Es gibt Neuigkeiten zum Frästisch. Wir (Frank vom Frohnix-Bastelbuden-RUclips-Kanal und ich) machen gemeinsame Sache. Wir möchten den "geilsten" mobilen Fästisch mit Komfortsteuerung entwickeln, den es auf RUclips gibt. Frank wird sich um die Programmierung der Steuersoftware kümmern und ich um den Aufbau des Tischs. Im Community-Bereich meines Kanals wird es immer wieder ein paar Updates zur Entwicklung geben.
Das sind wieder Projekte ,die wichsen einem echt vom Schlitten . Ich freu mich schon auf die nächsten Teile . Solche elektronischen Gadgets sind echt der Hammer
Hallo Claus, es ist einfach nur genial egal von welcher Seite man es betrachtet ob es nun dein Einfallsreichtum, Ausführung oder Erklärung ist. Ich bin begeistert und liebe dein Kanal und Projekte.
Hey Offy, sehr schönes Teil 👍 Bei Deiner Steuerung bekomme ich aber Krämpfe 😁 Wenn Du möchtest kann ich das für Dich umproggen, so das Du keinen Stellmotor mehr brauchst 😉
Hi Frohnix, da glaube ich Dir! Ich habe im Video ja auch erwähnt, dass es nicht die "eleganteste Lösung" ist. 😅 Wenn Du die Steuerung umprogrammieren würdest, würde ich mich natürlich sehr freuen. Soll ich Dir den Sketch mal zuschicken? LG, Claus
Hallo Claus, wieder eine tolle Idee mit einwandfreier Umsetzung! 👍 Da weiß man garnicht mehr, in welcher Reihenfolge man sich an den Nachbau der tollen Projekte begeben soll! Freue mich schon auf Teil 2 / die Pläne / den Bausatz. Egal was kommt, eine treuen Abonnenten hast du auch weiterhin. Gruß Michael
Hallo Claus Einfach ein tolles Ergebnis für mich bist einfach ein Genie!!!! GRÜßE AUS TIROL UND NOCHMAL DANKE FÜR DIE SCHNELLE ANTWORT (CNC FRÄSE ) LG EWALD
Claus, Du bist einfach Spitze! Das Ding werde ich nachbauen, hoffe jedoch, dass wir das noch über den Arduino hinkriegen. Leider bin ich keine Arduino-Profi.
Also, auch ich bin total begeistert von der ganzen Geschichte!!! (Und froh das ich Deinen Kanal letztens vorgeschlagen bekommen habe) Was mich etwas wundert, das Stellgeräusch ist recht laut, oder kommt das nur durch die Aufnahme? Wie ist das bei CNC Fräsen und so, ist das dort auch so laut wenn da irgendwelche Wege verstellt werden? Oder warum geht das dort dann leiser? Ideen, die ich noch hätte: - eventuell die Möglichkeit mit zwei Geschwindigkeiten die Höhe verstellen zu können. Oder mit wechselseitig drehbarem Poti, oder Joystick, von - bis Geschwindigkeiten. - vielleicht auf Knopfdruck an oberste Position fahren zum Fräser wechseln. (und eine zum automatischen Versenken?) - eventuell zum Einsatzfräsen, den Fräser vordefiniert auf Tastendruck, (per Fußschalter vielleicht?) hochfahren lassen, vielleicht auch per Fußtaster wieder runter fahren lassen? Vielleicht mit einer zusätzlichen einfachen Anzeige das der Fräser hochfährt, oben ist, das er runter fährt, unten ist? Querstrich oben, punkte runter, Querstrich unten z.B.? Könnte mir vorstellen, daß so eine auf / ab Funktion der Sicherheit bei einigen Arbeiten zuträglich wäre, oder? Bin sehr gespannt auf weiteres!
Danke Dir für Deinen tollen Kommentar. Der Frästisch bzw. die Steuerung sind fertig. Ein Video dazu gibt es heute um 17 Uhr. Viel Spaß beim Anschauen! LG, Claus
@@OffysWerkstatt Ich habe das Video jetzt gesehen und bin echt begeistert! Vorallem auch, das ihr das ganze so schnell, so toll entwickelt habt! Vielen Dank das ihr uns alle dran Teilhaben laßt! 👍👍👍👍👍
@@OffysWerkstatt Nagut :) Also... Wenn Du schon den Riemen hast sollte ein vernünftiger Stepper eigentlich reichen. Wenn Du den Belt antreibst, statt direkt hättest Du sogar noch die Option einer Untersetzung. Eigentlich macht es nicht wirklich Sinn einen Encoder per Motor zu drehen weil der ja keine Start Referenz hat (wie ein Poti). Du kannst die Motoren ja auch ansteuern ohne den Encoder zu bewegen. Außerdem lässt sich die ganze Komplexität per Software auflösen. Die Buttons alle per Spannungsteiler an einen Analog Eingang. Und der Encoder sollte nur einen Interrupt triggern. Und dann in der Loop kannst Du dann in Ruhe fahren und das Display updaten. Falls Du Fragen hast darfst Du Dich gerne melden. torstencurdt.com/-/cyt oder @tcurdt auf twitter. Du hast auf alle Fälle echt tolle Projekte auf dem Kanal. Weiter so! LG, Torsten
@@tcurdt Hi Thorsten, woher bekommst aber den Verfahrweg wenn du die Tasten manuell drückst für auf,ab? Jetzt dreht sich dafür ja der Encoder oder stehe ich evtl. aufm Schlauch? Könnte es mir nur so vorstellen in dem man die Impulse wo geschickt werden zum Motor auf die Spindelsteigung um legt und errechnet oder? LG Alex
@@tcurdt Vom mechanischen Aufbau gefiel mir die Lösung mit den beiden Steppermotoren am besten. Ein Nema 17 (auch der Größte) hätte sicherlich nicht gereicht um beide Trapezgewindespindeln inkl. den Lift zu bewegen. Da hätte ich schon einen NEMA 23 nehmen müssen, der mehr Platz in Anspruch nimmt. Bzgl. der Steuerung gebe ich Dir absolut recht, das ist keine elegante Lösung, das habe ich in dem Video aber auch erwähnt. Da ich mich mit der Programmierung nicht sonderlich gut auskenne, habe ich keine bessere Lösung hinbekommen. Trotzdem freue ich mich darüber, dass die meine Projekte gefallen. LG, Claus
@@AlexTheKid85 Schlauch ;-) Der Encoder gibt ja nur Impulse raus. Der Encoder arbeitet in (diesem Fall sicherlich) relativ - nicht absolut. Von daher kann der Knopf einfach stehen bleiben. Solange der Arduino weiß wo der Stepper hin soll reicht das. Und das kann man halt auch per Buttons beeinflussen.
