Фрезерный ЧПУ через год работы. WATTSAN A1 6090

Поделиться
HTML-код
  • Опубликовано: 6 фев 2021
  • Фрезерный ЧПУ Wattsan A1 6090 в работе у меня уже год. Он был куплен в компании Лазеркат (Lasercut) в Питере в конце 2019-го года. Это самый оптимальный вариант станка lasercut.ru/katalog/frezernyi...
    Рабочее поле 600х900 мм и высота обработки 200 мм. Станок очень тяжелый и надежный. Основание - стальная рама с толщиной материала 6 мм, на которую установлен чугунный портал весом около 300 кг. ШВП 24 мм, линейные направляющие 20 мм. Жертвенный стол сборный из алюминиевых профилей я застелил листом фанеры и выровнял, а также сделал разметку. На станок может быть установлена четвертая ось (поворотная ось)
    Проекты с использованием станка с ЧПУ:
    Корпус жесткого диска • Жесткий диск Майя и Ац...
    Гриндер • Самодельный гриндер - ...
    Самодельный инструмент:
    • Измеритель вылета фрез...
    • Профессиональный инстр...
    Плейлист с ЧПУ-обработкой • ЧПУ-обработка
    Я на Яндекс. Дзене zen.yandex.ru/id/5e0eedc9d785...
    ЖЖ: mazai-san.livejournal.com/
    Production Music courtesy of Epidemic Sound! Мои дополнительные официальные ресурсы:
    Телеграм-канал t.me/HeARTwood_official
    Канал Рутьюб rutube.ru/channel/23832669/
    Группа на ВК club78263279
  • ХоббиХобби

Комментарии • 532

  • @HeARTwood-DIY
    @HeARTwood-DIY  3 года назад +40

    Хочу внести ясность. Станок может управляться либо NC Studio, что требует отдельного компа, а он в мастерской от пыли сдохнет через два дня, либо DSP-контроллер, тогда комп не нужен. Я выбрал второй вариант как более простой и надежный.

    • @DPTech_workroom
      @DPTech_workroom 3 года назад +4

      Я как раз хотел спросить, что для чего NC Studio, если есть автономный пульт, который сам является контроллером станка.
      Сохраните ваши настройки на флэшку (бэкап сделайте), а то такие пульты любят слетать и потом по новой забивать каждый пунктик.

    • @user-bw7yt8rc9b
      @user-bw7yt8rc9b 3 года назад

      хххххххххххх

    • @stein8211
      @stein8211 3 года назад +1

      @@DPTech_workroom у меня автономный контроллер, комп нужен для написания УП.и все.но так же прикупил пульт,с энкодером,на котором удобнее двигать оси и выставлять ноль.

    • @DPTech_workroom
      @DPTech_workroom 3 года назад +2

      @@stein8211 а при чём здесь УП? УП пишется на компе, который стоит подальше от пыли - т.е. от станка.

    • @stein8211
      @stein8211 3 года назад +1

      @@DPTech_workroom на некоторых станках управление осуществляется посредством Mach 3 или скажем Nc Studio, что предполагает наличие компа в непосредственной близости от станка.Хотя да NC Studio и автономный контроллер в виде пульта...как то не вяжется.

  • @konstantinsabaev
    @konstantinsabaev 3 года назад +5

    Спасибо за столь подробный и познавательный обзор! С удовольствием посмотрел! 🙏☺️ Удачной эксплуатации 👌😊

  • @user-lf1xy7qj9d
    @user-lf1xy7qj9d 3 года назад +7

    Михаил ,вы отличный специалист. Здоровья ,счастья ,творческих успехов.

  • @user-jv1sd9tr2u
    @user-jv1sd9tr2u 3 года назад +7

    Не думаю, что когда нибудь соберусь купить подобный станок, но было очень познавательно, смотрел на одном дыхании. Спасибо.

  • @igorvasilenko7090
    @igorvasilenko7090 3 года назад +13

    Хороший обзор! Как всегда четко, по существу. Большой объём информации, но без "воды". Плотник который может Сам сделать юстировку ЧПУ - это уже Мастер! Снимаю шляпу! Всех благ, процветания, успехов в творчестве и работе, спасибо за канал!

