@@DigitalFAB Всё моё внимание будет Вашим, Вы только контент делайте) уж больно красиво и интересно получается! И про 3D FDM принтеры не забывайте) Спасибо!
Молодцы ! Смотрю вас с видео про 3д принтеры , рад что и про чпу вы стали делать контент ! Занимаюсь производством и проектировкой изделий на заказ и как раз в обоих этих сферах плотно работаю , что хотел бы добавить от себя по поводу фрез для обработки неметаллов : за 3 года пришел к выводу что по совокупности факторов ( цена /качество) доминируют фрезы двухзаходные с прямыми лезвиями . Они самые дешевые, при этом самые прочные, дольше не тупятся нежели спиральные, а даже когда тупятся они не оставляют ворса сильного на краях заготовки Должен заметить что вышесказанное относится в большей части к раскрою фанеры. Режу много поточных изделий, и выгоднее чем простыми 3.125 с прямыми лезвиями не нашел альтернативы Всем успехов в работе !)
Мы очень долго игнорировали прямозубые фрезы, сейчас, поэксперементируем и, вероятно, изменим к ним отношение. Вам спасибо за внимание и ценное дополнение!
Хетаг приветствую, подскажите если не трудно по фрезам. Подскажите оптимальную фрезу по ламинированной фанере 9-12мм. И ваше мнение по трёхзаходной, плоской фрезе с стружколомом? Спасибо.
Спасибо! Все очень четко и без воды. Видео интересно будет не только начинающим, я для себя узнал пару нюансов. Огромное спасибо что вернулись в эфир, жду с нетерпением продолжения. Приоткрыли крышечку в мир фрезерной обработки! Думаю дальше будет намного интереснее.
Бородач вернулся !!!!! Как я рад и не только я!!! Искренне рад возвращению !!! Если вдруг нужна будет помощь по ЧЛХ - поможем всем чем сможем. Огромный привет из СПб. Благ, здоровья и мира !!! 🙋♂️🕊️
Редко пишу комментарии, но тут не смог удержаться. Искренне рад вашему возвращению! Редко можно встретить контент, который создают профессионалы,а не блогеры- рекламщики и самодуры. Продолжайте в том же духе!
Ребята, вы крутые!!! Я женщина, и посмотрела ваш ролик с интересом. Вы прям, таки с научным подходом осветили темку!! Теперь я понимаю тех процесс))) Вам желаю исправных шарнирчиков и всегда свежей смазки в детальки! 🎉
Много полезной инфы, в таком коротком ролике! Мне на то, чтоб путём проб и ошибок (ну и гуглением) понять какие фрезы для чего, понадобилось немало времени, пару лет, наверное. Ну и денег не мало:)
Ура! Дождался! Кстати я тут на днях вас обвинял в недостаточном раскрытии темы композитных материалов для печати - каюсь, был не прав. Рад что вы решили раскрыть тему фрезеровки
Отличное, полезное видео 👍 Одно, маленькое уточнение для тех, кто только начинает осваивать ЧПУ. До 18мм фанера прекрасно режется на всю глубину фрезами 3.175мм. Это особенно актуально для станков с шпинделями 2.2квт
Добрый день! Шикарный видос ! Сам без опыта работы устраивался инженер конструктором на фрезерное производство. Меня обычучали скорее подготовил чертежей в Кореле и написанию уп в арткаме. Что-то про фрезы конечно рассказывали, но обучение как то не шло, всё рвано и кусочками. Посмотрев видос, хочу сказать - очень крутая подача, с таким подходом к делу реально очень интересно. Сейчас собираю дома мелкий фрезер, по типу китайского 3018 с переделками, и даже тут что то подчерпнул - что фреза по нормальному вращается по часовой стрелке, например. Ещё раз спасибо, и жду 2ой части :)
Рад что вернулись! Фрезы ломать будем для так сказать информации🤣? Честно сказать вернулся в то время когда учился на станочника))) немного на мой взгляд кривенько но нас учили при тех временах. Да и для проверки материала фрезы не надо ломать её, проще проверить на наждаке по искре)).