Claus! Du bist echt der Hammer :)) ein tolles Stück hast Du da wieder gebaut. Eine Frage zum Verständnis: Wie ist die Endstufe eingestellt? Die Motoren klingen recht hart.Ich denk mal wegen dem Haltemoment. Hast du mal andere Microsteps ausprobiert? Gruß und wartend auf den nächsten Teil :) Fritz
Hallo Fritz, danke Dir für das Lob. Der Treiber steht auf 400 Microsteps. Je höher ich die Microschritte einstelle, desto sanfter laufen die Motoren, Du musst dann aber auch wesentlich mehr am Encoder drehen, damit sich der Fräser bewegt. LG, Claus
Hallo Claus, sehr schönes Projekt, eine Designer Fräse für den kleinen Mann, vielleicht zu schade um sie zu benutzen. Trotz dem sehr schön und edel.👍👍👍
Hi Claus, erstelle einen endlos hardwaretimer (achte darauf nicht den timer der arduino sleep oder delay funktion zu nehmen) mit der gewünschten Frequenz als stepper signal und schalte die motoren per enable signal am treiber an oder aus. Somit hast du einen konstanten lauf der motoren da der timer durch eine interrupt unterbrechung des Spi vom display nicht unterbrochen wird. Den drehknopf auf keinen fall an einen interrupt pin hängen sondern in der mainloop einbinden. Dann klappt das wie du es willst. Somit hat die lcd library den vollen zugriff auf die interrupts und es funktioniert. Lg Andy
Hi Andy, das Projekt entwickelt sich extrem positiv. Ohne jetzt viel versprechen zu wollen, wird es sicherlich einer der geilsten Frästische, die RUclips gesehen hat: ruclips.net/user/postUgz_hqDTlw2KDeaIlKx4AaABCQ Warte ab...
Ja Holger, im zweiten Teil gibt es nähere Infos. Unabhängig davon überlege ich, ob ich noch einen einfacheren Lift mit integriertem Messgerät für die Fräserhöhe bauen werde. Vielleicht auch als Bausatz. Mal sehen, wie sich das hier alles entwickelt. LG, Claus
Hallo Claus, Genial gelöst! Es ist jedes Mal eine Freude Deine Projekte zusehen. Zwei Fragen, haben deine Schrittmotoren unten eine verlängerte Achse? Oder wie hast Du das Pulley befestigt? Und zweite Frage dir rechte Trapezspindel hat ein Inbus Kopf? Wie hast Du das gemacht, oder gibt es die so zu kaufen? Danke dass Du deine Projekte teilst. Freu mich schon riesig auf Teil 2 hoffentlich kommt es schon bald
Ja, das sind spezielle "Dual-Shaft"-Schrittmotoren. Schau mal hier: amzn.to/3jqWM6V In die Trapezgewindespindel habe ich ein Loch gebohrt (an der Drehbank) und dann ein Gewinde reingeschnitten. Eine Inbusschraube habe ich auf ca. 6 mm abgedreht und ein M6-Außengewinde draugeschnitten. Beide Teile habe ich dann Verschraubt bzw. mit 2K-Kleber verklebt. Bzgl. 2. teil schau mal hier: ruclips.net/user/OffysWerkstattcommunity
Immer wieder super Projekte. Ich freue mit immer wieder über neue Videos von Dir. Kennst Du eigentlich auch den "NACHDENKSPORT"? Ihr seit meine Top Basteladressen. Weiter so. Gruß Werner
Reicht die Haltekraft der Motoren nicht aus, die Fräse in Position zu halten? Wie lang ist die Gewindestange für die Handbetätigung insgesamt ohne Betätigungsrad. Danke für deine super gemachten Videos. Franz
Danke Dir Frank! Übrigens habe ich den Aluteller mit dem Stutzen fertig. Ich warte jetzt nur noch auf die Welle. Ich hoffe ich bekomme sie im Laufe der nächsten Woche, dann geht es weiter mit der Töpferscheiben-Projekt. 😉 LG, Claus
Moin Claus, dein Fräslift gefällt mir sehr gut. Könntest du noch etwas genauer auf die Trapezspindeln eingehen. Wie z.B. Ist die Innensechskantschraube befestigt. Hast du mit deiner Drehbank ein Gewinde in die Spindel gedreht? Grüße Klaus
Hi Klaus, ja, ich habe in die Spindel ein Innengewinde M6 geschnitten und eine M10-Innensechskantschraube auf knapp 6 mm abgedreht und M6-Außengewinde geschnitten. Dann habe ich das Gewinde mit 2K-Kleber benetzt und beide Teile zusammengeschraubt. Hält bombenfest. LG, Claus
Ich versuche gerade nachzuvollziehen, warum du den Encoder bewegst um mit den Tasten die Position anzufahren und nicht direkt den Arduino ansteuerst und beide Eingabekanäle einfach parallel betreibst.
Das hatte ich ja im Video erwähnt, da die Ausgabe am Display dann nicht funktioniert hat. Bzgl. Arduino und Sketch bin ich nicht sonderlich fit. Aber mich haben bereits mehrere angeschrieben. Evtl. bekommt man ja gemeinsam eine vernünftige Lösung hin. Mal abwarten... LG, Claus
Hallo Claus, dein Frästisch Deluxe ist Mal wieder eine Wucht. Du hast die beiden Wellen über ein Riemen verbunden, ich bin aber der Meinung das sich der Riemen mit der Zeit sicherlich weitet aus diesem Grund wäre es war scheinlich eine Riemen Spannung nicht verkehrt. Ich habe aber noch eine Frage in eigener Sache, und zwar hatte ich dir vor einigen Wochen geschrieben das ich deine CNC- Fräse nach bauen wollte was auch geschieht, da ich die Grundplatte 100x80 cm groß machen wollte bin ich der Meinung zwei Antriebswellen zu verbauen dazu möchte ich deine Meinung mal haben ob dies Notwendig ist, da es sein könnte das sich das ganze verkanntet das selbe wie du es hast über einen Riemen Antrieb. Gruß Kl.- D.