  • @user-hr9qy3bg9y
    @user-hr9qy3bg9y 3 года назад +4

    Спасибо за обзор, сразу видно человека, четко разбирающегося в специальной технике )). Классный ролик

  • @alekseimurashov1869
    @alekseimurashov1869 3 года назад +4

    Как всегда, насмотришься такого обзора и руки чешутся что то начать делать!!! Спасибо за мотивацию)

  • @Serj_Mihel
    @Serj_Mihel 3 года назад +1

    У меня нет станка, нет столярки, НО дядю Мишу приятно и очень интересно посмотреть и послушать хотя бы для расширения кругозора 🙂 Спасибо Вам 👍

  • @user-hf7nz2dn8c
    @user-hf7nz2dn8c 3 года назад +3

    Дядя Миша неизменно продолжает показывать куда следует смотреть при выборе инструмента! Полезно, информативно, познавательно, то что нужно!

  • @user-rx8fy6gf6o
    @user-rx8fy6gf6o 3 года назад

    Как о живой душе... Браво!!! Однозначно лайк!!! Успехов в делах (и в учебе Научному сотруднику))!

  • @user-hc6lc6mc5y
    @user-hc6lc6mc5y 3 года назад

    ЭТУ ШТУКУ ПОКУПАТЬ ТОЧНО НЕ БУДУ, НО ВИДИО СМОТРЕЛ ДО САМОГО КОНЦА. СПАСИБО МИХАИЛ , КАК ВСЕГДА БЫЛО ИНТЕРЕСНО СМОТРЕТЬ И СЛУШАТЬ.

  • @vl_leathercraft6775
    @vl_leathercraft6775 2 года назад +1

    Как же вы грамотно и понятно всё объясняете, спасибо !

  • @romidos
    @romidos 3 года назад +3

    Михаил очень благодарен за обзор. Я очень его ждал и немного не дождался :) Думал что первым взять, лазерный или фрезерный станок. 3 дня назад приехал лазерный Watsan 0503 :) следующий на очереди фрезерный станок Watsan.
    Всем Любви и Благополучия :)

  • @user-yy3jb4cx4b
    @user-yy3jb4cx4b 3 года назад +3

    Полезный обзор. Очень бы пригодилась еще инструкция по проверке точности и юстировке таких станков.

  • @user-ur1tm2ir1e
    @user-ur1tm2ir1e 3 года назад

    Здравствуйте Михаил, спасибо за видео, оно как всегда на высоте. К сожалению подобное мне пока долго будет не доступно, но есть к чему стремиться.

  • @user-sk2sw8sk2z
    @user-sk2sw8sk2z 3 года назад

    Дядя Миша - как всегда видео просто класс. Успехов Вам. Ну и скорее 1 000 000 подписчиков)

  • @AlexMarjin
    @AlexMarjin 3 года назад

    Спасибо, Михаил. Посмотрел на одном дыхании с огромным удовольствием.

  • @user-qn6kr4cl1x
    @user-qn6kr4cl1x 3 года назад +1

    Михаил,привет! Отличный обзор и помощник!

  • @20061antonis
    @20061antonis 3 года назад

    Очень толково, лаконично и все по делу. Подписываюсь с удовольствием, а также в контакте и инстаграме. Успехов в творчестве.

  • @taraskhodorchuk7258
    @taraskhodorchuk7258 3 года назад +8

    Здраствуйте! Рад смотреть ваши видео!

  • @arsmargrach8037
    @arsmargrach8037 3 года назад +5

    Послушал сказку на ночь для взрослых мальчиков у которых руки растут из правильного места и довольный как слон пошел спать.
    Спасибо, в очередной раз, за потрясный, максимально детальный и выверенный обзор. :)

  • @vladimirtomin9291
    @vladimirtomin9291 3 года назад

    Большое спасибо Вам, Леонид, за столь подробный обзор!

  • @Avashka_workshop
    @Avashka_workshop 2 года назад

    Спасибо за обзор, именно такой станок и планирую покупать, но детального обзора я не встречал. Ещё раз огромное спасибо!

  • @U.T.V
    @U.T.V 2 года назад

    Честный обзор от Михаила .
    Что же ,пол года окупаемости весьма не плохо . И жирный лайк .

  • @user-st7th2ro6f
    @user-st7th2ro6f 3 года назад

    Прекрасный помощник,прекрасный обзор!Спасибо,Михаил!
    Лайк!!! 👍👍👍👍👍👍
    🌲🌞

  • @user-nu6hi6nr7p
    @user-nu6hi6nr7p 3 года назад

    Спасибо, Михаил за обзор👍👍👍как всегда чётко и по делу!

