Это не полуфабрикаты. Это попытки сделать "Из маникюрных ножниц болторез". Не существует проводов такой прочности, чтоб калить для них пассатижи. А гвозди и саморезы они кусать не должны.
Китайские бокорезы (за 500 рублей) перекусывают гвозди на 100, не тупясь! Это не "металл Китайний", это гавно, сляпаное в местном подвале, гостями с юга. Чего аФФтар ждал от фикса?
калёные саморезы появились недавно, они твёрже любых советских инструментов. не было советских калёных саморезов, да и вообще они были редкостью. применялись только для мебели из опилок
Сплющится и то и другое,потому что саморез имеет твёрдость около 50 единиц против инструмента который по гостам делается в районе 45-52 единиц твёрдости.Надо быть полным идиотом что бы пытаться убить инструмент нагрузками для которых он не предназначен.
Ого, не думал что им может что-то помочь. Очень интересная тема, хотелось бы продолжения, например отпуск который был озвучен, сравнение с закалкой без науглероживания и тд
Купил я как-то в Ашане отверточку маленькую типа PH0. Уж больно удобная мне показалась. Ожидаемо она стала слизываться после десятка винтов. Как раз посмотрел это видео. Восстановил шлиц надфилем, провел цементацию по данному методу в пламени горелки минут 10, закалил в масле. И я офигел, реально стал рабочий инструмент, пользуюсь ей уже 5 лет.
Попробуй закалить без цементации, есть вероятность, что сильно удивишься. Не забывай про "стойкость" инструмента, в дорогом, в составе есть "вкусные" добавки, которые помимо твёрдости, дают, в том числе и износостойкость.
Сломай еще вязкие внутри плоскогубцы) Другое дело - срезать небольшой косок, залить в смолу, провести шлифовки, полировки и протравить, а после глянуть под тем же микроскопом, чтоб увидеть толщину науглероженной стали.
нужно было калить на воду с последующим отпуском полчаса при 160с, либо нагревом до соломенного с остужением на воздухе. думаю единиц 60 можно было бы выжать. масло в данном случае слишком медленно охлаждает(не говоря уже о свинцовой ванне, которая применяется для сильно легированных сталей) тк это просто углеродка притом относительно толстая. а еще для полноты эксперимента неплохо было бы закалить пассатижи без цементации, чтобы понять - есть таки эффект от наулероживания, либо нет
На восьмой минуте... Основным отличием пищевой соды(NaHCO3) от кальценированной(Na2CO3) является наличие в первой атома водорода. При прокаливании будет выделяться не только диоксид углерода, но и вода в виде паров.
@@НеважноНеважно-о4ю , не тупи, по твоей логике можно сказать меньше 6 метров, 6 километров и будет правильно. Как считаешь, что ближе к истинному значению?
Есть замечание к термообратке) Цементация ведь проводится разными способами, в не зависимости от ее типа (жидкая, твердая среда, газ, паста и тд.) Есть 3 рода цементации, не буду вдаваться в подробности. Но у тебя ведь цементация предполагала мало того что отпуск(низкий при t=180～250C),что обязательно после закалки для снятия внутренних напряжений и образования Мартенсита отпуска, та и обработку холодом из-за наличия Аустенита остаточного, т.к. при единоразовой закалке до темпретуры окружающей среды мартенситное превращение не заканчивается(оно при минусовых температурах заканчивается). Изотермическую закалку в свинце затрагивать не буду, там сложнее. Но то что отпуск не провел это конечно большая оплошность) Исправляйся!
Чувак ты как ГЕРПЕС, хрен отстанешь от твоих видосов, как не сяду твой ролик смотреть так по 2-3 часа смотрю ,видосы АГОНЬ, реклама пассатижей уровень БОГ
Илюха. Сделай экспериментов с закалкой цепи (в том числе и с угольной пилью), а то закалённая цепь дороговато стоит. Было бы не плохо из обычной цепи сделать закаленную. Сейчас как раз актуально для защиты велосипедов, мопедов и тд.
"Цементировать можно машиностроительные сплавы, арматурные, те, что идут под строительные работы. Наиболее популярные марки - 20Х, 40Х, 12ХН3А, 18Х2Н4ВА, 15 и другие. Стали с высоким содержанием углерода (более 0,2%) цементации не подвергают."(с)P.S.Как и азотировать не все можно.
Спасибо за информацию, у тебя один из немногих каналов на ютубе, который показывает что то новое и познавательное - а не просто (посмотрите какую я классную рогатку сделал) молодец, видно что стараешься, приятно смотреть!)
Попробуй сделать цементацию с помощью графитового порошка и электричества. Где-то я такое видел на ютубе пару лет назад. По идее, эффект будет такой же, но инструмент будет не хрупкий, так как нагрева не требуется и закалки тоже.