Hallo Klaus-Dieter, zu Punkt 1: Der Riemen wird einmal für die zweite Spindel benötigt damit sie sich im manuellen Betrieb auch dreht. Zusätzlich synchronisieren sich die Schrittmotoren untereinander, falls mal ein Schrittfehler auftaucht. Wenn ich den Lift vorwiegend im manuellen Betrieb verwenden würde, magst Du recht haben, aber ich werde sie zukünftig vorwiegend im automatischen Modus betreiben und da glaube ich wird der Riemen sich nicht so schnell dehnen, da ja beide Motoren eigenständig drehen. zu Punkt 2: Ich würde eine Fräse in Deiner gewünschten Größe nicht aus Holz sondern aus Aluminium/Aluprofile bauen und dann mit zwei Kugelumlaufspindeln auf jeder Seite und NEMA 23 Motoren mit entsprechenden Endstufen z.B. TB 6600 oder DM542. LG, Claus
@@OffysWerkstatt Dank für deine Antwort auf meine Nachricht, ich hatte vor die CnC- Fräse in Multiplex 22 mm doppelt verleimt zu machen, dein Ratschlag ist aber auch nicht zu verachten ist nur eine Preis Frage was günstiger ist. Gruß Klaus-Dieter
Gibt es auch für den "normalen " Fräslift auch detaillierte Baupläne, mit materiallisten ? Danke für Ihre Antwort. Vielleicht gibt es die auch schon, weiß aber nicht wo. Habe mich gerade erst angemeldet.
Moin Manfred, leider nicht. Es gibt nur diesen einfachen Plan hier von der Vorgänger-Version "Deluxe 1.0" mit den wichtigsten Daten: www.offys-werkstatt.de/files/makita-tischfraese/bohrschablone.pdf. Und das hier: www.offys-werkstatt.de/files/Fraestisch_2.0/Fraestisch_Deluxe_2_2021-02-26.pdf In den Videos (Video-Serie) wird aber eigentlich alles erklärt. LG, Claus
Das ist eine Innensechskantschraube (ich glaube es war M12), die ich abgedreht habe. In die Trapezgewindestange habe ich zentrisch ein Loch gebohrt und beide Teile dann miteinander verklebt mit 2K-Kleber.
Erste Sahne! Das Teil würde natürlich auch mit mechanischer Verstellung vollkommen ausreichen aber was solls :D Was die Taster angeht, herrliche Lösung! so etwas wäre mir viel zu fummelig und aufwendig, da hätte ich das Ganze schon 3mal verworfen.. beneide jeden der so etwas durchzieht! würde mir aber gerne mal den Code angucken, ich wüsste nicht warum man das nicht auch über einen Eingang am Arduino lösen können sollte..
Vielen Dank für diesen netten Kommentar! Und es stimmt, eine mechanische Verstellung, aber mit integriertem Messgerät für die Fräserhöhe würde sicherlich auch reichen. Ich überlege auch zur Zeit so etwas noch zu konstruieren und evtl. als Bausatz anzubieten. Mal sehen, wie sich das hier alles entwickelt. Bzgl. des Sketch fehlte mir einfach die Zeit. Sicherlich ist das umsetzbar, ich werde mich sicherlich auch noch mal mit dem Thema beschäftigen. Wenn der Frästisch fertig ist, werde ich den Sketch veröffentlich und auch ein paar grobe Pläne und Materiallisten. Dann kannst Du ja auch mal schauen, das wäre klasse. LG, Claus
Moin Claus! Die zwei Spindeln machen definitiv Sinn, aber warum hast du zwei Steppermotoren verbaut? Hätte nicht einer genügt wenn die Spindeln über einen Riemen gekoppelt werden? VG Andreas
Ein NEMA 17 (auch der Größte) hat nicht genug Kraft. Das habe ich ausprobiert. Du hättest dann schon einen kleinen NEMA 23 nehmen müssen. Der ist aber wieder breiter und dann hätte der Lift auch größer sein müssen. Denn der Motor muss ja zwischen die Präzisionswellen passen. Außerdem sehen die beiden Nema 17 im Paar auch besser aus (alles schön symmetrisch) und von der mechanischen Umsetzung fand ich es so auch einfacher. Aber klar, Du kannst auch nur einen Motor nehmen, aber dann nimm auf jeden Fall einen NEMA 23. LG, Claus
@@OffysWerkstatt Hallo Claus, Ich habe die Schriftart eingefügt in Fusion360 und möchte nun Gravieren. Er sagt mir jetzt jedoch immer, dass ein "Interner CAM-Kernel-Fehler" vorliegt. Stellst du bei der Einstrich-Schriftart etwas besonderes ein?
Ich würde nen ESP oder so nehmen und den gleich mit meinem Projektplaner verbinden.... da hab ich für all meine Maschinen in einer Datenbank Parameter hinterlegt zu den Projekten... Für meine Bilderrahmen z.B. einen Schnitt an der Tischkreissäge mit 3mm Tiefe... Da geh ich hin (vorher am PC Projekt hingesendet) der ESP holt das vom Server und fragt mich gleich ob ich diesen Schnitt haben möchte... Aber das ist ja Industrie 4.0 und hat nichts mehr mit Handwerk zu tun... (Passiert wenn ein Computerfreak auf Holz trifft)
Filippo das Video/die Playlist für die Montage gibt es schon seit einigen Wochen. Was sich bei der neuen Version geändert hat, habe ich ja erklärt. Es sind die beiden Motoren mit der Kopplung über den Riemen und die zusätzliche Trapezgewindespindel. Hier ist natürlich ein bisschen Phantasie gefordert, aber der ehrgeizige Heimwerker bekommt das auch ohne speziellem Montagevideo hin... 😉😊 LG, Claus
Von dem eigentlichen Fräslift, gibt es schon eine Playlist auf meinem Kanal. Aber Details werden im nächsten Videos gezeigt und erklärt. Aber es dauert noch ein wenig. So eine Frästisch entsteht nicht in einer Woche....😉
Ist das für ne Messe... sieht man doch eh nicht mehr, ist doch eine Untertisch Fräse. ;-) Aber sieht gut aus. Alter, so viele Linearführungen... zwei Motoren, etwas oversize? Jetzt noch eine Tiefe vorgeben können, damit kannst dann in der Fläche automatisch eintauchen... Wie ermittelst die Höhe, nur rechnen anhand der Steigung?