  • @MSTING
    @MSTING 3 года назад

    Дядя Миша, спасибо за обзор. И себе захотелось. Ухх.
    Побольше обзоров снимайте пожалуйста, да на тот же деволт жду. Спасибо большое.
    PS. Риоби 9а огонь, спасибо за него 😉👍

  • @user-bg2sh5yh3f
    @user-bg2sh5yh3f 3 года назад

    Посмотрел на одном дыхание. Классный ролик. Моя мечта.👍👍👍

  • @user-mz9sl4ki4c
    @user-mz9sl4ki4c 3 года назад

    Обзор как всегда на высоте. Станок отличный. Но Михаил "отличное" доведет до прекрасного, применив некоторые доработки.

  • @ShayterAndrey
    @ShayterAndrey 3 года назад +15

    Давненько жду этого обзора! Моя мечта 😊🤝👍💪

    • @HeARTwood-DIY
      @HeARTwood-DIY  3 года назад +5

      Андрей, а представь, если на этот станок поставить фрезу Шайтера по ГКЛ! А еще можно на 3Д-принтере напечатать монолитный брусок, а потом выпилить на станке какую-нибудь деталь ;)

    • @ShayterAndrey
      @ShayterAndrey 3 года назад +4

      @@HeARTwood-DIY 😅 и не говори! А потом все залить эпоксидкой! 💪

    • @HeARTwood-DIY
      @HeARTwood-DIY  3 года назад +4

      @@ShayterAndrey Таки да, всё в наших руках! )

    • @user-hy8jo2mc4n
      @user-hy8jo2mc4n 3 года назад

      Андрей, сейчас ЧПУ строятся вообще без проблем - сделай себе по быстрому. Тем более для дерева жёсткость не нужна большая. Можно вообще бюджетно собрать.

  • @alexeymurashov8312
    @alexeymurashov8312 3 года назад +1

    Привет Михаил ! Как всегда всё здорово !!! Мне китайцы с шпинднлн 2,2 кв ер 20 прислали набор цанг там есть13 мм , и комп в мастерской живёт норм ( просто приходится пылесосить его иногда и продувать). лайк)))

  • @user-pr6qo5cz4y
    @user-pr6qo5cz4y 3 года назад

    Здравствуйте Михаил, спасибо за видео.

  • @knigolaz
    @knigolaz 3 года назад

    Ну наконец-то. Я уже не надеялся, что обзор на станок ЧПУ вообще будет.

  • @user-gk3bb3nl6i
    @user-gk3bb3nl6i 2 года назад

    Спасибо, очень приятно и "грамотно" комментируете !

  • @user-cz1gr7lz1u
    @user-cz1gr7lz1u 3 года назад +1

    Круто👍Этому трудяге и помещение надо соответственно его размерам.

  • @evgenykochurov6329
    @evgenykochurov6329 3 года назад

    хотел заказать 1313 а1 , все сомневался, слишком большой выбор, а после вашего видео теперь точно буду брать ватсон

  • @user-ho4dd1hm9r
    @user-ho4dd1hm9r 3 года назад +1

    Спасибо. Посмотрел на одном дыхании. У меня на работе 90х60 чугунный, но полегче. Если будем расширять парк, порекомендую такую модель. А на моём канале очень востребована ЧПУ обработка дерева, думал, что у вас также.👍✨

  • @gravirika
    @gravirika 3 года назад

    Михаил, спасибо за такой подробный обзор! Думаю такой ЧПУ брать, надеюсь, что накоплю не него)))

  • @skywalkeralexander
    @skywalkeralexander 3 года назад +1

    Отличное кино! Весьма солидная конструкция. На деликатных режимах по идее и с железом должен справиться. Хотелось бы мастер-класс от карандашного наброска на бумаге до готового изделия. Все-таки с программами тоже нужно уметь работать, к тому же быстро. P.S. Увидел "спойлер" к новому видео (справа от шкафа управления стоит заготовка деревянной мойки) ;-)

  • @vikingwoodpro
    @vikingwoodpro 3 года назад

    Мне не нужен этот станок, но как же приятно вас слушать, даже если не нужно, то захочешь купить)))

  • @user-pe8dc6nh9k
    @user-pe8dc6nh9k 3 года назад

    Отлично, видео, много вопросов решилось перед покупкой.

  • @andreyprim1900
    @andreyprim1900 3 года назад

    Классно, успехов! 😁👍

  • @AndySm1973
    @AndySm1973 3 года назад

    Дядя Миша, спасибо за обзор!
    Шпиндель 2.2 кВт легко нагрузить на полную:), если резать д16т по 10 мм в глубину за один проход фрезой 6 мм.

