3D модель этого изделия будет размещена на странице Boosty.to bit.ly/woodworkmix_boostyto Если вдруг кому-то интересно, программа по расчету раскроя называется MaxCut, она легко находится в поиске.
Всегда с нетерпением жду Ваших, Юрий, видео, т.к. обязательно узнаю новое. Не могу не отметить вдумчивость и продуманность конструкции, сочетающихся со спокойным рассказом с большой энергией успешного результата.
Очень рада, что вас нашла. Нашла через уроки скетчапу, было бы здорово посмотреть что-то ещё) Но и такие сложные (для меня это вообще космос) работы очень интересно посмотреть в исполнении!
Юрий,спасибо! Очень интересно и приятно Вас смотреть и слушать, хотелось бы более подробные видео, но и так все здорово. Ждём видео про решетку)удачи Вам и процветания каналу!
Спасибо за прекрасное видео. Так редко можно увидеть работу перфекциониста. А столярная работа только таких людей требует. Сейчас такое время возможностей, когда можно увидеть кто есть кто внутри на самом деле. Созидание прекрасного с полной отдачей - дар. Берегите его. Удачи в новых проектах.
Очень круто.супер.а сушка с помощью шкантов с проставкой Очень крутая идея.3 года увлекаюсь ,смотрю тематические видео,но увидел только у вас!возьму на заметку. Большое спасибо!!!
Здравствуйте. Прекрасная работа! Разборно-сборная конструкция это только плюс. Мастерская конечно маловата, но в этом тоже масса положительного - очень дисциплинирует, и заставляет тщательно продумывать очередность рабочего процесса, и всегда держать сборочное пространство в чистоте. В станочном парке должен появиться калибровально-шлифовальный станок - очень экономит рабочее время плюс точность. Проектный подход к изделию - восхищает! Это очень правильно. Не представляю работы без подговительного эскизирования и далее самого проекта. Я бы еще ввел подсветку внутри бутылочной решетки. Вроде все стандартно, и узлы, и работа, и подход. Но результат! Дизайн! Всегда разный и прекрасный. Пусть это изделие только радует своего обладателя! А Вы своими работами.
Здравствуйте! С подсветкой вышел казус. Я заказчице говорил на стадии обсуждения проекта, что если сделать, было бы красиво. Она согласилась, но поняла по другому... После того как было всё собрано, она сказала, что теперь позовет электрика, чтобы сделать подсветку. Ведь электрическую часть должен делать электрик!
Очень рад, что выходят видео на Вашем канале. Выработался привлекательныцъй своеобразный стиль подачи материала. Масса полезной информации. Кстати, Скетч Ап освоил по Вашим урокам. Спасибо огромное.
Приятное изделие, все понятно, Вы рассказываете очень доступно, многие вещи очевидны, ну может для меня, т к я столяр. Соединение на косой шуруп спорно, оно какое то не столярное. Хотя с ходу я не знаю какой вариант я бы выбрал, может также шканты и стяжки мебельные. Я тоже покрываю свои изделия маслом, но хочу освоить лаки/морилки/грунт/компрессор/пистолет. Для обмена опытом могли бы с вами пообщаться.
Здравствуйте, Дмитрий. Я до сих пор не решился на лак/компрессор/пистолет. Считаю, что для этого нужно чистое помещение, там где не пилят/фрезеруют и по всякому пылят. А таким помещением пока не обзавелся. Это в будущем. Можете написать мне на эл.почту, обменяемся контактами, пообщаемся.
Отличное стильное изделие! Жду родик про решетку :) p.s. тоже пользуюсь бормой, из-за "быстроты" этого масла обычно наливаю нужное мне кол-во в отдельную баночку (у меня это банка из-под моркови по-корейски), а основную банку сразу закрываю. p.s.s. идею с фото в одной половине экрана, для размещения ссылок на другие ролики в другой половине, утащил :)
Если бы можно было жать кнопку "мне нравится" много раз, при этом увеличивая счётчик лайсов, то жал-бы все время просмотра :)) Спасибо за радость, пойду тоже построгаю :))
Доброго дня, довольно много смотрю Ваши видео, очень познавательно, но видимо я пропустил видео о шаблоне для мафеля, нет ли случаем модельки его? Очень хочу себе такой заказать на чпу.... спасибо
Здравствуйте! В одном из видео я подробно рассказывал, как его делал. Модели нет, но это просто гребёнка, с шипом 16мм, и с пазом тоже 16мм. Делал ее на фрезерном столе фрезой 16мм и кареткой, как делают ящичные соединения.