@@DigitalFAB все мелкие цилиндрические фрезы монолитные и с торца чуть снять особо не разрушить или при заточке. Хотя наверно сейчас точить мало кто умеет. А вот с коническим хвостовик ом сварные.
Отличное познавательное видео. Спасибо за труды ваши! Но вы забыли рассказать про фрезы с алмазными напайками. Сам работал до ухода в армию на нестинге. Использовали алмазные фрезы Ляйтц и Лойко. Для 16 миллиметров это 12 мм фреза. У данных фрез огромная производительность. Проходят по 8-10т метров реза с превосходным качеством реза. Да цена у такой фрезы около 30 000 р но по нашим подсчетам они в несколько раз выгоднее твёрдосплава или CW. Скорость резанья у них порядка 16-20 метров в минуту. Еще раз спасибо и всего вам наилучшего!
Спасибо за добрую оценку наших трудов. Из нашего опыта, фрезы с алмазными напайками эффективны при борьбе с ЛДСП, мы же режем фанеру, массив, полимерные листы -- тут твердый сплав представляется лучшим решением, впрочем.. может мы что-то упускаем.
Меня терзают смутные сом нения когда я смотрю на человека в кадре. Походу Менделев и др. ученые с портретов в школе и др. учебных заведениях просто в то время также были просто модными людьми с бородой. Пройдут годы и дети будущего возможно увидят человека из кадра на стенке в классе работы с чпу или 3д принтерами. Как когда то видели мы ученых на портретах. :)
Скорость вращения измеряется числом оборотов, завершенных за единицу времени (за минуту обычно), крутящий момент измеряется в Ньютонах, умноженных на метры.
1:24 ошибка - посмотрите учебную литературу где упоминаются сверла (у сверл тоже боковой подрез) 4:01 имеет и очень важное значение(покупка, выбор станка для обработки изделия из многих, количество перестановок детали и тд.) - неподвижный фрезер придает жесткости в ущерб рабочему полю, неподвижный стол для тяжелых деталей, большое поле на балке - прогиб от собственного веса как минимум на 0,001мм + голова(шпиндель и тд.), 5 и более осевой не нужно вносить погрешность при переустановки детали(между технологическими этапами обработки) в патрон или спец. позиционеры под конкретную деталь - болячки цена, люфт в барабанной смене инструмента.
Интересно будет посмотреть на тему организации самой доступной обработки цветных металлов на ЧПУ станке, какое для этого используется ПО и где всё это лучше достать⚡️
Хоть так, хоть сяк. Подача на зуб прямо пропорциональна скорости подачи и обратно пропорциональна частоте вращения шпинделя. Т.е, если у нас меньше зубьев, то для получения нужного значения подачи на зуб мы либо увеличиваем частоту вращения шпинделя, либо снижаем скорость подачи. Стратегия зависит от конретной задачи, материала, оснастки. Нюансы, в общем...
Интересно, познавательно и без воды, но есть одно замечание-вопрос: в видео прозвучала фраза "чем меньше зубьев у фрезы, тем быстрее нужно ее вращать", но это же не так) Скорость резания не меняется при изменении количества зубьев. А вот подачу надо снижать, чтобы не перегрузить фрезу.
@@DigitalFAB именно поэтому и надо снижать подачу для сохранения подачи на каждый зуб. Кратно уменьшению количества зубьев. Вы просто повторили мой вопрос, но не дали ответ) Так при чем тут скорость вращения в итоге?
@@mikeign007 надо снижать подачу или увеличивать скорость вращения фрезы. Пока мы не упираемся в границы по скорости резания для обрабатываемого материала, эффективние поднимать скорость вращения, сохраняя подачу
А какие были режимы резания при раскрое компрессионной фрезой, в том числе шаг по Z? Интересуюсь потому, что сам режу обычно дуб 6мм фрезой с верхним резом и заглубление делаю на 1 диаметр, иначе начинаются вибрации. Причём это актуально для фрез с длиной заточки не более 3.5 диаметров. Компрессионной 6мм и заточкой 22мм дуб получается резать только по 4мм. В комментариях пишут, что до 18мм можно резать даже 3.175 фрезой на всю глубину, но она же сломается уже на вылете 6мм. Так где я не прав и какие были режимы резания у вас?