  • @denm7369
    @denm7369 3 года назад

    Прелесть, хочется поработать за таким станком

  • @user-vi9db4rp6s
    @user-vi9db4rp6s 3 года назад +2

    Да согласен слов было много но как я говорю "форма должна оправдывать содержание". А содержания было если ни на вес золота то на два пуда серебра точно а может и больше. Лично мне больше всего понравилась информация о возможности прибавки дополнительного драйвера, тогда возможности станка увеличиваются в разы. Но это уже дело хозяйское. Желаю новых интелектуально интересный проектов.

  • @MrEvang1
    @MrEvang1 3 года назад

    Работаю с программными станками с 2014г. Интенсивно. Раскрой и 2,5д.
    Чугун и 25 рельсы - решают. Клиренс - важный момент - чем меньше - тем жёстче и меньше «отгибание» фрезы. Вес подстолья - в теории нужен - на практике - совсем не обязателен. В ер11 есть 8 мм цанга, но не пригодилась. Стабилизаторов нет. Дороже 240 (за 4 оси) за станки не платил.
    Ваш подход к покупке оборудования с очень большим запасом мощности и возможностей - это здорово,

  • @TrinadcataRana
    @TrinadcataRana 3 года назад +6

    Замечательное видео: подробное и познавательное. Спасибо!!!

  • @user-el3jz2wp7f
    @user-el3jz2wp7f 3 года назад +3

    Уютненько!

  • @Alex-gt4gi
    @Alex-gt4gi 3 года назад

    Спасибо, очень интересно. Можно вдогонку ещё ролик про фрезы к ЧПУ. Какие, для чего и т.д.

  • @lasercutru
    @lasercutru 3 года назад +6

    Михаил, большое спасибо за такой обстоятельный и грамотный обзор! И, как всегда, если нужна будет какая-нибудь помощь - обращайтесь, будем рады помочь!

    • @HeARTwood-DIY
      @HeARTwood-DIY  3 года назад +1

      Есть у меня в планах один очень большой проект, так что обращусь обязательно ;)

    • @lasercutru
      @lasercutru 3 года назад

      @@HeARTwood-DIY будем ждать!

  • @runa1312
    @runa1312 Год назад

    Очень информотивно! Спасибо!

  • @Sergeevich-31
    @Sergeevich-31 3 года назад

    Полезный обзор, спасибо. 👍

  • @vasilykozhevnikov4846
    @vasilykozhevnikov4846 3 года назад

    Спасибо за полезную информацию

  • @user-ez2vb9ev5q
    @user-ez2vb9ev5q 3 года назад

    Приветствую. Хороший обзор, хороший станок. Когда думал собирать свой так же заморочился с тем что бы в двери проходил. В итоге моё рабочее поле 450х450. Маловато но для хобби хватает. Про окупаемость абсолютно правильно. Свой не расчитывал на акупаемость, но пара клиентов сама нашлась. Когда хвастался что сам станок собрал. Треть станка окупил. И заказы то для ручного труда гадкие. Много маленьких деталюшек и со сверлением, фрезеровкой, обрезкой. И допуски плюс минус 0,05. Отлично справляется. С листа по 100 шт. В ручную офигееш делать.
    А еще бы автосмену инструмента, так совсем хорошо. Приходишь а все готово.
    Про запустил и ушёл так же делаю, но опасно. Был момент не рассчитал высоту заготовки и шпиндеть упёрся в дерево при 20000 оборотах. Дыму было, а не остановил бы, и до пожара не далеко. Есть идея датчик дыма приделать, чтобы питание отключал.

  • @user-zb6iv9gp5y
    @user-zb6iv9gp5y 3 года назад

    Спасибо за обзор! Вас как всегда приятно смотреть:интеллигентно, грамотно, информативно, профессионально!
    Возникли вопросы по организации вашего рабочего пространства. Вы же работаете на территории своего частного дома. Не мешает ли шум вашей мастерской соседям и как у вас обстоят дела с электрикой:достаточное ли напряжение, нагрузка, приходится ли как-то «ужиматься в работе с техникой и т.д.». Было бы интересно посмотреть видео на эту тему! Если таковое уже имеется, пардон за беспокойство, пойду искать:)

  • @valerius5125
    @valerius5125 3 года назад +1

    Крокодил можно прицепить на шпиндель или любой металл станка, и если подшипники шпинделя не керамические, все должно срабатывать. Только небольшой нюанс, на алмазные фрезы через раз датчик срабатывает. А вместо бумажечки удобнее и слегка точнее щуп для регулировки автоклапанов, я 0,1 использую.

