🔥 Самая Красивая Металлообработка \ Азотирование стали своими руками
HTML-код
- Опубликовано: 29 сен 2024
- Скидки на наборы EINHELL в интернет-магазине "220 вольт": www.220-volt.r...
Реклама. ООО "ТДСЗ" ИНН 7825444144
Азотирование стали это самый красивый метод металлообработки, которые позволяет повысить твердость и износостойкость ее поверхности.
Крутой лайфхак для самодельщика.
---------------------------------------------------------------------------
Музыка предоставлена epidemicsound.com
Добрый день, хотим вам все подробнее объяснить:
1. Сталь, из которой сделаны напильники не самая лучшая для проведения таких экспериментов. Они как правило сделаны из стали У13 согласно ГОСТ 1465-80 и подвергаются закалке с низким отпуском (~200 градусов), чтобы получить высокую объемную твердость. Температура азотирования у вас гораздо выше температуры отпуска и, соответственно, вы их отпускаете(твердость становится ниже). Также в ней отсутствуют какие-либо легирующие элементы, которые способны образовать твердые нитриды
2. Ст.3 также не самый лучший подопытный. В ней также отсутствуют какие-либо легирующие элементы и максимальную твердость на ней можно получить в районе 350-400 HV
3. Искрение - это процесс очистки. Не смотря на то, что вы проводили предварительное обезжиривание, на поверхности все равно остается грязь, которая сгорает при большой силе тока.
4. Температура образцов в 300 градусов. На самом деле у вас образцы нагреваются до более высоких температур, но пока вы вскрываете колбу и измеряете их температуру, они успевают остыть.
5. Твердость азотированного слоя измеряется методом Виккерса при максимальных нагрузках в 30 кгс/мм2. В вашем эксперименте получаются небольшие слои, которые вы продавливаете. Мы советуем уменьшить нагрузку до 1 кгс/мм2 в ваших экспериментах
6. Азотированию повергаются любые стали, но увеличение твердости будет зависеть от количества легирующих элементов в стали
Также хотим пригласить ваш на наше производство и показать промышленное оборудование для азотирование деталей. Вы можете взять с собой любые образцы и мы для вас упрочним их. Заодно покажем как именно исследуется азотированный слой. А если у вас найдется титановая монтировка, то мы также упрочним ее для вас и вы получите красивую золотую монтировку.
P.S. В 2021 мы отмечали юбилей 50 лет промышленного применения ИХТО в России, если кому интересно можете почитать тут www.procion.ru/news/50-let-razvitiya-tehnologii-ionnoj-himiko-termicheskoj-obrabotki-v-rossii/
по моему этот коммент должен быть в топе🤔
Ого! Много интересного узнал. ) Спасибо! Я так понимаю сфера ионных технологий очень обширна если я впервые услышал о таком способе металлообработки. )
После такого азотирования по сути сталь частично отпускается, т.к. нагрев идёт до 400 градусов... или я чего то не понял или надо потом отжигать и повторно ТО делать. Если не прав, то дайте объяснение пожалуйста
@@sirgiusplay8206 Это как цементация стали. Отпуск может быть только у закалённой стали. Цементация- насыщение углеродом, верхних слоев, азотация- насыщение, как не странно, азотом. Да, капитан очевидность не дремлет. Простите. Фишка азотации в том, что детали типа шестерен и прочего где важным является ее геометрическая точность, после цементации и закалки необходимо полировать. Т.к. температуры, при которых проходят эти мероприятия, гораздо выше чем при азотации и деталь немного "ведёт". А при азотации, отклонения минимальны. На притир как говорится. Но самый лучший способ , не во всех случаях, является ТВЧ закалка.