Однопёрые фрезы в металлообработке вполне встречаются. Чаще всего как фасонные или конические. Их можно изготовить в условиях малой мастерской самостоятельно под конкретный заказ из кругляка.
Быстрорез не прогнётся. Быстрорез отломится точно так же, как и твердосплавная фреза. Твердость быстрореза порядка 62-65 HRC, а твердого сплава 72-80 HRC. Гнется металл с твердостью около 40 HRC
Очень спорно что станки без СОЖ - металлонеобрабатывающие. Посмотрите канал той же Блондихакс или Олд Тони, они отлично без сож делают сложные делали из чёрных металлов. У Блондихакс типичный хоббийный станок и это не мешает ей делать паровые машины изрядных размеров Что за снобизм такой «ну вы конечно моооожете, но...». Безо всяких но! Я бы как раз делил не по СОЖ а по кинематике - портальные станки с огромным рабочим полем обычно не имеют жёсткости для твёрдых металлов, они для раскроя листов всяких ДВП, но и даже это довольно условное деление.
Абсолютно верно, а в некоторых случаях подача Сож наоборот вредна из за перепада температур. А вот с деревом хз как без пылесоса. "Вы конечно можете" Но всё будет в говне, и кинематика и шпиндель (с воздушным охлаждением) и вообще вся мастерская))
Видео смотреть не буду, я уже десятый год работаю с подобным оборудованием, но очень рад что кто-то пытается этому учить, занятие это не благодарное, люди идут в основном за деньгами, а не потому что это им интересно, квалифицированных специалистов очень мало, мало людей которые понимают что они делают при работе с этим оборудованием, ещё меньше понимает как оно работает, если бы за это платили хорошие деньги - я бы мог на несколько месяцев курсов наснимать, но увы, таким путём ноги с голоду протянешь. На продвинутых гайдах буду следить за вами и поправлять если что, сам я уже учить наверное никогда не буду.
Там не только в подаче Сож разница. ШВП идут без преднатяга для металлорежущих. Мёртвый ход выбирается программно. Так же линейные направляющие идут с сильным преднатягом, что уменьшает их ресурс. Нецелесообразно резать дерево на машине для металла, и точности не будет и заложенный ресурс будешь на ерунду тратить.
Искренне рад вашему возвращению в эфир.
Спасибо за терпение)
@@DigitalFAB , да какое там терпение, за это время по мере сил и возможностей свою лабораторию стал создавать, но туго дело идет.
Поддерживаю, давно вас не слышно. Думал что одолел вас супостат. Ан нет - новый выпуск!
Люди за бесплатно сделали такое информативное видео. Спасибо вам большое.
Спасибо Вам за работу! Огромная благодарность от всех чайников России)
Спасибо за внимание!
@@DigitalFAB Всё моё внимание будет Вашим, Вы только контент делайте) уж больно красиво и интересно получается! И про 3D FDM принтеры не забывайте) Спасибо!
Молодцы ! Смотрю вас с видео про 3д принтеры , рад что и про чпу вы стали делать контент !
Занимаюсь производством и проектировкой изделий на заказ и как раз в обоих этих сферах плотно работаю , что хотел бы добавить от себя по поводу фрез для обработки неметаллов : за 3 года пришел к выводу что по совокупности факторов ( цена /качество) доминируют фрезы двухзаходные с прямыми лезвиями . Они самые дешевые, при этом самые прочные, дольше не тупятся нежели спиральные, а даже когда тупятся они не оставляют ворса сильного на краях заготовки
Должен заметить что вышесказанное относится в большей части к раскрою фанеры. Режу много поточных изделий, и выгоднее чем простыми 3.125 с прямыми лезвиями не нашел альтернативы
Всем успехов в работе !)
Мы очень долго игнорировали прямозубые фрезы, сейчас, поэксперементируем и, вероятно, изменим к ним отношение. Вам спасибо за внимание и ценное дополнение!