Hi Max, ja Du hast recht, es ist etwas oversize! Aber ich finde es trotzdem geil! 😅 Von den Kosten liegst Du trotz der vier Führungen und der acht Linearwagen sowie der zwei Schrittmotoren weit unter dem Preis eines Standard-Fräslifts von Sautershop. In die Fläche eintauchen ist mit der Version kein Problem, da Du das später über den Encoder machst und die Frästiefe liest Du einfach am Display ab. Die Höhe des Fräsers ermittele ich anhand der Steigung der Trapezspindel. LG, Claus
@@maxmeyer7299 Darüber habe ich auch schon nachgedacht, aber das gestaltet sich sehr schwierig, da die Frässpindel der Makita Fräse galvanisch getrennt ist vom Gehäuse. Du müsstest dann immer mit einer Krokodilklemme o.ä. arbeiten und das ist umständlich...
@@OffysWerkstatt oder ne Art Schleiffeder die gegen die Welle kommt und oben drauf eine Metallplatte mit Kabel kurz auflegen. Wie klein ist eigentlich der kleinste Hub?
@@maxmeyer7299 Wir machen es jetzt mit einem Werkzeuglängensensor, den ich auch an der CNC-Fräse verwende. ich habe dafür einen Adapter gedreht. Damit sollte es klappen ohne Schleider oder Krokodilklemmen etc.
Moin Claus. Was soll man denn immer kommentieren bei deinen Projekten? Einfach nur "MEISTERHAFT". Bin immer wieder total beiendruckt von Idee, Umsetzung und Design.
Noch 'ne Frage, vielleicht an Alle: Habe ein paar ältere Schrittmotoren ohne Typenschild, wie kann ich eigentlich den zulässigen Phasenstrom feststellen (messen)?
Eigentlich nur am Netzteil messen, Strommesszange funktioniert durch den Phasenwechsel wohl nicht. Eventuel findet sich hier ein Elektroniker der eine alternative Lösung kennt
Es gibt Neuigkeiten zum Frästisch. Wir (Frank vom Frohnix-Bastelbuden-RUclips-Kanal und ich) machen gemeinsame Sache. Wir möchten den "geilsten" mobilen Fästisch mit Komfortsteuerung entwickeln, den es auf RUclips gibt. Frank wird sich um die Programmierung der Steuersoftware kümmern und ich um den Aufbau des Tischs.
Im Community-Bereich meines Kanals wird es immer wieder ein paar Updates zur Entwicklung geben.
echt geil weil ich frank kenne bzw sein kanal , find ich echt genial da sich zwei uneigennützige menschen gefunden haben
Ich bin immer wieder begeistert wenn ich deine Videos sehe. Für mich immer ein Wunderwerk der Technik und optisch ein Genuss.
Lieber Dieter, so ein Lob geht runter wie Öl. Vielen Dank dafür! LG, Claus
Juuuuuunge!!!! Mensch Claus, das ist ja mal wieder ein Meisterwerk! Viele Grüße Nico von Nico's Projects
Danke Dir lieber Nico für das fette Kompliment!!! LG, Claus
Premium Deluxe 2.0
diesen Namen hat das Projekt wirklich verdient.
Dicken Daumen nach oben.
Danke Dir für das Lob!
Das sind wieder Projekte ,die wichsen einem echt vom Schlitten . Ich freu mich schon auf die nächsten Teile . Solche elektronischen Gadgets sind echt der Hammer
Danke Dir Helmut für diesen super Kommentar! 😅 LG, Claus
Hallo Claus,
es ist einfach nur genial egal von welcher Seite man es betrachtet ob es nun dein Einfallsreichtum, Ausführung oder Erklärung ist. Ich bin begeistert und liebe dein Kanal und Projekte.
Vielen Dank für diesen super netten Kommentar und das fette Lob!!! LG, Claus
Du bist einfach nur der Knaller, lieber Claus. Einfach nur Mega, schaue deine Videos super gerne. Mach weiter so 👍💪. Liebe Grüße 🙋♂️
Danke Dir Claudio für diesen netten Kommentar und das Kompliment! LG, Claus
Nicht zu fassen was Du hier wieder für einen Aufwand betrieben hast. Die Idee ist auf jeden Fall ungewöhnlich- muss man erst mal drauf kommen!👍👍👍😉🐻
Danke für das Lob!
Hey Offy, sehr schönes Teil 👍
Bei Deiner Steuerung bekomme ich aber Krämpfe 😁
Wenn Du möchtest kann ich das für Dich umproggen, so das Du keinen Stellmotor mehr brauchst 😉
Hi Frohnix, da glaube ich Dir! Ich habe im Video ja auch erwähnt, dass es nicht die "eleganteste Lösung" ist. 😅
Wenn Du die Steuerung umprogrammieren würdest, würde ich mich natürlich sehr freuen. Soll ich Dir den Sketch mal zuschicken? LG, Claus
@@OffysWerkstatt Jo, mach mal. meine Mail-Adresse findest Du auf meinem Kanal.
@@FrohnixBastelbude Ich habe dir soeben eine Mail geschickt.
Hammermäßiges Teil. ❤️ Das wurdest du bestimmt schon öfter gefragt, aber was hast du beruflich gelernt? Du hast es echt drauf👍
Bin im Büro tätig und designe große IP-VPN für mittlere und größere Kunden. Ich bastel aber seit meiner Kindheit gerne in allen Bereichen....
Hallo Claus,
wieder eine tolle Idee mit einwandfreier Umsetzung! 👍
Da weiß man garnicht mehr, in welcher Reihenfolge man sich an den Nachbau der tollen Projekte begeben soll!
Freue mich schon auf Teil 2 / die Pläne / den Bausatz. Egal was kommt, eine treuen Abonnenten hast du auch weiterhin.
Gruß Michael
Das freut mich. Aber es kommt noch besser: ruclips.net/user/postUgz_hqDTlw2KDeaIlKx4AaABCQ
LG, Claus
@@OffysWerkstatt
Der Spannungsbogen wird immer größer!! 👍👍👍
Super Video Claus. Da hast du wieder ein Schmuckstück gebaut. Du übertriffst dich ja in jedem Projekt 👍👍👍
Vielen Dank lieber Kurt! 😊
Hallo Claus
Einfach ein tolles Ergebnis für mich bist einfach ein Genie!!!!
