Для лучшего восприятия нужно добавить динамики подачи видео материала. Советую посмотреть как это делает Крис на своем канале Chrisfix. Удачи, хорошее дело затеял.
Помогите разобраться : Сейчас на некоторых точильных дисках идет маркировка зерна. Например - 80. Это какой будет размер зерна будет в микронах ? И какая должна быть зернистость для заточки сверел от 2,5 - до 13 мм ?
Приветствую. Откуда у вас такое хобби, какие практтические цели? И еще, при металлорезании важно также охлаждение зони резания в том числе сверления. Желаю успехов.
Я кажется знаю почему за 2 года у тебя нет взрывного роста подписчиков, хотя качество видео у тебя гораздо выше чем у множества блогеров - много кого отпугивает ценовая категория тех инструментов которыми ты работаешь. Понятно что работать всегда приятно хорошим инструментом в чистоте и т.п. Но если бы ты сейчас, после того как показал на что способны прямые руки и дорогущий заточной, показал, как заточить до схожего состояния сверло на обычном камне "насаженном" на мотор от стиралки, я думаю просмотров было бы несколько сотен тысяч. А если бы показал как смастерить нехитрое приспособление из пары полос металла и сварки для быстрой заточки - тебе бы благодарны были все кто в гараже что-то делает своими руками :)
Да, тут тяжело не согласиться. У нас национальная мечта сделать из *овна конфетку. А ещё зависть. Настроение падает от созерцания благополучия. Ведь с телевизора звучит, что вы там все нищие и замёрзли без нашего газа
Я все это понимаю и меня конечно очень это демотивирует. Надо было снять старый гараж, вымазаться солярой и там пилить контент про то, как чинить мопеды... 🤮
@@kak_smog Не надо. Рано или поздно боевые действия закончатся. И всё вернётся на круги своя! Подход перфекциониста тоже близок очень многим. Так, что дерзай в том же духе!!!
Спасибо Вам за интересное видео, видно что Вы одержимый идеей человек. Мне за мою бытность много пришлось свёрил поточить. Но заточной сстанок меня заитересовал. Самая крутая работа по сверлению которую мне приходилось делать в моей жизни. это шпиндель вакумного столика. Его габариты: наружний диаметр 10мм, длина160мм, сквозное отверстие 3мм. Удлинёные свёрла у нас были 90мм, по этому разрышалось по технологии шпиндель делать из двух половин, с последующей сваркой на медной оправке (сварной вариант). Я первый и последний человек в цеху начал делать эти детали цельными, больше ни кто за них не брался. Всё дело в заточки сверла, к тому времени я уже хророшо набил руку и глаз на этом деле, ведь у нас не было таких заточных, максимум это алмазный круг на наждаке. Ведь кроме углов заточки важно выдержать симетрию режущих кромок, если одна длиней другой то при глубоком сверлении свело уводит в сторону и в по середине детали отверстия не встретятся. Так как через отверстие создавали вакум ступенька в отверстии допускалась, но тем не мение бывало так что на просвет казалось что отверстие сверлилось с одной установки. Прошли годы стал работать в очках, руки дрожат, сверло на 1мм, или 0,5мм заточить уже проблема. Вот я и думаю дальше может быть ещё хуже. Если Вам не трудно дайте ссылку на магазин где можно заказать такой заточной станок. Всегда с уважением старый токарь КНГ.
очень удобное и полезное приспособление. На первый взгляд кажется, что это занимает много времени. На самом деле, если набраться опыта в пользовании, то всё будет быстрее. Один раз заточенное таким образом сверло будет работать дольше и качественнее, чем на скорую руку. С другой стороны лично я, опытным путём, а также научным (из советских учебников) научился точить свёрла очень даже хорошо. Тому показатель выход спиральной стружки на всём периоде сверления, без крошки, свиста. После заточки задние внутренние части спирали, в центре я точу вручную алмазным надфилем. В итоге середина сверла у меня получается острой и, таким образом, оно раскрывает металл от центра острием, а не плоской гранью. Посмотрите на новые свёрла девольт и поймёте. Что важно заметить, о чём не было сказано. Для сверления определённого материала нужно выбрать определённые углы заточки, это очень сильно влияет на характер резания, скорость и качество. К тому же обеспечивает удобный выход сверла в случае сквозного отверстия. НЕ существует строго универсального угла заточки, чем мягче материал тем угол острее и наоборот. Также важен материал самого сверла.
Перехлест кромок в середине очень широкий, нужно заузить задники, но только в середине. На хорошей заводской заточке можно посмотреть. И задники должны точиться без перестановки сверла в зажиме, нужнт видимо дальше разбираться со станком.
Видео просто пушка. Вот бы у всех самодельщиков такого качества была картинка. Очень интересно про станок. Жаль, что невостребованно для большинства людей. Такое ощущение, что сверла - далеко не основное для данного аппарата. Да и сам я не могу представить, где может пригодиться такой станок с достаточно длительным процессом , пусть и идеальным результатом на выходе. Полистал комменты и удивился, почему еще никто не отправил к Виктору Леонтьеву учить матчасть? По его видео учился точить сверла, за полчаса-час вполне осваивается заточка на обычном наждаке. С учетом подрезки перемычки результат даже лучше, чем заводская заточка на дешевых сверлах. Для сверления ручками по крайней мере
Без заточки передней поверхности сверла, перемычка остаётся довольно большой. По этому усилие сверления будет сильно отличаться от сверл с заводской заточкой. Свёрла с такой заточкой практически на центрируются в начале сверления. Ширина перемычки больше диаметра метки от керна. Для рассверливания самое то будет.
Отчасти да. Но там всеже есть угол на центральной кромке, если заточка 2-х плоскосная. Хотя он очень тупой. Но лучше, чем вообще без него, когда заточка одноплоскосная. Хотя верно, сточить перемычку эффективней в разы.
Точу на коленке, на 125 круге зачастую, и резание не хуже нового, , также и подрезать середину можно, и нужно Единственная проблема на выходе, но это когда ты совсем жопорукий, и не понимаешь, что пора уменьшить нажим, и увеличить обороты
Ты хороший, отзывчивый и открытый человек! Спасибо за такое качественно снятое видео, за подробный рассказ. Конечно, профессионалы, токари затачивают на простом камне без этих приспособлений, на глаз быстрее и не намного хуже, но когда точишь сверла не тоннами, этот станок впечатляет. Особенно впечатлила макросъёмка сведения граней сверла после заточки. Спасибо ещё раз, друг!🤝
Спасибо за обзор, станок шикарный. Любителям кустарного оборудования возражу, что такая машинка окупит себя после заточки пары сотен приличных сверл среднего диаметра (посмотрите цены на HSS-Co и твердосплав). Если точить надо мало, и в хозяйстве только обычный заточной, у Виктора Леонтьева есть замечательный видеогид, как это делать только при помощи знания геометрии, прямых рук и нехитрых модификаций подручника заточного. Небольшое замечание автору по поводу задней поверхности режущей кромки: она не принимает участия непосредственно в резании, в отличие от передней, но ее угол действительно влияет на износостойкость инструмента. Чем больше задний угол, тем меньше трение о материал и соответственно сила резания. В то же время РК тоньше, поэтому быстрее изнашивается и имеет большее тепловое сопротивление (теплота медленнее уходит в тело инструмента), выше тепловой износ на агрессивных режимах. Неидеальная работа сверла после переточки возможно связана с тем, что у вас поперечная кромка слишком длинная, она занимает около 20% диаметра сверления (в отличие от заводской заточки). Она по сути не срезает материал, а деформирует его и соскабливает, отсюда мелкая фракция стружки. Чтобы этого не происходило, поперечную кромку подтачивают, это уменьшает нагрузку на инструмент и позволяяет точнее попасть в размер без предварительного засверливания центровочным/меньшим диаметром. Наверняка на вашем станке есть такая опция. Ну и СОЖ обязательна при обработке стали HSS инструментом.
Меня как последователя ручной заточки это всё позабавило. Пока под одно сверло всё выставишь я уже 10к заточу) А за видос спасибо. Полезно для общего развития.
Согласен, очень много специфических моментов в этом станке когда нужно всё учитывать, а если нужно будет заточить в реалиях производства, то проще это сделать в ручную. Конечно я бы заточил сверло по-своему, но главное чтобы оно резало.
@@alexgamm4859 , как вам уже пояснили и станок имеет погрешность - отклонения величин направляющих, изгиб материалов, зазоры пар трения и т.д. В любом случае есть погрешность.