Хетаг приветствую, подскажите если не трудно по фрезам. Подскажите оптимальную фрезу по ламинированной фанере 9-12мм. И ваше мнение по трёхзаходной, плоской фрезе с стружколомом? Спасибо.
Спасибо большое за вашу работу, очень качественно и интересно.
Спасибо за внимание!
Рассказ о фрезеровке захватывающий. И видеоряд - под стать.
Приятно видеть человека, любящего сферу своей деятельности.
Рассказывайте, пожалуйста, ещё
Спасибо за внимание. У видео есть продолжение
Спасибо! Все очень четко и без воды. Видео интересно будет не только начинающим, я для себя узнал пару нюансов. Огромное спасибо что вернулись в эфир, жду с нетерпением продолжения. Приоткрыли крышечку в мир фрезерной обработки! Думаю дальше будет намного интереснее.
Спасибо, постараемся оправдать ожидания
Бородач вернулся !!!!! Как я рад и не только я!!! Искренне рад возвращению !!! Если вдруг нужна будет помощь по ЧЛХ - поможем всем чем сможем. Огромный привет из СПб. Благ, здоровья и мира !!! 🙋♂️🕊️
Если ЧЛХ это то, о чем мы подумали, то лучше вы к нам))
хорошая работа! простым языком о серьёзном! побольше таких видео. однозначно лайк и подписка!
Спасибо за внимание!
Давно вас небыло тут. С возвращением!
Спасибо!
Помнил, ждал, надеялся. Как оказалось не зря
Спасибо)
Вы препод по призванию,полезно,уважуха!Гуффи.
Удивился, думал канал про 3d принтеры. Интересная тематика 🎨
УРААААА ВЫ ВЕРНУЛИСЬ!!!!!!
Спасибо за ожидание)
Редко пишу комментарии, но тут не смог удержаться. Искренне рад вашему возвращению! Редко можно встретить контент, который создают профессионалы,а не блогеры- рекламщики и самодуры. Продолжайте в том же духе!
Благодарим за лестную оценку наших усилий)
Пожалуйста, не пропадайте больше) С нетерпением жду следующих роликов про 3д печать, они ведь будут?
Постараемся)
Я уж подумал взял велосипед и уехал от всех нас. Спасибо за новый ролик!
Йухххууу!
Вы вернулись!
Искренне рад!
Спасибо))
Очень вас рад снова видеть.
Спасибо, причтно
Ребята, вы крутые!!!
Я женщина, и посмотрела ваш ролик с интересом. Вы прям, таки с научным подходом осветили темку!! Теперь я понимаю тех процесс))) Вам желаю исправных шарнирчиков и всегда свежей смазки в детальки! 🎉
Спасибо за внимание!
ЕеЕе! новый выпуск! про фрезеры нам тоже интересно)
Много полезной инфы, в таком коротком ролике! Мне на то, чтоб путём проб и ошибок (ну и гуглением) понять какие фрезы для чего, понадобилось немало времени, пару лет, наверное. Ну и денег не мало:)
Спасибо за внимание))
Ура! Дождался! Кстати я тут на днях вас обвинял в недостаточном раскрытии темы композитных материалов для печати - каюсь, был не прав. Рад что вы решили раскрыть тему фрезеровки
Ура, где же вы были так долго ребята!!!!!
Работали... фабрику строили
@@DigitalFAB Ого, красавчики
Очень итересная подача материала.жду продолжения.
Спасибо. Продолжение следует!
Отличное, полезное видео 👍
Одно, маленькое уточнение для тех, кто только начинает осваивать ЧПУ. До 18мм фанера прекрасно режется на всю глубину фрезами 3.175мм. Это особенно актуально для станков с шпинделями 2.2квт
Спасибо, уточнение ценное. Хотя на 2+ кВт вполне можно вспахивать и 6 мм фрезой.
Какие Вы всё таки молодцы!
Спасибо!