  • @ambrest95
    @ambrest95 3 года назад +8

    Ну это лайк)))) Как и с гриндером, себе захотелось такого помошничка...)))

    • @HeARTwood-DIY
      @HeARTwood-DIY  3 года назад +3

      Думаю, еще надо взять третьего помощника - манипулятор KUKA. Тогда даже шуруповерт в руки брать не придется, он сам будет технику ремонтировать и детали на рабочем столе крепить ;)

  • @Malder27272
    @Malder27272 3 года назад

    Даже ничего не понимая в ЧПУ станках ролик посмотрел с интересом. Как и тот далёкий ролик о фрезере Mafell с сумасшедшим ценником и удивлением что кто то их покупает. А спустя некоторое время Mafell появился у меня.))) Может и до ЧПУ доросту. )))

  • @a-sher
    @a-sher 3 года назад

    Отличное видео. Тоже такой хочу себе купить.

  • @user-wu8hv1mo4s
    @user-wu8hv1mo4s 3 года назад

    Прям идеальный Дядя, даже слишком

  • @Reulen357
    @Reulen357 Год назад

    Премного благодарен за обзор! Сам наконец то стал обладателем такого станка в модификации М1, а Ваш обзор помог предварительно впитать первоначальную информацию, которую не получить от менеджеров. И даже представить не могу как Вы в одинокого установили портал. Я взял в аренду штабелер.

    • @HeARTwood-DIY
      @HeARTwood-DIY  Год назад

      К сожалению я не снимал процесс на видео, а надо было бы. Весьма занятно получилось.

    • @denismakarov221
      @denismakarov221 Год назад

      Ну и как впечатления от М1?

  • @kostasshonus6176
    @kostasshonus6176 3 года назад +8

    Помощник супер даже не курит.

    • @user-cd8ww8zx5v
      @user-cd8ww8zx5v 3 года назад

      И на работу не опаздывает ! И даже не бухает ! 😂😂

    • @user-bh4qs5pf3p
      @user-bh4qs5pf3p 3 года назад +1

      @@user-cd8ww8zx5v оператор с легкостью перекрывает этот позорный недостаток😂

  • @seve_len5874
    @seve_len5874 3 года назад

    Дядь Миш, ниодимчик воткни в маленький крокодил, не мучайся) Спасибо за творчество!

  • @jameswoodart7745
    @jameswoodart7745 3 года назад

    Строительство мастерской жду наверное, даже больше чем Вы сами)

  • @avvaronzurrban-tuorg9856
    @avvaronzurrban-tuorg9856 3 года назад +1

    Для пульта на проводе, есть хорошее решение - приклееная пластина гибкого магнита на всю заднюю стенку. Если магнит хороший, то хоть вертикально лепи, не упадёт, и сама пластина мягкая. Поверхности царапать не будет и притягивается без жёстких ударов и щелчков, как было бы с обычными магнитами.

  • @skuter767
    @skuter767 3 года назад

    Вполне неплохой станок но пожалуй великоват для домашней мастерской Промышленные конечно получше но цена !!!! Так что этот возможно и хороший выбор Главное нравится владельцу о чем говорит явный восторг Михаила

  • @user-vt3hp2xo3q
    @user-vt3hp2xo3q 3 года назад

    Обзор по станку супер!
    ЧПУ небольшого размера очень хороший помощник в мастерской.
    Я работаю дома с рабочим полем 950х620х190 с четвёртой осью Российского производства (электроника, механика, ПО. мелочь Китай).
    Попробуй УП. станком pumotix. (работает намного лучше, НО привязка к покупки контроллера их производства).
    Бесперебойный.. лучше поставить штиль киловатта на 3-5.
    PS. Сш. Касетницу купил… жду доставки.

  • @user-ku6bs5ok6u
    @user-ku6bs5ok6u 2 года назад

    Отлично!!!Большое спасибо!