Комментарий полный бред, опубликован чисто ради рекламы, не слушайте его:)
Ионному азотированию хорошо подвергаются стали с алюминием. 38Х2МЮА. Это не сталь для инструмента, но твёрдость поверхностного слоя в 700 едениц по Виккерсу достигается! К примеру стандартная 38ХС достигает 500 единиц. И я не диванный эксперт :), а разработчик автоматических коробок передач. Мы эпицыклы так упрочняем. Питтинг (выкашивание поверхностного слоя) заметно меньше!
Очень интересный и зрелищный эксперимент. Успехов!
Титан напыляют просто испаряя его нагревом))))
Зачарованные инструменты, жаль эффект свечения не сохраняется)))
Прочность 3 на минималках)
*для всех у кого тоже проблемы с деньгами я записал рэп про свою историю «дядя скрудж»* как вам
.
На +16 заточи))) за одно ещё топ аргумент вставь)
@@kos1897 о человек из линейки детектед.... жаль после интерлюда ее похе...ли
@@ДмитрийСклифасовский-х5р , да, вы правы. . Там было всё прекрасно. . А дальше мультики для нового поколения игроков.
Продолжайте работать в этом направлении. У вас на канале большинство людей технари и им это интересно. Попробуйте другой метод распыления титана , например нагрев в вакууме. Что касается замеров твердости то напомню , что хвостовики сверел и фрез делают из ст 45 и не калят. На видео видно как вы попадаете замером в мягкую сталь
Илья, приветствую. Очень интересный и красивый ролик, спасибо. Вброшу свои 5 копеек. При азотировании Р6М5, точнее при измерении твёрдости, ты не учёл одну мааааленькую особенность быстрореза. Быстрорезы имеют свойство при отпуске набирать твёрдость. Насколько я помню, при производстве фрез проводят 2 цикла отпуска, а сталь вполне может пройти 3 и достигнуть своей максимальной твёрдости. Ты упомянул про повышении напряжения и соответственно температуры. Вполне возможен вариант, что температура фрез достигла температуры ~550˚C и прошёл ещё один цикл отпуска поэтому получилась третичная твёрдость. Получается не всё так однозначно) Ещё раз спасибо за ролики, которые не только интересны, но и частенько очень полезны)
Маленькие искровые разряды в начале процесса могут быть вызваны сжиганием/ионизацией органических соединений (например, потожировых выделений рук)
звучит как-то не очень))))
я протирал ацетоном некоторые стальные предметы, но они все равно также искрили
@@ognennoetv ну оно может остаться в любом случае. Звучит реалистично.
@@ognennoetv ну, в теории это еще может быть связано с микрошероховатостями поверхности, которые чуть выше основной поверхности, поэтому на них может возникать искровой разряд, имхо
@@redcub2370 масло в микропорах просто обезжиркой не убрать. В ультразвуковой ванне с щелочью бы подержать предварительно.
@@ognennoetv Звучит как раз правильно все. Это называется ионной очисткой, официально. )
В промышленности при азотировании для получения водорода и азота разлагают аммиак
Залипательно!
😀
В проме температуры при азотировании достиигают 500 градусов, а поверхностный азотированный диффузионный слой довольно тонкий. Если быстрорезы еще можно так обрабатывать из-за их высокой красностойкости, то конструкционные стали уже беспонтово. Есть специальные стали типа 38х2мюа легированные алюминием, что дает максимальную твердость диффузионного слоя. Эта сталь разрабатывалась специально для азотирования и карбонитрации. При этом нужно измерять не твердость по обычным шкалам Роквелла, а микротвердость- там другая рабочая нагрузка на индентер. Диффузионный слой очень тонкий и его в принципе легко промять. Почитайте про измерение микротвердости.
Я так понимаю это боты тырят коменты или как?
@@l.zh. да. Обычно это один и тот же бот с галочкой
@@dundosier да обычно их много разных
Отличное видео, как всегда качество на высоте! Желаю, чтобы дальше будет только лучше!