Спасибо, стараемся)
Добрый день! Шикарный видос ! Сам без опыта работы устраивался инженер конструктором на фрезерное производство. Меня обычучали скорее подготовил чертежей в Кореле и написанию уп в арткаме. Что-то про фрезы конечно рассказывали, но обучение как то не шло, всё рвано и кусочками. Посмотрев видос, хочу сказать - очень крутая подача, с таким подходом к делу реально очень интересно. Сейчас собираю дома мелкий фрезер, по типу китайского 3018 с переделками, и даже тут что то подчерпнул - что фреза по нормальному вращается по часовой стрелке, например. Ещё раз спасибо, и жду 2ой части :)
Про УП в ArtCAM мы тоже поговорим))
С возвращением на ютуб! Спасибо большое!
Спасибо за терпение)
Интересная инфа по фрезеровке
Интересно про фрезы было !
Спасибо !
Спасибо за внимание. Про фрезы только начали)
Очень полезно, огромное спасибо! Оператор тоже красавчик, отлично все показал! Подписка!
Оператор тоже появлялся в кадре)
очень информативно, в конце ждал шараханья по твердосплаву )
Нет, это мысленный эксперимент
Вот это действительно качественный контент!
Спасибо
Рад что вернулись! Фрезы ломать будем для так сказать информации🤣?
Честно сказать вернулся в то время когда учился на станочника))) немного на мой взгляд кривенько но нас учили при тех временах.
Да и для проверки материала фрезы не надо ломать её, проще проверить на наждаке по искре)).
Спасибо) но наждак это тоже разрушающий контроль))
@@DigitalFAB все мелкие цилиндрические фрезы монолитные и с торца чуть снять особо не разрушить или при заточке. Хотя наверно сейчас точить мало кто умеет.
А вот с коническим хвостовик ом сварные.
Шикарно!
Хорошая тема. С возвращением
Спасибо
Отличное познавательное видео. Спасибо за труды ваши! Но вы забыли рассказать про фрезы с алмазными напайками. Сам работал до ухода в армию на нестинге. Использовали алмазные фрезы Ляйтц и Лойко. Для 16 миллиметров это 12 мм фреза. У данных фрез огромная производительность. Проходят по 8-10т метров реза с превосходным качеством реза. Да цена у такой фрезы около 30 000 р но по нашим подсчетам они в несколько раз выгоднее твёрдосплава или CW. Скорость резанья у них порядка 16-20 метров в минуту. Еще раз спасибо и всего вам наилучшего!
Спасибо за добрую оценку наших трудов. Из нашего опыта, фрезы с алмазными напайками эффективны при борьбе с ЛДСП, мы же режем фанеру, массив, полимерные листы -- тут твердый сплав представляется лучшим решением, впрочем.. может мы что-то упускаем.
ура ура! вы вернулся да еще и с чпу!
Уррраааа!! Вы вернулись!)))
Прекрасно! Очень рад возвращению.🎉
спасибо, что вернулись!
Да мы не уходили, просто заработались) спасибо, что ждали))
Очень четко! Класс!
Спасибо!
с возвращением. но мы и про 3д печать тоже ждем =)) надеюсь не забросите =)
Прямо в тему! Очень полезно! Жду продолжения!
Спасибо! Продолжение соедует
Меня терзают смутные сом нения когда я смотрю на человека в кадре.
Походу Менделев и др. ученые с портретов в школе и др. учебных заведениях просто в то время также были просто модными людьми с бородой. Пройдут годы и дети будущего возможно увидят человека из кадра на стенке в классе работы с чпу или 3д принтерами. Как когда то видели мы ученых на портретах.
:)
Спасибо за шикарный материал
Чуть не пропустил такое классное видео!
Там еще 2)
Ждём следующего выпуска)
Оч познавательно. Спасибо🙏
Спасибо
Пожалуйста)
Просто отличный контент!
6:27 что имеется введу «крутящий момент» разве скорость вращения шпинделя - не есть КМ по сути ?
Скорость вращения измеряется числом оборотов, завершенных за единицу времени (за минуту обычно), крутящий момент измеряется в Ньютонах, умноженных на метры.
