от саморезов, чтобы не было бугров, легко убираются наждачкой. Думал конечно просто заменить мягкие жертвенные накладки на фанерные, приклеив их к алюминиевому столу, но пока к этому не пришел. Если может быть знаете способ более рациональный, расскажите пожалуйста более подробно, буду признателен;) Но пока для себя я нашел только такой, наименее трудо- и время-затратный. Если бы ЧПУ использовался для серии однотипных задач, это одно, а так я его использую везде где могу применить, от раскроя до гравировки🤷♂️
Координатная сетка, по факту, оказалась не востребованной
@@IkarStudio у меня стол используется тоже под разные задачи.
Сам стол из МДФ 16
Изначально тоже было крепление в виде саморезов, но из-за того что не хотелось тратить и время и деньги на новый стол с кучей закладных и прижимов.
Сейчас когда уже более стабильный поток хочется комфорта.
Ноль отбиваю подкладывая лист бумаги под фрезу, и только от стола,после чего уже поднимаю на высоту материала и снова отбиваю ноль, никогда не отбиваю ноль от верха заготовки так как материал всегда играет и лишние пару соток порежут стол.
Не сталкивался с ситуацией что нужно прорезать материал и углубиться в стол что бы получился чистый рез, обычно плохой рез от усталой фрезы, через месяц начну новый делать, может тоже видео закину может тоже поможет кому
@@paulKolestar давайте, обязательно посмотрю;)