*для всех у кого тоже проблемы с деньгами я записал рэп про свою историю «дядя скрудж»* как вам
)
А что если титан нагревать дополнительно, например проволоку из титана использовать, и пропускать по ней большой ток, от низковольтного трансформатора, тем более что титан является очень плохим проводником (высокое удельное сопротивление). А значит такой нагрев будет эффективным.
Я раньше думал, что так и делают, просто в вакууме нагревают распыляемый металл до температуры плавления и испарения. Но после узнал о том что надо разгонять ионы, полем.
Это два независимых способа. У каждого свои особенности, плюсы и минусы. Титан неплохо летит при нагреве в вакууме. Есть даже титановые сублимационные насосы для высокого вакуума: титан испаряется нагревом и садится на холодные стенки насоса, и его пленка за счет высокой химической активности поглощает остаточные газы.
А как насчёт водородного охрупчивания стали?
Видео крутое. Смотрю вас уже много лет. Радуете! Спасибо.
А если поступить так: подвергнуть сталь отжигу, достаточно долгое время азотировать, чтобы азот поглубже проник в структуру, затем снова закалить и отпустить?
Такие вспышки могут возникать по двум причинам:
1. Автоэлектронная эмиссия с поверхностных дефектных центров. Индуцированные электроны покидают ловушки на оксидированной поверхности.
2. Вторичная эмиссия электронов при ионной бомбардировке.
П.с. Из-за обратного Оже эффекта у тебя может быть рентгеновское излучение, можешь измерить)
Там не только будет рентген, но и нейтронное излучение.
Если будет применяться в качестве матриала - палладий. Эксперименты Флейшмана и Понса, в среде дейтерия и трития на палладиевом электроде.
На палладиевом электроде возникает «искрение» на микротрещинах электрода, при этом ионы разгоняются до энергии порядка 1 кЭв
Меньше фантазий про рентген, больше знания химии. Это водородом металлич. железо из оксида восстанавливается, (оно, к тому же и само по себе пирофорное), вот и искрит.
@@ХерлокШолмс-т7ч да вы правы, но только ваша версия была бы справедлива, при отсутствии высоковольного напряжения в опыте.
Химия вторична, первична физика.
Рентген если что возникает даже при разворачивании клейкой-ленты Скотча, на ютубе это уже проверяли. Дозы крайне микроскопические, но они есть.
@@ХерлокШолмс-т7ч я физик, спектроскопист, и про рентгеновское излучение при обратном Оже эффекте не фантазии)
Искры на стали получаются из-за того, что ты подключил туда искричество.
Ой как я ждал видео с этого канала ☺️
Зачаруй меч на силу 3
Нкжен ролик о кустарном (постапокалиптическо-попаданском😁) способе получения селиты.
А то почти все знают, что селитру получают из дерьма, но вот КАК, почти никому не известно.
ЗЫ Если это, конечно, не запрещённый на территории РФ кониент.
"Впускаю туда немного своей газовой смеси" 😌
4:19 Автор, тиски не для вас? У нас на работе один неудачник так же "подровнял", что пальцы себе нахрен срезал.
Извиняюсь, за резкий тон, но ТБ - написана КРОВЬЮ!
Это скорее всего не искры это водород восстанавливает из оксида железа в железо и получаются микровзрывы и вода
Fe2O3+6H2=>2Fe+6H20
Возможно для получения титанового покрытия нужен более глубокий вакуум. В молодости настраивал электрику в промышленной установке вакуумного напыления. Электроды были титановые, и получить слой титана на заготовке не составляло проблем. В установке было 2 насоса. Форвакуумный- пластинчатороторный и высоковакуумный- масляный. Для получения однородного покрытия необходимо было прогревать заготовку (для более жесткого сцепления с металлом заготовки) и вращать. Нитрид титана толком не получился из за нехватки опыта в настройке напускных клапанов азота. Зато бонусом было- по быстро высушить форвакуумным насосом пачку сигарет :) Да... и обезжиривание растворителем не дает чистую поверхность.