идеальный чугун это тот, что содержит 6.66% углерода ! Fe3C ! он же карбид железа! а он же в свою очередь называется цементит. так что цементит это тоже чугун, только он идеальный чугун )
Ну,деды и прадеды были умнее... Если меня не не обманывает память,чугуны это диапазон 2,14-6,67 % углерода.(стали от 0,03 до 2,14 % помню точно) Так что почёт и уважение старшим,ибо получается что цементируя сталь-мы приближаем её к чугуну.Так сказать её...
Видел много роликов, где рекомендуют разные способы цементации, но это пока первый, в котором цементация сделана грамотно, инструмент изолирован от атмосферы и правильная смесь вокруг. А вот с закалкой мудрить не нужно. Не стоит стараться как-то скомбинировать и произвести закалку и отпуск в одной подходящей среде, так можно в массовом производстве, где несколько штук испортишь и выйдешь на нужный режим. Закалка на воду и потом отпуск градусов 200-300, это гарантированный результат. Тем более, сталь низкоуглеродистая, ее до хрупкого состояния не закалишь.
Молодец, отличная работа! Смотрю твои ролики от и до проматывая только рекламу. Хочю предложить тему. Прозрачный кристалл через него пропустить луч лазера организуется стоячия волна, на другом конце акустические колебания модулируют стоячию волну, через кристалл снимается модуляяция
У хорошего инструмента хорошая структура. Цементация даст большую цементитную сетку, а значит и хрупкость кромки - долго не будут работать. И если я не ошибаюсь, калить их надо как высокоуглеродистую сталь - интересует всё же высокоуглеродистый наружный слой. Ну или смотреть в справочнике режимыы конкретно про цементацию.
Видео интересное, но стоит воспринимать только как небольшое знакомство с термической обработкой. Что бы нормально проводить цементацию нужно знать марку стали -от сюда уже берем время и температуру. после закалки проводится обязательный отпуск детали, что бы снять напряжения в метале. так же нужно не забывать что, если поверхностный слой стал твердым, то сердцевина так и осталась мягкой и при большом давлении метал будет проминаться, а цементированный слой будет трескаться, поэтому данный метод не подходит для такого инструмента. P.S. работаю термистом и слегка бомбит от ошибок, но видео правда понравилось.
При нагреве в горне выгорание углерода происходит значительно быстрее, чем науглероживание даже если в качестве топлива древесный уголь, который науглероживает лучше всего.
Ух, Илюха, снова постарался для нас. Получасовой ролик. Ну тут только за это можно лукас влепить не глядя. А после просмотра перелогиниться и второй влепить) Ладно, смотрим)
Илья спасибо за ролик !!! Буквально на днях купил болторез чтобы резать 3 мм проволоку оцинковку в большом объеме, а кромка погнулась так как-будто замки кусал. Ещё раз спасибо.
цементация это дифузионная закалка. Вся прелесть этой закалки в том, что ее можно делать без нагрева (но это сильно дольше). Когда сезонный режущий инструмент ставят на хранение, то режущие кромки (заранее заточенные) помещают в контейнеры с графитовой пылью или техническим углеродом. Также есть смысл хранить любой режущий инструмент в подобной смеси. Такой метод не требует нагрева и закалки.
На сколько я помню диффузия в метатал при таких условиях измеряется в 0,1-0,2 мм в час то есть за пол часа образуется только лишь тоненькая плёночка высоколегировенной стали
У материалов еще прочность, ударная устойчивость, предел хладноломкости и т.д. Твёрдость лишь одно из свойств и оно реально важно для режущего инструмента)
Видео крутое, спасибо! Вот признай, на 24 минуте, когда латунь пытался перекусить, подорвало то пукан, судя по звуку. И гаденькая улыбка чуть далее добавляет шарма. А ведь не хотел перекусывать латунь)))
Да их перед закалкой и цементацией закернить по центру..что бы перекоса не было и заточить..после обработки на гриндере шлифануть..и будет не хуже книпекса только дешевле раз в 45..)))
Однажды, нужно был перекусить кабель, телевизионный (rg6), но не было бокорезов. через дорогу находился FixPrice - ну зашел, купил такие же плоскогубцы, и их хватило (Ну, если так можно сказать) на 1 надкус кабеля, после чего у меня в руках отломилась 1 ручка)
горн спизженный? да ладно))) это простейшая конструкция, скажи еще - запатентованная)))) два кирпича снизу раздвинуть - это кто показывал? что-то не помню таких.
