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元製造業の人間からすると素晴らしいですね、この取り組み。この形態にたどり着くまでのロードマップとか知りたいですね。経営者とどのようにかかわって進めたのかとか。画像検査の自動化はトライ＆エラーが半端なかったと思います。上はやれやれ行って見積見せたら高いから安くしろといって中途半端なものになるケースに何度も経験しています。
日本の工場とは思えないような、素晴らしい工場ですね。色使いが素敵ですね。
日本の工場は世界トップだけどな
めちゃくちゃ勉強になります。今仕事で関わっている事業者さんにも到達イメージの参考になります。システム化できているのが凄いですが、システム化前にしっかりとした作業工程や作業方法などが一定レベルで出来上がっていたと想定されます。そこができていたであろうことも、素晴らしい点かなと。
女性が多いですね。分かりやすいレイアウトで動作運搬停滞が無さそうで良い工場気になった点・天井が高いので温度管理が大変だなぁと・長物に対してカラコーン等の安全対策と傷防止がされてない事（安全衛生委員の仕事かなぁ）・製品の養生が少ない気がする事・通路のはみ出しが少しある事でも良い工場
仕事で兵神のディスペンサー色んな所で使ってるので、お勉強がてら楽しく拝見させてもらいました😆
すごいなラインに入る前に徹底した研修を積み重ねてから製品制作にかかる人にも金がかかってるが施設にかかってる費用も相当なものまだか進化していくだろうな。
DX化したその一人の担当、出来るやつやないかい
有難うございます。流体輸送機器の製造過程を拝見するのは初めてです。ITの自社開発がﾎﾟｲﾝﾄですね😊
半年前くらいの兵神さんの展示会のコンパニオンの方が綺麗すぎてブース寄ってしまいました😂
素晴らしい！このシステムそのものは、自社では使えないけど、このシステムを導入しようとした組織や意志決定のプロセスは知りたいですね
『私メリーさん、今06工程の前にいるの。』
紙を探す物を探すを避ける効率化良く分かります！！言っても分からない昔ながらの日本人は多いですが・・・・。追伸この様なシステムにしたら、みんな楽になりますよっと経営者に言うと『夢みたいなこと言うな』と言われました。実際にあるシステムなんですが・・・・。
良いですねぇ！組み立て工程の改善の後がよく見えますよ！これは参考になる！トルク締結装置で自分が作ろうとした理想系がこの企業ではしっかり稼働していて感動ものですよ！ただ、東日のトルクレンチ使ってるように見えるけどどうなんだろう
良いなぁ
正解は企業ごとに異なる始めること 蓄積することが大事や指示書を取り込む作業はどうなるのかなそこだけはアナログかな？
まさに日本の工場という感じ。大量生産でも高精密で手抜き無し。
凄い綺麗で明るくて広くて素晴らしい工場ですね。でも指示書が紙で出てくるんですね。
最近製造業の現場に携わるようになったから頓珍漢なコメントかもしれないけど、むっちゃ紙使ってて「どこが完全ペーパーレス？」って思ってしまった。こんなもんなのかな？やられてる取り組みは素晴らしいと思うけど、単純にそこだけ気になった。
棚卸しは修羅場になりそうな😅
😢検査作業の子可愛くね？
タイトル見て兵器工場かと思った！
ちょっと、システムに使われ過ぎてるような…！
しかしタブレット化してDXを進めるのは良いけど、情報抜き取られたりしない様に対策しとかないと怖いな
それでもやっぱり納期遅れはあるでしょうね。
いまさらな感じがする。
そのいまさらと思うことが世の中では意外となされてないんだよ
あたかも自分が開発しましたみたいな言い回しwwwただ導入されたシステムに従ってるだけやろお前w
同じ製造業の人間としてすごいの一言、整流化されてて5Sも徹底されてそう弊社とは大違いだな...
元製造業の人間からすると素晴らしいですね、この取り組み。
この形態にたどり着くまでのロードマップとか知りたいですね。経営者とどのようにかかわって進めたのかとか。画像検査の自動化はトライ＆エラーが半端なかったと思います。
上はやれやれ行って見積見せたら高いから安くしろといって中途半端なものになるケースに何度も経験しています。
日本の工場とは思えないような、素晴らしい工場ですね。
色使いが素敵ですね。
日本の工場は世界トップだけどな
めちゃくちゃ勉強になります。今仕事で関わっている事業者さんにも到達イメージの参考になります。
システム化できているのが凄いですが、システム化前にしっかりとした作業工程や作業方法などが
一定レベルで出来上がっていたと想定されます。そこができていたであろうことも、素晴らしい点かなと。
女性が多いですね。
分かりやすいレイアウトで動作運搬停滞が無さそうで良い工場
気になった点
・天井が高いので温度管理が大変だなぁと
・長物に対してカラコーン等の安全対策と傷防止がされてない事（安全衛生委員の仕事かなぁ）
・製品の養生が少ない気がする事
・通路のはみ出しが少しある事
でも良い工場
仕事で兵神のディスペンサー色んな所で使ってるので、お勉強がてら楽しく拝見させてもらいました😆
すごいなラインに入る前に徹底した研修を積み重ねてから製品制作にかかる人にも金がかかってるが施設にかかってる費用も相当なものまだか進化していくだろうな。
DX化したその一人の担当、出来るやつやないかい
有難うございます。流体輸送機器の製造過程を拝見するのは初めてです。ITの自社開発がﾎﾟｲﾝﾄですね😊
半年前くらいの兵神さんの展示会のコンパニオンの方が綺麗すぎてブース寄ってしまいました😂
素晴らしい！
このシステムそのものは、自社では使えないけど、このシステムを導入しようとした組織や意志決定のプロセスは知りたいですね
『私メリーさん、今06工程の前にいるの。』
紙を探す物を探すを避ける効率化良く分かります！！
言っても分からない昔ながらの日本人は多いですが・・・・。
追伸
この様なシステムにしたら、みんな楽になりますよっと経営者に言うと『夢みたいなこと言うな』と言われました。
実際にあるシステムなんですが・・・・。
良いですねぇ！
組み立て工程の改善の後がよく見えますよ！
これは参考になる！
トルク締結装置で自分が作ろうとした理想系がこの企業ではしっかり稼働していて感動ものですよ！
ただ、東日のトルクレンチ使ってるように見えるけどどうなんだろう
良いなぁ
正解は企業ごとに異なる
始めること 蓄積することが大事や
指示書を取り込む作業はどうなるのかな
そこだけはアナログかな？
まさに日本の工場という感じ。大量生産でも高精密で手抜き無し。
凄い綺麗で明るくて広くて素晴らしい工場ですね。でも指示書が紙で出てくるんですね。
最近製造業の現場に携わるようになったから頓珍漢なコメントかもしれないけど、むっちゃ紙使ってて「どこが完全ペーパーレス？」って思ってしまった。
こんなもんなのかな？
やられてる取り組みは素晴らしいと思うけど、単純にそこだけ気になった。
棚卸しは修羅場になりそうな😅
😢検査作業の子可愛くね？
タイトル見て兵器工場かと思った！
ちょっと、システムに使われ過ぎてるような…！
しかしタブレット化してDXを進めるのは良いけど、情報抜き取られたりしない様に対策しとかないと怖いな
それでもやっぱり納期遅れはあるでしょうね。
いまさらな感じがする。
そのいまさらと思うことが世の中では意外となされてないんだよ
あたかも自分が開発しましたみたいな言い回しwwwただ導入されたシステムに従ってるだけやろお前w
同じ製造業の人間としてすごいの一言、整流化されてて5Sも徹底されてそう
弊社とは大違いだな...