клевое видео, почерпнул для себя много нового, спасибо )
Спасибо за внимание
Спасибо, многое узнал от вас.
спасибо за внимание!
Ох, наверно долго снимаются такие качественные материалы)
Спасибо. Но тут причина не столько в качестве, сколько в нашей тормознутости)
Продолжайте делать видео на эту тему. Нет хороших обучающих видео по CNC в том числе и управляющим программам, особенно Fusion 360
Продолжим))
по уп фьюжена есть, даже на русском
@@DigitalFAB лучше по открытым CAD-CAM
Очень четко!
О, вернулся беженец) Спасибо за инфу , познавательно для начинающих юзверей
Очень интересно, спасибо.
Молодцом!
1:24 ошибка - посмотрите учебную литературу где упоминаются сверла (у сверл тоже боковой подрез)
4:01 имеет и очень важное значение(покупка, выбор станка для обработки изделия из многих, количество перестановок детали и тд.) - неподвижный фрезер придает жесткости в ущерб рабочему полю, неподвижный стол для тяжелых деталей, большое поле на балке - прогиб от собственного веса как минимум на 0,001мм + голова(шпиндель и тд.), 5 и более осевой не нужно вносить погрешность при переустановки детали(между технологическими этапами обработки) в патрон или спец. позиционеры под конкретную деталь - болячки цена, люфт в барабанной смене инструмента.
Интересно будет посмотреть на тему организации самой доступной обработки цветных металлов на ЧПУ станке, какое для этого используется ПО и где всё это лучше достать⚡️
Кардинальный ребрендинг! Я сначала решил, что это колаб с другим каналом.
Точно также подумал
очень полезно для меня)
Приятно быть полезными
Интересно
Нормальная тема.
Можно сразу не ломать, а взвесить)
О.. спасибо, что досмотрели до конца))
А можно поподробнее...
1) взаимосвязь скорости и качества.
2) зависимость оборудования и инструментов на качество изделия.
Да, дойдем
10:00 "Чем меньше зубьев, тем быстрее мы должны крутить фрезу?" Неужели? Может нужно менять скорости подачи?
Хоть так, хоть сяк. Подача на зуб прямо пропорциональна скорости подачи и обратно пропорциональна частоте вращения шпинделя. Т.е, если у нас меньше зубьев, то для получения нужного значения подачи на зуб мы либо увеличиваем частоту вращения шпинделя, либо снижаем скорость подачи. Стратегия зависит от конретной задачи, материала, оснастки. Нюансы, в общем...
Интересно, познавательно и без воды, но есть одно замечание-вопрос: в видео прозвучала фраза "чем меньше зубьев у фрезы, тем быстрее нужно ее вращать", но это же не так) Скорость резания не меняется при изменении количества зубьев. А вот подачу надо снижать, чтобы не перегрузить фрезу.
При изменении числа зубьев действительно не меняется скорость резания, но решительно меняется величина подачи материала на зуб.
@@DigitalFAB именно поэтому и надо снижать подачу для сохранения подачи на каждый зуб. Кратно уменьшению количества зубьев. Вы просто повторили мой вопрос, но не дали ответ) Так при чем тут скорость вращения в итоге?
@@mikeign007 надо снижать подачу или увеличивать скорость вращения фрезы. Пока мы не упираемся в границы по скорости резания для обрабатываемого материала, эффективние поднимать скорость вращения, сохраняя подачу
Кто потер лампу!!! Кто выпустил Хоттабыча!!!! Кому медаль 🏅 дать?!?! Кто жтот герой))
Как грамотно
Ну при помощи всо и трохоидальной обработки можно сталь фрезеровать на любом станке)))
А какие были режимы резания при раскрое компрессионной фрезой, в том числе шаг по Z? Интересуюсь потому, что сам режу обычно дуб 6мм фрезой с верхним резом и заглубление делаю на 1 диаметр, иначе начинаются вибрации. Причём это актуально для фрез с длиной заточки не более 3.5 диаметров. Компрессионной 6мм и заточкой 22мм дуб получается резать только по 4мм. В комментариях пишут, что до 18мм можно резать даже 3.175 фрезой на всю глубину, но она же сломается уже на вылете 6мм. Так где я не прав и какие были режимы резания у вас?