-Да... и обезжиривание растворителем не дает чистую поверхность.-
Это ещё почему?
У меня есть станок небольшой от фирмы Einhel, гриндер + сбоку есть круглая поверхность для шлифовки, если честно качество этого устройства оставляет желать лучшего, карандаши разве что точить
Карбонитрацию и азотирование в расплавленных солях делать и меньше гемора с плазмой
Спасибо вам за такие уникальные видео!
Есть одна идея: существует технология получения синтетической нефти из разной органики с помощью пиролиза - от резины и камен.угля до сливочного масла, из всего этого можно получить синт. нефть. Из нее в дальнейшем извлекают разные углеводороды.. бензол, толуол и т.д....
Удивительно что 220 вольт последнее время пытаются активно рекламироваться. По моему им уже ничего не поможет
Тонкий слой азотируется, а вся заготовка отпускается. Результат - выдаете желаемое за померенное.
Я думал, этот метод применяется только для сплавов с высоким содержанием Титана. Азот реагирует с Титаном и образуется тонкий слой нитрида Титана. Получается супер-твёрдое покрытие.
Ещё момент. Можно использовать Два вакуумных насоса, последовательно. Именно последовательно. Контроль давления вакуума, полагаю, а Вас есть
осталось только изучить как получить графен , может таким же способом ? сразу нобелевку получишь 😁
Канал "Огненное ТВ" повысил температуру до "Плазменного ТВ"
мочевина и герметичная не совсем емкость- заозотируешь все не ломая мозг и бюджет.
Ночник Железного Человека)
Отличное видео! Интересно, во время азотирования, насколько высокое вокруг сферы и трансформатора эл.магнитное излучение. Может быть стоить экранировать весь стол шапкой из фольги?) Будь осторожен!
Я вообще о радиации подумал.
достаточно только трусов из фольги)
@@SinedWOLF я бы спектрометром УФ замерил. От загара до выжженной сетчатки всего шаг.
@@Excvositorum там колба стеклянная, она очень плохо пропускает УФ-излучение...
@@schryodinger понимаю, что не кварцевое стекло, но без замеров судить не решусь.
Как всегда эффектно. А если сталь после азотирования закалить эффект пропадет? И есть ли в этом какой-то смысл?
👍🏻 Удачи
по идее нет.температура разложения нитридов или че там образуется как правило выше 1500градусов вроде.или около того.на 800 плюс минус врятли чтото будет.но это может ещезависить от того в чем греть.на углях одно будет в электро нагреве другое.хз как нагрев на открытом огне на углях скажется
Лет пятнадцать назад ремонтировал промышленную установку азотирования , советскую, называлась МИР, но это не точно )).
Так из того что помню, напряжения там были сильно выше чем 400в. Техпроцесс более сложен, сначала детали промывали в очистителе, потом выдерживали в вакуум-камере, при этом в начале и конце процесса нужно было менять величину приложенного напряжения.
Можно на одной заготовке проводить замер до и после азотирования, тогда результат будет более нагляден.
индентор прокалывает азотированый слой. Тут для проверки лучше подойдёт напильник в качестве тверломера азолированый слой напильник не берёт. Тема интересная хочу повторить эксперемент но в качестве термообработки в своей мастерской
Электронная или ионная пушка нужна, нужно разгонять сильнее поток ионов/электронов. Тогда можно легче выбивать атомы с кристалической решетки.
Опыты все сложнее и интереснее. Когда ядерный реактор будем строить?
Невероятно красивый эффект! Спасибо за видео)
А как насчёт покрытия нитридом титана? По сути это ведь покрытие титаном в азотной среде. Это ещё больше прокачает инструменты )
Можно закрепить рубрику еще опыты с цементацией, не так красиво, но очень полезно
Наука, ты потрясающая!! 🥰🥰
Привет Илья, разряды которые проскакивают, это поляризации онные ионы, т.е статика. В момент разрядов да и вообще камеру при работе замерь на Рентгеновское излучение!!! Я полагаю будет интересно.