Я не эксперт, но наверное, для каждой марки стали, нужно выдерживать свою закалку. Что-то в масле, что-то на воздухе или в песке, тогда результат будет максимальным
Прикольно, где-то на просторах интернета видел ещё с помощью графита и сварочника подобную операцию проводят интересно было бы узнать правда или фейк и сколько по твердости получается
идея интересная, но за полчаса слой цементации можно получить лишь в сотые доли мм. А под закалку цементированные детали надо греть исходя из состава именно цементированного слоя, т.е. высокоуглеродистой стали с 1-1.2% углерода. Исходные пассатижи вряд ли из малоуглеродистой стали, скорей всего что то типа 45-50, только китайцы не закаливали. Соответственно, закалка даже без цементации, которвя явно не успела пройти, подняла твердость.
Покупал такие тоже ,ещё давно ,по 39 рублей вроде . Просто чтоб были ,бросил в рыбацкие снасти , очень много раз пригождались при работе с крючками ,блеснами , вытащить блесну из пасти щуки . Но ржавели они адско просто . В итоге я их сломал ,пытаясь загнуть или выдернуть какой то гвоздь ,ручка отломилась .
Отличные видео! Найдите способ заменить аргон при варке алюминия, что бы вытиснить кислород, подешевле и без пайки проволокой, которая мягко говоря дерьмовая на прочность))) Заранее спасибо!!!
Закалка в масле - очень хороший способ для любого самодельщика, так как её весьма сложно закосячить, и что самое важное - закалённое в масле изделие даже без отпуска не имеет привычки разлетаться на осколки от любого чиха.
У вас же было четверо пассатижей. Следовало бы четвертые закалить без цементации. Может там и так углерода было достаточно. А то не понятно теперь так ли цементация нужна была. Да и глубина цементации за 30 минут( на 9:00 ) будет меньше 0,5 мм. Обычно считают 0,1 мм/час и засекают время с момента прогрева печи и детали до рабочей температуры.Из какой книги график глубины цементации приведен?Для какого метода цементации он построен?
Это еще годный инструмент попался! Я как-то купил там тонкогубцы, чтоб свернуть несколько тонких пластиковых стяжек и на первой же стяжке у них отломилась ручка )))
На будущее 1000гр для цементации не хромистых сталей чрезмерно дохрена! Растут зерна - увеличевается хрупкость. Максимум 950-960 для такой желёзки нормальный режим 940 и время цементации после прогрева примерно 6часов, после этого температура должна быть снижена до 810 -820. После этого закалка на электролит. Если есть время после этого отжиг не более 130-150, остывание на воздухе. Сажа из затого что мелкая не годна в качестве карбюризатора. Гораздо лучшие результаты даёт цементация в пропане, керосине, минеральном масле. Самое простое это обычный карюризатор из лиственных пород деревьев обязательно гранулированный. Футляр для этого не годен, при закладке с каждой стороны должно оставаться по 5см карбюризатора, футеровку можно проводить бу карбюризатором, ускоренную цементацию даёт углекислый барий. Профессия моя термист
Третьи нужно было заколить в воде, ну и заочить перед этим. Ещё как вариант прогревать только кромки с помощью графитового стержня дугой. Будет и насыщение углеродом и высокая температура одновременно.
А-ха-ха, у меня советский паяльник уже 40 лет работает. Уже аж зло берёт - сколько можно работать ))). Купил китайский паяльник, недели две поработал и забросил, достал советский - привычка...
Здравствуйте, может снимите видео эксперименты по "цианированию" стали (насыщение железа углеродом и азотом) (кусачки, плоскогубцы, сверла, резцы, метчики, шило, чертилка, кернер, бур, пробойник, нож, резец, зубило, креймесель, стамески и т.п.)
Видел у одного мужика следующий способ: цементируемая деталь погружалась в пыль от графита и всё это дело подключалось к сварочному аппарату. Спустя 10-15 секунд такого симбиоза, напильник не брал испытуемую заготовку (кажись он биту цементировал PH2).
Микроскоп, который я использую got.by/3cqmox
Весы, которые я использую, точность хорошая got.by/3d8n3z
цементацию порошком графита попробуй с помощью дуговой сварки.
Есть еда полуфабрикат которую нужно подогреть , а есть сука инструменты полуфабрикаты , ты должен их подогреть и сунуть в масло !!
Пельмашки в мире инструмента.
Китайские пельмешки,для Челябинских мужиков
после сборки обработать напильником ))))
Если произойдет апокалипсис . То оставшиеся люди не смогут ни его сделать или передать потомкам. Все не высокого качества.
Это не полуфабрикаты. Это попытки сделать "Из маникюрных ножниц болторез". Не существует проводов такой прочности, чтоб калить для них пассатижи. А гвозди и саморезы они кусать не должны.
Работал раньше термистом на заводе. Смотреть видео было интересно) Только ты забыл отпустить, градусов на 190 чтобы убрать внутренние напряжения.
Как говорил Крастер: "Любишь металл - отпусти его".