  • @IvanSergeevicsh
    @IvanSergeevicsh 3 года назад +2

    Для DSP нужен свой кронштейн-кобура. Сразу после замены крокодила можно им заняться ))

  • @shishishka
    @shishishka 2 года назад

    Полагаю вы Михаил приехали в выставочный зал в Санкт-Петербург и представителю компании рассказали всё что вы думаете)) Успехов Вам

  • @sergeyguryev7053
    @sergeyguryev7053 3 года назад

    Круть. Класс. Михаил, пасиба. Привет из Киева! :))

  • @user-nw9qk6ri5u
    @user-nw9qk6ri5u 3 года назад

    Супер молодец 👏👏👏👍👍👍🤝

  • @user-yq5vx1qf3z
    @user-yq5vx1qf3z 3 года назад

    Отличный обзор

  • @nectonigde1478
    @nectonigde1478 3 года назад

    Выражаю Михаилу эпистолярную благодарность, за ёмкий, честный и востребованный обзор!
    Станок весьма ресурсный и за эту сумму удовлетворительный. Но для любительского использования, эта конфигурация [по многим пунктам] избыточна и немного нерациональна.
    Кто сможет научиться работать на подобном станке, тот сможет и собрать [подобное] из готовых, доступных, наборов и деталей, но с большими возможностями или за меньшую сумму.
    Окупить такие фин. и физич. затраты [за пол года], малодоступно для гаражного уровня! Сравнение с авторучкой - забавно, но не корректно.
    P.S. Работаю на самодельном 6 координатном, более 20 лет, [с доп. модернизацией: поворотной оси, лазера и т.д] , на материалах: от воска и гипса до текстолита и металлов.

    • @HeARTwood-DIY
      @HeARTwood-DIY  3 года назад +1

      У меня в мыслях есть изготовление маленького ЧПУ для обработки металла, но это пока в планах. Надо собрать все комплектующие.

    • @nectonigde1478
      @nectonigde1478 3 года назад

      Михаил, такой CNC арсенал, для станкостроения, вполне уместен. Свой первый [метровый, двушпиндельный], я паял на коленках, в прошлом столетии, а на нём изготовил токарно фрезерный, лазерный, ленточный резак, т.д. )

  • @kotkot4012
    @kotkot4012 3 года назад

    Классный станок! Китайцы молодцы. Если в будущем будет лишняя копейка, поставьте сервошаговые двигатели, с ними мягче работает что ли.

  • @volodymyrdubinkin4823
    @volodymyrdubinkin4823 3 года назад

    Лайк за гламурный чемоданчик ;))

  • @MrWicent
    @MrWicent 3 года назад

    Михаил Вы менеджер консультант от бога!

    • @HeARTwood-DIY
      @HeARTwood-DIY  3 года назад

      Не, я не менеджер, просто люблю железяки

    • @user-lf6tx6gy5x
      @user-lf6tx6gy5x 3 года назад

      Я тоже не понимаю слово ( менеджер) … . Тоже люблю железяки ! пока не послушал Михаила … !
      Дерево - песня , поэзия , музыка! Частенько говорю своим знакомым или близким - железку мне бы привёз … неважно кривая она или ровная , загну как надо … кривую отрихтую , прошлифую . Не тот размер подшипника - обточю. Не хватает трёх с половиной тысячи градусов - щас тысяч пять добавим … - - СКУКА … Своим роликами Михаил повернул меня на дорожку по которой мне давно хотелось бежать … Консультант- понятно … От бога или от безнадёги - получилось слово -ИСКУССТВОВЕД . ( от слова вести или ведать ) воспитать , вынянчить … создать ! ( я бывший спайщик кабельщик с 1971 г … ) Михаил - МАСТЕР . Спасибо !

    • @HeARTwood-DIY
      @HeARTwood-DIY  3 года назад

      @@user-lf6tx6gy5x Значит, мы с Вами в чем-то коллеги. Я связистом проработал 23 года, кабелей было соединено и распаяно на гребенки немеряно.

  • @ArtWoodGroup
    @ArtWoodGroup 3 года назад +1

    У автономных контроллеров есть один минус это маленький экран, и симуляции либо нет либо она на столько маленькая, что понять что изображено не возможно. Ещё минусом является комбинация кнопок , где одна кнопка имеет несколько функций. У меня один станок с автономником и другой на нц студии и она удобнее. Большой монитор и удобное управление. Что касается пыли то всё работает и с пылью и без много лет. А с пылью в шкафу можно легко бороться подав воздух в шкаф из чистого помещения, чердака и т.д. Создав в шкафу избыточное давление и никакой пыли не будет

  • @yuriysteblak6979
    @yuriysteblak6979 3 года назад +6

    ЧПУ хороший помощник

  • @ng6669
    @ng6669 3 года назад

    Добрый день Михаил. Очень интересен обзор ЧПУ. Будет время сделайте обязательно! Работа на разных материалах, массив, фанера, МДФ, ПВХ, алюминька. Какие фрезы используете, под какой материал, скорости, подачи и т.д. Интересно сравнить. Какие уловки и подводные камни могут быть. На данный момент есть станок ЧПУ 2,2 кв шпиндель. Но в основном работаю с фрезой 3.175, раскрой, пазы МДФ. Тут казалось бы все понятно. Очень хочется поработать с массивом в частности. Начитался бедлама в интернете, кто во что горазд. У вас сто процентов получится все по полочкам расставить))) Спасибо!

