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発想が柔軟で素晴らしいです機械があればできる事ではありません良い人材と良い機械これが全てです。
たしかにそうですね！「いい人材といい機械」この両方があってはじめて・・・っていうか名前！笑
「フジプロテック綾瀬工場見学」ご視聴ありがとうございます！同社の本社工場見学の動画も２本あるのでぜひ！ファイバーレーザー・バリ取り・ベンダー 精密製缶品工場見学ruclips.net/video/GyDjx3tqiRc/видео.html電解溶接焼け取り-YAG溶接-TIG溶接-CADのリアル現場 工場見学ruclips.net/video/IS75DfM78Nc/видео.html
手作業が嫌なのがとっても分かります！素晴らしいですねー！！
素晴らしいアイデアの数々💡製造業の未来が楽しみです♪
より良くしたい、という意識がこういうアイデアを生んでるのだと思います。「製造業の未来」を楽しいものにするために、今から頑張っていきます笑
溶接ヒュームの対策を〜🤗
- 目次 -00:00 オープニング00:43 製缶モノの作り方を変えた05:25 製缶工場の作り方を変えたきっかけ06:50 製缶工場の実際の加工現場07:52 驚きの「はめあい」具体例20:29 マシンを使える人と危機管理23:16 製缶工場従業員さんのモチベーション24:50 新しい技術をどんどん使う
いいチャンネル、勉強になりました🙏
ありがとうございます！もっともっと皆さんの知りたいことを追求し、動画にしていきますので、応援宜しくお願いします！
10mm 角の 金属サイコロを 定盤の上に 積み上げ 寸法測ると、ミクロンオーダーの サイコロでも 絶対 プラス、収まらないですからね。
プラモデル化=効率化ですね。参考になります。あと、3Dと技術のノウハウの蓄積の組み合わせですね。
そうですね、赤井社長もプラモデル化を実現するまでに40年くらいのキャリアとノウハウがあっての流れですからね。そして、その実行力と実現力が素晴らしいと思います。コメントありがとうございます！
作業着がカッコいいと雰囲気変わりますよね(*´з`)ガチで、凄い会社だと思う。こういう、どうやったら効率よく生産できるか。その時の技術を取り込んでいける会社が中国に負けずに生き残っていけると思う。
ありがとうございます。目まぐるしく変わる状況に、すぐに変われる柔軟な思考と技術力で対応しています。動画公開から１年、既に次の計画へと動き出しました。「製造業でのDX」新時代のものつくり どうぞご期待ください。赤井
やはり設備投資ですかね。
スキルガ凄い、株サンキ藤原
木造建築のプレカットの鉄鋼版ですね
コメントありがとうございます。まさに日本技術の木造建築の参考ですよね。赤井社長は素晴らしいチャレンジだと思います。昔から現場にいて悩んでいたことだとお話されていました。特に言っていたのは誰でも出来るような仕組みをたくさん作りたいと言っていました。GOODです。
「収めてはいおわり」じゃないんだよな。パイプ製缶でビード合わせしないと歪むんだよｗ知ってると思うけどｗ知ってる筈だと思うけどｗ精度モンじゃないからいいのかｗってしかおもえない。がんばってね。
あるある、うんうん[壁]ω・）
同業です。ノーヘルクレーンはあきまへんな。動画にするんなら足元の整理整頓くらいしなきゃあ。怪我人出ても当然やって言われまっせ。
発想が柔軟で素晴らしいです
機械があればできる事ではありません
良い人材と良い機械これが全てです。
たしかにそうですね！
「いい人材といい機械」この両方があってはじめて・・・っていうか名前！笑
「フジプロテック綾瀬工場見学」ご視聴ありがとうございます！同社の本社工場見学の動画も２本あるのでぜひ！
ファイバーレーザー・バリ取り・ベンダー 精密製缶品工場見学
ruclips.net/video/GyDjx3tqiRc/видео.html
電解溶接焼け取り-YAG溶接-TIG溶接-CADのリアル現場 工場見学
ruclips.net/video/IS75DfM78Nc/видео.html
手作業が嫌なのがとっても分かります！素晴らしいですねー！！
素晴らしいアイデアの数々💡
製造業の未来が楽しみです♪
より良くしたい、という意識がこういうアイデアを生んでるのだと思います。
「製造業の未来」を楽しいものにするために、今から頑張っていきます笑
溶接ヒュームの対策を〜🤗
- 目次 -
00:00 オープニング
00:43 製缶モノの作り方を変えた
05:25 製缶工場の作り方を変えたきっかけ
06:50 製缶工場の実際の加工現場
07:52 驚きの「はめあい」具体例
20:29 マシンを使える人と危機管理
23:16 製缶工場従業員さんのモチベーション
24:50 新しい技術をどんどん使う
いいチャンネル、勉強になりました🙏
ありがとうございます！
もっともっと皆さんの知りたいことを追求し、動画にしていきますので、応援宜しくお願いします！
10mm 角の 金属サイコロを 定盤の上に 積み上げ 寸法測ると、
ミクロンオーダーの サイコロでも 絶対 プラス、収まらないですからね。
プラモデル化=効率化ですね。参考になります。あと、3Dと技術のノウハウの蓄積の組み合わせですね。
そうですね、赤井社長もプラモデル化を実現するまでに40年くらいのキャリアとノウハウがあっての流れですからね。そして、その実行力と実現力が素晴らしいと思います。
コメントありがとうございます！
作業着がカッコいいと雰囲気変わりますよね(*´з`)
ガチで、凄い会社だと思う。こういう、どうやったら効率よく生産できるか。その時の技術を取り込んでいける会社が中国に負けずに生き残っていけると思う。
ありがとうございます。
目まぐるしく変わる状況に、すぐに変われる柔軟な思考と技術力で対応しています。
動画公開から１年、既に次の計画へと動き出しました。
「製造業でのDX」新時代のものつくり どうぞご期待ください。
赤井
やはり設備投資ですかね。
スキルガ凄い、株サンキ藤原
木造建築のプレカットの鉄鋼版ですね
コメントありがとうございます。
まさに日本技術の木造建築の参考ですよね。赤井社長は素晴らしいチャレンジだと思います。昔から現場にいて悩んでいたことだとお話されていました。特に言っていたのは誰でも出来るような仕組みをたくさん作りたいと言っていました。GOODです。
「収めてはいおわり」じゃないんだよな。
パイプ製缶でビード合わせしないと歪むんだよｗ
知ってると思うけどｗ
知ってる筈だと思うけどｗ
精度モンじゃないからいいのかｗ
ってしかおもえない。
がんばってね。
あるある、うんうん[壁]ω・）
同業です。ノーヘルクレーンはあきまへんな。動画にするんなら足元の整理整頓くらいしなきゃあ。怪我人出ても当然やって言われまっせ。