@@aleksi6165 , ну тут два варианта, или надроченый спец, или достаточно большой станок. Ни о каком малогабаритном станке не идёт и речи. Не просто так заводчане и военные любят всё размером с камаз)))
Спасибо вам за столь подробный обзор!👍👍👍 вся правда в том что мало кто в нынешних условиях занимается такой точной заточкой свёрел сейчас привыкли к тому что всё одноразовое и ни кто с этим не заморачивается! к тому же мало у кого есть такой чудо станок!.
Да и с руки можно заточить на камне, без всяких приспособ. Послужит несколько раз. А при наших ценах на всё - это более чем актуально. В евросоюзе тоже ценник не малый, думаю, где автор находится.
Бро, красава! Это действительно профессиональный подход к вопросу с результатом близким к заводскому с подробным и наглядным объяснением нюансов. Просмотрев кучу роликов где точат от руки я именно сейчас только понял принцип и какой результат должен быть в итоге. От души, реально помог разобраться. Так держать!
Отличное видео, спасибо за труды. На первый неискушенный взгляд идеально, но на второй, можно и улучшить. Если уж перфекционировать, то до конца. Про уменьшение перемычки многие заметили. Можно пойти дальше и встретить режущие кромки в центре. Замерить усилие давления на сверло и время сверления, сверлом с хорошей заводской заточкой и после твоей заточки, как водится. Было бы интересно.
Длииинно-коммент)) Знаешь, ты большой красавчик. Без тебя, я бы никогда не узнал, что такие станки существуют в принципе. Это очень интересно! Ты, вот как родственная душа, честно. Я вот, по мимо всего, увлекаюсь компьютерами. И к технике у меня абсолютно такое же отношение. Я когда компьютер собирал свой, в перчатках, чтобы не оставлять отпечатков пальцев, все распаковывал, каждую комплектующую, аккуратно все собирал, подключал с трепетом. Я вижу в твоих движениях при взаимодействии со станком, свои аккуратные движения при взаимодействии с компьютером. Каждый месяц я сдуваю всю пыль снаружи и внутри, чтобы все было идеально. Вот за твоей работой наблюдать одно удовольствие, когда не хочется вмешаться и сказать, что ты делаешь как-то не так, небрежно или неправильно. Дальше, я бы хотел сказать, что как для себя, заниматься таким - круто. Затачивать на заказ, тоже круто. Но как же обидно, что это не применимо в 90% всех мест, где идёт какое-то производство. Любой коллега, мастер участка или вообще начальник, просто махнет рукой и скажет, что все это глупости и нет на это никакого времени. А жаль. Я сколько себя знаю, мой перфекционизм - мое наказание. Меня за эту черту характера, не любит никто. Потому что всегда и везде, я встречаю тех, кто работает на от**ись. В пример приведу сварку. Когда в условиях: "давай-давай, клиент же ждёт", меня просят состыковать и обварить выхлоп и дают две криво отрезанные, не зачищенные трубы, то начинают кричать и отбирать горелку полуавтомата, "мол дай я сам сварю, ну тебя нафик", когда я ничинаю их подгонять и зачищать. И бесполезно объяснять, что нужно зачистить до блеска, что нужно подогнать нормально. Им пофик. И я плохой из-за этого. Орут на меня за то, что я делаю правильно, хотя надо же наоборот, меня вроде так учили в детстве... В общем, реальность, не для таких людей как я. Но внезапно, на Ютубе есть твой канал, где все именно так, как надо, как ты хочешь увидеть и даже лучше. Ещё скажу, что я бы хотел оформить подписку на твой канал, дабы поддержать, но сейчас не самые лучшие дни в моей жизни и всей этой ситуации в стране у нас. Сейчас стараюсь экономить по максимуму. Но если такая возможность появится, я стану спонсором канала. Потому что мне очень нравится то, что ты делаешь. И на моменте, когда ты стал рассказывать, чего хочешь и к чему стремишься, мои глаза оказались на мокром месте. Очень меня твоя речь за душу взяла! Спасибо тебе ещё раз, дружище, что делаешь годный контент. Я уверен, все у тебя получится! Я всегда буду на твоём канале и буду следить за твоим творчеством, пока интернет течет в моем смартфоне) Если прочёл, то спасибо!
Дружище, ты показываешь идеальные условия для заточки. На деле же грамотному металлообработчку приходится просто взять любое сверло, подойти к любому заточному станку с камнем любого качества и степенью износа и добиться нужной заточки. Без держателей, шаблонов и всяких умных приблуд. Мне приходилось править свёрла от 3 до 60 на одном и том же точиле. Почему так? Потому что руководители производства в 99% - х случаев экономят деньги и ничего из того что ты показываешь, покупать не будут. Ты конечно молодец, сейчас очень мало таких увлечённых, но производство - оно гораздо проще. Неважно, где, в любй стране. Навыки подготовки инструмента меняются в зависимости от места работы.
Почитал комментарии и решил тоже написать))) Считаю что НЕ нужно делать видео про гараж из говна и палок! Этот канал уникален тем,что хочется смотреть на пример КАЧЕСТВЕННОЙ мастерской! К которой хочется стремиться,а выше указанного контента про самоделкиных в грязном гараже в инете много. а про качественный инструмент обзоров практически не,только лишь распаковки коробочек. Подписчики? Да на подобных каналах никогда не будет миллионов,делать что-то хорошее всегда сложно,а это никого не привлекает,другое дело видео про какашку, оно соберет миллионы просмотров - это факт. Поэтому желаю продвигаться в том же духе! Контент очень качественный!
Честно говоря, сначала скептически относился к этому станку (мало оборотов, куча всяких оснасток непонятных). Сейчас во время просмотра видео вижу насколько удобная, продуманная и офигенная вещь этот Tormek)))
Очень долго ждал.Продолжай в том-же духе!!! Дорогу осилит идущий 😉 А ты уже начал свой путь!!!Близкие тебя поддерживают - и это немаловажно!!! Ты ПОЗИТИВНЫЙ человек,и приятно смотреть твои ролики!!! Дерзай 😉👍👍👍
Автор, ты умничка! Но, всё же, не обратил внимание на перемычку между режущеми кромками. Она осталась толстая. Поэтому, тебе не понравился процесс сверления полностью. Теперь взгляни на старую заточку этого сверла! При ней была хорошо - технологически правильно - утончена перемычка. Для этого нужен тонкий диск на твоём станке, чтобы убрать вручную лишний металл от перемычки и не повредить режущие кромки.
Да процесс интересный, есть момент по поводу результата, кромка у вас получилась полукруглой, поэтому сливная стружка не образуется должным образом, если рассматривать такое оборудование как ручная подача токарно-винт, либо же вертикально сверлильного станка, такие сверла сверлят хорошо, но чем толще перемычка тем тяжелее и меньше точность полученного отверстия на входе, в остальном также на отход стружки из зоны резания влияет ширина собственно плоскости резания, форма задней поверхности, если вручную заточенное сверло тянет сливную стружку, прервать которую можно по желанию ослабляя подачу, то тут будут чисто механические обрывы стружки, сливная появится только когда сверло начнет тупиться активно, в остальном спасибо за подачу, материала приятно смотреть)
Это конечно выглядит классно все, типо как должно быть правильно и идеально. Но скажу по своему опыту что для заточки сверла никто и никогда такое покупать не будет. Сверло это не сверхточный инструмент, от него не требуется идеального диаметра, для этого есть другой инструмент. А для нормальной работы сверла достаточно набитой руки и самый обычный заточной, даже без приспособлений. И если вам кажется что это сложно, то это вам только кажется, главное знать что ты делаешь и оно все прекрасно получается. Ни в коем случае не упрекаю автора, но говорить что ты теперь умеешь затачивать сверла, купив для этого абсолютно все приспособления... ну такое себе. Это практически тоже самое что ездить на автомате и думать как классно ты умеешь передачи включать. Но подписку сделал, посмотреть есть на что и развивать есть что.
Посмотрел, автор молодец, а к станку много вопросов, для заточки сверл точнее нето. Перемычка широкая, ножницы, стамески точить самое оно. Спорная покупка, за эти деньги можно заточной для фрез купить, свела в разы проще и быстрее точить на нём.