    • @HeARTwood-DIY
      @HeARTwood-DIY  3 года назад

      А это разве не обзор?

  • @KUZBASSforever
    @KUZBASSforever 3 года назад

    Не хочу драматизировать, но близость коммуникаций водопровода (бойлер или котёл), вносят риски. Закрыть хотя бы кожухом.
    Даёшь больше видео с ЧПУ!

  • @rodosilnykh_live
    @rodosilnykh_live 3 года назад +1

    Маленький совет, не нужно менять крокодильчик на более крупный, достаточно взять неодимовый магнит который обхватится этим крокодильчиком и в будущем просто подставлять магнитик к фрезе...

  • @user-em3cl1vr1w
    @user-em3cl1vr1w 3 года назад

    Внутрь диэспи контроллера можно вклеить ниодимовый магнит. Будет удобно и размещать в любом месте, и от металлического мусора легко очищать.

  • @Alexzander_Ilin
    @Alexzander_Ilin 3 года назад +34

    вместо крокодила, который идет на фрезу, можно использовать неодимовый магнит. один раз сделал и навсегда

    • @user-wd7ce7sv6w
      @user-wd7ce7sv6w 3 года назад

      А можно вообще от контактного датчика отказаться... есть же кнопочные

    • @user-wd7ce7sv6w
      @user-wd7ce7sv6w 3 года назад +2

      @@Markus_Wolf о таких и говорю. Где фиксируется факт нажатия, а не электрический контакт с фрезой.

    • @kipsus
      @kipsus 3 года назад

      @@Markus_Wolf можно ссылку? Я как то таких вариантов не видел

    • @Alexet23
      @Alexet23 2 года назад

      А можно убрать крокодил совсем, если правильно подключить вход концевика на контроллере. Один нюанс - нужен шпиндель с обычными подшипниками, с керамическими такой фокус не пройдет. Второй год такая схема работает, просто кидаю таблетку под фрезу, обнуляюсь и работаю - полёт нормальный))

  • @user-xp4rz9hy2u
    @user-xp4rz9hy2u 3 года назад

    Михаил,здравствуйте. Ни чего не понял,но очень интересно.😁

  • @BotinokA
    @BotinokA 3 года назад

    Приветствую, Михаил, спасибо за видео! Только вот в самом начале про систему охлаждения начал говорить, но так и не показал. Добра тебе!

    • @HeARTwood-DIY
      @HeARTwood-DIY  3 года назад

      Всё показал очень подробно.

    • @BotinokA
      @BotinokA 3 года назад

      @@HeARTwood-DIY охлаждение через чиллер? Водой или раствором каким-то? Просто постоянно гнущиеся трубки с хорошей элластичностью или резина? И чем теплоноситель по системе гоняется?

    • @HeARTwood-DIY
      @HeARTwood-DIY  3 года назад

      @@BotinokA У меня используется вода. Трубки мягкие ПВХ. Чиллер имеет принудительную циркуляцию и обдув. Сам чиллер я показал и включал его.

  • @user-dp7vs2si4b
    @user-dp7vs2si4b 3 года назад +1

    Неодимовой магнит на крокодил и не менять.👍

    • @HeARTwood-DIY
      @HeARTwood-DIY  3 года назад +1

      Как-то не подумал об этом )))

  • @Звуки_Дерева
    @Звуки_Дерева 3 года назад +2

    Познавательно, спасибо!
    Хотелось бы поглядеть обзор на вашу мастерскую целиком.

    • @HeARTwood-DIY
      @HeARTwood-DIY  3 года назад +2

      Я делал обзор на мастерскую год назад

    • @Звуки_Дерева
      @Звуки_Дерева 3 года назад +1

      @@HeARTwood-DIY , значит плохо искал. Спасибо, гляну ещё раз.