Только там было про клинок) "Любишь клинок - отпусти его"
Антон Лебедев сверху была игра слов
@@yura5758 как хорошо, когда есть люди, понимающие тебя без лишних уточнений))
Крастер тот ещё косячник
Почему говорил??? Он что помер уже?? ;)))
На дешевых плоскогубцах специально делается не острая кромка чтоб сразу не убилась.
"делается не острая кромка" - на всех.
@@alternator6669 Не на всех, именно на дешевых, сравните с тем же KNIPEX от 1к рублей
Плоскогубцы в принципе не предназначены для перекусывания гвоздей и саморезов
@@systemfat16 но ведь это удобно иметь 1 инструмент
@@ВикторБухаров-ф3ь Удобно иметь много инструмента. 1 инструмент иметь скорее менее накладно.
перед закалкой надо было их точнуть ... очень познавательно , респект
Да, толковей было б довести их до ума, а потом уж тестить, какие на что способны
@@ke74yntomatten47 проще купить не за 50 руб а хотя бы за 100-150 где большинство косяков бы уже не было
"работа с горном требует особых мер предосторожности"
--раздувает искры в закрытом помещении
Дадаада, это металл Китайний. Он может в виде лобзика, разрезать любой металл, и в виде напильника затупится об дерево.
Это сталь пластилин 3, ну или кп. Какая попалась
@@muffintime77 сплав фк- фольги и картона
У меня были надфили такие-залысились об латунь..Об латунь!!!!!!
Китайские бокорезы (за 500 рублей) перекусывают гвозди на 100, не тупясь! Это не "металл Китайний", это гавно, сляпаное в местном подвале, гостями с юга. Чего аФФтар ждал от фикса?
@@ЭлектроСафоново об латунь надфили могли засалиться
я думал будет пробитие, когда ты проверял пасатижи на твердость в 1 раз xd
для чистоты эксперимента можно было пассатижи без цементации попробовать закалить, по крайней мере приблизительно узнать марку стали таким образом
Таким образом марку стали не узнать. Во всяком случае если ты не термист или кузнец с большим стажем
рентгеновский спектрометр нужен. изи определить состав.
Просто чтоб узнать, есть ли смысл в конверте с графитом
Давай закалку без цементирования, у тебя еще есть непокоцанные, заодно заточи и выправи геометрию
бесполезно, они и так как гвозди.
Пол третьего ночи. То, что надо смотреть в такое время 👌😂🖒
5 утра
Время 3 утра мы в щи
Пол 4
20:24 могу смотреть ток одним глазом, потому что я кол, не знаю даже как сюда попал
Ну шоб уснуть...
Огненное ТВ и ролики - ОГОНЬ!
Мы когда свои эксперименты ставим уделяем большое внимание и инструментам, и средствам защиты!
Круть!
Да огонь!
Можно сделать батл огонь. Немецкие против самодельных（правда, надо взять ровные пасатижи и заточить их）
смотрю негодяев на русском, не понимаю, почему так мало просмотров? :(
@@ognennoetv сами не понимаем как так выходит 🤔 всю душу вкладываем, друг друга не жалеем - и пока нет у нас и тысячи 😕
Надо было губки с саморезом зажать в тиски и посмотреть что сплющится, саморез, или губки xD
калёные саморезы появились недавно, они твёрже любых советских инструментов.
не было советских калёных саморезов, да и вообще они были редкостью.
применялись только для мебели из опилок
@@TheKelikat но тебе ж сказали что они даже твёрже советских... То бишь шанс чтоб перекусит был)
Сплющится и то и другое,потому что саморез имеет твёрдость около 50 единиц против инструмента который по гостам делается в районе 45-52 единиц твёрдости.Надо быть полным идиотом что бы пытаться убить инструмент нагрузками для которых он не предназначен.
@@TheKelikat то были шурупы！
Ого, не думал что им может что-то помочь. Очень интересная тема, хотелось бы продолжения, например отпуск который был озвучен, сравнение с закалкой без науглероживания и тд
Купил я как-то в Ашане отверточку маленькую типа PH0. Уж больно удобная мне показалась. Ожидаемо она стала слизываться после десятка винтов. Как раз посмотрел это видео. Восстановил шлиц надфилем, провел цементацию по данному методу в пламени горелки минут 10, закалил в масле. И я офигел, реально стал рабочий инструмент, пользуюсь ей уже 5 лет.
С удовольствием посмотрел бы сюжет про цементацию например кухонного ножа. Магазинные быстро тупятся, хотелось бы увидеть можно ли их зацементировать.
Виден зритель крыса)
Вы один из немногих, кто по настоящему болеет за дело, я Вас в пример ставлю(детей обучяю)
Даёшь ещё эксперименты с цементацией)))
Обогащение графитом
Попробуй закалить без цементации, есть вероятность, что сильно удивишься.