Как всегда душевно)) Что до меня - точу свёрла болгаркой. Угол выставляю рукой на глаз. Да, без всяких оправок, сверло тупо держу в руке. Получается точность угла +/- 5 градусов. И то-же с двумя гранями сверла. Не угадал и дико криво - перетачиваю. Совсем криво - иду и покупаю новое сверло))
Обожаю ваши видео, и ваши искренние эмоции очень заряжают энергией и позитивом! Я по этой же тропинке творца иду и перфекционизм у меня в крови.. Станочек чудесный но я бы добавил еще немного скорости) и пожалуйста, закрутите до упора регулировочную гайку на F-образной направляющей, она служит для плавной регулировке глубины и в тоже время стопором. Спасибо за то что вы делаете и делитесь с нами хотя понимаем что это вам обходится очень и очень дорого. Желаю вам и вашим близким здоровья и мира и чтоб идеи и желания творить никогда не иссякли.
Спасибо за видос. Прикольный заточной станочек конечно. Для мастерской 👍 P.S. В сравнение заточек сверл (22:05) заводская заточка выполнена с подрезкой перегородки так, что режущие кромки начинают резать.... От центра разворачиваемого материала к диаметру сверла.
Предлагаю тебе еще один сюжет в твоем духе. Сравни заточку китайской насадкой для дрели и своим станком. Правда, для насадки нужна некоторая тренировка, неплохой глазомер или более сложный контроль. Я хотел выбросить после заточки нескольких сверл, но потом приспособился, и получил удовлетворительное качество заточки. Т.е. при сверлении конструкционной стали выходит цельная витая стружка, края отверстия ровные и аккуратные.
Когда ездишь на старых Жигулях и ремонтируешь его сам, всегда интересно узнать ,как устроено на продвинутых иномарках. У вас такой же принцип, в правильном направлении движетесь товарищ, удачи Вам.
очень качественный контент! спасибо. отличный аппарат. мне всё же кажется, что это больше для производства, не для домашнего пользования. хотя вот таким вот заточенным сверлом намного приятнее пользоваться, чем после аппарата с алмазным диском, у которого всего 2 позиции и совсем не та строгая точность. успехов!
уровень видео не мал изначально и периодически еще растет. и комментариев сколько в первый час. явно что немало тех кому это нравится. дрянь всякую полно показывают на ютубе, а тут человек приличными словами грамотно излагая мысли рассказывает и показывает разное интересное. главное чтобы хвостик в станок не попал, а остельное очень отлично. снимайте все что посчитаете нужным. просто смотреть как Вы что-то правильно и усердно делаете уже радостно.
Заточка такого сверла занимает меньше минуты. Иногда секунда 20) Затачивается на белом электрокорундовом круг("чашка" лучше всего) перемычка с торца должна быть той же толщины что и ленточка по цилиндру. Ну и про углы в градусах не забываем . Работаю заточником затачиваю абсолютно всё.
Ну а стружка и не показатель заточки. Ровная и непрерывная стружка - это скорее показатель того, что вы правильно выбрали скорость вращения шпинделя и шаг подачи режущего инструмента к обрабатываемому материалу. Будь то - пластик, алюминий или сталь - разных их марок. Всего касается.
Дорогой друг.Ты идеш в апсолютно правильном направлении.Вот у тебя получится еще лучше если ты на последнем этапе после черновой заточки переднюю режущую кромку ты легонько оближеш на алмазном или эльборовом кружке с зернистостью примерно20-45.Ты обрадуешся.Это просто прелесть.Обороты на камне около3000.Кобальтовые сверла легко сверлят обычный напильник.Желаю творческих успехов.
Вот ты перфекционист, аж завидую. 👍👍👍 Нет, не возможности иметь такие станки и оборудование, а именно отношению к делу. Радует что человек в таком молодом возрасте так относится к своему увлечению. Дай тебе бог сыновей побольше, и что б так же относились к делу. Люди, что создают что то своими руками трепетно относятся к тому что создали другие, и у них тяга к разрушению минимальна👍👍👍
@@KoHcTaHTuHAkuMoB не обманывайте,какой рассвет в 20 могли больше и подымали больше)я в таком возрасте смотрел на 40 летних дядек как они говорили ай спина,и думал лентяи)
Дружище,не полируй после заточки и сверлить будет ещё легче и качественнее.Просто попробуй,потом спасибо скажешь.Полировка режущую кромку зализывает,как бы закругляет.А станок отличный.
Поточил год сверла и резцы на заводе об убитые камни. Ответственно заявляю что даже кривыми руками как у меня, но с опытом можно затачивать не хуже без специальных приспособлений и станков со сложными манипуляциями. И в разы быстрее. Минус - долго набивать руку. Но сверел 700-1000 испоганишь и начнёт получаться) начинать учиться точить лучше на больших сверлах хотя бы от 16мм(лучше конечно 20-30мм,но такое добро есть только у токарей), где видно что делаешь без лупы и ломания глаз, а мелочь потом без проблем затачивается по аналогии когда есть понимание что делаешь и зачем.
Автор увлечённая личность, делает приятный контент. Смотрю с удовольствием! Конечно станок не окупиться заточкой даже всех тупых свёрл в гараже. Но испытать кайф от правильного техпроцесса и хорошего оборудования это стоит тех денег которые потрачены на станок. Если человек организован и понимает для чего нужен тот или иной инструмент, то испортить что то сложно, а если владеет таким оборудованием значит он его достоин и ни как иначе!
Просто для справки. Хонингование, процесс нанесения искуственных неровностей в виде х-образной сетки. Это, если очень упростить, упорядоченные царапины, которые служат для задержания масла на поверхности цилиндра во избежания сухого трения... И называется этот "рисунок" Хон... 2.Головка цилиндра движется только вместе с автомобилем, относительно двигателя она неподвижна. А внутри цилиндра движется поршень с поршневыми кольцами...
Отличная подача материала и качество съемки, однозначно палец вверх. В станке учтены все нюансы правильной заточки: правильные углы, отсутствие перегрева сверла. Минус только в самом станке - его большая стоимость и сейчас нигде его не купишь. В последнее время мелкие сверла (до 10 мм) точу на отрезном круге болгарки. При наличии опыта просто быстрее и позволяет затачивать режущую кромку с двух сторон.
Отличная подача материала, больше похожая на обучающее видео от производителя оборудования. Восхитительный результат (как ножеман говорю). Но при стоимости станка около 100т.р. и приспособления около 36т.р. позволить себе такое оборудование смогут лишь пусть небольшие, но производства. Действительно, правильно тут сказали после этого нужно было показать как нужно затачивать сверла на обычном точиле, это будет интересно гораздо более обширной аудитории.
Эта направляющая для свёрел стоит, не хватайтесь за сердце, около $300, и это не говоря про цену самого станка. Да результат точнейший, Тормек знает своё дело. У кого обыкновенный наждак или гриндер - за $30-40 есть отличные стойки-направляющие, гуглите Sealey SMS01, General 825, Woodstock D4144, в ходе поиска наткнётесь и на аналоги от других контор, выбор большой.
Вряд ли можно сюда прикрепить ссылку, но на Алиэкспресс есть специальные мини наждаки для заточки свёрел с подточкой перемычки. На сверло уходит около 2 минут с подготовкой и настройкой. Перенастройка на другой диаметр - меньше минуты. Ни разу не реклама, сам пользуюсь таким на работе. Добавлю название для примерного поиска: 180 Вт точилка для сверл 110 В/220 В портативная угловая шлифовальная машинка Dis Универсальный обычный шлифовальный станок MR-13A Бит Инструмент для заточки
С кромкой что-то не так. Она какая-то округлая (внизу я видел писали про параболу). Так быть не должно. Возможно, сбили при полировке снаружи. С такими станками часто идёт весьма агрессивная паста и она на коже стачивает значительно (сужу по джетам). Даже твёрдосплавные резцы этой кожей зализваются, я поначалу пробовал подправлять. А вообще, было бы интересно увидеть под микроскопом саму режущую кромку. Прям вид на линию образующуюся. По поводу комментов про дорогие станки. Тут с одной стороны соглашусь, что трэш рукоблудинг набирает больше просмотров, но, с другой стороны, думающие люди понимают, что главное принцып работы, а не стоимость оборудования. Всегда полезно посмотреть реализацию процесса и взять для себя лучшее.
Многие люди тратят эти же деньги на бесполезные айфоны последней модели и часы/наушники. И считают это нормой) Я например хочу работать хорошим инструментом и постепенно его себе набираю. Дорого - понятие относительное и для каждого субъективное
Ненадо никакого треш-рукоблудинга. В цену этого наждака (станком назвать язык не поворачивается) укладывается универсально-заточной станок (именно станок) с оснасткой - вот это оборудование, и точить можно любой режущий инструмент.