Меньше фантазий про рентген, больше знания химии. Это водородом металлич. железо из оксида восстанавливается, (оно, к тому же и само по себе пирофорное), вот и искрит.
надо было на НГ азотировать так сверло-ёлочку, получилось бы красиво))
Аж захотелось повторить!
А планируешь попробовать карбонитрацию?
Подкидываю идею: изготовление кристалла рубина для лазера. А потом и самой лазерной установки...
Метод Чохральского воистину огненный!
Напильник закалённый, ты просто снял закалку
Через годик уже будет так. Завтра мы выкапаем 270 км под наш самопальный коллайдер. Но сейчас не о том. Мы сегодня запустили зонд на марс чтоб он скрутил камеру с кириосити т.к она там нереально крутая и она нам понадобится в следующих проектах. Круто, молодец, человек развивается на глазах.
"- Охладил огнетушитель в снегу, чтобы избавиться от паров воды."
Интересно, насколько сильно в исторической перспективе повлияло на развитие химии в Европе наличие снега и отрицательных температур за дверью по сравнению с южными странами, где такого возможности нет круглый год?
хм, не знаю. Алхимия прародительница химии зародилась в арабских странах. Для человеческого интеллекта отсутствие снега - не преграда)
Бля, чувак. Очевидно же что У10 азотации подвергнута не будет нормально. В любой книге написано, что ей подвергаются только легированные стали
Даже чистое железо поддается азотированию. Но для сравнения нужно было показать разницу
@@ognennoetv вот как. Вообще да, когда я читал, было написано, что чистое или углеродистое железо хоть и поддаётся азотированию, но в недостаточной мере, чтобы это было оправдано. А так да, наверное ещё раз подумав, было правильно попробовать и сравнить.
У меня уже рефлекс образовался: сначала ставлю лайк а потом смотрю видео
Ютуб такие лайки не любит
Нужно сначала посмотреть видео а потом лайк ставить. Алгоритмы гугла не любят такое, когда лайк ставится сразу
Enhell говно, берите Dewalt.
Ради таких моментов и смотрю ютуб!
А что если взять набор калиброванных надфилей и ими проверять твердость?
хорошая вещь.
@@ognennoetv , а еще очень дорогая и не особо точная . Имел опыт попробовать)
Все идет к тому, что вскоре мы увидим "Делаю плазменный межгалактический двигатель" Круто! Удачи)
Интересное видео, начал смотреть, может пригодится😊👍
И кому это может быть полезно в социуме, где практически всё производство распилено олигархами? В Украине кроме распиливания они еще и угробили всё...
развитие интеллекта и изобретательности у нас не отберут, а при их наличии мы не пропадем ;)
так что же это все-таки за искры на металле?
😎👍👍 Соберите пожалуйста Атомно-водородную сварку, ведь вольфрамовые электроды и генератор водорода у вас уже есть... ,. было бы КРУТО ;))
Слой слишком не велик поэтому измерение твердости по роквеллу не информативно. Видел промышленные установки по ионно вакуумная азотации, обабатывались и Ст3 и Ст20, хорошо набирали твердость.
наверное при большей температуре и более продолжительное время?
@@ognennoetv Была экскурсия на один из заводов лет 13 назад, особо ничего не объясняли. Сказали лишь то что детали можно окончательно изготавливать, так как после азотации, детали не имеют поводок и внутренних напряжений. Хорошая альтернатива цементации.
Для азотирования главное, чтобы сталь была легированной, а не температуру держала
Так это может востановление водородлм и есть, искрение это. Аргумент: в конце оно исчезает, когда все востановлено.
похоже на то!