@@Artem.Alalykin На мягких породах не сверлю. На этих саморезах есть косая заточка, ее достаточно. На твердых типа дуба и ясеня все равно засверливаю. Здесь сверлил. Если бы применял обычные саморезы, то точно бы засверливал
@@СтолярныйМикс Можете ещё, как человек опытный, подсказать насчёт мебельных эксцентриковых стяжек ("минификс")? Используете ли? Если нет, то есть, вероятно, причина? Чем-то они плохи? Речь, конечно, про изделия, которые хочется сделать разборными.
@@Artem.Alalykin В этом изделии на стяжках крепилась верхняя панель. Это оказалось самое подходящее соединение в данных стеснённых условиях. Я против стяжек ничего против не имею. Просто нужно приноровиться к их присадке.
А можно неудобный вопрос? Вот вы использовали везде направляющие поперек волокон стенок. В таком случае для надежности и долговечности необходимо учитывать естественное изменение ширины деталей, но в направляющих не предусмотрено увеличенных технологических отверстий в задней части. Очевидно со временем стенки могут треснуть при сжатии. Тем более с такими мощными крепежными пластинами и винтами. Всегда было интересно мнение мастеров, которые закрывают на это глаза)
Вопрос вполне удобный. Я тоже его себе задавал. Сам себе ответ сформулировал следующий. От состояния "столярной влажности" до состояния "пересушено" коэффициент усушки древесины не превысит 1%. Влажность этих щитов - 6-8%. Расстояние между крепежом на направляющих (саморезами) - около 150мм. Поэтому при обычных условиях эксплуатации сокращение не превысит 1 мм (максимум 1,5). Это мало для того, чтобы вызвать трещину, скорее разболтается соединение. Но это решается периодическим подтягиванием саморезов (и это не только на мебели из массива). Конечно, я могу ошибаться. Но я на себя такие риски принимаю. И еще не ни разу не словил трещину. Это не столешница, где при 800 мм ширина вполне может гулять на сантиметр...
Здравствуйте! Контент Ваш очень нравится, смотрю вас с самого появления канала! Обращаюсь как к суперпрофи с вопросом-как качественно склеить дубовую столешницу по длинне(те торцами)? Сложность ещё в том, что сделать это надо на адресе у клиента и в идеале стык должен быть под варочной панелью, то есть площадь склейки 60мм спереди столешки и 50мм сзади...
@@ЕвгенийБуркут-у2х Здравствуйте. Если под стыком есть дополнительная несущая конструкция (царга корпуса и т.п), которая возьмёт на себя вертикальную нагрузку, то я бы применил шканты. С помощью кондуктора можно точно засверлиться, чтобы не было перепада по высоте. Удобно стягивать. Срез/торец должны быть перпендикулярными. Такое соединение будет выглядеть опрятно. Долговечно. Но не сможет нести большую поперечную нагрузку, нужно поддержать снизу.
Здравствуйте Юрий. Прекрасная работа! Отдельная Вам благодарность за грамотную и четкую техническую речь, сдобренную юмором и сарказмом. Приятно смотреть. У меня вопрос к Вам: если не секрет, где Вы покупали готовые ясеневые щиты под этот проект? Поделитесь пожалуйста контактами. Спасибо!
Здравствуйте, Виталий. Компания Дилект dilekt.ru. Если что-то подберёте для себя, напишите мне на почту подробности, я могу попробовать договориться с ними о скидке.
автору надо работать психотерапевтом. (ранше была такая дисциплина-трудотерапия...) очень помогает (можете смеяться...но это так- труд успокаивает) а такой труд-ВДОХНОВЛЯЕТ.