@@GopniG123 Хм, сомнительно. Не, ну я-то положим и не один станок уложу - только я его искать буду где-то год чтобы подешевле и потом ещё год ремонтировать. Мне в общем-то это интересно и я этим не зарабатываю больших денег. потому мой путь обычно либо восстановить промышленный либо сделать с нуля. А кто-то хочет просто точить инструмент. И я понимаю таких людей. У самого на работе подобный джет стоит. Прикольная штука, особенно для столярного инструмента. В низкооборотистых заточных всё же что-то есть... Кроме того, заточной станок имеет весьма не малые габариты и не в каждую мастерскую встанет.
@@necroune36 Согласен. Но тут важно понимать хороший или просто распиаренный. Вот многие говорят новый китайский станок это супер. Но по факту его допиливать до нормального состояния нужно. Низкооборотная точилка с кучей приблуд - это хорошо, но штука специфическая. Не всё на ней точить можно.
Я бы добавила: Полировка это глупость и может легко как Вы сказали испортить геометрию кромки. Самые дорогие сверла и другие режущие элементы, производителем никогда не полируются.
Спасибо за качественное видео, занимательный станок, но больно уж как-то громоздко и сложно все, я не спец по затачиванию сверел, но у нас на производстве стоят пара заточных станков GSC GS под разные диаметры, там алмазный круг, точить одно удовольствие и все довольно быстро и удобно, выставил диаметр, нужный угол, зажал в цангу, покрутил туда-сюда и готово, он так же и перемычку точит
Есть у нас спец станок подобного плана, промышленный. Поигрались первый месяц. Теперь используют как наждак, для ручной заточки. На нём есть лупа с подсветкой и удобно мелкие точить)) А так то видео шикарное. Но сто процентов автору видео проще заточить сверло без этой всей )))
Брат тебе не жалко героический лайк моя линия тоже навичок токар учусь. Твои видосы помогли много в чём... Спасибо от души. Хотел купить такой станок для заточки сверло максимально точно.😊
Я бы сначала заточил задний угол, затем режущую кромку. Так как там есть ограничитель, не нужно будет многократно прицеливаться и ловить милиметры, опасаясь испортить кромку.
и не важно отполируешь ты его или нет работает одинаково Уважаемый продолжай то чем ты занимаешься если молодые люди посмотрят твое творчество они чему то научатся а это плюс в обучении молодежи, не важно какой страны, Спасибо
@@Leontyne-Dorian Тааак, Ольга Михайлова, в таком случае, я жажду узнать истинное откровение из ваших уст на этот счёт. Поведайте же нам, как оно, по-вашему, на самом деле всё устроено )
Желаем удачи в развитии канала И больших достижений Очень охото посмотреть как ты что-то конструируешь у себя в мастерской какой-то бомбезный детализированный проект своими руками! Такчто лайк неглядя и ждём новых ещё более захватывающий видосов )))))
Всегда точу руками и на глаз. Тоже с изломом на две грани. Но предварительно подрезаю вершину почти в ноль. Тогда меньше сопротивление сверлению и не летит мелкая пыль. Сходят две стружки.
Хорошо заточенное сверло, не важно на чём, сверлит металл не сильно напрягая инструмент. А если человек рукожоп, не поможет никакая импортная техника. За время ролика, штук пятнадцать свёрел, пожалуй успею заточить, причём качественно.
Позитивный человек. Оборудование конечно не по моему карману, но приятно смотреть таких людей. Да и качество видео понравилось. Поэтому подписка и автору желаю роста с исполнением его мечты.
Красава! я вот недавно поломал пару свёрел.... не хотели сверлить, хотя были куплены недавно, но даже новые сверлили не особо хорошо... надо подумать теперь, где взять станок, и попробовать так же выточить сверла, ну и восстановить те, что сломал )))))))
на обычном наждаке, обычными слесарными руками замечательно точатся любые свёрла, видео хорошее, и ещё, прямые плоскости режущей кромки слабее держат на откол чем конические которые делаются руками на обычном наждаке, а проблему раздолбанных отверстий такой станок навряд ли решит, тут скорей нужна жёсткость станка, маленький вылет сверла из патроны и хорошее удержание заготовки
Двадцать минут потратить надвухминутный процесс?для нормальной заточки выучи углы под которые нужно затачивать алюминий,медь,латунь,дюраль-35-40 градусов,сталь-55-65,чугун-95-120.сверление без смазки-признак дилетанта.и еще-перед сверлением сверла и большОго диаметра,сверлят сверлом малого(приблизительно равного ширине носка сверла).ну ещё можно вспомнить правило скорости сверления-чем толще сверло,тем меньше скорость.
Дружище, чтобы свести к минимуму заусениц изначально надо, чтобы камень крутился на режущую кромку, а не от нее, как у тебя на видео. Ставлю плюс в карму😀
![6 Practical Drill bit Sharpening Hacks !!! [Subtitle]](http://i.ytimg.com/vi/dpPmYYexQJ8/mqdefault.jpg)
❗Поддержать канал и помочь развитию мастерской -
Boosty (если вы в России) - boosty.to/kak_smog
Patreon (если вы НЕ в России) patreon.com/kak_smog
Для лучшего восприятия нужно добавить динамики подачи видео материала. Советую посмотреть как это делает Крис на своем канале Chrisfix. Удачи, хорошее дело затеял.
Помогите разобраться : Сейчас на некоторых точильных дисках идет маркировка зерна. Например - 80. Это какой будет размер зерна будет в микронах ? И какая должна быть зернистость для заточки сверел от 2,5 - до 13 мм ?
Если не в РФ то как возможно сделать перевод ...?!
Я в Израиле
@user-xm1nq6oy3u через patreon. Ссылка есть под каждым видео :)
Приветствую. Откуда у вас такое хобби, какие практтические цели? И еще, при металлорезании важно также охлаждение зони резания в том числе сверления. Желаю успехов.
Я кажется знаю почему за 2 года у тебя нет взрывного роста подписчиков, хотя качество видео у тебя гораздо выше чем у множества блогеров - много кого отпугивает ценовая категория тех инструментов которыми ты работаешь.
Понятно что работать всегда приятно хорошим инструментом в чистоте и т.п.
Но если бы ты сейчас, после того как показал на что способны прямые руки и дорогущий заточной, показал, как заточить до схожего состояния сверло на обычном камне "насаженном" на мотор от стиралки, я думаю просмотров было бы несколько сотен тысяч.
А если бы показал как смастерить нехитрое приспособление из пары полос металла и сварки для быстрой заточки - тебе бы благодарны были все кто в гараже что-то делает своими руками :)
Согласен. Увы
Да, тут тяжело не согласиться. У нас национальная мечта сделать из *овна конфетку. А ещё зависть. Настроение падает от созерцания благополучия. Ведь с телевизора звучит, что вы там все нищие и замёрзли без нашего газа
@@Epox9396 А по факту получается что нищие мы, потому что лепим себе из старой стиралки и совдеповского кривого круга грёбанные "заточные" :D
Я все это понимаю и меня конечно очень это демотивирует. Надо было снять старый гараж, вымазаться солярой и там пилить контент про то, как чинить мопеды... 🤮
@@kak_smog Не надо. Рано или поздно боевые действия закончатся. И всё вернётся на круги своя! Подход перфекциониста тоже близок очень многим. Так, что дерзай в том же духе!!!
Спасибо Вам за интересное видео, видно что Вы одержимый идеей человек. Мне за мою бытность много пришлось свёрил поточить. Но заточной сстанок меня заитересовал. Самая крутая работа по сверлению которую мне приходилось делать в моей жизни. это шпиндель вакумного столика. Его габариты: наружний диаметр 10мм, длина160мм, сквозное отверстие 3мм. Удлинёные свёрла у нас были 90мм, по этому разрышалось по технологии шпиндель делать из двух половин, с последующей сваркой на медной оправке (сварной вариант). Я первый и последний человек в цеху начал делать эти детали цельными, больше ни кто за них не брался. Всё дело в заточки сверла, к тому времени я уже хророшо набил руку и глаз на этом деле, ведь у нас не было таких заточных, максимум это алмазный круг на наждаке. Ведь кроме углов заточки важно выдержать симетрию режущих кромок, если одна длиней другой то при глубоком сверлении свело уводит в сторону и в по середине детали отверстия не встретятся. Так как через отверстие создавали вакум ступенька в отверстии допускалась, но тем не мение бывало так что на просвет казалось что отверстие сверлилось с одной установки.
Прошли годы стал работать в очках, руки дрожат, сверло на 1мм, или 0,5мм заточить уже проблема. Вот я и думаю дальше может быть ещё хуже.