GRÜßE AUS TIROL UND NOCHMAL DANKE FÜR DIE SCHNELLE ANTWORT (CNC FRÄSE )
LG EWALD
Danke Dir lieber Ewald und schöne Grüße nach Tirol! 😊😊😊
Wie du so schön sagst, das Auge isst mit....hier hat es ganz ordentlich was zu tun...gefällt mir sehr 👍
Danke Dir!
Richtig Toll!! Du hast recht, die Optik ist sehr wichtig und du setzt das par excellence um. Respekt!
Danke Dir Steffen für das Kompliment. Das freut mich, dass Du bzgl. Optik meiner Meinung bist! LG, Claus
Was soll man sagen? Wieder tippitoppi! Schönes Wochenende Claus!!! Super gemacht!!!👌👍👍👍👌
Danke Dir!!! LG, Claus
Hallo Offy, tolles Video mit vielen Details! Danke fürs Teilen. Gilt ebenso für Deine anderen Videos.
Das freut mich. Aber das Projekt wird noch besser: ruclips.net/user/postUgz_hqDTlw2KDeaIlKx4AaABCQ
Claus, Du bist einfach Spitze! Das Ding werde ich nachbauen, hoffe jedoch, dass wir das noch über den Arduino hinkriegen. Leider bin ich keine Arduino-Profi.
Ja, schauen wir mal, da wird es sicherlich noch ein Upgrade geben. 😉 LG, Claus
Tolles Video Claus. Wie eigentlich alle deine Projekte, kann man ja ruhig mal sagen.
Bin gespannt wie Du weiter machst.
Danke Dir lieber Horst! LG, Claus
Und immer wieder - Da geht nach was - super, weiter so.
Danke Dir Michael!
Also, auch ich bin total begeistert von der ganzen Geschichte!!! (Und froh das ich Deinen Kanal letztens vorgeschlagen bekommen habe)
Was mich etwas wundert, das Stellgeräusch ist recht laut, oder kommt das nur durch die Aufnahme?
Wie ist das bei CNC Fräsen und so, ist das dort auch so laut wenn da irgendwelche Wege verstellt werden? Oder warum geht das dort dann leiser?
Ideen, die ich noch hätte:
- eventuell die Möglichkeit mit zwei Geschwindigkeiten die Höhe verstellen zu können. Oder mit wechselseitig drehbarem Poti, oder Joystick, von - bis Geschwindigkeiten.
- vielleicht auf Knopfdruck an oberste Position fahren zum Fräser wechseln. (und eine zum automatischen Versenken?)
- eventuell zum Einsatzfräsen, den Fräser vordefiniert auf Tastendruck, (per Fußschalter vielleicht?) hochfahren lassen, vielleicht auch per Fußtaster wieder runter fahren lassen?
Vielleicht mit einer zusätzlichen einfachen Anzeige das der Fräser hochfährt, oben ist, das er runter fährt, unten ist? Querstrich oben, punkte runter, Querstrich unten z.B.?
Könnte mir vorstellen, daß so eine auf / ab Funktion der Sicherheit bei einigen Arbeiten zuträglich wäre, oder?
Bin sehr gespannt auf weiteres!
Danke Dir für Deinen tollen Kommentar. Der Frästisch bzw. die Steuerung sind fertig. Ein Video dazu gibt es heute um 17 Uhr. Viel Spaß beim Anschauen! LG, Claus
@@OffysWerkstatt
Ich habe das Video jetzt gesehen und bin echt begeistert!
Vorallem auch, das ihr das ganze so schnell, so toll entwickelt habt!
Vielen Dank das ihr uns alle dran Teilhaben laßt! 👍👍👍👍👍
Viele merkwürdige Entscheidungen (Encoder und Motoren Setup) aber wie immer schick anzuschauen :)
Das musst Du mir aber jetzt genauer erklären, Torsten. LG, Claus
@@OffysWerkstatt Nagut :) Also...
Wenn Du schon den Riemen hast sollte ein vernünftiger Stepper eigentlich reichen. Wenn Du den Belt antreibst, statt direkt hättest Du sogar noch die Option einer Untersetzung.
Eigentlich macht es nicht wirklich Sinn einen Encoder per Motor zu drehen weil der ja keine Start Referenz hat (wie ein Poti). Du kannst die Motoren ja auch ansteuern ohne den Encoder zu bewegen.
Außerdem lässt sich die ganze Komplexität per Software auflösen. Die Buttons alle per Spannungsteiler an einen Analog Eingang. Und der Encoder sollte nur einen Interrupt triggern. Und dann in der Loop kannst Du dann in Ruhe fahren und das Display updaten.
Falls Du Fragen hast darfst Du Dich gerne melden. torstencurdt.com/-/cyt oder @tcurdt auf twitter.
Du hast auf alle Fälle echt tolle Projekte auf dem Kanal. Weiter so! LG, Torsten
@@tcurdt Hi Thorsten, woher bekommst aber den Verfahrweg wenn du die Tasten manuell drückst für auf,ab? Jetzt dreht sich dafür ja der Encoder oder stehe ich evtl. aufm Schlauch?
Könnte es mir nur so vorstellen in dem man die Impulse wo geschickt werden zum Motor auf die Spindelsteigung um legt und errechnet oder? LG Alex
@@tcurdt Vom mechanischen Aufbau gefiel mir die Lösung mit den beiden Steppermotoren am besten. Ein Nema 17 (auch der Größte) hätte sicherlich nicht gereicht um beide Trapezgewindespindeln inkl. den Lift zu bewegen. Da hätte ich schon einen NEMA 23 nehmen müssen, der mehr Platz in Anspruch nimmt.
Bzgl. der Steuerung gebe ich Dir absolut recht, das ist keine elegante Lösung, das habe ich in dem Video aber auch erwähnt. Da ich mich mit der Programmierung nicht sonderlich gut auskenne, habe ich keine bessere Lösung hinbekommen.
Trotzdem freue ich mich darüber, dass die meine Projekte gefallen.
LG, Claus
@@AlexTheKid85 Schlauch ;-) Der Encoder gibt ja nur Impulse raus. Der Encoder arbeitet in (diesem Fall sicherlich) relativ - nicht absolut. Von daher kann der Knopf einfach stehen bleiben. Solange der Arduino weiß wo der Stepper hin soll reicht das. Und das kann man halt auch per Buttons beeinflussen.