![Blox Fruits Dragon Rework Update [Full Stream]](http://i.ytimg.com/vi/EqDAp8udhm0/mqdefault.jpg)
3D модель этого изделия будет размещена на странице Boosty.to bit.ly/woodworkmix_boostyto
Если вдруг кому-то интересно, программа по расчету раскроя называется MaxCut, она легко находится в поиске.
Нажал кнопку "Мне нравится" 🤝
Спасибо, Вячеслав!
"И вообще!" - Самый мощный аргумент 😂
Спасибо за видео, давненько не было новых выпусков, соскучились!
👍👍👍
Спасибо! Делаю видео по мере возможностей.
Всегда с нетерпением жду Ваших, Юрий, видео, т.к. обязательно узнаю новое. Не могу не отметить вдумчивость и продуманность конструкции, сочетающихся со спокойным рассказом с большой энергией успешного результата.
Спасибо, Яков!
Очень рада, что вас нашла. Нашла через уроки скетчапу, было бы здорово посмотреть что-то ещё) Но и такие сложные (для меня это вообще космос) работы очень интересно посмотреть в исполнении!
Добро пожаловать на канал!
Юрий,спасибо! Очень интересно и приятно Вас смотреть и слушать, хотелось бы более подробные видео, но и так все здорово. Ждём видео про решетку)удачи Вам и процветания каналу!
Спасибо!
Спасибо за прекрасное видео. Так редко можно увидеть работу перфекциониста. А столярная работа только таких людей требует. Сейчас такое время возможностей, когда можно увидеть кто есть кто внутри на самом деле. Созидание прекрасного с полной отдачей - дар. Берегите его. Удачи в новых проектах.
Спасибо!
@@СтолярныйМикс И да, чтоб дело мастера боялось он знает много страшных слов;)
Кропотливая задача, очень супер смотрится. Спасибо Вам большое за выпуск, развития каналу
Спасибо Вам!
Очень круто.супер.а сушка с помощью шкантов с проставкой Очень крутая идея.3 года увлекаюсь ,смотрю тематические видео,но увидел только у вас!возьму на заметку. Большое спасибо!!!
Великолепная работа, Юра! Достойное изделие! 👍
Благодарю, Олег!
Красавец! Как всегда всё выше всяческих похвал.
Благодарю за оценку!
Здравствуйте. Прекрасная работа! Разборно-сборная конструкция это только плюс. Мастерская конечно маловата, но в этом тоже масса положительного - очень дисциплинирует, и заставляет тщательно продумывать очередность рабочего процесса, и всегда держать сборочное пространство в чистоте. В станочном парке должен появиться калибровально-шлифовальный станок - очень экономит рабочее время плюс точность. Проектный подход к изделию - восхищает! Это очень правильно. Не представляю работы без подговительного эскизирования и далее самого проекта. Я бы еще ввел подсветку внутри бутылочной решетки. Вроде все стандартно, и узлы, и работа, и подход. Но результат! Дизайн! Всегда разный и прекрасный. Пусть это изделие только радует своего обладателя! А Вы своими работами.
Здравствуйте! С подсветкой вышел казус. Я заказчице говорил на стадии обсуждения проекта, что если сделать, было бы красиво. Она согласилась, но поняла по другому... После того как было всё собрано, она сказала, что теперь позовет электрика, чтобы сделать подсветку. Ведь электрическую часть должен делать электрик!
Очень рад, что выходят видео на Вашем канале. Выработался привлекательныцъй своеобразный стиль подачи материала. Масса полезной информации. Кстати, Скетч Ап освоил по Вашим урокам. Спасибо огромное.
Отлично! И спасибо!
Я нажала кнопку, т.к. мне очень понравился шкаф! Работа замечательная, всегда интересно и приятно наблюдать.
Спасибо
Фурнитура огонь, изделие класс
Соглашусь с Вами! Спасибо!
Приятное изделие, все понятно, Вы рассказываете очень доступно, многие вещи очевидны, ну может для меня, т к я столяр. Соединение на косой шуруп спорно, оно какое то не столярное. Хотя с ходу я не знаю какой вариант я бы выбрал, может также шканты и стяжки мебельные. Я тоже покрываю свои изделия маслом, но хочу освоить лаки/морилки/грунт/компрессор/пистолет. Для обмена опытом могли бы с вами пообщаться.