Не забывай про "стойкость" инструмента, в дорогом, в составе есть "вкусные" добавки, которые помимо твёрдости, дают, в том числе и износостойкость.
Почему не показал кристаллическую решетку на сломанных плоскогубцах?
Сломай еще вязкие внутри плоскогубцы)
Другое дело - срезать небольшой косок, залить в смолу, провести шлифовки, полировки и протравить, а после глянуть под тем же микроскопом, чтоб увидеть толщину науглероженной стали.
нужно было калить на воду с последующим отпуском полчаса при 160с, либо нагревом до соломенного с остужением на воздухе.
думаю единиц 60 можно было бы выжать.
масло в данном случае слишком медленно охлаждает(не говоря уже о свинцовой ванне, которая применяется для сильно легированных сталей) тк это просто углеродка притом относительно толстая.
а еще для полноты эксперимента неплохо было бы закалить пассатижи без цементации, чтобы понять - есть таки эффект от наулероживания, либо нет
Аккуратнее с молотком по столу, можно повредить оптику в камере из-за ударов
Че
На восьмой минуте... Основным отличием пищевой соды(NaHCO3) от кальценированной(Na2CO3) является наличие в первой атома водорода. При прокаливании будет выделяться не только диоксид углерода, но и вода в виде паров.
13:53 "..чуть меньше 6мм..", Вам отдохнуть пора, батенька! :)
да... точно... 0,6 мм...
@@ognennoetv дак,всеж верно! Меньше 6 мм.или чё
@@НеважноНеважно-о4ю , не тупи, по твоей логике можно сказать меньше 6 метров, 6 километров и будет правильно. Как считаешь, что ближе к истинному значению?
@@puturoi Но правда же!
@@puturoiда что,ты черт побери такое несёшь?объясни нормально
Мне нравиться твой канал. Ни одного мата. Просто приятно смотреть и слушать (особенно при детях не стыдно смотреть)
👍👍👍👍👍
Заточить и повтори эксперимент. Прямо огонь видео! :-):-):-)
низкоуглеродистые стали не калятся
@@olegbutko6004 ты вообще смотрел видео?
Надо было углеродить электрическим способом. Железную пластинку на нее порошок углерода. Подключить к сварке и вперед. Я так биты на шурик делал
"А сможешь зачаровать мой меч, а то он даже масло не режет" "С тобой рядом всегда веселей"
ага и стрела в колене
@@NeoSibarit, еще бы колчан разливающий пиво
Есть замечание к термообратке) Цементация ведь проводится разными способами, в не зависимости от ее типа (жидкая, твердая среда, газ, паста и тд.) Есть 3 рода цементации, не буду вдаваться в подробности. Но у тебя ведь цементация предполагала мало того что отпуск(низкий при t=180～250C),что обязательно после закалки для снятия внутренних напряжений и образования Мартенсита отпуска, та и обработку холодом из-за наличия Аустенита остаточного, т.к. при единоразовой закалке до темпретуры окружающей среды мартенситное превращение не заканчивается(оно при минусовых температурах заканчивается). Изотермическую закалку в свинце затрагивать не буду, там сложнее.
Но то что отпуск не провел это конечно большая оплошность) Исправляйся!
Даёшь 2 серию лайфхака, как купить одни, как довести и ещё раз и с отпуском как сделать крутые пассатижи за 55 рублей!
а расход материалов не считается?
Чувак ты как ГЕРПЕС, хрен отстанешь от твоих видосов, как не сяду твой ролик смотреть так по 2-3 часа смотрю ,видосы АГОНЬ, реклама пассатижей уровень БОГ
Илюха. Сделай экспериментов с закалкой цепи (в том числе и с угольной пилью), а то закалённая цепь дороговато стоит. Было бы не плохо из обычной цепи сделать закаленную. Сейчас как раз актуально для защиты велосипедов, мопедов и тд.
"Цементировать можно машиностроительные сплавы, арматурные, те, что идут под строительные работы. Наиболее популярные марки - 20Х, 40Х, 12ХН3А, 18Х2Н4ВА, 15 и другие. Стали с высоким содержанием углерода (более 0,2%) цементации не подвергают."(с)P.S.Как и азотировать не все можно.
Спасибо за информацию, у тебя один из немногих каналов на ютубе, который показывает что то новое и познавательное - а не просто (посмотрите какую я классную рогатку сделал) молодец, видно что стараешься, приятно смотреть!)
Сделай видос как заточить плоскогубцы
Попробуй сделать цементацию с помощью графитового порошка и электричества. Где-то я такое видел на ютубе пару лет назад. По идее, эффект будет такой же, но инструмент будет не хрупкий, так как нагрева не требуется и закалки тоже.