Было бы круто сделать компактный плазменный светильник, очень красивое свечение плазмы на видео
Это не плазма это чакра
Попробуй поэкспериментировать с 40Х10С2М это " клапанная" хромокремниймолибденовая сталь👍
Блин, это магия какая-то
Хочу, чтобы видосики как в старые добрые выходили почаще
🤟😄👍
Здравствуйте! Спасибо за видео и творчество! У вас очень хороший канал! Не знаю как многие в этом мире а я в 34 года всё еще живу с мамой. У меня никогда не было хороших друзей и отношений с девушками.. Часто просто оставался один и редко общался с людьми. Ко мне почему то никогда не относились серьёзно, ощущал всегда себя лишним. Как итог, часто просто в одиночестве сидел дома. Но мне как и всем общения и друзей, всегда хотелось найти и изменить свою жизнь к лучшему. Хотел просто сказать, спасибо вам за хорошее настроение и интересные видео! Надеюсь все кто читает комменты, живут намного счастливее! Удачи вам, добра и взаимной любви каждому! ❤🙏
Не хочу задеть тебя, но если чувствуешь что что-то идет не так как у всех, если хочешь что-то изменить в жизни, но не знаешь как, то попробуй поработать с психологом. У многих людей из детства идут всякие травмы, которые потом давят на нас всю жизнь и психологи очень хорошо помогают разобраться с этим, можно сказать - это их основной профиль, они помогут посмотреть на мир немного под другим углом. Сам удивишься как все может измениться в твоей жизни. Все в твоих руках.
вот те делать не уй
Добрый день, азотированый слой измеряется ультразвуковым измерением, для этого хорошо подойдёт прибор УЗИТ. Температура при которой ионы азота начинают диффундировать(проникать) в кристаллическую решетку стали должна начинаться с 490 С°. Марки стали можно использовать не все, хорошо подойдут для этого 45 сталь, 40х
Искры это ионнаоделение углерода переход цементациооный процесс. Космических целях так делают детали это очень засекреченная технология
Искры - довыгорает кислород и органические загрязнения.
Не все стали можно азотировать, быстрорез под это не очень подходит. Попробуй что-нибудь типа 38ХМЮА, на ней можно достигнуть твердости более 1000 HV
осталось только ее найти)
Если дождаться остывания азотированой детали до температуры 150 градусов по вакуумом то поверхность выглядит намного красивее
Я вот одного только не понимаю: почему при наличии собственных плазменных установок и реакторов для термоядерного синтеза вы еще не покорили хотя бы нашу Галактику?))))))) Каждый уважающий себя гений должен покорить хотя бы одну захудалую галактику))
Деформируется, расширяется, основной размер меняется? Насколько миллиметр будет прокалка?
Мне больше понравилась металлизация диэлектриков. Покрытие прочное получилось?
Видео стоит посмотреть хотябы ради необычайно завораживающего вида плазмы .... А отсутствие результата это тоже результат!
Почему ты молчишь? Твоя страна развязала самую большую и самую страшную войну со времён Второй Мировой. Почему ты до сих пор молчишь? Украинцы тебе никогда этого не простят! Тебе деваться уже некуда, изоляция от мира - это уже факт, дальше будет только хуже.
НE МOЛЧИ!
Ну что-то прям магия какая-то)
" нужно подождать, когда наберётся давление и пару раз выпустить газ" )))))
Давно так не смеялся))
Небольшое искрение которое появляется в самом начале, называется процессом чистка, в это время выгорает вся органическая грязь, что и является искрение. Когда поверхность очистится плазма, которая покрывает всю поверхность катода становится равномерной
Слыш красавчик . Аргон. Титан . Микроволновке. Нитрит титана. Роботы себя убьют. А мы по ха-ха чем
Очень интересно!
1. Тело внедрения для измерения твердости слишком велико. Азотирование происходит в слое 0.1 мм, а отпечаток значительно больше. То - есть, Вы просто проломили твердую поверхность из - за мягкой подложки. Так вы микротвердость не померите.