Здравствуйте, Дмитрий. Я до сих пор не решился на лак/компрессор/пистолет. Считаю, что для этого нужно чистое помещение, там где не пилят/фрезеруют и по всякому пылят. А таким помещением пока не обзавелся. Это в будущем. Можете написать мне на эл.почту, обменяемся контактами, пообщаемся.
Красота, даже жене показал😅.
Рад, что понравилось! Спасибо!
Абалденно. Юра с нетерпением жду решётку 👍👍👍👍👍
Спасибо. Ролик про решетку на монтаже. Скоро...
Шикарная работа👍👍👍
очень красиво получилось 👏
Спасибо за оценку!
Превосходное изделие !
Спасибо!
да, есть такое, и интересно. Спасибо, было очень.
отличная работа! спасибо за видео 🤝
Благодарю!
Спасибо Вам очень здорово!!!
Эстетика и красота.
Согласен с Вами!
Отличное стильное изделие! Жду родик про решетку :)
p.s. тоже пользуюсь бормой, из-за "быстроты" этого масла обычно наливаю нужное мне кол-во в отдельную баночку (у меня это банка из-под моркови по-корейски), а основную банку сразу закрываю.
p.s.s. идею с фото в одной половине экрана, для размещения ссылок на другие ролики в другой половине, утащил :)
Спасибо, Сергей! Берите, мне не жалко. У меня ещё есть!
Добротно.
Супер-пупер!
Вышак!
Что можно сказать, круто !
Спасибо, Сергей!
Прекрасно!
Если бы можно было жать кнопку "мне нравится" много раз, при этом увеличивая счётчик лайсов, то жал-бы все время просмотра :)) Спасибо за радость, пойду тоже построгаю :))
Спасибо, и успехов в строгании!
👍👍👍👍👍
Круто❤
Спасибо за видео!
Подскажите, пожалуйста, какой зернистости шлифовальные круги используете для шлифовки ясеня и дуба? От 100 до 150?
Обычно начинаю со 120-го. Заканчиваю 180, иногда 230.
Спасибо за видео!
Вопрос не по теме. Не подскажете ли, какого размере угольник Inforce в кадре? 250 или 300 мм?
@@Artem.Alalykin 300 мм
Доброго дня, довольно много смотрю Ваши видео, очень познавательно, но видимо я пропустил видео о шаблоне для мафеля, нет ли случаем модельки его? Очень хочу себе такой заказать на чпу.... спасибо
Здравствуйте! В одном из видео я подробно рассказывал, как его делал. Модели нет, но это просто гребёнка, с шипом 16мм, и с пазом тоже 16мм. Делал ее на фрезерном столе фрезой 16мм и кареткой, как делают ящичные соединения.
А каким маслом покрыто изделие? Сам пробовал только для садовой мебели и масло-воск ( нравится, но плохо выделяет рисунок шпона ясеня).
Борма. Ссылку я разместил в описании под этим видео.
Подскажите, пожалуйста, когда крепите на косой шуруп, в той части, к которой притягивается деталь, тоже сверлите отверстие под шуруп?
@@Artem.Alalykin На мягких породах не сверлю. На этих саморезах есть косая заточка, ее достаточно. На твердых типа дуба и ясеня все равно засверливаю. Здесь сверлил.
Если бы применял обычные саморезы, то точно бы засверливал
@@СтолярныйМикс Можете ещё, как человек опытный, подсказать насчёт мебельных эксцентриковых стяжек ("минификс")? Используете ли? Если нет, то есть, вероятно, причина? Чем-то они плохи? Речь, конечно, про изделия, которые хочется сделать разборными.
@@Artem.Alalykin В этом изделии на стяжках крепилась верхняя панель. Это оказалось самое подходящее соединение в данных стеснённых условиях. Я против стяжек ничего против не имею. Просто нужно приноровиться к их присадке.