Мой прадед вместо цементировать говорил "ЧУГУНИТЬ"
Всё верно, чугун, это метал с очень высоким содержанием углерода, следовательно, чугунить = поднимать содержание углерода =)
идеальный чугун это тот, что содержит 6.66% углерода ! Fe3C ! он же карбид железа! а он же в свою очередь называется цементит. так что цементит это тоже чугун, только он идеальный чугун )
Ну,деды и прадеды были умнее...
Если меня не не обманывает память,чугуны это диапазон 2,14-6,67 % углерода.(стали от 0,03 до 2,14 % помню точно)
Так что почёт и уважение старшим,ибо получается что цементируя сталь-мы приближаем её к чугуну.Так сказать её...
@@bolotnik8633 не, чугун бывает и переуглерожен, там такие чёрные типа графитовые кусочки получаются в срезе )))
@@billgates9751 перлит, ледебурит)
Видел много роликов, где рекомендуют разные способы цементации, но это пока первый, в котором цементация сделана грамотно, инструмент изолирован от атмосферы и правильная смесь вокруг. А вот с закалкой мудрить не нужно. Не стоит стараться как-то скомбинировать и произвести закалку и отпуск в одной подходящей среде, так можно в массовом производстве, где несколько штук испортишь и выйдешь на нужный режим. Закалка на воду и потом отпуск градусов 200-300, это гарантированный результат. Тем более, сталь низкоуглеродистая, ее до хрупкого состояния не закалишь.
11:03 Когда дело доходит до закалки металла : Огненное ТВ: ,,Ну и ладно, и так пойдет!"
Молодец, отличная работа! Смотрю твои ролики от и до проматывая только рекламу. Хочю предложить тему. Прозрачный кристалл через него пропустить луч лазера организуется стоячия волна, на другом конце акустические колебания модулируют стоячию волну, через кристалл снимается модуляяция
После проверки под микроскопом - материалом пасатижей оказался пластилин :)
У хорошего инструмента хорошая структура. Цементация даст большую цементитную сетку, а значит и хрупкость кромки - долго не будут работать.
И если я не ошибаюсь, калить их надо как высокоуглеродистую сталь - интересует всё же высокоуглеродистый наружный слой. Ну или смотреть в справочнике режимыы конкретно про цементацию.
Смотрю видео.
И прям вспомнил запах от ручек данного инструмента.
Видео интересное, но стоит воспринимать только как небольшое знакомство с термической обработкой. Что бы нормально проводить цементацию нужно знать марку стали -от сюда уже берем время и температуру. после закалки проводится обязательный отпуск детали, что бы снять напряжения в метале. так же нужно не забывать что, если поверхностный слой стал твердым, то сердцевина так и осталась мягкой и при большом давлении метал будет проминаться, а цементированный слой будет трескаться, поэтому данный метод не подходит для такого инструмента.
P.S. работаю термистом и слегка бомбит от ошибок, но видео правда понравилось.
Афтор, я фигею - ну какие там могут быть режущие кромки? Либо давящие кромки, либо заготовки режущих ;)
жующие кромки.
Никогда не думал, что можно закаливать в свинце 😅.
Спасибо за крутые видосы 👍
"Не возьмем качеством, возьмем количеством" с Китайцы
Китай нынче уже разный. На большую часть высокотехнологички кроме китая уже нет альтернативы. И это радует.
@@JDKrsk ну так в магазинчиках подобних фикс прайсу где пассатижи за 50р самый дешман, но при этом можно заказать с того же китая хорошие, так что да
При нагреве в горне выгорание углерода происходит значительно быстрее, чем науглероживание даже если в качестве топлива древесный уголь, который науглероживает лучше всего.
Привет. А можно так же нож цементировать , чтоб он заточку держал дольше??
Если нож из низкоуглеродистой стали(сомнительный такой ножик) можно конечно, но отпуск обязательно надо будет провести
Можно!Только если перестараться будет как стекло твёрдым и хрупким!
Это было выяснено опытным путём?
Ящериса Зеленая , детям мороженое. А битум кому?
Асфальту!
Ух, Илюха, снова постарался для нас. Получасовой ролик. Ну тут только за это можно лукас влепить не глядя. А после просмотра перелогиниться и второй влепить) Ладно, смотрим)
30 минут видео)каеф👍хотелось всегда так,лайк😊
Илья спасибо за ролик !!!
Буквально на днях купил болторез чтобы резать 3 мм проволоку оцинковку в большом объеме, а кромка погнулась так как-будто замки кусал.
Ещё раз спасибо.
Молодец! Не стесняешься показывать свои ошибки. Спасибо за старания.
цементация это дифузионная закалка. Вся прелесть этой закалки в том, что ее можно делать без нагрева (но это сильно дольше). Когда сезонный режущий инструмент ставят на хранение, то режущие кромки (заранее заточенные) помещают в контейнеры с графитовой пылью или техническим углеродом.