2. Вакуум слишком мал, из - за этого Вы не можете устранить различные конкурирующие процессы, наводороживание, окисление и проч. Поэтому ожидать большого эффекта от подобного азотирования не следует.
3. Напряжение играет большую роль, поскольку именно оно ускоряет ионы. Вы уверены в правильном выборе напряжения?
4. И, самое главное, Ваш генератор водорода неотличим от бомбы, если будете продолжать его использовать для подобных целей, то станете грустным инвалидом, а не радостным популяризатором науки и ремесел. Это очень серьезно! А еще кто - нибудь менее опытный насмотрится и, считай, готовый калека.
Это искрят частицы карбида железа (цементита), который содержится в любой науглероженной стали и может сгорать в остатках кислорода или даже преобразовываться в нитрид железа.
Красиво)
Фигня бесполезный ролик без каких либо точных результатов
Не эффективно . Горн и заваренный контейнер с деталью . Порошок угля - цементация (науглераживание ) , костная мука - азотирование , смесь - цианирование . Защита необрабатываемой поверхности от глины и далее все термостойкие смеси и пасты . Глубина обработки выше .
Ваше молчание позволяло Путину делать то, что он хочет. Вашим бездействие вы лишь становитесь соучасниками войны, которую развязала Россия против Украины!!!
Азотированный слой, гораздо тоньше, чем глубина проникновения алмазного конуса
С титаном проблема не в коэффициенте распыления. Ионы титана очень активно вступают в реакцию с остаточными газами, и окисляются/азотируются. В итоге, напыляется не титан, а оксид/нитрид титана. Не зря же именно титан используют в ионно-геттерных насосах для достижения сверхвысокого вакуума. Кстати, используя вместо аргона другие газы, можно контролировать химические реакции, в которые вступают распыленные атомы, и осаждать какие-нибудь диэлектрические и полупроводниковые пленки
Чувак, азотирование аналог закалки, слишком много времени не нужно, ты считай делаешь отпуск.
Искрение метала это чистка, отгорание хрупких частиц металла. Есть много нюансов по азотированию, чистота поверхности металла, отрицательное давление в камере, натекание кислорода в камеру, температура азотирования. По небольшому опыту, большинство правильно обработанных сталей хорошо азотируются. Твердость после азотирования в промышленных камерах поднимается в 3-5 раз, но слой как правило 0,3-0,5. Твердость азотированного слоя проверяют на ультразвуковом твердомере, так как слой азотирования слишком тонкий и не выдерживает давящие нагрузки, но очень прочен к истиранию. Было дело, я затупил 10 сверел чтобы просверлить одно отверстие в 2 мм азотированной стали.
Информация конечно интересная, и даже полезная для общего развития, процесс красочный, тут не вопрос, для контента пойдёт. А вот что касается практического применения в реальной жизни - сдаётся мне, что если посчитать сколько стоит вся эта установка, колба, насос, всякие шланги, краны, трубочки, ингридиенты, огнетушитель, латтер и электричество, то проще купить чуть более дорогой инструмент и не ебать себе часами (а то и днями) мозги, работая с водородом и электроустановками с открытыми контактами под высоким напряжением сделанной на коленке (ещё и не факт, что просто не запорешь инструмент, например перегрев его и просто отпустив металл или что-то не то со смесью будет, может не хватить частиц азота в объёме, перегреться и лопнуть колба, прогореть уплотнитель и т.д.).
...но лайк по-любому )))
У вас не получилась азотирование по двум причинам. Первая азотирование подвергают только легированные стали ибо с легирующими элементами азот вступает в реакцию образуя тем самым нитриды. Именно они и дают повышение твердости. Второе, не выдержаны условия азотирования. Необходимо по хим составу стали смотреть по справочнику график азотирования. Там есть зависимость твёрдости от времени азотирования. Твердость упала, так как вы по сути отпустили деталь.