Если Вам не трудно дайте ссылку на магазин где можно заказать такой заточной станок. Всегда с уважением старый токарь КНГ.
Увлеченный человек. Успехов в вашем деле. Приятно видеть человека любящего свое дело.
очень удобное и полезное приспособление. На первый взгляд кажется, что это занимает много времени. На самом деле, если набраться опыта в пользовании, то всё будет быстрее. Один раз заточенное таким образом сверло будет работать дольше и качественнее, чем на скорую руку.
С другой стороны лично я, опытным путём, а также научным (из советских учебников) научился точить свёрла очень даже хорошо. Тому показатель выход спиральной стружки на всём периоде сверления, без крошки, свиста. После заточки задние внутренние части спирали, в центре я точу вручную алмазным надфилем. В итоге середина сверла у меня получается острой и, таким образом, оно раскрывает металл от центра острием, а не плоской гранью. Посмотрите на новые свёрла девольт и поймёте.
Что важно заметить, о чём не было сказано. Для сверления определённого материала нужно выбрать определённые углы заточки, это очень сильно влияет на характер резания, скорость и качество. К тому же обеспечивает удобный выход сверла в случае сквозного отверстия.
НЕ существует строго универсального угла заточки, чем мягче материал тем угол острее и наоборот. Также важен материал самого сверла.
Перехлест кромок в середине очень широкий, нужно заузить задники, но только в середине.
На хорошей заводской заточке можно посмотреть.
И задники должны точиться без перестановки сверла в зажиме, нужнт видимо дальше разбираться со станком.
Видео просто пушка. Вот бы у всех самодельщиков такого качества была картинка.
Очень интересно про станок. Жаль, что невостребованно для большинства людей. Такое ощущение, что сверла - далеко не основное для данного аппарата. Да и сам я не могу представить, где может пригодиться такой станок с достаточно длительным процессом , пусть и идеальным результатом на выходе.
Полистал комменты и удивился, почему еще никто не отправил к Виктору Леонтьеву учить матчасть? По его видео учился точить сверла, за полчаса-час вполне осваивается заточка на обычном наждаке. С учетом подрезки перемычки результат даже лучше, чем заводская заточка на дешевых сверлах. Для сверления ручками по крайней мере
Да только в обласи рекламы, рекламы, но свёрла так не затсчивают. А чтобы понять как их затачивают, то ты обратись к слесарю в ободранной фуфайке.
сверла не основное, основное для заточки ножей используют, есть еще приспособления для заточки топоров, ножниц и стамесок.
Без заточки передней поверхности сверла, перемычка остаётся довольно большой. По этому усилие сверления будет сильно отличаться от сверл с заводской заточкой. Свёрла с такой заточкой практически на центрируются в начале сверления. Ширина перемычки больше диаметра метки от керна. Для рассверливания самое то будет.
Отчасти да. Но там всеже есть угол на центральной кромке, если заточка 2-х плоскосная. Хотя он очень тупой. Но лучше, чем вообще без него, когда заточка одноплоскосная.
Хотя верно, сточить перемычку эффективней в разы.
Точу на коленке, на 125 круге зачастую, и резание не хуже нового, , также и подрезать середину можно, и нужно
Единственная проблема на выходе, но это когда ты совсем жопорукий, и не понимаешь, что пора уменьшить нажим, и увеличить обороты
@@air-techrussia3538 А я домой едут открываю дверь машины. Когда хороший асфальт за пять секунд сверло затачивается. Не отличишь от заводской.
Ты хороший, отзывчивый и открытый человек! Спасибо за такое качественно снятое видео, за подробный рассказ. Конечно, профессионалы, токари затачивают на простом камне без этих приспособлений, на глаз быстрее и не намного хуже, но когда точишь сверла не тоннами, этот станок впечатляет.
Особенно впечатлила макросъёмка сведения граней сверла после заточки. Спасибо ещё раз, друг!🤝
Спасибо за обзор, станок шикарный.
Любителям кустарного оборудования возражу, что такая машинка окупит себя после заточки пары сотен приличных сверл среднего диаметра (посмотрите цены на HSS-Co и твердосплав). Если точить надо мало, и в хозяйстве только обычный заточной, у Виктора Леонтьева есть замечательный видеогид, как это делать только при помощи знания геометрии, прямых рук и нехитрых модификаций подручника заточного.
Небольшое замечание автору по поводу задней поверхности режущей кромки: она не принимает участия непосредственно в резании, в отличие от передней, но ее угол действительно влияет на износостойкость инструмента. Чем больше задний угол, тем меньше трение о материал и соответственно сила резания. В то же время РК тоньше, поэтому быстрее изнашивается и имеет большее тепловое сопротивление (теплота медленнее уходит в тело инструмента), выше тепловой износ на агрессивных режимах.
Неидеальная работа сверла после переточки возможно связана с тем, что у вас поперечная кромка слишком длинная, она занимает около 20% диаметра сверления (в отличие от заводской заточки). Она по сути не срезает материал, а деформирует его и соскабливает, отсюда мелкая фракция стружки. Чтобы этого не происходило, поперечную кромку подтачивают, это уменьшает нагрузку на инструмент и позволяяет точнее попасть в размер без предварительного засверливания центровочным/меньшим диаметром. Наверняка на вашем станке есть такая опция. Ну и СОЖ обязательна при обработке стали HSS инструментом.
Меня как последователя ручной заточки это всё позабавило. Пока под одно сверло всё выставишь я уже 10к заточу)
А за видос спасибо. Полезно для общего развития.
НО НЕ ТАК... из этих десяти все будут отличаться друг от друга!!!
@@alexgamm4859 Я тоже соглашусь с вами что все будут разными, но и на станке они одинаковыми не будут. Факт. Проходили...
Согласен, очень много специфических моментов в этом станке когда нужно всё учитывать, а если нужно будет заточить в реалиях производства, то проще это сделать в ручную. Конечно я бы заточил сверло по-своему, но главное чтобы оно резало.
@@alexgamm4859 , как вам уже пояснили и станок имеет погрешность - отклонения величин направляющих, изгиб материалов, зазоры пар трения и т.д.
В любом случае есть погрешность.
@@aleksi6165 , ну тут два варианта, или надроченый спец, или достаточно большой станок. Ни о каком малогабаритном станке не идёт и речи. Не просто так заводчане и военные любят всё размером с камаз)))
Благодарю! Вы Бог Ютуба. Стараетесь для аудитории, чтоб всё было видно и наглядно.
Один рабочий день на заточку одного сверла. С перерывом на обед👍
Пять минут, это совсем не рабочий день.
Ахах, точно подмечено
Спасибо вам за столь подробный обзор!👍👍👍 вся правда в том что мало кто в нынешних условиях занимается такой точной заточкой свёрел сейчас привыкли к тому что всё одноразовое и ни кто с этим не заморачивается! к тому же мало у кого есть такой чудо станок!.
Да и с руки можно заточить на камне, без всяких приспособ. Послужит несколько раз. А при наших ценах на всё - это более чем актуально. В евросоюзе тоже ценник не малый, думаю, где автор находится.
Бро, красава! Это действительно профессиональный подход к вопросу с результатом близким к заводскому с подробным и наглядным объяснением нюансов. Просмотрев кучу роликов где точат от руки я именно сейчас только понял принцип и какой результат должен быть в итоге. От души, реально помог разобраться. Так держать!
Отличное видео, спасибо за труды. На первый неискушенный взгляд идеально, но на второй, можно и улучшить. Если уж перфекционировать, то до конца. Про уменьшение перемычки многие заметили. Можно пойти дальше и встретить режущие кромки в центре. Замерить усилие давления на сверло и время сверления, сверлом с хорошей заводской заточкой и после твоей заточки, как водится. Было бы интересно.
Отличный станок! Стоит своих денег.
Я бы ещё чистил сверло от абразива перед полировкой, чтобы пыль с камня не попала на кожу.
Длииинно-коммент))
Знаешь, ты большой красавчик. Без тебя, я бы никогда не узнал, что такие станки существуют в принципе. Это очень интересно! Ты, вот как родственная душа, честно. Я вот, по мимо всего, увлекаюсь компьютерами. И к технике у меня абсолютно такое же отношение. Я когда компьютер собирал свой, в перчатках, чтобы не оставлять отпечатков пальцев, все распаковывал, каждую комплектующую, аккуратно все собирал, подключал с трепетом. Я вижу в твоих движениях при взаимодействии со станком, свои аккуратные движения при взаимодействии с компьютером. Каждый месяц я сдуваю всю пыль снаружи и внутри, чтобы все было идеально. Вот за твоей работой наблюдать одно удовольствие, когда не хочется вмешаться и сказать, что ты делаешь как-то не так, небрежно или неправильно.