Ihre Vorführung wiederum vorzüglich, Danke
Danke für das Kompliment! 😊😊😊
Claus! Du bist echt der Hammer :)) ein tolles Stück hast Du da wieder gebaut. Eine Frage zum Verständnis: Wie ist die Endstufe eingestellt? Die Motoren klingen recht hart.Ich denk mal wegen dem Haltemoment. Hast du mal andere Microsteps ausprobiert? Gruß und wartend auf den nächsten Teil :) Fritz
Hallo Fritz, danke Dir für das Lob. Der Treiber steht auf 400 Microsteps. Je höher ich die Microschritte einstelle, desto sanfter laufen die Motoren, Du musst dann aber auch wesentlich mehr am Encoder drehen, damit sich der Fräser bewegt. LG, Claus
Wirklich schön. Und ja, das Auge Ißt mit
Ja, das sehe ich auch so. LG, Claus
Hallo Claus, sehr schönes Projekt, eine Designer Fräse für den kleinen Mann, vielleicht zu schade um sie zu benutzen. Trotz dem sehr schön und edel.👍👍👍
Ja, mir gefällt sie bis jetzt auch sehr gut. Aber ich werde sie auch ganz gewiss benutzen. 😉 LG, Claus
Hi Claus, erstelle einen endlos hardwaretimer (achte darauf nicht den timer der arduino sleep oder delay funktion zu nehmen) mit der gewünschten Frequenz als stepper signal und schalte die motoren per enable signal am treiber an oder aus. Somit hast du einen konstanten lauf der motoren da der timer durch eine interrupt unterbrechung des Spi vom display nicht unterbrochen wird. Den drehknopf auf keinen fall an einen interrupt pin hängen sondern in der mainloop einbinden. Dann klappt das wie du es willst. Somit hat die lcd library den vollen zugriff auf die interrupts und es funktioniert. Lg Andy
Hi Andy, das Projekt entwickelt sich extrem positiv. Ohne jetzt viel versprechen zu wollen, wird es sicherlich einer der geilsten Frästische, die RUclips gesehen hat: ruclips.net/user/postUgz_hqDTlw2KDeaIlKx4AaABCQ
Warte ab...
Super Claus - das Teil ist perfekt. Wird es Pläne und Einkaufsliste für die Teile geben?
Ja Holger, im zweiten Teil gibt es nähere Infos. Unabhängig davon überlege ich, ob ich noch einen einfacheren Lift mit integriertem Messgerät für die Fräserhöhe bauen werde. Vielleicht auch als Bausatz. Mal sehen, wie sich das hier alles entwickelt. LG, Claus
@@OffysWerkstatt hab ich da richtig gelesen BAUSATZ - super 😁👍
@@harald637 Harald, die Idee mit dem Bausatz habe ich verworfen, da der Aufwand zu groß ist. LG, Claus
@@OffysWerkstatt schade, dafür hätte es sich echt gelohnt Euros in die Hand zu nehmen. Sehr schönes Teil.
Hammer! 😍👌👌😎👍fast zu schön zum Arbeiten! Super!! LG
Ja, das stimmt Bernhard 😊
Hallo Claus, Genial gelöst! Es ist jedes Mal eine Freude Deine Projekte zusehen. Zwei Fragen, haben deine Schrittmotoren unten eine verlängerte Achse? Oder wie hast Du das Pulley befestigt? Und zweite Frage dir rechte Trapezspindel hat ein Inbus Kopf? Wie hast Du das gemacht, oder gibt es die so zu kaufen? Danke dass Du deine Projekte teilst. Freu mich schon riesig auf Teil 2 hoffentlich kommt es schon bald
Ja, das sind spezielle "Dual-Shaft"-Schrittmotoren. Schau mal hier: amzn.to/3jqWM6V In die Trapezgewindespindel habe ich ein Loch gebohrt (an der Drehbank) und dann ein Gewinde reingeschnitten. Eine Inbusschraube habe ich auf ca. 6 mm abgedreht und ein M6-Außengewinde draugeschnitten. Beide Teile habe ich dann Verschraubt bzw. mit 2K-Kleber verklebt. Bzgl. 2. teil schau mal hier: ruclips.net/user/OffysWerkstattcommunity
Immer wieder super Projekte. Ich freue mit immer wieder über neue Videos von Dir. Kennst Du eigentlich auch den "NACHDENKSPORT"? Ihr seit meine Top Basteladressen. Weiter so. Gruß Werner
Ja, den kenne ich auch. Schaue ich mir auch immer gerne an. LG, Claus
Claus, das kannst du im Wohnzimmer stellen ;) Perfekt !
Ja stimmt, mir gefällt der Lift auch sehr gut. Aber warten wir mal ab, wenn alles fertig ist.... LG, Claus
Reicht die Haltekraft der Motoren nicht aus, die Fräse in Position zu halten? Wie lang ist die Gewindestange für die Handbetätigung insgesamt ohne Betätigungsrad.
Danke für deine super gemachten Videos. Franz
Die Haltekraft der Motoren hält in jedem Fall. Die Gewindestange ist inkl. Sechskant und Aufnahme für die Klauenkupplung ca. 20 cm lang. LG, Claus
Wieder sehr schön, Claus.
Danke Dir Frank! Übrigens habe ich den Aluteller mit dem Stutzen fertig. Ich warte jetzt nur noch auf die Welle. Ich hoffe ich bekomme sie im Laufe der nächsten Woche, dann geht es weiter mit der Töpferscheiben-Projekt. 😉 LG, Claus
Hallo Offy,
Geiles Teil 👍👍👍
Bin gespannt wie es weitergeht 😊
....und?...wie war die Currywurst?🤗
Grüße aus Hessen/Wetterau
Bzgl weitergeht schau mal hier: ruclips.net/user/OffysWerkstattcommunity
Zur Abwechslung gab es mal Pizza.... 😂
Sehr gut Offy 👍🏻
Hast du mit der makita fräse keine Bedenken, dass Späne in den Motor fallen? Rumgedreht sind ja die lüftungsschlitze oben.
Nein, die werden eigentlich kräftig herausgeblasen. Hinzu kommt ja noch die Absaugung durch den Staubsauger. LG, Claus
Super, sehr schönes Projekt,
Danke Dir Heinz!
Moin Claus,
dein Fräslift gefällt mir sehr gut.