Однопёрые фрезы в металлообработке вполне встречаются. Чаще всего как фасонные или конические. Их можно изготовить в условиях малой мастерской самостоятельно под конкретный заказ из кругляка.
Хорошее замечание, спасибо!
Как можно свами связаться?
Ммм техпорно ❤
попробовал установить SolidWorks....ничего не понял, не установил....как так?))))
Быстрорез не прогнётся. Быстрорез отломится точно так же, как и твердосплавная фреза. Твердость быстрореза порядка 62-65 HRC, а твердого сплава 72-80 HRC. Гнется металл с твердостью около 40 HRC
Ребят кто в теме, кукурузу к каким фрезам отнести? Я так понимаю она для быстрого раскроя фанеры, но ровных кромок на ней не добиться?
Мы кукурузу используем только для стеклотекстолита и карбона.
Только я принтером наигрался, теперь фрезер покупать?!
Да. И лазер тоже
@@DigitalFAB давайте тогда сразу уж гидрорезку и гибку со сваркой :)
удачи погнуть быстрорез)
Если у вашей фрезы ноль зубьев - она сломалась. Ахаха 🤣
Как то вы пропали после моего комментария про печать оловом, волновался уж не случилось ли ЧП по моей наводке :D
Здравствуйте. у вас номер Вацап есть?
Очень спорно что станки без СОЖ - металлонеобрабатывающие. Посмотрите канал той же Блондихакс или Олд Тони, они отлично без сож делают сложные делали из чёрных металлов.
У Блондихакс типичный хоббийный станок и это не мешает ей делать паровые машины изрядных размеров
Что за снобизм такой «ну вы конечно моооожете, но...». Безо всяких но!
Я бы как раз делил не по СОЖ а по кинематике - портальные станки с огромным рабочим полем обычно не имеют жёсткости для твёрдых металлов, они для раскроя листов всяких ДВП, но и даже это довольно условное деление.
Абсолютно верно, а в некоторых случаях подача Сож наоборот вредна из за перепада температур. А вот с деревом хз как без пылесоса. "Вы конечно можете" Но всё будет в говне, и кинематика и шпиндель (с воздушным охлаждением) и вообще вся мастерская))
Все зависит от режимов резания и материал инструмента да и вообще много факторов
Видео смотреть не буду, я уже десятый год работаю с подобным оборудованием, но очень рад что кто-то пытается этому учить, занятие это не благодарное, люди идут в основном за деньгами, а не потому что это им интересно, квалифицированных специалистов очень мало, мало людей которые понимают что они делают при работе с этим оборудованием, ещё меньше понимает как оно работает, если бы за это платили хорошие деньги - я бы мог на несколько месяцев курсов наснимать, но увы, таким путём ноги с голоду протянешь. На продвинутых гайдах буду следить за вами и поправлять если что, сам я уже учить наверное никогда не буду.
чо то не хило вы развились. как так то?
Там не только в подаче Сож разница. ШВП идут без преднатяга для металлорежущих. Мёртвый ход выбирается программно. Так же линейные направляющие идут с сильным преднатягом, что уменьшает их ресурс. Нецелесообразно резать дерево на машине для металла, и точности не будет и заложенный ресурс будешь на ерунду тратить.
Залез из ЧПУ в 3д а они мне опять про фрезы..
Режущая кромка на торцЕ. И у принтера, соплО.
Нормальных комплектов народных нет. Хочешь хороший? От 2 млн. Хочешь мучиться ? Покупай до 2 млн любой будет отстоем
Стало интересно что же расскажет человек. Местами прямо очевидно что умных слов человек набрался но не понимает о чем говорит!
пластмассовый мир проиграл?
Это не война миров. Это разнообразие взаимодополняющих технологий и материалов.
Мужик побрейся
умник иди поработай на завод . дефицит таких
и все же она страшная
здравствуйте,с возвращением. подскажите пожалуйста где можно обучиться на оператора станков с ЧПУ?