Дальше, я бы хотел сказать, что как для себя, заниматься таким - круто. Затачивать на заказ, тоже круто. Но как же обидно, что это не применимо в 90% всех мест, где идёт какое-то производство. Любой коллега, мастер участка или вообще начальник, просто махнет рукой и скажет, что все это глупости и нет на это никакого времени. А жаль. Я сколько себя знаю, мой перфекционизм - мое наказание. Меня за эту черту характера, не любит никто. Потому что всегда и везде, я встречаю тех, кто работает на от**ись. В пример приведу сварку. Когда в условиях: "давай-давай, клиент же ждёт", меня просят состыковать и обварить выхлоп и дают две криво отрезанные, не зачищенные трубы, то начинают кричать и отбирать горелку полуавтомата, "мол дай я сам сварю, ну тебя нафик", когда я ничинаю их подгонять и зачищать. И бесполезно объяснять, что нужно зачистить до блеска, что нужно подогнать нормально. Им пофик. И я плохой из-за этого. Орут на меня за то, что я делаю правильно, хотя надо же наоборот, меня вроде так учили в детстве... В общем, реальность, не для таких людей как я. Но внезапно, на Ютубе есть твой канал, где все именно так, как надо, как ты хочешь увидеть и даже лучше.
Ещё скажу, что я бы хотел оформить подписку на твой канал, дабы поддержать, но сейчас не самые лучшие дни в моей жизни и всей этой ситуации в стране у нас. Сейчас стараюсь экономить по максимуму. Но если такая возможность появится, я стану спонсором канала. Потому что мне очень нравится то, что ты делаешь.
И на моменте, когда ты стал рассказывать, чего хочешь и к чему стремишься, мои глаза оказались на мокром месте. Очень меня твоя речь за душу взяла! Спасибо тебе ещё раз, дружище, что делаешь годный контент. Я уверен, все у тебя получится! Я всегда буду на твоём канале и буду следить за твоим творчеством, пока интернет течет в моем смартфоне) Если прочёл, то спасибо!
Спасибо! Очень приятно слышать. Я тебе должен 20 минут за такой комент 🤣🤣🤣
@@kak_smog 🙂
Я тоже перфекционист.И так же мне говорят, что я долго вожусь.Но он совсем замороченный .
Дружище, ты показываешь идеальные условия для заточки. На деле же грамотному металлообработчку приходится просто взять любое сверло, подойти к любому заточному станку с камнем любого качества и степенью износа и добиться нужной заточки. Без держателей, шаблонов и всяких умных приблуд. Мне приходилось править свёрла от 3 до 60 на одном и том же точиле. Почему так? Потому что руководители производства в 99% - х случаев экономят деньги и ничего из того что ты показываешь, покупать не будут. Ты конечно молодец, сейчас очень мало таких увлечённых, но производство - оно гораздо проще. Неважно, где, в любй стране. Навыки подготовки инструмента меняются в зависимости от места работы.
Круто, заточка прям качественная👍отдельное спасибо за макросъёмку, очень наглядно.
Почитал комментарии и решил тоже написать))) Считаю что НЕ нужно делать видео про гараж из говна и палок! Этот канал уникален тем,что хочется смотреть на пример КАЧЕСТВЕННОЙ мастерской! К которой хочется стремиться,а выше указанного контента про самоделкиных в грязном гараже в инете много. а про качественный инструмент обзоров практически не,только лишь распаковки коробочек.
Подписчики? Да на подобных каналах никогда не будет миллионов,делать что-то хорошее всегда сложно,а это никого не привлекает,другое дело видео про какашку, оно соберет миллионы просмотров - это факт.
Поэтому желаю продвигаться в том же духе! Контент очень качественный!
Спасибо большое!
@@kak_smog из говна и палок, много контента. а вот посмотреть на хороший инструмент и к чему надо стремиться не всегда есть. Спасибо что Вы есть))
Честно говоря, сначала скептически относился к этому станку (мало оборотов, куча всяких оснасток непонятных). Сейчас во время просмотра видео вижу насколько удобная, продуманная и офигенная вещь этот Tormek)))
Шикарный станок, правда за стоимость станка и всех "приспособ"к нему ,можно купить хороших сверл на десятки дет вперед))
@@kraj19721972 Мне кажется хорошие сверла дёшево не стоят и станок со временем окупится именно на таких сверлах
@@qlmanlp И причём не только на свёрлах, автор ещё прикупил мелкозернистый круг, так что можно ещё и ножи доводить до идеала..
На заводе такой станок в тему. Ушел точить сверло и пропал на пол дня😏
@@maestrogolitsin4150 А потом пришёл какой то "васян", и затупил весь день работы, на больших оборотах..
Спасибо автору за качественный скрупулезный подход , за любовь технике, за открытое отношение к людям. Творческих успехов!
Очень долго ждал.Продолжай в том-же духе!!! Дорогу осилит идущий 😉 А ты уже начал свой путь!!!Близкие тебя поддерживают - и это немаловажно!!! Ты ПОЗИТИВНЫЙ человек,и приятно смотреть твои ролики!!! Дерзай 😉👍👍👍
Автор, ты умничка! Но, всё же, не обратил внимание на перемычку между режущеми кромками. Она осталась толстая. Поэтому, тебе не понравился процесс сверления полностью. Теперь взгляни на старую заточку этого сверла! При ней была хорошо - технологически правильно - утончена перемычка. Для этого нужен тонкий диск на твоём станке, чтобы убрать вручную лишний металл от перемычки и не повредить режущие кромки.
Спасибо за видео. Макросъемка - восхитительная
Да процесс интересный, есть момент по поводу результата, кромка у вас получилась полукруглой, поэтому сливная стружка не образуется должным образом, если рассматривать такое оборудование как ручная подача токарно-винт, либо же вертикально сверлильного станка, такие сверла сверлят хорошо, но чем толще перемычка тем тяжелее и меньше точность полученного отверстия на входе, в остальном также на отход стружки из зоны резания влияет ширина собственно плоскости резания, форма задней поверхности, если вручную заточенное сверло тянет сливную стружку, прервать которую можно по желанию ослабляя подачу, то тут будут чисто механические обрывы стружки, сливная появится только когда сверло начнет тупиться активно, в остальном спасибо за подачу, материала приятно смотреть)
Это конечно выглядит классно все, типо как должно быть правильно и идеально. Но скажу по своему опыту что для заточки сверла никто и никогда такое покупать не будет. Сверло это не сверхточный инструмент, от него не требуется идеального диаметра, для этого есть другой инструмент.
А для нормальной работы сверла достаточно набитой руки и самый обычный заточной, даже без приспособлений. И если вам кажется что это сложно, то это вам только кажется, главное знать что ты делаешь и оно все прекрасно получается.
Ни в коем случае не упрекаю автора, но говорить что ты теперь умеешь затачивать сверла, купив для этого абсолютно все приспособления... ну такое себе. Это практически тоже самое что ездить на автомате и думать как классно ты умеешь передачи включать. Но подписку сделал, посмотреть есть на что и развивать есть что.
Невероятное видео! Спасибо за усилия!
Посмотрел, автор молодец, а к станку много вопросов, для заточки сверл точнее нето. Перемычка широкая, ножницы, стамески точить самое оно. Спорная покупка, за эти деньги можно заточной для фрез купить, свела в разы проще и быстрее точить на нём.
Вот человек заморачивается ради съёмки! Спасибо, прямо СПАСИБИЩЕ!
Лайк, само собой
Лучшая работа это хорошо оплачиваемое хобби! Надеюсь все получится!
Перфекто! Смотрел на одном дыхании, и даже не подозревал что есть столько тонкостей! Спасибо за видео!
Их намного больше чем ты думаешь.
Как всегда душевно))
Что до меня - точу свёрла болгаркой. Угол выставляю рукой на глаз.
Да, без всяких оправок, сверло тупо держу в руке.
Получается точность угла +/- 5 градусов. И то-же с двумя гранями сверла.
Не угадал и дико криво - перетачиваю.
Совсем криво - иду и покупаю новое сверло))
Спасибо вам за подробный обзор!!! Очень приятно и интересно смотреть вас!!!