Könntest du noch etwas genauer auf die Trapezspindeln eingehen. Wie z.B. Ist die Innensechskantschraube befestigt. Hast du mit deiner Drehbank ein Gewinde in die Spindel gedreht?
Grüße Klaus
Hi Klaus, ja, ich habe in die Spindel ein Innengewinde M6 geschnitten und eine M10-Innensechskantschraube auf knapp 6 mm abgedreht und M6-Außengewinde geschnitten. Dann habe ich das Gewinde mit 2K-Kleber benetzt und beide Teile zusammengeschraubt. Hält bombenfest. LG, Claus
Bin begeistert👍👍👍 verkaufst du auch die fertige Platine von der Deluxe 1 kann sie nicht Selbermachen und kenn auch niemand der es könnte
Gruß Armin
Armin, es gibt demnächst den Nachfolger der Deluxe 1. Schau mal hier: ruclips.net/user/postUgz_hqDTlw2KDeaIlKx4AaABCQ
Ich versuche gerade nachzuvollziehen, warum du den Encoder bewegst um mit den Tasten die Position anzufahren und nicht direkt den Arduino ansteuerst und beide Eingabekanäle einfach parallel betreibst.
Das hatte ich ja im Video erwähnt, da die Ausgabe am Display dann nicht funktioniert hat. Bzgl. Arduino und Sketch bin ich nicht sonderlich fit. Aber mich haben bereits mehrere angeschrieben. Evtl. bekommt man ja gemeinsam eine vernünftige Lösung hin. Mal abwarten... LG, Claus
@@OffysWerkstatt Kann man sich den Sketch irgendwo anschauen?
Hallo Claus, dein Frästisch Deluxe ist Mal wieder eine Wucht.
Du hast die beiden Wellen über ein Riemen verbunden, ich bin aber der Meinung das sich der Riemen mit der Zeit sicherlich weitet aus diesem Grund wäre es war scheinlich eine Riemen Spannung nicht verkehrt.
Ich habe aber noch eine Frage in eigener Sache, und zwar hatte ich dir vor einigen Wochen geschrieben das ich deine CNC- Fräse nach bauen wollte was auch geschieht, da ich die Grundplatte 100x80 cm groß machen wollte bin ich der Meinung zwei Antriebswellen zu verbauen dazu möchte ich deine Meinung mal haben ob dies Notwendig ist, da es sein könnte das sich das ganze verkanntet das selbe wie du es hast über einen Riemen Antrieb.
Gruß
Kl.- D.
Hallo Klaus-Dieter,
zu Punkt 1: Der Riemen wird einmal für die zweite Spindel benötigt damit sie sich im manuellen Betrieb auch dreht. Zusätzlich synchronisieren sich die Schrittmotoren untereinander, falls mal ein Schrittfehler auftaucht.
Wenn ich den Lift vorwiegend im manuellen Betrieb verwenden würde, magst Du recht haben, aber ich werde sie zukünftig vorwiegend im automatischen Modus betreiben und da glaube ich wird der Riemen sich nicht so schnell dehnen, da ja beide Motoren eigenständig drehen.
zu Punkt 2:
Ich würde eine Fräse in Deiner gewünschten Größe nicht aus Holz sondern aus Aluminium/Aluprofile bauen und dann mit zwei Kugelumlaufspindeln auf jeder Seite und NEMA 23 Motoren mit entsprechenden Endstufen z.B. TB 6600 oder DM542. LG, Claus
@@OffysWerkstatt Dank für deine Antwort auf meine Nachricht, ich hatte vor die CnC- Fräse in Multiplex 22 mm doppelt verleimt zu machen, dein Ratschlag ist aber auch nicht zu verachten ist nur eine Preis Frage was günstiger ist.
Gruß
Klaus-Dieter
Gibt es auch für den "normalen " Fräslift auch detaillierte Baupläne, mit materiallisten ? Danke für Ihre Antwort.
Vielleicht gibt es die auch schon, weiß aber nicht wo. Habe mich gerade erst angemeldet.
Moin Manfred, leider nicht. Es gibt nur diesen einfachen Plan hier von der Vorgänger-Version "Deluxe 1.0" mit den wichtigsten Daten: www.offys-werkstatt.de/files/makita-tischfraese/bohrschablone.pdf. Und das hier: www.offys-werkstatt.de/files/Fraestisch_2.0/Fraestisch_Deluxe_2_2021-02-26.pdf
In den Videos (Video-Serie) wird aber eigentlich alles erklärt. LG, Claus
Servus, Frage: wie hast du oben auf der Trapezspindel die Innensechskantschraube befestigt? Danke.
Das ist eine Innensechskantschraube (ich glaube es war M12), die ich abgedreht habe. In die Trapezgewindestange habe ich zentrisch ein Loch gebohrt und beide Teile dann miteinander verklebt mit 2K-Kleber.
😎👏👏👏
Genial!
Danke, es wird aber noch besser: ruclips.net/user/postUgz_hqDTlw2KDeaIlKx4AaABCQ
LG, Claus
Erste Sahne! Das Teil würde natürlich auch mit mechanischer Verstellung vollkommen ausreichen aber was solls :D
Was die Taster angeht, herrliche Lösung! so etwas wäre mir viel zu fummelig und aufwendig, da hätte ich das Ganze schon 3mal verworfen.. beneide jeden der so etwas durchzieht! würde mir aber gerne mal den Code angucken, ich wüsste nicht warum man das nicht auch über einen Eingang am Arduino lösen können sollte..
Vielen Dank für diesen netten Kommentar! Und es stimmt, eine mechanische Verstellung, aber mit integriertem Messgerät für die Fräserhöhe würde sicherlich auch reichen. Ich überlege auch zur Zeit so etwas noch zu konstruieren und evtl. als Bausatz anzubieten. Mal sehen, wie sich das hier alles entwickelt. Bzgl. des Sketch fehlte mir einfach die Zeit. Sicherlich ist das umsetzbar, ich werde mich sicherlich auch noch mal mit dem Thema beschäftigen. Wenn der Frästisch fertig ist, werde ich den Sketch veröffentlich und auch ein paar grobe Pläne und Materiallisten. Dann kannst Du ja auch mal schauen, das wäre klasse. LG, Claus
@@OffysWerkstatt Das mit dem Bausatz ist eine gute Idee 👌
Moin Claus! Die zwei Spindeln machen definitiv Sinn, aber warum hast du zwei Steppermotoren verbaut? Hätte nicht einer genügt wenn die Spindeln über einen Riemen gekoppelt werden?