Также есть смысл хранить любой режущий инструмент в подобной смеси.
Такой метод не требует нагрева и закалки.
Жан-Клод ВАНДАЛ)) молотком расхреначил пассатижи )) Круто, дяденька! Полезные и интересные эксперименты :)
На сколько я помню диффузия в метатал при таких условиях измеряется в 0,1-0,2 мм в час то есть за пол часа образуется только лишь тоненькая плёночка высоколегировенной стали
Инструмент из говна и сажи)
Лайк за эксперимент, буду рад, увидет продолжение темы.
У материалов еще прочность, ударная устойчивость, предел хладноломкости и т.д. Твёрдость лишь одно из свойств и оно реально важно для режущего инструмента)
16:37 - Илья прикусывает себе палец :)
Ахаха, чет орнул)
Видео крутое, спасибо! Вот признай, на 24 минуте, когда латунь пытался перекусить, подорвало то пукан, судя по звуку. И гаденькая улыбка чуть далее добавляет шарма. А ведь не хотел перекусывать латунь)))
Да их перед закалкой и цементацией закернить по центру..что бы перекоса не было и заточить..после обработки на гриндере шлифануть..и будет не хуже книпекса только дешевле раз в 45..)))
А еще лучше - покрасить в зеленый, выкинуть и купить нормальные))
@@Eremitis не имеете права говно где попала кидать)
@@user-snamibog )))
Однажды, нужно был перекусить кабель, телевизионный (rg6), но не было бокорезов. через дорогу находился FixPrice - ну зашел, купил такие же плоскогубцы, и их хватило (Ну, если так можно сказать) на 1 надкус кабеля, после чего у меня в руках отломилась 1 ручка)
Надо было в тиски зажать бокорезы, и зажимать с динамометрическим ключем, там то лучше будет видно, что как кусает)
А Даня Крастер посмотрел?
Крастер сам делал что то такое, только он просто прутки квадратные и гвозди цементировал
Только сейчас хотел сказать тоже самое. Но обычно огненое тв реализует свои идеи. Так что я думаю просто случайно совпало.
Он просто куски металла цементировал. А тут "из говна конфетку делают". А вот горн похож на спизженный)
У Крастера видос про фикспрайс инструменты был)пассатижи он тогда наглухо ушатал)
горн спизженный? да ладно))) это простейшая конструкция, скажи еще - запатентованная))))
два кирпича снизу раздвинуть - это кто показывал? что-то не помню таких.
Надо было перед цементацией попробовать закалить, а то хз, что больше повлияло на твёрдость, сама цементация или закалка
Неуглеродистая сталь не закаляется.
"...Егозят, а не кусают,
Не сказать ишо хужей!
"
Филатов)))
Я не эксперт, но наверное, для каждой марки стали, нужно выдерживать свою закалку. Что-то в масле, что-то на воздухе или в песке, тогда результат будет максимальным
Новая рубрика "алхимия" - из говна золото делаешь
Прикольно, где-то на просторах интернета видел ещё с помощью графита и сварочника подобную операцию проводят интересно было бы узнать правда или фейк и сколько по твердости получается
Видео отличное! Автор 30 минут угарал над плоскогубцами.
идея интересная, но за полчаса слой цементации можно получить лишь в сотые доли мм. А под закалку цементированные детали надо греть исходя из состава именно цементированного слоя, т.е. высокоуглеродистой стали с 1-1.2% углерода.
Исходные пассатижи вряд ли из малоуглеродистой стали, скорей всего что то типа 45-50, только китайцы не закаливали. Соответственно, закалка даже без цементации, которвя явно не успела пройти, подняла твердость.
20:54 типичный способ зажать пальцы=)
Большое спасибо. Недавно купил набор инструментов а они сделаны из хреновой стали как раз искал подобный способ, а тут у тебя вышло это видео!
жаль что не показал как перекусывает дорогой инструмент
Эти ролики реально дают простые ответы на сложные вопросы.
час цементации - 0.1 мм. А внутри тот же самый пластеин.
Ну и что, что внутри пластелин?
так и хорошо
Так в этом и смысл , ломаться не будет .
Да не очень пластелин ,лопнуло а не согнулось
только по моему для цементации на 5мм. при температуре в 1000 градусов нужно держать их там не 30 минут а 30 часов. шкала то на графике в часах
да ! ахаххахах 9:02
Попробуй так отвертки сделать
Калил мелкие биты из фикспрайса, твердость ощутимо увеличилась
@@_gidnes_7663 нужно не просто калить, а углеродить
Да, знаю, но в условиях моего балкона это не просто, да и стоят ли эти биты таких усилий ?