Обожаю ваши видео, и ваши искренние эмоции очень заряжают энергией и позитивом! Я по этой же тропинке творца иду и перфекционизм у меня в крови.. Станочек чудесный но я бы добавил еще немного скорости) и пожалуйста, закрутите до упора регулировочную гайку на F-образной направляющей, она служит для плавной регулировке глубины и в тоже время стопором. Спасибо за то что вы делаете и делитесь с нами хотя понимаем что это вам обходится очень и очень дорого. Желаю вам и вашим близким здоровья и мира и чтоб идеи и желания творить никогда не иссякли.
Боже ,до чего же заумно и чепорно ну прям до тошноты
Спасибо за видос.
Прикольный заточной станочек конечно.
Для мастерской 👍
P.S. В сравнение заточек сверл (22:05) заводская заточка выполнена с подрезкой перегородки так, что режущие кромки начинают резать.... От центра разворачиваемого материала к диаметру сверла.
Предлагаю тебе еще один сюжет в твоем духе. Сравни заточку китайской насадкой для дрели и своим станком. Правда, для насадки нужна некоторая тренировка, неплохой глазомер или более сложный контроль. Я хотел выбросить после заточки нескольких сверл, но потом приспособился, и получил удовлетворительное качество заточки. Т.е. при сверлении конструкционной стали выходит цельная витая стружка, края отверстия ровные и аккуратные.
Когда ездишь на старых Жигулях и ремонтируешь его сам, всегда интересно узнать ,как устроено на продвинутых иномарках. У вас такой же принцип, в правильном направлении движетесь товарищ, удачи Вам.
Дядька , этим видео ты обессмертил себя. В веках
Чуть слезу не пустил в конце...так трогательно😄
очень качественный контент! спасибо. отличный аппарат. мне всё же кажется, что это больше для производства, не для домашнего пользования. хотя вот таким вот заточенным сверлом намного приятнее пользоваться, чем после аппарата с алмазным диском, у которого всего 2 позиции и совсем не та строгая точность. успехов!
уровень видео не мал изначально и периодически еще растет. и комментариев сколько в первый час. явно что немало тех кому это нравится. дрянь всякую полно показывают на ютубе, а тут человек приличными словами грамотно излагая мысли рассказывает и показывает разное интересное. главное чтобы хвостик в станок не попал, а остельное очень отлично. снимайте все что посчитаете нужным. просто смотреть как Вы что-то правильно и усердно делаете уже радостно.
Заточка такого сверла занимает меньше минуты. Иногда секунда 20) Затачивается на белом электрокорундовом круг("чашка" лучше всего) перемычка с торца должна быть той же толщины что и ленточка по цилиндру. Ну и про углы в градусах не забываем . Работаю заточником затачиваю абсолютно всё.
При наличии спец оборудования все равно затачиваю просто на руках.
Благодарю!
Это первый вменяемый станок, который я видел для заточки свёрл!
Спасибо за ваши старания!
Ну а стружка и не показатель заточки. Ровная и непрерывная стружка - это скорее показатель того, что вы правильно выбрали скорость вращения шпинделя и шаг подачи режущего инструмента к обрабатываемому материалу. Будь то - пластик, алюминий или сталь - разных их марок. Всего касается.
Смотрю уже год, очень качественный контент.
Браво!ты настоящий педант!чётко и по делу!молодчина!
Многие люди не контролируют свой компрессор 😁
Дорогой друг.Ты идеш в апсолютно правильном направлении.Вот у тебя получится еще лучше если ты на последнем этапе после черновой заточки переднюю режущую кромку ты легонько оближеш на алмазном или эльборовом кружке с зернистостью примерно20-45.Ты обрадуешся.Это просто прелесть.Обороты на камне около3000.Кобальтовые сверла легко сверлят обычный напильник.Желаю творческих успехов.
Вот ты перфекционист, аж завидую. 👍👍👍
Нет, не возможности иметь такие станки и оборудование, а именно отношению к делу. Радует что человек в таком молодом возрасте так относится к своему увлечению. Дай тебе бог сыновей побольше, и что б так же относились к делу. Люди, что создают что то своими руками трепетно относятся к тому что создали другие, и у них тяга к разрушению минимальна👍👍👍
Ну, 40 лет, уже не такой уж и молодой возраст 🤣🤣🤣
@@kak_smog самый расцвет👍👍👍 хотя я думал ты моложе. Все равно молодец 👍👍👍
@@KoHcTaHTuHAkuMoB не обманывайте,какой рассвет в 20 могли больше и подымали больше)я в таком возрасте смотрел на 40 летних дядек как они говорили ай спина,и думал лентяи)
@@КоляПетрик может ты в какой лечебнице их видел? А 35-40 как раз самый расцвет для мужчин
@@kak_smog Хорошо сохранился )) я думал чуть за тридцать... 32 или 33...
Дружище,не полируй после заточки и сверлить будет ещё легче и качественнее.Просто попробуй,потом спасибо скажешь.Полировка режущую кромку зализывает,как бы закругляет.А станок отличный.
Перфекционист, технический блогер, это удовольствие для просмотра! Спасибо за ваш труд!
Поточил год сверла и резцы на заводе об убитые камни. Ответственно заявляю что даже кривыми руками как у меня, но с опытом можно затачивать не хуже без специальных приспособлений и станков со сложными манипуляциями. И в разы быстрее. Минус - долго набивать руку. Но сверел 700-1000 испоганишь и начнёт получаться) начинать учиться точить лучше на больших сверлах хотя бы от 16мм(лучше конечно 20-30мм,но такое добро есть только у токарей), где видно что делаешь без лупы и ломания глаз, а мелочь потом без проблем затачивается по аналогии когда есть понимание что делаешь и зачем.
Автор увлечённая личность, делает приятный контент. Смотрю с удовольствием! Конечно станок не окупиться заточкой даже всех тупых свёрл в гараже. Но испытать кайф от правильного техпроцесса и хорошего оборудования это стоит тех денег которые потрачены на станок. Если человек организован и понимает для чего нужен тот или иной инструмент, то испортить что то сложно, а если владеет таким оборудованием значит он его достоин и ни как иначе!
Спасибо большое Антон :)
Просто для справки.
Хонингование, процесс нанесения искуственных неровностей в виде х-образной сетки. Это, если очень упростить, упорядоченные царапины, которые служат для задержания масла на поверхности цилиндра во избежания сухого трения... И называется этот "рисунок" Хон...
2.Головка цилиндра движется только вместе с автомобилем, относительно двигателя она неподвижна. А внутри цилиндра движется поршень с поршневыми кольцами...
Отличная подача материала и качество съемки, однозначно палец вверх. В станке учтены все нюансы правильной заточки: правильные углы, отсутствие перегрева сверла. Минус только в самом станке - его большая стоимость и сейчас нигде его не купишь. В последнее время мелкие сверла (до 10 мм) точу на отрезном круге болгарки. При наличии опыта просто быстрее и позволяет затачивать режущую кромку с двух сторон.
съемки сверла в макро пррсто супер!! оченеь нравятся ваши видео. рассматриваю такой станок для заточки портновскихтножниц
первый раз вижу человека который так много улыбается. у меня даже настроение улучшилось.) подписываюсь!
Спасибо, что показал это чудо инженерии и досконально обучил) Удачи в начинаниях, не теряй в качестве, оно уже высокое)
Грамотно все разжевал ! Мне нравится когда так объясняют
спасибо за отличное толковое объяснение и добрые намерения казахстан уральск
Просто космос, давно не видел настолько качественное видео про казалось бы простую тему. Одну только макросъёмку можно отдельно показывать)
Отличная подача материала, больше похожая на обучающее видео от производителя оборудования. Восхитительный результат (как ножеман говорю). Но при стоимости станка около 100т.р. и приспособления около 36т.р. позволить себе такое оборудование смогут лишь пусть небольшие, но производства. Действительно, правильно тут сказали после этого нужно было показать как нужно затачивать сверла на обычном точиле, это будет интересно гораздо более обширной аудитории.
у Леонтьева отличный материал по ручному затачиванию.
Спасибо за макросъёмку!!!
Эта направляющая для свёрел стоит, не хватайтесь за сердце, около $300, и это не говоря про цену самого станка. Да результат точнейший, Тормек знает своё дело. У кого обыкновенный наждак или гриндер - за $30-40 есть отличные стойки-направляющие, гуглите Sealey SMS01, General 825, Woodstock D4144, в ходе поиска наткнётесь и на аналоги от других контор, выбор большой.
Ахренеть! Я в полном восхищении! 👏
тот случай,когда качество и количество инструмента соответствует качеству работы пользователя. приятно смотреть. спасибо.