VG
Andreas
Ein NEMA 17 (auch der Größte) hat nicht genug Kraft. Das habe ich ausprobiert. Du hättest dann schon einen kleinen NEMA 23 nehmen müssen. Der ist aber wieder breiter und dann hätte der Lift auch größer sein müssen. Denn der Motor muss ja zwischen die Präzisionswellen passen. Außerdem sehen die beiden Nema 17 im Paar auch besser aus (alles schön symmetrisch) und von der mechanischen Umsetzung fand ich es so auch einfacher. Aber klar, Du kannst auch nur einen Motor nehmen, aber dann nimm auf jeden Fall einen NEMA 23. LG, Claus
Wau das ist perfekt bist ein kleiner Tausendsasser
Danke Dir Fritz 😅
saucool das moped !!!
Danke Dir! 😄
Hallo,
Welche Schriftart hast du beim Gravieren verwendet?
Lg
Das ist eine Einlinienschriftart mit dem Namen "CamBam Stick". LG, Claus
@@OffysWerkstatt Hallo Claus,
Ich habe die Schriftart eingefügt in Fusion360 und möchte nun Gravieren.
Er sagt mir jetzt jedoch immer, dass ein "Interner CAM-Kernel-Fehler" vorliegt.
Stellst du bei der Einstrich-Schriftart etwas besonderes ein?
Ich würde nen ESP oder so nehmen und den gleich mit meinem Projektplaner verbinden.... da hab ich für all meine Maschinen in einer Datenbank Parameter hinterlegt zu den Projekten... Für meine Bilderrahmen z.B. einen Schnitt an der Tischkreissäge mit 3mm Tiefe... Da geh ich hin (vorher am PC Projekt hingesendet) der ESP holt das vom Server und fragt mich gleich ob ich diesen Schnitt haben möchte... Aber das ist ja Industrie 4.0 und hat nichts mehr mit Handwerk zu tun... (Passiert wenn ein Computerfreak auf Holz trifft)
Ja, so ist es geplant, mit einem ESP32 aber ohne Datenbank und Server.... 😅
Hallo Claus,
habe ich da was verpasst oder warum gibt es da keinen Video zur Montage?
Filippo das Video/die Playlist für die Montage gibt es schon seit einigen Wochen. Was sich bei der neuen Version geändert hat, habe ich ja erklärt. Es sind die beiden Motoren mit der Kopplung über den Riemen und die zusätzliche Trapezgewindespindel. Hier ist natürlich ein bisschen Phantasie gefordert, aber der ehrgeizige Heimwerker bekommt das auch ohne speziellem Montagevideo hin... 😉😊 LG, Claus
@Offys Werkstatt, jetzt ist mir das klar....vielen Dank 👍
Nachbauen will ... jetzt brauch ich nur noch das Kit bzw. entsprechende Detailbeschreibungen :-9
Von dem eigentlichen Fräslift, gibt es schon eine Playlist auf meinem Kanal. Aber Details werden im nächsten Videos gezeigt und erklärt. Aber es dauert noch ein wenig. So eine Frästisch entsteht nicht in einer Woche....😉
Der eine Daumen nach unten ist von dem der den Tisch gekauft hat da jetzt noch besser
Das glaube ich nicht. Derjenige, der die Deluxe V1.0 gekauft hat ist ein ganz netter! LG, Claus
Ist das für ne Messe... sieht man doch eh nicht mehr, ist doch eine Untertisch Fräse. ;-)
Aber sieht gut aus.
Alter, so viele Linearführungen... zwei Motoren, etwas oversize?
Jetzt noch eine Tiefe vorgeben können, damit kannst dann in der Fläche automatisch eintauchen...
Wie ermittelst die Höhe, nur rechnen anhand der Steigung?
Hi Max, ja Du hast recht, es ist etwas oversize! Aber ich finde es trotzdem geil! 😅
Von den Kosten liegst Du trotz der vier Führungen und der acht Linearwagen sowie der zwei Schrittmotoren weit unter dem Preis eines Standard-Fräslifts von Sautershop.
In die Fläche eintauchen ist mit der Version kein Problem, da Du das später über den Encoder machst und die Frästiefe liest Du einfach am Display ab. Die Höhe des Fräsers ermittele ich anhand der Steigung der Trapezspindel. LG, Claus
@@OffysWerkstatt geil schaut es schon aus... Version 3 wird dann mit Automatischem Nullpunkt...
@@maxmeyer7299 Darüber habe ich auch schon nachgedacht, aber das gestaltet sich sehr schwierig, da die Frässpindel der Makita Fräse galvanisch getrennt ist vom Gehäuse. Du müsstest dann immer mit einer Krokodilklemme o.ä. arbeiten und das ist umständlich...
@@OffysWerkstatt oder ne Art Schleiffeder die gegen die Welle kommt und oben drauf eine Metallplatte mit Kabel kurz auflegen.
Wie klein ist eigentlich der kleinste Hub?
@@maxmeyer7299 Wir machen es jetzt mit einem Werkzeuglängensensor, den ich auch an der CNC-Fräse verwende. ich habe dafür einen Adapter gedreht. Damit sollte es klappen ohne Schleider oder Krokodilklemmen etc.
Moin Claus. Was soll man denn immer kommentieren bei deinen Projekten? Einfach nur "MEISTERHAFT". Bin immer wieder total beiendruckt von Idee, Umsetzung und Design.
Danke Dir Rainer! LG, Claus
Noch 'ne Frage, vielleicht an Alle:
Habe ein paar ältere Schrittmotoren ohne Typenschild, wie kann ich eigentlich den zulässigen Phasenstrom feststellen (messen)?
Da habe ich aus dem Stegreif auch keine Antwort. Das wird sicherlich schwierig. LG, Claus
Eigentlich nur am Netzteil messen, Strommesszange funktioniert durch den Phasenwechsel wohl nicht. Eventuel findet sich hier ein Elektroniker der eine alternative Lösung kennt
Bei soviel Technik raucht mir der Kopf das nachzubauen
Schlaf die Nacht mal drüber und schaue dir das Video morgen noch mal an... 😅 LG, Claus
Krank, damit würde ich doch nicht mehr fräsen
Doch, das mache ich.... 😁
schrägstellbare wäre interessanter