@@СтолярныйМикс Спасибо за подробный ответ!
А можно неудобный вопрос? Вот вы использовали везде направляющие поперек волокон стенок. В таком случае для надежности и долговечности необходимо учитывать естественное изменение ширины деталей, но в направляющих не предусмотрено увеличенных технологических отверстий в задней части. Очевидно со временем стенки могут треснуть при сжатии. Тем более с такими мощными крепежными пластинами и винтами. Всегда было интересно мнение мастеров, которые закрывают на это глаза)
Вопрос вполне удобный. Я тоже его себе задавал. Сам себе ответ сформулировал следующий. От состояния "столярной влажности" до состояния "пересушено" коэффициент усушки древесины не превысит 1%. Влажность этих щитов - 6-8%. Расстояние между крепежом на направляющих (саморезами) - около 150мм. Поэтому при обычных условиях эксплуатации сокращение не превысит 1 мм (максимум 1,5). Это мало для того, чтобы вызвать трещину, скорее разболтается соединение. Но это решается периодическим подтягиванием саморезов (и это не только на мебели из массива).
Конечно, я могу ошибаться. Но я на себя такие риски принимаю. И еще не ни разу не словил трещину.
Это не столешница, где при 800 мм ширина вполне может гулять на сантиметр...
Здравствуйте. Подскажите что за маска у Вас , которую использовали при шлифовке?
Здравствуйте! Завтра оставлю ссылку в описании к этому видео.
Оставил ссылку в описании под видео
@@СтолярныйМикс спасибо!
Здравствуйте. В процессе эксплуатации пятна отмываться, царапины. Масло для столешницы, лучше? Сильно пахнет? Заранее спасибо.
@@АлександрМашкин-и6в здравствуйте. ссылка на масло есть в описании под видео. На верхней панели - масло для столешниц. Не пахнет.
Большое спасибо.
Прекрасная работа , а вот палочка ясеня могла бы и привести к замене камеры на новую😅
Спасибо! Вдруг появился бы повод наконец заменить камеру...
@@СтолярныйМикс сейчас ооочень дорого
Здравствуйте! Контент Ваш очень нравится, смотрю вас с самого появления канала! Обращаюсь как к суперпрофи с вопросом-как качественно склеить дубовую столешницу по длинне(те торцами)? Сложность ещё в том, что сделать это надо на адресе у клиента и в идеале стык должен быть под варочной панелью, то есть площадь склейки 60мм спереди столешки и 50мм сзади...
@@ЕвгенийБуркут-у2х Здравствуйте. Если под стыком есть дополнительная несущая конструкция (царга корпуса и т.п), которая возьмёт на себя вертикальную нагрузку, то я бы применил шканты. С помощью кондуктора можно точно засверлиться, чтобы не было перепада по высоте. Удобно стягивать. Срез/торец должны быть перпендикулярными.
Такое соединение будет выглядеть опрятно. Долговечно. Но не сможет нести большую поперечную нагрузку, нужно поддержать снизу.
@@СтолярныйМикс спасибо большое, склонился к этому варианту
Здравствуйте Юрий. Прекрасная работа! Отдельная Вам благодарность за грамотную и четкую техническую речь, сдобренную юмором и сарказмом. Приятно смотреть.
У меня вопрос к Вам: если не секрет, где Вы покупали готовые ясеневые щиты под этот проект? Поделитесь пожалуйста контактами.
Спасибо!
Здравствуйте, Виталий. Компания Дилект dilekt.ru. Если что-то подберёте для себя, напишите мне на почту подробности, я могу попробовать договориться с ними о скидке.
Сколько может стоить такое изделие со всеми наценками?
Здравствуйте. Вы хотите заказать? Можете написать мне на эл.почту, обсудим.
💥👌👍💥😎
автору надо работать психотерапевтом. (ранше была такая дисциплина-трудотерапия...) очень помогает (можете смеяться...но это так- труд успокаивает) а такой труд-ВДОХНОВЛЯЕТ.
Здравствуйте! Неожиданная оценка, спасибо!
Одним словом - СПЕЦ!
обычный конструктор, зачем это делать не пойму?