Шикарный контент и подача материала, желаю удачи в развитии канала, у вас все получится
Вряд ли можно сюда прикрепить ссылку, но на Алиэкспресс есть специальные мини наждаки для заточки свёрел с подточкой перемычки. На сверло уходит около 2 минут с подготовкой и настройкой. Перенастройка на другой диаметр - меньше минуты.
Ни разу не реклама, сам пользуюсь таким на работе. Добавлю название для примерного поиска:
180 Вт точилка для сверл 110 В/220 В портативная угловая шлифовальная машинка Dis Универсальный обычный шлифовальный станок MR-13A Бит Инструмент для заточки
С кромкой что-то не так. Она какая-то округлая (внизу я видел писали про параболу). Так быть не должно.
Возможно, сбили при полировке снаружи. С такими станками часто идёт весьма агрессивная паста и она на коже стачивает значительно (сужу по джетам). Даже твёрдосплавные резцы этой кожей зализваются, я поначалу пробовал подправлять.
А вообще, было бы интересно увидеть под микроскопом саму режущую кромку. Прям вид на линию образующуюся.
По поводу комментов про дорогие станки. Тут с одной стороны соглашусь, что трэш рукоблудинг набирает больше просмотров, но, с другой стороны, думающие люди понимают, что главное принцып работы, а не стоимость оборудования. Всегда полезно посмотреть реализацию процесса и взять для себя лучшее.
Многие люди тратят эти же деньги на бесполезные айфоны последней модели и часы/наушники. И считают это нормой) Я например хочу работать хорошим инструментом и постепенно его себе набираю. Дорого - понятие относительное и для каждого субъективное
Ненадо никакого треш-рукоблудинга. В цену этого наждака (станком назвать язык не поворачивается) укладывается универсально-заточной станок (именно станок) с оснасткой - вот это оборудование, и точить можно любой режущий инструмент.
@@GopniG123 Хм, сомнительно.
Не, ну я-то положим и не один станок уложу - только я его искать буду где-то год чтобы подешевле и потом ещё год ремонтировать. Мне в общем-то это интересно и я этим не зарабатываю больших денег. потому мой путь обычно либо восстановить промышленный либо сделать с нуля.
А кто-то хочет просто точить инструмент. И я понимаю таких людей.
У самого на работе подобный джет стоит. Прикольная штука, особенно для столярного инструмента. В низкооборотистых заточных всё же что-то есть...
Кроме того, заточной станок имеет весьма не малые габариты и не в каждую мастерскую встанет.
@@necroune36 Согласен. Но тут важно понимать хороший или просто распиаренный.
Вот многие говорят новый китайский станок это супер. Но по факту его допиливать до нормального состояния нужно.
Низкооборотная точилка с кучей приблуд - это хорошо, но штука специфическая. Не всё на ней точить можно.
Я бы добавила: Полировка это глупость и может легко как Вы сказали испортить геометрию кромки.
Самые дорогие сверла и другие режущие элементы, производителем никогда не полируются.
Спасибо за качественное видео, занимательный станок, но больно уж как-то громоздко и сложно все, я не спец по затачиванию сверел, но у нас на производстве стоят пара заточных станков GSC GS под разные диаметры, там алмазный круг, точить одно удовольствие и все довольно быстро и удобно, выставил диаметр, нужный угол, зажал в цангу, покрутил туда-сюда и готово, он так же и перемычку точит
Качество подачи материала просто прекрасно. Материал очень интересен.
я сожалею только о том, что не могу поставить несколько лайков одновременно.
Есть у нас спец станок подобного плана, промышленный. Поигрались первый месяц. Теперь используют как наждак, для ручной заточки. На нём есть лупа с подсветкой и удобно мелкие точить)) А так то видео шикарное. Но сто процентов автору видео проще заточить сверло без этой всей )))
Чтобы человеку дойти до цели нужно ПРОСТО идти
С меня жирный лайк буду смотреть Твой канал
Очень надеюсь что подпишусь.
Здравствуйте, спасибо за видео! Было очень увлекательно и познавательно его просмотреть.
Да,все ждали продолжения!
автор ты молодец))))реализуй свои идеи,все наглядно и понятно
Брат тебе не жалко героический лайк моя линия тоже навичок токар учусь. Твои видосы помогли много в чём...
Спасибо от души.
Хотел купить такой станок для заточки сверло максимально точно.😊
Отличные видео выпускаешь, буду крайне рад, если только этим и будешь заниматься!
Я бы сначала заточил задний угол, затем режущую кромку. Так как там есть ограничитель, не нужно будет многократно прицеливаться и ловить милиметры, опасаясь испортить кромку.
Самый искренний и самый добрый блогер. Станок супер! Лучший контент, по моему мнению !
Такой уже хитренький. Ну просто молодец! Приятное видео.
и не важно отполируешь ты его или нет работает одинаково
Уважаемый продолжай то чем ты занимаешься если молодые люди посмотрят твое творчество они чему то научатся а это плюс в обучении молодежи, не важно какой страны, Спасибо
Отполированная кромка медленней тупится. Вся разница.
@@antons5374 Какая глупость 😄
@@Leontyne-Dorian какая
@@antons5374 "Отполированная кромка медленней тупится".
@@Leontyne-Dorian Тааак, Ольга Михайлова, в таком случае, я жажду узнать истинное откровение из ваших уст на этот счёт.
Поведайте же нам, как оно, по-вашему, на самом деле всё устроено )
Спасибо за проделанную работу! Успеха и процветания!
Желаем удачи в развитии канала
И больших достижений
Очень охото посмотреть как ты что-то конструируешь у себя в мастерской какой-то бомбезный детализированный проект своими руками!
Такчто лайк неглядя и ждём новых ещё более захватывающий видосов )))))
Всегда точу руками и на глаз. Тоже с изломом на две грани. Но предварительно подрезаю вершину почти в ноль. Тогда меньше сопротивление сверлению и не летит мелкая пыль. Сходят две стружки.
Сегодня или завтра у меня выйдет новое видео про этот способ. Обязательно посмотрите. Вам будет интересно.
Если бы можно было второй раз подписаться) я бы это сделал! Крутая подача, прекрасная заточка
Хорошо заточенное сверло, не важно на чём, сверлит металл не сильно напрягая инструмент. А если человек рукожоп, не поможет никакая импортная техника.
За время ролика, штук пятнадцать свёрел, пожалуй успею заточить, причём качественно.
Лови мой героический лайк! Крутая заточная система! Интересно, как она затачивает ножи, резцы, стамески и другой инструмент.
Позитивный человек. Оборудование конечно не по моему карману, но приятно смотреть таких людей. Да и качество видео понравилось.
Поэтому подписка и автору желаю роста с исполнением его мечты.
Друг, спасибо за видео! Лайка не жалко однозначно) качество съёмки прекрасное, следуй за мечтой)👍
Что бы все получилось я несколько раз ставил, снимал и снова ставил свой героический лайк!)))
Спасибо, особенно за макро съемку, очень наглядно. Можно протестировать и показать разницу с недорогими заточными станками и насадками на дрель?
Красава! я вот недавно поломал пару свёрел.... не хотели сверлить, хотя были куплены недавно, но даже новые сверлили не особо хорошо... надо подумать теперь, где взять станок, и попробовать так же выточить сверла, ну и восстановить те, что сломал )))))))
Как много действий для заточки))) а у меня всего два шага: включил наждак, наточил сверло))) И оно даже вроде сверлит потом.
на обычном наждаке, обычными слесарными руками замечательно точатся любые свёрла, видео хорошее, и ещё, прямые плоскости режущей кромки слабее держат на откол чем конические которые делаются руками на обычном наждаке, а проблему раздолбанных отверстий такой станок навряд ли решит, тут скорей нужна жёсткость станка, маленький вылет сверла из патроны и хорошее удержание заготовки
Двадцать минут потратить надвухминутный процесс?для нормальной заточки выучи углы под которые нужно затачивать алюминий,медь,латунь,дюраль-35-40 градусов,сталь-55-65,чугун-95-120.сверление без смазки-признак дилетанта.и еще-перед сверлением сверла и большОго диаметра,сверлят сверлом малого(приблизительно равного ширине носка сверла).ну ещё можно вспомнить правило скорости сверления-чем толще сверло,тем меньше скорость.
Это великолепно, все кто хейтят, просто завидуют терпению и скорпулезности подхода. А я кайфую с каждого видео. Спасибо!
Дружище, чтобы свести к минимуму заусениц изначально надо, чтобы камень крутился на режущую кромку, а не от нее, как у тебя на видео. Ставлю плюс в карму😀