@@_gidnes_7663 так и калением, в условиях балкона заниматься не стоит. Результата вообще не будет.
Покупал такие тоже ,ещё давно ,по 39 рублей вроде . Просто чтоб были ,бросил в рыбацкие снасти , очень много раз пригождались при работе с крючками ,блеснами , вытащить блесну из пасти щуки . Но ржавели они адско просто . В итоге я их сломал ,пытаясь загнуть или выдернуть какой то гвоздь ,ручка отломилась .
Как говорили древние римляне - мечи лучше всего закаливать в теле раба.
Андрей, МУСКУЛИСТОГО раба!
Отличные видео! Найдите способ заменить аргон при варке алюминия, что бы вытиснить кислород, подешевле и без пайки проволокой, которая мягко говоря дерьмовая на прочность))) Заранее спасибо!!!
у Гайвера огнетушитель лучше(я про пожарный отряд):)
Закалка в масле - очень хороший способ для любого самодельщика, так как её весьма сложно закосячить, и что самое важное - закалённое в масле изделие даже без отпуска не имеет привычки разлетаться на осколки от любого чиха.
Тема! Ну, сильно затратно)))
У вас же было четверо пассатижей. Следовало бы четвертые закалить без цементации. Может там и так углерода было достаточно. А то не понятно теперь так ли цементация нужна была. Да и глубина цементации за 30 минут( на 9:00 ) будет меньше 0,5 мм. Обычно считают 0,1 мм/час и засекают время с момента прогрева печи и детали до рабочей температуры.Из какой книги график глубины цементации приведен?Для какого метода цементации он построен?
То чувство когда учил «Материаловединье», и шареш во всех етих графиках.
По-русски только не очень "шареш".
Павел Еленко , и правописяние…
Сорян я с Украины
а я прогуливался, но все равно понятно всё😁😁
Это еще годный инструмент попался! Я как-то купил там тонкогубцы, чтоб свернуть несколько тонких пластиковых стяжек и на первой же стяжке у них отломилась ручка )))
С приходом Леруа Мерлен и Али экспресса очень много материала для подобного творчества появилось👍
На будущее 1000гр для цементации не хромистых сталей чрезмерно дохрена! Растут зерна - увеличевается хрупкость. Максимум 950-960 для такой желёзки нормальный режим 940 и время цементации после прогрева примерно 6часов, после этого температура должна быть снижена до 810 -820. После этого закалка на электролит. Если есть время после этого отжиг не более 130-150, остывание на воздухе. Сажа из затого что мелкая не годна в качестве карбюризатора. Гораздо лучшие результаты даёт цементация в пропане, керосине, минеральном масле. Самое простое это обычный карюризатор из лиственных пород деревьев обязательно гранулированный. Футляр для этого не годен, при закладке с каждой стороны должно оставаться по 5см карбюризатора, футеровку можно проводить бу карбюризатором, ускоренную цементацию даёт углекислый барий.
Профессия моя термист
Я ещо не посмотрел но думаю что будет интересно
Третьи нужно было заколить в воде, ну и заочить перед этим.
Ещё как вариант прогревать только кромки с помощью графитового стержня дугой. Будет и насыщение углеродом и высокая температура одновременно.
У меня паяльник из фикспрайса третий год уже работает
Видимо редко работает. У меня полгода не продержался.
это зависит от температуры, на которую его намотали )) и от напряжения в сети ))
А-ха-ха, у меня советский паяльник уже 40 лет работает. Уже аж зло берёт - сколько можно работать ))). Купил китайский паяльник, недели две поработал и забросил, достал советский - привычка...
Здравствуйте, может снимите видео эксперименты по "цианированию" стали (насыщение железа углеродом и азотом) (кусачки, плоскогубцы, сверла, резцы, метчики, шило, чертилка, кернер, бур, пробойник, нож, резец, зубило, креймесель, стамески и т.п.)
Вот эта вот гиря на краю стола прям нервирует)
Эксперимент классный . но я думаю для начала надо было режущие кромки заточить а потом закалять и тестировать ) лайк
И пока будешь прогревать основную массу, тоненькое острие сгорит и потом будет зазор в миллиметр)
что-то хрустнуло
это твой палец
крутяк, это же я под прошлым роликом предложил попробовать цементацию)) очень приятно
очень приятно что развитие логично )
@@billgates9751 прям как сериал для любителей колхозить))
Красава. Четкий видос
Видел у одного мужика следующий способ: цементируемая деталь погружалась в пыль от графита и всё это дело подключалось к сварочному аппарату. Спустя 10-15 секунд такого симбиоза, напильник не брал испытуемую заготовку (кажись он биту цементировал PH2).
Здраааасьте!
(Из говна конфету не сделаешь)
Отличный эксперимент!!! У меня дедушка похожим способом цементировал звёздочки на велосипед)