  • @PrizrakGT
    @PrizrakGT 3 года назад

    Обзор очень хороший, ничего лишнего, всё по делу. Позволю себе обратить внимание на несколько нюансов. (чисто из практики - возможно поможет): во-первых, обратите внимание на подшипники (или слайдеры), я наивно верил, что система смазки работает, пока не пришлось разбирать подшипники для детальной чистки. масляный шланг идет в никуда, так что сами шарики внутри не смазываются., но возможно у Вас слайдеры хорошего (честного производителя). Во-вторых CW - 3000 без холодильника - исключительно алюминиевый змеевик и так сказать умный кулер, который включается после определенной температуры (летом у меня с этим возникала проблема). и да, желательно заливать воду дистиллированную, иначе вода мутнеет от минералов и шланги могут засориться. В-третьих, крокодил (чисто логически) это обычная масса так что если крокодил замкнуть с массой, то зануление будет работать, у меня во всяком случае зануление без крокодила и других наружных контактов, ну, естественно, кроме самого датчика.

    • @HeARTwood-DIY
      @HeARTwood-DIY  3 года назад

      О холодильнике никто не говорил. Это просто радиатор с вентилятором. Не знаю, кто мог такое насочинять.

    • @PrizrakGT
      @PrizrakGT 3 года назад

      @@HeARTwood-DIY Я не к тому, что Вы сказали это, просто как совет, чтобы обращать внимание на температуру..

  • @user-ux7dt5kg7j
    @user-ux7dt5kg7j 3 года назад

    михаил, здравствуй. А сделайте отдельный канал рубрику,НЕ ДЛЯ ВСЕХ, например. Где выкладывайте работы по камню или чпу. И все пусть приходят кому интересно. Сделайте его в телеграмме. И все. Не будете забивать столярку. И у удалять стримы и подписчиков. Видел, как делают некоторые авторы, уточнять кто не буду, не ваша тема. Удачи Вам и здоровья семье.

  • @Coldakflo
    @Coldakflo 3 года назад

    Многим интересно смотреть как работает станок. Дерево аль металл

  • @RomaxSinergy
    @RomaxSinergy 3 года назад

    И тут LASERCUT !

  • @user-co3bn9oy9k
    @user-co3bn9oy9k 3 года назад +16

    Здравствуйте, не разу не заметил что вы ленивы. Часто в мастерской порядочек под работу(опилки, стружки) Удачи в ваших работах. Очень вы толково объясняете. Ленив скорее производитель)))))

    • @user-ng8ij5gx3b
      @user-ng8ij5gx3b 3 года назад

      Та да, на счёт лени он погорячился.

    • @user-li5ri4ty5n
      @user-li5ri4ty5n 3 года назад

      @@user-ng8ij5gx3b Ленивый-ленивый)) Был бы не ленивый ЧПУ не купил бы)))

    • @user-ng8ij5gx3b
      @user-ng8ij5gx3b 3 года назад

      @@user-li5ri4ty5n Не помню уже когда , попал на его видео, где он говорил что работает проводником на жд. И с каждым видео он доказывает, что ну точно проводник. Интересно сколько стоит чай в его вагоне? Сказано не в обиду. А то может человек шутки не понимает.

    • @Igor-qn9ib
      @Igor-qn9ib 3 года назад

      Ленивый это я - кнопка вкл, выкл.))

  • @pravitel88
    @pravitel88 3 года назад +1

    Михаил, мне бы быть таким ленивым как Вы😁

  • @daurenserikbaev9971
    @daurenserikbaev9971 3 года назад

    Можно еще на постоянку замкнуть контакт на корпус шпинделя и поставить тумблер. Когда нужно обнулиться по Z просто вкл/выкл тумблер и все. Не нужно лишний раз цеплять крокодил.

    • @HeARTwood-DIY
      @HeARTwood-DIY  3 года назад

      Да вот говорят, что не всегда это работает, и по факту да, бывают затыки. Но я так подозреваю, что это больше зависит от фрез

  • @user-bm7fn3uw4n
    @user-bm7fn3uw4n 3 года назад

    Полезное видео

  • @user-hy8jo2mc4n
    @user-hy8jo2mc4n 3 года назад

    в ER-11 можно зажать до 8 мм, но такую цангу найти бывает не просто. Но 7 мм - стандартно.

  • @user-wp4gs8ei4w
    @user-wp4gs8ei4w 3 года назад

    Как всегда, ОЧЕНЬ интересно!! А нельзя блок управления на бок положить?...

  • @user-vq7uu2tc4u
    @user-vq7uu2tc4u 3 года назад +1

    Здравствуйте Михаил! Извините за вопрос не в тему. Как боретесь со статическим электричеством? Стружка прилипает к рубанку и к доске.

  • @user-yk1hl1qm8x
    @user-yk1hl1qm8x 3 года назад +1

    А нет ли у Вас более подробного видео о централизованной системе смазки? Очень заинтересовало.